JP2002030517A - 超低テンション弛緩方法及びテンションゲート装置 - Google Patents
超低テンション弛緩方法及びテンションゲート装置Info
- Publication number
- JP2002030517A JP2002030517A JP2001205834A JP2001205834A JP2002030517A JP 2002030517 A JP2002030517 A JP 2002030517A JP 2001205834 A JP2001205834 A JP 2001205834A JP 2001205834 A JP2001205834 A JP 2001205834A JP 2002030517 A JP2002030517 A JP 2002030517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- tension
- gate
- relaxation
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 低テンション弛緩方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 ヤーン製造プロセスの弛緩ゾーンに、テ
ンションゲートを組み込む。テンションゲートは、ヤー
ンスレッドラインに、空気抵抗、液体抵抗又は固体抵抗
及びこれらの組合せなどの抵抗を製造するものであれば
適宜のものでよい。テンションゲートは、出口ヤーンテ
ンションが入口ヤーンテンションよりも大きく、少なく
とも５mg/dのテンション差を与える。弛緩ゾーンは、紡
糸−延伸プロセス、延伸−加撚プロセス、延伸−巻回プ
ロセス、又は延伸−バルキングプロセスに通常見られる
ものである。
る。 【解決手段】 ヤーン製造プロセスの弛緩ゾーンに、テ
ンションゲートを組み込む。テンションゲートは、ヤー
ンスレッドラインに、空気抵抗、液体抵抗又は固体抵抗
及びこれらの組合せなどの抵抗を製造するものであれば
適宜のものでよい。テンションゲートは、出口ヤーンテ
ンションが入口ヤーンテンションよりも大きく、少なく
とも５mg/dのテンション差を与える。弛緩ゾーンは、紡
糸−延伸プロセス、延伸−加撚プロセス、延伸−巻回プ
ロセス、又は延伸−バルキングプロセスに通常見られる
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超低テンション弛
緩方法、及びテンションゲートがヤーン製造の弛緩ゾー
ンに組み込まれている装置に関する。特に、本発明は、
ヤーンを弛緩させてその収縮を制御し、且つテンション
ゲートを用いて、ヤーンの不安定度（instability）を
減少させずに、テンションを段階的に増加させる弛緩ゾ
ーンに関する。ヤーン不安定度は、側方へのヤーンの移
動（例えば、弛緩ロール上で）、ヤーン巻付（yarn wra
pping）及びヤーン破断（yarn breaking）によって、特
徴づけられる。本発明の装置及び方法は、２つの直接的
な利点を有する。すなわち、(1)ヤーン製造方法の弛緩
ゾーンに用いられる場合に、非常に大きく弛緩させて、
かようなテンションゲートを持たない慣用の方法と比較
して、ヤーンの収縮を減少させる。(2)慣用の装置と比
較して、良好なヤーン安定性を達成するようにテンショ
ンを段階的に増加させる。ヤーン製造の弛緩ゾーンを有
する典型的な方法は、紡糸−延伸、延伸−加撚、延伸−
巻回、及び延伸−バルキングの各プロセスである。
緩方法、及びテンションゲートがヤーン製造の弛緩ゾー
ンに組み込まれている装置に関する。特に、本発明は、
ヤーンを弛緩させてその収縮を制御し、且つテンション
ゲートを用いて、ヤーンの不安定度（instability）を
減少させずに、テンションを段階的に増加させる弛緩ゾ
ーンに関する。ヤーン不安定度は、側方へのヤーンの移
動（例えば、弛緩ロール上で）、ヤーン巻付（yarn wra
pping）及びヤーン破断（yarn breaking）によって、特
徴づけられる。本発明の装置及び方法は、２つの直接的
な利点を有する。すなわち、(1)ヤーン製造方法の弛緩
ゾーンに用いられる場合に、非常に大きく弛緩させて、
かようなテンションゲートを持たない慣用の方法と比較
して、ヤーンの収縮を減少させる。(2)慣用の装置と比
較して、良好なヤーン安定性を達成するようにテンショ
ンを段階的に増加させる。ヤーン製造の弛緩ゾーンを有
する典型的な方法は、紡糸−延伸、延伸−加撚、延伸−
巻回、及び延伸−バルキングの各プロセスである。
【０００２】
【従来の技術】McClaryの米国特許第4,414,169号の図４
は、典型的な紡糸−延伸プロセスを示す。繊維を紡糸口
金から紡糸し、続いて、ロール列によって延伸する。ヤ
ーンの延伸後に、一般的には、延伸ロールよりも遅い速
度で駆動されている１セットのロールがあり、弛緩（低
テンション）ゾーンを創る。実施例として示されている
ように、巻上速度は、およそ2700m/minであった。得ら
れた収縮は、空気中、175℃で測定したところ、４〜９
％の範囲にある。
は、典型的な紡糸−延伸プロセスを示す。繊維を紡糸口
金から紡糸し、続いて、ロール列によって延伸する。ヤ
ーンの延伸後に、一般的には、延伸ロールよりも遅い速
度で駆動されている１セットのロールがあり、弛緩（低
テンション）ゾーンを創る。実施例として示されている
ように、巻上速度は、およそ2700m/minであった。得ら
れた収縮は、空気中、175℃で測定したところ、４〜９
％の範囲にある。
【０００３】一般的な紡糸−延伸プロセスにおいて非常
に高レベルの弛緩を達成することが不可能であった理由
は、より高いレベルの弛緩において、ヤーンのテンショ
ンが低く、弛緩ロール周囲へのヤーンの巻付（wrap）を
非常に不安定にし、ヤーンの収縮を引き起こすことが多
かったことにある。良好なヤーン安定性を提供し、ヤー
ンの破断を防止するために、最少のスレッドラインテン
ション（threadline tension）が必要である。この最少
のテンション未満で操作することは不可能であるから、
慣用の紡糸−延伸プロセスでは、高レベルの弛緩を得る
ことができない。弛緩ロールに多重巻回が用いられる理
由は、弛緩ロールによって決定される固定速度でヤーン
を移動させることを確実にし（ヤーンの一定速度は、巻
上器を良好に運転させるために必要である）、巻上器上
のテンションを分離する（良好なパッケージを得るため
に必要である）ことにある。
に高レベルの弛緩を達成することが不可能であった理由
は、より高いレベルの弛緩において、ヤーンのテンショ
ンが低く、弛緩ロール周囲へのヤーンの巻付（wrap）を
非常に不安定にし、ヤーンの収縮を引き起こすことが多
かったことにある。良好なヤーン安定性を提供し、ヤー
ンの破断を防止するために、最少のスレッドラインテン
ション（threadline tension）が必要である。この最少
のテンション未満で操作することは不可能であるから、
慣用の紡糸−延伸プロセスでは、高レベルの弛緩を得る
ことができない。弛緩ロールに多重巻回が用いられる理
由は、弛緩ロールによって決定される固定速度でヤーン
を移動させることを確実にし（ヤーンの一定速度は、巻
上器を良好に運転させるために必要である）、巻上器上
のテンションを分離する（良好なパッケージを得るため
に必要である）ことにある。
【０００４】Hofsらの米国特許第5,925,460号は、紡糸
−延伸プロセスにおいて、177℃で測定された延伸ヤー
ン収縮が3.7〜5.9%の範囲にあることを開示する。Hofs
らは、6000m/minを越える高い巻上速度を開示する。
−延伸プロセスにおいて、177℃で測定された延伸ヤー
ン収縮が3.7〜5.9%の範囲にあることを開示する。Hofs
らは、6000m/minを越える高い巻上速度を開示する。
【０００５】Martinらの米国特許第4,096,226号は、ポ
リアミドヤーンに対する紡糸−延伸−テクスチャリング
プロセスを開示する。テクスチャリング装置（延伸−バ
ルキングとして知られている）は、10〜50％の過剰供給
（overfeed）を有する。
リアミドヤーンに対する紡糸−延伸−テクスチャリング
プロセスを開示する。テクスチャリング装置（延伸−バ
ルキングとして知られている）は、10〜50％の過剰供給
（overfeed）を有する。
【０００６】Saitoらの米国特許第4,491,657号は、高弾
性率低収縮疲労ヤーンを開示する。表１及び２は、一般
的に、処理速度が増加すると、収縮が減少することを示
す。Thalerの米国特許第4,973,657号は、高弾性率低収
縮疲労ヤーンを開示する。表は、耐加熱時間が増加する
と、収縮が減少することを示す（実施例５と実施例６と
の比較）。さらに、温度が低くなると、収縮が増加する
ことも示す（実施例４と実施例５との比較）。
性率低収縮疲労ヤーンを開示する。表１及び２は、一般
的に、処理速度が増加すると、収縮が減少することを示
す。Thalerの米国特許第4,973,657号は、高弾性率低収
縮疲労ヤーンを開示する。表は、耐加熱時間が増加する
と、収縮が減少することを示す（実施例５と実施例６と
の比較）。さらに、温度が低くなると、収縮が増加する
ことも示す（実施例４と実施例５との比較）。
【０００７】Nealの米国特許第5,227,858号は、工業用
ヤーンを開示し、温度が高くなると、収縮が減少するこ
とを示す。この特許はさらに、ヤーンと接触する特別の
表面を有するロールを用いることの利点を教示する。
ヤーンを開示し、温度が高くなると、収縮が減少するこ
とを示す。この特許はさらに、ヤーンと接触する特別の
表面を有するロールを用いることの利点を教示する。
【０００８】Nishikawaらの米国特許第5,066,439号は、
巻上の直前に、第２の延伸ロールと弛緩ロールとの間に
交絡処理装置（コミングラー、commingler）を導入する
ことによるポリエステルヤーン製造用の連続紡糸延伸方
法を教示する。Nishikawa らは、第４欄第20行で、第２
の延伸ロール６と弛緩ロール10との間でヤーンに交絡処
理を施すことで、弛緩比率を大幅に増強できると述べて
いる。特に、第６欄第19〜22行で、５〜12% の比率で弛
緩されたと述べている。
巻上の直前に、第２の延伸ロールと弛緩ロールとの間に
交絡処理装置（コミングラー、commingler）を導入する
ことによるポリエステルヤーン製造用の連続紡糸延伸方
法を教示する。Nishikawa らは、第４欄第20行で、第２
の延伸ロール６と弛緩ロール10との間でヤーンに交絡処
理を施すことで、弛緩比率を大幅に増強できると述べて
いる。特に、第６欄第19〜22行で、５〜12% の比率で弛
緩されたと述べている。
【０００９】下記の２つの表は、Nishikawaらの実施例
１及び２のデータを要約したものである。特に、実施例
１のデータは、５〜12%で変動する弛緩比率での約3000m
/minの延伸速度を示す。ヒーターをon又はoffにして且
つ交絡処理装置（28.44psi）をon又はoffにしたときの
ヤーンの安定性を示す。実施例１は、ヒーター及び交絡
処理装置がon又はoffのいずれでも、良好な安定性（破
断なし）が得られたことを示す。実施例２は、各例にお
いて８％の一定弛緩比率での4500m/minの延伸速度を示
す。実施例２は、交絡処理装置を約42.66psiで運転させ
た場合に、ヒーターをonにしたときにのみ良好な安定性
が得られることを示す。実施例２は、安定性の改良が、
交絡処理装置ではなくヒーターによることを明らかに示
す。換言すれば、交絡単独で改良された安定性を得るこ
とを示すデーターはない。
１及び２のデータを要約したものである。特に、実施例
１のデータは、５〜12%で変動する弛緩比率での約3000m
/minの延伸速度を示す。ヒーターをon又はoffにして且
つ交絡処理装置（28.44psi）をon又はoffにしたときの
ヤーンの安定性を示す。実施例１は、ヒーター及び交絡
処理装置がon又はoffのいずれでも、良好な安定性（破
断なし）が得られたことを示す。実施例２は、各例にお
いて８％の一定弛緩比率での4500m/minの延伸速度を示
す。実施例２は、交絡処理装置を約42.66psiで運転させ
た場合に、ヒーターをonにしたときにのみ良好な安定性
が得られることを示す。実施例２は、安定性の改良が、
交絡処理装置ではなくヒーターによることを明らかに示
す。換言すれば、交絡単独で改良された安定性を得るこ
とを示すデーターはない。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の概要】本発明は、超低テンション弛緩方法及び
紡糸−延伸プロセス、延伸−加撚プロセス、延伸−巻回
プロセス、又は延伸−バルキングヤーンプロセスなどの
ヤーン製造プロセスの弛緩ゾーン内に位置づけられた装
置である。本発明のコンセプトは、テンションゲートを
これらのプロセスで適宜見られる弛緩ゾーンに導入する
ことにある。テンションゲートの目的は、ヤーンの小さ
な収縮を達成できるように、超低テンションで非常に高
い弛緩レベルを可能とすることである。加えて、テンシ
ョンゲートは、本発明のテンションゲートを慣用の弛緩
ゾーンに用いた場合に、ヤーンの巻付（wrapping）及び
ヤーンの破断を生じさせない大幅に改良された安定性を
提供する。慣用の紡糸−延伸プロセスに関して、例え
ば、テンションゲートは、弛緩ロールに達するヤーンに
対して必要な最少テンションレベルを維持して、ヤーン
を延伸ロールとテンションゲートの間で弛緩させなが
ら、ヤーンの破断を防止する。テンションゲートは、テ
ンションゲートの前方でヤーンを弛緩させ、テンション
ゲートの後方でヤーンのテンションを増加させ、ヤーン
の不安定度が弛緩ロール上の巻付（wraps）を改良し、
ヤーンの破断を生じさせないようにする。
紡糸−延伸プロセス、延伸−加撚プロセス、延伸−巻回
プロセス、又は延伸−バルキングヤーンプロセスなどの
ヤーン製造プロセスの弛緩ゾーン内に位置づけられた装
置である。本発明のコンセプトは、テンションゲートを
これらのプロセスで適宜見られる弛緩ゾーンに導入する
ことにある。テンションゲートの目的は、ヤーンの小さ
な収縮を達成できるように、超低テンションで非常に高
い弛緩レベルを可能とすることである。加えて、テンシ
ョンゲートは、本発明のテンションゲートを慣用の弛緩
ゾーンに用いた場合に、ヤーンの巻付（wrapping）及び
ヤーンの破断を生じさせない大幅に改良された安定性を
提供する。慣用の紡糸−延伸プロセスに関して、例え
ば、テンションゲートは、弛緩ロールに達するヤーンに
対して必要な最少テンションレベルを維持して、ヤーン
を延伸ロールとテンションゲートの間で弛緩させなが
ら、ヤーンの破断を防止する。テンションゲートは、テ
ンションゲートの前方でヤーンを弛緩させ、テンション
ゲートの後方でヤーンのテンションを増加させ、ヤーン
の不安定度が弛緩ロール上の巻付（wraps）を改良し、
ヤーンの破断を生じさせないようにする。
【００１３】約2500m/min以下の延伸速度で、ヤーンの
安定性は大きな問題ではない。かような速度では、良好
な弛緩率が達成され、ヤーンの安定性すなわち破断は実
質上ない。しかし、プロセスの速度が増加すると、高い
弛緩率を達成することはより困難になる。なぜなら、弛
緩が増加すると、ヤーンのテンションは低下し、不安定
になり、ヤーンの巻付（wrap）及び破断を結果的に生じ
るからである。加えて、慣用のプロセスにおいて弛緩を
増加させようとして、全体の収縮を減少させると、ロー
ルを前後に横断する際のヤーンの擦過ゆえに、ヤーンを
不安定にし（ヤーンが弛緩ロール上で一方の側から他方
の側まで横断する）、結果的に破断させ、及び／又は機
械特性を低下させる。
安定性は大きな問題ではない。かような速度では、良好
な弛緩率が達成され、ヤーンの安定性すなわち破断は実
質上ない。しかし、プロセスの速度が増加すると、高い
弛緩率を達成することはより困難になる。なぜなら、弛
緩が増加すると、ヤーンのテンションは低下し、不安定
になり、ヤーンの巻付（wrap）及び破断を結果的に生じ
るからである。加えて、慣用のプロセスにおいて弛緩を
増加させようとして、全体の収縮を減少させると、ロー
ルを前後に横断する際のヤーンの擦過ゆえに、ヤーンを
不安定にし（ヤーンが弛緩ロール上で一方の側から他方
の側まで横断する）、結果的に破断させ、及び／又は機
械特性を低下させる。
【００１４】本発明のテンションゲートは、慣用のプロ
セスにおける弛緩ゾーンを弛緩ゾーンと小さなストレッ
チゾーンとに分画する。慣用の弛緩ゾーンに異なる装置
を位置づける場合には、仕切を創ることができる。テン
ションゲートは、空気抵抗、液体抵抗又はヤーンを固体
表面上でひくことによって発生する抵抗をヤーンに適用
することによって生じさせることができる。空気抵抗
は、例えば交絡処理装置又は空気向流装置の１種以上を
用いてヤーンに適用することができる。液体抵抗は、１
種以上の仕上げ装置（仕上げ装置は、ヤーンに対して液
体仕上げ剤又はコーティング剤を適用するものとして、
テキスタイル産業において当業者に周知の装置であ
る。）を用いて、例えばヤーンを液体プールを通過させ
て延伸させることによって導入することができる。固体
表面抵抗は、１種以上の固体表面（ロールなど）とヤー
ンとを接触させることによって導入することができる。
この固体表面の上又は周囲をヤーンが横断するが、ヤー
ンはロール上に多重巻付（wrap）を持たないので、テン
ションゲート上を横断するヤーンは、問題なく、ヤーン
破断を生じない。
セスにおける弛緩ゾーンを弛緩ゾーンと小さなストレッ
チゾーンとに分画する。慣用の弛緩ゾーンに異なる装置
を位置づける場合には、仕切を創ることができる。テン
ションゲートは、空気抵抗、液体抵抗又はヤーンを固体
表面上でひくことによって発生する抵抗をヤーンに適用
することによって生じさせることができる。空気抵抗
は、例えば交絡処理装置又は空気向流装置の１種以上を
用いてヤーンに適用することができる。液体抵抗は、１
種以上の仕上げ装置（仕上げ装置は、ヤーンに対して液
体仕上げ剤又はコーティング剤を適用するものとして、
テキスタイル産業において当業者に周知の装置であ
る。）を用いて、例えばヤーンを液体プールを通過させ
て延伸させることによって導入することができる。固体
表面抵抗は、１種以上の固体表面（ロールなど）とヤー
ンとを接触させることによって導入することができる。
この固体表面の上又は周囲をヤーンが横断するが、ヤー
ンはロール上に多重巻付（wrap）を持たないので、テン
ションゲート上を横断するヤーンは、問題なく、ヤーン
破断を生じない。
【００１５】最も広い意味において、本発明は、ヤーン
上にテンションを分画する弛緩ゾーンを有するヤーン製
造方法に関する。この方法は、弛緩ゾーンに、ヤーン上
で少なくとも５mg/d(デニール)のテンション差を生じさ
せるテンションゲートを設けるプロセスを含む。
上にテンションを分画する弛緩ゾーンを有するヤーン製
造方法に関する。この方法は、弛緩ゾーンに、ヤーン上
で少なくとも５mg/d(デニール)のテンション差を生じさ
せるテンションゲートを設けるプロセスを含む。
【００１６】さらに、最も広い意味において、本発明
は、ヤーン破断なしに、ヤーン上のテンションを増加さ
せるテンションゲートに関する。テンションゲートは、
１種以上の空気抵抗装置、液体抵抗装置又は固体表面抵
抗装置もしくはこれらの組合せを用い、少なくとも５mg
/d（デニール）のヤーンテンション差（テンションゲー
トを出る際のヤーンテンション−テンションゲートに入
る際のヤーンテンション）を有する。
は、ヤーン破断なしに、ヤーン上のテンションを増加さ
せるテンションゲートに関する。テンションゲートは、
１種以上の空気抵抗装置、液体抵抗装置又は固体表面抵
抗装置もしくはこれらの組合せを用い、少なくとも５mg
/d（デニール）のヤーンテンション差（テンションゲー
トを出る際のヤーンテンション−テンションゲートに入
る際のヤーンテンション）を有する。
【００１７】
【好ましい実施形態の説明】紡糸延伸プロセス、延伸加
撚プロセス、延伸巻回プロセス又は延伸バルキングプロ
セスなどの現行プロセスは、弛緩ゾーンを含み、よっ
て、本発明の方法及び装置は、かような弛緩ゾーン内で
用いることができる。上述のプロセス中の適宜のプロセ
スで用いられる適宜の溶融紡糸ポリマー、例えばポリエ
ステル類、ポリアミド類（ナイロン類）、ポリオレフィ
ン類、ポリケトン類、ポリエーテルケトン類、ポリフェ
ニレンサルファイド、及びポリアリレートなどを本発明
で用いることができる。典型的なポリエステル類は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、又はこれらの混合物、若しくは15重量％以下
のポリオレフィン類、ポリアルキレングリコール、ある
いはポリエチレンテレフタレートイソフタレートなどの
他のコポリエステル類とこれらのポリエステルのコポリ
マーである。典型的なナイロン類は、ナイロン６及びナ
イロン66である。典型的なポリオレフィン類は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、又はこれらの
混合物である。二成分系又は混合繊維の形態でのこれら
のポリマーの適宜の組合せ若しくはこれらのポリマーの
適宜の１種とポリエチレン又はポリプロピレン等の他の
ポリマーとの組合せもまた、本発明の範囲に含まれる。
撚プロセス、延伸巻回プロセス又は延伸バルキングプロ
セスなどの現行プロセスは、弛緩ゾーンを含み、よっ
て、本発明の方法及び装置は、かような弛緩ゾーン内で
用いることができる。上述のプロセス中の適宜のプロセ
スで用いられる適宜の溶融紡糸ポリマー、例えばポリエ
ステル類、ポリアミド類（ナイロン類）、ポリオレフィ
ン類、ポリケトン類、ポリエーテルケトン類、ポリフェ
ニレンサルファイド、及びポリアリレートなどを本発明
で用いることができる。典型的なポリエステル類は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、又はこれらの混合物、若しくは15重量％以下
のポリオレフィン類、ポリアルキレングリコール、ある
いはポリエチレンテレフタレートイソフタレートなどの
他のコポリエステル類とこれらのポリエステルのコポリ
マーである。典型的なナイロン類は、ナイロン６及びナ
イロン66である。典型的なポリオレフィン類は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、又はこれらの
混合物である。二成分系又は混合繊維の形態でのこれら
のポリマーの適宜の組合せ若しくはこれらのポリマーの
適宜の１種とポリエチレン又はポリプロピレン等の他の
ポリマーとの組合せもまた、本発明の範囲に含まれる。
【００１８】現行のヤーン加工方法は、達成可能な弛緩
レベルに制限される。これは、弛緩レベルが増加する
と、弛緩ゾーンにおけるヤーンテンションが減少して、
弛緩ゾーンの下流側にあるロール上でヤーンを不安定に
するからである。不安定なヤーンは、移動するヤーンす
なわち低テンションゆえにロール表面を横断して揺れる
ヤーンとして規定される。非常に不安定なヤーンは、機
械的品質を低下させ、過酷な場合には、破断してしまう
（ヤーン破断）。
レベルに制限される。これは、弛緩レベルが増加する
と、弛緩ゾーンにおけるヤーンテンションが減少して、
弛緩ゾーンの下流側にあるロール上でヤーンを不安定に
するからである。不安定なヤーンは、移動するヤーンす
なわち低テンションゆえにロール表面を横断して揺れる
ヤーンとして規定される。非常に不安定なヤーンは、機
械的品質を低下させ、過酷な場合には、破断してしまう
（ヤーン破断）。
【００１９】本発明の方法及び装置を弛緩ゾーンを有す
る適宜のヤーン製造方法に用いる場合には、慣用の方法
及び装置と比較して、より高いレベルの弛緩及び結果的
に得られるより低い熱気収縮（hot air shrinkage）を
達成することができる。より速い処理速度で本発明を用
いることにより、より速い速度条件下で慣用の遅い速度
条件下で得られる弛緩レベルと同じ弛緩レベルを達成で
きるか、または、熱気収縮が大幅に改良（減少）される
ように弛緩レベルを増加させて処理速度を維持できる
か、または双方を同時に達成できる。
る適宜のヤーン製造方法に用いる場合には、慣用の方法
及び装置と比較して、より高いレベルの弛緩及び結果的
に得られるより低い熱気収縮（hot air shrinkage）を
達成することができる。より速い処理速度で本発明を用
いることにより、より速い速度条件下で慣用の遅い速度
条件下で得られる弛緩レベルと同じ弛緩レベルを達成で
きるか、または、熱気収縮が大幅に改良（減少）される
ように弛緩レベルを増加させて処理速度を維持できる
か、または双方を同時に達成できる。
【００２０】テンションゲートは、ヤーン製造プロセス
の弛緩ゾーンで用いられる場合に、出口ヤーンテンショ
ンが入口ヤーンテンションよりも大きく、こうしてテン
ション差を生じさせる装置である。加えて、本発明の１
個以上のロールを含むテンションゲートは、非多重巻ヤ
ーンロール装置である。テンション差は、５mg/d（デニ
ール）よりも大きく、ヤーンが1000デニールヤーンであ
る場合には、本発明のテンションゲートは５gであり、
ヤーンが2000デニールヤーンである場合には、テンショ
ンゲートは少なくとも約10gである。本発明にとって、
好ましい実施形態は、少なくとも約７mg/d、より好まし
くは約９mg/dよりも大きなテンション差を有するテンシ
ョンゲート又は方法である。ヤーン製造システムの弛緩
ゾーンに本発明のテンションゲート及び方法を用いる
と、弛緩レベルをより高くし、対応して同じ処理速度で
ヤーンの熱気収縮における顕著な減少を示す。
の弛緩ゾーンで用いられる場合に、出口ヤーンテンショ
ンが入口ヤーンテンションよりも大きく、こうしてテン
ション差を生じさせる装置である。加えて、本発明の１
個以上のロールを含むテンションゲートは、非多重巻ヤ
ーンロール装置である。テンション差は、５mg/d（デニ
ール）よりも大きく、ヤーンが1000デニールヤーンであ
る場合には、本発明のテンションゲートは５gであり、
ヤーンが2000デニールヤーンである場合には、テンショ
ンゲートは少なくとも約10gである。本発明にとって、
好ましい実施形態は、少なくとも約７mg/d、より好まし
くは約９mg/dよりも大きなテンション差を有するテンシ
ョンゲート又は方法である。ヤーン製造システムの弛緩
ゾーンに本発明のテンションゲート及び方法を用いる
と、弛緩レベルをより高くし、対応して同じ処理速度で
ヤーンの熱気収縮における顕著な減少を示す。
【００２１】処理速度における顕著な改良が10％である
か、又は弛緩レベルにおける顕著な改良が15％であると
仮定すれば、テンションゲートを出るヤーンとテンショ
ンゲートに入るヤーンとの間のテンション差が約７mg/d
であるテンションゲートは、顕著な改良を達成する。こ
れは好ましい実施形態である。もちろん、10％未満の処
理速度の改良及び／又は15％未満の弛緩レベルの改良で
あっても、良好な安定性を得ることができる。このよう
な結果は、「顕著な改良」として特徴づけられるもので
はないが、本発明の範囲に含まれる。
か、又は弛緩レベルにおける顕著な改良が15％であると
仮定すれば、テンションゲートを出るヤーンとテンショ
ンゲートに入るヤーンとの間のテンション差が約７mg/d
であるテンションゲートは、顕著な改良を達成する。こ
れは好ましい実施形態である。もちろん、10％未満の処
理速度の改良及び／又は15％未満の弛緩レベルの改良で
あっても、良好な安定性を得ることができる。このよう
な結果は、「顕著な改良」として特徴づけられるもので
はないが、本発明の範囲に含まれる。
【００２２】5000m/minの速度で、最大約７％の弛緩レ
ベルの達成は、ヤーンの不安定度ゆえに慣用の設備では
非常に困難であった。例えば、ただ２個のロールを用い
る本発明のテンションゲートを用いる場合には、約９％
のより高い弛緩レベルを達成でき、対応して熱気収縮を
より少なくできる。加えて、交絡処理装置又はより多数
のロールなどのより多くのテンションゲートを追加する
と、弛緩率をさらに大きくできる（対応して、熱気収縮
は減少する）。
ベルの達成は、ヤーンの不安定度ゆえに慣用の設備では
非常に困難であった。例えば、ただ２個のロールを用い
る本発明のテンションゲートを用いる場合には、約９％
のより高い弛緩レベルを達成でき、対応して熱気収縮を
より少なくできる。加えて、交絡処理装置又はより多数
のロールなどのより多くのテンションゲートを追加する
と、弛緩率をさらに大きくできる（対応して、熱気収縮
は減少する）。
【００２３】もちろん、本発明はさらに、約3000〜3500
m/minのより典型的な紡糸−延伸処理速度にも適用でき
る。これらの速度において、テンションゲートなしに、
これらの実験で用いられている設備及び条件を用いて、
紡糸−延伸により製造されたヤーンは、約12％の弛緩率
を達成できる。一方、本発明を利用すると、弛緩率は約
17％とすることができ、良好なヤーン安定性を維持しな
がら熱気収縮を少なくできる。12％から17%への弛緩率
の増加は、40％の増加（上述のように顕著な増加）であ
る。より多数のテンションゲートを用いると、より少な
い熱気収縮でより大きな弛緩率を得ることができる。こ
の関係を紡糸−延伸プロセスに対して図１に示す。
m/minのより典型的な紡糸−延伸処理速度にも適用でき
る。これらの速度において、テンションゲートなしに、
これらの実験で用いられている設備及び条件を用いて、
紡糸−延伸により製造されたヤーンは、約12％の弛緩率
を達成できる。一方、本発明を利用すると、弛緩率は約
17％とすることができ、良好なヤーン安定性を維持しな
がら熱気収縮を少なくできる。12％から17%への弛緩率
の増加は、40％の増加（上述のように顕著な増加）であ
る。より多数のテンションゲートを用いると、より少な
い熱気収縮でより大きな弛緩率を得ることができる。こ
の関係を紡糸−延伸プロセスに対して図１に示す。
【００２４】図１は、弛緩率に対する熱気収縮（177℃
での）の関係を示すグラフである。紡糸−延伸プロセス
データは、速度2700、3200、3700、4250及び5000m/min
で、25℃オルトクロロフェノール溶液中で測定した紡糸
ヤーンの固有粘度（IV）0.88で編集したものである。テ
ンションゲートの前でロールを出るヤーンの速度にかか
わらず、熱気収縮（HAS）とヤーン弛緩率との間には相
関がある。図１は、HASが弛緩率レベル（％）の増加に
より減少され得ることを示す。図示された曲線は、これ
らの実施例において用いられた樹脂に特定のものであ
り、固有粘度、温度（加熱設定温度）、延伸率、滞留時
間、加熱時間、樹脂組成により影響を受ける。これらの
因子の１種以上を変えることで、曲線は因子の変化に応
じて、上、下、左又は右にシフトする。重要な点は、HA
Sが弛緩率の増加と共に減少して、他のすべての条件は
一定に保持されることである。
での）の関係を示すグラフである。紡糸−延伸プロセス
データは、速度2700、3200、3700、4250及び5000m/min
で、25℃オルトクロロフェノール溶液中で測定した紡糸
ヤーンの固有粘度（IV）0.88で編集したものである。テ
ンションゲートの前でロールを出るヤーンの速度にかか
わらず、熱気収縮（HAS）とヤーン弛緩率との間には相
関がある。図１は、HASが弛緩率レベル（％）の増加に
より減少され得ることを示す。図示された曲線は、これ
らの実施例において用いられた樹脂に特定のものであ
り、固有粘度、温度（加熱設定温度）、延伸率、滞留時
間、加熱時間、樹脂組成により影響を受ける。これらの
因子の１種以上を変えることで、曲線は因子の変化に応
じて、上、下、左又は右にシフトする。重要な点は、HA
Sが弛緩率の増加と共に減少して、他のすべての条件は
一定に保持されることである。
【００２５】図２は、2700m/min、3200m/min、3700m/mi
n及び5000m/minの種々の処理速度（最後セットの延伸ロ
ールの速度）において、スレッドライン（threadline）
テンションの実測値と弛緩率との間の関係を示すグラフ
である。各処理速度において、関係は同じ、すなわち、
弛緩率が増加すると、テンション実測値は減少し、逆も
同じである。図示された曲線は、これらの実施例で用い
られた樹脂に特定のものであり、固有粘度、温度（加熱
設定温度）、延伸率、滞留時間、加熱時間、樹脂組成に
より影響を受ける。これらの因子の１種以上を変えるこ
とで、曲線は因子の変化に応じて、上、下、左又は右に
シフトする。種々の処理速度における曲線間の差は、主
として、テンション測定装置の遠心力誤差に起因する。
この誤差を較正した後で、すべての速度に対するデータ
は、図３に示すような連続関係を形成する。
n及び5000m/minの種々の処理速度（最後セットの延伸ロ
ールの速度）において、スレッドライン（threadline）
テンションの実測値と弛緩率との間の関係を示すグラフ
である。各処理速度において、関係は同じ、すなわち、
弛緩率が増加すると、テンション実測値は減少し、逆も
同じである。図示された曲線は、これらの実施例で用い
られた樹脂に特定のものであり、固有粘度、温度（加熱
設定温度）、延伸率、滞留時間、加熱時間、樹脂組成に
より影響を受ける。これらの因子の１種以上を変えるこ
とで、曲線は因子の変化に応じて、上、下、左又は右に
シフトする。種々の処理速度における曲線間の差は、主
として、テンション測定装置の遠心力誤差に起因する。
この誤差を較正した後で、すべての速度に対するデータ
は、図３に示すような連続関係を形成する。
【００２６】図３は、弛緩率が増加する際に、スレッド
ラインのテンションがどのように減少するかを示す。こ
のグラフでのデータもまた、図２に関して記述した処理
速度におけるデータを編集したものである。データは、
テンション測定装置の遠心力誤差を較正したものであ
る。テンション測定装置は、バネ負荷ロールを有してい
て、スレッドラインでのテンション量がバネを押圧し
て、あるテンション値を示すものである。調節されたテ
ンション（mg/d）は、測定装置におけるバネの力、ロー
ルの回転抵抗、ヤーンが測定ロールの周囲を移動する際
のヤーンにかかる遠心力、並びにスレッドラインテンシ
ョン値を考慮したものである。図示された曲線は、これ
らの実施例で用いられた樹脂に特定のものであり、固有
粘度、温度（加熱設定温度）、延伸率、滞留時間、加熱
時間、樹脂組成により影響を受ける。これらの因子の１
種以上を変えることで、曲線は因子の変化に応じて、
上、下、左又は右にシフトする。弛緩率が増加すると、
スレッドラインテンションは減少し、他のすべての条件
は一定に保持される。
ラインのテンションがどのように減少するかを示す。こ
のグラフでのデータもまた、図２に関して記述した処理
速度におけるデータを編集したものである。データは、
テンション測定装置の遠心力誤差を較正したものであ
る。テンション測定装置は、バネ負荷ロールを有してい
て、スレッドラインでのテンション量がバネを押圧し
て、あるテンション値を示すものである。調節されたテ
ンション（mg/d）は、測定装置におけるバネの力、ロー
ルの回転抵抗、ヤーンが測定ロールの周囲を移動する際
のヤーンにかかる遠心力、並びにスレッドラインテンシ
ョン値を考慮したものである。図示された曲線は、これ
らの実施例で用いられた樹脂に特定のものであり、固有
粘度、温度（加熱設定温度）、延伸率、滞留時間、加熱
時間、樹脂組成により影響を受ける。これらの因子の１
種以上を変えることで、曲線は因子の変化に応じて、
上、下、左又は右にシフトする。弛緩率が増加すると、
スレッドラインテンションは減少し、他のすべての条件
は一定に保持される。
【００２７】図４は、種々の処理速度（最後のセットの
延伸ロールの速度）におけるヤーンの安定性に対するス
レッドラインテンションの実測値（mg/d）のグラフであ
る。図示された曲線は、これらの実施例で用いられた樹
脂に特定のものであり、固有粘度、温度（加熱設定温
度）、延伸率、滞留時間、加熱時間、樹脂組成により影
響を受ける。これらの因子の１種以上を変えることで、
曲線は因子の変化に応じて、上、下、左又は右にシフト
する。適宜の速度におけるより良好な安定性のために、
より高いスレッドラインテンションが必要である。これ
は、ヤーンがロールの周囲をより速い速度で横断する際
にヤーンに遠心力がかかり、良好なヤーンの安定性を維
持するためにはゾーン内でより大きなテンションが必要
となるからである。ヤーンの安定性を規定するために、
架空のスケールが用いられる。ランク１（優良）は、ス
レッドラインの移動又は揺動がなく極度に安定であるも
のとして規定され、ランク５（極度に悪い）は、スレッ
ドラインがすぐに破断するヤーンの大きな移動として規
定される。ランク3.0〜3.5は、製造プロセスにおいて許
容される不安定度の最大レベルと考えられる。よって、
図２及び４は、所定のレベルの安定性に対して、達成さ
れ得る弛緩レベルが、処理速度が増加するにつれ減少す
ることを示し、すなわち、所定のヤーン速度において、
速度を増加させると、安定性が低下する（不安定度が増
加する）ことを示す。
延伸ロールの速度）におけるヤーンの安定性に対するス
レッドラインテンションの実測値（mg/d）のグラフであ
る。図示された曲線は、これらの実施例で用いられた樹
脂に特定のものであり、固有粘度、温度（加熱設定温
度）、延伸率、滞留時間、加熱時間、樹脂組成により影
響を受ける。これらの因子の１種以上を変えることで、
曲線は因子の変化に応じて、上、下、左又は右にシフト
する。適宜の速度におけるより良好な安定性のために、
より高いスレッドラインテンションが必要である。これ
は、ヤーンがロールの周囲をより速い速度で横断する際
にヤーンに遠心力がかかり、良好なヤーンの安定性を維
持するためにはゾーン内でより大きなテンションが必要
となるからである。ヤーンの安定性を規定するために、
架空のスケールが用いられる。ランク１（優良）は、ス
レッドラインの移動又は揺動がなく極度に安定であるも
のとして規定され、ランク５（極度に悪い）は、スレッ
ドラインがすぐに破断するヤーンの大きな移動として規
定される。ランク3.0〜3.5は、製造プロセスにおいて許
容される不安定度の最大レベルと考えられる。よって、
図２及び４は、所定のレベルの安定性に対して、達成さ
れ得る弛緩レベルが、処理速度が増加するにつれ減少す
ることを示し、すなわち、所定のヤーン速度において、
速度を増加させると、安定性が低下する（不安定度が増
加する）ことを示す。
【００２８】図５は、一定速度5000m/minでのテンショ
ンゲートサイズ（mg/d）と、８〜９％の弛緩率レベルで
のスレッドライン又はヤーンの安定性と、の関係を示
す。０mg/dのテンションゲートは、スレッドラインが連
続的に破断するので決定できない。したがって、ヤーン
の安定性を７％の弛緩率で決定し、結果を０mg/dに外挿
して、グラフを作成した。換言すれば、5000m/minにお
いて、弛緩率レベル８〜９％でのヤーンの安定性は非常
に低い。5000m/minでの許容可能な最低限のヤーン安定
性（約3.5）を得るために、設備及びこれらの実施条件
に必要なテンションゲートは、約40mg/dである。他の設
備及び条件では、異なる結果を得るであろうが、関係す
なわち一般的な理論は同じである。
ンゲートサイズ（mg/d）と、８〜９％の弛緩率レベルで
のスレッドライン又はヤーンの安定性と、の関係を示
す。０mg/dのテンションゲートは、スレッドラインが連
続的に破断するので決定できない。したがって、ヤーン
の安定性を７％の弛緩率で決定し、結果を０mg/dに外挿
して、グラフを作成した。換言すれば、5000m/minにお
いて、弛緩率レベル８〜９％でのヤーンの安定性は非常
に低い。5000m/minでの許容可能な最低限のヤーン安定
性（約3.5）を得るために、設備及びこれらの実施条件
に必要なテンションゲートは、約40mg/dである。他の設
備及び条件では、異なる結果を得るであろうが、関係す
なわち一般的な理論は同じである。
【００２９】図６は、テンションゲートを持たない対照
を含む種々のテンションゲートサイズでのヤーン又はス
レッドラインの安定性と弛緩率との関係を示すグラフで
ある。39mg/dでのテンションゲートグラフは、２個のロ
ールテンションゲートに対する平均ゲートサイズであ
る。68mg/dでのテンションゲートグラフは、テンション
ゲート装置として２個のロールを有する仕上げ装置に対
する平均ゲートサイズである。これらのグラフは、種々
のサイズのテンションゲートを創る本発明のゲート装置
の追加によって、弛緩率／安定性の関係がどのように改
良されるかを示す。
を含む種々のテンションゲートサイズでのヤーン又はス
レッドラインの安定性と弛緩率との関係を示すグラフで
ある。39mg/dでのテンションゲートグラフは、２個のロ
ールテンションゲートに対する平均ゲートサイズであ
る。68mg/dでのテンションゲートグラフは、テンション
ゲート装置として２個のロールを有する仕上げ装置に対
する平均ゲートサイズである。これらのグラフは、種々
のサイズのテンションゲートを創る本発明のゲート装置
の追加によって、弛緩率／安定性の関係がどのように改
良されるかを示す。
【００３０】図７は、延伸ロールと弛緩ロールとの間に
位置づけられた１個のロール型テンションゲートを概略
的に示す。テンションゲートは、より良好なヤーン安定
性が弛緩ロール上に生じるように、弛緩ゾーンにおける
テンションを分画する。
位置づけられた１個のロール型テンションゲートを概略
的に示す。テンションゲートは、より良好なヤーン安定
性が弛緩ロール上に生じるように、弛緩ゾーンにおける
テンションを分画する。
【００３１】図８は、弛緩ゾーン内に位置づけられた２
個のロール型テンションゲートを概略的に示す。弛緩ゾ
ーン内で測定されたテンションは、約５mg/dであり、こ
れは非常に低く、ヤーンを実質的に弛緩させる。ヤーン
がテンションゲート装置に入る際に、第１及び第２のロ
ール間のヤーンテンションは、約５mg/dから約32mg/dま
で増加する。第１のロールを横断するテンションゲート
は、約27mg/d(32-5)である。テンションゲート装置の第
２のロールと弛緩ロールとの間のテンションは、約85mg
/dである。これは、約53mg/d（85-32）のテンションの
傾きである。約85mg/dのテンションは、ヤーンの安定性
を保証するに十分である。図示するように、テンション
ゲート装置に入る全テンションは、約５mg/dであり、出
るヤーンの全テンションは、全体で約80mg/dのテンショ
ンゲートに対して約85mg/dである。他の操作条件につい
ては表１を参照。
個のロール型テンションゲートを概略的に示す。弛緩ゾ
ーン内で測定されたテンションは、約５mg/dであり、こ
れは非常に低く、ヤーンを実質的に弛緩させる。ヤーン
がテンションゲート装置に入る際に、第１及び第２のロ
ール間のヤーンテンションは、約５mg/dから約32mg/dま
で増加する。第１のロールを横断するテンションゲート
は、約27mg/d(32-5)である。テンションゲート装置の第
２のロールと弛緩ロールとの間のテンションは、約85mg
/dである。これは、約53mg/d（85-32）のテンションの
傾きである。約85mg/dのテンションは、ヤーンの安定性
を保証するに十分である。図示するように、テンション
ゲート装置に入る全テンションは、約５mg/dであり、出
るヤーンの全テンションは、全体で約80mg/dのテンショ
ンゲートに対して約85mg/dである。他の操作条件につい
ては表１を参照。
【００３２】延伸ロールとテンションゲート装置との間
に、非常に低いテンションを達成するために、１個以上
のテンションゲートロールの回転を補助することが望ま
しい。換言すれば、回転運動自在な（free-wheeling）
ロールが十分な摩擦及び空気抵抗を有し、約５mg/dのテ
ンションゲート傾きを達成することが困難である。低い
テンションゲートを達成することを補助するために、例
えば回転方向にロールを駆動させるために空気を用いる
タービン装置を用いて、回転中のロールを補助すること
が望ましい。タービン駆動型装置と一緒に、又は電気モ
ータなどの感応性二次補助装置と一緒にロールを運転さ
せることは、当業者には周知のことであり、本発明の範
囲に含まれる。
に、非常に低いテンションを達成するために、１個以上
のテンションゲートロールの回転を補助することが望ま
しい。換言すれば、回転運動自在な（free-wheeling）
ロールが十分な摩擦及び空気抵抗を有し、約５mg/dのテ
ンションゲート傾きを達成することが困難である。低い
テンションゲートを達成することを補助するために、例
えば回転方向にロールを駆動させるために空気を用いる
タービン装置を用いて、回転中のロールを補助すること
が望ましい。タービン駆動型装置と一緒に、又は電気モ
ータなどの感応性二次補助装置と一緒にロールを運転さ
せることは、当業者には周知のことであり、本発明の範
囲に含まれる。
【００３３】図９は、ヤーン製造プロセスの弛緩ゾーン
内に位置づけられた５個のロールの使用を示す。テンシ
ョンゲート装置の第１ロールの速度は、約4470m/minで
あり、10.6%の弛緩率を与える。各連続ロールは、徐々
に速度を増して、テンションゲート装置の第１ロールか
ら第５ロールに至るまで各プロセスでテンションが段階
的に増加するようにする。最後に、弛緩ロールは、4505
m/minの速度を有し、テンションゲート装置の第１ロー
ルと弛緩ロールとの間のテンションの延びすなわち増加
は0.8%を示す。この弛緩ロール上の最終的なテンション
は、弛緩ロール上でのヤーンの安定性を与えるに十分で
あり、ヤーンの破断をなくし、ヤーンを均一に巻回する
ことを保証する。図９はさらに、多くのロールがどのよ
うにテンションゲートでの延び量を増加させ、プロセス
の総弛緩量を減少させるかを示す。
内に位置づけられた５個のロールの使用を示す。テンシ
ョンゲート装置の第１ロールの速度は、約4470m/minで
あり、10.6%の弛緩率を与える。各連続ロールは、徐々
に速度を増して、テンションゲート装置の第１ロールか
ら第５ロールに至るまで各プロセスでテンションが段階
的に増加するようにする。最後に、弛緩ロールは、4505
m/minの速度を有し、テンションゲート装置の第１ロー
ルと弛緩ロールとの間のテンションの延びすなわち増加
は0.8%を示す。この弛緩ロール上の最終的なテンション
は、弛緩ロール上でのヤーンの安定性を与えるに十分で
あり、ヤーンの破断をなくし、ヤーンを均一に巻回する
ことを保証する。図９はさらに、多くのロールがどのよ
うにテンションゲートでの延び量を増加させ、プロセス
の総弛緩量を減少させるかを示す。
【００３４】ヤーン温度は、テンションゲートでの延び
量に影響するヤーン弾性率を決定し、よって、テンショ
ンゲートに入る前にヤーンを冷却することが有利であ
る。ヤーンを冷却することで、延び量を減少させ、最終
的なHASを改良する。追加の冷却方法、例えば、冷たい
空気又は水のスプレイなども本発明の範囲に含まれる。
量に影響するヤーン弾性率を決定し、よって、テンショ
ンゲートに入る前にヤーンを冷却することが有利であ
る。ヤーンを冷却することで、延び量を減少させ、最終
的なHASを改良する。追加の冷却方法、例えば、冷たい
空気又は水のスプレイなども本発明の範囲に含まれる。
【００３５】図１０は、それぞれ10psigで作動する４個
の交絡処理装置を用いるテンションゲート装置を示す。
テンションゲート装置は、12mg/dのテンションゲート傾
きを達成する。より多数の交絡処理装置の追加又は４個
の交絡処理装置をより高い空気圧で作動させることによ
って、より大きなテンションゲートを達成することがで
きる。他の操作の詳細は、表１参照。
の交絡処理装置を用いるテンションゲート装置を示す。
テンションゲート装置は、12mg/dのテンションゲート傾
きを達成する。より多数の交絡処理装置の追加又は４個
の交絡処理装置をより高い空気圧で作動させることによ
って、より大きなテンションゲートを達成することがで
きる。他の操作の詳細は、表１参照。
【００３６】図１１は、テンションゲートを構成する装
置の組合せを示す。図８に示されているロール対は、空
気圧40psigで作動する交絡処理装置の前にある。加え
て、テンションゲート装置の第１ロールは、図８に示す
ような回転自在ではなく、タービン駆動型である。テン
ションゲート装置に入る弛緩ゾーンテンションは、25mg
/dであり、77mg/dのテンションゲートを出る出口テンシ
ョンは102mg/dである。交絡処理装置の後のテンション
は、31mg/dであり、交絡処理装置に対して６mg/dのテン
ション傾きを与える。最後に、テンションゲート内の最
後のロールと弛緩ロールとの間の最終テンションは、10
2mg/dである。これは、両方のロールの間に71mg/dのテ
ンション傾きを与える。他の操作の詳細については表１
参照。
置の組合せを示す。図８に示されているロール対は、空
気圧40psigで作動する交絡処理装置の前にある。加え
て、テンションゲート装置の第１ロールは、図８に示す
ような回転自在ではなく、タービン駆動型である。テン
ションゲート装置に入る弛緩ゾーンテンションは、25mg
/dであり、77mg/dのテンションゲートを出る出口テンシ
ョンは102mg/dである。交絡処理装置の後のテンション
は、31mg/dであり、交絡処理装置に対して６mg/dのテン
ション傾きを与える。最後に、テンションゲート内の最
後のロールと弛緩ロールとの間の最終テンションは、10
2mg/dである。これは、両方のロールの間に71mg/dのテ
ンション傾きを与える。他の操作の詳細については表１
参照。
【００３７】図１２は、装置の別の組合せを示す。テン
ションゲート装置は、タービン駆動型ロール及び回転自
在ロールに続く仕上げ装置を含む。ヤーンは、液体膜に
よって、仕上げ装置の固体表面から分離される。仕上げ
装置は、ヤーン上に水性コーティングを塗布することに
加えて、ヤーンと物理的に接触する。仕上げ装置は、ヤ
ーンスレッドラインに約13mg/dのテンションを導入し、
第１のタービン型ロールを横断するテンションは追加の
６mg/dのテンションを導入するだけであるが、第２の非
タービン型ロールは5000m/minの速度で追加の50mg/dの
テンションを導入する。仕上げ装置は、1000デニールの
ヤーンに対して、約5.6mL/minの速度で水系流体を適用
する。流体の最少量は、仕上げ装置とヤーンとの間の液
体膜を形成するために必要な量である。液体膜とヤーン
との接触面積が増加するか又は流体の速度が増加する
と、抵抗の量は増加する。これらの因子の１種以上を変
えることで、当業者は、抵抗の所望の量を「ダイヤルイ
ン（dial-in）」（調整）する。図１２に示されたテン
ションゲート装置は、69mg/dの全テンションゲートを示
す。その他の操作の詳細については表１参照。
ションゲート装置は、タービン駆動型ロール及び回転自
在ロールに続く仕上げ装置を含む。ヤーンは、液体膜に
よって、仕上げ装置の固体表面から分離される。仕上げ
装置は、ヤーン上に水性コーティングを塗布することに
加えて、ヤーンと物理的に接触する。仕上げ装置は、ヤ
ーンスレッドラインに約13mg/dのテンションを導入し、
第１のタービン型ロールを横断するテンションは追加の
６mg/dのテンションを導入するだけであるが、第２の非
タービン型ロールは5000m/minの速度で追加の50mg/dの
テンションを導入する。仕上げ装置は、1000デニールの
ヤーンに対して、約5.6mL/minの速度で水系流体を適用
する。流体の最少量は、仕上げ装置とヤーンとの間の液
体膜を形成するために必要な量である。液体膜とヤーン
との接触面積が増加するか又は流体の速度が増加する
と、抵抗の量は増加する。これらの因子の１種以上を変
えることで、当業者は、抵抗の所望の量を「ダイヤルイ
ン（dial-in）」（調整）する。図１２に示されたテン
ションゲート装置は、69mg/dの全テンションゲートを示
す。その他の操作の詳細については表１参照。
【００３８】
【表３】
【００３９】加熱設定温度は、延伸ロールの温度であ
る。加熱設定時間は、ヤーンが延伸ロールを出るまで
に、ヤーンが延伸ロールに最初に接触する時間である。
表１に示すテンションゲートのすべてについて、加熱設
定時間は、0.224秒であり、延伸ロール上での16巻に対
応する。
る。加熱設定時間は、ヤーンが延伸ロールを出るまで
に、ヤーンが延伸ロールに最初に接触する時間である。
表１に示すテンションゲートのすべてについて、加熱設
定時間は、0.224秒であり、延伸ロール上での16巻に対
応する。
【００４０】本発明により、上述の課題、目的、利点を
完全に満足する方法及び装置が提供されることは明らか
である。本発明を特定の実施形態について説明している
が、多くの変形例、変更及びバリエーションは当業者に
は明らかであろう。したがって、かような変形例、変更
及びバリエーションは、本発明の範囲にある。
完全に満足する方法及び装置が提供されることは明らか
である。本発明を特定の実施形態について説明している
が、多くの変形例、変更及びバリエーションは当業者に
は明らかであろう。したがって、かような変形例、変更
及びバリエーションは、本発明の範囲にある。
【００４１】以下に、本発明の種々の態様を示す。 １．低テンション弛緩ゾーンを有するヤーン製造方法に
おいて、少なくとも５mg/デニールのテンション差をヤ
ーンに生じさせるテンションゲートを、弛緩ゾーンに設
けるプロセスを含む方法。 ２．第１項のヤーン製造方法において、テンションゲー
トは、空気抵抗装置、液体抵抗装置又は固体表面接触抵
抗装置の１種以上を含む方法。 ３．第２項のヤーン製造方法において、空気抵抗装置
は、交絡処理装置（intermingler）又は空気向流装置で
ある方法。 ４．第２項のヤーン製造方法において、液体抵抗装置
は、仕上げ装置又はスレッドライン経路における液体プ
ールを含む方法。 ５．第２項のヤーン製造方法において、固体表面接触抵
抗装置は、１個以上のロールである方法。 ６．第１項のヤーン製造方法において、テンションゲー
トは、１個以上の交絡処理装置、仕上げ装置、ロール又
はこれらの組合せを含む方法。 ７．第６項のヤーン製造方法において、テンションゲー
トは１個以上の交絡処理装置であり、各交絡処理装置
は、少なくとも10psiの空気／ガス圧力を有する方法。 ８．第６項のヤーン製造方法において、テンションゲー
トは、１個以上の仕上げ装置であり、各仕上げ装置は、
少なくとも装置とヤーンとの間に液体膜を形成するため
に必要な最小量の流体を用いる方法。 ９．第１項のヤーン製造方法において、弛緩ゾーンは、
紡糸−延伸プロセス、延伸−加撚プロセス、延伸−巻回
プロセス、又は延伸−バルキングプロセスにおいて生じ
る方法。 １０．紡糸−延伸プロセス、延伸−加撚プロセス、延伸
−巻回プロセス又は延伸−バルキングプロセス中に、ヤ
ーンの安定性を改良しながらヤーンを弛緩させる方法に
おいて、弛緩ヤーンと一緒に、少なくとも５mg/デニー
ルのヤーンテンション差を有するテンションゲートを用
いる方法。 １１．第１０項のヤーン製造方法において、テンション
ゲートは、空気抵抗装置、液体抵抗装置又は固体表面接
触抵抗装置の１種以上を含む方法。 １２．第１１項のヤーン製造方法において、空気抵抗装
置は、交絡処理装置又は空気向流装置を含む方法。 １３．第１１項のヤーン製造方法において、液体抵抗装
置は、仕上げ装置又はスレッドライン経路中の液体プー
ルを含む方法。 １４．第１１項のヤーン製造方法において、固体表面抵
抗装置は、１個以上のロールである方法。 １５．第１０項のヤーン製造方法において、テンション
ゲートは、交絡処理装置、仕上げ装置、又はロール又は
これらの組合せの１種以上を含む方法。 １６．第１５項のヤーン製造方法において、テンション
ゲートは、１個以上の交絡処理装置であり、各交絡処理
装置は少なくとも10psiの空気／ガス圧力を有する方
法。 １７．第１５項のヤーン製造方法において、テンション
ゲートは、１個以上の仕上げ装置であり、各仕上げ装置
は、少なくとも装置とヤーンとの間に液体膜を形成する
に必要な最小量の流体を用いる方法。 １８．ヤーン製造のための紡糸−延伸方法において、 Ａ．ポリマーを溶融紡糸して、ヤーンを製造し； Ｂ．紡糸ヤーンを延伸して、物理的特性を得て； Ｃ．ヤーンを弛緩させて、ヤーン収縮を減少させ； Ｄ．ヤーンを巻回し、延伸及び弛緩プロセスの間に、少
なくとも5mg/デニールのテンション差を有するヤーンに
対するテンションゲートを設ける方法。 １９．ヤーン上のテンションを増加させるためのテンシ
ョンゲートであって、空気抵抗装置、液体抵抗装置又は
固体表面接触抵抗装置の１種以上を含み、少なくとも5m
g／デニールのテンション差を有するテンションゲー
ト。 ２０．第１９項のテンションゲートであって、空気抵抗
装置は、交絡処理装置又は空気向流装置を含むテンショ
ンゲート。 ２１．第１９項のテンションゲートであって、液体抵抗
装置は、仕上げ装置又はスレッドライン経路内の液体プ
ールを含むテンションゲート。 ２２．第１９項のテンションゲートであって、固体表面
接触抵抗装置は、１個以上のロールであるテンションゲ
ート。 ２３．第１９項のテンションゲートであって、交絡処理
装置、仕上げ装置又はロール又はこれらの組合せの１種
以上を含むテンションゲート。 ２４．第１項のヤーン製造方法であって、ヤーン破断が
生じない方法。 ２５．第１０項のヤーン製造方法であって、ヤーン破断
が生じない方法。
おいて、少なくとも５mg/デニールのテンション差をヤ
ーンに生じさせるテンションゲートを、弛緩ゾーンに設
けるプロセスを含む方法。 ２．第１項のヤーン製造方法において、テンションゲー
トは、空気抵抗装置、液体抵抗装置又は固体表面接触抵
抗装置の１種以上を含む方法。 ３．第２項のヤーン製造方法において、空気抵抗装置
は、交絡処理装置（intermingler）又は空気向流装置で
ある方法。 ４．第２項のヤーン製造方法において、液体抵抗装置
は、仕上げ装置又はスレッドライン経路における液体プ
ールを含む方法。 ５．第２項のヤーン製造方法において、固体表面接触抵
抗装置は、１個以上のロールである方法。 ６．第１項のヤーン製造方法において、テンションゲー
トは、１個以上の交絡処理装置、仕上げ装置、ロール又
はこれらの組合せを含む方法。 ７．第６項のヤーン製造方法において、テンションゲー
トは１個以上の交絡処理装置であり、各交絡処理装置
は、少なくとも10psiの空気／ガス圧力を有する方法。 ８．第６項のヤーン製造方法において、テンションゲー
トは、１個以上の仕上げ装置であり、各仕上げ装置は、
少なくとも装置とヤーンとの間に液体膜を形成するため
に必要な最小量の流体を用いる方法。 ９．第１項のヤーン製造方法において、弛緩ゾーンは、
紡糸−延伸プロセス、延伸−加撚プロセス、延伸−巻回
プロセス、又は延伸−バルキングプロセスにおいて生じ
る方法。 １０．紡糸−延伸プロセス、延伸−加撚プロセス、延伸
−巻回プロセス又は延伸−バルキングプロセス中に、ヤ
ーンの安定性を改良しながらヤーンを弛緩させる方法に
おいて、弛緩ヤーンと一緒に、少なくとも５mg/デニー
ルのヤーンテンション差を有するテンションゲートを用
いる方法。 １１．第１０項のヤーン製造方法において、テンション
ゲートは、空気抵抗装置、液体抵抗装置又は固体表面接
触抵抗装置の１種以上を含む方法。 １２．第１１項のヤーン製造方法において、空気抵抗装
置は、交絡処理装置又は空気向流装置を含む方法。 １３．第１１項のヤーン製造方法において、液体抵抗装
置は、仕上げ装置又はスレッドライン経路中の液体プー
ルを含む方法。 １４．第１１項のヤーン製造方法において、固体表面抵
抗装置は、１個以上のロールである方法。 １５．第１０項のヤーン製造方法において、テンション
ゲートは、交絡処理装置、仕上げ装置、又はロール又は
これらの組合せの１種以上を含む方法。 １６．第１５項のヤーン製造方法において、テンション
ゲートは、１個以上の交絡処理装置であり、各交絡処理
装置は少なくとも10psiの空気／ガス圧力を有する方
法。 １７．第１５項のヤーン製造方法において、テンション
ゲートは、１個以上の仕上げ装置であり、各仕上げ装置
は、少なくとも装置とヤーンとの間に液体膜を形成する
に必要な最小量の流体を用いる方法。 １８．ヤーン製造のための紡糸−延伸方法において、 Ａ．ポリマーを溶融紡糸して、ヤーンを製造し； Ｂ．紡糸ヤーンを延伸して、物理的特性を得て； Ｃ．ヤーンを弛緩させて、ヤーン収縮を減少させ； Ｄ．ヤーンを巻回し、延伸及び弛緩プロセスの間に、少
なくとも5mg/デニールのテンション差を有するヤーンに
対するテンションゲートを設ける方法。 １９．ヤーン上のテンションを増加させるためのテンシ
ョンゲートであって、空気抵抗装置、液体抵抗装置又は
固体表面接触抵抗装置の１種以上を含み、少なくとも5m
g／デニールのテンション差を有するテンションゲー
ト。 ２０．第１９項のテンションゲートであって、空気抵抗
装置は、交絡処理装置又は空気向流装置を含むテンショ
ンゲート。 ２１．第１９項のテンションゲートであって、液体抵抗
装置は、仕上げ装置又はスレッドライン経路内の液体プ
ールを含むテンションゲート。 ２２．第１９項のテンションゲートであって、固体表面
接触抵抗装置は、１個以上のロールであるテンションゲ
ート。 ２３．第１９項のテンションゲートであって、交絡処理
装置、仕上げ装置又はロール又はこれらの組合せの１種
以上を含むテンションゲート。 ２４．第１項のヤーン製造方法であって、ヤーン破断が
生じない方法。 ２５．第１０項のヤーン製造方法であって、ヤーン破断
が生じない方法。
【図１】図１は、総弛緩率に対する177℃における熱気
相対収縮率（％）の関係を示すグラフである。
相対収縮率（％）の関係を示すグラフである。
【図２】図２は、種々のヤーン速度における弛緩率とス
レッドラインテンション（mg/d）測定値のグラフであ
る。
レッドラインテンション（mg/d）測定値のグラフであ
る。
【図３】図３は、種々のヤーン速度における弛緩率とス
レッドラインテンション（mg/d）調節値のグラフであ
る。
レッドラインテンション（mg/d）調節値のグラフであ
る。
【図４】図４は、ヤーン安定性とスレッドラインテンシ
ョン測定値の関係を示すグラフである。
ョン測定値の関係を示すグラフである。
【図５】図５は、スレッドライン安定性に対するテンシ
ョンゲートサイズ（mg/d）のグラフである。
ョンゲートサイズ（mg/d）のグラフである。
【図６】図６は、テンションゲートなしの対照、39mg/d
のテンションゲート及び68mg/dのテンションゲートに対
する弛緩率とスレッドライン安定性のグラフである。
のテンションゲート及び68mg/dのテンションゲートに対
する弛緩率とスレッドライン安定性のグラフである。
【図７】図７は、テンションゲートとして単一ロールを
用いた場合を概略的に示す図である。
用いた場合を概略的に示す図である。
【図８】図８は、テンションゲートとして一対のロール
を用いた場合を概略的に示す図である。
を用いた場合を概略的に示す図である。
【図９】図９は、テンションゲートとして５個のロール
を用いた場合を概略的に示す図である。
を用いた場合を概略的に示す図である。
【図１０】図１０は、テンションゲートとして４連続の
交絡処理装置を用いた場合を概略的に示す図である。
交絡処理装置を用いた場合を概略的に示す図である。
【図１１】図１１は、テンションゲート装置として１個
の交絡処理装置と２個のロールとの組合せを用いた場合
を概略的に示す図である。
の交絡処理装置と２個のロールとの組合せを用いた場合
を概略的に示す図である。
【図１２】図１２は、テンションゲートとして仕上げ塗
布装置と２個のロールとの組合せを用いた場合を概略的
に示す図である。
布装置と２個のロールとの組合せを用いた場合を概略的
に示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599088922 Ｔａｌｓｔｒａｓｓｅ 80，8001 Ｚｕｒ ｉｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ (72)発明者 バージル・ジェイ・アドキンス アメリカ合衆国ノース・カロライナ州 28226，シャーロット，ローレン・グレ ン・ロード 3127 (72)発明者 ウィンストン・エイ・フェルプス アメリカ合衆国ノース・カロライナ州 28134，パインビル，エメラルド・コート 12535 Ｆターム(参考） 4L045 AA05 BA01 DC06 DC50
Claims (25)
- 【請求項１】 低テンション弛緩ゾーンを有するヤーン
製造方法において、弛緩ゾーンにテンションゲートを設
けて、該テンションゲートが少なくとも５mg/dのテンシ
ョン差をヤーン上に生じさせ、テンションゲートは空気
抵抗装置（airdrag device）又は液体抵抗装置（liquid
drag device）の１種以上を備えることを特徴とするヤ
ーン製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のヤーン製造方法におい
て、空気抵抗装置は、交絡処理装置（intermingler）又
は空気向流装置（countercurrent flow of airdevice）
を含むことを特徴とするヤーン製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のヤーン製造方法におい
て、液体抵抗装置は、仕上げ装置又はスレッドライン経
路内の液体プールを備えることを特徴とするヤーン製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載のヤーン製造方法におい
て、テンションゲートは、交絡処理装置、仕上げ装置又
はこれらの組合せの１種以上を含むことを特徴とするヤ
ーン製造方法。 - 【請求項５】 請求項２に記載のヤーン製造方法におい
て、テンションゲートは、１種以上の交絡処理装置を含
み、各交絡処理装置は少なくとも10psiの空気／ガス圧
力を有することを特徴とするヤーン製造方法。 - 【請求項６】 請求項３に記載のヤーン製造方法におい
て、テンションゲートは、１種以上の仕上げ装置を含
み、各仕上げ装置は、少なくとも仕上げ装置とヤーンと
の間に液体膜を形成するために必要な最少量の流体を用
いることを特徴とするヤーン製造方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載のヤーン製造方法であっ
て、ヤーンはポリエステルであることを特徴とするヤー
ン製造方法。 - 【請求項８】 低テンション弛緩ゾーンを有するヤーン
製造方法において、少なくとも５mg/dのヤーン上にテン
ション差を生じさせ且つ１個以上のロールを含むテンシ
ョンゲートを弛緩ゾーンに設けることを含むヤーン製造
方法。 - 【請求項９】 請求項６に記載のヤーン製造方法であっ
て、１個以上のロールは、タービン駆動型ロール又は回
転自在ロール又はこれらの組合せを含むヤーン製造方
法。 - 【請求項１０】 延伸−加撚プロセス、延伸−巻回プロ
セス、又は延伸−バルキングプロセスにおいて、ヤーン
の安定性を改良しながらヤーンを弛緩する方法におい
て、弛緩ヤーンと一緒に、ヤーンの少なくとも５mg/dの
テンション差を有するテンションゲートを利用する方
法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法であって、テ
ンションゲートは、１個以上の空気抵抗装置、液体抵抗
装置、又は固体表面接触抵抗装置（solid surface cont
act drag device）を含む方法。 - 【請求項１２】 請求項１０に記載の方法であって、ヤ
ーンはポリエステルである方法。 - 【請求項１３】 請求項１１に記載の方法であって、空
気抵抗装置は、交絡処理装置又は空気向流装置を含む方
法。 - 【請求項１４】 請求項１１に記載の方法であって、液
体抵抗装置は、仕上げ装置、又はスレッドライン内の液
体プールを含む方法。 - 【請求項１５】 請求項１０に記載の方法であって、テ
ンションゲートは、交絡処理装置、仕上げ装置又はロー
ル又はこれらの組合せの１種以上を含む方法。 - 【請求項１６】 ヤーンの安定性を改良しながら、紡糸
延伸プロセスにおいて、ヤーンを弛緩する方法であっ
て、弛緩されたヤーンと一緒に、ヤーンの少なくとも５
mg/dのテンション差を有し且つ１個以上のロールを含む
テンションゲートを利用する弛緩方法。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載の方法であって、ロ
ールは、タービン駆動型ロール又は回転自在ロール又は
これらの組合せを含む方法。 - 【請求項１８】 請求項１６に記載の方法であって、ヤ
ーンはポリエステルである方法。 - 【請求項１９】 ヤーン上のテンションを増加させるテ
ンションゲート装置であって、空気抵抗装置又は液体抵
抗装置の１種以上を含み、ヤーンの少なくとも５mg/dの
テンション差を有する装置。 - 【請求項２０】 請求項１９に記載の装置であって、空
気抵抗装置は、交絡処理装置又は空気向流装置を含む装
置。 - 【請求項２１】 請求項１９に記載の装置であって、液
体抵抗装置は、仕上げ装置、又はスレッドライン経路内
の液体プールを含む装置。 - 【請求項２２】 ヤーン上のテンションを増加させるテ
ンションゲート装置であって、１個以上の交絡処理装
置、１個以上の仕上げ装置、及び１個以上のロールの組
合せを含む装置。 - 【請求項２３】 ヤーン上のテンションを増加させるテ
ンションゲート装置であって、１個以上のロールを有す
る１個以上の交絡処理装置を含む装置。 - 【請求項２４】 ヤーン上のテンションを増加させるテ
ンションゲート装置であって、１個以上の交絡処理装置
を有する１個以上の仕上げ装置を含む装置。 - 【請求項２５】 ヤーン上のテンションを増加させるテ
ンションゲート装置であって、１個以上の駆動型ロール
又は回転自在ロールを有する１個以上の仕上げ装置を含
む装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/613,225 US6471906B1 (en) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Ultra low-tension relax process and tension gate-apparatus |
| US09/613225 | 2000-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002030517A true JP2002030517A (ja) | 2002-01-31 |
| JP2002030517A5 JP2002030517A5 (ja) | 2008-07-24 |
Family
ID=24456395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001205834A Withdrawn JP2002030517A (ja) | 2000-07-10 | 2001-07-06 | 超低テンション弛緩方法及びテンションゲート装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6471906B1 (ja) |
| EP (1) | EP1172465A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002030517A (ja) |
| KR (1) | KR100768618B1 (ja) |
| CN (1) | CN1304651C (ja) |
| BR (1) | BR0102053A (ja) |
| MX (1) | MXPA01006981A (ja) |
| TR (1) | TR200101992A2 (ja) |
| TW (1) | TW575701B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050029700A1 (en) * | 2002-01-03 | 2005-02-10 | Debenedictis Mach A. | Yarn making process and apparatus |
| WO2004106120A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-12-09 | Invista Technologies S.A.R.L. | Polyester filament woven fabric for air bags |
| US7687413B2 (en) * | 2004-08-20 | 2010-03-30 | Invista North America S.A.R.L. | Edgecomb resistance polyester |
| KR100661327B1 (ko) * | 2006-09-19 | 2006-12-27 | 김창준 | 고온 재연소 건조시스템 |
| CH706052A2 (de) | 2012-01-20 | 2013-07-31 | Basys Ag | Integriertes Monitoringelement. |
| US20150218733A1 (en) * | 2012-08-17 | 2015-08-06 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Melt-spinning process and melt-spinning apparatus for producing a crimped yarn |
| JP5937945B2 (ja) * | 2012-10-12 | 2016-06-22 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸延伸装置 |
| CN110670190A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 海盐浦洋丝业有限公司 | 一种倍捻机用纱线张力调节机构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4096226A (en) | 1972-01-03 | 1978-06-20 | Basf Aktiengesellschaft | Integrated spin-draw-texturizing process for manufacture of texturized polyamide filaments |
| US4025595A (en) | 1975-10-15 | 1977-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing mixed filament yarns |
| US4414169A (en) | 1979-02-26 | 1983-11-08 | Fiber Industries, Inc. | Production of polyester filaments of high strength possessing an unusually stable internal structure employing improved processing conditions |
| JPS57154410A (en) | 1981-03-13 | 1982-09-24 | Toray Ind Inc | Polyethylene terephthalate fiber and its production |
| DE3431831A1 (de) | 1984-08-30 | 1986-03-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Hochfestes polyestergarn und verfahren zu seiner herstellung |
| JP2564646B2 (ja) | 1989-03-27 | 1996-12-18 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル繊維の製造方法 |
| US5277858A (en) | 1990-03-26 | 1994-01-11 | Alliedsignal Inc. | Production of high tenacity, low shrink polyester fiber |
| US5240667A (en) | 1991-11-13 | 1993-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making high strength, low shrinkage polyamide yarn |
| PL320938A1 (en) | 1994-12-23 | 1997-11-10 | Akzo Nobel Nv | Method of producing monofilament polyester yarn |
| US5558826A (en) * | 1995-02-07 | 1996-09-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High speed process for making fully-oriented nylon yarns |
-
2000
- 2000-07-10 US US09/613,225 patent/US6471906B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-24 TW TW90109706A patent/TW575701B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-05-21 BR BR0102053-6A patent/BR0102053A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-06-19 KR KR1020010034732A patent/KR100768618B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-06-22 CN CNB011220171A patent/CN1304651C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-03 EP EP01115620A patent/EP1172465A1/en not_active Withdrawn
- 2001-07-06 JP JP2001205834A patent/JP2002030517A/ja not_active Withdrawn
- 2001-07-09 MX MXPA01006981A patent/MXPA01006981A/es active IP Right Grant
- 2001-07-10 TR TR2001/01992A patent/TR200101992A2/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA01006981A (es) | 2003-08-20 |
| CN1304651C (zh) | 2007-03-14 |
| KR100768618B1 (ko) | 2007-10-18 |
| EP1172465A1 (en) | 2002-01-16 |
| KR20020006644A (ko) | 2002-01-24 |
| US6471906B1 (en) | 2002-10-29 |
| TW575701B (en) | 2004-02-11 |
| CN1332274A (zh) | 2002-01-23 |
| TR200101992A3 (tr) | 2002-02-21 |
| TR200101992A2 (tr) | 2002-02-21 |
| BR0102053A (pt) | 2002-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3842578A (en) | Method and apparatus for threading yarn into a stretch and false twist crimping machine | |
| US6120715A (en) | Method and apparatus for spinning, drawing, and winding a yarn | |
| US4035464A (en) | Process for the production of polyamide-6 filament yarns | |
| US3404525A (en) | Low-torque multifilament compact yarn | |
| WO1990004055A1 (en) | Improved process for high speed, multi-end polyester high performance tire and industrial yarn | |
| US20030108740A1 (en) | Polyester conjugate fiber pirn and method for producing same | |
| US3365874A (en) | Treatment of synthetic filaments | |
| JP2002030517A (ja) | 超低テンション弛緩方法及びテンションゲート装置 | |
| US3995420A (en) | Highly elastic synthetic crimp yarn with low residual latent crimp and process for producing said yarn | |
| JPS5947738B2 (ja) | 嵩高糸の製造方法 | |
| EP0089005B1 (en) | Textured yarn and method and apparatus for producing the same | |
| CA1055239A (en) | Multipurpose intermingling jet and process | |
| EP1463852B1 (en) | Yarn making process and apparatus | |
| US3977058A (en) | Method and apparatus for controlling yarn plug length | |
| US3803282A (en) | Method of preparing synthetic continuous multifilament yarns by the coupled spinning-drawing process | |
| US3886636A (en) | Yarn processing | |
| US3623311A (en) | Apparatus for producing synthetic torque yarns | |
| US4122588A (en) | Yarn processing apparatus | |
| US3955351A (en) | Production of bulked yarns | |
| US3861129A (en) | Production of texturised yarn | |
| US20050029700A1 (en) | Yarn making process and apparatus | |
| USRE31783E (en) | Method and apparatus for controlling yarn plug length | |
| US4034548A (en) | Process for the production of stretch-textured yarns with improved properties | |
| US3328951A (en) | Drawing and packaging nylon filament yarn | |
| US3409957A (en) | Continuous yarn treatment process and apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061117 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061117 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20061117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080606 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080606 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090519 |