JP2002041124A - Production control system and production control information using system - Google Patents

Production control system and production control information using system

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JP2002041124A
JP2002041124A JP2000222918A JP2000222918A JP2002041124A JP 2002041124 A JP2002041124 A JP 2002041124A JP 2000222918 A JP2000222918 A JP 2000222918A JP 2000222918 A JP2000222918 A JP 2000222918A JP 2002041124 A JP2002041124 A JP 2002041124A
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JP2000222918A
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Yasuo Hatori
Ryuichi Otani
龍一 大谷
泰郎 羽鳥
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Toshiba Corp
株式会社東芝
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent any huge loss due to the error of the preparatory plan of a work, and to quickly acquire the latest preparatory plan history data of each process at the time of performing the production control of a semiconductor device.
SOLUTION: This system is provided with a portable terminal 12 equipped with an interface system for allowing an operator to inquiry for information and to report the breakdown of any failure on manufacture and with radio function, a radio base station 13, an operator re-dispatch instructing function part 14, a production error preventing function part 15, a result storing and retrieving and displaying function part 16, and a lot progress controlling and displaying function part 17. The production error preventing function part 15 is provided with a function for preliminarily registering information indicating the order of manufacturing processes for each product on a production plan and a necessary plan on product manufacture for each manufacturing process and manufacturing device, a function for storing master information, and a function for comparing and collating information such as the name of a device, the name of a product, and the name of an operator transmitted from each portable terminal with the master data, and for returning the judged result of the validity or invalidity.
COPYRIGHT: (C)2002,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、生産管理システムおよび生産管理情報利用システムに係り、特にコンピュータシステムと無線照合システムとを組み合わせて生産を管理するシステムおよびさらに広域ネットワークを用いた生産管理情報利用システムに関するもので、例えば半導体装置の生産管理、発注、受注などに使用される。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a production control system and production management information utilization system, in particular the production management information utilizing using systems and more wide area networks to manage production by combining a computer system and a wireless Matching System to a system, for example, production control of the semiconductor device, orders, such as those used in the order.

【0002】 [0002]

【従来の技術】半導体装置の生産に際して採用されている従来の生産管理システムは、作業者配置の最適化を図ることを主たる目的とする作業者配置システムである。 Conventional production management system employed during the production of semiconductor devices is a worker placement system whose main aim to optimize the operator arrangement.

【0003】図6は、半導体装置の生産管理システムの従来例を概略的に示している。 [0003] Figure 6 schematically shows a conventional example of a production management system of the semiconductor device.

【0004】図6において、生産管理ホスト51は、生産すべき製品の数量と時間を各製造工程毎に製造装置と作業者(製造装置のオペレータ)に予め割り付けておく。 [0004] In FIG. 6, the production management host 51, previously allocated in advance the quantity and time of the product to be produced and the operator manufacturing apparatus for each manufacturing step (the operator of the manufacturing apparatus).
各作業者52は、生産を開始する際に各工程に必要な段取りを確認し、所持している無線機能付き端末53から無線基地局54を介して作業者再配置指示機能部55に作業終了の報告情報のみを発信する。 Each worker 52 checks the setup required for each step when starting the production, operation end from the wireless function terminal 53 in possession worker relocation instruction function unit 55 via the radio base station 54 only to send the report information.

【0005】作業者再配置指示機能部55は、作業終了報告情報に基づいて各作業者の作業進捗を把握し、作業者配置の最適化(例えば予定時間に遅れている工程の応援をする等)の指示情報を無線基地局54を介して無線機能付き端末53に発信する。 [0005] worker relocation instruction function unit 55, to grasp the work progress of each worker on the basis of end-of-work report information, etc. to the support of the process that has been delayed in optimization (for example, the expected time of worker placement instruction information) through the radio base station 54 transmits to the wireless function terminal 53.

【0006】しかし、上記した従来の生産管理システムは、作業の段取りを人間が行うので、段取りの間違えによる不具合が該当工程途中ないし次工程以降に発覚することがあり、多大な損失を招くことがあった。 [0006] However, conventional production management system described above, since humans do the set-up of the work, it may malfunction due to a mistake in the set-up is discovered after the corresponding process midway through the next process, can lead to significant loss there were.

【0007】また、各工程で実施した段取り条件と生産実績に関する不具合内容等の製品製造履歴(ロットトレース)については、製品と共に工程を移動するシートに作業者が記入したものを、例えば午前中のデータ、午後のデータとして一括してロットトレースデータ入力端末 [0007] In addition, for products manufacturing history of trouble contents, etc., on the set-up conditions and the actual production, which was carried out in each of the steps (lot tracing), those workers on the sheet to move the process along with the product has been filled, for example in the morning data, lot trace data input terminal to collectively as the afternoon of data
56に入力している。 Is input to the 56.

【0008】したがって、各工程で実施した段取り条件と各工程の装置で作った製品に関する治工具、金型、部材などの最新段取り履歴データを入手するのに、かなりの時間を要した。 [0008] Thus, jigs and tools related to products made in the apparatus of the set-up conditions and each process was carried out in each step, the mold, to obtain the latest setup history data, such as a member, it took a considerable amount of time. さらに、装置毎の不具合分析(歩留と不良モードの内訳など)をタイムリーに実施できず、装置状態の変化の様子をタイムリーに把握できず、装置メンテナンスのポイントを見出すのに時間を要した。 Further, a main problem analysis for each device (such as a breakdown of yield and failure mode) can not be performed in a timely manner, can not grasp the situation of change of the device state in a timely manner, the time to find the point of device maintenance did.

【0009】 [0009]

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の半導体装置の生産管理システムは、作業者配置の最適化を図ることを主たる目的としており、人間が行う作業の段取りの間違えによる多大な損失を招いたり、各工程の最新段取り履歴データを入手するのにかなりの時間を要し、装置毎の不具合分析をタイムリーに実施できず、装置状態の変化の様子をタイムリーに把握できず、装置メンテナンスのポイントを見出すのに時間を要するという問題があった。 Production control system of the invention It is an object of as the conventional semiconductor device has been that to optimize the operator placed a primary object, a great loss due to mistake of setup work that human being or invited, to obtain the latest setup history data of each process takes a considerable amount of time, can not be carried out problem analysis of each apparatus in a timely manner, can not understand the state of a change of the device state in a timely manner, there is a problem that it takes time to find the point of device maintenance.

【0010】本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、作業の段取りの間違えによる多大な損失を防止でき、各工程の最新段取り履歴データを迅速に入手でき、装置毎の不具合分析をタイムリーに実施でき、 [0010] The present invention has been made to solve the problems described above, it is possible to prevent significant losses due to mistake of setup tasks quickly get the latest setup history data of each process, failure of each device analysis can be performed in a timely manner,
装置状態の変化の様子をタイムリーに把握でき、装置メンテナンスのポイントを短時間で見出すことが可能になり、しかも、作業者の位置およびスキルを加味した作業者配置の最適化を図ることが可能になる生産管理システムを提供することを目的とする。 The manner of change of the device status can be grasped in a timely manner, it is possible to find a point of device maintenance in a short period of time, moreover, can be optimized for operator placement in consideration of the position and skill of the operator an object of the present invention is to provide a production management system to become.

【0011】また、本発明の他の目的は、リアルタイムな製品ロットの進捗管理システムを広域ネットワークを介して利用し得るようにし、製品ロットの進捗状況に応じて製品発注元の生産計画の修正、追加発注などを行うことが可能になるなど、発注元における自由度が増し、 [0011] It is another object of the present invention, the progress management system of real-time product lot to be available via a wide area network, modification of the product ordering of the production plan in accordance with the progress of the product lot, such as it is possible to perform such additional orders, increases the degree of freedom in ordering,
素早い対応が可能になり、発注元の購買担当者あるいは発注先の営業担当者の省人化によるコストダウンが可能になる生産管理情報利用システムを提供することにある。 Quick response becomes possible, it is to provide a production management information utilization system that allows you to cost down by saving people of the ordering of the purchaser or vendor of the sales representative.

【0012】 [0012]

【課題を解決するための手段】本発明の生産管理システムは、製造装置を運転管理する複数の作業者がそれぞれ所持して操作するために用意され、製造装置あるいは治工具などの情報を読み取る情報読み取り機能および入出力画面を備え、前記作業者が情報の問い合わせおよび製造上の不具合の内訳報告をすることが可能なインターフェイスシステムを備え、データを無線信号により送受信可能な無線機能付きの携帯端末と、前記各携帯端末との間でデータを送受信可能な無線基地局と、前記無線基地局との間でデータを授受可能であり、予め計画された生産数と生産実績数報告に基づいて前記作業者を生産ラインの各製造工程に再配置するための計画処理を自動的に行い、前記無線基地局を介して前記作業者に対して指示する機能を有する Means for Solving the Problems] production management system of the present invention, is provided for a plurality of operators to operate manages manufacturing apparatus is operated in possession respectively, information for reading information such as the manufacture apparatus or tooling capable of reading and input screen includes an interface system capable of the operator to query and manufacturing defects breakdown reporting information, and the mobile terminal with a transceiver capable of wireless functions by radio signal data the transmission and reception can be a radio base station data with the portable terminal, wherein it data can exchanging with the radio base station, said work based on preplanned production speed and actual production number reported automatically performs the planning process for repositioning the manufacturing steps of the production line's has a function of instructing to the operator via the radio base station 業者再配置指示機能部と、前記無線基地局との間でデータを授受可能であり、生産計画上の製品毎に製造工程順番を示す情報と前記各製造工程および製造装置毎に製品製造上の必要な段取りを予め登録するマスタ情報登録機能、および、マスタ情報を格納するマスタ情報格納機能、および、前記各携帯端末から送信された装置名、生産品名および作業者名の情報を前記マスタ情報登録機能に登録されたマスタデータと比較照合して正否を判定し、判定結果を返信するマスタ情報照合機能を備えた生産間違い防止機能部と、前記無線基地局との間でデータを授受可能であり、前記各製造工程で実施した段取り条件と生産実績に関する不具合内容を製品製造履歴情報として格納する実績データ格納機能、および、前記格納された情報を検索表示 A skilled relocation instruction function section, the is capable exchanges data with the wireless base station, the information showing the manufacturing process sequence for each product on the production plan for each manufacturing process and apparatus for producing the product manufacturing master information registration function of registering in advance the necessary setup, and the master information storage function of storing master information and the master information registration sent device name, the information of the production product name and worker name from each mobile terminal determining success or failure in comparison against the master data registered in the function, and the production mistake preventing function unit having a master information matching function returns a determination result, it is possible exchanges data with the wireless base station the actual data storage function of storing the fault content related setup conditions as actual production was performed in the manufacturing process as a product manufacturing history information, and, retrieval and display the stored information 能な実績データ検索表示機能を備えた実績格納検索表示機能部と、前記無線基地局との間でデータを授受可能であり、製品ロットの進捗データを格納する進捗データ格納機能、および、 And actual storage and retrieval display function unit having a capacity of actual data retrieval and display functions, are capable of transferring data between said radio base station, the progress data storage function of storing progress data of product lots, and,
前記格納された情報を表示可能な進捗状況表示機能を備えたロット進捗管理表示機能部とを具備することを特徴とする。 Characterized by comprising the said stored information lot progress management display function unit having a display capable progress status display function.

【0013】本発明の生産管理情報利用システムは、生産管理現場毎に配置されてLAN回線に接続され、現在生産している製品ロットの進捗状況を管理する生産管理システムと、前記LAN回線に接続された生産管理ホストコンピュータと、前記LAN回線に接続されるとともにインターネットを経由して情報の発信および受信が可能な統合生産管理web サーバーとを具備することを特徴とする。 [0013] The production management information utilization system of the present invention is provided with respect to each production management site is connected to the LAN, and the production management system for managing the progress of product lots that are currently in production, connected to the LAN line a production management host computers, characterized by comprising a via the Internet information transmission and reception, integrated production management web server is connected to the LAN line.

【0014】 [0014]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, with reference to the drawings illustrating the embodiments of the invention in detail.

【0015】<生産管理システムの一実施形態>図1 [0015] <one embodiment of the production management system> Fig. 1
は、本発明の生産管理システムの一実施形態として半導体装置の生産管理システムを示している。 Shows a production control system of the semiconductor device as an embodiment of a production control system of the present invention.

【0016】この生産管理システムは、基本的な構成として、(1)半導体装置生産ラインにおける製造装置(マウント装置、ボンディング装置、モールド装置など)11を運転管理する作業者(オペレータ)10がそれぞれ所持して操作するために用意され、データを無線信号により送受信可能な無線機能付きの複数の携帯端末12、 [0016] The production management system, as a basic configuration, (1) manufacturing apparatus in a semiconductor device production line (mounting device, a bonding device, etc. molding apparatus) 11 work who drives manage (operator) 10 possessed respectively is provided to operate with a plurality of mobile terminals 12 with capable of transmitting and receiving radio functions by radio signal data,
(2)各携帯端末12との間でデータを送受信可能な無線基地局13と、(3)無線基地局13との間でデータを授受可能な作業者再配置指示機能部14を備えている。 (2) and the radio base station 13 which can transmit and receive data to and from the mobile terminal 12, and a (3) operator relocation instruction function unit 14 capable of exchanging data with the radio base station 13 . さらに、(4)生産間違い防止機能部15、(5)実績格納検索表示機能部16、(6)ロット進捗管理表示機能部17を備えている。 Further, a (4) Production mistake prevention function section 15, (5) Actual storage and retrieval display function unit 16, (6) the lot progress management display function unit 17.

【0017】前記各携帯端末12として、本例では、スペクトラム拡散(Spread spectrum ;SS)タイプの無線バーコードリーダー(以下、SS無線BCR と記す)12を用いている。 [0017] As each mobile terminal 12, in this embodiment, spread spectrum (Spread spectrum; SS) type wireless bar code reader (hereinafter referred to as SS wireless BCR) is used 12. そして、このSSタイプの携帯端末12は、製造装置、治工具あるいは治工具置き場などに添付されている情報(バーコードあるいは数値化された情報)を読み取る情報読み取り機能および入出力画面を備え、作業者による各種の情報の入出力(例えば段取り確認などの問い合わせの入力、製造上の不具合の内訳報告の入力、治工具などの使用不可報告の入力、実験データの入力、作業配置の指示受け、アラーム情報の連絡など)が可能なインターフェイスシステムを備えている。 Then, the mobile terminal 12 of the SS type production apparatus, an information reading function and an input-output screen reading information attached such as tooling or jigs Storage (bar code or digitized information), the working who by the input and output of various kinds of information (for example, the input of the inquiry, such as a set-up for confirmation, type of production on the problems of the breakdown report, the input of the disabled report, such as jigs and tools, input of the experimental data, the instructions received in the work place, alarm such as contact information) has a capable interface system.

【0018】なお、SSタイプの携帯端末12は、高速通信が可能でありながら電波障害が少ないという特長を有し、携帯端末12の多機能化(取り扱うデータの多量化) [0018] The portable terminal 12 of the SS type has the advantage that interference is small, yet capable of high-speed communication, (a large amount of data handled) multi-functionality of the mobile terminal 12
に適している。 It is suitable for. また、上記バーコードリーダーは、一般に、使い勝手がよく、正確な入力が可能であり、コストの低減化も可能である。 Also, the bar code reader, generally, usability well, is capable of accurate input, it is also possible to reduce the cost.

【0019】前記作業者再配置指示機能部14は、基本的な機能として、予め計画された生産数と生産実績数報告に基づいて作業者10を生産ラインの各製造工程に再配置するための計画処理を自動的に行い、無線基地局13を介して携帯端末12に作業者10に対する指示情報を発信する機能を有する。 [0019] The worker relocation instruction operation part 14, as a basic function, for repositioning the operator 10 based on pre-planned production number and production record number reported in the manufacturing process of the production line automatically performs the planning process, and has a function of transmitting the instruction information for the operator 10 to the mobile terminal 12 via the radio base station 13.

【0020】さらに、この作業者再配置指示機能部14 [0020] In addition, the worker relocation instruction function unit 14
は、各製造工程および製造装置に必要な治工具、金型、 , Each manufacturing process and tools required to manufacture devices, molds,
部材、製造装置条件情報の少なくとも一つについて使用不可の情報が作業者10から携帯端末12より無線基地局13 Member, the manufacturing apparatus condition at least one information of unavailable operator 10 from the mobile terminal 12 from the radio base station information 13
を介して送信された場合には、前記生産間違い防止機能部15のマスタ情報登録機能の登録データの該当項目を無効にし、必要に応じて前記無効の内容に応じて作業者10 When it is transmitted through, disable the corresponding item of the registration data of the master information registration function of the production mistake prevention function unit 15, the work in response to the invalid contents optionally's 10
の配置の最適化(再配置)の指示を行う機能を有する。 It has a function of the indication of the optimization of the arrangement (rearranged).

【0021】前記生産間違い防止機能部15は、(a)生産計画上の製品毎に製造工程順番と、各製造工程および製造装置毎に製品製造上の必要な段取りを示すマスタ情報を予め登録するマスタ情報登録機能、(b)前記マスタ情報を格納するマスタ情報格納機能、(c)前記マスタ情報登録機能に登録されたマスタ情報と前記作業者10 [0021] The production mistake prevention function unit 15 registers in advance the master information indicating the required setup of the product manufacturing for each manufacturing process and order, the manufacturing process and a manufacturing apparatus for each product on the (a) Production Planning master information registration function, (b) the master information storage function of storing master information, (c) the master information master information registered in the registration feature and the worker 10
から携帯端末12により送信された製造装置名、生産品名および作業者名の情報とを比較照合して正否を判定するマスタ情報照合機能を備えている。 Has sent manufacturing device name, the master information matching function judges correctness by comparing and collating the information production Name and worker name, the portable terminal 12 from. さらに、(d)各製造工程に必要な治工具、金型、部材の少なくとも一つ以上の使用期限を許可判断する機能を有することが望ましい。 Further, (d) tooling required for each manufacturing process, the mold, it is desirable to have a feature that allows determining at least one or more expiration members.

【0022】前記実績格納検索表示機能部16は、(a) In one embodiment of the invention, the track record storage and retrieval display function unit 16, (a)
各製造工程で実施した段取り条件と生産実績に関する不具合内容を製品製造履歴情報として格納する実績データ格納機能、(b)前記格納された情報を検索表示可能な実績データ検索表示機能を備えている。 Actual data storage function of storing fault content related setup conditions as actual production was performed in the manufacturing process as a product manufacturing history information, and a search can be displayed actual data search display function information said stored (b).

【0023】前記ロット進捗管理表示機能部17は、 In one embodiment of the invention, the lot progress management display function unit 17,
(a)製品ロットの進捗データを格納する進捗データ格納機能、(b)前記格納された情報を表示可能な進捗状況表示機能を備えている。 (A) progress data storage function of storing progress data of product lots, and a visible progress display function information said stored (b).

【0024】さらに、本例の生産管理システムの拡張性を考慮し、作業者再配置機能部14、生産間違い防止機能部15、実績格納検索表示機能部16およびロット進捗管理表示機能部17(これらを総称して、以下、マスタチェック・ロットトレース・作業者再配置機能部20と記す) Furthermore, considering the extension of the production management system of this example, the operator re-positioning feature 14, producing inaccurate prevention function unit 15, the actual storage and retrieval display function unit 16 and the lot progress management display function unit 17 (these and collectively, hereinafter referred to as the master check lot trace worker relocation function unit 20)
を、LAN(Local Area Network;構内情報通信網)回線 The, LAN (Local Area Network; Local Area Network) line
18との間でデータを授受することが望ましい。 It is desirable to exchange the data with the 18. これに対応して、前記無線基地局13として、LAN直結型無線基地局が用いられている。 Correspondingly, as the radio base station 13, LAN directly connected wireless base station is used.

【0025】そして、LAN回線18には生産管理ホスト(コンピュータ)21が接続されている。 [0025] Then, production management host (computer) 21 is connected to the LAN line 18. この生産管理ホスト21は、マルチタスク、マルチユーザー仕様のOSであるUNIX(米AT&Tベル研究所で開発、現在は改良版)を使用しており、サーバー機能を有する。 The production management host 21 is a multi-task, (developed by the US AT & T Bell Laboratories, is now improved version) UNIX is an OS multi-user specification If you are using has a server function.

【0026】また、前記作業者再配置機能部14、前記生産間違い防止機能部15のマスタ情報登録機能およびマスタ情報格納機能、実績格納検索表示機能部16の実績データ格納機能およびロット進捗管理表示機能部17の進捗データ格納機能は、パソコン(Personal Computer;PC)サーバー(server)を使用し、基本ソフトウエア(Operati Further, the operator re-positioning feature 14, master information registration function and master information storage function of the production mistake prevention function unit 15, the actual storage and retrieval result data storage function of the display function unit 16 and the lot progress management display function progress data storage function of the part 17, a personal computer; use the (Personal Computer PC) server (server), basic software (Operati
ng System;OS) は、Windows NT(米マイクロソフト)ないしLinux (UNIX互換OSの1つであり、フリーウエアとして流通している)を使用し、アプリケーションは、C ng System; OS) is, to no Windows NT (Microsoft Corp.) is one of Linux (UNIX-compatible OS, use the in circulation are) as a free software, application, C
言語(米AT&Tベル研究所が開発)で作成し、データベース(Data Base;DB)は、Olacle(日本オラクル販売のリレーショナル型データベースソフトとデータベースサーバーの総称)を使用して実現している。 Created in the language (developed by the US AT & T Bell Laboratories), database (Data Base; DB) is realized by using the Olacle (generic name of Oracle Japan sales relational database software and the database server).

【0027】また、前記生産間違い防止機能部15のマスタ情報検索機能、実績格納検索表示機能部16の実績データ検索表示機能およびロット進捗管理表示機能部17の進捗状況表示機能は、パソコンを使用し、OSとしてWindow [0027] In addition, progress display function of the master information search capabilities, proven track record storage and retrieval display function unit 16 data retrieval display function and a lot progress management display function unit 17 of the production mistake prevention function unit 15, by using a personal computer , Window as OS
s 95/98 (米マイクロソフト)を使用し、アプリケーションは、VB(Visual Basic、米マイクロソフトの開発用言語)、VBA (Visual Basic for Applications Editio s 95/98 using (Microsoft Corp.), the application, VB (Visual Basic, Microsoft Corp. language for the development of), VBA (Visual Basic for Applications Editio
n 、米マイクロソフトのアプリケーション間共通マクロ言語)、JAVA(米サン・マイクロシステムズが開発)等のプログラミング言語を使用して実現している。 n, rice Microsoft applications between the common macro language), JAVA (US Sun Microsystems has been implemented using a programming language such as development).

【0028】なお、前記SS無線BCR 12のアプリケーションは、C 言語で作成している。 [0028] It should be noted that the application of the SS wireless BCR 12 is written in C language.

【0029】図2は、図1の生産管理システムの運用例として、生産装置11として例えばボンディング装置を用いた場合の半導体組立工程を示すフローチャートである。 [0029] FIG 2 is a flowchart showing a semiconductor assembly process when used as operational example of the production management system of FIG. 1, a and a production apparatus 11 for example, a bonding apparatus.

【0030】作業者は、ボンディングの実作業を始める前段階として、先ずロットセット作業をする。 The worker, as a stage before you begin the actual work of bonding, first the lot set work. 具体的には、バーコード化された製品識別情報であるKey Noと、 Specifically, the Key Canada No a bar-coded product identification information,
バーコード化された装置識別情報(メーカ名、機種名、 Bar-coded device identification information (manufacturer name, model name,
号機名)である装置ID(identification)と、バーコード化された作業者識別情報である作業者IDを、SS無線BCR A Unit name) and device ID (identification), the operator ID is bar-coded worker identification information, SS wireless BCR
12より読み取り、無線基地局13を経由してPCサーバ(マスタチェック・ロットトレース・作業者配置システム2 Reading from 12, PC server via the wireless base station 13 (master check lot trace operator deployment system 2
0)に送信する。 To send to 0).

【0031】上記各情報を受けたマスタチェック・ロットトレース・作業者配置システム20では、生産間違い防止機能部15により、実施すべき工程か、使用する材料、 [0031] In the master check lot trace operator deployment system 20 has received the information, the production mistake preventing function unit 15, or step to be performed, using the material,
金型、治工具、製造条件(レシピ番号)等が現時点のボンディング装置のセッティングで良いかの照合をする。 Mold tools, such as production conditions (recipe number) to the setting a good or collation of the current bonding apparatus.

【0032】この時、工程の識別は前記装置ID、製品の識別は前記Key No、作業者名の識別は前記作業者IDにより行う。 [0032] carried out this time, identification the device ID of the process, the identification of the product the Key Canada No, the identification of the worker name by the operator ID. また、判断する条件として、生産間違い防止機能部15のマスタ情報登録機能により、例えば製品:TC929 Further, as a condition for determining, by the master information registration function of production mistake preventing function unit 15, such as the product: TC929
6 に使うボンディングワイヤ:FA25002、ボンディング治具:BGJ00A 、製造条件:9246L1 の登録と、作業者名と作業者IDとの対応を事前に登録しておく。 Bonding wire used in 6: FA25002, bonding jig: BGJ00A, manufacturing conditions: 9246L1 and registration of, are registered in advance the correspondence between the operator ID and the work's name.

【0033】前記照合の結果、良い(OK)場合には、無線基地局13を経由してSS無線BCR 12にOKの情報を返し、 [0033] The result of collation, if a good (OK) returns the information of OK to the SS wireless BCR 12 via the radio base station 13,
さらに確認のために前記条件等をSS無線BCR 12の画面に表示させる。 Moreover the conditions to be displayed on the screen of the SS wireless BCR 12 for confirmation.

【0034】これに対して、前記照合の結果、悪い(N [0034] On the other hand, the result of collation, bad (N
G)場合、例えば現在の装置にセットされるボンディングワイヤ:FA25002を交換する段取りが必要である場合には、前記無線基地局13を経由してSS無線BCR 12に交換する品名(例えばFA25001 )の情報を返し、SS無線BCR 12 G) If, for example, a bonding wire is set to the current system: FA25002 if necessary replacement setup the the product name (for example FA25001) to exchange via the radio base station 13 to the SS wireless BCR 12 Returns information, SS wireless BCR 12
の画面に表示させる。 To be displayed on the screen.

【0035】作業者は、上記品名に係る材料を交換した後、NG部分の照合内容を再入力した上、ロットセットを完了し、ボンディング作業を開始させる。 The operator, after replacing the material according to the product name, after having re-enter the collation contents of the NG part, to complete the lot set, to start the bonding work.

【0036】なお、上記ロットセットが完了した場合、 [0036] It should be noted that, if the lot set has been completed,
ロット進捗管理表示機能部17の進捗データ格納機能に登録が行われる。 Registered with the progress data storage function of the lot progress management display function unit 17 is performed. この場合、ロットトレースデータ中に時間記録(タイムスタンプ)が含まれる。 In this case, the time recorded (time stamp) in the lot trace data includes. これにより、ロットの仕掛かり状況の確認をロット進捗管理表示機能部 As a result, it takes specifications of the lot lot progress management display function unit to confirm the situation
17の進捗状況表示機能により実施可能になる。 17 will be carried out by the progress display function.

【0037】前記ボンディング作業が完了した後、作業者によりロットエンド作業を行う。 [0037] After the bonding work has been completed, carry out the lot-end work by the operator. このロットエンド作業は、前記ロットセット作業と同様に、SS無線BCR 12より、Key No、装置ID No 、作業者ID No の情報を読み込み、前記PCサーバに送信する。 This lot end task, as in the lot setting work, from SS wireless BCR 12, read Key Canada No, device ID No, the information of the operator ID No, transmitting to the PC server.

【0038】なお、上記作業者ID No の情報の読み込みに関しては、無線BCR 12を作業者一人一人に所持させるものとすれば、SS無線BCR 12の電源投入後に作業者登録を一度することにより、その後は作業毎に読み込む必要はない。 [0038] It should be noted that, with regard to the reading of the information of the operator's ID No, if it is assumed to possess a radio BCR 12 in every one worker, by once a worker registration after power-on of the SS wireless BCR 12, After that it is not necessary to read-in in every work.

【0039】また、SS無線BCR 12の画面には、ロットエンド作業に係るボンディング工程の一つ前の工程(例えばマウント工程)の良品数(例えば1000個)の情報が総数Gとして返信(表示)され、総数G、良品数Nを入力できるようになる。 Further, on the screen of the SS wireless BCR 12, conforming items of the previous step of the bonding process according to the lot end work (eg mounting step) (e.g., 1000) of information reply (displayed) as the total number G is, it becomes possible to input the total number G, the conforming items N. この際、ボンディング工程での良品数Nが総数Gと同じでない場合には、作業者10は、SS無線BCR 12の不良内訳画面に、G,NのほかにS(不良数)を入力して前記PCサーバへ送信する。 In this case, when good speed N of the bonding process is not the same as the total number of G, the operator 10, the defective breakdown screen SS wireless BCR 12, G, and enter the S (number of defective) in addition to N and transmits it to the PC server.

【0040】また、作業者は、上記したように作業終了直後に、携帯端末12により、生産実績として生産数、不具合数および不具合内訳を報告するほか、生産に関するアラーム情報や、ロット拘束情報を発信することができる。 [0040] In addition, the operator, immediately after the work is completed as described above, emitted by mobile terminal 12, the number of production as actual production, in addition to reporting the number of faults and defects breakdown, and alarm information on the production, a lot restraint information can do.

【0041】このような作業者の報告は、実績格納検索表示機能部16の実績データ格納機能にロットトレース情報として格納され、ロット進捗管理表示機能部17の進捗データ格納機能にロットエンドが完了した情報が登録される。 [0041] Such a worker of the report is stored as a lot trace information on actual data storage function of the actual storage and retrieval display function unit 16, a lot end to the progress data storage function of the lot progress management display function unit 17 has been completed information is registered. このような作業を、工程毎のマスタデータに対して繰り返すものとする。 Such operations shall be repeated for the master data of each process. なお、ロットの払い出し状況は、ロット進捗管理表示機能部17の進捗状況表示機能により確認可能になる。 In addition, the payout situation of the lot will be confirmed by the progress display function of the lot progress management display function unit 17.

【0042】また、作業再配置指示機能部14は、生産に関するアラーム情報(例えば金型や治工具の異常)やロット拘束情報を発着信でき、しかも、各作業者の携帯端末12による作業報告(例えばロットエンド入力)から各作業者の居場所と作業状況を検出できるので、発生したイベントに最適な作業スキルを有する作業者を選択して最も早く対応するように再配置を指示でき、装置、治工具類のメンテナンス等を最短時間で実施することができる。 [0042] In addition, work relocation instructing function unit 14, alarm information about the production (for example molds and the tools abnormal) and a lot restraint information can make and receive calls, moreover, the work reported by the mobile terminal 12 of each worker ( for example, since the lot end input) can detect the working conditions and place of each worker, the worker can instruct the earliest corresponding to reallocate by selecting with the optimum working skills to the generated event, device, Osamu the maintenance of tools, and the like can be carried out in the shortest time.

【0043】さらに、実績データ検索表示機能部16は、 [0043] In addition, the actual data retrieval and display function unit 16,
図3(a)、(b)に示すグラフのように、装置号機、 FIG. 3 (a), as in the graph shown in (b), device No. machine,
製品、期間を指定して、縦軸にロット数、横軸に歩留を表示したり、装置号機を指定して、縦軸に歩留、横軸に日付を表示することができる。 Product, by specifying the period, the lot number on the vertical axis, view yield on the horizontal axis, by specifying the device No. machine, yield on the vertical axis, it is possible to display the date on the horizontal axis.

【0044】即ち、上記生産管理システムにおいては、 [0044] That is, in the above-mentioned production management system,
作業者10は、生産実績として、生産数、不具合数および不具合内訳を作業終了直後に携帯端末12により報告し、 The operator 10 is, as production results, the number of production, the number of faults and defects breakdown reported by the mobile terminal 12 immediately after the work is completed,
生産に関するアラーム情報や、ロット拘束情報を発信することができる。 And alarm information on the production, it is possible to place a lot restraint information.

【0045】生産間違い防止機能部15は、各工程における生産開始時に作業者がその場で段取り間違えを確認することを可能とし、不具合製品の作り込みを防止することができる。 [0045] production mistake prevention function unit 15, can be a worker at the time of the start of production in each of the steps is it possible to check the wrong set-up on the spot, to prevent the narrowing made of the defective product.

【0046】作業再配置指示機能部14は、装置、製品に必要な治工具、金型、部材等の設置場所や置き場の相互の距離と各作業者10の作業スキルを予めマスタ情報として登録しておくことができ、各作業者10の作業報告から現在の居場所と作業状況を検出することができる。 The work relocation instruction function unit 14, device registers tooling required product, mold, as previously master information work skills of the installation location or storage mutual distance and each worker 10 of the member or the like You can keep, it is possible to detect the working status and current whereabouts from the work report of each worker 10. これにより、発生したイベントに対して各作業者15の作業スキルを加味し、最も早く適切な対応が可能な作業者を抽出して再配置を指示し、装置、治工具類のメンテナンスをタイムリーに実施することができる。 Thus, taking into account the work skills of each worker 15 against the event that occurred, earliest extracts operator capable appropriate action instructs relocation, apparatus, timely maintenance tools such it can be carried in.

【0047】なお、上記した生産管理システムは、完全な無人化ではなく、作業スキルがある程度高い作業者10 [0047] In addition, the production management system described above is not a complete unmanned, work skills to some extent high worker 10
による無線機能付き携帯端末12による報告を必要とするシステムであるが、自由度が比較的高く、比較的低価格で実現することができる。 By is a system that requires a reporting by the mobile terminal 12 with a wireless function, flexibility is relatively high, can be achieved at relatively low cost.

【0048】<生産管理情報利用システムの一実施形態>次に、前述した生産管理システムのようなリアルタイムなロット進捗管理システムを広域ネットワーク(例えばインターネット)を介して利用し得るようにした生産管理情報利用システムを説明する。 [0048] <one embodiment of the production management information utilizing system> Next, production management information adapted to use real-time lot progress management system, such as the production management system described above through a wide area network (e.g. the Internet) the utilization system will be described.

【0049】図4は、本発明の生産管理情報利用システムの一実施形態を示している。 [0049] Figure 4 shows an embodiment of a production control information system for utilizing the present invention.

【0050】この生産管理情報利用システムは、複数の生産管理現場にそれぞれ配置され、同一のLAN回線41 [0050] The production management information utilization system are arranged in a plurality of production management site, the same LAN line 41
に共通に接続され、現在生産している製品ロット進捗状況を管理するロット進捗管理システム42と、前記LAN They are connected in common to, a lot progress management system 42 for managing the product lot progress that is currently in production, the LAN
回線41に接続された生産管理ホストコンピュータ43と、 And production management host computer 43 connected to the line 41,
前記LAN回線41に接続されるとともにインターネット Internet is connected to the LAN line 41
44を経由して情報の発信および受信が可能な統合生産管理web(world wide web;WWW) サーバー(コンピュータ) Via the 44 information transmission and reception, integrated production control web of the (world wide web; WWW) server (computer)
45とを具備する。 ; And a 45. 上記ロット進捗管理システム42は、例えば第1の実施の形態で説明したように構成された生産管理システムが使用される。 The lot progress management system 42 configured production management system is used as example described in the first embodiment.

【0051】さらに、前記各生産管理現場毎に配置され、各製品製造のために必要な材料の在庫数量を管理する部材管理システム46と、製品在庫数を管理する製品在庫管理システム47と、製品出荷状況を管理する出荷管理システム48と、生産指示発行システム49を具備している。 [0051] Further, disposed above each production management site, and member management system 46 for managing the stock quantity of the material required for each product produced, and product inventory management system 47 for managing the number of product inventory, product and shipping management system 48 that manages the shipping status, are provided with a production instruction issuing system 49.

【0052】即ち、図4において、42A はある会社のA [0052] That is, in FIG. 4, of 42A is company A
工場(例えば半導体装置Aの生産工場)に設置されたA Plant (e.g. semiconductor device A production plant) installed at the A
工場進捗管理システム、42B は当該会社の別のB工場(例えば半導体装置Bの生産工場)に設置されたB工場進捗管理システムであり、それぞれLAN回線41により生産管理ホストコンピュータ43および統合生産管理web Plant Tracking System, 42B is another factory B (for example, a semiconductor device manufacturing plant B) the installed B factory progress management system of the company, production management host computer 43 and the integrated product management web by LAN line 41 respectively
サーバー45に接続されている。 It is connected to the server 45.

【0053】上記生産管理ホストコンピュータ43は、大規模な計算処理やネットワーク全体の管理、制御処理などを集中的に行うものである。 [0053] The production management host computer 43, a large calculation processing of the entire network management, and performs control processing and intensive. 即ち、前記LAN回線41 That is, the LAN line 41
を介して、各工場A、B毎に、例えば部材管理システム Through, each plant A, each B, for example, member management system
46による各製品製造のために必要な材料の在庫数量、製品在庫管理システム47による製品在庫数、出荷管理システム48による製品出荷状況、ロット進捗管理システム42 Stock quantity of material required for each product production by 46, the number of product inventory by product inventory management system 47, product shipments due to shipping management system 48, the lot progress management system 42
により現在生産している製品ロット進捗状況のそれぞれを収集する機能と、生産指示発行システム49へ生産指示を出す機能と、出荷予測回答機能と、顧客のオーダー毎に割り振られた開発番号ないし注文番号より各システムの情報を検索する機能を有する。 Current and function to collect the respective product lot progress has produced, and a function of issuing a production instruction to the production instruction issuing system 49, and the shipping forecast answer function, development number or order number allocated to each customer of the order by It has the ability to search for more information on each system.

【0054】前記統合生産管理web サーバー45は、インターネット44に接続されており、インターネット44を経由してweb ブラウザ(browser )からの要求に応じて記憶装置に保存されているHTML(hypertext markup langu [0054] The integrated production management web server 45 is connected to the Internet 44, HTML (hypertext markup langu stored in the storage device in response to a request from the web browser via the Internet 44 (browser)
age )ファイルを送るなどの働き(Web サーバーソフト)を持っており、インターネット44を経由して情報の発信および受信ができるように構成されている。 age) work, such as sending a file (has a Web server software), and is configured to allow transmission and reception of information via the Internet 44.

【0055】なお、上記統合生産管理web サーバー45 [0055] It is to be noted that the integrated production management web server 45
は、必要に応じて複数の通信プロトコルを使ってクライアントとの間で通信制御、データ転送を行ってもよく、 A communication control with the client using a plurality of communication protocols when necessary, may be subjected to data transfer,
複数台のコンピュータを設置して処理を分散させるようにしてもよい。 The installation and processing a plurality of computers may be dispersed.

【0056】上記構成の生産管理情報利用システムによれば、例えばあるセットメーカーが、当該セットの使用予定部品(例えば半導体装置)の発注先における製品ロットの進捗状況をリアルタイムに把握できるようにしたものである。 [0056] those According to the production management information system for utilizing the above-described configuration, for example, which is set manufacturers, to be able to grasp the progress of the product lot in real-time in order destination you plan to use parts of the set (for example, a semiconductor device) it is. これにより、発注先における製品ロットの進捗状況に応じてセットメーカーの生産計画の修正、部品の追加発注などを行うことが可能になり、発注元(セットメーカー)における自由度が増し、素早い対応が可能になり、発注元の購買担当者あるいは発注先の営業担当者の省人化によるコストダウンが可能になり、多種少量生産およびミニファクトリー化を促進することが可能になるなどの利点が得られる。 As a result, the modification of the production plan of the set manufacturer in accordance with the progress of the product lot in order destination, it is possible to perform such additional ordering of parts, greater freedom in ordering (set makers), quick response is becomes possible, the ordering of the purchaser or the cost down by labor saving of vendor salespeople becomes possible, the benefits of such as it is possible to promote a wide, low-volume production and mini-factory of obtained .

【0057】図5は、図4の生産管理情報利用システムの運用例を説明するために示すフローチャートである。 [0057] Figure 5 is a flowchart for explaining an operation example of the production management information utilization system of FIG.

【0058】ある製造会社の顧客(発注元)がパソコンを操作してweb ブラウザによりインターネット44を経由して前記製造会社の統合生産管理web サーバー45にアクセスし、指定のパスワードを入力すると、顧客側のパソコンの表示装置に、専用画面として、製品ロット進捗状況と発注手続きの項目が表示される。 [0058] access to the integrated production management web server 45 of the manufacturer via the Internet 44 by a manufacturing company of the customer web browser (ordering) operates the PC, if you enter the specified password, the customer side to the personal computer of the display device, as a dedicated screen, items of product lot progress and ordering procedures are displayed. ここで、製品ロット進捗状況の項目を選択入力すると、顧客のオーダー毎に割り当てられた開発番号ないしは注文番号を入力する項目が表示される。 Here, when you select enter the item of product lot progress, items to enter the development number or order number assigned to each customer's order is displayed.

【0059】次に、顧客が知りたい情報(例えば顧客のオーダー毎に割り当てられた開発番号に係る製品ロット進捗状況を知りたい場合には当該開発番号)を入力すると、前記統合生産管理web サーバー45により前記生産管理ホストコンピュータ44へ問い合わせが発生する。 Next, when the customer information you want to know (in case you want to know the product lot progress relating to, for example, the development number assigned each customer of the order to the the development number) to enter, the integrated production management web server 45 inquiry to the production management host computer 44 is generated by. そして、この生産管理ホストコンピュータ44は、問い合わせがあった開発番号に係る製品ロット進捗状況が現在どの工程にあるかを調べ、その情報を前記統合生産管理web Then, the production management host computer 44, product lot progress in accordance with the development number there was inquiry is examining whether there is any current process, the integrated production management web that information
サーバー45に返し、顧客に知らせる。 Return to the server 45, inform the customer.

【0060】このような機能により、顧客は、必要になった情報を何時でも自身の開発番号に係る製品ロット進捗状況が手にとるように分かり、必要によっては工程遅れをフォローすることができる。 [0060] With such a feature, the customer, can be product lot progress in accordance with the development number of its own the information that is required at any time is to understand to take in hand, to follow the process delay is necessary. また、前記開発番号に係る製品の出荷時期をより正確に予測することが可能になり、出荷時期に見合った生産計画の見直し等も即時に実行できる。 Further, it is possible to predict the shipment time of the product according to the development code more accurately, reviewing the production plan commensurate with the ship date may run immediately. このように、顧客は例えば最終組み立て製品のスループットの向上につながる情報を得ることができ、顧客満足度(CS)の向上に寄与することができる。 Thus, the customer can obtain information that leads to improvement of the final assembly product throughput for example, it can contribute to enhance customer satisfaction (CS).

【0061】また、顧客が汎用品を発注した場合は、顧客が知りたい情報として注文番号を入力することにより、前記処理に準じた処理により、注文番号に係る製品に関連するロットの進捗状況を知ることが可能になる。 [0061] In addition, if the customer has ordered a general-purpose products, by entering the order number as the information you want to know the customer, by the processing according to the above process, the progress of the lots related to the product according to the order number it is possible to know.
さらに、顧客が汎用品等を発注する場合、前記処理と同様に、web ブラウザにより製品型番と数量を入力すると、出荷予定日と価格が画面上に掲示され、その結果を確認した後、その場の画面により注文を入力することも可能になる。 In addition, if a customer to order a general-purpose Hinto, in the same manner as in the processing, if you enter the product model number and quantity by the web browser, after the shipping date and price are posted on the screen, to confirm the results, the spot it also becomes possible by the screen to enter the order. また、顧客は、このweb ブラウザを見て、 In addition, the customer, look at this web browser,
各工場A、Bの製品の進捗状況等を確認した後に、最適の工場(顧客が希望する製品の納期等の意味)を選択することもできる。 After confirming the progress of products of each factory A, B, it is also possible to select the best of the factory (the meaning of the delivery date of the product that the customer wants). なお、出荷日の予測は、前記生産管理ホストコンピュータ44が各工場A、Bのロット進捗管理システム42から吸い上げた情報を基に計算処理するものである。 Incidentally, the prediction of the ship date, in which the production management host computer 44 calculates the processing based on the information sucked up from the lot progress management system 42 for each plant A, B.

【0062】 [0062]

【発明の効果】上述したように本発明の生産管理システムによれば、作業の段取りの間違えによる多大な損失を防止でき、各工程の最新段取り履歴データを迅速に入手でき、装置毎の不具合分析をタイムリーに実施でき、装置状態の変化の様子をタイムリーに把握でき、装置メンテナンスのポイントを短時間で見出すことが可能になる。 Effects of the Invention According to the production management system of the present invention as described above, can prevent a significant loss due to mistake of setup work, the latest setup history data of each process quickly available, fault analysis for each device the can be performed in a timely manner, can grasp the situation of change of the device state timely, it is possible to find a point of device maintenance in a short time. しかも、作業者の位置およびスキルを加味した作業者配置の最適化を図ることができる。 Moreover, it is possible to optimize the operator's placement in consideration of the position and skill of the worker.

【0063】また、本発明の生産管理情報利用システムによれば、リアルタイムな製品ロットの進捗管理システムを広域ネットワークを介して利用し得るようにしたので、製品ロットの進捗状況に応じて製品発注元の生産計画の修正、追加発注などを行うことが可能になるなど、 [0063] Further, according to the production control information system for utilizing the present invention, since the progress management system of real-time product lots to be utilized over a wide area network, product ordering depending on the progress of the product lot modification of the production plan, such as it is possible to perform such additional orders,
発注元における自由度が増し、素早い対応が可能になり、発注元の購買担当者あるいは発注先の営業担当者の省人化によるコストダウンが可能になる。 Greater freedom in ordering, quick response becomes possible, it is possible to reduce costs by saving people of the ordering of the purchaser or vendor of the sales representative.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の生産管理システムの一実施形態を示すブロック図。 Block diagram illustrating one embodiment of a production control system of the present invention; FIG.

【図2】図1の生産管理システムの運用例としてボンディング装置を用いた半導体組立工程を示すフローチャート。 2 is a flowchart showing a semiconductor assembly process using the bonding apparatus as the operational example of the production management system of FIG.

【図3】図1中の実績データ検索表示機能部の表示例を示す図。 FIG. 3 shows a display example of actual data retrieval display function unit in FIG.

【図4】本発明の生産管理情報利用システムの一実施形態を示すブロック図。 Block diagram illustrating one embodiment of a production control information utilization system of the present invention; FIG.

【図5】図4の生産管理情報利用システムの運用例を示すフローチャート。 FIG. 5 is a flowchart showing an operation example of the production management information utilization system of FIG.

【図6】半導体装置の生産管理システムの従来例を概略的に示すブロック図。 FIG. 6 is a block diagram schematically showing a conventional example of a production management system of the semiconductor device.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10…作業者 11…製造装置 12…無線機能付き端末(SS無線BCR ) 12…LAN直結型無線基地局 14…作業者再配置指示機能部 15…生産間違い防止機能部(マスタ情報登録機能、マスタ情報格納機能、マスタ情報照合機能) 16…実績格納検索表示機能部(実績データ格納機能、実績データ検索表示機能) 17…ロット進捗管理表示機能部(進捗データ格納機能、 10 ... operator 11 ... manufacturing apparatus 12 ... wireless function terminal (SS wireless BCR) 12 ... LAN directly connected wireless base station 14 ... operator relocation instruction function section 15 ... production mistake preventing function unit (master information registration function, the master information storage function, master information verification function) 16 ... track record storage and retrieval display function unit (actual data storage function, the actual data retrieval and display function) 17 ... the lot progress management display function unit (progress data storage function,
進捗状況表示機能) 18…LAN回線 20…マスタチェック・ロットトレース・作業者再配置機能部 21…生産管理ホスト 41…LAN回線、 42…ロット進捗管理システム(生産管理システム)、 43…生産管理ホストコンピュータ、 44…インターネット、 45…統合生産管理web サーバー、 Progress display function) 18 ... LAN line 20 ... master check lot trace worker relocation function unit 21 ... production management host 41 ... LAN line, 42 ... lot progress management system (production management system), 43 ... production management host computer, 44 ... Internet, 45 ... integrated production management web server,

フロントページの続き Fターム(参考) 5B049 AA06 BB07 CC05 CC21 CC22 CC24 CC32 DD02 EE01 FF03 FF04 GG03 GG04 GG06 GG07 5H215 AA07 BB09 BB16 BB18 CC09 CX04 CX08 GG03 GG05 GG20 KK04 Front page of the continued F-term (reference) 5B049 AA06 BB07 CC05 CC21 CC22 CC24 CC32 DD02 EE01 FF03 FF04 GG03 GG04 GG06 GG07 5H215 AA07 BB09 BB16 BB18 CC09 CX04 CX08 GG03 GG05 GG20 KK04

Claims (13)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 製造装置を運転管理する複数の作業者がそれぞれ所持して操作するために用意され、製造装置あるいは治工具などの情報を読み取る情報読み取り機能および入出力画面を備え、前記作業者が情報の問い合わせおよび製造上の不具合の内訳報告をすることが可能なインターフェイスシステムを備え、データを無線信号により送受信可能な無線機能付きの複数の携帯端末と、 前記各携帯端末との間でデータを送受信可能な無線基地局と、 前記無線基地局との間でデータを授受可能であり、予め計画された生産数と生産実績数報告に基づいて前記作業者を生産ラインの各製造工程に再配置するための計画処理を自動的に行い、前記無線基地局を介して前記作業者に対して指示する機能を有する作業者再配置指示機能部と、 前記無線基 1. A plurality of operators to operate manages manufacturing device is provided to operate in possession respectively, an information reading function and an input-output screen reading information such as the manufacture apparatus or tools, the worker There comprises an interface system capable of queries and manufacturing defects breakdown reporting information, and a plurality of mobile terminal with reception enabled wireless functions of the radio signal data, data to and from each mobile terminal a radio base station capable of transmitting and receiving is capable of transferring data between said radio base station, re in each manufacturing process of the production line the operator based on pre-planned production number and production record number reported automatically performs the planning process for placing a worker relocation instruction function unit having a function to instruct to the operator via the radio base station, the wireless base 地局との間でデータを授受可能であり、 It is capable of transmitting and receiving data to and from the Chikyoku,
    (a)生産計画上の製品毎の製造工程順番と、前記各製造工程および製造装置毎に製品製造上の必要な段取りを示すマスタ情報を予め登録するマスタ情報登録機能、 (A) production planning and on the manufacturing process sequence of each product, the master information registration function of registering in advance a master information indicating the required setup on product manufacturing said each manufacturing process and manufacturing apparatus,
    (b)マスタ情報を格納するマスタ情報格納機能、 (B) master information storage function of storing master information,
    (c)前記マスタ情報登録機能に登録されたマスタ情報と前記作業者から前記携帯端末により送信された装置名、生産品名および作業者名の情報とを比較照合して正否を判定し、判定結果を返信するマスタ情報照合機能を備えた生産間違い防止機能部と、 前記無線基地局との間でデータを授受可能であり、 (C) the master information registration function device name transmitted by the mobile terminal registered master information from the operator to, to determine the propriety by comparing and collating the information production Name and worker name, judgment result a production mistake preventing function unit having a master information matching function returns a is capable of transferring data between said radio base station,
    (a)前記各製造工程で実施した段取り条件と生産実績に関する不具合内容を製品製造履歴情報として格納する実績データ格納機能、(b)前記格納された情報を検索表示可能な実績データ検索表示機能を備えた実績格納検索表示機能部と、 前記無線基地局との間でデータを授受可能であり、 (A) the actual data storage function of storing fault content related setup conditions as actual production was performed in the manufacturing process as a product manufacturing history information, a search can be displayed actual data search display function information said stored (b) and actual storage and retrieval display function section including a possible exchange data between the radio base station,
    (a)製品ロットの進捗データを格納する進捗データ格納機能、(b)前記格納された情報を表示可能な進捗状況表示機能を備えたロット進捗管理表示機能部とを具備することを特徴とする生産管理システム。 (A) progress data storage function of storing progress data of product lots, characterized in that it comprises a lot progress management display function unit having a (b) the stored information can be displayed a progress display function production management system.
  2. 【請求項2】 前記作業者再配置指示機能部は、前記各製造工程および装置に必要な治工具、金型、部材、製造装置条件情報の少なくとも一つについて使用不可の情報を前記携帯端末より前記無線基地局を介して送信されることにより、前記生産間違い防止機能部のマスタ情報登録機能の登録データの該当項目を無効にし、必要に応じて前記無効の内容に応じて前記作業者の配置の最適化(再配置)の指示を行うことを特徴とする請求項1記載の生産管理システム。 Wherein said operator relocation instruction function section, the manufacturing steps and tools required device, mold member, from said mobile terminal information unavailable for at least one manufacturing apparatus condition information wherein by being transmitted via a radio base station, to disable the corresponding item of the registration data of the master information registration function of the production mistake prevention function unit, the arrangement of the operator in response to the invalid contents as required production control system according to claim 1, characterized in that the indication of optimization (relocation).
  3. 【請求項3】 前記生産間違い防止機能部のマスタ情報照合機能は、 前記携帯端末より前記無線基地局を介して送信された装置名に基づいて該当工程名を抽出し、前記携帯端末より前記無線基地局を介して送信された生産品名に基づいて製造工程順番、各工程および製品に必要な治工具、金型、部材、製造装置条件情報を抽出し、これらの抽出した情報を前記マスタ情報格納機能に登録されたマスタデータと照合し、照合結果を前記携帯端末に返信し、 前記携帯端末は、前記無線基地局を介して前記生産間違い防止機能部から返信された照合結果を表示する機能を有することを特徴とする請求項1または2記載の生産管理システム。 3. A master information matching function of the production mistake prevention function unit, the mobile terminal than on the basis of the device name that is transmitted via the wireless base station extracts the corresponding process name, the more the mobile terminal radio production based on the production Name transmitted via the base station processes the order, tools required for each step and products, mold member, extracts a manufacturing apparatus condition information, storing these extracted information the master information against the master data registered in the function, and returns the verification result to the portable terminal, the portable terminal, a function of displaying the comparison results returned from the production mistake preventing function unit via the radio base station production control system according to claim 1 or 2 wherein characterized in that it has.
  4. 【請求項4】 前記生産間違い防止機能部のマスタ情報照合機能は、 前記携帯端末より前記無線基地局を介して送信された作業者識別番号に該当する作業者氏名を前記マスタ情報格納機能に登録されたマスタデータから検索し、検索結果を前記携帯端末に返信し、 前記携帯端末は、前記無線基地局を介して前記生産間違い防止機能部から返信された該当作業者氏名を表示および記憶する機能を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の生産管理システム。 4. A master information matching function of the production mistake prevention function section registers the worker name corresponding to the operator identification number transmitted via the wireless base station from said mobile terminal to said master information storage function been retrieved from the master data, results reply to the mobile terminal, the mobile terminal has a function of displaying and storing the relevant operator name returned from the production mistake preventing function unit via the radio base station production control system according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has a.
  5. 【請求項5】 前記生産間違い防止機能部は、前記各製造工程に必要な治工具、金型、部材の少なくとも一つ以上の使用期限を許可判断する機能を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の生産管理システム。 Wherein said production mistake prevention function unit according to claim 1, characterized in that it comprises the tooling required for each production step, a mold, a feature that allows determining at least one or more expiration of member to production management system according to any one of 4.
  6. 【請求項6】 前記マスタ情報格納機能部は、 装置、製品に必要な治工具、金型、部材等の設置場所や置き場の相互の距離と各作業者の作業スキルを予めマスタ情報として登録しておくことにより、 前記作業配置指示機能部は、各作業者の無線機能付き携帯端末による作業報告から現在の各作業者の居場所と作業状況を検出し、各作業者の作業スキルを加味し、発生したイベントに最も早く対応可能な作業者を抽出することを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の生産管理システム。 Wherein said master information storage function unit, device, registered as tools, dies, location and mutual distance and advance master information work skills of each worker storage of such members necessary for product by previously, the working arrangement instructing function unit detects an operation status and location of each current workers from work report by the mobile terminal with wireless capabilities of each worker, considering the work skills of each worker, production control system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that extracting the earliest adaptable operator to the generated event.
  7. 【請求項7】 前記実績格納検索機能部は、 関係型データテーブル構成のデータベースと前記データベースにおける項目のアンドおよびオア条件を設定可能であり、設定条件による検索機能およびグラフの表示機能を有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の生産管理システム。 Wherein said record storage and retrieval function unit is capable of setting items and and OR conditions in the database of relational data tables configuration database that has a display function of the search function and the graph by setting conditions production control system according to any one of claims 1 to 6, wherein.
  8. 【請求項8】 前記各携帯端末は、前記情報読み取り機能として、バーコード化ないし数値化された情報を読み取る機能を有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の生産管理システム。 Wherein said each mobile terminal, as the information reading function, production according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it has a function of reading a bar coded or digitized information management systems.
  9. 【請求項9】 前記作業者再配置指示機能部、生産間違い防止機能部、実績格納検索表示機能部およびロット進捗管理表示機能部は、LAN回線を介して前記無線基地局に接続されていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の生産管理システム。 Wherein said operator relocation instruction function section, a mistake preventing function unit production, actual storage and retrieval display function unit and the lot progress management display function unit, that through the LAN line connected to said radio base station production control system according to any one of claims 1 to 8, characterized in.
  10. 【請求項10】 生産管理現場毎に配置されてLAN回線に接続され、現在生産している製品ロットの進捗状況を管理するロット進捗状況管理システムと、 前記LAN回線に接続された生産管理ホストコンピュータと、 前記LAN回線に接続されるとともにインターネットを経由して情報の発信および受信が可能な統合生産管理we 10. is provided for each production management site is connected to the LAN, and lot progress management system for managing progress of product lots that are currently produced, production management host computer connected to the LAN line When the is connected to the LAN line through the Internet information transmission and reception is possible integrated production management we
    b サーバーとを具備することを特徴とする生産管理情報利用システム。 Production management information utilization system, characterized in that it comprises a and b server.
  11. 【請求項11】 前記生産管理現場毎に配置されて前記LAN回線に接続され、各製品製造のために必要な材料の在庫数量を管理する部材管理システムと、製品在庫数を管理する製品在庫管理システムと、製品出荷状況を管理する出荷管理システムと、生産指示発行システムとをさらに具備し、 前記生産管理ホストコンピュータは、前記LAN回線を介して前記生産管理現場毎の部材管理システム、製品在庫管理システム、ロット進捗状況管理システム、出荷管理システム、生産指示発行システムにアクセスし、前記部材管理システム、製品在庫管理システム、出荷管理システムおよびロット進捗状況管理システムから所要の情報を収集する機能と、前記生産指示発行システムへ生産指示を出す機能と、出荷予測回答機能と、顧客のオーダー 11. connected the arranged production management site each in the LAN, and the member management system for managing inventory quantity of material required for each product manufacture, product inventory management for managing the number of product inventory system and a shipping management system for managing product shipments, further comprising a production instruction issuing system, the production management host computer, the production management site for each of the member management system via the LAN, product inventory management system, the lot progress management system, shipping management system, and access to the production instruction issuing system, the member management system, product inventory management system, and the ability to collect the required information from the shipping management system and lot progress management system, the and a function of issuing a production instruction to the production instruction issuing system, and the shipping forecast answer function, the customer's order に割り振られた開発番号ないし注文番号より前記各システムの情報を検索する機能を有することを特徴とする請求項10記載の生産管理情報利用システム。 Production management information utilizing system of claim 10, wherein the more developed numbers or order numbers allocated a function to search for information of each system.
  12. 【請求項12】 前記生産管理現場は複数存在し、前記LAN回線を共通に使用し、各生産管理現場毎に、前記ロット進捗状況管理システム、前記部材管理システム、 12. The production management site there are a plurality of, using the LAN line in common, for each production management site, the lot progress management system, the member management system,
    前記製品在庫管理システム、前記出荷管理システムおよび前記生産指示発行システムが配置されていることを特徴とする請求項11記載の生産管理情報利用システム。 The product inventory management system, production management information utilizing system of claim 11, wherein said delivery management system and the production instruction issuing system is located.
  13. 【請求項13】 前記ロット進捗状況管理システムは、 13. The lot progress management system,
    請求項9記載の生産管理システムであることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか1項に記載の生産管理情報利用システム。 Production management information utilizing system according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the production control system of claim 9, wherein.
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