JP2002011706A - 年輪を整合させた集成加工材及び単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 フリッチ材から直線状の年輪を整合させた集
成加工材あるいは単板を得、またフリッチ材から任意の
曲線形状を有する年輪を整合させた集成加工材あるいは
単板を得る。 【解決手段】 フリッチ材を年輪に沿って複数のブロッ
ク１ａ、１ｂに切断し、ブロック１ｂを表裏逆転させ、
直線状の治具Ｊ、Ｊで左右両側から挾着圧縮する。任意
の曲線形状を持たせたい場合には治具Ｊ、Ｊの夫々内側
面を任意の同一曲線形状とする。 【効果】 年輪が直線状あるいは任意の曲線形状に整合
し、左右両側にて年輪が切れていない集成加工材あるい
は単板が得られる。小径木から大径木からしか採れない
ような柾目の単板を得られる。傷や節のある単板の傷や
節を除去することも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の年輪を整合させた集
成加工材あるいは単板の製造方法は、フリッチ材を木表
面を水平にした場合に年輪に沿って複数のブロックに切
断し、あるいは水平の切断線で複数の同一の厚さに切断
しかつ木表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿った切断
線で複数のブロックに切断し、該複数のブロックを直線
状の治具を介してクランプあるいはプレス機等で挾着圧
縮して年輪を整合させた長手方向に直線状の集成加工材
あるいは単板を得る年輪を整合させた集成加工材あるい
は単板の製造方法、及びフリッチ材を木表面を水平にし
た場合に年輪に沿って複数のブロックに切断し、あるい
は水平の切断線で複数の同一の厚さに切断しかつ木表面
あるいは木裏面に現れた年輪に沿った切断線で複数のブ
ロックに切断し、該複数のブロックを内側面に任意の曲
線形状を有する治具を介してクランプあるいはプレス機
等で挾着圧縮して年輪を整合させた長手方向に任意の曲
線形状を有する集成加工材あるいは単板を得る年輪を整
合させた集成加工材あるいは単板の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境保護が重視される中で、年輪
を重ねた太い木材の伐採が困難となり、良質の大径木の
直材が減少し、長押等に用いられる単板を採るための柾
目が平行に美しく通った、しかもある程度の延長を有す
る直線状のフリッチ材を得ることは極めて難しくなって
きているのが現状である。

【０００３】偶々太いフリッチ材が得られても、曲がり
が大きく、平行かつ直線状に揃った柾目を化粧材として
見せ得る単板を採るには不向きなものが多い。そもそも
柾目が４〜５ｍに亘って完全に平行かつ直線状に通って
いる木材というものは、自然の中では皆無といっても良
い。さらに、たとえかなりの長さに亘って柾目が完全に
平行かつ直線状に通っている木材があったとしても、製
材することによりある程度の曲がりが生ずるのが常であ
る。

【０００４】したがって、自然界には存在しないような
平行かつ直線状に揃った柾目で延長が長くしかも幅の広
い製品を要求される場合には、従来では、柾に突板した
単板を、ギロチンやメス等で複数の部分に分割して切断
し、色目の似ている個所同士を圧着接着して要求される
単板として出荷するということが常識であった。

【０００５】しかしながら、以上のようにして製造され
た単板は、一見すると一枚板のようであるが、長手方向
に年輪を追跡していくと、必ず目の切れたところが発見
され、接合部分が暴露してしまうのが常であった。この
事情を図２８ａ、図２８ｂ、図２８ｃにて説明すれば以
下のとおりである（厚さをやや誇張して示す）。

【０００６】図２８ａにて、１３は左右両端に柾目部分
を含むフリッチ材で、手前の木口を正面とした場合、上
面が水平になっているものとする。該フリッチ材１３を
図２８ａに見るように水平の切断線Ｘ１３０によって厚
さ方向に２等分割し、さらに垂直の切断線Ｙ１３１、Ｙ
１３２、Ｙ１３３、Ｙ１３４によって長手方向に直線状
に切断して１３ａ〜１３ｈの８つのブロックを得る。こ
のうち、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの４つのブロ
ックを使用する。

【０００７】次に、図２８ａの点αを中心としてブロッ
ク１３ｂを手前の木口から見て反時計回りに１８０°回
転させると図２８ｂの状態となるので、接合面Ｐ１３１
（切断線Ｙ１３２）の両側あるいは片側に接着剤を塗布
し、ブロック１３ａ、１３ｂを接合面Ｐ１３１にて圧着
すれば単板Ｔ１３１が得られる。単板Ｔ１３１は長さは
元のフリッチ材１３と同一であるが厚さは元のフリッチ
材１３の半分であり、幅はブロック１３ａあるいはブロ
ック１３ｂの２倍である。

【０００８】次に、図２８ａの点βを中心としてブロッ
ク１３ｄを手前の小口から見て反時計回りに１８０°回
転させると図２８ｃの状態となるので、接合面Ｐ１３２
（切断線Ｙ１３４）の両側あるいは片側に接着剤を塗布
し、ブロック１３ｃ、１３ｄを接合面Ｐ１３２にて圧着
接着すれば単板Ｔ１３２が得られる。単板Ｔ１３２は長
さは元のフリッチ材１３と同一であるが厚さは元のフリ
ッチ材１３の半分であり、幅はブロック１３ｃあるいは
ブロック１３ｄの２倍である。

【０００９】さらに幅の広い単板を得たい場合には、単
板Ｔ１３１、Ｔ１３２を接合面Ｐ１３３（切断線Ｙ１３
１、Ｙ１３３）にて圧着接着すれば、幅が個々のブロッ
ク１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの約４倍程度の単板
（図示せず）を得ることができる。また、元のフリッチ
材１３を厚さ方向に３分割、４分割というように分割数
を増していけば得られるブロック数も多くなり、各ブロ
ック（図示せず）を側面で相互接着することによりさら
に幅の広い単板（図示せず）を得ることも可能である。

【００１０】図２８ａ、図２８ｂ、図２８ｃにおいて
は、視覚的理解が容易なように元のフリッチ材１３の曲
がりを誇張して表現しているので、接合面Ｐ１３１、Ｐ
１３２にて年輪の不整合は一見して明らかである。しか
しながら、元のフリッチ材１３の曲がりが僅かの場合に
は、接合面Ｐ１３１、Ｐ１３２にて年輪の不整合は余り
目立たず、一見すると単板Ｔ１３１、Ｔ１３２は一枚板
のように見える。とはいえ、元のフリッチ材１３がわず
かでも曲がっていると年輪を追跡していった場合前述の
ように必ず不整合部分が発見され、接合面Ｐ１３１、Ｐ
１３２が暴露されることになる。

【００１１】以上は自然界には存在しないような平行か
つ直線状に揃った柾目で延長が長くしかも幅の広い製品
を要求される場合における従来の技術の紹介である。と
ころが、これとは一見全く逆の製品を要求される場合も
ある。すなわち、板目、柾目にかかわらず、任意形状の
曲線状を有ししかも年輪が端から端まで通った、一方の
木口を正面とした場合に左右両側端部にて年輪が切れて
いない単板を要求される場合である。

【００１２】例えば、玄関の式台に用いる単板において
は、従来は直線状の単板の需要が殆どであったが、近
年、室内のデザイン性が重視される風潮に伴って、玄関
の式台にても直線状の単調さが嫌われ、優美なカーブを
描き、しかも年輪が端から端まで通った、一方の木口を
正面とした場合に左右両側端部にて年輪が切れていない
単板を用いた式台の需要が増えてきている。

【００１３】あるいは、比較的規模の大きい木造建築等
にてはデザイン性及び心理的に空間が広く感じられると
いう理由から、大空間に渡される梁に、適度なむくり
（上に凸のカーブ）を持ったフリッチ材が求められる傾
向にある。この場合自然界に適合するむくりを有するフ
リッチ材が中々見出せないので、梁用のフリッチ材を希
望するカーブに成型して用いることとなる。

【００１４】しかるに、前記式台の場合には、優美なカ
ーブを描き、しかも年輪が端から端まで通った、前記両
側端部にて年輪が切れていない単板は滅多に入手できな
いので、例えば図２９ａに示すように略直線状の単板１
４の両側部分を切断線Ｙ１４１、Ｙ１４２により希望す
るカーブに切断して得られる単板Ｔ１４１（図２９ｂ）
を目的とする単板として間に合わせることとなる。

【００１５】しかし、図２９ｂの単板Ｔ１４１はカーブ
と年輪の方向が揃わず、しかも手前の木口を正面とした
場合に左右両側端部にて年輪が切れているのでいかにも
不自然であり、デザイン的にも良くない。従来、カーブ
を描く式台用の単板としては、このような不自然さを我
慢して図２９ｂの単板Ｔ１４１のような単板を用いる
か、あるいは費用と時間をかけて望みのカーブを有する
単板が採れるフリッチ材を捜すかしか方法がなかった。

【００１６】適度なむくりを持った梁においても事情は
同様で、従来は図３０ａのような略直線状の梁用のフリ
ッチ材を、手前の木口を正面とした場合に左右両側部で
切断線Ｙ１５１、Ｙ１５２により切断して梁材Ｈ１５と
して用いるか、あるいは望みのカーブを有する梁材を捜
すかしか方法がなかった。しかし梁材Ｈ１５の場合はカ
ーブと年輪の方向が合わず、しかも切断線Ｙ１５１、Ｙ
１５２で年輪が切れていていかにも不自然である。とは
いえ、望みのカーブを有する梁材を捜すには莫大な時間
と費用がかかるのは式台用の単板以上である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような事情か
ら、本発明は、まず、自然界には存在しないような年輪
が平行かつ直線状に揃った柾目で延長が長くしかも幅の
広い製品（単板）をいかにして得るかという点、及び、
自然界には存在しないような希望する曲線形状の曲がり
を有する製品（集成加工材及び単板）をいかにして得る
かという点を追求して発想されたものであり、具体的に
は以下の課題を解決することを目標としている。

【００１８】（１）柾目部分を有するフリッチ材から,
曲がりを矯正し,年輪が平行かつ直線状に揃った柾目の
集成加工材あるいは単板を得る。 （２）柾目部分を有するフリッチ材から、曲がりを矯正
し、かつ該柾目部分の幅の２〜数倍の幅の、年輪が平行
かつ直線状に揃った柾目の集成加工材あるいは単板を得
る。 （３）柾目部分を有しているが、該柾目部分中に節や年
輪の乱れた部分や損傷等による使用不能の部分があるフ
リッチ材から、曲がりを矯正し、かつ該使用不能の部分
を除いて、年輪が平行かつ直線状に揃った柾目の集成加
工材あるいは単板を得る。 （４）上記（１）〜（３）の組み合わせにより、年輪が
平行かつ直線状に揃った柾目の集成加工材あるいは単板
を得る。

【００１９】（５）板目部分と柾目部分を有するフリッ
チ材から、曲がりを矯正し、柾目部分の年輪が平行かつ
直線状に揃った集成加工材あるいは単板を得る。 （６）板目部分と柾目部分を有するフリッチ材から、曲
がりを矯正し、かつ該柾目部分の幅を２〜数倍にした、
柾目部分の年輪が平行かつ直線状に揃った集成加工材あ
るいは単板を得る。 （７）板目部分と柾目部分を有するフリッチ材で、該柾
目部分中に節や年輪の乱れた部分や損傷等による使用不
能の部分がある場合、曲がりを矯正し、かつ該使用不能
の部分を除いて、年輪が平行かつ直線状に揃った集成加
工材あるいは単板を得る。 （８）上記（５）〜（７）の組み合わせにより、柾目部
分の年輪が平行かつ直線状に揃った集成加工材あるいは
単板を得る。

【００２０】（９）柾目部分を有するフリッチ材を、任
意の曲線形状に成型し、年輪が平行に揃い、一方の木口
を正面とした場合に左右両側端部にて年輪が切れていな
い柾目の集成加工材あるいは単板を得る。 （１０）柾目部分を有するフリッチ材を、任意の曲線形
状に成型し、かつ該柾目部分の幅の２〜数倍の幅の柾目
部分を有する、年輪が平行に揃い、一方の木口を正面と
した場合に左右両側端部にて年輪が切れていない柾目の
集成加工材あるいは単板を得る。 （１１）柾目部分を有しているが、該柾目部分中に節や
年輪の乱れた部分や損傷等による使用不能の部分がある
フリッチ材を、任意の曲線形状に成型し、かつ該使用不
能の部分を除いて、年輪が平行に揃い、一方の木口を正
面とした場合に左右両側端部にて年輪が切れていない柾
目の集成加工材あるいは単板を得る。 （１２）上記（９）〜（１１）の組み合わせにより、任
意の曲線状で年輪が平行に揃い、一方の木口を正面とし
た場合に左右両側端部にて年輪が切れていない柾目の集
成加工材あるいは単板を得る。

【００２１】（１３） 板目部分と柾目部分を有するフ
リッチ材を、任意の曲線形状に成型し、柾目部分の年輪
が平行に揃い、一方の木口を正面とした場合に左右両側
端部にて年輪が切れていない集成加工材あるいは単板を
得る。 （１４）板目部分と柾目部分を有するフリッチ材を、任
意の曲線形状に成型し、かつ該柾目部分の幅を２〜数倍
にした、柾目部分の年輪が平行に揃い、一方の木口を正
面とした場合に左右両側端部にて年輪が切れていない集
成加工材あるいは単板を得る。 （１５）板目部分と柾目部分を有しているが、該柾目部
分中に節や年輪の乱れた部分や損傷等による使用不能の
部分があるフリッチ材を、任意の曲線形状に成型し、か
つ該使用不能の部分を除いて、年輪が平行に揃い、一方
の木口を正面とした場合に左右両側端部にて年輪が切れ
ていない集成加工材あるいは単板を得る。 （１６）上記（１３）〜（１５）の組み合わせにより、
任意の曲線形状を有し、かつ柾目部分の年輪が平行に揃
い、一方の木口を正面とした場合に左右両側端部にて年
輪が切れていない集成加工材あるいは単板を得る。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、以下に述べる解決手
段を提供するものである。 （イ）フリッチ材を木表面を水平にした場合に木表面あ
るいは木裏面に現れた年輪に沿った切断線で複数のブロ
ックに切断し、上記複数のブロックのうち希望するブロ
ックを希望する順序に配列し、上記の如く配列された各
ブロックの接合面の両側あるいは片側に接着剤を塗布
し、左端のブロックの左側面及び右端のブロックの右側
面に直線状の治具を夫々当接させ、さらに該治具の外側
からクランプあるいはプレス機等にて挾着圧縮して上記
各ブロック同士を接着すると同時に上記各ブロックが有
する曲がりを矯正することにより年輪を整合させた長手
方向に直線状の集成加工材あるいは単板を得ることを特
徴とする年輪を整合させた集成加工材及び単板の製造方
法を提供する。

【００２３】（ロ）フリッチ材を木表面を水平にした場
合に水平の切断線で複数の同一の厚さに切断し、かつ木
表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿った切断線で複数
のブロックに切断し、上記のごとくして得られる複数の
ブロックのうち希望するブロックを希望する順序に配列
し、上記の如く配列された各ブロックの接合面の両側あ
るいは片側に接着剤を塗布し、左端のブロックの左側面
及び右端のブロックの右側面に直線状の治具を夫々当接
させ、さらに該治具の外側からクランプあるいはプレス
機等にて挾着圧縮して上記各ブロック同士を接着すると
同時に上記各ブロックが有する曲がりを矯正することに
より年輪を整合させた長手方向に直線状の集成加工材あ
るいは単板を得ることを特徴とする年輪を整合させた集
成加工材及び単板の製造方法を提供する。

【００２４】（ハ）柾目のフリッチ材を木表面を水平に
した場合に木表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿った
切断線で複数のブロックに切断し、上記複数のブロック
のうち希望するブロックを希望する順序に配列し、上記
の如く配列された各ブロックの接合面の両側あるいは片
側に接着剤を塗布し、左端のブロックの左側面及び右端
のブロックの右側面に直線状の治具を夫々当接させ、さ
らに該治具の外側からクランプあるいはプレス機等にて
挾着圧縮して上記各ブロック同士を接着すると同時に上
記各ブロックが有する曲がりを矯正することにより年輪
を整合させた長手方向に直線状の柾目の集成加工材ある
いは単板を得ることを特徴とする年輪を整合させた集成
加工材及び単板の製造方法を提供する。

【００２５】（ニ）柾目のフリッチ材を木表面を水平に
した場合に水平の切断線で複数の同一の厚さに切断し、
かつ木表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿った切断線
で複数のブロックに切断し、上記のごとくして得られる
複数のブロックのうち希望するブロックを希望する順序
に配列し、上記の如く配列された各ブロックの接合面の
両側あるいは片側に接着剤を塗布し、左端のブロックの
左側面及び右端のブロックの右側面に直線状の治具を夫
々当接させ、さらに該治具の外側からクランプあるいは
プレス機等にて挾着圧縮して上記各ブロック同士を接着
すると同時に上記各ブロックが有する曲がりを矯正する
ことにより年輪を整合させた長手方向に直線状の柾目の
集成加工材あるいは単板を得ることを特徴とする年輪を
整合させた集成加工材及び単板の製造方法を提供する。

【００２６】（ホ）フリッチ材を木表面を水平にした場
合に木表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿って複数の
ブロックに切断し、上記複数のブロックのうち希望する
ブロックを希望する順序に配列し、上記の如く配列され
た各ブロックの接合面の両側あるいは片側に接着剤を塗
布し、左端のブロックの左側面に、左側面に任意の曲線
形状を有する治具を当接させ、右端のブロックの右側面
に、右側面に上記任意の曲線形状と同一の曲線形状を有
する治具を当接させ、さらに上記両治具の外側からクラ
ンプあるいはプレス機等にて挾着圧縮して上記各ブロッ
ク同士を接着すると同時に上記各ブロックを上記両治具
の内側面の上記曲線形状に成型することにより年輪を整
合させた長手方向に任意の曲線形状を有する集成加工材
あるいは単板を得ることを特徴とする年輪を整合させた
集成加工材及び単板の製造方法を提供する。

【００２７】（ヘ）フリッチ材を木表面を水平にした場
合に水平の切断線で複数の同一の厚さに切断し、かつ木
表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿って複数のブロッ
クに切断し、上記のごとくして得られる複数のブロック
のうち希望するブロックを希望する順序に配列し、上記
の如く配列された各ブロックの接合面の両側あるいは片
側に接着剤を塗布し、左端のブロックの左側面に、左側
面に任意の曲線形状を有する治具を当接させ、右端のブ
ロックの右側面に、上記任意の曲線形状と同一の曲線形
状を有する治具を当接させ、さらに上記両治具の外側か
らクランプあるいはプレス機等にて挾着圧縮して上記各
ブロック同士を接着すると同時に上記各ブロックを上記
両治具の内側面の上記曲線形状に成型することにより年
輪を整合させた長手方向に任意の曲線形状を有する集成
加工材あるいは単板を得ることを特徴とする年輪を整合
させた集成加工材及び単板の製造方法を提供する。

【００２８】上記課題の（１）を解決する手段として上
記（ハ）を、上記課題の（２）を解決する手段として上
記（ニ）を、上記課題の（３）を解決する手段として上
記（ハ）を、上記課題の（４）を解決する手段として上
記（ハ）、（ニ）を、夫々提供するものである。

【００２９】上記課題の（５）を解決する手段として上
記（イ）を、上記課題の（６）を解決する手段として上
記（ロ）を、上記課題の（７）を解決する手段として上
記（イ）を、上記課題の（８）を解決する手段として上
記（イ）、（ロ）を、夫々提供するものである。

【００３０】上記課題の（９）を解決する手段として上
記（ホ）を、上記課題の（１０）を解決する手段として
上記（ヘ）を、上記課題の（１１）を解決する手段とし
て上記（ホ）を、上記課題の（１２）を解決する手段と
して上記（ホ）、（へ）を、夫々提供するものである。

【００３１】上記課題の（１３）を解決する手段として
上記（ホ）を、上記課題の（１４）を解決する手段とし
て上記（ヘ）を、上記課題の（１５）を解決する手段と
して上記（ホ）を、上記課題の（１６）を解決する手段
として上記（ホ）、（へ）を、夫々提供するものであ
る。

【００３２】解決手段（イ）は解決手段（ハ）をその中
に含み、解決手段（ロ）は解決手段（ニ）をその中に含
んでいるので、本来は解決手段（イ）、（ロ）のみで目
的は達せられるが、本発明の目的の１つが、自然界には
存在しないような平行かつ直線状に揃った柾目で延長が
長くしかも幅の広い単板を得るというところにあるの
で、その点を特化した解決手段（ハ）、（ニ）を明示し
た。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を、図面
を参照しながら詳細に説明する。 （実施例１）実施例１は柾目の単板を得る方法の１実施
例であり、請求項２及び請求項４記載の発明の１実施例
となる。図１において、１は、手前の木口を正面とした
場合に上面の中央部分が板目（芯材）で左右両端部分が
柾目の曲がりのあるフリッチ材で、上面が水平になって
おり、厚みは均一なものとする。

【００３４】該フリッチ材１を水平の切断線Ｘ１０によ
り厚さ方向に２等分割し、また切断線Ｙ１１、Ｙ１２、
Ｙ１３、Ｙ１４、Ｙ１５、Ｙ１６、Ｙ１７、Ｙ１８によ
り垂直方向に切断してブロック１ａ、１ｂ、１ｃ、１
ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈを得る。この際、切断線Ｙ
１１、Ｙ１２、Ｙ１３、Ｙ１４、Ｙ１５、Ｙ１６、Ｙ１
７、Ｙ１８の角度は垂直線に対し、右方及び左方に夫々
３５°程度の範囲内まで変化させることが可能であり、
以下の２〜１１の実施例における垂直方向の切断線に関
しても同様である。

【００３５】この際、切断線Ｙ１１、Ｙ１２、Ｙ１３、
Ｙ１４はフリッチ材１の上面に現れた年輪に沿い、切断
線Ｙ１５、Ｙ１６、Ｙ１７、Ｙ１８はフリッチ材１の下
面に現れた年輪に沿うものとする（切断方法は後述）。
切断線Ｙ１１、Ｙ１４、Ｙ１５、Ｙ１８はフリッチ材１
の左右両側端部に現れた年輪に沿い、切断線Ｙ１２、Ｙ
１３、Ｙ１６、Ｙ１７はフリッチ材１の中央部分の柾目
部分と板目部分の境界の年輪に沿うものとする。

【００３６】上記のようにして得られた８つのブロック
１ａ〜１ｈのうち、ブロック１ｇ、１ｈは端部であると
いう理由により、またブロック１ｅと１ｆは芯材である
という理由により、実施例１にては使用しない。

【００３７】図２ａには８つのブロック１ａ〜１ｈのう
ちブロック１ａとブロック１ｂを示す。点αを中心とし
てブロック１ｂを手前の木口から見て反時計回りに１８
０°回転させ、ブロック１ａの切断線Ｙ１２とブロック
１ｂの切断線Ｙ１６を合わせると、図３ａ、図３ｂの状
態となる。

【００３８】ここで、ブロック１ａ、１ｂの接合面Ｐ１
１（切断線Ｙ１２、Ｙ１６）の両面あるいは片面に接着
剤を塗布し、ブロック１ａの左端（切断線Ｙ１１）及び
ブロック１ｂの右端（切断線Ｙ１５）に直線状の治具
Ｊ，Ｊを当接させ、該治具Ｊ，Ｊの外側からクランプあ
るいはプレス機（図示せず）等にて矢印方向に挾着圧縮
し、図４ａ、図４ｂに示すように接合面Ｐ１１（切断線
Ｙ１２、Ｙ１６）を接着すると同時にブロック１ａ、１
ｂの曲がりを矯正する。

【００３９】充分に接着及び矯正がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ，Ｊを取り外せば、図５ａに見る単板Ｔ１１
が得られる。なお、接着及び矯正にあたっては、ブロッ
ク１ａ、１ｂの幅がそのまま矯正するには広すぎる場合
には、予め熱湯に浸漬あるいは熱湯を掛ける等により木
質を軟化させ、矯正し易くするものとする。なお、該手
段は以下の実施例の全てにおいて用いることのできるも
のである。

【００４０】単板Ｔ１１は柾目の年輪が手前（正面）の
木口から奥（背面）の木口まで直線状かつ平行に通り、
さらに接合面Ｐ１１の両側に現れる年輪は図１に見るよ
うに元のフリッチ材１における略同一の年輪となるの
で、木口部分を見ない限り完全な一枚板としての外観を
呈するものとなる。なお、接合面Ｐ１１に接着剤が見え
るということは全くない（以下の実施例にてもこの点は
同様）。

【００４１】同様にして、ブロック１ｃとブロック１ｄ
（図２ｂ参照）から柾目の単板Ｔ１２（図５ｂ参照）が
形成される。この場合、ブロック１ｄ（図２ｂ参照）は
点βを中心として手前の小口から見て時計回りに１８０
°回転させられ、切断線Ｙ１３と切断線Ｙ１７が接合さ
れて接合面Ｐ１２をなす（図５ｂ参照）。

【００４２】この場合においても、接合面Ｐ１２の両側
に現れる年輪は図１に見るように元のフリッチ材１にお
ける略同一の年輪となるので、単板Ｔ１２も木口部分を
見ない限り完全な一枚板としての外観を呈するものとな
る。

【００４３】以上のようにして得られた単板Ｔ１１、Ｔ
１２は夫々、長さは元のフリッチ材１（図１ａ参照）と
略同一で、厚さは元のフリッチ材１の半分であるが、幅
は元のフリッチ材１の柾目の部分の約２倍の、年輪が完
全に直線状かつ平行に通った柾目の単板となる。

【００４４】図６ａ、図６ｂ、図６ｃには図２ａ、図２
ｂのブロック１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを接着矯正して柾
目の単板Ｔ１３を得る方法を示す。図２ａにおいて点α
を中心としてブロック１ｂを手前の木口から見て反時計
回りに１８０°回転させ、ブロック１ａの切断線Ｙ１２
とブロック１ｂの切断線Ｙ１６を合わせ、図２ｂにおい
て点βを中心としてブロック１ｄを手前の木口から見て
時計回りに１８０°回転させ、ブロック１ｃの切断線Ｙ
１３とブロック１ｄの切断線Ｙ１７を合わせ、さらにブ
ロック１ｂの切断線Ｙ１５とブロック１ｄの切断線Ｙ１
８を合わせると、図６ａ、図６ｂの状態となる。

【００４５】ここで、ブロック１ａ、１ｂの接合面Ｐ１
１（切断線Ｙ１２、Ｙ１６）の両面あるいは片面に接着
剤を塗布し、ブロック１ｃ、１ｄの接合面Ｐ１２（切断
線Ｙ１３、Ｙ１７）の両面あるいは片面に接着剤を塗布
し、さらにブロック１ｂ、１ｄの接合面Ｐ１３（切断線
Ｙ１５、Ｙ１８）の両面あるいは片面に接着剤を塗布す
る。

【００４６】次に、図６ａ、図６ｂのようにブロック１
ａの左端（切断線Ｙ１１）及びブロック１ｃの右端（切
断線Ｙ１４）に直線状の治具Ｊ，Ｊを当接させ、該治具
Ｊ，Ｊの外側からクランプあるいはプレス機（図示せ
ず）等にて矢印方向に挾着圧縮し、接合面Ｐ１１（切断
線Ｙ１２、Ｙ１６）、Ｐ１２（切断線Ｙ１３、Ｙ１
７）、Ｐ１３（切断線Ｙ１５、Ｙ１８）を接着すると同
時にブロック１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの曲がりを矯正す
る。

【００４７】充分に接着及び矯正がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ，Ｊを取り外せば、図６ｃに見る単板Ｔ１３
が得られる。

【００４８】単板Ｔ１３は柾目の年輪が手前（正面）の
木口から奥（背面）の木口まで直線状かつ平行に通り、
さらに前述のように接合面Ｐ１１、Ｐ１２の両側に現れ
る年輪は元のフリッチ材１（図１参照）における略同一
の年輪となり、また、接合面Ｐ１３の両側に現れる年輪
も図１に見るように元のフリッチ材１の両端に現れる略
同一の年輪であるので、木口部分を見ない限り完全な一
枚板としての外観を呈するものとなる。

【００４９】以上のようにして得られた単板Ｔ１３は、
長さは元のフリッチ材１（図１ａ参照）と略同一で、厚
さは元のフリッチ材１の半分であるが、幅は元のフリッ
チ材１の柾目の部分の幅の約４倍の、年輪が完全に直線
状かつ平行に通った柾目の単板となる。

【００５０】（実施例２）実施例２は柾目の単板を得る
方法の１実施例であり、請求項２及び請求項４記載の発
明の１実施例となる。図７に示すのは木芯の部分が下方
に偏っており、手前の木口を正面とした場合に上面の板
目部分の幅が広く、上面両端の柾目部分の年輪の幅も広
い曲がりのあるフリッチ材２で、上面が水平となり、厚
さは均一なものとする。該フリッチ材２の場合、図７に
示すように、切断線は、厚さ方向の２等分線Ｘ２０、さ
らに、上半分から柾目部分を採るための上面の年輪に沿
った垂直方向の切断線Ｙ２１、Ｙ２２、Ｙ２５、Ｙ２
６、下半分から柾目部分を採るための下半分の上面の年
輪に沿った垂直方向の切断線Ｙ２３、Ｙ２４、Ｙ２７、
Ｙ２８の合計９本である。

【００５１】上記９本の切断線により得られる柾目のブ
ロックは、図８に示す２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの４つで
ある。図７のブロック２ｅ、２ｆは柾目でないという理
由により、また、ブロック２ｇ、２ｈ、２ｉ、２ｊは端
材であるという理由により使用しない。

【００５２】次に、図９ａ、図９ｂに示すように上記４
つの柾目のブロックを左から２ｂ、２ａ、２ｃ、２ｄの
順に並列する。この順序は、できるだけ近い年輪が隣接
するように図ったものである（ブロック２ａ、２ｃは略
同一の年輪で接する）。その結果、接合面Ｐ２１は切断
線Ｙ２１、Ｙ２４から構成され、接合面Ｐ２２は切断線
Ｙ２２、Ｙ２５から構成され、接合面Ｐ２３は切断線Ｙ
２６、Ｙ２７から構成されることとなる。接合面Ｐ２
１、Ｐ２２、Ｐ２３は夫々片面あるいは両面に接着剤を
塗布する。

【００５３】さらに、図９ａ、図９ｂに示すようにブロ
ック２ｂの左端（切断線Ｙ２３）及びブロック２ｄの右
端（切断線Ｙ２８）に直線状の治具Ｊ，Ｊを当接させ、
該治具Ｊ，Ｊの外側からクランプあるいはプレス機（図
示せず）等にて矢印方向に挾着圧縮し、接合面Ｐ２１
（切断線Ｙ２１、Ｙ２４）、Ｐ２２（切断線Ｙ２２、Ｙ
２５）、Ｐ２３（切断線Ｙ２６、Ｙ２７）を接着すると
同時にブロック２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの曲がりを矯正
する。

【００５４】充分に接着及び矯正がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ，Ｊを取り外せば、図９ｃに見る単板Ｔ２１
が得られる。

【００５５】単板Ｔ２１は、手前の木口を正面とした場
合に上面の中央部は年輪の幅がやや広いものの、柾目の
年輪が手前（正面）の木口から奥（背面）の木口まで直
線状かつ平行に通り、さらに前述のように接合面Ｐ２
１、Ｐ２３の両側に現れる年輪は元のフリッチ材２（図
７参照）における近い部分の年輪となり、接合面Ｐ２２
の両側に現れる年輪は元のフリッチ材２（図７参照）に
おける略同一の年輪となるので、木口部分を見ない限り
完全な一枚板としての外観を呈するものとなる。

【００５６】以上のようにして得られた単板Ｔ２１は、
長さは元のフリッチ材２（図７参照）と略同一で、厚さ
は元のフリッチ材２の半分であるが、幅は元のフリッチ
材２の上面の柾目の部分の幅の４倍以上、下面の柾目の
部分の幅の３倍以上の、年輪が完全に直線状かつ平行に
通った柾目の単板となる。

【００５７】（実施例３）実施例３は損傷部分等を避け
て柾目の単板を得る方法の１実施例で、請求項１及び請
求項３記載の発明の１実施例となる。図１０に示すの
は、手前の木口を正面とした場合の上面には幅の広い柾
目が現れているものの、左端に欠落部分Ｄ１があり、さ
らに柾目の部分にも年輪の乱れた部分Ｄ２、節部分Ｄ
３、損傷部分Ｄ４、年輪が切れている端部Ｄ５があるフ
リッチ材３で、上面が水平となり、厚さは均一であると
する。

【００５８】該フリッチ材３の場合には、図１０に見る
ように、欠落部分Ｄ１、年輪の乱れた部分Ｄ２、節部分
Ｄ３、損傷部分Ｄ４、端部Ｄ５と残りの正常な柾目部分
の境界をなす年輪に沿って切断線Ｙ３１、Ｙ３２、Ｙ３
３、Ｙ３４，Ｙ３５、Ｙ３６、Ｙ３７により切断し、さ
らに端部Ｄ５を切断線Ｙ３８によって切断する。

【００５９】切断線Ｙ３１〜Ｙ３８により、元のフリッ
チ材３は３ａ〜３ｉの９つのブロックに分割されるが、
このうち、正常な柾目部分を有するブロック３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄの４つを使用する（図１１）。図１０に
おける欠落部分Ｄ１を含むブロック３ｅ、年輪の乱れた
部分Ｄ２を含むブロック３ｆ、節部分Ｄ３を含むブロッ
ク３ｇ、損傷部分Ｄ４を含むブロック３ｈ、及び端部Ｄ
５を含むブロック３ｉは使用しない。

【００６０】次に、図１２ａ、図１２ｂに示すように上
記４つの柾目のブロックを左から３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄの順に並列する。この順序は、できるだけ近い年輪が
隣接するように図ったものである。その結果、接合面Ｐ
３１は切断線Ｙ３２、Ｙ３３から構成され、接合面Ｐ３
２は切断線Ｙ３４、Ｙ３５から構成され、接合面Ｐ３３
は切断線Ｙ３６、Ｙ３７から構成されることとなる。接
合面Ｐ３１、Ｐ３２、Ｐ３３は夫々片面あるいは両面に
接着剤を塗布する。

【００６１】さらに、図１２ａ、図１２ｂに示すように
ブロック３ａの左端（切断線Ｙ３１）及びブロック３ｄ
の右端（切断線Ｙ３８）に直線状の治具Ｊ，Ｊを当接さ
せ、該治具Ｊ，Ｊの外側からクランプあるいはプレス機
（図示せず）等にて矢印方向に挾着圧縮し、接合面Ｐ３
１（切断線Ｙ３２、Ｙ３３）、Ｐ３２（切断線Ｙ３４、
Ｙ３５）、Ｐ３３（切断線Ｙ３６、Ｙ３７）を接着する
と同時にブロック３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの曲がりを矯
正する。

【００６２】充分に接着及び矯正がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ，Ｊを取り外せば、図１２ｃに見る単板Ｔ３
１が得られる。

【００６３】単板Ｔ３１は、柾目の年輪が手前（正面）
の木口から奥（背面）の木口まで直線状かつ平行に通
り、さらに前述のように接合面Ｐ３１、Ｐ３２、Ｐ３３
の両側に現れる年輪は元のフリッチ材３（図１０参照）
における近い部分の年輪となるので、木口部分を見ない
限り完全な一枚板としての外観を呈するものとなる。し
かも、木口部分の年輪の乱れも余り目立たない。

【００６４】以上のようにして得られた単板Ｔ３１は、
長さは元のフリッチ材３（図１０参照）と略同一で、厚
さは元のフリッチ材３と同一、幅は元のフリッチ材３よ
りやや狭くなるものの、元のフリッチ材３に見られた欠
落部分Ｄ１、年輪の乱れた部分Ｄ２、節部分Ｄ３、損傷
部分Ｄ４、年輪が切れている端部Ｄ５（図１０参照）が
完全に除去された、年輪が完全に直線状かつ平行に通っ
た柾目の単板となる。

【００６５】（実施例４〜実施例６）実施例４〜実施例
６は元のフリッチ材４，５、６を厚さ方向に３等分に分
割して、幅の広い柾目の単板を得る方法の実施例であ
り、請求項２及び請求項４記載の発明の１実施例とな
る。図１３ａ、図１３ｂには厚さが均一で長手方向に曲
がりのある柾目のフリッチ材４を厚さ方向に３等分に分
割して、元のフリッチ材４の約３倍の幅の単板Ｔ４１
（実施例４）を得る方法を示す。

【００６６】元のフリッチ材４は水平の切断線Ｘ４１、
Ｘ４２により厚さ方向に３等分割され、かつ年輪に沿っ
た垂直方向の切断線Ｙ４１、Ｙ４２、Ｙ４３、Ｙ４４、
Ｙ４５、Ｙ４６によりブロック４ａ、４ｂ、４ｃに分割
される。

【００６７】ブロック４ｂを点αを中心として図１３ａ
において反時計回りに１８０°回転し（ブロック４ａ、
４ｃはそのまま）、左からブロック４ａ、４ｂ、４ｃの
順に並べ、接合面Ｐ４１、Ｐ４２の夫々の片面あるいは
両面に接着剤を塗布し、実施例１〜実施例３と同様に直
線状の治具（図示せず）で挟み、さらにクランプあるい
はプレス機（図示せず）等で挾着圧縮する。

【００６８】すると、接合面Ｐ４１、Ｐ４２が接着され
ると同時にブロック４ａ、４ｂ、４ｃの曲がりは矯正さ
れ、図１３ｂに見る単板Ｔ４１が得られる。単板Ｔ４１
は、柾目の年輪が手前（正面）の木口から奥（背面）の
木口まで直線状かつ平行に通り、さらに接合面Ｐ４１、
Ｐ４２の両側に現れる年輪は元のフリッチ材４（図１３
ａ参照）における略同一の年輪となるので、木口部分を
見ない限り完全な一枚板としての外観を呈するものとな
る。

【００６９】以上のようにして得られた単板Ｔ４１は、
長さは元のフリッチ材４（図１３ａ参照）と略同一、厚
さは元のフリッチ材４の３分の１であるが幅は元のフリ
ッチ材４の約３倍の、年輪が完全に直線状かつ平行に通
った柾目の単板となる。

【００７０】図１３ｃ、図１３ｄには厚さが均一で長手
方向に曲がりのある柾目のフリッチ材５を厚さ方向に３
等分に分割して、元のフリッチ材５の約３倍の幅の単板
Ｔ５１（実施例５）を得る方法を示す。

【００７１】元のフリッチ材５は水平方向の切断線Ｘ５
１、Ｘ５２により厚さ方向に３等分割され、かつ年輪に
沿った垂直方向の切断線Ｙ５１、Ｙ５２、Ｙ５３、Ｙ５
４、Ｙ５５、Ｙ５６、Ｙ５７、Ｙ５８、Ｙ５９によりブ
ロック５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆに分割され
る。

【００７２】ブロック５ｂを点αを中心として図１３ｃ
において反時計回りに１８０°回転し、ブロック５ｅを
点αを中心として図１３ｃにおいて時計回りに１８０°
回転し（ブロック５ａ、５ｃ、５ｄ、５ｆはそのま
ま）、左からブロック５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、
５ｆの順に並べ、接合面Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５３、Ｐ５
４、Ｐ５５の夫々の片面あるいは両面に接着剤を塗布
し、実施例１〜実施例３と同様に直線状の治具（図示せ
ず）で挟み、さらにクランプあるいはプレス機（図示せ
ず）等で挾着圧縮する。

【００７３】すると、接合面Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５３、
Ｐ５４、Ｐ５５が接着されると同時にブロック５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆの曲がりは矯正され、図１
３ｄに見る単板Ｔ５１が得られる。単板Ｔ５１は、柾目
の年輪が手前（正面）の木口から奥（背面）の木口まで
直線状かつ平行に通り、さらに接合面Ｐ５１、Ｐ５２、
Ｐ５３、Ｐ５４、Ｐ５５の両側に現れる年輪は元のフリ
ッチ材５（図１３ｃ参照）における略同一の部分の年輪
となるので、木口部分を見ない限り完全な一枚板として
の外観を呈するものとなる。

【００７４】以上のようにして得られた単板Ｔ５１は、
長さは元のフリッチ材５（図１３ｃ参照）と略同一、厚
さは元のフリッチ材５の３分の１であるが幅は元のフリ
ッチ材５の約３倍の、年輪が完全に直線状かつ平行に通
った柾目の単板となる。

【００７５】図１３ｅ、図１３ｆには厚さが均一で長手
方向に曲がりのある板目部分を含むフリッチ材６を厚さ
方向に３等分に分割して、元のフリッチ材６の約２倍の
幅の単板Ｔ６１（実施例６）を得る方法を示す。

【００７６】元のフリッチ材６は水平方向の切断線Ｘ６
１、Ｘ６２により厚さ方向に３等分割され、かつ年輪に
沿った垂直方向の切断線Ｙ６１、Ｙ６２、Ｙ６３、Ｙ６
４、Ｙ６５、Ｙ６６、Ｙ６７、Ｙ６８、Ｙ６９、Ｙ６１
０、Ｙ６１１、Ｙ６１２によりブロック６ａ、６ｂ、６
ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉに分割され
る。

【００７７】ブロック６ｄ、６ｆは板目であるという理
由から、ブロック６ｅは木芯部分であるという理由から
使用されない。但し、板目部分も欲しいときには、ブロ
ック６ｄ、６ｆのいずれかを使用するものとする。

【００７８】ブロック６ｂを点αを中心として図１３ｅ
において時計回りに１８０°回転し、ブロック６ｈを点
βを中心として図１３ｅにおいて反時計回りに１８０°
回転し（ブロック６ａ、６ｃ、６ｇ、６ｉはそのま
ま）、左からブロック６ｃ、６ｂ、６ａ、６ｇ、６ｈ、
６ｉの順に並べ、接合面Ｐ６１、Ｐ６２、Ｐ６３、Ｐ６
４、Ｐ６５の夫々の片面あるいは両面に接着剤を塗布
し、実施例１〜実施例３と同様に直線状の治具（図示せ
ず）で挟み、さらにクランプあるいはプレス機（図示せ
ず）等で挾着圧縮する。

【００７９】すると、接合面Ｐ６１、Ｐ６２、Ｐ６３、
Ｐ６４、Ｐ６５が接着されると同時にブロック６ｃ、６
ｂ、６ａ、６ｇ、６ｈ、６ｉの曲がりは矯正され、図１
３ｆに見る単板Ｔ６１が得られる。単板Ｔ６１は、柾目
の年輪が手前（正面）の木口から奥（背面）の木口まで
直線状かつ平行に通り、さらに接合面Ｐ６１、Ｐ６２、
Ｐ６３、Ｐ６４、Ｐ６５の両側に現れる年輪は元のフリ
ッチ材６（図１３ｅ参照）における略同一の部分の年輪
となるので、木口部分を見ない限り完全な一枚板として
の外観を呈するものとなる。

【００８０】以上のようにして得られた単板Ｔ６１は、
長さは元のフリッチ材６（図１３ｅ参照）と略同一、厚
さは元のフリッチ材６の３分の１であるが幅は元のフリ
ッチ材６の約２倍の、年輪が完全に直線状かつ平行に通
った板目部分のない柾目の単板となる。

【００８１】以上には実施例４〜実施例６として、元の
フリッチ材４，５，６を厚み方向に３等分する方法を述
べたが、さらに等分数を増やし、厚み方向に４等分、５
等分、６等分…としても無論本発明の方法は成立する。
等分数の限界は、元のフリッチ材の厚さと希望する単板
の厚さとの関係により決まるものである。

【００８２】（実施例７）実施例７は板目部分を含む柾
目の単板を得る方法の１実施例であり、請求項２記載の
発明の１実施例となる。図１４に示すのは木芯の部分が
下方に偏っており、手前の木口を正面とした場合の上面
の板目部分の幅が広く、上面両端の柾目部分の年輪の幅
も広い曲がりのあるフリッチ材７で、上面が水平とな
り、厚さは均一であるとする。該フリッチ材７の場合、
図１４に示すように、切断線は、厚さ方向に２等分する
水平方向の切断線Ｘ７０、さらに、年輪に沿った垂直方
向の切断線Ｙ７１、Ｙ７２、Ｙ７３、Ｙ７４Ｙ７５、Ｙ
７６、Ｙ７７、Ｙ７８の合計９本である。

【００８３】上記９本の切断線により得られる柾目のブ
ロックは、図１５に示す７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの４つ
である。板目部分は１箇所でよいので図１４のブロック
７ｆを選択した場合７ｅは使用されない（７ｅを選択し
た場合は７ｆは使用されない）。また、ブロック７ｇ、
７ｈ、７ｉ、７ｊは端材であるという理由により使用し
ない。

【００８４】図１６ａ、図１６ｂには図１５に示す７
ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｆの５つのブロックのうち、
ブロック７ｂ、７ｆ、７ｄの３つのブロックを用いる方
法を示す。上記３つのブロックを、中心が板目となるよ
う、左から７ｂ、７ｆ、７ｄの順に並列する。その結
果、接合面Ｐ７１は切断線Ｙ７４から構成され、接合面
Ｐ７２は切断線Ｙ７７から構成されることとなる。接合
面Ｐ７１、Ｐ７２は夫々片面あるいは両面に接着剤を塗
布する。

【００８５】さらに、図１６ａ、図１６ｂに示すように
ブロック７ｂの左端（切断線Ｙ７３）及びブロック７ｄ
の右端（切断線Ｙ７８）に直線状の治具Ｊ，Ｊを当接さ
せ、該治具Ｊ，Ｊの外側からクランプあるいはプレス機
（図示せず）等にて矢印方向に挾着圧縮し、接合面Ｐ７
１（切断線Ｙ７４）、Ｐ７２（切断線Ｙ７７）を接着す
ると同時にブロック７ｂ、７ｆ、７ｄの曲がりを矯正す
る。

【００８６】充分に接着及び矯正がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ，Ｊを取り外せば、図１６ｃに見る単板Ｔ７
１が得られる。なお、板目部分を含むブロック７ｆの幅
が広すぎて矯正しずらい場合には、ブロック７ｆの板目
の中心を通る切断線Ｙ７９（図１６ａの２点鎖線で表
示）にてブロック７ｆを２分割しても良い（以下、特に
記さないが、板目部分を含む実施例には共通の技術手法
である）。

【００８７】単板Ｔ７１は、上面の中央部は板目で、周
辺部は柾目の年輪が手前（正面）の木口から奥（背面）
の木口まで直線状かつ平行に通り、さらに接合面Ｐ７
１、Ｐ７２の両側に現れる年輪は元のフリッチ材７（図
１４参照）における隣接する部分の年輪となる。また、
木口部分の年輪も連続するので、完全な一枚板としての
外観を呈するものとなる。

【００８８】以上のようにして得られた単板Ｔ７１は、
長さは元のフリッチ材７（図１４参照）と略同一で、厚
さは元のフリッチ材７の半分、幅は元のフリッチ材７と
略同一の、年輪が完全に直線状かつ平行に通った柾目部
分を有する板目部分と柾目部分を含む曲がりのない単板
となる。

【００８９】図１７ａ、図１７ｂには図１５に示す７
ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｆの５つのブロックの全てを
用いる方法を示す。上記５つのブロックを、中心が板目
となるよう、左から７ａ、７ｂ、７ｆ、７ｄ、７ｃの順
に並列する。その結果、接合面Ｐ７１は切断線Ｙ７４か
ら、接合面Ｐ７２は切断線Ｙ７７から、接合面Ｐ７３は
切断線Ｙ７２、Ｙ７３から、接合面Ｐ７４は切断線Ｙ７
５、Ｙ７８から構成されることとなる。接合面Ｐ７１〜
Ｐ７４は夫々片面あるいは両面に接着剤を塗布する。

【００９０】さらに、図１７ａ、図１７ｂに示すように
ブロック７ａの左端（切断線Ｙ７１）及びブロック７ｃ
の右端（切断線Ｙ７６）に直線状の治具Ｊ，Ｊを当接さ
せ、該治具Ｊ，Ｊの外側からクランプあるいはプレス機
（図示せず）等にて矢印方向に挾着圧縮し、接合面Ｐ７
１（切断線Ｙ７４）、Ｐ７２（切断線Ｙ７７）、Ｐ７３
（切断線Ｙ７２、Ｙ７３）、Ｐ７４（切断線Ｙ７５、Ｙ
７８）を接着すると同時にブロック７ａ、７ｂ、７ｆ、
７ｄ、７ｃの曲がりを矯正する。

【００９１】充分に接着及び矯正がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ，Ｊを取り外せば、図１７ｃに見る単板Ｔ７
２が得られる。単板Ｔ７２は、上面の中央部は板目で、
周辺部は柾目の年輪が手前（正面）の木口から奥（背
面）の木口まで直線状かつ平行に通り、さらに接合面Ｐ
７１、Ｐ７２の両側に現れる年輪は元のフリッチ材７
（図１４参照）における隣接する部分の年輪となり、接
合面Ｐ７３、Ｐ７４の両側に現れる年輪は元のフリッチ
材７（図１４参照）における近い部分の年輪となるの
で、木口部分を見ない限り、完全な一枚板としての外観
を呈するものとなる。

【００９２】以上のようにして得られた単板Ｔ７２は、
長さは元のフリッチ材７（図１４参照）と略同一で、厚
さは元のフリッチ材７の半分、幅は元のフリッチ材７の
約１．５倍近い、柾目部分の年輪が完全に直線状かつ平
行に通った板目部分と柾目部分を含む曲がりのない単板
となる。

【００９３】（実施例８）実施例８は柾目の集成加工材
を得る方法の１実施例であり、請求項１及び請求項３記
載の発明の１実施例となる。図１８ａに示すのは角柱状
で上面（及び下面）が柾目となった曲がりのあるフリッ
チ材８で、上面が水平で厚さは均一であるとする。該フ
リッチ材８の場合、図１８ａに示すように、切断線は、
上面の年輪に沿った垂直方向の切断線Ｙ８１、Ｙ８２、
Ｙ８３の合計３本である。

【００９４】上記３本の切断線により得られる柾目のブ
ロックは、図１８ｂに示す８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの４
つである。上記４つのブロックを、左から８ａ、８ｂ、
８ｃ、８ｄの順に並列する（図１８ｃ参照）。その結
果、接合面Ｐ８１は切断線Ｙ８１から、接合面Ｐ８２は
切断線Ｙ８２から、接合面Ｐ８３は切断線Ｙ８３から構
成されることとなる。接合面Ｐ８１、Ｐ８２、Ｐ８３は
夫々片面あるいは両面に接着剤を塗布する。

【００９５】さらに、図１８ｃに示すようにブロック８
ａの左端及びブロック８ｄの右端に直線状の治具Ｊ，Ｊ
を当接させ、該治具Ｊ，Ｊの外側からクランプあるいは
プレス機（図示せず）等にて矢印方向に挾着圧縮し、接
合面Ｐ８１、Ｐ８２、Ｐ８３を接着すると同時にブロッ
ク８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの曲がりを矯正する。

【００９６】充分に接着及び矯正がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ，Ｊを取り外せば、図１８ｄに見る集成加工
材Ｓ８１が得られる。集成加工材Ｓ８１は、上面と下面
が柾目の、年輪が手前（正面）の木口から奥（背面）の
木口まで直線状かつ平行に通り、さらに接合面Ｐ８１、
Ｐ８２、Ｐ８３の両側に現れる年輪は元のフリッチ材８
（図１８ａ参照）における隣接する部分の年輪となる。
また、木口部分の年輪も連続するので、完全な一本の角
柱としての外観を呈するものとなる。

【００９７】以上のようにして得られた集成加工材Ｓ８
１は、長さは元のフリッチ材８（図１８ａ参照）と略同
一で、厚さは元のフリッチ材８と同一、幅は元のフリッ
チ材８と同一の、上面と下面に年輪が完全に直線状かつ
平行に通った柾目部分が表われた曲がりのない角柱状の
集成加工材となる。

【００９８】（実施例９）実施例９は任意の曲線形状を
有する柾目の単板を得る方法の１実施例であり、請求項
６記載の発明の１実施例となる。図１９ａにおいて、９
は手前の木口を正面とした場合に上面の中央部分が板目
（芯材）で左右両端部分が柾目の略直線状のフリッチ材
で、上面が水平で、厚さは均一であるとする。

【００９９】該フリッチ材９を水平の切断線Ｘ９０によ
り厚さ方向に２等分割し、また切断線Ｙ９１、Ｙ９２、
Ｙ９３、Ｙ９４、Ｙ９５、Ｙ９６、Ｙ９７、Ｙ９８によ
り垂直方向に切断してブロック９ａ、９ｂ、９ｃ、９
ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈを得る。

【０１００】この際、切断線Ｙ９１、Ｙ９２、Ｙ９３、
Ｙ９４はフリッチ材９の上面に現れた年輪に沿うものと
し、切断線Ｙ９５、Ｙ９６、Ｙ９７、Ｙ９８はフリッチ
材９の下面に現れた年輪に沿うものとする。また、切断
線Ｙ９１、Ｙ９４、Ｙ９５、Ｙ９８はフリッチ材９の両
側端部に現れた年輪に沿い、切断線Ｙ９２、Ｙ９３、Ｙ
９６、Ｙ９７はフリッチ材９の中央部分の柾目部分と板
目部分の境界の年輪に沿うものとする。

【０１０１】上記のようにして得られた８つのブロック
９ａ〜９ｈのうち、ブロック９ｇ、９ｈは端部であると
いう理由により、またブロック９ｅと９ｆは芯材である
という理由により、実施例９にては使用しない。

【０１０２】図１９ｂにおいて、点αを中心としてブロ
ック９ｂを手前の木口から見て反時計回りに１８０°回
転させ、ブロック９ａの切断線Ｙ９２とブロック９ｂの
切断線Ｙ９６を合わせ、点βを中心としてブロック９ｄ
を手前の木口から見て時計回りに１８０°回転させ、ブ
ロック９ｃの切断線Ｙ９３とブロック９ｄの切断線Ｙ９
７を合わせ、さらにブロック９ｂの切断線Ｙ９５とブロ
ック９ｄの切断線Ｙ９８を合わせると、図２０ａの状態
となる。

【０１０３】ここで、接合面Ｐ９１（切断線Ｙ９２、Ｙ
９６）、接合面Ｐ９２（切断線Ｙ９５、Ｙ９８）、接合
面Ｐ９３（切断線Ｙ９３、Ｙ９７）の両面あるいは片面
に接着剤を塗布し、ブロック９ａの左端（切断線Ｙ９
１）及びブロック９ｃの右端（切断線Ｙ９４）に任意の
曲線形状を有する治具Ｊ１，Ｊ２を当接させる。

【０１０４】治具Ｊ１，Ｊ２は、図２０ａに見るように
治具Ｊ１の右側面と治具Ｊ２の左側面が同一形状の曲線
形状を有するものとする。任意の曲線形状を有する治具
Ｊ１，Ｊ２の製作方法は、例えば本願の発明者による特
願平１１−２４４６８６の方法によるものとする（以下
の実施例における任意の曲線形状を有する治具について
も同様）。

【０１０５】該治具Ｊ１，Ｊ２の外側からクランプある
いはプレス機（図示せず）等にて矢印方向に挾着圧縮
し、接合面Ｐ９１（切断線Ｙ９２、Ｙ９６）、接合面Ｐ
９２（切断線Ｙ９５、Ｙ９８）、接合面Ｐ９３（切断線
Ｙ９３、Ｙ９７）を接着すると同時にブロック９ａ、９
ｂ、９ｃ、９ｄを治具Ｊ１，Ｊ２が有する曲線形状に沿
うように曲成する。

【０１０６】充分に接着及び曲成がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ１，Ｊ２を取り外せば、図２０ｂに見る単板
Ｔ９１が得られる。単板Ｔ９１は柾目の年輪が手前（正
面）の木口から奥（背面）の木口まで右側面あるいは左
側面と平行に通り、左右両側端部にて年輪が切れていな
い。

【０１０７】さらに接合面Ｐ９１、Ｐ９２、Ｐ９３の夫
々両側に現れる年輪は、図１９ａから明らかなように元
のフリッチ材９における略同一の年輪となるので、木口
部分を見ない限り完全な一枚板としての外観を呈するも
のとなる。以上のようにして得られた単板Ｔ９１は、長
さは元のフリッチ材９（図１９ａ参照）と略同一で、厚
さは元のフリッチ材９の半分であるが、幅は元のフリッ
チ材９の柾目の部分の幅の約４倍の、年輪が左右両側と
平行に通り、両側端部で年輪が切れていない柾目の曲線
形状の単板となる。

【０１０８】（実施例１０）実施例１０は任意の曲線形
状を有する柾目部分と板目部分を含む単板を得る方法の
１実施例であり、請求項６記載の発明の１実施例とな
る。図２１において、１０は手前の木口を正面とした場
合に上面の中央部分が板目（芯材）で両端部分が柾目の
略直線状のフリッチ材で、上面が水平で厚さは均一であ
るものとする。

【０１０９】該フリッチ材１０を水平の切断線Ｘ１００
により厚さ方向に２等分割し、また切断線Ｙ１０１、Ｙ
１０２、Ｙ１０３、Ｙ１０４、Ｙ１０５、Ｙ１０６、Ｙ
１０７、Ｙ１０８により垂直方向に切断してブロック１
０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０
ｇ、１０ｈ、１０ｉ、１０ｊを得る。

【０１１０】この際、切断線Ｙ１０１、Ｙ１０２、Ｙ１
０５、Ｙ１０６はフリッチ材１０の上面に現れた年輪に
沿い、切断線Ｙ１０３、Ｙ１０４、Ｙ１０７、Ｙ１０８
は切断線Ｘ１００により切断されたフリッチ材１０の下
半分の上面に現れた年輪に沿うものとする。

【０１１１】上記のようにして得られた１０個のブロッ
ク１０ａ〜１０ｊのうち、ブロック１０ｇ、１０ｈ、１
０ｉ、１０ｊは端部であるという理由により使用しな
い。またブロック１０ｅと１０ｆは両方とも板目である
のでどちらかを使用すればよいが、実施例９にてはより
幅の狭いブロック１０ｆを使用する。

【０１１２】図２２に示したブロック１０ａ、１０ｂ、
１０ｃ、１０ｄ、１０ｆのうち、ブロック１０ｂ、１０
ｄ、１０ｆを左からブロック１０ｂ、１０ｆ、１０ｄの
順に並べると図２３ａ、図２３ｂのようになる。ここ
で、接合面Ｐ１０１（切断線Ｙ１０４）、接合面Ｐ１０
２（切断線Ｙ１０７）の夫々両面あるいは片面に接着剤
を塗布し、ブロック１０ｂの左端（切断線Ｙ１０３）及
びブロック１０ｄの右端（切断線Ｙ１０８）に任意の曲
線形状を有する治具Ｊ３，Ｊ４を当接させる。

【０１１３】治具Ｊ３，Ｊ４は、図２３ａに見るように
治具Ｊ３の右側面と治具Ｊ４の左側面が同一形状の曲線
形状を有するものとする。該治具Ｊ３，Ｊ４の外側から
クランプあるいはプレス機（図示せず）等にて矢印方向
に挾着圧縮し、接合面Ｐ１０１（切断線Ｙ１０４）、接
合面Ｐ１０２（切断線Ｙ１０７）を接着すると同時にブ
ロック１０ｂ、１０ｆ、１０ｄを治具Ｊ３，Ｊ４が有す
る曲線形状に沿うように曲成する。

【０１１４】充分に接着及び曲成がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ３，Ｊ４を取り外せば、図２３ｃに見る単板
Ｔ１０１が得られる。単板Ｔ１０１は柾目の年輪が手前
（正面）の木口から奥（背面）の木口まで右側面あるい
は左側面と平行に通り、左右両側端部にて年輪が切れて
いない。

【０１１５】さらに接合面Ｐ１０１、Ｐ１０２の両側に
現れる年輪は、図２１から明らかなように元のフリッチ
材１０（図２１参照）における隣接する年輪となり、木
口部分の年輪も連続するので、単板Ｔ１０１は完全な一
枚板としての外観を呈するものとなる。以上のようにし
て得られた単板Ｔ１０１は、長さは元のフリッチ材１０
（図２１参照）と略同一で、厚さは元のフリッチ材１０
の半分、幅は元のフリッチ材１０と略同一の、柾目部分
の年輪が左右両側と平行に通り両側端部で年輪が切れて
いない柾目部分と板目部分を含む曲線形状の単板とな
る。

【０１１６】また、図２２に示したブロック１０ａ、１
０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｆを左からブロック１０
ａ、１０ｂ、１０ｆ、１０ｄ、１０ｃの順に並べると図
２４ａ、図２４ｂのようになる。

【０１１７】ここで、接合面Ｐ１０１（切断線Ｙ１０
４）、接合面Ｐ１０２（切断線Ｙ１０７）、接合面Ｐ１
０３（切断線Ｙ１０２、Ｙ１０３）、接合面Ｐ１０４
（切断線Ｙ１０５、Ｙ１０８）の夫々両面あるいは片面
に接着剤を塗布し、ブロック１０ａの左端（切断線Ｙ１
０１）及びブロック１０ｃの右端（切断線Ｙ１０６）に
任意の曲線形状を有する治具Ｊ５，Ｊ６を当接させる。

【０１１８】治具Ｊ５，Ｊ６は、図２４ａに見るように
治具Ｊ５の右側面と治具Ｊ６の左側面が同一形状の曲線
形状を有するものとする。該治具Ｊ５，Ｊ６の外側から
クランプあるいはプレス機（図示せず）等にて矢印方向
に挾着圧縮し、接合面Ｐ１０１、Ｐ１０２、Ｐ１０３、
Ｐ１０４を接着すると同時にブロック１０ａ、１０ｂ、
１０ｆ、１０ｄ、１０ｃを治具Ｊ５，Ｊ６が有する曲線
形状に沿うように曲成する。

【０１１９】充分に接着及び曲成がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ５，Ｊ６を取り外せば、図２４ｃに見る単板
Ｔ１０２が得られる。単板Ｔ１０２は中央部分が板目で
周辺部分が柾目であり、柾目部分の年輪が手前（正面）
の木口から奥（背面）の木口まで右側面あるいは左側面
と平行に通り、左右両側端部にて年輪が切れていない。

【０１２０】さらに接合面Ｐ１０１、Ｐ１０２の夫々両
側に現れる年輪は、図２１から明らかなように元のフリ
ッチ材１０における隣接する年輪となり、接合面Ｐ１０
３、Ｐ１０４の夫々両側に現れる年輪は近い年輪となる
ので、単板Ｔ１０２は木口部分を見ない限り完全な一枚
板としての外観を呈するものとなる。以上のようにして
得られた単板Ｔ１０２は、長さは元のフリッチ材１０
（図２１参照）と略同一で、厚さは元のフリッチ材１０
の半分、幅は元のフリッチ材１０よりやや広い、柾目部
分の年輪が左右両側と平行に通り両側端部で年輪が切れ
ていない柾目部分と板目部分を含む曲線形状の単板とな
る。

【０１２１】図２５ａ、図２５ｂには元のフリッチ材１
０（図２１参照）が略直線状でなく、ある程度の曲がり
を有している場合を示す。図２５ａの場合、図２３ａと
同様にしてブロック１０ｂ、１０ｆ、１０ｄを接合面Ｐ
１０１、Ｐ１０２の夫々片面あるいは両面に接着剤を塗
布し、任意の曲線形状を有する前記治具Ｊ３、Ｊ４を介
してクランプあるいはプレス機等（図示せず）で矢印方
向に挾着圧縮する。

【０１２２】充分に接着及び曲成がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ３，Ｊ４を取り外せば、単板Ｔ１０１（図２
３ｃ参照）と略同様の特徴を有する単板Ｔ１０３が得ら
れる。

【０１２３】あるいは、図２５ｂの場合、ブロック１０
ａ、１０ｂ、１０ｆ、１０ｄ、１０ｃを接合面Ｐ１０
１、Ｐ１０２、Ｐ１０３、Ｐ１０４の夫々片面あるいは
両面に接着剤を塗布し、任意の曲線形状を有する前記治
具Ｊ５、Ｊ６を介してクランプあるいはプレス機等（図
示せず）で矢印方向に挾着圧縮する。

【０１２４】充分に接着及び曲成がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ５，Ｊ６を取り外せば、単板Ｔ１０２（図２
４ｃ参照）と略同様の特徴を有する単板Ｔ１０４が得ら
れる。

【０１２５】（実施例１１）実施例１１は任意の曲線形
状を有する柾目の集成加工材を得る方法の１実施例であ
り、請求項５記載の発明の１実施例となる。図２６ａに
おいて、１１は角柱状で手前の木口を正面とした場合に
上面（及び下面）が柾目となった略直線状のフリッチ材
で、上面が水平で厚みは均一なものとする。該フリッチ
材１１の場合、図２６ａに示すように、切断線は、上面
の年輪に沿った垂直方向の切断線Ｙ１１１、Ｙ１１２、
Ｙ１１３の合計３本である。

【０１２６】上記３本の切断線により得られる柾目のブ
ロックは、図２６ｂに示す１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１
１ｄの４つである。上記４つのブロックを、左から１１
ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの順に並列する（図２６ｃ
参照）。その結果、接合面Ｐ１１１は切断線Ｙ１１１か
ら、接合面Ｐ１１２は切断線Ｙ１１２から、接合面Ｐ１
１３は切断線Ｙ１１３から構成されることとなる。接合
面Ｐ１１１、Ｐ１１２、Ｐ１１３は夫々片面あるいは両
面に接着剤を塗布する。

【０１２７】さらに、図２６ｃに示すようにブロッ１１
ａの左端及びブロック１１ｄの右端に任意の曲線形状を
有する治具Ｊ７，Ｊ８を当接させる。治具Ｊ７，Ｊ８
は、図２６ｃに見るように治具Ｊ７の右側面と治具Ｊ８
の左側面が同一形状の曲線形状を有するものとする。該
治具Ｊ７，Ｊ８の外側からクランプあるいはプレス機
（図示せず）等にて矢印方向に挾着圧縮し、接合面Ｐ１
１１、Ｐ１１２、Ｐ１１３を接着すると同時にブロック
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを曲成する。

【０１２８】充分に接着及び曲成がなされた後クランプ
あるいはプレス機（図示せず）等による挾着圧縮を解除
し、治具Ｊ７，Ｊ８を取り外せば、図２６ｄに見る集成
加工材Ｓ１１１が得られる。集成加工材Ｓ１１１は、上
面と下面が柾目の、年輪が手前（正面）の木口から奥
（背面）の木口まで左右両側と平行に通り、さらに接合
面Ｐ１１１、Ｐ１１２、Ｐ１１３の両側に現れる年輪は
元のフリッチ材１１（図２６ａ参照）における隣接する
部分の年輪となる。また、小口部分の年輪も連続するの
で、任意の曲線形状を有する完全な一本の角柱としての
外観を呈するものとなる。

【０１２９】以上のようにして得られた集成加工材Ｓ１
１１は、長さは元のフリッチ材１１（図２６ａ参照）と
略同一で、厚さは元のフリッチ材１１と同一、幅は元の
フリッチ材１１と同一の、上面と下面に年輪が完全に左
右両側と平行に通り、左右両側端部で年輪が切れていな
い任意の曲線形状を有する角柱状の集成加工材となる。

【０１３０】（年輪に沿って切断する方法）図２７ａ、
図２７ｂには、フリッチ材を年輪に沿って切断する際の
方法の１例を示す。図２７ｂに示す装置Ｍにおいて、Ｍ
１は機台であり、基台１上に複数のクランプＭ２を用い
てフリッチ材１２が固定されている。機台１の左側面に
は糸鋸制御部Ｍ３とコントロールパネルＭ４が一体とな
って矢印方向に摺動自在に装着されている。

【０１３１】糸鋸制御部Ｍ３の右側面からは左右に摺動
自在にロッドＭ５が延伸され、ロッドＭ５の先端部には
糸鋸駆動部Ｍ６が装着され、糸鋸駆動部Ｍ６の下面から
は糸鋸Ｍ７が突設されている。また、コントロールパネ
ルＭ４の右側面からは金属を検知する機能を有する３本
の検知ロッドＭ８、Ｍ８、Ｍ８が、フリッチ材１２のや
や上方に水平に突設されている。

【０１３２】フリッチ材１２には、任意の年輪Ｎ２に沿
って金属線Ｍ９が固着されている（固着方法はピン止
め、接着等任意。図２７ｂではピン止め）。３本の検知
ロッドＭ８、Ｍ８、Ｍ８は金属線Ｍ９の位置を検知し、
検知した情報を年輪位置情報Ｉ１としてコントロールパ
ネルＭ４に送る（図２７ａ）。

【０１３３】コントロールパネルＭ４においては、予め
入力済みのフリッチ材１２の年輪幅に基づいて糸鋸Ｍ７
の位置と角度（糸鋸Ｍ７の進行方向に対する角度及び垂
直方向に対する角度）を制御するための糸鋸制御情報Ｉ
２を糸鋸制御部Ｍ３に送る。糸鋸制御部Ｍ３は該糸鋸制
御情報Ｉ２に基づいてロッドＭ５を摺動させるとともに
糸鋸Ｍ７の上記角度をその都度決定し、糸鋸駆動部Ｍ６
が糸鋸Ｍ７を駆動し、年輪Ｎ２に隣接する年輪Ｎ１に沿
ってフリッチ材１２を切断する。

【０１３４】実験によると、金属線Ｍ９の位置を検知す
る検知ロッドＭ８は３本あれば充分に金属線Ｍ９の位置
を検知でき、装置Ｍにおいて糸鋸Ｍ７は年輪Ｎ１の形状
予測にしたがって年輪Ｎ１に沿ってフリッチ材１２を切
断した。なお、年輪Ｎ２の検知方法としては、他にスキ
ャナー（図示せず）により図形情報として年輪Ｎ２を読
み取る方法等も採り得る。また、図２７ｂにては糸鋸Ｍ
７は略垂直であるが、垂直方向から左右へ夫々３５°程
度の範囲内で任意の角度を有せしめ得るものとする。

【０１３５】以上に記述した装置Ｍはフリッチ材１２を
上面に現れた年輪に沿って切断するための１手段であっ
て、他の方法（例えば手引等）を用いても、フリッチ材
を上面に現れた年輪に沿って切断する方法であればいか
なる方法でも構わないのは当然のことである。

【０１３６】

【発明の効果】本発明の方法によれば、自然界には存在
しないような平行かつ直線状に揃った柾目で長手方向に
元のフリッチ材と略同一の延長を有し、最大幅として大
径木からしか採れないような幅を有し得、しかも木表面
あるいは木裏面の外見上は接合面が全くわからず一枚板
に見える単板を提供することができる。

【０１３７】あるいは、自然界には存在しないような平
行かつ直線状に揃った柾目で長手方向に元のフリッチ材
と略同一の延長を有し、しかも木表面、木裏面の外見上
は接合面が全くわからない集成加工材を提供することが
できる。

【０１３８】また、本発明の方法によれば、自然界には
存在しないような年輪が平行かつ直線状に揃った柾目部
分を持ち、長手方向に元のフリッチ材と略同一の延長を
有し、最大幅として大径木からしか採れないような幅の
柾目部分と板目部分を両方含み、しかも木表面、木裏面
の外見上は接合面が全くわからず一枚板に見える単板を
提供することができる。

【０１３９】あるいは、自然界には存在しないような年
輪が平行かつ直線状に揃った柾目部分を持ち、長手方向
に元のフリッチ材と略同一の延長を有し、しかも木表
面、木裏面の外見上は接合面が全くわからない柾目部分
と板目部分を両方含む集成加工材を提供することができ
る。

【０１４０】また、本発明の方法によれば、柾目部分を
有するフリッチ材から、元のフリッチ材の柾目部分の幅
の２〜数倍の幅で年輪が平行かつ直線状に揃い、長手方
向に元のフリッチ材と略同一の延長を有し、しかも木表
面、木裏面の外見上は接合面が全くわからず一枚板に見
える柾目の単板を提供することができる。

【０１４１】あるいは、柾目部分を有するフリッチ材か
ら、元のフリッチ材の柾目部分の幅の２〜数倍の幅で年
輪が平行かつ直線状に揃った柾目部分を持ち、長手方向
に元のフリッチ材と略同一の延長を有し、しかも木表
面、木裏面の外見上は接合面が全くわからず一枚板に見
える柾目部分と板目部分を両方含む単板を提供すること
ができる。

【０１４２】また、本発明の方法によれば、柾目部分に
損傷や節部分、年輪の乱れ等の使用不能の部分を有する
フリッチ材から平行かつ直線状に揃った柾目で長手方向
に元のフリッチ材と略同一の延長を有し、使用不能の部
分を全く有せず、しかも木表面、木裏面の外見上は接合
面が全くわからない柾目の集成加工材あるいは単板を提
供することができる。

【０１４３】あるいは、柾目部分に損傷や節部分、年輪
の乱れ等の使用不能の部分を有するフリッチ材から平行
かつ直線状に揃った柾目部分を有し、長手方向に元のフ
リッチ材と略同一の延長を有し、使用不能の部分を全く
有せず、しかも木表面、木裏面の外見上は接合面が全く
わからない柾目部分と板目部分を両方含む集成加工材あ
るいは単板を得ることができる。

【０１４４】また、本発明の方法によれば、長手方向に
任意の曲線形状を有し、しかも年輪が左右両側に平行で
左右両側において年輪が切れておらず、長手方向に元の
フリッチ材と略同一の延長を有し、しかも木表面、木裏
面の外見上は接合面が全くわからない柾目の集成加工材
あるいは単板を得ることができる。

【０１４５】あるいは、長手方向に任意の曲線形状を有
し、しかも柾目部分の年輪が左右両側に平行で左右両側
において年輪が切れておらず、長手方向に元のフリッチ
材と略同一の延長を有し、しかも木表面、木裏面の外見
上は接合面が全くわからない柾目部分と板目部分を両方
含む集成加工材あるいは単板を得ることができる。

【０１４６】また、本発明の方法によれば、柾目部分に
損傷や節部分、年輪の乱れ等の使用不能の部分を有する
フリッチ材から長手方向に任意の曲線形状を有し、損傷
や節部分、年輪の乱れ等の使用不能の部分を有せず、年
輪が左右両側に平行で左右両側において年輪が切れてお
らず、長手方向に元のフリッチ材と略同一の延長を有
し、しかも木表面、木裏面の外見上は接合面が全くわか
らない柾目の集成加工材あるいは単板を得ることができ
る。

【０１４７】あるいは、柾目部分に損傷や節部分、年輪
の乱れ等の使用不能の部分を有するフリッチ材から長手
方向に任意の曲線形状を有し、柾目部分に損傷や節部
分、年輪の乱れ等の使用不能の部分を有せず、柾目部分
の年輪が左右両側に平行で左右両側において年輪が切れ
ておらず、長手方向に元のフリッチ材と略同一の延長を
有し、しかも木表面、木裏面の外見上は接合面が全くわ
からない柾目部分と板目部分を両方含む集成加工材ある
いは単板を提供することができる。

【０１４８】本発明の方法によれば、長押等に使用され
る自然界には存在しないような平行かつ直線状に揃った
柾目で元のフリッチ材と略同一の延長を有し、元のフリ
ッチ材よりはるかに幅が広く、しかも木表面、木裏面の
外見上は接合面が全くわからず１枚板に見える単板を提
供することができる。

【０１４９】あるいは、本発明の方法によれば、小径木
から採れるフリッチ材から、該フリッチ材の幅の１〜数
倍の幅の、年輪が平行かつ直線状にあるいは平行かつ任
意の曲線状に揃い、元のフリッチ材と略同一の延長を有
し、しかも木表面、木裏面の外見上は接合面が全くわか
らず１枚板に見える柾目の単板を提供することができ
る。

【０１５０】また、本発明の方法によれば、小径木から
採れるフリッチ材から、該フリッチ材の幅の１〜数倍の
幅の、柾目部分の年輪が平行かつ直線状にあるいは平行
かつ任意の曲線状に揃い、元のフリッチ材と略同一の延
長を有し、しかも木表面、木裏面の外見上は接合面が全
くわからず１枚板に見える柾目部分と板目部分を両方含
む単板を提供することができる。

【０１５１】さらに本発明の方法によれば、フリッチ材
から、玄関の式台等に用いられる、長手方向に任意の曲
線形状を有し、柾目部分の年輪が該曲線形状に平行で両
側端部にて年輪が切れておらず、該フリッチ材と略同一
の延長を有し、しかも木表面、木裏面の外見上は接合面
が全くわからず１枚板に見える単板を提供することがで
きる。

【０１５２】あるいは本発明の方法によれば、フリッチ
材から、むくりを有する梁等に用いられる、長手方向に
任意の曲線形状を有し、柾目部分の年輪が該曲線形状に
平行で両側端部にて年輪が切れておらず、該フリッチ材
と略同一の延長を有し、しかも木表面、木裏面の外見上
は接合面が全くわからない集成加工材を提供することが
できる。

【０１５３】本発明の方法によれば、総合的な効果とし
て、従来余り使い道のなかった小径木から採れるフリッ
チ材あるいは節部分や損傷部分等の使用不能部分の多い
フリッチ材から、自然界にはごく稀にしか存在しないよ
うな大径木からしか採れないような年輪が直線状に揃っ
た集成加工材や単板、あるいはこれもまた自然界では探
すのに手間と費用を要する任意の曲線形状を持つ集成加
工材や単板を、簡単な作業工程にて得ることができる画
期的な方法である。

【０１５４】資源保護がますます声高に叫ばれるように
なってきている今日においては、ある程度以上のデザイ
ン性を要求される木造建築物に用いられる望み通りの木
材資源を見出すのは、困難さが増す一方である。この現
状において、従来高いデザイン性を要求される場におい
てはとても使えなかった手近な木材資源に簡単な加工を
施すことにより、高度なデザイン性を満足させ得る木材
資源に生まれ変わらせることのできる本発明の方法は、
資源保護と木造建築物のデザイン性の向上の両側面にお
いて、多大な貢献を齎すものといい得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の実施例１の１工程を示す外観斜
視図である。

【図２】ａ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す外
観斜視図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す外観斜視図
である。

【図３】ａ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す平
面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す正面図であ
る。

【図４】ａ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す平
面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す正面図であ
る。

【図５】ａ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す外
観斜視図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す外観斜視図
である。

【図６】ａ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す平
面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す正面図であ
る。 ｃ 本発明の方法の実施例１の１工程を示す外観斜視図
である。

【図７】本発明の方法の実施例２の１工程を示す外観斜
視図である。

【図８】本発明の方法の実施例２の１工程を示す外観斜
視図である。

【図９】ａ 本発明の方法の実施例２の１工程を示す平
面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例２の１工程を示す正面図であ
る。 ｃ 本発明の方法の実施例２の１工程を示す外観斜視図
である。

【図１０】本発明の方法の実施例３の１工程を示す外観
斜視図である。

【図１１】本発明の方法の実施例３の１工程を示す外観
斜視図である。

【図１２】ａ 本発明の方法の実施例３の１工程を示す
平面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例３の１工程を示す正面図であ
る。 ｃ 本発明の方法の実施例３の１工程を示す外観斜視図
である。

【図１３】ａ 本発明の方法の実施例４の１工程を示す
木口部分の参考図である。 ｂ 本発明の方法の実施例４の１工程を示す木口部分の
参考図である。 ｃ 本発明の方法の実施例５の１工程を示す木口部分の
参考図である。 ｄ 本発明の方法の実施例５の１工程を示す木口部分の
参考図である。 ｅ 本発明の方法の実施例６の１工程を示す木口部分の
参考図である。 ｆ 本発明の方法の実施例６の１工程を示す木口部分の
参考図である。

【図１４】本発明の方法の実施例７の１工程を示す外観
斜視図である。

【図１５】本発明の方法の実施例７の１工程を示す外観
斜視図である。

【図１６】ａ 本発明の方法の実施例７の１工程を示す
平面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例７の１工程を示す正面図であ
る。 ｃ 本発明の方法の実施例７の１工程を示す外観斜視図
である。

【図１７】ａ 本発明の方法の実施例７の１工程を示す
平面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例７の１工程を示す正面図であ
る。 ｃ 本発明の方法の実施例７の１工程を示す外観斜視図
である。

【図１８】ａ 本発明の方法の実施例８の１工程を示す
外観斜視図である。 ｂ 本発明の方法の実施例８の１工程を示す外観斜視図
である。 ｃ 本発明の方法の実施例８の１工程を示す平面図であ
る。 ｄ 本発明の方法の実施例８の１工程を示す外観斜視図
である。

【図１９】ａ 本発明の方法の実施例９の１工程を示す
外観斜視図である。 ｂ 本発明の方法の実施例９の１工程を示す外観斜視図
である。

【図２０】ａ 本発明の方法の実施例９の１工程を示す
平面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例９の１工程を示す外観斜視図
である。

【図２１】本発明の方法の実施例１０の１工程を示す外
観斜視図である。

【図２２】本発明の方法の実施例１０の１工程を示す外
観斜視図である。

【図２３】ａ 本発明の方法の実施例１０の１工程を示
す平面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１０の１工程を示す正面図で
ある。 ｃ 本発明の方法の実施例１０の１工程を示す外観斜視
図である。

【図２４】ａ 本発明の方法の実施例１０の１工程を示
す平面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１０の１工程を示す正面図で
ある。 ｃ 本発明の方法の実施例１０の１工程を示す外観斜視
図である。

【図２５】ａ 本発明の方法の実施例１０の１工程を示
す平面図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１０の１工程を示す平面図で
ある。

【図２６】ａ 本発明の方法の実施例１１の１工程を示
す外観斜視図である。 ｂ 本発明の方法の実施例１１の１工程を示す外観斜視
図である。 ｃ 本発明の方法の実施例１１の１工程を示す平面図で
ある。 ｄ 本発明の方法の実施例１１の１工程を示す外観斜視
図である。

【図２７】ａ 本発明の方法において、フリッチ材を年
輪に沿って切断する機械の一例の構成図である。 ｂ 本発明の方法において、フリッチ材を年輪に沿って
切断する機械の一例の外観斜視図である。

【図２８】ａ 従来の方法の１工程を示す外観斜視図で
ある。 ｂ 従来の方法の１工程を示す外観斜視図である。 ｃ 従来の方法の１工程を示す外観斜視図である。

【図２９】ａ 従来の方法の１工程を示す外観斜視図で
ある。 ｂ 従来の方法の１工程を示す外観斜視図である。

【図３０】ａ 従来の方法の１工程を示す外観斜視図で
ある。 ｂ 従来の方法の１工程を示す外観斜視図である。

【符号の説明】

１、２、３、４、５、６、７、８、９、10、11、12、1
3、14、15、フリッチ材 １ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ ブ
ロック ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ、２
ｉ、２ｊブロック ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３
ｉブロック ４ａ、４ｂ、４ｃ ブロック ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ ブロック ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６
ｉブロック ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇ、７ｈ、７
ｉ、７ｊブロック ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ ブロック ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ ブ
ロック １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１
０ｇ、１０ｈ、１０ｉ、１０ｊ ブロック １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ ブロック １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１
３ｇ、１３ｈ ブロック Ｄ１ 欠落部分 Ｄ２ 年輪の乱れた部分 Ｄ３ 節部分 Ｄ４ 損傷部分 Ｄ５ 端部 Ｈ１５ 梁材 Ｉ１ 年輪位置情報 Ｉ２ 糸鋸制御情報 Ｊ、Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４、Ｊ５、Ｊ６、Ｊ７、Ｊ８
治具 Ｍ 装置 Ｍ１ 機台 Ｍ２、Ｍ２、Ｍ２、Ｍ２、Ｍ２、Ｍ２ クランプ Ｍ３ 糸鋸制御部 Ｍ４ コントロールパネル Ｍ５ ロッド Ｍ６ 糸鋸駆動部 Ｍ７ 糸鋸 Ｍ８、Ｍ８、Ｍ８ 検知ロッド Ｍ９ 金属線 Ｎ１、Ｎ２ 年輪 Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３ 接合面 Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３ 接合面 Ｐ３１、Ｐ３２、Ｐ３３ 接合面 Ｐ４１、Ｐ４２ 接合面 Ｐ５１、Ｐ５２、Ｐ５３、Ｐ５４、Ｐ５５ 接合面 Ｐ６１、Ｐ６２、Ｐ６３、Ｐ６４、Ｐ６５ 接合面 Ｐ７１、Ｐ７２、Ｐ７３、Ｐ７４ 接合面 Ｐ８１、Ｐ８２、Ｐ８３ 接合面 Ｐ９１、Ｐ９２、Ｐ９３ 接合面 Ｐ１０１、Ｐ１０２、Ｐ１０３、Ｐ１０４ 接合面 Ｐ１１１、Ｐ１１２、Ｐ１１３ 接合面 Ｐ１３１、Ｐ１３２ 接合面 Ｓ８１、Ｓ１１１ 集成加工材 Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３、Ｔ２１、Ｔ３１、Ｔ４１、Ｔ
５１、Ｔ６１、Ｔ７１、Ｔ７２、Ｔ９１、Ｔ１０１、Ｔ
１０２、Ｔ１０３、Ｔ１０４、Ｔ１３１、Ｔ１３２、Ｔ
１４１ 単板 Ｘ１０、Ｘ２０、Ｘ４１、Ｘ４２、Ｘ５１、Ｘ５２、Ｘ
６１、Ｘ６２、Ｘ７０、Ｘ９０、Ｘ１００、Ｘ１３０
切断線 Ｙ１１、Ｙ１２、Ｙ１３、Ｙ１４、Ｙ１５、Ｙ１６、Ｙ
１７、Ｙ１８ 切断線 Ｙ２１、Ｙ２２、Ｙ２３、Ｙ２４、Ｙ２５、Ｙ２６、Ｙ
２７、Ｙ２８ 切断線 Ｙ３１、Ｙ３２、Ｙ３３、Ｙ３４、Ｙ３５、Ｙ３６、Ｙ
３７、Ｙ３８ 切断線 Ｙ４１、Ｙ４２、Ｙ４３、Ｙ４４、Ｙ４５、Ｙ４６ 切
断線 Ｙ５１、Ｙ５２、Ｙ５３、Ｙ５４、Ｙ５５、Ｙ５６、Ｙ
５７、Ｙ５８、Ｙ５９ 切断線 Ｙ６１、Ｙ６２、Ｙ６３、Ｙ６４、Ｙ６５、Ｙ６６、Ｙ
６７、Ｙ６８、Ｙ６９、Ｙ６１０、Ｙ６１１、Ｙ６１２
切断線 Ｙ７１、Ｙ７２、Ｙ７３、Ｙ７４、Ｙ７５、Ｙ７６、Ｙ
７７、Ｙ７８、Ｙ７９ 切断線 Ｙ８１、Ｙ８２、Ｙ８３ 切断線 Ｙ９１、Ｙ９２、Ｙ９３、Ｙ９４、Ｙ９５、Ｙ９６、Ｙ
９７、Ｙ９８ 切断線 Ｙ１０１、Ｙ１０２、Ｙ１０３、Ｙ１０４、Ｙ１０５、
Ｙ１０６、Ｙ１０７、Ｙ１０８ 切断線 Ｙ１１１、Ｙ１１２、Ｙ１１３ 切断線 Ｙ１３１、Ｙ１３２、Ｙ１３３、Ｙ１３４ 切断線 Ｙ１４１、Ｙ１４２ 切断線 Ｙ１５１、Ｙ１５２ 切断線 α 点 β 点

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フリッチ材を木表面を水平にした場合
   に木表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿った切断線で
   複数のブロックに切断し、上記複数のブロックのうち希
   望するブロックを希望する順序に配列し、上記の如く配
   列された各ブロックの接合面の両側あるいは片側に接着
   剤を塗布し、左端のブロックの左側面及び右端のブロッ
   クの右側面に直線状の治具を夫々当接させ、さらに該治
   具の外側からクランプあるいはプレス機等にて挾着圧縮
   して上記各ブロック同士を接着すると同時に上記各ブロ
   ックが有する曲がりを矯正することにより年輪を整合さ
   せた長手方向に直線状の集成加工材あるいは単板を得る
   ことを特徴とする年輪を整合させた集成加工材及び単板
   の製造方法。
2. 【請求項２】 フリッチ材を木表面を水平にした場合
   に水平の切断線で複数の同一の厚さに切断し、かつ木表
   面あるいは木裏面に現れた年輪に沿った切断線で複数の
   ブロックに切断し、上記のごとくして得られる複数のブ
   ロックのうち希望するブロックを希望する順序に配列
   し、上記の如く配列された各ブロックの接合面の両側あ
   るいは片側に接着剤を塗布し、左端のブロックの左側面
   及び右端のブロックの右側面に直線状の治具を夫々当接
   させ、さらに該治具の外側からクランプあるいはプレス
   機等にて挾着圧縮して上記各ブロック同士を接着すると
   同時に上記各ブロックが有する曲がりを矯正することに
   より年輪を整合させた長手方向に直線状の集成加工材あ
   るいは単板を得ることを特徴とする年輪を整合させた集
   成加工材及び単板の製造方法。
3. 【請求項３】 柾目のフリッチ材を木表面を水平にし
   た場合に木表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿った切
   断線で複数のブロックに切断し、上記複数のブロックの
   うち希望するブロックを希望する順序に配列し、上記の
   如く配列された各ブロックの接合面の両側あるいは片側
   に接着剤を塗布し、左端のブロックの左側面及び右端の
   ブロックの右側面に直線状の治具を夫々当接させ、さら
   に該治具の外側からクランプあるいはプレス機等にて挾
   着圧縮して上記各ブロック同士を接着すると同時に上記
   各ブロックが有する曲がりを矯正することにより年輪を
   整合させた長手方向に直線状の柾目の集成加工材あるい
   は単板を得ることを特徴とする年輪を整合させた集成加
   工材及び単板の製造方法。
4. 【請求項４】 柾目のフリッチ材を木表面を水平にし
   た場合に水平の切断線で複数の同一の厚さに切断し、か
   つ木表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿った切断線で
   複数のブロックに切断し、上記のごとくして得られる複
   数のブロックのうち希望するブロックを希望する順序に
   配列し、上記の如く配列された各ブロックの接合面の両
   側あるいは片側に接着剤を塗布し、左端のブロックの左
   側面及び右端のブロックの右側面に直線状の治具を夫々
   当接させ、さらに該治具の外側からクランプあるいはプ
   レス機等にて挾着圧縮して上記各ブロック同士を接着す
   ると同時に上記各ブロックが有する曲がりを矯正するこ
   とにより年輪を整合させた長手方向に直線状の柾目の集
   成加工材あるいは単板を得ることを特徴とする年輪を整
   合させた集成加工材及び単板の製造方法。
5. 【請求項５】 フリッチ材を木表面を水平にした場合
   に木表面あるいは木裏面に現れた年輪に沿って複数のブ
   ロックに切断し、上記複数のブロックのうち希望するブ
   ロックを希望する順序に配列し、上記の如く配列された
   各ブロックの接合面の両側あるいは片側に接着剤を塗布
   し、左端のブロックの左側面に、左側面に任意の曲線形
   状を有する治具を当接させ、右端のブロックの右側面
   に、右側面に上記任意の曲線形状と同一の曲線形状を有
   する治具を当接させ、さらに上記両治具の外側からクラ
   ンプあるいはプレス機等にて挾着圧縮して上記各ブロッ
   ク同士を接着すると同時に上記各ブロックを上記両治具
   の内側面の上記曲線形状に成型することにより年輪を整
   合させた長手方向に任意の曲線形状を有する集成加工材
   あるいは単板を得ることを特徴とする年輪を整合させた
   集成加工材及び単板の製造方法。
6. 【請求項６】 フリッチ材を木表面を水平にした場合
   に水平の切断線で複数の同一の厚さに切断し、かつ木表
   面あるいは木裏面に現れた年輪に沿って複数のブロック
   に切断し、上記のごとくして得られる複数のブロックの
   うち希望するブロックを希望する順序に配列し、上記の
   如く配列された各ブロックの接合面の両側あるいは片側
   に接着剤を塗布し、左端のブロックの左側面に、左側面
   に任意の曲線形状を有する治具を当接させ、右端のブロ
   ックの右側面に、上記任意の曲線形状と同一の曲線形状
   を有する治具を当接させ、さらに上記両治具の外側から
   クランプあるいはプレス機等にて挾着圧縮して上記各ブ
   ロック同士を接着すると同時に上記各ブロックを上記両
   治具の内側面の上記曲線形状に成型することにより年輪
   を整合させた長手方向に任意の曲線形状を有する集成加
   工材あるいは単板を得ることを特徴とする年輪を整合さ
   せた集成加工材及び単板の製造方法。