JP2002019726A - 脱気包装方法 - Google Patents
脱気包装方法Info
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- JP2002019726A JP2002019726A JP2000203703A JP2000203703A JP2002019726A JP 2002019726 A JP2002019726 A JP 2002019726A JP 2000203703 A JP2000203703 A JP 2000203703A JP 2000203703 A JP2000203703 A JP 2000203703A JP 2002019726 A JP2002019726 A JP 2002019726A
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- JP
- Japan
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- tray
- film
- tube
- tube film
- pipe nozzle
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 長手方向に運搬する帯状フイルムを製筒器で
もつて連続チューブ化する一方、被包装物を収容した多
数のトレイを前記チューブフイルム内に縦列等間隔に搬
入し且つ、前記チューブフイルム内に配置するパイプノ
ズルでもって同チユーブフイルム内の空気を排除しなが
ら、各トレイの間を上下一対のシールバーによって隔離
密封する脱気包装機において、前記トレイ１４おける上
部開口縁２１に形成した通気スリツト２２を通し前記パ
イプノズルの吸引力をトレイ１４内部に働かせる。 【効果】 空気排除の折りフイルム１５がトレイ上縁２
１を塞いでも、通気スリット２２を通してトレイ１４内
部の空気を吸引できるので、フイルム１５は被包装物筒
２３を押え込み、トレイ１４内での被包装物２３の移動
を防止できる。
もつて連続チューブ化する一方、被包装物を収容した多
数のトレイを前記チューブフイルム内に縦列等間隔に搬
入し且つ、前記チューブフイルム内に配置するパイプノ
ズルでもって同チユーブフイルム内の空気を排除しなが
ら、各トレイの間を上下一対のシールバーによって隔離
密封する脱気包装機において、前記トレイ１４おける上
部開口縁２１に形成した通気スリツト２２を通し前記パ
イプノズルの吸引力をトレイ１４内部に働かせる。 【効果】 空気排除の折りフイルム１５がトレイ上縁２
１を塞いでも、通気スリット２２を通してトレイ１４内
部の空気を吸引できるので、フイルム１５は被包装物筒
２３を押え込み、トレイ１４内での被包装物２３の移動
を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に運搬す
る帯状フイルムを製筒器でもつて連続チューブ化する一
方、被包装物を収容した多数のトレイを前記チューブフ
イルム内に縦列等間隔に搬入し且つ、前記チューブフイ
ルム内に配置するパイプノズルでもって同チユーブフイ
ルム内の空気を排除しながら、各トレイの間を上下一対
のシールバーによって隔離密封する脱気包装機におい
て、前記各トレイ内の空気排除をより確実にする方法に
関する。
る帯状フイルムを製筒器でもつて連続チューブ化する一
方、被包装物を収容した多数のトレイを前記チューブフ
イルム内に縦列等間隔に搬入し且つ、前記チューブフイ
ルム内に配置するパイプノズルでもって同チユーブフイ
ルム内の空気を排除しながら、各トレイの間を上下一対
のシールバーによって隔離密封する脱気包装機におい
て、前記各トレイ内の空気排除をより確実にする方法に
関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すごとく、食
品などの被包装物１を収容するトレイ２をチューブフイ
ルム３で覆ったあと、前記各トレイ２とチューブフイル
ム３とを矢印４の方向に移送しながらパイプノズル５で
フイルム３内の空気を排除する一方、上下一対のシール
バー６、７で各トレイ２を隔離シールする製袋充填包装
機は、密封型の耐圧チヤンバーを使用する一般的な真空
包装機に比べて包装能率に優れる。しかしチューブフイ
ルム３は、その内部の真空値が上がり始めるとトレイ２
の上面開口部を封じてしまい、結局トレイ２内部空気を
完全に排除できない、という問題が残る。特開平３−１
２４５０６号公報では、上下一対の搬送ベルト全体にそ
れぞれスポンジゴムを設け、該スポンジゴムでチューブ
フイルムを上下から挟圧して運搬する手段を開示する
が、結局前記挟圧によって内側のパイプノズルと、その
外側のチユーブフイルムとの摩擦が拡大することにな
り、トレイの移動が不安定になり、しかもパイプノズル
との摩擦によってチューブフイルムが破損するという問
題が発生する。
品などの被包装物１を収容するトレイ２をチューブフイ
ルム３で覆ったあと、前記各トレイ２とチューブフイル
ム３とを矢印４の方向に移送しながらパイプノズル５で
フイルム３内の空気を排除する一方、上下一対のシール
バー６、７で各トレイ２を隔離シールする製袋充填包装
機は、密封型の耐圧チヤンバーを使用する一般的な真空
包装機に比べて包装能率に優れる。しかしチューブフイ
ルム３は、その内部の真空値が上がり始めるとトレイ２
の上面開口部を封じてしまい、結局トレイ２内部空気を
完全に排除できない、という問題が残る。特開平３−１
２４５０６号公報では、上下一対の搬送ベルト全体にそ
れぞれスポンジゴムを設け、該スポンジゴムでチューブ
フイルムを上下から挟圧して運搬する手段を開示する
が、結局前記挟圧によって内側のパイプノズルと、その
外側のチユーブフイルムとの摩擦が拡大することにな
り、トレイの移動が不安定になり、しかもパイプノズル
との摩擦によってチューブフイルムが破損するという問
題が発生する。
【０００３】
【その解決手段】本発明は、上記問題を解消するための
方法として、長手方向に運搬する帯状フイルムを製筒器
でもつて連続チューブ化する一方、被包装物を収容した
多数のトレイを前記チューブフイルム内に縦列等間隔に
搬入し且つ、前記チューブフイルム内に配置するパイプ
ノズルでもって同チユーブフイルム内の空気を排除しな
がら、各トレイの間を上下一対のシールバーによって隔
離密封する脱気包装機において、前記トレイおける上部
開口縁に形成した通気スリツトを通し、前記パイプノズ
ルの吸引力をトレイ内部に働かせるように構成する。
方法として、長手方向に運搬する帯状フイルムを製筒器
でもつて連続チューブ化する一方、被包装物を収容した
多数のトレイを前記チューブフイルム内に縦列等間隔に
搬入し且つ、前記チューブフイルム内に配置するパイプ
ノズルでもって同チユーブフイルム内の空気を排除しな
がら、各トレイの間を上下一対のシールバーによって隔
離密封する脱気包装機において、前記トレイおける上部
開口縁に形成した通気スリツトを通し、前記パイプノズ
ルの吸引力をトレイ内部に働かせるように構成する。
【０００４】前記方法をみると、トレイおける上部開口
縁に形成した通気スリツトを通し、前記パイプノズルの
吸引力がトレイ内部に働くから、トレイ内部の減圧によ
って同トレイを覆うチユーブフイルムを、差圧でもつて
トレイ内部の被包装物を押さえ込んだ状態で密封するこ
とができる。この結果、肉製被包装物から生ずるドリッ
プの、フイルムによる流動拘束、冷凍被包装物から生ず
る水蒸気の、フイルム内面での結晶防止などの効果があ
る。
縁に形成した通気スリツトを通し、前記パイプノズルの
吸引力がトレイ内部に働くから、トレイ内部の減圧によ
って同トレイを覆うチユーブフイルムを、差圧でもつて
トレイ内部の被包装物を押さえ込んだ状態で密封するこ
とができる。この結果、肉製被包装物から生ずるドリッ
プの、フイルムによる流動拘束、冷凍被包装物から生ず
る水蒸気の、フイルム内面での結晶防止などの効果があ
る。
【０００５】
【発明の実施形態】図３は本発明を実施する製袋充填包
装機の側面を示し、断面筒形の製筒器１０は帯状フイル
ム１１をチューブ化し矢印１２の方向に移送する。一
方、前記製筒器１０の入口に向けて配置した搬入コンベ
ヤ１３は、それぞれ被包装物を収容する各トレイ１４を
縦列等間隔で前記チューブフイルム１５内に搬入し、ま
た製筒器１０の入口からチューブフイルム１５内に挿入
配置したパイプノズル１６の先端を真空ポンプ１８に、
同他端１８aを上下シールバー１９、２０近傍に開口す
る。
装機の側面を示し、断面筒形の製筒器１０は帯状フイル
ム１１をチューブ化し矢印１２の方向に移送する。一
方、前記製筒器１０の入口に向けて配置した搬入コンベ
ヤ１３は、それぞれ被包装物を収容する各トレイ１４を
縦列等間隔で前記チューブフイルム１５内に搬入し、ま
た製筒器１０の入口からチューブフイルム１５内に挿入
配置したパイプノズル１６の先端を真空ポンプ１８に、
同他端１８aを上下シールバー１９、２０近傍に開口す
る。
【０００６】前記製袋充填包装機が包装するトレイは、
図１のごとくトレイ１４の上部開口縁２１に、複数個の
通気スリット２２を形成し、前記チューブフイルム内の
減圧に伴い同フイルム１５がトレイ１４の上部開口縁２
１に密着した場合でも、前記スリット２２を通じてトレ
イ内の空気を外部に吸引可能にしている。この結果フイ
ルム１５は差圧でもつてトレイ内に深く沈み込み、シー
ルバー１９、２０による袋口のスールカツトによって、
袋を形成するフイルム１５は被包装物２３を押えつけた
形状を保持しつづける。図２はトレイ１４内でフイルム
１５が被包装物２３を固定する状態を示す断面図であ
る。なお前記通気スリット２２に換え、トレイの側壁を
貫通する通気孔２４が代用することもあるし、また同ト
レイに通気スリット２２と、通気孔２４とをそれぞれ形
成することもある。
図１のごとくトレイ１４の上部開口縁２１に、複数個の
通気スリット２２を形成し、前記チューブフイルム内の
減圧に伴い同フイルム１５がトレイ１４の上部開口縁２
１に密着した場合でも、前記スリット２２を通じてトレ
イ内の空気を外部に吸引可能にしている。この結果フイ
ルム１５は差圧でもつてトレイ内に深く沈み込み、シー
ルバー１９、２０による袋口のスールカツトによって、
袋を形成するフイルム１５は被包装物２３を押えつけた
形状を保持しつづける。図２はトレイ１４内でフイルム
１５が被包装物２３を固定する状態を示す断面図であ
る。なお前記通気スリット２２に換え、トレイの側壁を
貫通する通気孔２４が代用することもあるし、また同ト
レイに通気スリット２２と、通気孔２４とをそれぞれ形
成することもある。
【０００７】フイルム１５として、例えばナイロン(ポ
リアミド樹脂)と、ポリエチレンあるいはポリプロピレ
ンの二層フイルムによるガスバリアー、又はエチレンビ
ニールアルコール樹脂をバリアー層としてヒートシール
性樹脂との多層フイルム、或いは金属、シリカ蒸着した
プラスチックとヒートシール性樹脂とからなる多層フイ
ルムを用いるのが望ましい。図２における包装体両端の
ヒートシール耳２５が外観上好ましくない場合、フイル
ムを予め熱収縮性のもので構成し、包装後熱風などによ
り熱収縮させるのが望ましい。
リアミド樹脂)と、ポリエチレンあるいはポリプロピレ
ンの二層フイルムによるガスバリアー、又はエチレンビ
ニールアルコール樹脂をバリアー層としてヒートシール
性樹脂との多層フイルム、或いは金属、シリカ蒸着した
プラスチックとヒートシール性樹脂とからなる多層フイ
ルムを用いるのが望ましい。図２における包装体両端の
ヒートシール耳２５が外観上好ましくない場合、フイル
ムを予め熱収縮性のもので構成し、包装後熱風などによ
り熱収縮させるのが望ましい。
【０００８】被包装物２３が食肉のような食品の場合、
食品２３とエイジレスとを一体に包装すると、エイジレ
スは食品から発生する酸化ガスを吸収し、フイルム１５
の、食品２３に対する押え込み力を緩めない、という試
験的データを得ることができ、被包装物２３のトレイ１
４内での遊びをなくすことに効果があつた。
食品２３とエイジレスとを一体に包装すると、エイジレ
スは食品から発生する酸化ガスを吸収し、フイルム１５
の、食品２３に対する押え込み力を緩めない、という試
験的データを得ることができ、被包装物２３のトレイ１
４内での遊びをなくすことに効果があつた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 包装体の斜視図
【図２】 前図の断面図
【図３】 製袋充填包装機の側面図
【図４】 従来例の説明図
１０…製筒器 １１…帯状フイルム １３…搬入コンベヤ １４…トレイ １５…チューブフイルム １６…パイプノズル １９、２０…シールバー ２２…通気スリット ２３…被包装物 ２４…通気孔
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向に運搬する帯状フイルムを製筒
器でもつて連続チューブ化する一方、被包装物を収容し
た多数のトレイを前記チューブフイルム内に縦列等間隔
に搬入し且つ、前記チューブフイルム内に配置するパイ
プノズルでもって同チユーブフイルム内の空気を排除し
ながら、各トレイの間を上下一対のシールバーによって
隔離密封する脱気包装機において、前記トレイおける上
部開口縁に形成した通気スリツトを通し、前記パイプノ
ズルの吸引力をトレイ内部に働かせるようにした方法。 - 【請求項２】 長手方向に運搬する帯状フイルムを製筒
器でもつて連続チューブ化する一方、被包装物を収容し
た多数のトレイを前記チューブフイルム内に縦列等間隔
に搬入し且つ、前記チューブフイルム内に配置するパイ
プノズルでもって同チユーブフイルム内の空気を排除し
ながら、各トレイの間を上下一対のシールバーによって
隔離密封する脱気包装機において、前記トレイ側壁に形
成した通気孔を通し、前記パイプノズルの吸引力をトレ
イ内部に働かせるようにした方法。 - 【請求項３】 チューブフイルムを熱収縮性で構成する
請求項１及び２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000203703A JP2002019726A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | 脱気包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000203703A JP2002019726A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | 脱気包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002019726A true JP2002019726A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18701076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000203703A Pending JP2002019726A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | 脱気包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002019726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505029A (ja) * | 2004-07-01 | 2008-02-21 | ウエスト・ファーマスーティカル・サービシーズ・インコーポレイテッド | 真空包装システムおよび方法 |
| US7963396B2 (en) | 2004-07-01 | 2011-06-21 | West Pharmaceutical Services, Inc. | Vacuum package system |
-
2000
- 2000-07-05 JP JP2000203703A patent/JP2002019726A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505029A (ja) * | 2004-07-01 | 2008-02-21 | ウエスト・ファーマスーティカル・サービシーズ・インコーポレイテッド | 真空包装システムおよび方法 |
| US7963396B2 (en) | 2004-07-01 | 2011-06-21 | West Pharmaceutical Services, Inc. | Vacuum package system |
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