JP2002020819A - Method for pretreating sintering raw material - Google Patents
Method for pretreating sintering raw materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉に装入する焼
結原料の事前処理方法に関し、特に圧延スケール粉及び
ダストを多量に使用する際の焼結鉱品質を安定化させる
ことによって、圧延スケール粉及びダストの多量配合を
可能とする方法に係わるものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for pre-treating a sintering raw material to be charged into a blast furnace, and more particularly to a method for rolling a sintering material by stabilizing the quality of sinter when a large amount of rolling scale powder and dust is used. The present invention relates to a method for enabling a large amount of scale powder and dust to be blended.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、銑鉄製造のために高炉に装入され
る原料としては、焼結鉱が最も一般的であり、広く普及
している。ここでドワイトロイド式焼結機においては、
数種類の鉱石及び副原料、燃料からなる焼結原料を、焼
結機パレット上に400 〜1000mm程度の層厚の固体充填層
として供給し、当該焼結原料層の上表面側から点火した
後、焼結原料層の上部から下部に向って空気を吸引し、
焼結原料中に混合されているコークス順次燃焼させ、発
生した熱によって焼結原料の一部を溶融することによっ
て、塊状の焼結鉱を得ている。これを焼成過程と呼ぶ。
焼成過程においては、焼結原料層の通気を良くしてコー
クスの燃焼性を上げ、その燃焼熱により焼結原料から生
成する融液の量や粘性などの性質を適正に確保すること
が、焼結鉱の品質及び生産性を改善することにとって重
要である。このため、ドワイトロイド式焼結機において
は、焼結原料を焼結機パレット上に供給する前に、焼結
原料を混合・造粒処理して疑似粒子を形成せしめ、焼結
機パレット上に供給されたときに、疑似粒子間に十分な
空隙を保つことによって通気性を確保するよう、焼結原
料の事前処理を行うのが一般的である。2. Description of the Related Art At present, sintered ore is the most common and widely used as a raw material charged to a blast furnace for producing pig iron. Here, in the Dwyroid type sintering machine,
A sintering raw material comprising several kinds of ores, auxiliary raw materials, and fuel is supplied as a solid packed bed having a thickness of about 400 to 1000 mm on a sintering machine pallet, and after ignition from the upper surface side of the sintering raw material layer, The air is sucked from the top to the bottom of the sintering raw material layer,
Coke mixed in the sintering raw material is sequentially burned, and a part of the sintering raw material is melted by generated heat to obtain a massive sintered ore. This is called a firing process.
In the sintering process, it is necessary to improve the ventilation of the sintering raw material layer to increase the combustibility of coke, and to properly secure properties such as the amount and viscosity of the melt generated from the sintering raw material by the combustion heat. It is important for improving the quality and productivity of the consolidation. For this reason, in the Dwyroid type sintering machine, before supplying the sintering raw material to the sintering machine pallet, the sintering raw material is mixed and granulated to form pseudo particles, and the sintering material is formed on the sintering machine pallet. When supplied, it is common to pre-treat the sintering raw material so as to secure sufficient air gap between the pseudo particles to ensure air permeability.
【０００３】一方、製鉄所において鉄鋼製品製造の際に
発生する副産物として、圧延スケール粉やダストが挙げ
られる。圧延スケール粉は、主に圧延・酸洗工程におい
て発生するものであり、メタリックFeを主成分とし、Fe
酸化物及び微量成分より成り、平均粒径は1.0 ないし1.
5mm である。この他、比較的量は少ないものの、鋳造工
程や圧延を伴わない鉄鋼製品の加熱工程において発生す
る酸化スケールも、ここでは圧延スケール粉に含むもの
とする。[0003] On the other hand, as a by-product generated during the production of steel products in an ironworks, there are rolled scale powder and dust. Rolled scale powder is mainly generated in the rolling / pickling process, and contains metallic Fe as a main component and Fe
Consists of oxides and trace components, with an average particle size of 1.0 to 1.
5 mm. In addition, the rolled scale powder also includes oxide scale, which is generated in a relatively small amount, but is generated in a heating step of a steel product that does not involve rolling or rolling.
【０００４】ダストは、主に製銑・製鋼工程において発
生し捕集されるものであり、Fe酸化物、SiO2、CaO 、Al
2O3 、C 及びその他の微量成分より成り、平均粒径は12
5 μm 以下である。これら副産物は、自所発生品である
場合には購入鉱石と比較してFe重量当りのコストが安価
であり、また副産物中のFe回収による省資源の観点から
も、原料として焼結鉱製造工程においてリサイクルされ
るのが一般的である。但し、焼結鉱製造工程を保有しな
い製鉄所においては、焼結鉱製造工程を保有する他の製
鉄所にダストのリサイクル使用を移管する場合もあるの
で、本発明においては、このような他の製鉄所で発生す
るダストも対象に含める。[0004] Dust is generated and collected mainly in the iron making and steel making processes, and includes Fe oxides, SiO 2 , CaO, and Al.
Consists of 2 O 3 , C and other minor components, with an average particle size of 12
5 μm or less. When these by-products are generated in-house, the cost per Fe weight is lower than that of the purchased ore, and from the viewpoint of resource saving by recovering Fe in the by-products, the sinter production process is used as a raw material. It is generally recycled in. However, in a steel mill that does not have a sinter ore manufacturing process, the recycling use of dust may be transferred to another steel mill that has a sinter ore manufacturing process. Dust generated at steelworks is also included in the target.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】圧延スケール粉のメタ
リックFe部分は、酸化雰囲気下において、発熱を伴う酸
化反応により1000℃前後の比較的低い融点で低粘性のFe
O 融液を生成する。圧延スケール粉が多量に焼結原料に
配合されると、焼成中の焼結原料層の中にある赤熱帯
（温度＞1100℃) において、圧延スケール粉からFeO 融
液がいち早く生成し、周辺にある鉱石中の酸化鉄成分を
溶かし込みながら融液量を増してゆき、この融液が焼結
原料層内の空隙を埋め、通気の阻害因子となる。The metallic Fe portion of the rolled scale powder has a relatively low melting point of about 1000 ° C. and a low viscosity of Fe by an oxidation reaction accompanied by heat generation in an oxidizing atmosphere.
O Generates a melt. When a large amount of the rolling scale powder is mixed with the sintering raw material, the FeO melt is quickly generated from the rolling scale powder in the red tropics (temperature> 1100 ° C) in the sintering raw material layer during firing, and The amount of the melt is increased while dissolving the iron oxide component in a certain ore, and this melt fills the voids in the sintering raw material layer and becomes a blocking factor for ventilation.
【０００６】一方、ダストは一般的に平均径125 μm 以
下の微粒であるうえ、難造粒性原料であるため、他の焼
結原料とともに混合・造粒する従来の事前処理方法で
は、十分に疑似粒子の中に包含されずに、微粉のまま焼
結機パレット上に供給される部分が生ずる。このため、
ダストを焼結原料に多量に配合する場合には、残留ダス
ト微粉が焼結原料層内の空隙を埋め、通気性を阻害する
ため、成品焼結鉱の品質・生産性の低下を招く。On the other hand, dust is generally a fine particle having an average diameter of 125 μm or less, and is a difficult-to-granulate raw material. Therefore, the conventional pretreatment method of mixing and granulating with other sintering raw materials is not sufficient. There is a portion that is not included in the pseudo particles and is supplied as fine powder on a sintering machine pallet. For this reason,
When a large amount of dust is blended with the sintering raw material, the residual dust fines fill the voids in the sintering raw material layer and impair the air permeability, thereby lowering the quality and productivity of the product sintered ore.
【０００７】従って、これらの製鉄所発生副産物を焼結
鉱製造工程において多量に使用する場合は、焼結原料層
の通気性悪化により、成品焼結鉱の歩留り、及び還元粉
化率（以下RDI と称す) と呼ばれる焼結鉱成品の品質指
標の悪化を招き、それが故に、圧延スケール粉、ダスト
のリサイクル量を抑制せざるを得ないと言う課題があ
る。このため、製鉄所の副産物であるダストや圧延スケ
ール粉を、焼結原料として多量にリサイクルしようとす
る際には、焼成過程における焼結原料層の通気悪化を抑
制する手段が必要となる。[0007] Therefore, when these by-products generated from steelworks are used in a large amount in the sinter ore production process, the yield of the product sinter ore and the reduction pulverization ratio (hereinafter referred to as RDI) are reduced due to deterioration of the permeability of the sintering material layer. This leads to a deterioration in the quality index of the sintered mineral products, which is referred to as “rolled scale powder” and “dust”. For this reason, when attempting to recycle a large amount of dust and roll scale powder, which are by-products of an ironworks, as a sintering raw material, a means for suppressing deterioration of ventilation of the sintering raw material layer in the firing process is required.
【０００８】これら通気悪化を抑制するための手段とし
て、または焼結鉱RDI を改善するための手段として、例
えば特開平６−２１２２９１号公報に提案されているよ
うに、微粉原料を圧縮造粒機内で加圧、粉砕して顆粒状
に成形した後、分級して篩上を他の焼結原料と混合・造
粒する事前処理方法がある。しかし、上記の圧縮造粒機
による焼結原料の事前処理方法においては、圧縮造粒機
自体が高価なものであるのみならず、造粒物の生産性が
低いため大型の造粒機を必要とすることから、産業規模
での焼結原料の事前処理を行うには経済的に不利であ
る。[0008] As a means for suppressing such deterioration of ventilation or a means for improving the sinter RDI, for example, as proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-212291, a fine powder raw material is placed in a compression granulator. There is a pre-treatment method in which the mixture is pressurized, pulverized, formed into granules, classified, mixed on a sieve with other sintering raw materials, and granulated. However, in the pretreatment method of the sintering raw material by the above-mentioned compression granulator, not only the compression granulator itself is expensive, but also a large granulator is required due to low productivity of the granulated material. Therefore, it is economically disadvantageous to perform pretreatment of the sintering raw material on an industrial scale.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、焼結原
料の造粒過程で、圧延スケール粉と、製鉄所で発生する
ダストとを造粒機において造粒した後、得られた造粒物
と他の焼結原料とを混合・造粒してから焼結を行うこと
を特徴とする焼結原料の事前処理方法、及び焼結原料の
造粒過程で、Feを55wt％以上含有する圧延スケール粉
と、製鉄所で発生するダストとを、造粒機において圧延
スケール粉／ダストの混合比率を0.3 以上4.0 以内の範
囲で造粒した後、得られた造粒物と他の焼結原料とを混
合・造粒してから焼結を行うことを特徴とする焼結原料
の事前処理方法、及び焼結原料の造粒過程で、圧延スケ
ール粉と、製鉄所で発生するダストとを、造粒機におい
て平均粒径を1.5mm 以上3.0mm 以内の範囲で造粒した
後、得られた造粒物と他の焼結原料とを混合・造粒して
から焼結を行うことを特徴とする焼結原料の事前処理方
法、さらには焼結原料の造粒過程で、圧延スケール粉
と、製鉄所で発生するダストとを造粒機において造粒す
る際に、生石灰、微粉石灰石を混入し、しかる後に得ら
れた造粒物と他の焼結原料とを混合・造粒してから焼結
を行うことを特徴とする焼結原料の事前処理方法によっ
て、製鉄所の副産物であるダストや圧延スケール粉を、
焼結原料として多量にリサイクルしようとする際に問題
となる、焼成過程での焼結原料層の通気悪化を抑制し、
RDI の低い高品位の焼結鉱を、高い生産性を維持したま
ま製造する手段を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The gist of the present invention is to provide a method for granulating rolled scale powder and dust generated in an iron mill in a granulating process of a sintering raw material in a granulator, and then forming the granulated powder. Pre-treatment method of sintering raw material characterized by mixing and granulating granules and other sintering raw material and then sintering, and at least 55 wt% Fe in the sintering raw material granulation process The rolled scale powder and the dust generated at the steel mill are granulated in a granulator at a mixing ratio of rolled scale powder / dust within a range of 0.3 or more and 4.0 or less, and the obtained granulated material and other sintered materials are granulated. Pre-treatment method of sintering raw material characterized by performing sintering after mixing and granulating the sintering raw material, and in the process of granulating the sintering raw material, rolling scale powder, dust generated in steel mills Is granulated in a granulator with an average particle size in the range of 1.5 mm or more and 3.0 mm or less, and then the obtained granulated material is sintered Pre-treatment method of sintering raw material, characterized in that sintering is performed after mixing and granulating the raw material, furthermore, in the process of granulating the sintering raw material, rolling scale powder and dust generated in steel mills When granulating with a granulator, quick lime, fine limestone is mixed, and then the obtained granulated material and other sintering raw materials are mixed and granulated before sintering. Depending on the pretreatment method of the sintering raw material, dust and rolling scale powder, which are by-products of the steel mill,
It becomes a problem when trying to recycle a large amount as a sintering raw material.
It provides a means of producing high-grade sinter with low RDI while maintaining high productivity.
【００１０】すなわち、本発明においては、圧延スケー
ル粉とダストを、他の焼結原料と分別して事前造粒する
ことで、圧延スケール粉とダストの接触機会を向上さ
せ、その上で圧延スケール粉とダストの事前造粒物を、
他の焼結原料と混合・造粒することに特徴がある。That is, in the present invention, the opportunity for contact between the rolled scale powder and the dust is improved by separating the rolled scale powder and the dust from other sintering raw materials and performing pre-granulation, and then the rolled scale powder is further separated. And pre-granulated material of dust,
It is characterized by mixing and granulating with other sintering raw materials.
【００１１】その目的とする効果は、先ず、微粉である
ダストを、比較的粗い圧延スケール粉に付着させること
で、微粉同士で造粒する場合に比べて比較的強固な造粒
物を形成させることにある。圧延スケール粉とダストの
造粒物は、他の配合原料との混合・造粒を経て、焼結機
パレットに供給されるまでの過程においても崩壊しにく
く、微粉による焼結原料層の通気悪化を抑制することが
可能となる。また、メタリックFeを主成分とする圧延ス
ケール粉の周りに、比較的SiO2、Al2O3 含有率の高い微
粉ダストを近接配置することで、焼成過程において圧延
スケール粉から生成するFeO 融液と微粉SiO2、Al2O3 と
の接触機会を高め、低融点のFeO 融液にSiO2、Al2O3 を
溶解させることで高融点化し、FeO 融液を凝固しやすく
する。これにより、従来は圧延スケール粉の多量配合に
伴い、多量に生成していたFeO 融液の生成量を抑え、赤
熱帯での通気性悪化を改善しようとするものである。The intended effect is that first, dust, which is fine powder, is attached to a relatively coarse rolled scale powder, thereby forming a relatively strong granulated material as compared with the case of granulating with fine powder. It is in. The granulated material of the rolling scale powder and the dust hardly disintegrates even in the process of being mixed and granulated with other compounding raw materials and fed to the pallet of the sintering machine, and the fine powder deteriorates the ventilation of the sintering raw material layer. Can be suppressed. In addition, by arranging fine powder dust having a relatively high content of SiO 2 and Al 2 O 3 close to the rolled scale powder mainly composed of metallic Fe, FeO melt generated from the rolled scale powder in the firing process The chance of contact with the fine powder SiO 2 and Al 2 O 3 is increased, and the melting point of the low melting FeO melt is increased by dissolving the SiO 2 and Al 2 O 3 to make the FeO melt easy to solidify. This is intended to reduce the amount of FeO melt produced in large amounts in the past with the large amount of rolling scale powder, and to improve the deterioration of air permeability in the red tropics.
【００１２】ここで、圧延スケール粉／ダストの比率を
0.3 以上4.0 以内に指定する理由は以下の通りである。
すなわち、圧延スケール粉／ダスト比率が0.3 を下回る
場合では、圧延スケール粉とダストの造粒物形成におい
て、核となるはずの圧延スケール粉の量が十分ではな
く、微粉ダストの良好な造粒が不可であるためである。
また、圧延スケール粉／ダスト比率が4.0 を上回る場合
では、圧延スケール粉の周りに付着するダスト量が少な
すぎて、圧延スケール粉から生成するFeO 融液を高融点
化するために必要な、SiO2、Al2O3 の量が確保できない
ためである。Here, the ratio of the rolling scale powder / dust is
The reason for specifying the value between 0.3 and 4.0 is as follows.
That is, when the ratio of the rolling scale powder / dust is less than 0.3, the amount of the rolling scale powder which should be a core in forming the granulated product of the rolling scale powder and the dust is not sufficient, and good granulation of the fine powder dust is not achieved. This is because it is impossible.
On the other hand, if the ratio of the rolling scale powder / dust exceeds 4.0, the amount of dust adhering around the rolling scale powder is too small, and the SiO 2 required to raise the melting point of the FeO melt generated from the rolling scale powder is increased. 2 , because the amount of Al 2 O 3 cannot be secured.
【００１３】さらに、圧延スケール粉及びダストから成
る事前造粒物の平均粒径を、1.5mm以上3.0mm 以内とす
る理由は以下の通りである。すなわち、平均粒径1.5mm
未満では、原料層における十分な通気改善効果を得るこ
とが困難であるからであり、また平均粒径3.0mm 超で
は、ダストに厚く覆われた事前造粒物内部の圧延スケー
ル粉まで焼成が至ることなく、焼結鉱の製造が終了して
しまう恐れがあるからであり、この時、未焼成のままの
事前造粒物内部の圧延スケール粉は、焼結鉱の歩留り落
ちとなるため、経済性を悪化させる結果となる。尚、本
発明における事前造粒物は、1.0mm 〜3.0mm φの粒径を
持つ造粒物割合が、45wt％以上であることが望ましい。Further, the reason why the average particle size of the pre-granulated material composed of the rolling scale powder and the dust is set to 1.5 mm or more and 3.0 mm or less is as follows. That is, the average particle size is 1.5 mm
If the average particle diameter is more than 3.0 mm, it is difficult to obtain a rolled scale powder inside the pre-granulated material thickly covered with dust if the average particle diameter is more than 3.0 mm. Without this, the production of sintered ore may be terminated, and at this time, the rolled scale powder inside the pre-granulated material that has not been calcined reduces the yield of sintered ore, so that As a result, the property is deteriorated. In the pre-granulated material according to the present invention, the ratio of the granulated material having a particle size of 1.0 mm to 3.0 mm φ is desirably 45 wt% or more.
【００１４】また、圧延スケール粉とダストの造粒の際
に生石灰、微粉石灰石を混入することは、とくに生石灰
には核粒子である圧延スケール粉とダストの付着力を高
める働きがあり、より強固な事前造粒物を形成するうえ
で有効な手段である。また、圧延スケール粉から生成す
るFeO 融液を低粘性化し、ダスト中の微粉SiO2、Al2O3
の溶解を促進する効果もある。この場合の生石灰、微粉
石灰石は、FeO 融液、微粉SiO2、Al2O3 との接触確率を
高くすることと、反応性を高くするとの考えから、250
μm 以下の微粉であることが望ましい。Mixing of quicklime and fine limestone at the time of granulation of the rolled scale powder and the dust is particularly effective in that the quicklime has a function of increasing the adhesion between the rolled scale powder, which is a core particle, and the dust. This is an effective means for forming a pre-granulated product. It also reduces the viscosity of the FeO melt generated from the rolling scale powder, and reduces the fine powder SiO 2 , Al 2 O 3
Also has the effect of promoting the dissolution of In this case, quick lime and fine limestone are considered to have a high contact probability with FeO melt, fine powder SiO 2 and Al 2 O 3 and a high reactivity.
It is desirable that the fine powder is less than μm.
【００１５】圧延スケール粉とダストの造粒を行うにあ
たっては、所望の効果が得られる造粒機であれば、いか
なる形式の造粒機であっても構わないが、ブリケットマ
シン或いは圧縮造粒機を用いると、得られた事前造粒物
の外殻に圧延スケール粉が露出する恐れがあり、これら
露出した圧延スケール粉は、焼成過程において焼結原料
中に低融点のFeO 融液を浸出させ、赤熱帯の通気性悪化
の源となる恐れが高い。本発明における圧延スケール粉
とダストの造粒は、造粒物外殻が微粉ダストで覆われる
よう、転動式造粒機であることが望ましい。In granulating the rolled scale powder and dust, any type of granulator may be used as long as a desired effect can be obtained, but a briquette machine or a compression granulator may be used. When using, there is a risk that the rolled scale powder may be exposed on the outer shell of the obtained pre-granulated material, and these exposed rolled scale powder may cause a low-melting FeO melt to be leached into the sintering raw material during the firing process. , Is likely to be a source of poor ventilation in the red tropics. The granulation of the rolling scale powder and the dust in the present invention is preferably a tumbling granulator so that the outer shell of the granulated material is covered with the fine dust.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
従来焼結に供される原料は、鉄鉱石をはじめとして多岐
に渡り、数十種類に及ぶこともある。これら原料はそれ
ぞれのホッパーから切出され、通常ドラム型ミキサーで
混合・造粒処理を行った後、焼結機に供給される。この
時、圧延スケール粉或いはダストは、事前造粒なしに鉄
鉱石、副原料、燃料と共にドラム型ミキサーに供給され
るため、無作為に混合・造粒され、焼結機パレットに供
給される直前の擬似粒子においては、圧延スケール粉或
いはダストは鉄鉱石に付着するか、または粉のまま存在
して焼結原料層の通気阻害の因子となっていた。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The raw materials conventionally used for sintering are various, including iron ore, and may be tens of types. These raw materials are cut out from the respective hoppers, and usually mixed and granulated by a drum type mixer, and then supplied to a sintering machine. At this time, since the rolling scale powder or dust is supplied to the drum type mixer together with iron ore, auxiliary materials and fuel without prior granulation, it is mixed and granulated at random and immediately before being supplied to the sintering machine pallet. In the pseudo-particles, the rolling scale powder or dust adhered to the iron ore, or existed as the powder, and was a factor of inhibiting the ventilation of the sintering raw material layer.
【００１７】本発明においては、これら焼結原料の中か
ら、圧延スケール粉と、平均粒径125 μm 以下のダスト
とを他の焼結原料と分別してホッパーより切出し、転動
式造粒機において事前造粒した後、得られた造粒物を他
の鉄鉱石などの原料と共にドラム型ミキサーに供給し、
混合・造粒処理してから焼結機に供給する。本発明によ
れば、圧延スケール粉は選択的にダストと付着すること
となり、焼成過程に生成する低融点FeO 融液は、ダスト
に含まれるSiO2、Al2O3 によって高融点化する。また一
方、ダストは圧延スケール粉を核として、造粒物として
十分に成長する。これらの相乗効果によって、焼成過程
における通気が改善されるため、RDI の低い高品位の焼
結鉱を、高い生産性を維持したまま製造することが可能
となる。In the present invention, among these sintering raw materials, rolled scale powder and dust having an average particle diameter of 125 μm or less are separated from other sintering raw materials and cut out from a hopper, and the sintering granulator is used in a rolling granulator. After pre-granulation, the obtained granules are fed to a drum mixer together with other raw materials such as iron ore,
After mixing and granulating, it is supplied to the sintering machine. According to the present invention, the rolled scale powder selectively adheres to the dust, and the low-melting FeO melt generated during the firing process has a high melting point due to SiO 2 and Al 2 O 3 contained in the dust. On the other hand, dust grows sufficiently as a granulated material with the rolling scale powder as a core. These synergistic effects improve ventilation during the sintering process, enabling high-grade sintered ores with low RDI to be produced while maintaining high productivity.
【００１８】[0018]
【実施例】次に本発明の実施例を、図を用いて詳細に説
明する。図１に示すように、鉱石等の原料１は、それぞ
れのホッパー２より切出され、ベルトコンベア３によっ
て運搬される。一方、圧延スケール粉及びダスト４は、
ホッパー５より切出され、ベルトコンベア６ア6によって
転動式造粒機７に導かれる。転動式造粒機７によって造
粒された事前造粒物８は、鉱石等の原料１と同じくベル
トコンベア９上に投入され、ドラム型ミキサー10に供給
される。ドラム型ミキサー10内では、これら原料が混合
・造粒処理され、ベルトコンベア11によってドワイトロ
イド式焼結機に供給される。Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a raw material 1 such as ore is cut out from each hopper 2 and transported by a belt conveyor 3. On the other hand, rolling scale powder and dust 4
It is cut out from the hopper 5 and guided to the rolling granulator 7 by the belt conveyor 6a. The pre-granulated material 8 granulated by the tumbling granulator 7 is put on a belt conveyor 9 like the raw material 1 such as ore, and supplied to a drum mixer 10. In the drum type mixer 10, these raw materials are mixed and granulated, and supplied to a Dwyroid type sintering machine by a belt conveyor 11.
【００１９】圧延スケール粉／ダスト比率は、ホッパー
５からの切出し量によって決定し、事前造粒物８の平均
粒径は、転動式造粒機７内での滞留時間、転動距離、及
び添加水分量、添加バインダー量によって決定すればよ
い。The rolled scale powder / dust ratio is determined by the amount cut out from the hopper 5, and the average particle size of the pre-granulated material 8 is determined by the residence time in the tumbling granulator 7, the rolling distance, and The amount may be determined according to the amount of added water and the amount of added binder.
【００２０】本発明においては、転動式造粒機７におい
て、圧延スケール粉を核としてダストを事前造粒する
が、事前造粒物８が適正な粒径を持ち、また十分な強度
を有することが重要である。そこで、粒径を制御するた
めに、事前造粒物８の粒度分布を測定しつつ転動式造粒
機７の運転条件を決定するフィードバック制御が非常に
有効であるし、必要に応じて、強度を上げるために種々
のバインダーを添加することが有効である。このバイン
ダーの一例が生石灰である。In the present invention, in the tumbling granulator 7, dust is pre-granulated using the rolling scale powder as a nucleus, and the pre-granulated material 8 has an appropriate particle size and sufficient strength. This is very important. Therefore, in order to control the particle size, feedback control for determining the operating conditions of the tumbling granulator 7 while measuring the particle size distribution of the pre-granulated material 8 is very effective. It is effective to add various binders to increase the strength. One example of this binder is quicklime.
【００２１】更に、本発明の前記実施例を詳細にするた
めになされた試験結果について、以下に詳述する。ま
ず、試験に供した原料の、化学成分及び配合割合を表１
に、使用した圧延スケール粉及びダストの、化学成分及
び平均粒径を、表２に示す。また、事前造粒を実施する
ための転動式造粒機としては、φ6mのパンペレタイザー
を用い、造粒後水分を13wt％、パンペレタイザー内での
平均滞留時間は８分とした。これら事前造粒物を、焼結
原料中に８wt％配合した。Further, the results of tests performed to detail the above embodiment of the present invention will be described in detail below. First, the chemical components and mixing ratios of the raw materials subjected to the test are shown in Table 1.
Table 2 shows the chemical composition and average particle size of the used rolling scale powder and dust. Further, as a tumbling granulator for carrying out pre-granulation, a φ6 m pampelizer was used, the water content after granulation was 13 wt%, and the average residence time in the pampelleizer was 8 minutes. These pre-granulated materials were blended at 8 wt% in the raw material for sintering.
【００２２】これらの試験操業結果を、表３に示す。表
３において試験No.1は、事前造粒を実施しない操業であ
り、以下全ての試験結果の比較対象である。また試験N
o.2〜６においては、圧延スケール粉／ダスト比率を2.0
一定とし、異なる事前造粒物粒径において焼結鉱を製
造した場合である。試験No.2に示す比較例においてはRD
I に改善が見られず、試験No.6に示す比較例においては
生産性が悪化した。しかし試験No.3〜５に示す本試験実
施例においては、RDI ・生産率とも、試験No.1に比べて
改善した。試験No.7〜10においては、造粒物平均径を2.
0mm φ一定とし、異なる圧延スケール粉／ダスト比にお
いて焼結鉱を製造した場合である。試験No.7及び試験N
o.10 に示す比較例においては、生産率が微減するもの
のRDI に改善が認められ、試験No.8、９に示す本発明実
施例においては、RDI ・生産率ともに改善した。Table 3 shows the test operation results. In Table 3, Test No. 1 is an operation in which pre-granulation was not performed, and is a comparison target of all test results below. Also test N
In o.2-6, the rolling scale powder / dust ratio was 2.0
This is the case where the sintered ore was produced at a constant pre-granulated material particle diameter. In the comparative example shown in Test No. 2, RD
No improvement was observed in I, and the productivity deteriorated in the comparative example shown in Test No. 6. However, in the present test examples shown in Test Nos. 3 to 5, both the RDI and the production rate were improved as compared with Test No. 1. In Test Nos. 7 to 10, the average diameter of the granulated product was 2.
This is the case where sinter was produced at different rolling scale powder / dust ratios with 0 mm φ constant. Test No. 7 and Test N
In the comparative example shown in o.10, the RDI was improved although the production rate was slightly reduced, and in the examples of the present invention shown in Test Nos. 8 and 9, both the RDI and the production rate were improved.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】[0025]
【表３】 [Table 3]
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来は焼結鉱のRDI 及び生産性を悪化させるため、安価
であるにも拘わらず多量のリサイクルが困難であった圧
延スケール粉及びダストを、安定的にかつ多量に使用し
つつ、更にRDI 及び生産性を改善することが可能であ
る。本発明は、焼結鉱の品質向上、及びコスト低減にと
って、非常に有益なものである。As described above, according to the present invention,
In the past, to reduce the RDI and productivity of sintered ore, it was difficult to recycle a large amount of rolled scale powder and dust despite its low cost. It is possible to improve productivity. The present invention is very useful for improving the quality of sinter ore and reducing costs.
【図１】 本発明を実施するための装置構成を説明する
図。FIG. 1 is a diagram illustrating an apparatus configuration for implementing the present invention.
【符号の説明】 １ 鉄鉱石等原料 ２ 鉄鉱石等原料ホッパー ３ 鉄鉱石等原料運搬用ベルトコンベア ４ 圧延スケール粉及びダスト ５ 圧延スケール粉及びダストホッパー ６ 圧延スケール粉及びダスト用ベルトコンベア ７ 転動式造粒機 ８ 圧延スケール粉及びダストの事前造粒物 ９ ドラム型ミキサー供給ベルトコンベア 10 ドラム型ミキサー 11 焼結機供給ベルトコンベア[Description of Signs] 1 Raw material such as iron ore 2 Raw material hopper such as iron ore 3 Belt conveyor for transporting raw material such as iron ore 4 Rolled scale powder and dust 5 Rolled scale powder and dust hopper 6 Rolled belt powder and dust belt conveyor 7 Rolling Type granulator 8 Pre-granulated material of rolling scale powder and dust 9 Drum type mixer supply belt conveyor 10 Drum type mixer 11 Sintering machine supply belt conveyor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 啓之 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 加太 茂久 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 鈴木 治久 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 堤 武司 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 酒井 清明 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA02 BA14 BA15 CA33 CA34 CA39 CA43 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Hiroyuki Suzuki 5-3 Tokai-cho, Tokai-shi, Aichi Prefecture Nippon Steel Corporation Nagoya Works (72) Inventor Shigehisa Kada 5-3, Tokai-cho, Tokai-shi, Aichi Prefecture Nippon Steel Corporation Nagoya Works (72) Inventor Haruhisa Suzuki 5-3 Tokaicho, Tokai City, Aichi Prefecture Nippon Steel Corporation Nagoya Works (72) Inventor Takeshi Tsutsumi Tokai, Tokai City, Aichi Prefecture 5-3, Nippon Steel Corporation Nagoya Works, Ltd. (72) Inventor Kiyoaki Sakai 5-3, Tokai-cho, Tokai City, Aichi Prefecture F-term in Nagoya Works, Nippon Steel Corporation 4K001 AA10 BA02 BA14 BA15 CA33 CA34 CA39 CA43
Claims (4)
と、製鉄所で発生するダストとを造粒機において造粒し
た後、得られた造粒物と他の焼結原料とを混合・造粒し
てから焼結を行うことを特徴とする、焼結原料の事前処
理方法。In a granulating process of a sintering raw material, after rolling scale powder and dust generated in an iron mill are granulated in a granulator, the obtained granulated material and another sintering raw material are mixed. A pre-treatment method for sintering raw materials, wherein sintering is performed after mixing and granulation.
含有する圧延スケール粉と、製鉄所で発生するダストと
を、造粒機において圧延スケール粉／ダストの混合比率
を0.3 以上4.0 以内の範囲で造粒した後、得られた造粒
物と他の焼結原料とを混合・造粒してから焼結を行うこ
とを特徴とする、焼結原料の事前処理方法。2. In a granulating process of a sintering raw material, a rolling scale powder containing 55% by weight or more of Fe and dust generated in an iron mill are mixed in a granulator with a rolling scale powder / dust mixing ratio of 0.3 or more. A method for pre-treating a sintering raw material, comprising: granulating in the range of 4.0 or less, mixing and granulating the obtained granulated material with another sintering raw material, and then performing sintering.
と、製鉄所で発生するダストとを、造粒機において平均
粒径を1.5mm 以上3.0mm 以内の範囲で造粒した後、得ら
れた造粒物と他の焼結原料とを混合・造粒してから焼結
を行うことを特徴とする、焼結原料の事前処理方法。3. A method of granulating a rolling scale and dust generated in an iron mill in a granulating process of a sintering raw material by using a granulator with an average particle size of 1.5 mm or more and 3.0 mm or less. A pretreatment method for a sintering raw material, comprising mixing and granulating the obtained granulated material and another sintering raw material, and then performing sintering.
と、製鉄所で発生するダストとを造粒機において造粒す
る際に、生石灰、微粉石灰石を混入し、しかる後に得ら
れた造粒物と他の焼結原料とを混合・造粒してから焼結
を行うことを特徴とする、焼結原料の事前処理方法。4. Granulation of rolled scale powder and dust generated in an iron mill in a granulation process of a sintering raw material by mixing quicklime and fine limestone when granulated, and then obtained. A pre-treatment method for a sintering raw material, which comprises mixing and granulating a granulated material and another sintering raw material and then performing sintering.
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| JP (1) | JP2002020819A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007058071A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Ntn Corporation | Apparatus for compacting steelmaking dust |
| JP2017036476A (en) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 新日鐵住金株式会社 | Pretreatment method of iron-making dust |
| CN111519022A (en) * | 2020-06-08 | 2020-08-11 | 首钢集团有限公司 | Method and system for preparing sintering raw material by using cold-rolled alkaline mud |
| CN113260467A (en) * | 2018-11-27 | 2021-08-13 | 株式会社Posco | Apparatus and method for treating rolled material |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000205300A patent/JP2002020819A/en not_active Withdrawn
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