JP2002018981A - Apparatus and method for manufacturing rubber/cord composite - Google Patents
Apparatus and method for manufacturing rubber/cord compositeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、空気入りラジアル
タイヤのベルト部材等として好適なゴム・コード複合体
を製造する装置及び方法に関し、さらに詳しくは、ゴム
・コード複合体の寸法安定性を高めることを可能にした
ゴム・コード複合体の製造装置及び製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for producing a rubber-cord composite suitable as a belt member of a pneumatic radial tire, and more particularly, to improving the dimensional stability of the rubber-cord composite. The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a rubber-cord composite that have made it possible.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に空気入りラジアルタイヤのベルト
層は、引き揃えられた複数本のコードをゴム被覆したベ
ルト材をバイアスカットし、複数層のベルト材を層間で
互いにコードが交差するようにカーカス層の外周側に配
置することで構成されている。ところが、上記空気入り
ラジアルタイヤではベルト層の幅方向両端部に切断端が
存在するため、その切断端への応力集中によりエッジセ
パレーションを生じ易く、これが耐久性を低下させる原
因となっていた。2. Description of the Related Art In general, a belt layer of a pneumatic radial tire is formed by bias-cutting a belt material in which a plurality of aligned cords are covered with a rubber, and carcassing the plurality of belt materials so that the cords intersect each other between layers. It is constituted by being arranged on the outer peripheral side of the layer. However, in the pneumatic radial tire, since cut ends are present at both ends in the width direction of the belt layer, edge separation is apt to occur due to stress concentration on the cut ends, and this causes a decrease in durability.
【０００３】そこで、特開昭５３−２２２０５号公報で
は、カーカス層の外周側に延在する芯材の軸廻りに、引
き揃えられた複数本のコードにゴム引きしたストリップ
材を螺旋状に巻き付けることにより、上記エッジセパレ
ーションの発生を防止することが提案されている。しか
るに、複数本のコードを含むストリップ材を芯材の軸廻
りに巻き付けた場合、そのストリップ材の端末では長尺
の切断端が形成されるため耐久性の向上効果が不十分で
あり、更にはストリップ材の切断端によりユニフォミテ
ィーが悪化するという問題があった。Therefore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-22205, a strip material rubberized around a plurality of aligned cords is spirally wound around an axis of a core material extending on the outer peripheral side of the carcass layer. Accordingly, it has been proposed to prevent the occurrence of the edge separation. However, when a strip material including a plurality of cords is wound around the axis of the core material, a long cut end is formed at the end of the strip material, so that the effect of improving the durability is insufficient, and furthermore, There is a problem that the cut end of the strip material deteriorates the uniformity.
【０００４】また、特開昭６０−２５５５０４号公報に
は、環状に連続する芯材に対して単独のゴム被覆コード
を巻き付けることでタイヤ用ブレーカーベルトを形成す
ることが開示されている。上記ベルト構造は切断端が局
部に集中しないためタイヤのベルト部材として有効であ
る。しかしながら、環状の芯材に対してゴム被覆コード
を連続的に巻き付けることは技術的に極めて困難であ
る。そのため、このような巻き付け作業を精度良く行う
ためのシステムの開発が望まれていた。[0004] Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-255504 discloses that a breaker belt for a tire is formed by winding a single rubber-coated cord around an annularly continuous core material. The above-described belt structure is effective as a belt member of a tire because the cut ends do not concentrate on a local portion. However, it is technically extremely difficult to continuously wind a rubber-coated cord around an annular core material. Therefore, development of a system for accurately performing such a winding operation has been desired.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、環状
の芯材に対してゴム被覆コードを巻き付けてなるタイヤ
用ベルト部材等として好適なゴム・コード複合体を精度
良く製造することを可能にしたゴム・コード複合体の製
造装置及び製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to accurately produce a rubber / cord composite suitable for use as a tire belt member or the like obtained by winding a rubber-coated cord around an annular core material. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a rubber-cord composite.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のゴム・コード複合体の製造装置は、環状に連
続する芯体の軸廻りにゴム被覆コードを巻き付ける装置
であって、前記芯体を周方向に回転させる駆動装置と、
前記芯体を内側に通過させながら該芯体の軸廻りに回転
自在のターンテーブルとを備え、該ターンテーブル上に
ゴム被覆コードを供給する少なくとも２個のドラムを設
けたことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a rubber-cord composite for winding a rubber-coated cord around an axis of an annularly continuous core. A driving device for rotating the core body in the circumferential direction,
A turntable rotatable around the axis of the core body while passing the core body inward, and at least two drums for supplying a rubber-coated cord on the turntable are provided. It is.
【０００７】また、上記目的を達成するための本発明の
ゴム・コード複合体の製造方法は、環状に連続する芯体
を周方向に回転させる駆動装置と、前記芯体を内側に通
過させながら該芯体の軸廻りに回転自在のターンテーブ
ルとを備え、該ターンテーブル上にゴム被覆コードを供
給する少なくとも２個のドラムを設けた装置を使用し、
各ドラムの外周面にゴム被覆コードを単層で巻き付けた
後、前記駆動手段により前記芯体を周方向に回転させる
と共に、該芯体の回転に同期させて前記ターンテーブル
を回転させ、各ドラムから巻き解かれたゴム被覆コード
を前記芯体の軸廻りに巻き付けることを特徴とするもの
である。According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a rubber-cord composite, comprising: a driving device for rotating a core body which is annularly continuous in a circumferential direction; A turntable rotatable around the axis of the core body, and using an apparatus provided with at least two drums for supplying a rubber-coated cord on the turntable,
After winding a rubber-coated cord in a single layer around the outer peripheral surface of each drum, the driving means rotates the core body in the circumferential direction, and rotates the turntable in synchronization with the rotation of the core body. The rubber-coated cord unwound from the core is wound around the axis of the core body.
【０００８】本発明では、上記装置を用いて、各ドラム
の外周面にゴム被覆コードを単層となるように巻き付け
た後、芯体の回転に同期させてターンテーブルを回転さ
せることで各ドラムから巻き解かれたゴム被覆コードを
芯体の軸廻りに巻き付け、それによりタイヤ用ベルト部
材等として好適なゴム・コード複合体を精度良くかつ効
率良く製造することができる。In the present invention, a rubber-coated cord is wound around the outer peripheral surface of each drum so as to form a single layer by using the above-described device, and then the turntable is rotated in synchronization with the rotation of the core body, whereby each drum is rotated. The rubber-coated cord unwound from the core is wound around the axis of the core, whereby a rubber-cord composite suitable as a tire belt member or the like can be manufactured with high accuracy and efficiency.
【０００９】ゴム・コード複合体の寸法安定性を更に高
めるために、ゴム被覆コードを芯体の幅方向に沿って案
内するトラバースガイドを設けることが好ましい。この
トラバースガイドは芯体の表裏に配置すると良い。ま
た、トラバースガイドを回転自在の棒状体から構成し、
その外周面にゴム被覆コードを収める螺旋溝を設けるこ
とが好ましい。In order to further increase the dimensional stability of the rubber-cord composite, it is preferable to provide a traverse guide for guiding the rubber-coated cord along the width direction of the core. This traverse guide is preferably arranged on the front and back of the core. Also, the traverse guide is composed of a rotatable rod,
It is preferable to provide a spiral groove on the outer peripheral surface for accommodating the rubber-coated cord.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The configuration of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１１】図１〜図３は、本発明に係るゴム・コード
複合体の一例を示すものである。図１〜図３において、
ゴム・コード複合体１は環状に連続する芯体２の軸廻り
にゴム被覆コード３を螺旋状に巻き付けた構成になって
いる。FIGS. 1 to 3 show an example of a rubber-cord composite according to the present invention. 1 to 3,
The rubber-cord composite 1 has a configuration in which a rubber-coated cord 3 is spirally wound around an axis of a core 2 that is continuous in an annular shape.
【００１２】芯体２は複数本のコード２ａを周方向に対
して略０°の角度で連続的に巻回してインシュレーショ
ンゴム２ｂで一体化したジョイントレス構造になってい
る。この芯体２の構造は、特に限定されるものではな
く、少なくとも幅方向の両端部にコード２ａなどの抗張
材を有し、ゴム被覆コード３を巻き付けた時に形状を保
持可能であれば良い。The core 2 has a jointless structure in which a plurality of cords 2a are continuously wound at an angle of about 0 ° with respect to the circumferential direction and integrated with an insulation rubber 2b. The structure of the core 2 is not particularly limited, as long as it has a tensile material such as a cord 2a at least at both ends in the width direction and can hold the shape when the rubber-coated cord 3 is wound. .
【００１３】ゴム被覆コード３はコード３ａをインシュ
レーションゴム３ｂで被覆した構造になっている。この
ゴム被覆コード３は芯体２の軸廻りに周方向に対して１
５〜５０°、より好ましくは１７〜３５°の角度で連続
的に巻き付けられている。つまり、ゴム被覆コード３
は、芯体２の幅方向の両端部で折り返され、芯体２の表
裏両面に沿うように斜めに配置されている。The rubber-coated cord 3 has a structure in which a cord 3a is covered with an insulation rubber 3b. The rubber-coated cord 3 is disposed around the axis of the core 2 in the circumferential direction.
It is continuously wound at an angle of 5 to 50 °, more preferably 17 to 35 °. That is, the rubber-coated cord 3
Are folded at both ends in the width direction of the core body 2 and are arranged obliquely along the front and back surfaces of the core body 2.
【００１４】これら芯体２及びゴム被覆コード３に用い
るコードとしては、スチールコードのほか、芳香族ポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ナイロン等の有機繊
維コードを挙げることができる。また、芯体２及びゴム
被覆コード３に用いるインシュレーションゴムとして
は、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体
ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等を挙げるこ
とができる。Examples of cords used for the core 2 and the rubber-coated cord 3 include steel cords and organic fiber cords such as aromatic polyamide, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and nylon. it can. Examples of the insulating rubber used for the core 2 and the rubber-coated cord 3 include natural rubber (NR), styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), and butadiene rubber (BR).
【００１５】このようなゴム・コード複合体１を空気入
りラジアルタイヤのベルト部材として用いた場合、切断
端やスプライス部が実質的に存在しなくなるので、タイ
ヤの耐久性やユニフォミティーの向上に寄与する。ま
た、上記ゴム・コード複合体１はスノーモービルのトラ
ックベルト等にも用いることができる。When the rubber-cord composite 1 is used as a belt member of a pneumatic radial tire, cut ends and splices are substantially absent, thereby contributing to improvement in tire durability and uniformity. I do. Further, the rubber-cord composite 1 can be used for a snowmobile track belt or the like.
【００１６】次に、上記ゴム・コード複合体の製造装置
及び製造方法について説明する。図４〜図７は、本発明
の実施形態からなるゴム・コード複合体の製造装置を示
すものである。図４及び図５に示すように、本実施形態
の製造装置は、環状に連続する芯体２を周方向に回転さ
せる駆動装置１０と、芯体２を内側に通過させながら該
芯体２の軸廻りに回転自在のターンテーブル２０とを備
え、該ターンテーブル２０上にゴム被覆コード３を供給
する複数個のドラム３０を設けた構成になっている。Next, a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the rubber-cord composite will be described. 4 to 7 show a rubber-cord composite manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 4 and 5, the manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a driving device 10 that rotates an annularly continuous core body 2 in a circumferential direction, and a driving device 10 that rotates the core body 2 while passing the core body 2 inward. A turntable 20 rotatable around an axis is provided, and a plurality of drums 30 for supplying the rubber-coated cord 3 are provided on the turntable 20.
【００１７】駆動装置１０は、芯体２を内周側から支持
する複数本のローラ１１〜１４を備え、これらローラ１
１〜１４の少なくとも１本を回転駆動することで芯体２
を周方向に移動させるようになっている。The driving device 10 includes a plurality of rollers 11 to 14 for supporting the core 2 from the inner peripheral side.
The core 2 is driven by rotating at least one of the cores 1 to 14.
Is moved in the circumferential direction.
【００１８】ターンテーブル２０は、円盤状をなし、そ
の中央に芯体２を通過させるための開口部２１を備えて
いる。また、ターンテーブル２０には円盤を周方向に分
断するスリット２２が形成されている。そのため、巻き
付け作業開始時にはスリット２２を通して芯体２をター
ンテーブル２０の内側に配置し、巻き付け作業終了時に
はスリット２２を通してゴム・コード複合体１をターン
テーブル２０の外側に取り出すことが可能である。この
ターンテーブル２０は不図示の駆動手段により芯体２の
軸廻りに回転自在に構成されている。The turntable 20 has a disk shape and has an opening 21 at the center thereof for passing the core 2. The turntable 20 has a slit 22 for dividing the disk in the circumferential direction. Therefore, the core 2 can be disposed inside the turntable 20 through the slit 22 at the start of the winding operation, and the rubber / cord composite 1 can be taken out of the turntable 20 through the slit 22 at the end of the winding operation. The turntable 20 is configured to be rotatable around the axis of the core body 2 by driving means (not shown).
【００１９】複数個のドラム３０は、ターンテーブル２
０の周方向に対して等間隔に配置されている。各ドラム
３０は左右一対の軸受け３１により回転自在に支持さ
れ、その回転軸がターンテーブル２０の径方向に対して
略直角になっている。図６に示すように、ドラム３０の
外周面にはゴム被覆コード３を収める螺旋溝３２が形成
されている。この螺旋溝３２はドラム３０に巻き付けら
れるゴム被覆コード３をドラム軸方向に徐々に移動さ
せ、ゴム被覆コード３の重なり合いを回避するためのも
のである。上記ドラム３０はターンテーブル２０上に少
なくとも２個設けることが必要であるが、図示のように
４個以上設けることが好ましい。The plurality of drums 30 are mounted on the turntable 2.
0 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. Each drum 30 is rotatably supported by a pair of left and right bearings 31, and its rotation axis is substantially perpendicular to the radial direction of the turntable 20. As shown in FIG. 6, a spiral groove 32 for accommodating the rubber-coated cord 3 is formed on the outer peripheral surface of the drum 30. The spiral groove 32 is for gradually moving the rubber-coated cord 3 wound around the drum 30 in the axial direction of the drum to prevent the rubber-coated cord 3 from overlapping. It is necessary to provide at least two drums 30 on the turntable 20, but it is preferable to provide four or more drums as shown in the figure.
【００２０】図７に示すように、ターンテーブル２０の
上方には、ゴム被覆コード３を芯体２の幅方向に沿って
案内する一対のトラバースガイド４０が芯体２の表裏両
側に配設されている。各トラバースガイド４０は芯体２
の幅方向に延長するスクリュー型の棒状体からなり、不
図示の駆動手段により軸廻りに回転自在に構成されてい
る。トラバースガイド４０の外周面にはゴム被覆コード
３を収める螺旋溝４１が形成されている。この螺旋溝４
１は芯体２に巻き付けられるゴム被覆コード３を芯体２
の幅方向に徐々に移動させ、その位置を整えるためのも
のである。As shown in FIG. 7, a pair of traverse guides 40 for guiding the rubber-coated cord 3 along the width direction of the core 2 are disposed above the turntable 20 on both sides of the core 2. ing. Each traverse guide 40 is the core 2
And is rotatable around an axis by driving means (not shown). A spiral groove 41 for accommodating the rubber-coated cord 3 is formed on the outer peripheral surface of the traverse guide 40. This spiral groove 4
Numeral 1 designates a rubber-coated cord 3 wound around a core 2
Are gradually moved in the width direction to adjust the position.
【００２１】上記装置を使用してゴム・コード複合体を
製造する場合、先ず、環状の芯体２を成形し、これを駆
動装置１０のローラ１１〜１４に掛け回す。一方、ター
ンテーブル２０上の各ドラム３０の外周面には、図６に
示すように、ゴム被覆コード３を単層となるように巻き
付ける。このとき、ゴム被覆コード３のインシュレーシ
ョンゴム３ｂは未加硫状態とする。When a rubber-cord composite is manufactured using the above-described apparatus, first, an annular core 2 is formed, and the annular core 2 is wound around rollers 11 to 14 of a driving device 10. On the other hand, as shown in FIG. 6, a rubber-coated cord 3 is wound around the outer peripheral surface of each drum 30 on the turntable 20 so as to form a single layer. At this time, the insulation rubber 3b of the rubber-coated cord 3 is in an unvulcanized state.
【００２２】各ドラム３０へのゴム被覆コード３の巻き
付けが完了したら、各ドラム３０からゴム被覆コード３
の後端を引き出し、その後端を芯体２の任意の位置に粘
着させて固定する。このとき、複数本のゴム被覆コード
３を芯体２の軸廻りに等間隔で配置する。そして、駆動
装置１０により芯体２を所定の回転速度で周方向に回転
させると共に、該芯体２の回転に同期させてターンテー
ブル２０を回転させ、それにより各ドラム３０から巻き
解かれたゴム被覆コード３をトラバースガイド４０で案
内しながら芯体２の軸廻りに螺旋状に巻き付ける。When the winding of the rubber-coated cord 3 around each drum 30 is completed, the rubber-coated cord 3
Is pulled out, and the rear end is adhered and fixed to an arbitrary position of the core body 2. At this time, a plurality of rubber-coated cords 3 are arranged around the axis of the core 2 at equal intervals. The drive unit 10 rotates the core 2 in the circumferential direction at a predetermined rotation speed, and rotates the turntable 20 in synchronization with the rotation of the core 2, whereby the rubber unwound from each drum 30 is rotated. The covering cord 3 is spirally wound around the axis of the core body 2 while being guided by the traverse guide 40.
【００２３】このようにしてドラム３０から巻き解かれ
たゴム被覆コード３を芯体２に対して少なくとも１周さ
せることにより、タイヤ用ベルト部材等として好適なゴ
ム・コード複合体１を精度良くかつ効率良く製造するこ
とができる。また、芯体２の回転速度に対してターンテ
ーブル２０の回転速度を相対的に変化させることによ
り、芯体２の周方向に対するゴム被覆コード３の傾斜角
度を任意に設定することができる。By making the rubber-coated cord 3 unwound from the drum 30 at least once around the core 2 in this manner, the rubber-cord composite 1 suitable as a tire belt member or the like can be formed with high precision. It can be manufactured efficiently. In addition, by changing the rotation speed of the turntable 20 relatively to the rotation speed of the core 2, the inclination angle of the rubber-coated cord 3 with respect to the circumferential direction of the core 2 can be arbitrarily set.
【００２４】上記製造方法によれば、芯体２に巻き付け
るゴム被覆コード３のインシュレーションゴムを未加硫
状態とするので、その粘着性に基づいてゴム・コード複
合体１の寸法安定性を高めることが可能である。即ち、
ゴム被覆コード３の相互粘着を防止するためにインシュ
レーションゴムを半加硫状態にすると、成形されたゴム
・コード複合体１の寸法安定性が悪くなり、僅かな外力
が加わることで簡単に形状が崩れてしまう。また、ゴム
被覆コード３のインシュレーションゴムを未加硫状態と
し、そのゴム被覆コード３をドラム３０の外周面に多層
に巻き付けると、積層されたゴム被覆コード３が互いに
粘着してしまう。According to the above-described manufacturing method, the insulation rubber of the rubber-coated cord 3 wound around the core 2 is in an unvulcanized state, so that the dimensional stability of the rubber-cord composite 1 is enhanced based on the adhesiveness. It is possible. That is,
If the insulation rubber is in a semi-vulcanized state to prevent mutual adhesion of the rubber-coated cords 3, the dimensional stability of the molded rubber-cord composite 1 deteriorates, and the molding is easily performed by applying a slight external force. Collapses. When the insulation rubber of the rubber-coated cord 3 is in an unvulcanized state and the rubber-coated cord 3 is wound around the outer peripheral surface of the drum 30 in multiple layers, the laminated rubber-coated cords 3 adhere to each other.
【００２５】本発明では、ドラム３０の外周面に未加硫
のゴム被覆コード３を相互粘着しないように単層で巻き
付けることでゴム・コード複合体１の寸法安定性を確保
し、しかもターンテーブル２０上に設けた複数個のドラ
ム３０からゴム被覆コード３を同時に供給することで単
層巻きであってもゴム・コード複合体１の成形に必要な
巻き付け容量を確保することが可能になる。According to the present invention, the dimensional stability of the rubber-cord composite 1 is ensured by winding the unvulcanized rubber-coated cord 3 around the outer peripheral surface of the drum 30 in a single layer so as not to adhere to each other. By simultaneously supplying the rubber-coated cords 3 from the plurality of drums 30 provided on the 20, a winding capacity necessary for molding the rubber-cord composite 1 can be ensured even in a single-layer winding.
【００２６】また、図７に示すように、螺旋溝４１を備
えたトラバースガイド４０を用いてゴム被覆コード３を
芯体２の表裏両面側から該芯体２の幅方向に沿って案内
しているので、芯体２に対するゴム被覆コード３の位置
決めを正確に行うことができる。このトラバースガイド
４０の回転速度はターンテーブル２０の回転速度に同期
させれば良い。As shown in FIG. 7, the rubber-coated cord 3 is guided along the width direction of the core 2 from both front and back sides of the core 2 using a traverse guide 40 having a spiral groove 41. Therefore, the positioning of the rubber-coated cord 3 with respect to the core 2 can be performed accurately. The rotation speed of the traverse guide 40 may be synchronized with the rotation speed of the turntable 20.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、環
状に連続する芯体を周方向に回転させる駆動装置と、芯
体を内側に通過させながら該芯体の軸廻りに回転自在の
ターンテーブルとを備え、該ターンテーブル上にゴム被
覆コードを供給する少なくとも２個のドラムを設けた装
置を使用し、各ドラムの外周面にゴム被覆コードを単層
で巻き付けた後、駆動手段により芯体を周方向に回転さ
せると共に、該芯体の回転に同期させてターンテーブル
を回転させ、各ドラムから巻き解かれたゴム被覆コード
を芯体の軸廻りに巻き付けるようにしたから、タイヤ用
ベルト部材等として好適なゴム・コード複合体を精度良
くかつ効率良く製造することができる。As described above, according to the present invention, a driving device for rotating an annularly continuous core body in a circumferential direction, and a driving device which is rotatable around the axis of the core body while passing the core body inward. Using a device provided with at least two drums for supplying a rubber-coated cord on the turntable, winding the rubber-coated cord in a single layer around the outer peripheral surface of each drum, and then using a driving means While rotating the core in the circumferential direction and rotating the turntable in synchronization with the rotation of the core, the rubber-coated cord unwound from each drum was wound around the axis of the core. A rubber-cord composite suitable as a belt member or the like can be manufactured accurately and efficiently.
【図１】本発明に係るゴム・コード複合体の一例を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a rubber-cord composite according to the present invention.
【図２】図１のゴム・コード複合体を切り欠いて示す拡
大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view showing a cutaway of the rubber-cord composite of FIG. 1;
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line XX of FIG. 2;
【図４】本発明の実施形態からなるゴム・コード複合体
の製造装置を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a rubber-cord composite manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図５】図４のゴム・コード複合体の製造装置の要部を
示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a main part of the apparatus for manufacturing a rubber-cord composite of FIG. 4;
【図６】図４のゴム・コード複合体の製造装置における
ドラムを示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a drum in the rubber / cord composite manufacturing apparatus of FIG. 4;
【図７】図４のゴム・コード複合体の製造装置における
トラバースガイドを示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a traverse guide in the apparatus for manufacturing a rubber-cord composite of FIG. 4;
１ ゴム・コード複合体 ２ 芯体 ２ａ コード ２ｂ インシュレーションゴム ３ ゴム被覆コード ３ａ コード ３ｂ イニシュレーションゴム １０ 駆動装置 ２０ ターンテーブル ３０ ドラム ４０ トラバースガイド ４１ 螺旋溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber-code composite 2 Core 2a Cord 2b Insulation rubber 3 Rubber-coated cord 3a Cord 3b Insulation rubber 10 Drive device 20 Turntable 30 Drum 40 Traverse guide 41 Spiral groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町島 健二 東京都中央区日本橋室町２丁目３番14号 東京製綱株式会社内 Ｆターム(参考） 4F212 AH20 VA11 VC02 VC22 VD07 VD16 VP35 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Kenji Machishima 2-3-14 Nihonbashi Muromachi, Chuo-ku, Tokyo F-term in Tokyo Seimitsu Corporation (reference) 4F212 AH20 VA11 VC02 VC22 VD07 VD16 VP35
Claims (8)
コードを巻き付ける装置であって、前記芯体を周方向に
回転させる駆動装置と、前記芯体を内側に通過させなが
ら該芯体の軸廻りに回転自在のターンテーブルとを備
え、該ターンテーブル上にゴム被覆コードを供給する少
なくとも２個のドラムを設けたゴム・コード複合体の製
造装置。1. A device for winding a rubber-coated cord around an axis of an annularly continuous core, comprising: a driving device for rotating the core in the circumferential direction; and a core while passing the core inward. And a turntable rotatable around the axis of the above, and at least two drums for supplying a rubber-coated cord on the turntable.
に沿って案内するトラバースガイドを設けた請求項１に
記載のゴム・コード複合体の製造装置。2. The rubber-cord composite manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a traverse guide for guiding the rubber-coated cord along a width direction of the core.
に配置した請求項２に記載のゴム・コード複合体の製造
装置。3. The apparatus according to claim 2, wherein the traverse guide is arranged on the front and back of the core.
体から構成し、その外周面に前記ゴム被覆コードを収め
る螺旋溝を設けた請求項２又は請求項３に記載のゴム・
コード複合体の製造装置。4. The rubber member according to claim 2, wherein the traverse guide is formed of a rotatable rod-like body, and a spiral groove for accommodating the rubber-coated cord is provided on an outer peripheral surface thereof.
Equipment for manufacturing code composites.
る駆動装置と、前記芯体を内側に通過させながら該芯体
の軸廻りに回転自在のターンテーブルとを備え、該ター
ンテーブル上にゴム被覆コードを供給する少なくとも２
個のドラムを設けた装置を使用し、各ドラムの外周面に
ゴム被覆コードを単層で巻き付けた後、前記駆動手段に
より前記芯体を周方向に回転させると共に、該芯体の回
転に同期させて前記ターンテーブルを回転させ、各ドラ
ムから巻き解かれたゴム被覆コードを前記芯体の軸廻り
に巻き付けるゴム・コード複合体の製造方法。5. A drive device for rotating an annularly continuous core body in a circumferential direction, and a turntable rotatable around an axis of the core body while passing the core body inward, wherein At least two to supply rubber-coated cords
After using a device provided with a plurality of drums and winding a single layer of rubber-coated cord around the outer peripheral surface of each drum, the driving means rotates the core in the circumferential direction and synchronizes with the rotation of the core. Then, the turntable is rotated, and the rubber-coated cord unwound from each drum is wound around the axis of the core.
に沿って案内するトラバースガイドを設けた請求項５に
記載のゴム・コード複合体の製造方法。6. The method of manufacturing a rubber-cord composite according to claim 5, further comprising a traverse guide for guiding the rubber-coated cord along a width direction of the core.
に配置した請求項６に記載のゴム・コード複合体の製造
方法。7. The method according to claim 6, wherein the traverse guides are arranged on the front and back of the core.
体から構成し、その外周面に前記ゴム被覆コードを収め
る螺旋溝を設けた請求項６又は請求項７に記載のゴム・
コード複合体の製造方法。8. The rubber member according to claim 6, wherein the traverse guide is formed of a rotatable rod-like body, and a spiral groove for accommodating the rubber-coated cord is provided on an outer peripheral surface thereof.
A method for producing a code composite.
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| JP2006001251A (en) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Manufacturing method and apparatus of rubber-cord composite |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5882731A (en) * | 1981-09-03 | 1983-05-18 | タウルス・グミイパリ・バララツト | Device for manufacturing flexible hose |
| JPS5884750A (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Bridgestone Corp | Manufacture of tire |
| JPH05254038A (en) * | 1991-12-30 | 1993-10-05 | Bridgestone Corp | Manufacture of torus road vehicle tire carcass and apparatus therefor |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000207019A patent/JP4524874B2/en not_active Expired - Fee Related
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