JP2002036125A - Cutter blade and universal cutting machine - Google Patents
Cutter blade and universal cutting machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質の被加工材料
を例えば、円板切断加工等の丸形切削加工、角形切削加
工、座グリ加工等の多種類の自在切削加工に好適に用い
られるカッターブレード及び当該カッターブレードを具
備した自在切削機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is suitably used for various kinds of free cutting processes such as a round cutting process such as a disk cutting process, a square cutting process, a spot facing process and the like for a hard work material. The present invention relates to a cutter blade and a universal cutting machine equipped with the cutter blade.
【０００２】[0002]
【関連技術】従来、石英ガラス等の硬質板状材料から円
板を切り出すには、その板材の肉厚が１０ｍｍ以下の場
合には、炭酸ガスレーザー加工機での切断が一般的であ
るが、肉厚が１０ｍｍを超えるものには対応ができなか
った。この場合、ウオータージェット（超高圧水）によ
る切断が考えられるが、大量に研磨材を用いる事にな
り、使用後の処理を含めコスト高になり、又、機械その
ものも高価なものとなってしまい問題がある。2. Related Art Conventionally, in order to cut a circular plate from a hard plate material such as quartz glass, if the thickness of the plate material is 10 mm or less, cutting with a carbon dioxide laser processing machine is generally performed. It was not possible to cope with a thickness exceeding 10 mm. In this case, cutting by water jet (ultra-high pressure water) is conceivable, but a large amount of abrasive is used, which increases the cost including post-processing, and the machine itself becomes expensive. There's a problem.
【０００３】又、従来のダイヤモンドカッターを使用す
る一般的な切断機による加工においては、四角い角板を
８角形、１６角形と徐々に多角形に切断した後、円筒研
削機やＭＣ（マシニングセンター）機で研削し、円板を
製作していた為、工程が長くなり、その上研削の際の研
削量が多い上、時間もかかり効率的ではなかった。根本
的な問題点は、ダイヤモンドカッターを使用する一般的
な切削加工機によると、普通は直線的にしか切断できな
いことに原因があった。In the processing by a general cutting machine using a conventional diamond cutter, a square plate is gradually cut into octagons and hexagons, and then a cylindrical grinding machine or an MC (machining center) machine is used. In this case, the process is lengthened, and the grinding amount is large, and it takes time and is not efficient. A fundamental problem has been caused by the fact that a general cutting machine using a diamond cutter can usually only cut straight.
【０００４】そこで、石英ガラス材料等から円板を容易
に切り出すことができる他、種々の加工を容易に行なう
ことができる装置として、容易に所望のサイズの円板を
切り出すことができ、又、従来切断できなかった板厚３
０ｍｍ〜５０ｍｍの板材から円板を切り出すことが可能
で、更にリング状部材を切り出すことができる上、円周
状の中グリ（座グリ）加工や丸め加工等の種々の加工を
容易に行うことができるようにした自在切削機が提案さ
れている（特開平９−３００３３７号）。Accordingly, a disk can be easily cut out from a quartz glass material or the like, and a disk of a desired size can be easily cut out as an apparatus capable of easily performing various processes. Sheet thickness 3 that could not be cut before
A disk can be cut out from a plate material of 0 mm to 50 mm, a ring-shaped member can be further cut out, and various processings such as rounding and counterboring can be easily performed. (Japanese Patent Laid-Open No. 9-300377) has been proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記した自在切削機
は、既に製品化されており非常に好評を得ている。この
従来の自在切削機においては、図１１に示すようなカッ
ターブレード５８が上下動自在、水平動自在かつ回転自
在に設けられたカッターホルダー４６に着脱自在に取り
付けられ、該カッターブレード５８の先端を被加工材料
Ｗの上面に接触させて切削作業が行われる。The above-mentioned universal cutting machine has already been commercialized and has been very well received. In this conventional universal cutting machine, a cutter blade 58 as shown in FIG. 11 is detachably attached to a cutter holder 46 which is provided to be vertically movable, horizontally movable and rotatable. The cutting operation is performed in contact with the upper surface of the workpiece W.
【０００６】この従来のカッターブレード５８は、板状
の金属基板５９と、該金属基板５９の先端部に設けられ
かつダイヤモンド砥粒等の砥粒を固着させた砥粒チップ
部５９ａと、該金属基板５９の基端部に設けられかつカ
ッターホルダー４６に着脱自在に支持される支持部５９
ｂとを有している。The conventional cutter blade 58 includes a plate-shaped metal substrate 59, an abrasive tip portion 59 a provided at the tip of the metal substrate 59 and having abrasive grains such as diamond abrasive grains fixed thereto, and Supporting portion 59 provided at the base end of substrate 59 and detachably supported by cutter holder 46
b.
【０００７】例えば、図１２に示すように、石英ガラス
材料等の被加工材料Ｗを切削する場合、切削部位に切削
液Ｌを供給しつつ切削作業が行われるが、この切削液Ｌ
は、該カッターブレード５８の砥粒チップ部５９ａの先
端面及び内外面と被加工材料Ｗの被研削面との間の隙間
を通過する間に、その切削領域を冷却すると共に被加工
材料Ｗの切り粉及び脱落した砥粒（以下切り粉等）Ｍを
洗い流して、それと一緒に外部に排出される。このよう
な切削液Ｌの作用によって、カッターブレード５８によ
る切削速度が増加すると共に、カッターブレード５８の
寿命も延びる。For example, as shown in FIG. 12, when a workpiece W such as a quartz glass material is cut, a cutting operation is performed while supplying a cutting liquid L to a cut portion.
Cools the cutting area while passing through the gaps between the front end surface and the inner and outer surfaces of the abrasive tip portion 59a of the cutter blade 58 and the ground surface of the workpiece W, and cools the workpiece W The chips and the dropped abrasive grains (hereinafter referred to as chips) M are washed out and discharged together with the chips. By the action of the cutting fluid L, the cutting speed by the cutter blade 58 is increased, and the life of the cutter blade 58 is extended.
【０００８】しかし、上記した従来のカッターブレード
５８を使用して、比較的厚みの厚い石英ガラス材料等の
被加工材料Ｗの切削加工をする場合、切削の進行に伴っ
て切削深さが増大してくると、前記隙間を流れる切削液
Ｌは極めて大きな抵抗を受けることになる。このような
場合には、供給される切削液Ｌの流量は、急速に減少し
てしまい、その結果、前記冷却作用及び洗浄作用を、も
はや奏し得なくなってしまい、被加工材料Ｗの切削溝Ｎ
の切削側面Ｎ１，Ｎ２とカッターブレード５８の砥粒チ
ップ部５９ａの内外側面に石英ガラスの切り粉及び脱落
した砥粒（切り粉等）Ｍが詰まって、カッターブレード
５８の切削速度が減少して、切削速度が急激に落ちて切
削が進まなくなってしまうという問題があった。However, when cutting the work material W such as a relatively thick quartz glass material using the above-mentioned conventional cutter blade 58, the cutting depth increases with the progress of cutting. Then, the cutting fluid L flowing through the gap receives an extremely large resistance. In such a case, the flow rate of the supplied cutting fluid L decreases rapidly, and as a result, the cooling action and the cleaning action can no longer be performed.
The cutting side surfaces N1 and N2 and the inner and outer surfaces of the abrasive tip portion 59a of the cutter blade 58 are clogged with the cutting powder of quartz glass and the dropped abrasive grains (cutting powder or the like) M, and the cutting speed of the cutter blade 58 decreases. However, there has been a problem that the cutting speed drops sharply and the cutting does not proceed.
【０００９】この問題の解消には、砥粒チップ部５９ａ
の高さよりもわずかに深い所まで切削加工を行い、その
後、切削加工を一時止め、カッターブレード５８を被加
工材料Ｗから抜き取り、被加工材料Ｗの切削溝Ｎ内及び
カッターブレード５８の砥粒チップ部５９ａの内外面に
詰まった切り粉等Ｍを取り除いてから、再度切削加工を
開始するという対策も考えられるが、切削加工に要する
時間が長くなり、コストが増大するという問題がある。To solve this problem, the abrasive tip portion 59a
Cutting is performed to a position slightly deeper than the height of the workpiece W. Thereafter, the cutting is temporarily stopped, the cutter blade 58 is extracted from the workpiece W, and the abrasive chips in the cutting groove N of the workpiece W and the cutter blade 58 are formed. A countermeasure may be taken to remove the cutting powder M or the like clogging the inner and outer surfaces of the portion 59a and then start the cutting again. However, there is a problem that the time required for the cutting is increased and the cost is increased.
【００１０】また、カッターブレードの形状が平板であ
る場合には、一定厚み以上の円板乃至円柱を切り出す
際、断面円の径を一定とすることが困難であり、寸法不
良をきたしやすいという問題があった。Further, when the shape of the cutter blade is a flat plate, it is difficult to make the diameter of the cross-sectional circle constant when cutting a disk or a cylinder having a certain thickness or more, which is likely to cause dimensional defects. was there.
【００１１】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたもので、切削の全工程にわたって、カッター
ブレードと被加工材料との間に詰まる切り粉等を効果的
に取り除き、これと相まって、切削抵抗を低減させ、切
削時間を短縮することができる上、板厚最大２００ｍｍ
の板材から円板乃至円柱をバリやカケを生じさせること
なく切り出すことができ、またリング状部材の切り出し
等も自在にかつ精度よく行うことができるようにしたカ
ッターブレード及び当該カッターブレードを用いた自在
切削機を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and effectively removes chips and the like clogging between a cutter blade and a work material throughout the entire cutting process. , Cutting force can be reduced, cutting time can be shortened, and plate thickness up to 200mm
Using a cutter blade and a cutter blade capable of cutting a disk or a cylinder from the plate material without generating burrs or chips, and also capable of cutting a ring-shaped member freely and accurately. It is an object to provide a universal cutting machine.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のカッターブレードは、板状の金属基板と、
該金属基板の先端部に設けられかつ砥粒を固着させた砥
粒チップ部とを有し、該砥粒チップ部を除いた該金属基
板の側面に砥粒を固着してなる砥粒層を設けたことを特
徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a cutter blade according to the present invention comprises a plate-shaped metal substrate,
An abrasive grain chip portion provided at the tip of the metal substrate and having abrasive grains fixed thereto, and an abrasive layer formed by fixing the abrasive grains to the side surface of the metal substrate excluding the abrasive chip portion, It is characterized by having been provided.
【００１３】上記砥粒層は上記金属基板の側面の全面に
設けてもよいし、部分的に設けることもできる。部分的
に設ける場合には、特別の限定はないが、多数のストラ
イプ状に設け、特に切削時に切削液を被加工材料の切削
溝から外部に排出するように傾斜して設けるのが好まし
い。The abrasive layer may be provided on the entire side surface of the metal substrate or may be provided partially. When it is provided partially, there is no particular limitation, but it is preferable to provide it in a number of stripes, and to provide it in particular so as to be inclined so as to discharge the cutting fluid from the cutting groove of the work material to the outside during cutting.
【００１４】上記砥粒層の側面高さが、砥粒チップ部の
側面高さよりも小であること、即ち該砥粒層の厚さが該
砥粒チップ部の厚さよりもわずかに例えば０．０５ｍｍ
程度だけ、薄い厚さを有するのが好ましい。The side surface height of the abrasive layer is smaller than the side height of the abrasive chip portion, that is, the thickness of the abrasive layer is slightly smaller than the thickness of the abrasive chip portion by, for example, 0.1 mm. 05mm
It is preferred to have a thin thickness to the extent.
【００１５】被加工材料が石英ガラスである場合は、上
記砥粒層を構成する砥粒が、上記砥粒チップ部を構成す
る砥粒、例えば＃１７０よりも細かい砥粒、例えば＃２
００であるのが好適である。When the material to be processed is quartz glass, the abrasive grains forming the abrasive grain layer are finer than the abrasive grains forming the abrasive grain tip portion, for example, # 170, such as # 2.
Preferably it is 00.
【００１６】上記砥粒チップ部の先端形状を突部形状と
することによって、カッターブレードが被加工材料を抜
ける時に生じるクラック、チッピング等の欠損を格段に
減少させることが可能となる。この砥粒チップ部の先端
面砥粒形状の先端角度としては４５°〜１２０°が好適
である。By forming the tip of the abrasive tip portion into a protruding shape, it is possible to remarkably reduce cracks, chipping, and other defects that occur when the cutter blade passes through the material to be processed. The tip angle of the abrasive grain shape at the tip surface of the abrasive tip portion is preferably 45 ° to 120 °.
【００１７】上記砥粒チップ部及び砥粒層を構成する砥
粒としては、ダイヤモンド、ＳｉＣ、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ
2、Ｓｉ3Ｎ4、ＣＢＮ及びＢＮからなる群から選択され
た１種又は２種以上を用いることができる。The abrasive grains constituting the abrasive tip portion and the abrasive layer are diamond, SiC, Al 2 O 3 , ZrO.
2 , one or more selected from the group consisting of Si 3 N 4 , CBN and BN can be used.
【００１８】上記板状の金属基板を所定の曲率半径で湾
曲せしめたカッターブレードを用いれば、被加工材料Ｗ
から円板やリング状部材等を寸法精度よく好適に切り出
すことができる。なお、角形切削を行う場合は、平板状
のカッターブレードを用いればよいことは言うまでもな
い。By using a cutter blade obtained by bending the above-mentioned plate-shaped metal substrate with a predetermined radius of curvature, the material W
Thus, a disk, a ring-shaped member, or the like can be suitably cut out with high dimensional accuracy. When performing square cutting, it goes without saying that a flat cutter blade may be used.
【００１９】本発明の自在切削機の第１の態様は、被加
工材料が載置される加工テーブルと、該加工テーブルの
上方に位置し、該加工テーブルに対して接離自在かつ回
転自在に設けられたカッターホイールと、該カッターホ
イールの周縁部に取り付けられたカッターホルダーと、
該カッターホルダーに取り付けられたカッターブレード
とを有する自在切削機において、該カッターブレードと
して上記した本発明のカッターブレードを用いることを
特徴とする。このように本発明のカッターブレードを用
いることによって自在切削機の切削効率を極めて向上さ
せることができる。A first aspect of the universal cutting machine according to the present invention comprises a processing table on which a material to be processed is placed, and a cutting table which is located above the processing table and which can freely move toward and away from the processing table and rotate freely. A provided cutter wheel, a cutter holder attached to a peripheral portion of the cutter wheel,
In a universal cutting machine having a cutter blade attached to the cutter holder, the cutter blade of the present invention is used as the cutter blade. Thus, by using the cutter blade of the present invention, the cutting efficiency of the universal cutting machine can be significantly improved.
【００２０】また、本発明の自在切削機の第２の態様
は、基台と、該基台の上面中央部に設けられた加工テー
ブルと、該基台の周辺部に設けられた支柱と、該支柱の
側方に設けられた支持ブロックと、該支持ブロックに上
下動自在かつ回転自在に取り付けられた回転軸と、該回
転軸の下端部に取り付けられたカッターホイールと、該
カッターホイールの周縁部に取り付けられたカッターホ
ルダーと、該カッターホルダーに取り付けられたカッタ
ーブレードとを有する自在切削機において、該カッター
ブレードとして上記した本発明のカッターブレードを用
いることを特徴とする。According to a second aspect of the universal cutting machine of the present invention, there are provided a base, a working table provided at a central portion of an upper surface of the base, and a support provided at a peripheral portion of the base. A support block provided on the side of the support, a rotating shaft mounted on the support block so as to be vertically movable and rotatable, a cutter wheel mounted on a lower end of the rotating shaft, and a peripheral edge of the cutter wheel In a universal cutting machine having a cutter holder attached to a portion and a cutter blade attached to the cutter holder, the cutter blade of the present invention described above is used as the cutter blade.
【００２１】前記カッターホルダーを、カッターホイー
ルの半径方向に移動自在に構成すれば、切り出すべき円
板のサイズに応じてカッターブレードの切削位置を自在
に移動させることができるので、種々のサイズの円板を
容易に切り出すことができる。If the cutter holder is constructed so as to be movable in the radial direction of the cutter wheel, the cutting position of the cutter blade can be freely moved according to the size of the disk to be cut out. The board can be easily cut out.
【００２２】前記カッターホイールを降下させ、被加工
材料面にカッターブレード先端が接触しつつ切削作業が
行われるようにすれば、被加工材料の切削作業が円滑に
行なわれる利点がある。If the cutter wheel is lowered so that the cutting operation is performed while the tip of the cutter blade is in contact with the surface of the material to be processed, there is an advantage that the operation of cutting the material to be processed is performed smoothly.
【００２３】前記カッターブレードが、被加工材料の下
面に達するまで切断が行なわれた時、該カッターホイー
ルの降下が停止するように作動するストッパー手段を設
置することにより、余分な切削作業が行なわれる不都合
はない。When cutting is performed until the cutter blade reaches the lower surface of the material to be processed, an extra cutting operation is performed by installing a stopper means that operates to stop the descent of the cutter wheel. No inconvenience.
【００２４】前記カッターホイールを上下動するための
作業ハンドルと、該カッターホイールを固定するための
ロック手段とを設けておけば、作業者によるカッターホ
イールの上下動及び停止などの切断作業に伴なう補助作
業が容易となる利点がある。If a work handle for moving the cutter wheel up and down and a lock means for fixing the cutter wheel are provided, an operator can perform the cutting operation such as moving up and down and stopping the cutter wheel. There is an advantage that the auxiliary work becomes easy.
【００２５】前記カッターホルダーは１個又は複数個設
置することができ、各カッターホルダーには１個又は複
数個のカッターブレードを着脱自在に取り付けることが
できる。カッターホルダーを複数個設置する場合には、
それらは互いに等距離に位置するように配置されること
が望ましい。One or more cutter holders can be installed, and one or more cutter blades can be detachably attached to each cutter holder. When installing multiple cutter holders,
Preferably, they are arranged equidistant from each other.
【００２６】該カッターホルダーの設置個数は３個がよ
り好ましく、３個のカッターホルダーは互いに各カッタ
ーホルダーから等距離に位置して前記カッターホイール
周縁部に取り付けられる。The number of the cutter holders to be installed is more preferably three, and the three cutter holders are attached to the periphery of the cutter wheel at positions equidistant from each other.
【００２７】前記カッターホイールが重力によって自重
降下し、前記カッターブレードが上下動自在な状態でそ
の先端が被加工材料面に接続しつつ切断作業が行なわれ
るようにすれば、被加工材料面に凹凸が存在する場合で
もその凹凸形状に追従してカッターブレードが上下動
し、即ち凸部があればカッターブレードが凸部形状に応
じて上方に移動して（逃げて）切断作業が行なわれる。
したがって、カッターブレードの上方への移動（逃げ動
作）なしに、被加工材料表面の凸部などを強引に切断す
る際に発生する被加工材料の割れや破壊などの不都合
は、カッターブレードを上下動自在とし、重力によるカ
ッターブレードへの加圧によって切断作業を行なう本発
明の構成においては、一切生ずることがないという利点
がある。If the cutter wheel is lowered by its own weight due to gravity and the cutting operation is performed while the tip of the cutter blade is connected to the surface of the material to be processed in a vertically movable state, the surface of the material to be processed may be uneven. Is present, the cutter blade moves up and down according to the uneven shape, that is, if there is a convex portion, the cutter blade moves upward (runs away) according to the convex shape to perform a cutting operation.
Therefore, the inconvenience such as cracking or breakage of the material to be processed which is generated when the convex or the like on the surface of the material to be processed is forcibly cut without moving the cutter blade upward (escape operation) is caused by moving the cutter blade vertically. The configuration of the present invention in which the cutting operation is performed freely and the cutting operation is performed by applying pressure to the cutter blade by gravity has an advantage that no occurrence occurs.
【００２８】前記カッターホイールが該加工テーブルに
対して上下動の他にさらに水平方向に移動可能とすれ
ば、該カッターブレードは被加工材料に対してＸＹＺ方
向（三次元方向）に移動可能となるので、１枚の被加工
材料から１枚目の円板を切り出した後、カッターブレー
ド位置を移動することによって２枚目、３枚目及びそれ
以上の枚数の円板を自在に切り出すことができる。If the cutter wheel can be moved in the horizontal direction in addition to the vertical movement with respect to the processing table, the cutter blade can be moved in the XYZ directions (three-dimensional direction) with respect to the workpiece. Therefore, after cutting out the first disk from one material to be processed, the second, third and more disks can be cut freely by moving the cutter blade position. .
【００２９】本発明の自在切削機の第３の態様は、被加
工材料が載置可能とされかつ回転可能な加工テーブル
と、該加工テーブルの上方に位置し、該加工テーブルに
対してＸＹＺ方向に移動可能とされ、かつ回転自在に設
けられた回転軸と、該回転軸の下端部に着脱自在に取り
付けられるカッターブレードとを有する自在切削機にお
いて、該カッターブレードとして上記した本発明のカッ
ターブレードを用いることを特徴とする。A third aspect of the universal cutting machine according to the present invention is directed to a worktable on which a work material can be placed and which can be rotated, and which is located above the worktable and which is in XYZ directions with respect to the worktable. The cutting blade according to the present invention as described above as the cutter blade, in a universal cutting machine having a rotating shaft movably provided and rotatably provided, and a cutter blade detachably attached to a lower end portion of the rotating shaft. Is used.
【００３０】本発明の自在切削機の第４の態様は、被加
工材料が載置可能とされかつ回転可能な加工テーブル
と、該加工テーブルの上方に位置し、該加工テーブルに
対してＸＹＺ方向に移動可能とされ、かつ回転自在に設
けられた回転軸と、該回転軸の下端部に取り付けられた
カッターホイールと、該カッターホイールの周縁部に取
り付けられたカッターホルダーと、該カッターホルダー
に取り付けられたカッターブレードとを有する自在切削
機において、該カッターブレードとして上記した本発明
のカッターブレードを用いることを特徴とする。In a fourth aspect of the universal cutting machine according to the present invention, there is provided a worktable on which a work material can be placed and which is rotatable, and which is located above the worktable and which is in XYZ directions with respect to the worktable. A rotating shaft movably and rotatably provided, a cutter wheel attached to a lower end of the rotating shaft, a cutter holder attached to a peripheral portion of the cutter wheel, and an attachment to the cutter holder. And a cutter blade provided with the cutter blade of the present invention, wherein the cutter blade of the present invention is used as the cutter blade.
【００３１】本発明の自在切削機の第５の態様は、基台
と、被加工材料が載置可能とされかつ該基台上に回転可
能に設けられた加工テーブルと、両端にガイド部を設け
た長尺状部材であり、その長手方向と直交する方向に移
動可能に該基台上でかつ該加工テーブルの上方に設けら
れたガイドバー部材と、該ガイドバー部材の長手方向に
移動可能に取り付けられた移動ブロックと、該移動ブロ
ックに上下方向移動可能かつ回転可能に設けられた回転
軸と、該回転軸の下端部に着脱自在に取り付けられたカ
ッターブレードとを有する自在切削機において、該カッ
ターブレードとして上記した本発明のカッターブレード
を用いることを特徴とする。A fifth embodiment of the universal cutting machine according to the present invention comprises a base, a work table on which a work material can be placed and rotatably provided on the base, and guide portions at both ends. A guide bar member provided on the base and above the processing table so as to be movable in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof, and a movable member in the longitudinal direction of the guide bar member. A movable block attached to the movable block, a rotating shaft provided to be vertically movable and rotatable on the movable block, and a universal cutting machine having a cutter blade detachably attached to a lower end portion of the rotating shaft. The present invention is characterized in that the above-mentioned cutter blade of the present invention is used as the cutter blade.
【００３２】本発明の自在切削機の第６の態様は、基台
と、被加工材料が載置可能とされかつ該基台上に回転可
能に設けられた加工テーブルと、両端にガイド部を設け
た長尺状部材であり、その長手方向と直交する方向に移
動可能に該基台上でかつ該加工テーブルの上方に設けら
れたガイドバー部材と、該ガイドバー部材の長手方向に
移動可能に取り付けられた移動ブロックと、該移動ブロ
ックに上下方向移動可能かつ回転可能に設けられた回転
軸と、該回転軸の下端部に取り付けられたカッターホイ
ールと、該カッターホイールの周縁部に取り付けられた
カッターホルダーと、該カッターホルダーに取り付けら
れたカッターブレードとを有する自在切削機において、
該カッターブレードとして上記した本発明のカッターブ
レードを用いることを特徴とする。A sixth aspect of the universal cutting machine according to the present invention comprises a base, a processing table on which a material to be processed can be placed and which is rotatably provided on the base, and guide portions at both ends. A guide bar member provided on the base and above the processing table so as to be movable in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof, and a movable member in the longitudinal direction of the guide bar member. A moving block attached to the moving block, a rotating shaft rotatably provided on the moving block so as to be vertically movable, a cutter wheel attached to a lower end portion of the rotating shaft, and a peripheral edge of the cutter wheel. Cutter holder, and a universal cutting machine having a cutter blade attached to the cutter holder,
The present invention is characterized in that the above-mentioned cutter blade of the present invention is used as the cutter blade.
【００３３】上記した第４及び第６の態様においても、
カッターホルダーをカッターホイールの半径方向に移動
自在としておけば、切り出すべき円板のサイズに応じて
カッターブレードの切削位置を自在に移動させることが
でき、種々のサイズの円板を容易に切り出すことができ
る。In the above-described fourth and sixth embodiments,
If the cutter holder is made movable in the radial direction of the cutter wheel, the cutting position of the cutter blade can be freely moved according to the size of the disk to be cut, and disks of various sizes can be easily cut out. it can.
【００３４】上記した第３〜第６の態様において、上記
回転軸を重力によって自重降下する構成とすれば、第１
及び第２の態様の場合と同様に、上記カッターブレード
が上下動自在な状態でその先端が被加工材料面に接触し
つつ切削作業が行われる利点がある。In the third to sixth aspects described above, if the rotating shaft is configured to drop by its own weight by gravity,
As in the case of the second aspect, there is an advantage that the cutting operation is performed while the tip of the cutter blade is in contact with the surface of the material to be processed while the cutter blade is vertically movable.
【００３５】前記加工テーブルを回転可能とすれば、該
加工テーブルの回転方向をカッターブレードの回転方向
と反対向きとすることによって切削速度は倍加されるよ
うになり、切削時間が短縮される利点がある。If the machining table is rotatable, the cutting speed is doubled by setting the direction of rotation of the machining table opposite to the direction of rotation of the cutter blade. is there.
【００３６】上記の説明では、加工テーブルを固定して
おき、カッターホイール又は回転軸を移動させる構成に
ついて説明したが、カッターホイール又は回転軸を固定
しておき、加工テーブルを移動させることもでき、又は
カッターホイール又は回転軸及び加工テーブルの双方を
移動させて切削作業を行わせることもできる。In the above description, the configuration in which the machining table is fixed and the cutter wheel or the rotating shaft is moved has been described. However, the cutter table or the rotating shaft can be fixed and the working table can be moved. Alternatively, the cutting operation can be performed by moving both the cutter wheel or the rotating shaft and the processing table.
【００３７】又、本発明の自在切削機では、本来その構
造上切削機自体の震動は小さいものであるが、さらに切
削精度を上げるために、切削機下部と接地面との間に免
震ゴムを介在させることによって制震性を高めることも
できる。この免震ゴムとして、例えばシリコーン・エラ
ストマーを使用することができる。In the universal cutting machine of the present invention, the vibration of the cutting machine itself is originally small due to its structure. However, in order to further improve the cutting accuracy, the rubber is provided between the lower part of the cutting machine and the grounding surface. The damping property can be improved by interposing the steel. As this seismic isolation rubber, for example, a silicone elastomer can be used.
【００３８】本発明の自在切削方法は、上記自在切削機
を用いる被加工材料の切削方法であり、該被加工材料を
前記加工テーブル上に載置固定する工程と、上記自在切
削機を用いて該被加工材料を切削又は加工する工程とか
らなることを特徴とする。A universal cutting method according to the present invention is a method for cutting a material to be processed using the above-mentioned universal cutting machine. The method includes mounting and fixing the material to be processed on the working table, and using the above-mentioned universal cutting machine. Cutting or processing the material to be processed.
【００３９】上記切削方法において、切削切断処理とし
ては被加工材料の円板状やリング状部材の切り出し等が
あり、切削加工処理としては中グリ加工等をあげること
ができる。In the above-mentioned cutting method, the cutting process includes cutting out a disk-shaped or ring-shaped member of the material to be processed, and the cutting process includes medium boring.
【００４０】[0040]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明するが、本発明の技術思想から逸脱
しない限り切削機のスケールアップ、スケールダウン等
種々の変形が可能なことはいうまでもない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, but various modifications such as scale-up and scale-down of a cutting machine are possible without departing from the technical idea of the present invention. Needless to say.
【００４１】図１は本発明のカッターブレードの一つの
実施の形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は先
端側から見た側面図、（ｃ）は上面図及び（ｄ）は下面
図である。図２は本発明のカッターブレードの他の実施
の形態を示す正面図である。図３は本発明のカッターブ
レードの別の実施の形態を示す正面図である。図４は本
発明のカッターブレードによって被加工材料に切削加工
を施している状態を示す断面説明図である。FIGS. 1A and 1B show one embodiment of a cutter blade according to the present invention, wherein FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a side view as viewed from the tip side, FIG. () Is a bottom view. FIG. 2 is a front view showing another embodiment of the cutter blade of the present invention. FIG. 3 is a front view showing another embodiment of the cutter blade of the present invention. FIG. 4 is an explanatory sectional view showing a state in which a workpiece is being cut by the cutter blade of the present invention.
【００４２】図１〜図３において、１０８は本発明に係
るカッターブレードであり、板状の金属基板１０９を有
している。該金属基板１０９の先端部には、メタルボン
ド、レジンボンド、電着等により砥粒を固着させた砥粒
チップ部１０９ａが形成され、該金属基板１０９の基端
部は支持部１０９ｂとなっている。該カッターブレード
１０８は、該支持部１０９ｂを介して、後述する自在切
削機のカッターホルダー４８に着脱自在に取り付けられ
る。1 to 3, reference numeral 108 denotes a cutter blade according to the present invention, which has a plate-shaped metal substrate 109. At the tip of the metal substrate 109, an abrasive chip portion 109a to which abrasive grains are fixed by metal bond, resin bond, electrodeposition or the like is formed, and the base end of the metal substrate 109 becomes a support portion 109b. I have. The cutter blade 108 is detachably attached to a cutter holder 48 of a universal cutting machine described below via the support portion 109b.
【００４３】該金属基板１０９の形状は特別の限定はな
く、自在切削機による切削態様に応じて変形させればよ
いが、図示例では、被加工材料Ｗから円板やリング状部
材などを切り出す際に好適に用いられるものとして、長
尺板状で切削方向に対して所定の曲率半径で湾曲せしめ
られているものを示した。The shape of the metal substrate 109 is not particularly limited, and may be deformed according to the cutting mode of the universal cutting machine. In the illustrated example, a disk or a ring-shaped member is cut out from the material W to be processed. In this case, a long plate-shaped member which is curved with a predetermined radius of curvature in the cutting direction is preferably used.
【００４４】本発明のカッターブレード１０８の最大の
特徴は、先端部の砥粒チップ部１０９ａ及び基端部の支
持部１０９ｂを除いた金属基板１０９の主体部１０９ｃ
の側面に、メタルボンド、レジンボンド、電着等により
砥粒を固着させた砥粒層１１０を設けたことである（図
１〜図３）。The greatest feature of the cutter blade 108 of the present invention is that the main portion 109c of the metal substrate 109 excluding the abrasive tip portion 109a at the distal end and the support portion 109b at the proximal end.
Is provided with an abrasive layer 110 to which abrasive grains are fixed by metal bond, resin bond, electrodeposition or the like (FIGS. 1 to 3).
【００４５】このような構成とすることによって、図４
に示すように、硬質被加工材料にバリやチッピングを発
生させることなく、切削中に発生する切り粉を細かな粒
径に再度研削加工し、切削液Ｌ及び切り粉等Ｍを被加工
材料Ｗの切削溝Ｎの側壁Ｎ１，Ｎ２とカッターブレード
１０８との間隙から排出し易くすることによって、切削
加工に使用される切削液Ｌの供給排出量を十分に確保
し、効率のよい切削加工が可能となる。With such a configuration, FIG.
As shown in the figure, the cutting powder generated during cutting is again ground to a fine particle size without causing burrs and chipping on the hard work material, and the cutting fluid L and the cutting powder M are processed into the work material W. By making it easier to discharge from the gap between the side walls N1 and N2 of the cutting groove N and the cutter blade 108, a sufficient supply and discharge amount of the cutting liquid L used for the cutting can be secured, and efficient cutting can be performed. Becomes
【００４６】該砥粒層１１０の配置形態については、切
削中に発生する切り粉を細かな粒径に再度研削加工し、
カッターブレード１０８と被加工材料Ｗの加工溝Ｎとの
間隙から排出することができるように作用する限り、特
別の限定はないが、図３に示すごとく、金属基板主体部
１０９ｃの側面の全面に設けてもよいし、図１及び図２
に示すように、多数のストライプ状の砥粒層１１０を所
定間隔を介して設けることもできる。この時、該ストラ
イプ砥粒層１１０を図１及び図２に示すように、反切削
方向に対して上方に傾斜するように設けることによっ
て、切削時に切削液Ｌ及び切り粉等Ｍを被加工材料Ｗの
切削溝Ｎの側壁Ｎ１，Ｎ２とカッターブレード１０８と
の間隙から効率よく排出するようにカッターブレード１
０８を作用させることができ、切削効率がさらに向上す
る。なお、図２のようにストライプ状砥粒層１１０の形
状を傾斜させる他に下方にやや湾曲させるようにすれ
ば、切削液Ｌ及び切り粉等Ｍの排出効率を一層向上させ
ることが期待できる。Regarding the arrangement of the abrasive layer 110, the cutting powder generated during cutting is ground again to a fine particle size.
There is no particular limitation as long as the material can be discharged from the gap between the cutter blade 108 and the processing groove N of the material W to be processed, but as shown in FIG. 1 and 2
As shown in the figure, a large number of stripe-shaped abrasive grain layers 110 can be provided at predetermined intervals. At this time, as shown in FIGS. 1 and 2, the stripe abrasive layer 110 is provided so as to be inclined upward with respect to the anti-cutting direction, so that the cutting fluid L and the swarf M are cut during the cutting. The cutter blade 1 is efficiently discharged from the gap between the side walls N1 and N2 of the cutting groove N of W and the cutter blade 108.
08 can act, and the cutting efficiency is further improved. In addition, as shown in FIG. 2, if the shape of the stripe-shaped abrasive grain layer 110 is slightly curved downward in addition to the inclination, it is expected that the discharge efficiency of the cutting fluid L and the cutting powder M can be further improved.
【００４７】また、砥粒層１１０を設けることによっ
て、切削中に切削砥粒を受けて被加工材料Ｗが撓んでカ
ッターブレード１０８と接触した場合に、従来のカッタ
ーブレードでは避けることのできなかったチッピングを
防止することができる。Also, by providing the abrasive layer 110, when the workpiece W is bent during cutting and comes into contact with the cutter blade 108 during cutting, the conventional cutter blade cannot be avoided. Chipping can be prevented.
【００４８】さらに、カッターブレード１０８の金属基
板１０９の側面が砥粒によって被覆されて砥粒層１１０
が形成されるため、カッターブレード１０８の強度が増
大し、カッタブレード１０８が切削中に反ってしまうと
いうことはなくなり、切削面が反ることもなくなるの
で、寸法精度良く切削加工が可能となる。Further, the side surface of the metal substrate 109 of the cutter blade 108 is covered with abrasive grains to form an abrasive layer 110.
Is formed, the strength of the cutter blade 108 increases, the cutter blade 108 does not warp during cutting, and the cutting surface does not warp, so that cutting can be performed with high dimensional accuracy.
【００４９】該砥粒層１１０の側面高さが、該砥粒チッ
プ部１０９ａの側面高さよりも小であること、即ち該砥
粒層１１０の厚さが該砥粒チップ部１０９ａの厚さより
もわずかに例えば０．０５ｍｍ程度だけ、薄い厚さを有
するのが好ましい。この砥粒層１１０の側面高さが砥粒
チップ部１０９ａの側面高さよりも大となると切削作業
自体に困難性が生じてしまう不利がある。The height of the side surface of the abrasive grain layer 110 is smaller than the height of the side surface of the abrasive tip portion 109a, that is, the thickness of the abrasive grain layer 110 is smaller than the thickness of the abrasive tip portion 109a. It is preferred to have a thin thickness, for example, as little as 0.05 mm. If the side surface height of the abrasive layer 110 is larger than the side surface height of the abrasive tip portion 109a, there is a disadvantage that the cutting operation itself becomes difficult.
【００５０】本発明のカッターブレード１０８の砥粒チ
ップ部１０９ａ及び砥粒層１１０に用いられる砥粒とし
ては、被加工材料の種類に応じてダイヤモンド、Ｓｉ
Ｃ、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、ＣＢＮ及びＢＮの
１種又は２種以上を用いることができる。The abrasive grains used in the abrasive grain tip portion 109a and the abrasive grain layer 110 of the cutter blade 108 of the present invention may be diamond or Si depending on the type of the material to be processed.
One or more of C, Al 2 O 3 , ZrO 2 , Si 3 N 4 , CBN and BN can be used.
【００５１】本発明のカッターブレード１０８に用いら
れる砥粒は、被加工材料が石英ガラスの場合、砥粒チッ
プ部１０９ａに対しては従来と同様に＃１７０程度とす
ればよい。一方、砥粒層１１０の砥粒としては、同様に
砥粒チップ部１０９ａの砥粒よりも細かい砥粒、例えば
＃２００程度が好ましい。When the material to be processed is quartz glass, the abrasive grains used for the cutter blade 108 of the present invention may be about # 170 for the abrasive tip portion 109a as in the conventional case. On the other hand, the abrasive grains of the abrasive grain layer 110 are preferably finer than the abrasive grains of the abrasive grain tip portion 109a, for example, about # 200.
【００５２】前記砥粒チップ部１０９ａの形状として
は、先端を平坦面とした場合を示したが、図５（ａ）に
示すように、砥粒チップ部１０９ａの先端面を、先端角
度θを持たせた突部形状とすることもできる。このよう
な形状とすることによって、図５（ｂ）に示すように、
切削に際して先端平坦形状に比較して切断抵抗を低減さ
せることができ、カッターブレードが被加工材料を抜け
る際の抜け面も狭小となり、抜ける際に生じるクラッ
ク、チッピング等の欠損を格段に減らせることが可能と
なる。As for the shape of the abrasive tip portion 109a, the case where the tip is a flat surface is shown. However, as shown in FIG. The shape of the protruding portion may be provided. By adopting such a shape, as shown in FIG.
When cutting, the cutting resistance can be reduced compared to the flat shape at the tip, and the cutting surface when the cutter blade comes out of the work material is also narrow, and the loss such as cracks and chipping that occur when it comes out can be significantly reduced. Becomes possible.
【００５３】この砥粒チップ部１０９ａの先端面の突部
形状の先端角度θは４５°〜１２０°の範囲で設定され
るのが好ましい。先端角度θが４５°未満であると、切
断抵抗は小さくなるが、砥粒チップ部１０９ａの摩擦が
増加し、寿命が短くなり、また、砥粒チップ部１０９ａ
先端角度θが１２０°を越えると、切断抵抗を減少させ
る効果がそれだけ小さくなるが、本発明の効果が達成さ
れることに変わりはない。It is preferable that the tip angle θ of the projection on the tip surface of the abrasive tip portion 109a is set in the range of 45 ° to 120 °. If the tip angle θ is less than 45 °, the cutting resistance decreases, but the friction of the abrasive tip portion 109a increases, the life is shortened, and the abrasive tip portion 109a
When the tip angle θ exceeds 120 °, the effect of reducing the cutting resistance becomes smaller, but the effect of the present invention is still achieved.
【００５４】先端角度θのさらに好ましい範囲は６０°
〜９０°である。なお、図示例では、θ＝９０°の場合
を好ましい例として示してある。A more preferable range of the tip angle θ is 60 °.
９０90 °. In the illustrated example, the case where θ = 90 ° is shown as a preferable example.
【００５５】本発明のカッターブレード１０８による切
断の対象となる硬質材料としては、ガラス材料、セラミ
ックス材料、単結晶材料、非晶質材料、水晶材料、磁性
材料、炭素繊維材料、各種複合材料等をあげることがで
きる。ガラス材料には、石英ガラス材料、ソーダ石灰ガ
ラス材料、ホウケイ酸ガラス材料、鉛ガラス材料等があ
る。Hard materials to be cut by the cutter blade 108 of the present invention include glass materials, ceramic materials, single crystal materials, amorphous materials, quartz materials, magnetic materials, carbon fiber materials, and various composite materials. I can give it. Examples of the glass material include a quartz glass material, a soda-lime glass material, a borosilicate glass material, and a lead glass material.
【００５６】具体的なセラミックス材料としては、Ｓｉ
Ｃやアルミナをあげることができ、半導体単結晶材料と
しては、シリコン単結晶やガリウムヒ素単結晶、リチウ
ム・タンタレート単結晶、ガドリウム・ガリウム・ガー
ネット単結晶等がある。磁性材料としては、フェライト
やＮｄＦｅＢ磁石等の希土類磁石がある。非晶質材料と
しては、アモルファス・シリコン等がある。As a specific ceramic material, Si
Examples of the semiconductor single crystal material include silicon single crystal, gallium arsenide single crystal, lithium tantalate single crystal, gadolinium gallium garnet single crystal, and the like. Examples of the magnetic material include rare earth magnets such as ferrite and NdFeB magnets. Examples of the amorphous material include amorphous silicon.
【００５７】続いて、上記した本発明のカッターブレー
ド１０８を装着して円板やリング状部材の切り出し等の
自在切削を行うことのできる自在切削機について説明す
る。この自在切削機の基本的構成は前述した特開平９−
３００３３７号に記載されており、公知であるが、本発
明のカッターブレード１０８を装着した場合について説
明しておく。Next, a universal cutting machine to which the above-mentioned cutter blade 108 of the present invention is attached and which can perform universal cutting such as cutting out a disk or a ring-shaped member will be described. The basic structure of this universal cutting machine is described in
No. 3,300,337, which is well-known, a case where the cutter blade 108 of the present invention is mounted will be described.
【００５８】図５は、自在切削機の１例を示す側面図、
図６は同上の正面図、図７は図５の要部拡大図、図８は
カッターホルダーの摘示拡大下面図及び図９は回転ブロ
ック部分の摘示横断面図である。FIG. 5 is a side view showing an example of a universal cutting machine.
6 is a front view of the same, FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG. 5, FIG. 8 is an enlarged bottom view showing a cutter holder, and FIG.
【００５９】図５において、１２は自在切削機で、基台
１４を有している。該基台１４の上面中央部には、加工
テーブル１６が載置固定される加工テーブル支持台１７
が設けられている。該加工テーブル１６の上面には石英
ガラス板等の被加工材料が石英ガラス板等で形成された
敷板１５を介して載置され、ワックス等の加熱によって
溶融する接着剤を用いて固定される。１５ａは該敷板１
５を該加工テーブル１６上面に固定するための取付部材
である。該基台１４の周辺部には支柱１８が立設されて
いる。In FIG. 5, reference numeral 12 denotes a free cutting machine having a base. At the center of the upper surface of the base 14, a processing table support table 17 on which a processing table 16 is mounted and fixed.
Is provided. A material to be processed such as a quartz glass plate is placed on the upper surface of the processing table 16 via a floor plate 15 formed of a quartz glass plate or the like, and is fixed using an adhesive such as wax that is melted by heating. 15a is the floor plate 1
5 is a mounting member for fixing 5 to the upper surface of the processing table 16. A column 18 is erected on the periphery of the base 14.
【００６０】２０は支持ブロックで、該加工テーブル１
６の上方に位置して該支柱の側方に延在するように取り
付けられている。該支持ブロック２０の中心部には、上
下方向に開口する貫通口２２が穿設され、該貫通口２２
には、回転軸２４が上下動自在かつ回転自在に挿通され
ている。２５は該支持ブロック２０の上方に設けられた
回転ブロックで、該回転ブロック２５の中心部には該回
転軸２４が挿通される貫通口２２ａが穿設されている。
該回転ブロック２５の貫通口２２ａの面には上下方向に
ガイド溝２５ａが形成されている。２４ａは該回転軸２
４の該回転ブロック２５と当接する部分の上下方向に突
設された突条で、該ガイド溝２５ａに摺動可能に挿通ガ
イドされるようになっている。該回転ブロック２５の外
面側にはプーリー２６が取り付けられている。Reference numeral 20 denotes a support block,
6 and is mounted so as to extend to the side of the column. At the center of the support block 20, a through-hole 22 that opens vertically is formed.
, A rotating shaft 24 is inserted so as to be vertically movable and rotatable. Reference numeral 25 denotes a rotary block provided above the support block 20, and a through hole 22a through which the rotary shaft 24 is inserted is formed in the center of the rotary block 25.
A guide groove 25a is formed in the vertical direction on the surface of the through hole 22a of the rotary block 25. 24a is the rotating shaft 2
4 is a ridge protruding in the vertical direction at a portion abutting on the rotating block 25, and is slidably inserted into the guide groove 25a. A pulley 26 is attached to the outer surface of the rotating block 25.
【００６１】２８は前記支柱１８の上部に取り付けられ
たモーターである。該モーター２８のモーター軸３０に
はプーリー３２が取り付けられている。該支柱１８の上
端面には、同軸回転するプーリー３４及び３６が設置さ
れている。プーリー３２とプーリー３４には、プーリー
ベルト３８が巻回されている。Numeral 28 denotes a motor mounted on the upper part of the column 18. A pulley 32 is attached to a motor shaft 30 of the motor 28. Pulleys 34 and 36 that rotate coaxially are installed on the upper end surface of the support column 18. A pulley belt 38 is wound around the pulleys 32 and 34.
【００６２】プーリー２６とプーリー３６には、プーリ
ーベルト４０が巻回されている。従って、モーター２８
の回転はモーター軸３０、プーリー３２、プーリー３
４、プーリー３６、プーリー２６及び回転ブロック２５
を介して回転軸２４に伝達され、回転軸２４が回転せし
められる。なお、４１は上記したプーリー２６，３２，
３４，３６及びプーリーベルト３８，４０から駆動部分
をカバーするためのカバー部材である。A pulley belt 40 is wound around the pulleys 26 and 36. Therefore, the motor 28
Rotation of the motor shaft 30, pulley 32, pulley 3
4. Pulley 36, pulley 26 and rotating block 25
Is transmitted to the rotating shaft 24 through the shaft, and the rotating shaft 24 is rotated. 41 is the pulley 26, 32,
It is a cover member for covering the drive part from the pulley belts 34, 36 and the pulley belts 38, 40.
【００６３】４２は該回転軸２４の上部に取り付けられ
た重りである。該回転軸２４の下端部には、円板状のカ
ッターホイール４４が取り付けられている。該カッター
ホイール４４の周縁部にはカッターホルダー４６が該カ
ッターホイール４４の半径方向に移動可能に取り付けら
れている。Reference numeral 42 denotes a weight attached to the upper portion of the rotating shaft 24. A disk-shaped cutter wheel 44 is attached to the lower end of the rotating shaft 24. A cutter holder 46 is attached to the periphery of the cutter wheel 44 so as to be movable in the radial direction of the cutter wheel 44.
【００６４】カッターホルダー４６のネジ穴４８に対応
して、カッターホイール４４の下面に複数のネジ穴（図
示せず）が半径方向に穿設されている。カッターホルダ
ー４６をカッターホイール４４の半径方向に適宜移動し
て当該ネジ穴にボルト等を挿通して該カッターホルダー
４６をカッターホイール４４の下面に固着することによ
り、カッターホルダー４６及びカッターブレード１０８
の取り付け位置を自在に設定することができる。A plurality of screw holes (not shown) are formed in the lower surface of the cutter wheel 44 in the radial direction corresponding to the screw holes 48 of the cutter holder 46. By properly moving the cutter holder 46 in the radial direction of the cutter wheel 44 and inserting a bolt or the like into the screw hole and fixing the cutter holder 46 to the lower surface of the cutter wheel 44, the cutter holder 46 and the cutter blade 108
Can be set freely.
【００６５】該カッターホルダー４６は、図８に示す如
く、カッターホイール４４に取り付けられるネジ穴４８
を有するカッターホルダー本体５０を有している。該カ
ッターホルダー本体５０の一側面には、押圧板５２がボ
ルト５４，５４によって該一側面に対して接離自在に取
り付けられている。As shown in FIG. 8, the cutter holder 46 has a screw hole 48 attached to the cutter wheel 44.
And a cutter holder body 50 having A pressing plate 52 is attached to one side surface of the cutter holder main body 50 by bolts 54, 54 so as to be able to freely contact and separate from the one side surface.
【００６６】該カッターホルダー本体５０の一側面と押
圧板５２とによって挟持間隙５６が形成される。該挟持
間隙５６にカッターブレード１０８を挿入し、該押圧板
５２を該カッターホルダー本体５０方向に押圧移動せし
めることにより、該カッターブレード１０８は、該挟持
間隙５６に強固に保持される。該カッターブレード１０
８は図１〜図３のような構成を有することは前述した通
りである。該カッターホルダー本体５０は１個又は複数
個、好ましくは３個設けられる。複数個の場合には互い
に等距離に位置するように設定するのが好ましい。各カ
ッターホルダー本体５０には１個の挟持間隙５６が形成
され、該挟持間隙５６に１個のカッターブレード１０８
を挿着する場合を図示したが、挟持間隙５６を複数個形
成し、複数個のカッターブレード１０８を保持するよう
に構成することもできる。A clamping gap 56 is formed by one side surface of the cutter holder body 50 and the pressing plate 52. By inserting the cutter blade 108 into the sandwiching gap 56 and pressing and moving the pressing plate 52 toward the cutter holder main body 50, the cutter blade 108 is firmly held in the sandwiching gap 56. The cutter blade 10
8 has a configuration as shown in FIGS. 1 to 3 as described above. One or more, preferably three cutter holder bodies 50 are provided. In the case of a plurality, it is preferable to set them so as to be located at the same distance from each other. Each cutter holder main body 50 is formed with one holding gap 56, and one holding blade 108 is provided in the holding gap 56.
Is illustrated, but a plurality of holding gaps 56 may be formed to hold a plurality of cutter blades 108.
【００６７】図６において、６０は前記支柱１８に取り
付けられた作業ハンドルで、作業者が該作業ハンドル６
０を上下動することにより、該回転軸２４を上下動させ
ることができる。６２はロック手段で、該ロック手段６
２をオン・オフさせることにより、該回転軸２４の上下
動をロックし、又は開放することができる。In FIG. 6, reference numeral 60 denotes a working handle attached to the support column 18, and the worker operates the working handle 6.
By moving up and down 0, the rotating shaft 24 can be moved up and down. Reference numeral 62 denotes a locking means.
By turning on / off 2, the vertical movement of the rotating shaft 24 can be locked or released.
【００６８】６４はストッパーで、複数個（図示の例で
は３個）の高さの異なるストッパーロッド６４ａ，６４
ｂ，６４ｃから構成され、該支持ブロック２０の下部に
取り付けられている。６５は作動杆で、該ストッパーロ
ッド６４ａ〜６４ｃの上方に位置し、該回転軸２４の上
下動と連動して上下動するように取り付けられ、該作動
杆６５の下端部が該ストッパーロッド６４ａ〜６４ｃの
いずれかに衝突することによって該作動杆６５の下降が
停止し、したがって、該回転軸２４及びカッターホイー
ル４４が停止するように作用する。Reference numeral 64 denotes a stopper, and a plurality (three in the illustrated example) of stopper rods 64a, 64 having different heights.
b, 64c, and is attached to the lower part of the support block 20. Reference numeral 65 denotes an operating rod, which is located above the stopper rods 64a to 64c and is mounted so as to move up and down in conjunction with the up and down movement of the rotating shaft 24. The lowering of the operating rod 65 is stopped by colliding with any one of the shafts 64c, so that the rotating shaft 24 and the cutter wheel 44 act to stop.
【００６９】該ストッパー６４は、加工テーブル１６上
に載置された石英ガラス板等の被加工材料Ｗの下面まで
カッターブレード１０８による切削が行なわれた場合
に、該カッターホイール４４の降下を停止させ、それ以
上の切削作業が行なわれないようにする。The stopper 64 stops the lowering of the cutter wheel 44 when the lower surface of the workpiece W such as a quartz glass plate placed on the processing table 16 is cut by the cutter blade 108. So that no further cutting operations are performed.
【００７０】なお、石英ガラス板等の敷板１５を介して
被加工材料Ｗを加工テーブル１６に固定するように構成
しておけば、カッターホイール４４の停止が多少遅れ、
カッターブレード１０８による切削が被加工材料Ｗの下
面を越えて行なわれた場合でも、敷板１５の上面部分が
切削されるのみで加工テーブル１６面まで達することは
ないので、カッターブレード１０８及び加工テーブル１
６の両方が傷つくことがないという利点がある。If the material W to be processed is fixed to the processing table 16 via the floor plate 15 such as a quartz glass plate, the stopping of the cutter wheel 44 is slightly delayed.
Even when the cutting by the cutter blade 108 is performed over the lower surface of the workpiece W, only the upper surface of the base plate 15 is cut and does not reach the surface of the processing table 16.
6 has the advantage that both are not damaged.
【００７１】該ストッパー６４は、被加工材料Ｗの厚さ
に応じて該カッターホイール４４の停止位置を調節する
必要があるため、切削対象となる被加工材料Ｗの種類に
合わせて、上記したごとく、高さの異なる複数個のスト
ッパーロッド６４ａ〜６４ｃが設けられている。Since it is necessary to adjust the stop position of the cutter wheel 44 according to the thickness of the workpiece W, the stopper 64 must be adjusted according to the type of the workpiece W to be cut as described above. , A plurality of stopper rods 64a to 64c having different heights are provided.
【００７２】上記構成により、以下にその作用を説明す
る。まず、石英ガラス板等の被加工材料Ｗを、ワックス
等の加熱によって溶融する接着剤を用いて敷板１５に接
着する。ワックスは加熱状態では溶融して被加工材料Ｗ
を敷板１５から取り外すことができ、非加熱状態では硬
化して被加工材料Ｗを敷板１５上に接着固定することが
できる。The operation of the above configuration will be described below. First, a workpiece W such as a quartz glass plate is bonded to the floor plate 15 using an adhesive such as wax that is melted by heating. The wax melts in the heated state and the work material W
Can be removed from the bottom plate 15, and can be hardened in a non-heated state to adhere and fix the workpiece W on the bottom plate 15.
【００７３】上記被加工材料Ｗを接着した敷板１５を加
工テーブル保持台１７に着脱自在に取り付けられた加工
テーブル１６上に載置する。次で、ストッパー６４を被
加工材料Ｗの厚さ、すなわちカッターブレード１０８に
よる切削距離に合わせて調節する。The floor plate 15 to which the above-mentioned material W is bonded is placed on a processing table 16 which is detachably attached to a processing table holding table 17. Next, the stopper 64 is adjusted according to the thickness of the workpiece W, that is, the cutting distance by the cutter blade 108.
【００７４】作業ハンドル６０によって、回転軸２４及
びカッターホイール４４を降下させる。更に、カッター
ホルダー４６を該カッターホイール４４の半径方向に移
動し、切断する円板形状に合わせてその位置を調節す
る。その後、加工テーブル１６が該加工テーブル支持台
１７に固定される。The rotating shaft 24 and the cutter wheel 44 are lowered by the work handle 60. Further, the cutter holder 46 is moved in the radial direction of the cutter wheel 44, and its position is adjusted according to the shape of the disk to be cut. Thereafter, the working table 16 is fixed to the working table support 17.
【００７５】次に作業ハンドル６０によって、回転軸２
４及びカッターホイール４４を上昇させ、ロック手段６
２によってロックした後、切削液供給スイッチ（図示せ
ず）及びカッターホイール４４の回転始動スイッチを起
動する。Next, the rotating shaft 2 is moved by the work handle 60.
4 and the cutter wheel 44 are raised, and the locking means 6
After being locked by 2, the cutting fluid supply switch (not shown) and the rotation start switch of the cutter wheel 44 are activated.
【００７６】ロック手段６２のロックをはずし、作業ハ
ンドル６０によってカッターホイール４４を下げ、切削
作業、図示の例では、円板切断作業を行う。この時、回
転軸２４、カッターホイール４４、カッターホルダー４
６及びカッターブレード１０８からなるカッター構造体
はその重力に従って自重により降下し、カッターブレー
ド１０８は上下動自在な状態で、その先端が被加工材料
Ｗの表面に接触しつつ切削作業が行なわれる。The locking means 62 is unlocked, the cutter wheel 44 is lowered by the work handle 60, and a cutting operation, in the illustrated example, a disk cutting operation is performed. At this time, the rotating shaft 24, the cutter wheel 44, the cutter holder 4
The cutter structure composed of the cutter blade 6 and the cutter blade 108 descends by its own weight according to the gravity thereof, and the cutting operation is performed while the tip of the cutter blade 108 is in contact with the surface of the workpiece W in a vertically movable state.
【００７７】この場合、重力に従った自重のみによるカ
ッターブレード１０８への加圧によって、切削作業が行
なわれる。それ故、被加工材料Ｗの表面に凹凸形状が存
在しても、その表面形状に追従してカッターブレード１
０８の先端が運動することになり、被加工材料Ｗの表面
に凸部があれば凸部形状に応じてカッターブレードが上
方に移動して（逃げて）切削作業が行なわれ、被加工材
料Ｗへ余分な力が加わることはないので、被加工材料Ｗ
が割れたり破壊したりする不都合は皆無となる。また、
カッターブレード１０８は自体の切削加工状態は図４を
用いて既に説明した通りである。In this case, the cutting operation is performed by applying pressure to the cutter blade 108 only by its own weight according to gravity. Therefore, even if the surface of the workpiece W has an uneven shape, the cutter blade 1 follows the surface shape.
08 moves, and if there is a protrusion on the surface of the workpiece W, the cutter blade moves upward (runs away) according to the shape of the projection to perform a cutting operation. No extra force is applied to the workpiece W
There is no inconvenience of cracking or breaking. Also,
The cutting state of the cutter blade 108 itself is as described above with reference to FIG.
【００７８】前記作動杆６５の下端がストッパー６４に
衝突し、回転軸２４及びカッターホイール４４が下降せ
ず、カッターホイール４４が加工しない状態となった
時、切削液供給スイッチ及びカッターホイール４４の回
転始動スイッチを切る。When the lower end of the operating rod 65 collides with the stopper 64 and the rotating shaft 24 and the cutter wheel 44 do not descend and the cutter wheel 44 is not processed, the cutting fluid supply switch and the rotation of the cutter wheel 44 are turned off. Turn off the start switch.
【００７９】作業ハンドル６０によって、カッターホイ
ール４４を上昇し、ロック手段６２によってロックす
る。そして、加工テーブル１６から、被加工材料Ｗを接
着した敷板１５を取り外す。該被加工材料Ｗを接着した
敷板１５を加熱手段によって加熱し、ワックス等の接着
剤を溶融させて、切削された、図示の例では、円板状に
切断された被加工材料Ｗを取り外し洗浄する。このよう
な手順により、被加工材料Ｗを、例えば、円板状に切断
することができる。The cutter wheel 44 is raised by the work handle 60 and locked by the lock means 62. Then, the floor plate 15 to which the workpiece W is bonded is removed from the processing table 16. The floor plate 15 to which the workpiece W is adhered is heated by a heating means to melt an adhesive such as wax, and in the illustrated example, the workpiece W cut into a disk shape is removed and washed. I do. According to such a procedure, the work material W can be cut into, for example, a disk shape.
【００８０】上記実施の形態では、被加工材料Ｗから円
板を切り出す場合について説明したが、応用として、カ
ッターホルダーをスライドさせてカッターホイールの中
心からカッターブレードの距離を変えることにより、リ
ング状部材を切り出すことができ、又、上下方向にスト
ッパーを設けることにより、円周状の中グリ（座グリ）
加工を行なうこともできる。In the above embodiment, the case where a disk is cut out from the workpiece W has been described. However, as an application, the ring-shaped member can be cut by sliding the cutter holder to change the distance of the cutter blade from the center of the cutter wheel. Can be cut out, and by providing a stopper in the up-down direction, a circumferential center bore (counterbore) can be cut out.
Processing can also be performed.
【００８１】なお、図示の例では、カッターホルダー４
６を移動自在に固定する手段として、カッターホイール
４４の下面のネジ穴及びカッターホルダー４６のネジ穴
４８を一致させ、ボルト等を挿着するという手動機構に
ついて説明したが、ＮＣ制御等による自動制御による構
成を適用することも可能である。In the illustrated example, the cutter holder 4
As a means for movably fixing the screw 6, a manual mechanism has been described in which a screw hole on the lower surface of the cutter wheel 44 and a screw hole 48 of the cutter holder 46 are aligned and a bolt or the like is inserted, but automatic control by NC control or the like is performed. Can be applied.
【００８２】上記した図示例においては、回転軸２４は
上下動自在に構成した場合を示した。この場合には一枚
の被加工材料Ｗからは１枚の円板を切り出すことはでき
るが、２枚目の円板は被加工材料Ｗの取り付け位置を移
動しない限り、切り出すことはできない。In the illustrated example described above, the case where the rotating shaft 24 is configured to be vertically movable is shown. In this case, one disk can be cut out from one work material W, but the second disk cannot be cut out unless the mounting position of the work material W is moved.
【００８３】この構成の他に、該回転軸２４を上下方向
の他に水平方向に移動自在として、ＸＹＺ方向に移動自
在に構成することもできる。また、加工テーブル１６を
ＸＹＺ方向に移動自在に構成することもできる。この場
合には、１枚の被加工材料Ｗから１枚目の円板を切り出
した後、２枚目の円板を切り出す場合には該回転軸２４
を水平方向に移動してカッターブレードの位置の別の場
所に移し、その場所から２枚目の円板を切り出すことが
できる。必要に応じて、同様に３枚目、４枚目及びそれ
以上の枚数の円板を自在に切り出すことができる利点が
ある。In addition to this configuration, the rotary shaft 24 may be configured to be movable in the horizontal direction in addition to the vertical direction, and may be configured to be movable in the XYZ directions. Further, the processing table 16 can be configured to be movable in the XYZ directions. In this case, when the first disk is cut out from one work material W, and when the second disk is cut out, the rotating shaft 24 is used.
Can be moved horizontally to another location of the cutter blade, from which a second disk can be cut out. There is an advantage that the third, fourth, and more discs can be cut out freely as needed.
【００８４】また、上記の実施の形態では、加工テーブ
ル１６は回転しない場合を示したが、加工テーブル１６
を回転可能にすることもできる。その場合、該加工テー
ブル１６の回転方向をカッターブレード１０８の回転方
向と反対向きとすることによって切削速度は倍加される
ので、切削時間がそれだけ短縮される利点がある。Further, in the above embodiment, the case where the processing table 16 does not rotate has been described.
Can be rotatable. In this case, by setting the rotation direction of the processing table 16 to be opposite to the rotation direction of the cutter blade 108, the cutting speed is doubled, and there is an advantage that the cutting time is shortened accordingly.
【００８５】上記説明では、カッターホイール４４及び
カッターホルダー４６を介してカッターブレード１０８
を取付けた例を示したが、回転軸２４の下端に直接カッ
ターブレード１０８を取り付けることもできる。In the above description, the cutter blade 108 is provided via the cutter wheel 44 and the cutter holder 46.
Although the example in which is attached is shown, the cutter blade 108 can be directly attached to the lower end of the rotating shaft 24.
【００８６】続いて、本発明のカッターブレード１０８
が適用可能な自在切削機の他の例について、添付図面
中、図１０を参照して説明する。図１０は自在切削機の
他の例を示す側面的説明図である。Subsequently, the cutter blade 108 of the present invention is used.
Another example of a universal cutting machine to which is applicable will be described with reference to FIG. 10 in the accompanying drawings. FIG. 10 is a side view showing another example of the universal cutting machine.
【００８７】図１０において、１２ａは自在切削機で、
基台７０を有している。該基台７０の両端部には基台ガ
イド部７０ａ，７０ａが上方に突出して設けられてい
る。該基台７０の中央部には主軸７２が回転自在に設け
られている。該主軸７２の下端部にはプーリー７４が取
り付けられている。In FIG. 10, 12a is a free cutting machine,
It has a base 70. Base guide portions 70a, 70a are provided at both ends of the base 70 so as to protrude upward. A main shaft 72 is rotatably provided at the center of the base 70. A pulley 74 is attached to the lower end of the main shaft 72.
【００８８】７６は該基台７０の内部に設けられたモー
タで、該モータ７６から突出する駆動軸７８にはプーリ
ー８０が取り付けられている。該プーリー７４及び８０
にはプーリーベルト８２が巻回され、該プーリー８０の
回転が該プーリー７４に伝達されるようになっている。Reference numeral 76 denotes a motor provided inside the base 70. A pulley 80 is attached to a drive shaft 78 protruding from the motor 76. The pulleys 74 and 80
A pulley belt 82 is wound around the pulley, and the rotation of the pulley 80 is transmitted to the pulley 74.
【００８９】上記主軸７２の両端部には、加工テーブル
保持台８３が取り付けられ、該主軸７２の回転と共に回
転する。該加工テーブル保持台８３上には加工テーブル
８４が着脱自在に取り付けられる。該加工テーブル８４
上には敷板８６を介して被加工材料Ｗが載置可能とされ
ている。At both ends of the main shaft 72, work table holders 83 are attached, and rotate with the rotation of the main shaft 72. A processing table 84 is detachably mounted on the processing table holding table 83. The processing table 84
The work material W can be placed on the upper side via a floor plate 86.
【００９０】８８はガイドバー部材で、長尺状主体部８
８ａと、その両端に下方に垂下して設けられたガイド部
８８ｂ，８８ｂとから構成されている。該ガイド部８８
ｂ，８８ｂの下端部には、回転ロール９０，９０が回転
自在に取り付けられている。該ガイドバー部材８８は該
回転ロール９０，９０を介して前記基台ガイド部７０
ａ，７０ａ上を移動可能とされている。従って、該ガイ
ドバー部材８８は、その長手方向と直交する方向に移動
可能となっている。Reference numeral 88 denotes a guide bar member.
8a, and guide portions 88b, 88b provided at both ends thereof so as to hang downward. The guide section 88
Rotating rolls 90, 90 are rotatably attached to the lower ends of b, 88b. The guide bar member 88 is connected to the base guide portion 70 via the rotating rolls 90, 90.
a, 70a. Therefore, the guide bar member 88 is movable in a direction orthogonal to the longitudinal direction.
【００９１】９２は移動ブロックで、該ガイドバー部材
８８の長尺状主体部８８ａの長手方向に移動可能に取り
付けられている。該移動ブロック９２には、回転軸９４
が上下方向移動可能かつ回転可能に取り付けられてい
る。該回転軸９４の下端部には、前述した構成のカッタ
ーホイール４４及びカッターホルダー４６を介してカッ
ターブレード１０８が取り付けられる。Reference numeral 92 denotes a moving block, which is attached movably in the longitudinal direction of the elongated main body portion 88a of the guide bar member 88. The moving block 92 includes a rotating shaft 94.
Are mounted so as to be vertically movable and rotatable. A cutter blade 108 is attached to the lower end of the rotating shaft 94 via the cutter wheel 44 and the cutter holder 46 having the above-described configuration.
【００９２】９８は回転軸９４の外筒９４ａに取り付け
られたガイド筒で、その内面には雌ネジ部が形成されて
いる。該ガイド筒９８には外周面に雄ネジ部を形成した
ネジ棒１００が螺動自在に螺合されている。該ネジ棒１
００は回転自在に該移動ブロック９２に取り付けられて
おり、ハンドル１０２を回転することによって該ネジ棒
１００が回転し、該回転軸９４が上下動するようになっ
ている。Reference numeral 98 denotes a guide cylinder attached to the outer cylinder 94a of the rotating shaft 94, and a female screw portion is formed on the inner surface thereof. A screw rod 100 having a male screw portion formed on the outer peripheral surface is screwably engaged with the guide cylinder 98. The screw rod 1
Reference numeral 00 is rotatably attached to the moving block 92. When the handle 102 is rotated, the screw rod 100 rotates, and the rotating shaft 94 moves up and down.
【００９３】上記したガイドバー部材８８及び移動ブロ
ック９２のそれぞれの移動は図示しない操作盤を介して
所定の移動速度及び距離を入力することによって設定さ
れ、これにカッターブレード９６の水平方向の移動の態
様が決定される。The respective movements of the guide bar member 88 and the moving block 92 are set by inputting a predetermined moving speed and a predetermined distance through an operation panel (not shown). An aspect is determined.
【００９４】上記構成により、図５〜図９の場合と同様
に石英ガラス等の被加工材料Ｗをワックス等の加熱によ
って溶融する接着剤を用いて、敷板８６に接着する。With the above configuration, the work material W such as quartz glass is bonded to the floor plate 86 using an adhesive such as wax which is melted by heating, as in the case of FIGS.
【００９５】上記被加工材料Ｗを接着した敷板８６を加
工テーブル８４上に載置する。次に、ハンドル１０２を
回して回転軸９４を下降し、被加工材料Ｗの加工位置に
合わせてカッターブレード１０８の位置を設定する。そ
の後、加工テーブル８４が加工テーブル支持台８３に固
定される。The floor plate 86 to which the workpiece W has been bonded is placed on the processing table 84. Next, the rotating shaft 94 is lowered by turning the handle 102, and the position of the cutter blade 108 is set in accordance with the processing position of the workpiece W. Thereafter, the processing table 84 is fixed to the processing table support 83.
【００９６】該回転軸９４及びカッターブレード１０８
を回転させて、被加工材料Ｗの切削加工を行う。該カッ
ターブレード１０８はＸＹＺ方向に移動し、該被加工材
料Ｗ、例えば石英ガラス板を切削加工する。The rotating shaft 94 and the cutter blade 108
Is rotated to cut the workpiece W. The cutter blade 108 moves in the XYZ directions, and cuts the workpiece W, for example, a quartz glass plate.
【００９７】なお、該加工テーブル８４を回転可能とし
ておけば、この加工の際、該加工テーブル８４をカッタ
ーブレード１０８の回転方向と反対方向に回転させるこ
とによって該切削加工の加工速度はそれだけ上昇し、加
工時間が短縮されることとなる。また、加工テーブル８
４をＸＹＺ方向に移動可能に構成することもできる。If the processing table 84 is made rotatable, by rotating the processing table 84 in the direction opposite to the direction of rotation of the cutter blade 108 during this processing, the processing speed of the cutting processing increases accordingly. Therefore, the processing time is shortened. Also, the processing table 8
4 can be configured to be movable in the XYZ directions.
【００９８】この時、１枚の円板を切り出した後、該カ
ッターブレードを２枚目の円板の切断位置に移動して切
断加工を行なうことにより、２枚目の円板切断を行なう
ことができる。同様に、被加工材料Ｗの大きさに応じて
３枚目以上の複数枚の円板切断を行なうこともできる。At this time, after cutting one disk, the cutter blade is moved to a cutting position of the second disk to perform a cutting process, thereby cutting the second disk. Can be. Similarly, a plurality of third or more discs can be cut according to the size of the workpiece W.
【００９９】また、円板切断加工を行う場合には、図５
〜図９に示した例の場合と同様に、カッターブレード１
０８は自重降下して被加工材料Ｗの上面に接触しつつ切
断作業が行われる。In the case of performing a disk cutting process, FIG.
9 as in the case of the example shown in FIG.
In the step 08, the cutting operation is performed while lowering its own weight and contacting the upper surface of the workpiece W.
【０１００】[0100]
【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもの
で限定的に解釈されるべきでないことは言うまでもな
い。尚、実施例１〜４においては研削液として水溶性研
削液を使用した。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it is needless to say that these Examples are illustrative and should not be construed as limiting. In Examples 1-4, a water-soluble grinding fluid was used as the grinding fluid.
【０１０１】（実施例１）図１に示したものと同様のカ
ッターブレードを装着した図５に示したものと同様の自
在切削機を用いて次のような切削加工を行った。加工条件 被加工材料：φ２２３ｍｍ×厚さ８１．１ｍｍの合成石
英ガラス厚円板 カッターブレードの回転速度：１８０ｒｐｍ ウエイト（重し）：１８kｇ 切削加工速度：２．５−３ｍｍ／分 加工時間：３０分(Example 1) The following cutting work was carried out using a universal cutting machine similar to that shown in FIG. 5 equipped with a cutter blade similar to that shown in FIG. Processing conditions Material to be processed: Synthetic quartz glass thick disk with φ223 mm x thickness 81.1 mm Rotation speed of cutter blade: 180 rpm Weight (weight): 18 kg Cutting processing speed: 2.5-3 mm / min Processing time: 30 minutes
【０１０２】上記加工条件に従い、２０７ｍｍ×厚さ８
１．１ｍｍの合成石英ガラス厚円板を丸抜加工によって
作成した。得られた厚円板について、その外周部の表裏
の等間隔をおいたＡ〜Ｄの４箇所、合計８箇所について
歪測定を行い、その結果を表１に示した。According to the above processing conditions, 207 mm × thickness 8
A 1.1 mm thick synthetic quartz glass circular plate was formed by round cutting. With respect to the obtained thick disk, strain measurement was performed at four places A to D at equal intervals on the front and back of the outer peripheral portion, a total of eight places, and the results are shown in Table 1.
【０１０３】（実施例２）加工条件 被加工材料：φ２２３ｍｍ×厚さ６５．０ｍｍの合成石
英ガラス厚円板 カッターブレードの回転速度：１８０ｒｐｍ 切削加工速度：２．５−３ｍｍ／分 ウエイト（重し）：１８ｋｇ 加工時間：２５分(Example 2) Processing conditions Material to be processed: Synthetic quartz glass thick disk with φ223 mm x thickness 65.0 mm Rotation speed of cutter blade: 180 rpm Cutting speed: 2.5-3 mm / min Weight (weight) ): 18kg Processing time: 25 minutes
【０１０４】上記加工条件に従い、実施例１と同様にし
て、φ２０７ｍｍ×６５．０ｍｍの合成石英ガラス厚円
板を丸抜加工によって作成した。得られた厚円板につい
て、実施例１と同様に歪測定を行いその結果を表１に示
した。According to the above-mentioned processing conditions, a thick disk of synthetic quartz glass having a diameter of 207 mm × 65.0 mm was formed by round punching in the same manner as in Example 1. The obtained thick disk was subjected to strain measurement in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
【０１０５】（実施例３）加工条件 被加工材料：φ２５１ｍｍ×厚さ６０．３ｍｍの合成石
英ガラス厚円板 カッターブレードの回転速度：１８０ｒｐｍ ウエイト（重し）：１８kｇ 切削加工速度：２．５−３ｍｍ／分 加工時間：２５分(Example 3) Processing conditions Material to be processed: Synthetic quartz glass thick disk of φ251 mm x thickness 60.3 mm Rotation speed of cutter blade: 180 rpm Weight (weight): 18 kg Cutting speed: 2.5- 3mm / min Processing time: 25 minutes
【０１０６】上記加工条件に従い、実施例１と同様にし
て、φ１５１ｍｍ×厚さ６０．３ｍｍの合成石英ガラス
厚円板を丸抜加工によって作成した。得られた厚円板に
ついて、実施例１と同様に歪測定を行い、その結果を表
１に示した。According to the above-mentioned processing conditions, a thick disk of synthetic quartz glass having a diameter of 151 mm and a thickness of 60.3 mm was formed by round punching in the same manner as in Example 1. Strain measurement was performed on the obtained thick disk in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
【０１０７】[0107]
【表１】 [Table 1]
【０１０８】（実施例４）被加工材料をφ２５０×厚さ
１３ｍｍのアルミナ円板として、ウエイト（重し）を２
０ｋｇとした以外は実施例１と同様にして、φ１５１ｍ
ｍ×厚さ１３ｍｍのアルミナ円板を丸抜加工によって作
成した。尚、切削加工速度は０．６５ｍｍ／分であっ
た。切削加工時間は２０分であった。(Example 4) The material to be processed was an alumina disk having a diameter of 250 mm and a thickness of 13 mm, and two weights were used.
In the same manner as in Example 1 except that the weight was 0 kg, φ151 m
An alumina disk having a size of mx 13 mm in thickness was prepared by round punching. The cutting speed was 0.65 mm / min. The cutting time was 20 minutes.
【０１０９】（実施例５）被加工材料をφ３００×厚さ
２００ｍｍのシリコンインゴットとし、ウエイト（重
し）を１２ｋｇとし、カッターブレードの回転速度を１
５０ｒｐｍとし、φ２０４ｍｍ×厚さ２００ｍｍのシリ
コン円柱材を丸抜加工によって作成した。切削加工速度
は２ｍｍ／分であった。研削液は純水を使用した。切削
加工時間は１１０分であった。Example 5 The material to be processed was a silicon ingot of φ300 × 200 mm in thickness, the weight (weight) was 12 kg, and the rotation speed of the cutter blade was 1
A silicon cylinder having a diameter of 204 mm and a thickness of 200 mm was prepared by round-cutting at 50 rpm. The cutting speed was 2 mm / min. Pure water was used as the grinding fluid. The cutting time was 110 minutes.
【０１１０】[0110]
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、カ
ッターブレードと被加工材料との間に詰まる切り粉等を
効果的に取り除き、切削時間を短縮することができる
上、容易に所望のサイズの円板を切り出すことができ、
又、従来切断できなかった板厚最大２００ｍｍの板材か
ら円板を切り出すことが可能になるとともにリング状部
材の切り出し等も行なうこともできる利点がある。As described above, according to the present invention, chips and the like clogging between the cutter blade and the material to be processed can be effectively removed, cutting time can be shortened, and desired cutting can be easily performed. You can cut out a disk of the size,
Further, there is an advantage that a circular plate can be cut out from a plate material having a maximum thickness of 200 mm, which cannot be cut conventionally, and a ring-shaped member can be cut out.
【図１】 本発明のカッターブレードの一つの実施の形
態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側から
見た側面図、（ｃ）は上面図及び（ｄ）は下面図であ
る。1A and 1B show one embodiment of a cutter blade of the present invention, wherein FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a side view seen from the tip side, FIG. 1C is a top view, and FIG. It is a bottom view.
【図２】 本発明のカッターブレードの他の実施の形態
を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing another embodiment of the cutter blade of the present invention.
【図３】 本発明のカッターブレードの別の実施の形態
を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing another embodiment of the cutter blade of the present invention.
【図４】 本発明のカッターブレードによって被加工材
料に切削加工を施している状態を示す断面説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which a workpiece is being cut by a cutter blade of the present invention.
【図５】 本発明のカッターブレードのさらに別の実施
の形態を示すもので、（ａ）は砥粒チップ部の他の例を
示す摘示拡大図及び（ｂ）は被加工材料に切削加工を施
している状態を示す断面説明図である。FIGS. 5A and 5B show still another embodiment of the cutter blade of the present invention, in which FIG. 5A is a magnified enlarged view showing another example of an abrasive tip portion, and FIG. It is sectional explanatory drawing which shows the state which performs.
【図６】 自在切削機の１つの実施の形態を示す側面図
である。FIG. 6 is a side view showing one embodiment of a universal cutting machine.
【図７】 同上の正面図である。FIG. 7 is a front view of the same.
【図８】 図１の要部拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a main part of FIG. 1;
【図９】 カッターホルダーの摘示拡大下面図である。FIG. 9 is an enlarged bottom view of the cutter holder.
【図１０】 回転ブロック部分の摘示横断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a rotary block portion.
【図１１】 自在切削機の他の実施の形態を示す側面的
説明図である。FIG. 11 is a side explanatory view showing another embodiment of the universal cutting machine.
【図１２】 従来のカッターブレードの１例を示すもの
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は先端側から見た側面図、
（ｃ）は上面図である。12A and 12B show an example of a conventional cutter blade, wherein FIG. 12A is a front view, FIG.
(C) is a top view.
【図１３】 従来のカッターブレードによって被加工材
料に切削加工を施している状態を示す断面説明図であ
る。FIG. 13 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which a workpiece is being cut by a conventional cutter blade.
１２，１２ａ：自在切削機、１４：基台、１５：敷板、
１６：加工テーブル、１７：加工テーブル支持台、１
８：支柱、２０：支持ブロック、２２：貫通口、２４，
９４：回転軸、２５：回転ブロック、２６，３２，３
４，３６，７４，８０：プーリー、２８，７６：モータ
ー、３０：モーター軸、３８，４０，８２：プーリーベ
ルト、４２：重り、４４：カッターホイール、４６：カ
ッターホルダー、４８：ネジ穴、５０：カッターホルダ
ー本体、５２：押圧板、５４：ボルト、５６：挟持間
隙、５８：従来のカッターブレード、６０：作業ハンド
ル、６２：ロック手段、６４：ストッパー、６４ａ〜６
４ｃ：ストッパーロッド、６５：作動杆、７０：基台、
７０ａ：基台ガイド部、７２：主軸、７８：駆動軸、８
３：加工テーブル保持台、８４：加工テーブル、８６：
敷板、８８：ガイドバー部材、８８ａ：長尺状主体部、
８８ｂ：ガイド部、９０：回転ロール、９２：移動ブロ
ック、９４ａ：外筒、９８：ガイド筒、１００：ネジ
棒、１０２：ハンドル、１０８：本発明のカッターブレ
ード、１０９：金属基板、１０９ａ：砥粒チップ部、１
０９ｂ：支持部、１０９ｃ：金属基板主体部、１１０：
砥粒層、Ｍ：切り粉等、Ｌ：切削液、Ｎ：切削溝、Ｗ：
被加工材料。12, 12a: free cutting machine, 14: base, 15: bottom plate,
16: machining table, 17: machining table support, 1
8: support, 20: support block, 22: through hole, 24,
94: rotating shaft, 25: rotating block, 26, 32, 3
4, 36, 74, 80: pulley, 28, 76: motor, 30: motor shaft, 38, 40, 82: pulley belt, 42: weight, 44: cutter wheel, 46: cutter holder, 48: screw hole, 50 : Cutter holder main body, 52: pressing plate, 54: bolt, 56: clamping gap, 58: conventional cutter blade, 60: work handle, 62: locking means, 64: stopper, 64a to 6
4c: stopper rod, 65: operating rod, 70: base,
70a: base guide portion, 72: main shaft, 78: drive shaft, 8
3: Processing table holder, 84: Processing table, 86:
Bottom plate, 88: guide bar member, 88a: elongated main body,
88b: guide portion, 90: rotating roll, 92: moving block, 94a: outer cylinder, 98: guide cylinder, 100: screw rod, 102: handle, 108: cutter blade of the present invention, 109: metal substrate, 109a: abrasive Grain chips, 1
09b: support portion, 109c: metal substrate main portion, 110:
Abrasive layer, M: chips, L: cutting fluid, N: cutting groove, W:
Work material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大河原 正則 福島県岩瀬郡鏡石町大字鏡田字境173 株 式会社アトック福島工場内 (72)発明者 金 亨培 東京都新宿区西新宿一丁目22番２号 新宿 サンエービル 信越石英株式会社内 Ｆターム(参考） 3C063 AA10 AB05 BA03 BB01 BB02 BB03 BB04 BG01 BG24 EE15 EE31 FF20 3C069 AA01 BA01 BB01 CA11 EA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masanori Ogawara 173, Kagamida, Sakai, Kagamiishi-cho, Iwase-gun, Fukushima Prefecture Inside the Atok Fukushima Plant (72) Inventor Toru Bai Kim 1-2-1 Nishishinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo No.2 Shinjuku San-A Building Shin-Etsu Quartz Co., Ltd. F-term (reference) 3C063 AA10 AB05 BA03 BB01 BB02 BB03 BB04 BG01 BG24 EE15 EE31 FF20 3C069 AA01 BA01 BB01 CA11 EA01
Claims (32)
に設けられかつ砥粒を固着させた砥粒チップ部とを有
し、該砥粒チップ部を除いた該金属基板の側面に砥粒を
固着してなる砥粒層を設けたことを特徴とするカッター
ブレード。1. A side surface of a metal substrate having a plate-shaped metal substrate and an abrasive chip portion provided at an end portion of the metal substrate and having abrasive grains fixed thereto, excluding the abrasive chip portion. A cutter blade provided with an abrasive layer having abrasive particles fixed thereto.
的に設けられることを特徴とする請求項１記載のカッタ
ーブレード。2. The cutter blade according to claim 1, wherein the abrasive layer is partially provided on a side surface of the metal substrate.
られることを特徴とする請求項２記載のカッターブレー
ド。3. The cutter blade according to claim 2, wherein the abrasive layer is provided in a number of stripes.
切削液を被加工材料の切削溝から外部に排出するように
傾斜して設けられることを特徴とする請求項３記載のカ
ッターブレード。4. The cutter blade according to claim 3, wherein the stripe-shaped abrasive layer is provided so as to be inclined so as to discharge a cutting fluid from a cutting groove of the material to be processed to the outside during cutting.
側面高さよりも小であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項記載のカッターブレード。5. The abrasive grain layer according to claim 1, wherein a side face height of said abrasive grain layer is smaller than a side face height of said abrasive grain tip portion.
The cutter blade according to any one of the above items.
ップ部分を構成する砥粒よりも細かい砥粒であることを
特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のカッター
ブレード。6. The cutter according to claim 1, wherein the abrasive grains constituting the abrasive grain layer are finer than the abrasive grains constituting the abrasive grain tip portion. blade.
状とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項
記載のカッタブレード。7. The cutter blade according to claim 1, wherein a tip end surface of said abrasive tip portion has a protruding shape.
端角度を４５°〜１２０°に設定することを特徴とする
請求項７記載のカッターブレード。8. The cutter blade according to claim 7, wherein the tip angle of the tip of the abrasive tip portion is set to 45 ° to 120 °.
砥粒が、ダイヤモンド、ＳｉＣ、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、
Ｓｉ3Ｎ4、ＣＢＮ及びＢＮからなる群から選択された１
種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜８の
いずれか１項記載のカッターブレード。9. The abrasive grains constituting the abrasive grain tip portion and the abrasive grain layer are diamond, SiC, Al 2 O 3 , ZrO 2 ,
1 selected from the group consisting of Si 3 N 4 , CBN and BN
The cutter blade according to any one of claims 1 to 8, wherein the cutter blade is a seed or two or more kinds.
せしめられていることを特徴とする請求項１〜９のいず
れか１項記載のカッターブレード。10. The cutter blade according to claim 1, wherein the metal substrate is curved with a predetermined radius of curvature.
と、該加工テーブルの上方に位置し、該加工テーブルに
対して接離自在かつ回転自在に設けられたカッターホイ
ールと、該カッターホイールの周縁部に取り付けられた
カッターホルダーと、該カッターホルダーに取り付けら
れたカッターブレードとを有する自在切削機において、
該カッターブレードとして請求項１〜１０のいずれか１
項記載のカッターブレードを用いることを特徴とする自
在切削機。11. A processing table on which a material to be processed is placed, a cutter wheel positioned above the processing table and provided so as to be able to freely contact with and separate from the processing table and to be rotatable; In a universal cutting machine having a cutter holder attached to a peripheral portion and a cutter blade attached to the cutter holder,
The cutter blade according to any one of claims 1 to 10,
A universal cutting machine using the cutter blade according to any one of the preceding claims.
れかつ被加工材料が載置される加工テーブルと、該基台
の周辺部に設けられた支柱と、該支柱の側方に設けられ
た支持ブロックと、該支持ブロックに上下動自在かつ回
転自在に取り付けられた回転軸と、該回転軸の下端部に
取り付けられたカッターホイールと、該カッターホイー
ルの周縁部に取り付けられたカッターホルダーと、該カ
ッターホルダーに取り付けられたカッターブレードとを
有する自在切削機において、該カッターブレードとして
請求項１〜１０のいずれか１項記載のカッターブレード
を用いることを特徴とする自在切削機。12. A base, a processing table provided at a central portion of an upper surface of the base and on which a material to be processed is placed, a support provided at a peripheral portion of the base, and a side of the support. , A rotating shaft mounted vertically and rotatably on the supporting block, a cutter wheel mounted on a lower end of the rotating shaft, and a peripheral edge of the cutter wheel. A universal cutting machine having a cutter holder and a cutter blade attached to the cutter holder, wherein the cutter blade according to any one of claims 1 to 10 is used as the cutter blade.
イールの半径方向に移動自在とされていることを特徴と
する請求項１１又は１２記載の自在切削機。13. The universal cutting machine according to claim 11, wherein the cutter holder is movable in a radial direction of a cutter wheel.
加工材料面にカッターブレード先端が接触しつつ切削作
業が行われるようにしたことを特徴とする請求項１１〜
１３のいずれか１項記載の自在切削機。14. The cutting operation is performed while lowering the cutter wheel so that the tip of the cutter blade comes into contact with the surface of the material to be processed.
The universal cutting machine according to any one of claims 13 to 13.
の下面に達するまで切断が行われた時、該カッターホイ
ールの降下が停止するように作動するストッパー手段を
設置することを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか
１項記載の自在切削機。15. The apparatus according to claim 11, further comprising stopper means for stopping the descent of the cutter wheel when the cutter blade reaches the lower surface of the material to be cut. 15. The universal cutting machine according to any one of items 14 to 14.
めの作業ハンドルと、該カッターホイールを固定するた
めのロック手段とを更に有することを特徴とする請求項
１１〜１５のいずれか１項記載の自在切削機。16. The universal handle according to claim 11, further comprising a work handle for moving the cutter wheel up and down, and a lock unit for fixing the cutter wheel. Cutting machine.
個又は複数個であり、各カッターホルダーに１個又は複
数個のカッターブレードが着脱自在に取り付けられてい
ることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項記
載の自在切削機。17. The installation number of the cutter holder is one.
17. The universal cutting machine according to claim 11, wherein one or a plurality of cutter blades are detachably attached to each cutter holder.
個であり、該３個のカッターホルダーが互いに等距離に
位置して前記カッターホイール周縁部に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１７記載の自在切削機。18. The installation number of the cutter holder is three.
18. The universal cutting machine according to claim 17, wherein the three cutter holders are attached to a periphery of the cutter wheel at equal distances from each other.
自重降下し、前記カッターブレードが上下動自在な状態
でその先端が被加工材料面に接触しつつ切削作業が行な
われることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか１
項記載の自在切削機。19. The cutting operation is performed while the cutter wheel is lowered by its own weight due to gravity and the tip of the cutter blade is movable up and down while being in contact with the surface of the material to be processed. Any one of 18
The universal cutting machine described in the item.
ブルに接離自在かつ回転自在であり、さらに所定位置に
位置決め可能とされていることを特徴とする請求項１１
〜１８のいずれか１項記載の自在切削機。20. The method according to claim 11, wherein the cutter wheel is freely rotatable and rotatable with respect to the processing table, and is capable of being positioned at a predetermined position.
The universal cutting machine according to any one of claims 18 to 18.
ルに対してさらに水平方向に移動可能とされていること
を特徴とする請求項１１〜２０のいずれか１項記載の自
在切削機。21. The universal cutting machine according to claim 11, wherein said cutter wheel is further movable in a horizontal direction with respect to said processing table.
ルに対してＸＹＺ方向に移動可能とされていることを特
徴とする請求項１１〜２１のいずれか１項記載の自在切
削機。22. The universal cutting machine according to claim 11, wherein the cutter wheel is movable in XYZ directions with respect to the processing table.
可能な加工テーブルと、該加工テーブルの上方に位置
し、該加工テーブルに対してＸＹＺ方向に移動可能とさ
れ、かつ回転自在に設けられた回転軸と、該回転軸の下
端部に着脱自在に取り付けられたカッターブレードとを
有する自在切削機において、該カッターブレードとして
請求項１〜１０のいずれか１項記載のカッターブレード
を用いることを特徴とする自在切削機。23. A processing table on which a material to be processed can be placed and rotatable, and a processing table positioned above the processing table, movable in XYZ directions with respect to the processing table, and rotatably provided. In a universal cutting machine having a given rotating shaft and a cutter blade detachably attached to a lower end of the rotating shaft, the cutter blade according to any one of claims 1 to 10 is used as the cutter blade. A universal cutting machine characterized by the following.
可能な加工テーブルと、該加工テーブルの上方に位置
し、該加工テーブルに対してＸＹＺ方向に移動可能とさ
れ、かつ回転自在に設けられた回転軸と、該回転軸の下
端部に取り付けられたカッターホイールと、該カッター
ホイールの周縁部に取り付けられたカッターホルダー
と、該カッターホルダーに取り付けられたカッターブレ
ードとを有する自在切削機において、該カッターブレー
ドとして請求項１〜１０のいずれか１項記載のカッター
ブレードを用いることを特徴とする自在切削機。24. A processing table on which a material to be processed can be placed and rotatable, and a processing table positioned above the processing table, movable in XYZ directions with respect to the processing table, and rotatably provided. A rotating shaft, a cutter wheel attached to a lower end of the rotating shaft, a cutter holder attached to a peripheral edge of the cutter wheel, and a cutter blade attached to the cutter holder. A universal cutting machine using the cutter blade according to any one of claims 1 to 10 as the cutter blade.
かつ該基台上に回転可能に設けられた加工テーブルと、
両端にガイド部を設けた長尺状部材であり、その長手方
向と直交する方向に移動可能に該基台上でかつ該加工テ
ーブルの上方に設けられたガイドバー部材と、該ガイド
バー部材の長手方向に移動可能に取り付けられた移動ブ
ロックと、該移動ブロックに上下方向移動可能かつ回転
可能に設けられた回転軸と、該回転軸の下端部に着脱自
在に取り付けられたカッターブレードとを有する自在切
削機において、該カッターブレードとして請求項１〜１
０のいずれか１項記載のカッターブレードを用いること
を特徴とする自在切削機。25. A base, a processing table on which a material to be processed can be placed, and which is rotatably provided on the base,
A guide member provided on the base and above the processing table so as to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and a guide bar member provided with guide portions at both ends; It has a moving block movably attached in the longitudinal direction, a rotating shaft movably provided in the moving block in a vertical direction and rotatable, and a cutter blade detachably attached to a lower end portion of the rotating shaft. In a universal cutting machine, the cutter blade is used as the cutter blade.
A universal cutting machine using the cutter blade according to any one of claims 0 to 10.
かつ該基台上に回転可能に設けられた加工テーブルと、
両端にガイド部を設けた長尺状部材であり、その長手方
向と直交する方向に移動可能に該基台上でかつ該加工テ
ーブルの上方に設けられたガイドバー部材と、該ガイド
バー部材の長手方向に移動可能に取り付けられた移動ブ
ロックと、該移動ブロックに上下方向移動可能かつ回転
可能に設けられた回転軸と、該回転軸の下端部に取り付
けられたカッターホイールと、該カッターホイールの周
縁部に取り付けられたカッターホルダーと、該カッター
ホルダーに取り付けられたカッターブレードとを有する
自在切削機において、該カッターブレードとして請求項
１〜１０のいずれか１項記載のカッターブレードを用い
ることを特徴とする自在切削機。26. A base, a processing table on which a material to be processed can be placed, and which is rotatably provided on the base.
A guide member provided on the base and above the processing table so as to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and a guide bar member provided with guide portions at both ends; A moving block attached movably in the longitudinal direction, a rotating shaft movably provided in the moving block in a vertical direction and rotatable; a cutter wheel attached to a lower end of the rotating shaft; A universal cutting machine having a cutter holder attached to a peripheral portion and a cutter blade attached to the cutter holder, wherein the cutter blade according to any one of claims 1 to 10 is used as the cutter blade. And a universal cutting machine.
イールの半径方向に移動自在とされていることを特徴と
する請求項２４又は２６記載の自在切削機。27. The universal cutting machine according to claim 24, wherein the cutter holder is movable in a radial direction of a cutter wheel.
し、前記カッターブレードが上下動自在な状態でその先
端が被加工材料面に接触しつつ切削作業が行われること
を特徴とする請求項２４〜２７のいずれか１項記載の自
在切削機。28. The cutting work is performed while the tip of the cutter shaft is vertically movable and the tip of the cutter blade is in contact with the surface of the workpiece in a state where the cutter blade is vertically movable. 28. The universal cutting machine according to any one of 27.
て所定位置に位置決め可能とされていることを特徴とす
る請求項２４〜２７のいずれか１項記載の自在切削機。29. The universal cutting machine according to claim 24, wherein said rotary shaft is capable of being positioned at a predetermined position with respect to said processing table.
とを特徴とする請求項１１〜２９のいずれか１項記載の
自在切削機。30. The universal cutting machine according to claim 11, wherein the machining table is rotatable.
可能とされていることを特徴とする請求項１１〜３０の
いずれか１項記載の自在切削機。31. The universal cutting machine according to claim 11, wherein the machining table is movable in XYZ directions.
の自在切削機を用いる被加工材料の切削方法であり、該
被加工材料を前記加工テーブル上に載置固定する工程
と、請求項１１〜３１のいずれか１項記載の自在切削機
を用いて該被加工材料を切削する工程とからなることを
特徴とする被加工材料の切削方法。32. A method for cutting a work material using the universal cutting machine according to claim 11, wherein the work material is mounted and fixed on the work table. A step of cutting the work material using the universal cutting machine according to any one of claims 11 to 31. A method of cutting a work material.
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