JP2002013645A

JP2002013645A - 液化ガス用軸封装置

Info

Publication number: JP2002013645A
Application number: JP2000195568A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Ishii; 春幸石井; Tadayuki Shimizu; 忠之清水
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-18
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP3517710B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液化ガスを扱う回転機器における軸封機能を
良好且つ安定した状態で行うことができる液化ガス用軸
封装置を提供する。【解決手段】シールケース４内に、軸封手段５を設け
ると共に第１〜第３シール室６ａ，６ｂ，６ｃを区画形
成する。軸封手段５は、非接触形メカニカルシール８，
９間に形成されるパージ室１０に、ポンプケーシング２
内の圧力（液化ガス１６の圧力）より低圧のパージガス
１１を供給させるものである。第１シール室６ａと第２
シール室６ｂとの間は、シールケース４外を通過する連
通路１７で連通接続されている。ポンプケーシング２か
ら第３シール室６ｃを経て第２シール室６ｂに侵入した
液化ガス１６は、連通路１７に設けた熱交換器１９で蒸
発されて、その蒸発ガス１６ａが第１シール室６ａに供
給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化エチレン等の
液化ガスを扱う縦形ポンプ等の回転機器に好適に使用さ
れる液化ガス用軸封装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の液化ガス用軸封装置は、一般
に、回転機器の本体ケーシングに、その外部へと突出す
る回転軸部分を囲繞するシールケースを設けると共に、
このシールケース内にメカニカルシールで構成される軸
封手段を配設してなり、軸封手段としてはシングルシー
ルやダブル又はタンデムダブルシールが採用される。ダ
ブル又はタンデムダブルシールでは、一般に、メカニカ
ルシール間に機内圧力（液化ガスの圧力）より高圧のシ
ール油（不凍油等）を封入させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、軸封手段がシ
ングルシールである場合には、密封端面間に発生する摩
擦熱により、密封端面間において液化ガスが蒸発（気
化）して、密封端面の接触が不安定となり、良好なシー
ル機能が発揮されない。また、ダブル又はタンデムダブ
ルシールでは、メカニカルシール間に機内圧力より高圧
のシール油を封入させるため、上記した問題は生じない
が、機内側のメカニカルシールによるシール機能が低下
した場合、シール油が機内側に漏洩して機内流体である
液化ガスに混入し、液化ガスに悪影響を及ぼす虞れがあ
る。このような問題は、特に、液化エチレン等の極低温
液化ガスを扱う回転機器において著しい。

【０００４】本発明は、このような問題を生じることな
く、液化ガスを扱う回転機器における軸封機能を良好且
つ安定した状態で行うことができる液化ガス用軸封装置
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の液化ガス用軸封装置は、液化ガスを扱う回転機器の
本体ケーシングに、その外部へと突出する回転軸部分を
囲繞するシールケースを設け、このシールケース内にメ
カニカルシールで構成される軸封手段を配設し、このシ
ールケース内における軸封手段と本体ケーシングとの間
の空間を、回転軸が貫通する仕切壁により、回転軸の軸
線方向に並列する複数のシール室に区画してあることを
特徴とするものである。シールケースは、回転機器が縦
形ポンプである場合には、本体ケーシングの上面部に、
これを貫通して上方に突出する回転軸部分を囲繞するよ
うに設けられる。また、軸封手段は、非接触形メカニカ
ルシールである第１及び第２メカニカルシールを回転軸
の軸線方向に並列配置すると共に、両メカニカルシール
間に形成されるパージ室に、機内液である液化ガスの圧
力より低圧のパージガスを供給させるように構成してお
くことが好ましい。さらに、軸封手段に隣接するシール
室とこれに隣接するシール室との間にシールケース外を
通過する連通路を設けると共に、シールケース外の連通
路部分に液化ガスを蒸発させるための熱交換器又は加熱
器を配設しておくことが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４について説明する。なお、以下の説明において、
上下とは図１〜図３における上下をいう。

【０００７】この実施の形態は、本発明を液化エチレン
等の極低温液化ガスを扱う縦形ポンプの軸封装置に適用
した例に係る。すなわち、この実施の形態における本発
明に係る液化ガス用軸封装置１は、図１に示す如く、縦
形ポンプの本体ケーシング（ポンプケーシング）２に、
これを貫通して上方へ突出する回転軸部分３ａを囲繞す
るシールケース４を設け、シールケース４内に、メカニ
カルシールで構成される軸封手段５を配設すると共に複
数のシール室６…を設けてなる。なお、縦形ポンプの回
転軸３は、本体ケーシング２の上方に支持させた原動機
（図示せず）から本体ケーシング２内（ポンプ室）に垂
下されたインペラ軸であり、下端部にはインペラ７が取
り付けられている。

【０００８】シールケース４は、図２に示す如く、本体
ケーシング２から突出する回転軸３の上端側部分３ａを
同心状に囲繞する円筒形状をなすもので、本体ケーシン
グ２の上面部に取り付けられている。

【０００９】軸封手段５は、図１に示す如く、シールケ
ース４の上端側部分とこれを同心状に貫通する回転軸３
との対向周面部間に非接触形メカニカルシールである第
１及び第２メカニカルシール８，９を回転軸３の軸線方
向（上下方向）に並列配置してなるタンデムシール構造
をなすものであり、両メカニカルシール８，９間に形成
されるパージ室１０へのパージガス１１の供給，制御を
行うパージガス制御機構１２を具備する。なお、第１メ
カニカルシール８は本体ケーシング２側に配置されてお
り、第２メカニカルシール９の下位に位置する。

【００１０】シール室６…は、シールケース４内におけ
る軸封手段５の下方領域に設けられている。すなわち、
シールケース４内における軸封手段５と本体ケーシング
２との間の領域を、回転軸３が貫通する１つ又は２つ以
上の仕切壁１３…により、上下方向に並列する２つ以上
のシール室６…に区画してある。この例では、当該領域
を、図１及び図２に示す如く、シールケース４に上下方
向に所定間隔を隔てて並列状に設けた第１及び第２仕切
壁１３ａ，１３ｂにより、３つのシール室６…に区画し
てある。以下の説明においては、最上位のものから順に
「第１シール室６ａ」「第２シール室６ｂ」及び「第３
シール室６ｃ」ということとする。第１シール室６ａは
下位の第１メカニカルシール８と第１仕切壁１３ａとの
間に形成されたものであり、第２シール室６ｂは両仕切
壁１３ａ，１３ｂ間に形成されたものであり、また第３
シール室６ｃは第２仕切壁１３ｂと本体ケーシング２と
の間（より正確には、第２仕切壁１３ｂと本体ケーシン
グ２に取り付けられたシールケース４の底壁４ａとの
間）に形成されたものである。また、シール室６…相互
間の仕切壁１３ａ，１３ｂ及び本体ケーシング２内とこ
れに隣接するシール室６（最下位の第３シール室６ｃ）
との間の仕切壁（本体ケーシング２ないしシールケース
４の底壁４ａであり、この例では後者の底壁４ａが相当
する）には回転軸３が通過する貫通孔が設けられるが、
各貫通孔と回転軸３との環状隙間１４は、この環状隙間
１４からの流体侵入を可及的に阻止すべく、微小とされ
ている。この例では、当該各仕切壁４ａ，１３ａ，１３
ｂの貫通孔にブッシュシール又はラビリンスシール等の
簡易なシール部材（図示の例ではブッシュシールを使用
している）１５を設けることにより、回転軸３が当該各
仕切壁を微小な環状隙間１４を有して貫通するように工
夫してある。なお、仕切壁を含むシールケース４及び各
シール部材１５の構成材は、液化ガスの性状に応じて選
定され、この例では耐低温特性に優れた金属材が使用さ
れている。

【００１１】このようなシール室６…を本体ケーシング
２と軸封手段５（第1メカニカルシール８）との間に設
けておくことにより、本体ケーシング２内の液化ガス
（機内液）１６がシールケース４内に侵入した場合、侵
入した機内液１６は第３シール室６ｃにおいて又は第２
シール室６ｂにおいて蒸発（気化）して、シールケース
４内における軸封手段５の下方領域では、機内液１６の
圧力とその蒸発ガス（エチレンガス等）１６ａの圧力と
がバランスされた気液２相状態に保持され、少なくとも
最上位の第１シール室６ａは液相が存在しない気相状態
に保持される。すなわち、第１シール室６ａは、蒸発ガ
ス１６ａによって充満されることになる。各シール室６
の容積及びシール室６…の設置数は、少なくとも第１シ
ール室６ａにおいて機内液１６が侵入することなく蒸発
ガス１６ａで充満されるように、機内液１６の圧力及び
性状等に応じて設定される。

【００１２】また、少なくとも軸封手段５（より正確に
は第１メカニカルシール８）に隣接するシール室（第１
シール室）６ａが上記した如く気相状態に確実に保持さ
れるためには、当該シール室６ａ以外のシール室６にお
いて機内液１６を積極的に蒸発させる手段を設けておく
ことが好ましい。この例では、かかる積極的な蒸発手段
として、図１及び図２に示す如く、軸封手段５に隣接す
る第１シール室６ａとこれに隣接する第２シール室６ｂ
との間にシールケース４外を通過する連通路１７を設け
ると共に、シールケース４外における連通路部分に機内
液１６より高温のドライガス（ドライエア等）１８が導
入，流動される熱交換器１９を配設してあって、機内液
１６が第３シール室６ｃから第２シール室６ｂに侵入し
た場合にも、この機内液１６が第２シール室６ｂから熱
交換器１９に導入されてドライガス１８との熱交換によ
り蒸発（気化）され、その蒸発ガス１６ａが連通路１７
から第１シール室６ａに供給されるように工夫してあ
る。すなわち、機内液１６の液面は、第２シール室６ｂ
における連通路１７の開口位置（機内液溢流口１７ｂの
開口位置）を越えて上昇することがなく、少なくとも第
１シール室６ａは蒸発ガス１６ａで充満されるようにな
っている。ドライガス１８の温度は、機内液１６の性状
（特に液温）に応じて任意に設定されるが、この例で
は、常温程度の蒸発ガス１６ａを発生させ得る温度に設
定されている。連通路１７は、シールケース４に設けら
れて、第１シール室６ａの上端部分に開口する蒸発ガス
供給口１７ａ及び第２シール室６ｂの適所に開口する機
内液溢流口１７ｂと、機内液溢流口１７ｂからシールケ
ース４外に配置した熱交換器１９に至る機内液導入路１
７ｃと、熱交換器１９から蒸発ガス供給口１７ａに至る
蒸発ガス供給路１７ｄとからなる。機内液導入路１７ｃ
及び熱交換器１９は機内液溢流口１７ｂと同一高さ位置
又はこれより低位置に配置されている。

【００１３】各メカニカルシール８，９は、図３に示す
如く、回転軸３に回転密封環２１を固定し、シールケー
ス４に、回転密封環２１にその上方において直対向させ
た静止密封環２２を、保持環２３を介して軸線方向に移
動可能に保持し、シールケース４と保持環２３との間に
介装したスプリング２４により、静止密封環２２を回転
密封環２１へと押圧附勢し、両密封環２１，２２の対向
端面たる密封端面２５，２６の一方（この例では回転密
封環２１の密封端面２５）に、密封環２１，２２の相対
回転に伴い密封端面２５，２６間に当該相対回転部分の
外径側領域の流体による動圧を発生させる動圧発生溝２
７を形成してなるものであって、密封端面２５，２６が
上記動圧により非接触状態に保持されつつ相対回転する
ことにより、その相対回転部分の外径側領域（第１メカ
ニカルシール８にあっては第１シール室６ａであり、第
２メカニカルシール９にあってはパージ室１０である）
とその内径側領域（第１メカニカルシール８にあっては
パージ室１０であり、第２メカニカルシールにあっては
シールケース４の上方側領域（大気領域）２８である）
との間をシールするように構成された動圧形のガスシー
ル（非接触形のメカニカルシール）である。すなわち、
密封端面２５，２６は、その間を開く方向に作用する開
力と閉じる方向に作用する閉力とがバランスされること
により、微小な隙間を有する非接触状態に保持される。
ここに、開力は密封端面２５，２６間に発生する動圧に
よるものであり、閉力は、スプリング圧（スプリング２
４による附勢力）及び静止密封環２２にこれを回転密封
環２１へと押圧する方向に作用する背圧（第１メカニカ
ルシール８にあっては、静止密封環２２の背面（上面）
に作用する蒸発ガス１６ａの圧力であり、第２メカニカ
ルシール９にあっては、静止密封環２２の背面（上面）
に作用するパージガス１１の圧力である）によるもので
ある。

【００１４】なお、静止密封環２２は、シールケース４
にこれとの間に極く微小な隙間を有する状態で（例えば
ＪＩＳ−Ｂ０４０１にいうすき間ばめ程度の寸法公差を
もって）軸線方向移動可能に内嵌保持されている。ま
た、静止密封環２２と保持環２３との間及びシールケー
ス４と保持環２３との間は、図３に示す如く、ドライブ
ピン２９，３０により、軸線方向における相対移動を許
容しつつ相対回転不能に連結されている。また、静止密
封環２２と２３との間は、Ｏリング３１によりシール
（二次シール）された非接触状態に保持されている。ま
た、シールケース４と保持環２３との間は、Ｏリング３
２により、保持環２３の軸線方向移動を許容する状態で
シール（二次シール）されている。また、各密封環２
１，２２は、シール条件に応じて、ＷＣ，ＳｉＣ等の超
硬質材や表面（密封端面）に窒化チタン等の硬質層を形
成した鋼材等で構成されており、保持環２３はＳＵＳ３
０４，Ｔｉ等の金属材で構成されている。

【００１５】パージガス制御機構１２は、図１〜図３に
示す如く、シールケース４に設けられて、パージ室１０
に開口するパージガス供給口３４及びパージガス排出口
３５と、パージガス供給口３４に接続されたパージガス
供給路３６と、パージガス排出口３５に接続されて、フ
レア（図示せず）に導かれたパージガス排出路３７と、
パージガス排出路３７に配設されたオリフィス３８と、
パージガス排出路３７におけるオリフィス３８の上流側
部分と下流側部分との間に接続されたパイパス３９と、
バイパス３９に配設された電磁弁４０及び圧力スイッチ
４１と、パージガス排出路３７の上流部に配設された圧
力計４２とを具備するものである。このパージガス制御
機構１２によれば、機内液１６の圧力つまりこれと圧力
平衡状態にある第１シール室６ａの充満ガス（蒸発ガ
ス）１６ａの圧力より低圧のパージガス１１をパージガ
ス供給路３６からパージ室１０に供給し、このパージガ
ス１１を、第１メカニカルシール８の密封端面２５，２
６間からパージ室１０に漏洩した蒸発ガス１６ａと共
に、パージガス排出路３７からフレアに排出する。パー
ジ室１０の圧力は、オリフィス３８により第１シール室
６ａの圧力より低い所定圧に保持されるが、第１シール
室６ａからの蒸発ガス１６ａの漏れ量が多くなり、パー
ジ室１０の圧力が上昇して上限設定圧に達すると、圧力
スイッチ４１がＯＮ動作して、アラームが発せられると
共に電磁弁４０が開動され、漏洩ガス（蒸発ガス１６
ａ）を含むパージガス１１がバイパス３９からフレアに
排出され、パージ室１０の圧力上昇を防止する。バイパ
ス３９からのパージガス排出によりパージ室１０の圧力
が下降して下限設定圧に達すると、圧力スイッチ４１が
ＯＦＦ動作して電磁弁４０が閉動され、バイパス３９か
らのパージガス排出が停止される。このような圧力スイ
ッチ４１による電磁弁４０の開閉により、パージ室１０
は第１シール室６ａより所定圧低い圧力に保持される。
パージガス１１としては、機内液１６ないしその蒸発ガ
ス１６ａに対して不活性なドライガスが使用されるが、
この例では、常温の窒素ガスを使用している。また、こ
の例では、パージガス供給路３６から分岐させたクエン
チ路４３を、シールケース４の上方側領域（大気領域）
２８における第２メカニカルシール９の近傍部位に導い
て、第２メカニカルシール９に対してパージガス１１で
ある常温の窒素ガスによるクエンチを行うように工夫し
てある。

【００１６】以上のように構成された液化ガス用軸封装
置１によれば、液化エチレン等の極低温液化ガス１６を
扱う縦形ポンプにおける軸封を良好且つ安定して行うこ
とができる。

【００１７】すなわち、本体ケーシング２における回転
軸３の貫通部分から第３シール室６ｃに侵入した機内液
１６は、第３シール室６ｃにおいて又は第２シール室６
ｂにおいて蒸発（気化）して、軸封手段５の下方領域で
は、機内液１６の圧力とその蒸発ガス１６ａの圧力とが
バランスされた気液２相状態に保持され、少なくとも最
上位の第１シール室６ａは蒸発ガス１６ａで充満され
る。すなわち、シールケース４内における機内液１６の
液位上昇は、蒸発ガス１６ａの圧力とバランスされた時
点で停止し、各シール室６の容積及びシール室６…の設
置数を機内液１６の圧力，性状等に応じて適宜に設定し
ておくことにより、機内液１６が第１シール室６に侵入
することがない。また、第３シール室６ｃ又は第２シー
ル室６ｂにおける蒸発が十分に行われず、機内液１６の
液位が第１シール室１６ａまで上昇するような事態が生
じた場合には、第２シール室６ｂに侵入した機内液１６
が連通路１７から熱交換器１９に溢流排出されて、当該
熱交換器１９におけるてドライガス１８との熱交換によ
り機内液１６が蒸発され、その蒸発ガス１６ａが連通路
１７から第１シール室６ａに供給される。したがって、
機内液１６の液位は、第２シール室６ｂにおける連通路
１７の開口部（機内液溢流口）１７ｂを越えて上昇する
ことがなく、機内液１６の第１シール室６ａへの侵入が
確実に阻止される。

【００１８】而して、このように蒸発ガス１６ａで充満
する第１シール室６ａは軸封手段５によってシールさ
れ、機内液１６の機外への漏洩が確実に阻止される。

【００１９】すなわち、第１シール室６ａとパージ室１
０との間をシールする第１メカニカルシール８にあって
は、第１シール室６ａに充満する蒸発ガス１６ａが動圧
発生溝２７に導入されることによって密封端面２５，２
６間に発生する動圧による開力とスプリング圧及び静止
密封環２２の背面に作用する当該蒸発ガス１６ａの圧力
（背圧）による閉力とがバランスされることによって、
密封端面２５，２６が非接触状態に保持される。この密
封端面２５，２６を非接触状態に保持するための開力及
び閉力は、上記した如く蒸発ガス１６ａ及びスプリング
圧によるものであるから、第１シール室６ａ又はパージ
室１０に圧力変動が生じた場合にも、開力と閉力とのバ
ランスは変化せず、密封端面２５，２６は常に適正な非
接触状態に保持される。同様に、第２メカニカルシール
９においても、密封端面２５，２６に作用する開力及び
閉力はパージガス１１及びスプリング圧によるものであ
るから、パージ室１０の圧力が第１メカニカルシール８
からの蒸発ガス漏れ等により変動した場合にも、密封端
面２５，２６は適正な非接触状態に保持されることにな
る。したがって、両メカニカルシール８，９による軸封
機能が良好且つ安定して行われ、機内液１６の漏れが確
実に阻止される。なお、第１シール室６ａの蒸発ガス１
６ａは非接触形メカニカルシールである第１メカニカル
シール８からパージ室１０に微量漏洩することになる
が、この漏洩した蒸発ガス１６ａはパージガス１１と共
に、パージガス排出路３７からフレアに排出される。

【００２０】また、パージ室１０の圧力は機内液１６な
いし蒸発ガス１６ａより低圧とされていることから、第
１メカニカルシール８が非接触形メカニカルシールであ
るにも拘わらず、パージガス１１が第１シール室６ａに
漏洩することがなく、機内液１６がパージガス１１との
接触，混入によって悪影響を受ける虞れは皆無である。
なお、第１メカニカルシール８によるシール機能が何ら
かの原因で低下した場合にも、パージガス１１は第１シ
ール室６ａに漏洩することがなく、上記した虞れは生じ
ない。また、第１メカニカルシール８によるシール機能
の低下により、パージ室１０への蒸発ガス１６ａの大量
漏れが生じた場合にも、上記した如くパージガス制御機
構１２によりパージ室１０の大きな圧力変動が防止され
ることから、パージ室１０が第１シール室６ａより高圧
となってパージガス１１が第１シール室６ａに大量に漏
れるようなことがない。

【００２１】また、機内液１６が極低温液化ガスであ
り、第１シール室６ａに充満する蒸発ガス１６ａが低温
ガスである場合にも、メカニカルシール８，９間のパー
ジ室１０に常温のドライガス（窒素ガス）であるパージ
ガス１１が供給されること及び大気領域２８における第
２メカニカルシール９の近傍部位にクエンチ路４３から
パージガス１１と同一性状のクエンチガスが供給される
ことから、軸封手段５又はその周辺領域における氷結現
象の発生が確実に防止され、軸封手段５による軸封機能
が良好且つ安定して行われる。かかる氷結防止作用は、
熱交換器１９において常温程度の蒸発ガス１６ａが発生
され、これが連通路１７から第１メカニカルシール８の
近傍において第１シール室６ａに供給されることによ
り、より効果的に行われることになる。

【００２２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲におい
て適宜に改良・変更することができる。

【００２３】例えば、連通路１７に設ける熱交換器１９
は、機内液１６がエチレンガス等の極低温液化ガスであ
る場合には、連通路１７の一部をシールケース４外の大
気領域に配置して、大気との熱交換により連通路１７に
導入された機内液１６を蒸発させるように構成すること
もできる。この場合、大気領域に配置される連通路部分
には、大気との熱交換効率を向上させるためのフィン等
の伝熱部を設けておくことが好ましい。また、熱交換器
１９に代えて、機内液１６を積極的に加熱する加熱器
（ヒータ）を使用することもできる。

【００２４】また、シール室６…の設置数は、軸封手段
５に隣接するシール室６が機内液１６の蒸発ガス１６ａ
で充満されることを条件として、各シール室６の容積並
びに機内液１６の圧力及び性状等に応じて適宜に設定す
ることができ、熱交換器１９又は加熱器を有する連通路
１７を設けておくことによって可及的に少なくすること
（例えば、上記した例において第３シール室６ｃを設け
ないこと）が可能となる。

【００２５】また、軸封手段５を構成するメカニカルシ
ールとしては、上記したタンデムダブルのガスシール
８，９に限定されず、蒸発ガス１６ａをシールできるも
のである限りにおいて、あらゆるシングル、ダブル又は
タンデムダブルの端面接触形又は非接触形のメカニカル
シールを使用することができる。例えば、対向する２つ
の密封端面が相対回転摺接することによってシール機能
を発揮させる端面接触形のメカニカルシールや対向する
２つの密封端面をその間にシールガスを供給することに
よって非接触状態に保持させる静圧形のガスシール（非
接触形メカニカルシール）をシングルで使用することも
できる。

【００２６】また、本発明は、上記したポンプ以外の縦
形の回転機器、横形の回転機器又は常温の液化ガスを扱
う回転機器等、液化ガスを扱うあらゆる形式の回転機器
の軸封装置に適用することができる。また、氷結現象が
発生する虞れのない温度（常温等）の液化ガスを扱う回
転機器に本発明を適用する場合には、パージガス１１等
としてドライガスを使用する必要はない。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、液化ガスを扱う各種の回転機器において、メ
カニカルシールによる安定且つ良好な軸封機能を発揮さ
せることができ、当該回転機器を安全に運転することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液化ガス用軸封装置を装備した縦
形ポンプを示す概略の縦断側面図である。

【図２】図１の要部を拡大して示す詳細図である。

【図３】図２の要部の拡大図である。

【図４】密封端面の要部を示す正面図である。

【符号の説明】

１…液化ガス用軸封装置、２…本体ケーシング、３…回
転軸、３ａ…本体ケーシングから突出する回転軸部分、
４…シールケース、４ａ…シールケースの底壁、５…軸
封手段、６ａ…第１シール室（軸封手段に隣接するシー
ル室）、６ｂ…第２シール室、６ｃ…シール室、８…第
１メカニカルシール、９…第２メカニカルシー
ル、１０…パージ室、１１…パージガス、１２…パージ
ガス制御機構、１３ａ，１３ｂ…仕切壁、１６…機内ガ
ス（液化ガス）、１６ａ…蒸発ガス、１７…連通路、１
９…熱交換器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H022 AA01 BA06 CA21 CA23 CA30 CA37 CA39 CA40 CA48 DA01 DA13 DA17 DA18 3J041 AA03 AA06 BA04 BC02 DA05 DA07 DA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液化ガスを扱う回転機器の本体ケーシン
グに、その外部へと突出する回転軸部分を囲繞するシー
ルケースを設け、このシールケース内にメカニカルシー
ルで構成される軸封手段を配設し、このシールケース内
における軸封手段と本体ケーシングとの間の空間を、回
転軸が貫通する仕切壁により、回転軸の軸線方向に並列
する複数のシール室に区画してあることを特徴とする液
化ガス用軸封装置。
【請求項２】回転機器が縦形ポンプであり、本体ケー
シングの上面部に、これを貫通して上方に突出する回転
軸部分を囲繞するシールケースを設けてあることを特徴
とする、請求項に記載する液化ガス用軸封装置。
【請求項３】軸封手段が、非接触形メカニカルシール
である第１及び第２メカニカルシールを回転軸の軸線方
向に並列配置すると共に、両メカニカルシール間に形成
されるパージ室に、機内液である液化ガスの圧力より低
圧のパージガスを供給させるように構成されていること
を特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する液化ガ
ス用軸封構造。
【請求項４】軸封手段に隣接するシール室とこれに隣
接するシール室との間にシールケース外を通過する連通
路を設けると共に、シールケース外の連通路部分に液化
ガスを蒸発させるための熱交換器又は加熱器を配設して
あることを特徴とする、請求項１、請求項２又は請求項
３に記載する液化ガス用軸封構造。