JP2002043107A - タンク形避雷器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定格電圧を変更することができるタンク形避
雷器を得る。 【解決手段】 非直線抵抗体１４は絶縁円筒１５内に円
板状の酸化亜鉛素子１３が積み重ねられて形成され、図
示しないタンクに収容されている。環状導体１８は非直
線抵抗体１４の中間部に設けられ、当該環状導体１８よ
りも上方部が定格電圧２６６ｋＶ、下方部が定格電圧１
５４ｋＶとなるように酸化亜鉛素子１３がそれぞれ積層
されている。短絡装置６０の短絡用導体６１は、下部端
子６２及び中間部端子６３すなわち環状導体１８に図示
しないボルトにより着脱可能に固定され、環状導体１８
と下部金具１６間の酸化亜鉛素子１３を短絡しており上
部金具１７と環状導体１８間に電圧が加わり定格電圧２
６６ｋＶとなっている。短絡用導体６１を取り外すと、
環状導体１８と下部金具１６間の酸化亜鉛素子１３にも
電圧が加わり定格電圧が４２０ｋＶになり、定格電圧を
変更できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定格電圧を切り替
えることができるタンク形避雷器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１７は、例えば特開平１１−１０２７
６６号公報に示された従来のタンク形避雷器の構成を示
す断面図である。図１７において、１３７は一端側にフ
ランジ１３８が形成され他端が開口された円筒状の容
器、１３９は容器１３７の開口を閉塞する底板、１４０
は容器１３７の側方に形成されフランジ１４１を有する
枝管である。

【０００３】１４２は容器１３７の一端を閉塞し中央部
が円錐状に突出された絶縁スペーサ、１４３は絶縁スペ
ーサ１４２の中央部で密封支持され両端が所定の長さ突
出された接続導体である。１４４は所定の内径と外径お
よび長さを有する絶縁筒、１４５は絶縁筒１４４の一端
に嵌着された端子金具、１４６は絶縁筒１４４内に配置
された導電金具である。

【０００４】上記導電金具１４６に、端子金具１４５お
よび絶縁筒１４４を貫通してリード線１４７が接続され
ている。１４８は絶縁筒１４４内に積層して配置された
複数の酸化亜鉛素子である。そして、系統電圧に対応し
て酸化亜鉛素子１４８の積層個数が決定され、非直線抵
抗体１４９が形成される。なお、酸化亜鉛素子１４８
は、酸化亜鉛粒子に添加物を加えて焼成したもので、印
加される電圧が所定値を超えると急激にその抵抗値が減
少する電圧非直線特性を有する。

【０００５】１５０は絶縁筒１４４の他端に嵌着された
連結金具、１５１は非直線抵抗体１４９を所定の長さ覆
うシールド、１５２は絶縁筒１４４内の非直線抵抗体１
４９と連結金具１５０との間に配置された導電性のば
ね、１５３は接続導体１４３と非直線抵抗体１４９を接
続する接続部材である。

【０００６】１５８はフランジ１４１と当接して枝管１
４０の端部を閉塞する端子板で、一端がリード線１４７
と接続された端子導体１５９を密封支持している。そし
て、容器１３７内に所定の圧力で六弗化硫黄ガスなどの
絶縁ガスが充填されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のタンク形避雷器
は以上のように構成されているので、タンク形避雷器が
設けられた系統の電圧が変更される場合、定格電圧の異
なる別の避雷器に交換しなければならなかった。この発
明は上記のような問題点を解決するためになされたもの
であり、定格電圧を変更することができ、系統電圧が変
更された場合でも別の避雷器に置き換えることを必要と
しない避雷器を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のタンク形避雷器においては、絶縁媒体が充
填されたタンク、及びこのタンクに収容され複数の避雷
器要素が直列に接続されるとともに複数の避雷器要素の
一部を短絡手段により短絡することにより別の定格電圧
に対応可能にされた避雷器本体を備えたものである。避
雷器要素の一部を短絡手段により短絡することにより電
圧が印加される避雷器要素の数が減少するので避雷器の
定格電圧を別の定格電圧に変更することができる。従っ
て、避雷器が接続された系統の電圧を変更する場合に、
当該定格電圧専用の避雷器に交換する必要がなくなり、
据え付けられた状態で定格電圧を変更することにより対
応が可能である。

【０００９】そして、短絡手段は、短絡用導体であるこ
とを特徴とする。短絡用導体により避雷器要素の一部を
短絡することにより電圧が印加される避雷器要素の数が
減少するので避雷器の定格電圧を別の定格電圧に変更す
ることができる。

【００１０】さらに、タンクは筒形のものであって、短
絡手段はタンクの周壁部を貫通してかつ封止部材を介し
て周壁部と摺動可能に設けられタンクの外側から操作可
能な可動導体であることを特徴とする。タンクの外から
操作できるので、避雷器要素の一部を容易に短絡するこ
とができる。

【００１１】また、タンクは筒形のものであって、短絡
手段はタンクの軸方向の端面部を貫通してかつ封止部材
を介して端面部と摺動可能に設けられタンクの外側から
操作可能な可動導体であることを特徴とする。タンクの
外から操作できるので、避雷器要素の一部を容易に短絡
することができる。

【００１２】そして、避雷器本体は、避雷器要素が柱状
に積み重ねられたものであることを特徴とする。避雷器
要素が柱状に積み重ねられているものが一般的であり、
このようなものにおいても避雷器の定格電圧を別の定格
電圧に変更することができる。

【００１３】さらに、避雷器本体は、避雷器本体は、避
雷器要素が柱状に積み重ねられて構成された避雷器要素
直列接続体が複数並列に配置されたものであり、短絡手
段は避雷器要素直列接続体を短絡するものであることを
特徴とする。避雷器要素が柱状に積み重ねられたものが
複数並列に配置されたものにおいても、避雷器の定格電
圧を別の定格電圧に変更することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の一形態を図１、図２について説明する。図１はタ
ンク形避雷器としてのガス絶縁酸化亜鉛形避雷器（以
下、単に避雷器という場合もある）の構成を示す構成図
であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）
における切断線Ａ−Ａにおける断面図である。図２は図
１における短絡用導体を取り外した状態を示す説明図で
あり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に
おける切断線Ａ−Ａにおける断面図である。

【００１５】これらの図において、１２は避雷器本体で
あり、次のように構成され、絶縁媒体である六弗化硫黄
ガスなどの絶縁ガスが所定の圧力で充填された図示しな
いタンクに収容されている。１３は酸化亜鉛の粉末を円
板状に成形した避雷器要素としての酸化亜鉛素子、１４
は非直線抵抗体、１５絶縁円筒である。複数の酸化亜鉛
素子１３が図１（ｂ）で上下方向に積み重ねられて非直
線抵抗体１４が構成され、絶縁円筒１５に収容されてい
る。

【００１６】この非直線抵抗体１４は、例えば定格電圧
４２０ｋＶに必要とされる所定個数の酸化亜鉛素子１３
が直列に接続されて構成されている。１６は下部金具、
１７は上部金具である。下部金具１６は非直線抵抗体１
４の下端部に、上部金具１７は非直線抵抗体１４の上端
部に設けられ、非直線抵抗体１４を外部に接続可能にし
ている。

【００１７】１８は非直線抵抗体１４の中間部の酸化亜
鉛素子１３の外周部を周回して設けられた環状導体であ
る。なお、非直線抵抗体１４は全体で定格電圧が４２０
ｋＶであり、環状導体１８よりも図１（ａ）における上
方部が定格電圧２６６ｋＶ、下方部が定格電圧１５４ｋ
Ｖとなるように分割されている。なお、非直線抵抗体１
４の上方部を覆うシールドは図示を省略している。避雷
器本体１２は以上のように構成されている。

【００１８】５２は接続導体であり、一端が避雷器本体
１２の下部金具１６に接続され、他端が図示しない絶縁
フランジに設けられた支持端子を介して図示しないタン
クの外部に引き出され、接地されている。

【００１９】６０は短絡装置であり、次のように構成さ
れている。６１は短絡用導体、６２は下部端子、６３は
中間部端子である。下部端子６２は下部金具１６に設け
られ、中間部端子６３は環状導体１８に設けられてい
る。そして、短絡用導体６１は下部端子６２及び中間部
端子６３に図示しないボルトにより着脱可能に固定接続
され、環状導体１８と下部金具１６間の酸化亜鉛素子１
３を短絡している。

【００２０】なお、図１（ａ）においては、図示してい
ないが絶縁円筒１５には孔が設けられており、中間部端
子６３はこの孔を貫通して環状導体１８に接続されてい
る。また、下部端子６２は、下部金具１６を介して接続
導体５２により接地されている。

【００２１】次に、動作について説明する。図１（ａ）
において、非直線抵抗体１４は、短絡用導体６１により
環状導体１８と下部金具１６間の酸化亜鉛素子１３が短
絡されている。このため、環状導体よりも上方にある酸
化亜鉛素子１３に系統電圧が印加されることになり、定
格電圧２６６ｋＶの避雷器となっている。

【００２２】次に、定格電圧２６６ｋＶで運用されてい
る系統電圧が、定格電圧４２０ｋＶに変更される場合、
環状導体１８と下部金具１６間を短絡している短絡用導
体６１を取り外し、図２（ａ）に示すように上部金具１
７と下部金具１６間にも系統電圧が印加されるようにす
る。すると、直列に接続された全ての酸化亜鉛素子１３
に系統電圧が印加されることになり、定格電圧４２０ｋ
Ｖの避雷器となる。

【００２３】なお、短絡用導体６１の取り外しに際して
は、タンク内の絶縁ガスを回収してから、タンクを大気
圧に開放し、例えば図示しないハンドホールから手を入
れて短絡用導体６１を取り外す。その後、タンク内の空
気を抜き、絶縁ガスを封入する。

【００２４】以上のように、この実施の形態によれば、
短絡用導体６１を中間部端子６３及び下部端子６２に着
脱することにより避雷器の定格電圧を別の定格電圧に変
更可能にした。従って、避雷器が接続された系統の電圧
を変更する場合に、当該定格電圧専用の避雷器に交換す
る必要がなくなり、据え付けられた状態で定格電圧を変
更することにより対応が可能であり、既設の避雷器の撤
去、新設の避雷器の搬入据付の手間を省くことができ
る。

【００２５】なお、上記実施の形態の形態で、上部金具
１７と環状導体１８間も短絡導体で短絡できるようにす
れば、定格電圧４２０ｋＶ，２６６ｋＶ，１５４ｋＶの
三定格の避雷器を実現できる。

【００２６】実施の形態２．以下、この発明の他の実施
の形態を図３、図４について説明する。図３は、避雷器
の構成を示す構成図であり、図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断面
図である。図４は図３における短絡用導体を取り外した
状態を示す説明図であり、図４（ａ）は正面図、図４
（ｂ）は図４（ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断面
図である。

【００２７】これらの図において、２２は避雷器本体で
あり、次のように構成され、図示しないタンクに収容さ
れている。１３は円板状に形成された酸化亜鉛素子、２
４は非直線抵抗体、２４ａ，２４ｂは直列抵抗体、２８
は中間部金具である。非直線抵抗体２４は、二つの直列
抵抗体２４ａ，２４ｂが後述の中間部金具２８を介して
直列に接続されたものである。

【００２８】直列抵抗体２４ａ、２４ｂは複数の酸化亜
鉛素子１３が図４（ｂ）で上下方向に積み重ねられて構
成されている。直列抵抗体２４ａは、定格電圧１５４ｋ
Ｖに必要とされる個数の酸化亜鉛素子１３が直列に接続
されたものである。直列抵抗体２４ｂは、定格電圧２６
６ｋＶに必要とされる個数の酸化亜鉛素子１３が直列に
接続されたものである。非直線抵抗体２４は、全体で定
格電圧４２０ｋＶである。

【００２９】２６は下部金具、２７は上部金具、２８は
中間部金具である。下部金具２６は非直線抵抗体２４の
下端部に、上部金具２７は非直線抵抗体２４の上端部に
設けられ、非直線抵抗体２４を外部に接続可能にしてい
る。避雷器本体２２は以上のように構成されている。

【００３０】６０は短絡装置であり、図１に示した短絡
装置と同様のものであるが、下部端子６２は下部金具２
６に設けられ、中間部端子６２は中間部金具２８に設け
られている。そして、短絡用導体６１は下部端子６２及
び中間部端子６３に図示しないボルトにより着脱可能に
固定接続され、中間部金具２８と下部金具２６間の酸化
亜鉛素子１３を短絡している。その他の構成について
は、図１に示した実施の形態１と同様のものであるの
で、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。

【００３１】次に、動作について説明する。図３（ａ）
において、非直線抵抗体２４は、短絡用導体６１により
中間部金具２８と下部金具２６間の酸化亜鉛素子１３が
短絡されている。このため、中間部金具２８よりも上方
にある酸化亜鉛素子１３、すなわち直列抵抗体２４ｂに
系統電圧が印加されることになり、定格電圧２６６ｋＶ
の避雷器となっている。

【００３２】次に、例えば定格電圧２６６ｋＶで運用さ
れている系統電圧が、定格電圧４２０ｋＶに変更される
場合、中間部金具２８と下部金具２６間を短絡している
短絡用導体６１を取り外し、図４（ａ）に示すように上
部金具２７と下部金具２６間に系統電圧が印加されるよ
うにする。すると、定格電圧４２０ｋＶの避雷器とな
る。

【００３３】実施の形態３．以下、この発明の他の実施
の形態を図５、図６について説明する。図５は、避雷器
の構成を示す構成図であり、図５（ａ）は正面図、図５
（ｂ）は図５（ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断面
図である。図６は図５における短絡用導体を取り外した
状態を示す説明図であり、図６（ａ）は正面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断面
図である。

【００３４】これらの図において、３２は避雷器本体で
あり、次のように構成され、絶縁ガスが封入された図示
しないタンクに収容されている。１３は円板状に形成さ
れた酸化亜鉛素子、３４は非直線抵抗体、３４ａ〜３４
ｆは直列抵抗体、３８は中間部金具である。非直線抵抗
体３４は、図５に示すように上下２段に重ねられかつ三
角形に配設された六つの直列抵抗体３４ａ〜３４ｆが導
体３９を介して直列に接続されたものである。

【００３５】各直列抵抗体３４ａ〜３４ｆは複数の酸化
亜鉛素子１３が図５（ｂ）で上下方向に積み重ねられて
構成されている。直列抵抗体３４ａ〜３４ｃが直列に接
続されたものが定格電圧１５４ｋＶ、直列抵抗体３４ｄ
〜３４ｆが直列に接続されたものが定格電圧２６６ｋＶ
にされており、それぞれは必要とされる個数の酸化亜鉛
素子１３が直列に接続され、非直線抵抗体３４として定
格電圧４２０ｋＶである。

【００３６】３６ａ〜３６ｆは下部金具、３７ａ〜３７
ｆは上部金具である。下部金具３６ａ〜３６ｆは各直列
抵抗体３４ａ〜３４ｆの下端部に、上部金具３７ａ〜３
７ｆは上端部にそれぞれ設けられ、直列抵抗体３４ａ〜
３４ｆは上記各金具及び導体３９を介して直列に接続さ
れている。避雷器本体３２は以上のように構成されてい
る。

【００３７】６０は短絡装置であり、図１に示した短絡
装置と同様のものであるが、下部端子６２は直列抵抗体
３４ａの下部金具３６ａに設けられ、中間部端子６３は
直列抵抗体３４ｃの上部金具３７ｃに接続されている。
そして、Ｌ状の短絡用導体６１は下部端子６２及び中間
部端子６３に図示しないボルトにより着脱可能に固定接
続され、直列抵抗体３４ｃの上部金具３７ｃと直列抵抗
体３４ａの下部金具３７ｃ間の酸化亜鉛素子１３を短絡
している。

【００３８】その他の構成については、図１に示した実
施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同
じ符号を付して説明を省略する。

【００３９】次に、動作について説明する。図５（ａ）
において、非直線抵抗体３４は、直列抵抗体３４ｃの上
部金具３７ｃと直列抵抗体３４ａの下部金具３７ｃ間の
酸化亜鉛素子１３が短絡用導体６１により短絡されてい
る。このため、直列抵抗体３４ｃの上部金具３７ｃすな
わち直列抵抗体３４ｄの下部金具３６ｄと直列抵抗体３
４ｆの上部金具３７ｆ間にある酸化亜鉛素子１３に系統
電圧が印加されることになり、定格電圧２６６ｋＶの避
雷器となっている。

【００４０】次に、定格電圧３６６ｋＶで運用されてい
る系統電圧が、定格電圧４２０ｋＶに変更される場合、
短絡用導体６１を取り外し、図６（ａ）に示すように全
ての直列抵抗体３４ａ〜３４ｆに系統電圧が印加され、
定格電圧４２０ｋＶの避雷器となるようにする。

【００４１】なお、以上の実施の形態においては短絡用
導体６１をボルトにて着脱して酸化亜鉛素子１３を短絡
するものを示したが、ボルト等にて接続する代わりに導
体を鑞付けや溶接で接続して酸化亜鉛素子１３を短絡し
たり、鑞付けや溶接された導体を切断して酸化亜鉛素子
１３に電圧が印加されるようにしてもよい。

【００４２】実施の形態４．以下、さらにこの発明の他
の実施の形態を図７、図８について説明する。図７は、
避雷器の構成を示す構成図であり、図７（ａ）は正面
図、図７（ｂ）は図７（ａ）における切断線Ａ−Ａにお
ける断面図である。図８は図７における短絡装置を開路
した状態を示す説明図であり、図８（ａ）は正面図、図
８（ｂ）は図８（ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断
面図である。

【００４３】これらの図において、１１は円筒形のタン
ク（図では一部を示している）であり、その側面部に下
部フランジ部１１ａと中央フランジ部１１ｂとを有し、
絶縁ガスが所定の圧力で充填されている。

【００４４】１２は避雷器本体であり、次のように構成
され、タンク１１に収容されている。１３は円板状に形
成された酸化亜鉛素子、１４は非直線抵抗体、１５絶縁
円筒である。複数の酸化亜鉛素子１３が図７（ａ）で上
下方向に積み重ねられて非直線抵抗体１４が構成され、
この非直線抵抗体１４が絶縁円筒１５に収容されてい
る。

【００４５】この非直線抵抗体１４は、例えば定格電圧
４２０ｋＶに必要とされる所定個数の酸化亜鉛素子１３
が直列に接続されて構成されている。１６は下部金具、
１７は上部金具であり、非直線抵抗体１４の下端部に下
部金具１６が、非直線抵抗体１４の上端部に上部金具１
７が設けられ、非直線抵抗体１４を外部に接続可能にし
ている。また、１８は非直線抵抗体１４の中間部の酸化
亜鉛素子１３の外周部を周回して設けられた環状導体で
ある。避雷器本体１２は以上のように構成されている。

【００４６】７０は短絡装置であり、次のように構成さ
れている。７１は可動導体、７２は可動導体７１の先端
部に設けられた接触子、７３は可動導体７１の先端部に
設けられ接触子７２を図７（ｂ）の左方へ押圧する圧縮
ばねである。７４は絶縁板、７５はガイド、７６はＯリ
ングである。ガイド７５は、絶縁板７４を介してタンク
の中央フランジ部１１ｂに取り付けられている。可動導
体７１は、ガイド７５により、非直線抵抗体１４の中間
部に設けられた環状導体１８に対向してかつ図７（ａ）
における左右方向に移動可能に支持されている。

【００４７】なお、図７（ａ）においては、図示してい
ないが絶縁円筒１５には、孔が設けられており、接触子
７２がこの孔を貫通して環状導体１８に接触している。
接触子７２は圧縮ばね７３に押圧されて環状導体１８に
所定の圧力で接触している。なお、可動導体７１の他方
の端部はタンク１１の外において接地されている。Ｏリ
ング７６は、ガイド７５と可動導体７１との間に介挿さ
れ、タンク１１に充填された絶縁ガスが外部へ漏れない
ように封止している。

【００４８】次に、動作について説明する。図７（ａ）
において、可動導体７１が環状導体１８に接触してお
り、環状導体１８と下部金具１６間の酸化亜鉛素子１３
が短絡されている。このため、環状導体１８よりも上方
にある酸化亜鉛素子１３に系統電圧が印加されることに
なり、定格電圧２６６ｋＶの避雷器となっている。

【００４９】次に、定格電圧２６６ｋＶで運用されてい
る系統電圧が、定格電圧４２０ｋＶに変更される場合、
環状導体１８に接触している可動導体７１をタンクの外
側から引っ張って図７（ａ）における右方へ移動させ
て、環状導体１８から接触子７２を離隔する。すると、
図８（ａ）に示すようになり、全ての酸化亜鉛素子１３
に系統電圧が印加されることになり、定格電圧４２０ｋ
Ｖの避雷器とすることができる。

【００５０】以上のように、この実施の形態によれば、
タンク１１の側面に設けた可動導体７１をタンクの外側
から手動で移動させることにより、避雷器の定格電圧を
変更可能にした。従って、避雷器が接続された系統の電
圧を変更する場合に、当該定格電圧のものに交換する必
要がなくなるとともに容易に定格電圧を変更できる。さ
らに、図１の実施の形態のように短絡用導体６１の着脱
を要しないので、着脱作業の前後において行っていたタ
ンク内部の絶縁ガスの回収、及び再充填作業が不要とな
る。

【００５１】なお、この実施の形態においては、可動導
体７１が接地されているので、短絡装置７０の可動導体
７１とタンク１１との間の絶縁は簡易なものとしてい
る。この短絡装置７０の代わりに、タンク外部から遠隔
操作可能とされ所定の対地絶縁強度を有する短絡用開閉
器をタンク１１に内蔵して、下部金具１６と環状導体１
８、環状導体１８と上部金具１７間を短絡できるように
構成すれば、４２０ｋＶ，２６６ｋＶ，１５４ｋＶの三
定格の避雷器を得ることができる。

【００５２】実施の形態５．以下、この発明の他の実施
の形態を図９、図１０について説明する。図９は、避雷
器の構成を示す構成図であり、図９（ａ）は正面図、図
９（ｂ）は図９（ａ）における切断線Ａ−Ａにおける断
面図である。図１０は図９における短絡装置を開路した
状態を示す説明図であり、図１０（ａ）は正面図、図１
０（ｂ）は図１０（ａ）における切断線Ａ−Ａにおける
断面図である。

【００５３】これらの図において、２１は円筒形のタン
ク（図では一部を示している）であり、その側面部に下
部フランジ部２１ａと中央フランジ部２１ｂとを有し、
絶縁ガスが所定の圧力で充填されている。

【００５４】２２は避雷器本体であり、次のように構成
され、タンク２１に収容されている。１３は円板状に形
成された酸化亜鉛素子、２４は非直線抵抗体、２４ａ，
２４ｂは直列抵抗体、２８は中間部金具である。非直線
抵抗体２４は、二つの直列抵抗体２４ａ，２４ｂが中間
部金具２８を介して直列に接続されたものである。

【００５５】直列抵抗体２４ａ、２４ｂは複数の酸化亜
鉛素子１３が図９（ａ）で上下方向に積み重ねられて構
成されている。直列抵抗体２４ａは、定格電圧１５４ｋ
Ｖに必要とされる個数の酸化亜鉛素子１３が直列に接続
されたものである。直列抵抗体２４ｂは、定格電圧２６
６ｋＶに必要とされる個数の酸化亜鉛素子１３が直列に
接続されたものである。

【００５６】２６は下部金具、２７は上部金具、２８は
中間部金具である。そして、下部金具２６は直列抵抗体
２４の下端部に、上部金具２７は非直線抵抗体２４の上
端部に設けられ、非直線抵抗体２４を外部に接続可能に
している。避雷器本体２２は以上のように構成されてい
る。

【００５７】７８は中間部金具２８に設けられた接触部
である。短絡装置７０の接触子７２は、この接触部７８
に所定の圧力で押圧され接触している。その他の構成に
ついては、図７に示した実施の形態４と同様のものであ
るので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略す
る。

【００５８】次に、動作について説明する。図９（ａ）
において、可動導体７１が中間部金具２８に接触してお
り、中間部金具２８と下部金具２６間の酸化亜鉛素子１
３が短絡されている。このため、中間部金具２８よりも
上方にある酸化亜鉛素子１３、すなわち直列抵抗体２４
ｂに系統電圧が印加されることになり、定格電圧２６６
ｋＶの避雷器となっている。

【００５９】次に、定格電圧２６６ｋＶで運用されてい
る系統電圧が、定格電圧４２０ｋＶに変更される場合、
中間部金具２８に接触している可動導体７１をタンク２
１の外側から図９（ａ）における右方へ手動で移動させ
て、接触部７８から接触子７２を離隔する。すると、図
１０（ａ）に示すようになり、全ての酸化亜鉛素子１３
に系統電圧が印加されることになり、定格電圧４２０ｋ
Ｖの避雷器とすることができる。

【００６０】実施の形態６．以下、この発明の他の実施
の形態を図１１、図１２について説明する。図１１は、
避雷器の構成を示す構成図であり、図１１（ａ）は正面
図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）における切断線Ａ−Ａ
における断面図である。図１２は図１１における短絡装
置を開路した状態を示す説明図であり、図１２（ａ）は
正面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）における切断線Ａ
−Ａにおける断面図である。

【００６１】これらの図において、３１は円筒形のタン
ク（図では一部を示している）であり、その側面部に下
部フランジ部３１ａと中央フランジ部３１ｂとを有し、
絶縁ガスが所定の圧力で充填されている。

【００６２】３２は避雷器本体であり、次のように構成
され、タンク３１に収容されている。１３は円板状に形
成された酸化亜鉛素子、３４は非直線抵抗体、３４ａ〜
３４ｆは直列抵抗体、３８は中間部金具である。非直線
抵抗体３４は、図１１に示すように上下２段に重ねられ
かつ三角形に配設された六つの直列抵抗体３４ａ〜３４
ｆが後述の導体３９を介して直列に接続されたものであ
る。

【００６３】各直列抵抗体３４ａ〜３４ｆは複数の酸化
亜鉛素子１３が図１１（ｂ）で上下方向に積み重ねられ
て構成されている。直列抵抗体３４ａ〜３４ｃが直列に
接続されて定格電圧１５４ｋＶ、直列抵抗体３４ｄ〜３
４ｆが直列に接続されて定格電圧２６６ｋＶにされてお
り、それぞれに必要とされる個数の酸化亜鉛素子１３が
直列に接続されている。

【００６４】３６ａ〜３６ｆは下部金具、３７ａ〜３７
ｆは上部金具である。下部金具３６ａ〜３６ｆは各直列
抵抗体３４ａ〜３４ｆの下端部に、上部金具３７ａ〜３
７ｆは上端部にそれぞれ設けられ、各直列抵抗体３４ａ
〜３４ｆは上記各金具及び導体３９を介して直列に接続
されている。避雷器本体３２は以上のように構成されて
いる。

【００６５】７８は接触部であり、直列抵抗体３４ｃの
上部金具３７ｃから延伸された中間部端子６３に設けら
れている。この接触部７８に、短絡装置７０の接触子７
２が圧縮ばね７３により所定の圧力で押圧され接触して
いる。その他の構成については、図７に示した実施の形
態４と同様のものであるので、相当するものに同じ符号
を付して説明を省略する。

【００６６】次に、動作について説明する。図１１
（ａ）において、可動導体７１が接触部７８に接触して
おり、直列抵抗体３４ｃの上部金具３７ｃと直列抵抗体
３４ａの下部金具３６ａ間の１３間が短絡されている。
このため、直列抵抗体３４ｃの上部金具３７ｃと直列抵
抗体３４ｆの上部金具３７ｆとの間にある酸化亜鉛素子
１３に系統電圧が印加されることになり、定格電圧２６
６ｋＶの避雷器となっている。

【００６７】次に、定格電圧２６６ｋＶで運用されてい
る系統電圧が、定格電圧４２０ｋＶに変更される場合、
中間部金具２８に接触している可動導体７１をタンク３
１の外側から図１１（ａ）における右方へ手動で移動さ
せて、中間部端子６３の接触部７８から接触子７２を離
隔する。すると、図１２（ａ）に示すようになり、全て
の酸化亜鉛素子１３に系統電圧が印加されることにな
り、定格電圧４２０ｋＶの避雷器とすることができる。

【００６８】実施の形態７．以下、この発明の他の実施
の形態を図１３、図１４について説明する。図１３は、
避雷器の構成を示す構成図であり、図１３（ａ）は正面
図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）における切断線Ａ−Ａ
における断面図である。図１４は図１３における短絡装
置を開路した状態を示す説明図であり、図１４（ａ）は
正面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）における切断線Ａ
−Ａにおける断面図である。

【００６９】これらの図において、４１は絶縁媒体が所
定の圧力で封入された円筒形のタンク（図では一部を示
している）であり、その側面部に下部フランジ部４１ａ
を、底面部に底面フランジ部４１ｂを有し、絶縁ガスが
所定の圧力で充填されている。

【００７０】避雷器本体２２は、次のように構成され、
タンク４１に収容されている。１３は円板状に形成され
た酸化亜鉛素子、２４は非直線抵抗体、２４ａ，２４ｂ
は直列抵抗体、２８は中間部金具である。非直線抵抗体
２４は、二つの直列抵抗体２４ａ，２４ｂが後述の中間
部金具２８を介して直列に接続されたものである。

【００７１】直列抵抗体２４ａ、２４ｂは複数の酸化亜
鉛素子１３が図１３（ａ）で上下方向に積み重ねられて
構成されている。直列抵抗体２４ａは、例えば定格電圧
２６６ｋＶに必要とされる個数の酸化亜鉛素子１３が直
列に接続されたものである。直列抵抗体２４ｂは、定格
電圧１５４ｋＶに必要とされる個数の酸化亜鉛素子１３
が直列に接続されたものである。

【００７２】２６は下部金具、２７は上部金具、２８は
中間部金具、８８は中間部金具２８に設けられた接触部
である。そして、直列抵抗体２４の下端部に下部金具２
６が、非直線抵抗体２４の上端部に上部金具２７が設け
られ、非直線抵抗体２４を外部に接続可能にしている。
避雷器本体２２は以上のように構成されている。

【００７３】８０は短絡装置であり、次のように構成さ
れている。８１は可動導体、８２は可動導体８１の先端
部に設けられた接触子、８３は可動導体８１の先端部に
設けられ接触子８２を図１３（ａ）の上方へ押圧する圧
縮ばねである。８４は絶縁板、８５はガイド、８６はＯ
リングである。ガイド８５は、絶縁板８４を介してタン
クの底部フランジ部４１ｂに取り付けられており、可動
導体８１を中間部金具２８に図１３（ａ）の上下方向に
対向してかつ上下方向に移動可能に支持している。

【００７４】なお、接触子８２は圧縮ばね８３に押圧さ
れて接触部８８に所定の圧力で接触している。なお、可
動導体８１の他方の端部はタンク４１の外部において接
地されている。Ｏリング８６は、ガイド８４と可動導体
８１との間に介挿され、タンク１１に充填された絶縁ガ
スが外部へ漏れないように封止している。その他の構成
については、図３に示した実施の形態２と同様のもので
あるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略
する。

【００７５】次に、動作について説明する。図１３
（ａ）において、可動導体８１が接触部８８に接触して
おり、中間部金具２８と下部金具２６間の酸化亜鉛素子
１３が短絡されている。このため、中間部金具２８より
も上方にある酸化亜鉛素子１３に系統電圧が印加される
ことになり、定格電圧２６６ｋＶの非直線抵抗体となっ
ている。

【００７６】次に、定格電圧２６６ｋＶで運用されてい
る系統電圧が、定格電圧４２０ｋＶに変更される場合、
接触部８８に接触している可動導体８１を外気側から引
っ張って図１３（ａ）における下方へ移動させて、接触
部８８から接触子８２を離隔する。すると、図１４
（ａ）に示すようになり、全ての酸化亜鉛素子１３に系
統電圧が印加されることになり、定格電圧４２０ｋＶの
避雷器とすることができる。

【００７７】以上のように、この実施の形態によれば、
タンク４１の底面に設けた可動導体８１をタンクの外側
から手動で移動させることにより、避雷器の定格電圧を
変更可能にした。従って、避雷器が接続された系統の電
圧を変更する場合に、当該定格電圧のものに交換する必
要がなくなるとともに、容易に定格電圧を変更できる。
さらに、図１の実施の形態のように短絡用導体６１の着
脱を要しないので、着脱作業の前後において行っていた
タンク内部の絶縁ガスの回収、及び再充填作業が不要と
なる。

【００７８】なお、この実施の形態においては、可動導
体８１が接地されているので、短絡装置８０の可動導体
８１とタンク４１との間の絶縁は簡易なものとしてい
る。この短絡装置８０の代わりに、タンク外部から遠隔
操作可能とされ所定の対地絶縁強度を有する短絡用開閉
器をタンク４１に内蔵して、下部金具２６と中間部金具
２８、中間部金具２８と上部金具２７間を短絡できるよ
うに構成すれば、４２０ｋＶ，２６６ｋＶ，１５４ｋＶ
の三定格の避雷器を得ることができる。

【００７９】実施の形態８．以下、この発明の他の実施
の形態を図１５、図１６について説明する。図１５は、
避雷器の構成を示す構成図であり、図１５（ａ）は正面
図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）における切断線Ａ−Ａ
における断面図である。図１６は図１５における短絡装
置を開路した状態を示す説明図であり、図１６（ａ）は
正面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）における切断線Ａ
−Ａにおける断面図である。

【００８０】これらの図において、４２は絶縁媒体が所
定の圧力で封入された円筒形のタンク（図では一部を示
している）であり、その側面部に側面フランジ部４２ａ
を、底面部に底面フランジ部４２ｂを有し、絶縁ガスが
所定の圧力で充填されている。

【００８１】これらの図において、３２は避雷器本体で
あり、次のように構成され、タンク４２に収容されてい
る。１３は円板状に形成された酸化亜鉛素子、３４は非
直線抵抗体、３４ａ〜３４ｆは直列抵抗体、３８は中間
部金具である。非直線抵抗体３４は、図１５に示すよう
に上下２段に重ねられかつ三角形に配設された六つの直
列抵抗体３４ａ〜３４ｆが後述の導体３９を介して直列
に接続されたものである。

【００８２】各直列抵抗体３４ａ〜３４ｆは複数の酸化
亜鉛素子１３が図１５（ａ）で上下方向に積み重ねられ
て構成されている。直列抵抗体３４ａ〜３４ｃが直列に
接続されたものが定格電圧１５４ｋＶ、直列抵抗体３４
ｄ〜３４ｆが直列に接続されたものが定格電圧２６６ｋ
Ｖにされており、それぞれに必要とされる個数の酸化亜
鉛素子１３が直列に接続されたものである。

【００８３】３６ａ〜３６ｆは下部金具、３７ａ〜３７
ｆは上部金具である。下部金具３６ａ〜３６ｆは各直列
抵抗体３４ａ〜３４ｆの下端部に、上部金具３７ａ〜３
７ｆは上端部にそれぞれ設けられ、直列抵抗体３４ａ〜
３４ｆは上記各金具及び導体３９を介して直列に接続さ
れている。避雷器本体３２は、以上のように構成されて
いる。

【００８４】８８は接触部であり、直列抵抗体３４ｃの
上部金具３７ｃから延伸された中間部端子６３に設けら
れている。この接触部８８に、短絡装置８０の接触子８
２が圧縮ばね８３により図１５（ａ）における上方へ押
圧されて所定の圧力で接触している。

【００８５】次に、動作について説明する。図１５
（ａ）において、接触部８８に短絡装置８０の接触子８
２が接触しており、直列抵抗体３４ｃの上部金具３７ｃ
と直列抵抗体３４ａの下部金具３６ａ間の酸化亜鉛素子
１３が短絡されている。このため、直列抵抗体３４ｃの
上部金具３７ｃと直列抵抗体３４ｆの上部金具３７ｆ間
にある酸化亜鉛素子１３に系統電圧が印加されることに
なり、定格電圧２６６ｋＶの避雷器となっている。

【００８６】次に、定格電圧２６６ｋＶで運用されてい
る系統電圧が、定格電圧４２０ｋＶに変更される場合、
接触部８８に接触している可動導体８１をタンク４２の
外側から図１５（ａ）における下方へ手で移動させて、
接触部８８から接触子８２を離隔する。すると、図１６
（ａ）に示すようになり、全ての酸化亜鉛素子１３に系
統電圧が印加されることになり、定格電圧４２０ｋＶの
避雷器とすることができる。

【００８７】なお、以上の実施の形態においては、避雷
器本体が単独でタンクに収容されたタンク形避雷器を示
したが、これに限られるものではなく、ガス絶縁開閉装
置の一部として設けられ筒状容器内に設けられたもの
や、電圧変成器や遮断器の消弧室と同じタンク内に収容
されたタンク形避雷器であっても、同様の効果を奏す
る。

【００８８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００８９】絶縁媒体が充填されたタンク、及びこのタ
ンクに収容され複数の避雷器要素が直列に接続されると
ともに複数の避雷器要素の一部を短絡手段により短絡す
ることにより別の定格電圧に対応可能にされた避雷器本
体を備えたものであるので、避雷器要素の一部を短絡手
段により短絡することにより電圧が印加される避雷器要
素の数が減少するため、避雷器の定格電圧を別の定格電
圧に変更することができる。従って、避雷器が接続され
た系統の電圧を変更する場合に、当該定格電圧専用の避
雷器に交換する必要がなくなり、据え付けられた状態で
定格電圧を変更することにより対応が可能でり、既設の
避雷器の撤去、新設の避雷器の搬入据付の手間を省くこ
とができる。

【００９０】そして、短絡手段は、短絡用導体であるこ
とを特徴とするので、短絡用導体により避雷器要素の一
部を短絡することにより電圧が印加される避雷器要素の
数が減少するので避雷器の定格電圧を別の定格電圧に変
更することができる。

【００９１】さらに、タンクは筒形のものであって、短
絡手段はタンクの周壁部を貫通してかつ封止部材を介し
て周壁部と摺動可能に設けられタンクの外側から操作可
能な可動導体であることを特徴とするので、タンクの外
から容易に避雷器要素の一部を短絡することができる。

【００９２】また、タンクは筒形のものであって、短絡
手段はタンクの軸方向の端面部を貫通してかつ封止部材
を介して端面部と摺動可能に設けられタンクの外から操
作可能な可動導体であることを特徴とするので、タンク
の外から容易に避雷器要素の一部を短絡することができ
る。

【００９３】そして、避雷器本体は、避雷器要素が柱状
に積み重ねられたものであることを特徴とするが、避雷
器要素が柱状に積み重ねられているものが一般的であ
り、このようなものにおいても避雷器の定格電圧を別の
定格電圧に変更することができる。

【００９４】さらに、避雷器本体は、避雷器本体は、避
雷器要素が柱状に積み重ねられて構成された避雷器要素
直列接続体が複数並列に配置されたものであり、短絡手
段は避雷器要素直列接続体を短絡するものであることを
特徴とするが、避雷器要素が柱状に積み重ねられたもの
が複数並列に配置されたものにおいても、避雷器の定格
電圧を別の定格電圧に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態である避雷器の構成を
示す構成図である。

【図２】 図１における短絡用導体を取り外した状態を
示す説明図である。

【図３】 この発明の他の実施の形態である避雷器の構
成を示す構成図である。

【図４】 図３における短絡用導体を取り外した状態を
示す説明図である。

【図５】 さらに、この発明の他の実施の形態である避
雷器の構成を示す構成図である。

【図６】 図５における短絡用導体を取り外した状態を
示す説明図である。

【図７】 さらに、この発明の他の実施の形態である避
雷器の構成を示す構成図である。

【図８】 図７における短絡装置を開路した状態を示す
説明図である。

【図９】 さらに、この発明の他の実施の形態である避
雷器の構成を示す構成図である。

【図１０】 図９における短絡装置を開路した状態を示
す説明図である。

【図１１】 さらに、この発明の他の実施の形態である
避雷器の構成を示す構成図である。

【図１２】 図１１における短絡装置を開路した状態を
示す説明図である。

【図１３】 さらに、この発明の他の実施の形態である
避雷器の構成を示す構成図である。

【図１４】 図１３における短絡装置を開路した状態を
示す説明図である。

【図１５】 さらに、この発明の他の実施の形態である
避雷器の構成を示す構成図である。

【図１６】 図１５における短絡装置を開路した状態を
示す説明図である。

【図１７】 従来の避雷器の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１２，２２，３２ 避雷器本体、１３ 酸化亜鉛素子、
１４，２４，３４ 非直線抵抗体、１８ 環状導体、１
１，２１，３１，４１，４２ タンク、２４ａ，２４
ｂ，３４ａ〜３４ｆ 直列抵抗体、２８ 中間部金具、
６０，７０，８０ 短絡装置、６１ 短絡用導体、７
１，８１ 可動導体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水嶋 將雄 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5E034 EA07 EB02 EB05 EC01 5G017 BB09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁媒体が充填されたタンク、及びこの
   タンクに収容され複数の避雷器要素が直列に接続される
   とともに上記複数の避雷器要素の一部を短絡手段により
   短絡することにより別の定格電圧に対応可能にされた避
   雷器本体を備えたタンク形避雷器。
2. 【請求項２】 短絡手段は、短絡用導体であることを特
   徴とする請求項１に記載のタンク形避雷器。
3. 【請求項３】 タンクは筒形のものであって、短絡手段
   はタンクの周壁部を貫通してかつ封止部材を介して上記
   周壁部と摺動可能に設けられタンクの外側から操作可能
   な可動導体であることを特徴とする請求項１に記載のタ
   ンク形避雷器。
4. 【請求項４】 タンクは筒形のものであって、短絡手段
   はタンクの軸方向の端面部を貫通してかつ封止部材を介
   して上記端面部と摺動可能に設けられタンクの外側から
   操作可能な可動導体であることを特徴とする請求項１に
   記載のタンク形避雷器。
5. 【請求項５】 避雷器本体は、避雷器要素が柱状に積み
   重ねられたものであることを特徴とする請求項１に記載
   のタンク形避雷器。
6. 【請求項６】 避雷器本体は、避雷器要素が柱状に積み
   重ねられて構成された避雷器要素直列接続体が複数並列
   に配置されたものであり、短絡手段は上記避雷器要素直
   列接続体を短絡するものであることを特徴とする請求項
   ５に記載のタンク形避雷器。