JP2002001305A

JP2002001305A - 排水処理装置

Info

Publication number: JP2002001305A
Application number: JP2000181248A
Authority: JP
Inventors: Kozo Akamatsu; 功三赤松; Toshihiro Tamura; 敏裕田村; Yoshihiro Tanimoto; 好広谷本; Keiichi Fujimoto; 恵一藤本; Isao Yoneda; 勲米田; Hiroyuki Takami; 博之高見
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2000-06-16
Publication date: 2002-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】各槽や接側部等の水漏れが電極の腐食等によ
り検出できなくなるような不具合の生じない排水処理装
置を提供する。【解決手段】流入する排水を貯留して浄化するための
各槽が接続されて成る排水処理装置１１において、前記
槽下方側に槽や接続部からの漏水を受けるドレンパン３
１を備えると共に、このドレンパン３１内の漏水を非接
触のセンサ部で検出する漏水検出手段を備えた。この漏
水検出手段として、発熱体と温度センサから成るセン
サ、あるいは、自己加熱サーミスタ３２を用い、発熱体
を加熱して温度センサから得られる温度上昇値に基づき
漏水の有無を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えば、ディス
ポーザなどから流入する排水を貯留して浄化処理するた
めの各槽が接続されて成る排水処理装置に係わり、特に
各槽及び接続部等からの水漏れ対策に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特開平５−３１１７１７号公報
（Ｅ０３Ｃ１／３０）に開示のものでは、電極から成
る漏水センサを設けて、水漏れが発生し、漏水センサの
電極が水没すると、水を介して電極間に電流が流れ、こ
れを検出することにより、漏水を検出して、各種対策を
施すようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
技術では、漏水検出を排水の導電性を利用した電極式に
て行っているため、電極が排水に直接触れることから、
ある期間使用すると電極の腐食により漏水を検出できな
くなる。

【０００４】また、漏水が検出できない状態で、各槽及
び配管等において水漏れが発生すると排水処理装置にお
ける処理が正常に行えなくなり、排水処理装置の本来の
性能を確保することができなくなる。このためにも早急
に水漏れ部の補修を行う必要がある。

【０００５】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、各槽や接続部等の水漏
れが電極の腐食等により検出できなくなるような不具合
の生じない排水処理装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、流入する排水を貯留して浄化
するための各槽が接続されて成る排水処理装置におい
て、前記槽下方側に槽や接続部からの漏水を受けるドレ
ンパンを備えると共に、このドレンパン内の漏水を非接
触のセンサ部で検出する漏水検出手段を備えたことを特
徴とするものである。

【０００７】また、前記漏水検出手段として、発熱体と
温度センサから成るセンサ、あるいは、自己加熱サーミ
スタを用い、前記発熱体を加熱して温度センサから得ら
れる温度上昇値に基づき漏水の有無を検出することを特
徴とするものである。

【０００８】また、前記自己加熱サーミスタを、そのセ
ンサ部分がドレンパンには接触せずにドレンパン内の漏
水に浸かる位置に配置したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】一方、前記漏水検出手段として、前記ドレ
ンパン内に配置されたフロートと、このフロートに連結
された磁石と、この磁石に反応するセンサとから構成し
たことを特徴とするものである。

【００１０】また、前記漏水検出手段により水漏れが検
出された時に、その旨を報知する報知手段を備えたこと
を特徴とするものである。

【００１１】また、ディスポーザ排水を処理する排水処
理装置であって、前記漏水検出手段により水漏れが検出
された時に前記ディスポーザの使用を許可しないように
制御する制御手段を備えたことを特徴とするものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は、本願発明の実施形態に係る排水処
理装置を備えた排水処理システムの全体構成を示すシス
テム構成図である。

【００１４】図１において、屋内のシンク１の排水口に
はディスポーザ２が取り付けられており、このディスポ
ーザ２に給水管３が接続され、この給水管３には給水弁
４が取り付けられている。

【００１５】ディスポーザ２の排出口に接続された排水
管６には、途中に封水のためのＵ字状のトラップ６ａが
形成されて、屋外に埋設された圧送装置の中継槽７に配
管され、中継槽７の側壁上部にその流入口７ａが形成さ
れている。中継槽７内には圧送ポンプ８とフロートスイ
ッチ９が設けられており、圧送ポンプ８の吐出口に接続
された排水配管１０が中継槽蓋７ｂを貫通して地上に設
置された排水処理装置１１に接続されている。

【００１６】上記排水処理装置１１は、例えば図２に示
すように、前記圧送ポンプ８からの排水配管１０が接続
される流路切替装置１２を介してディスポーザ使用時以
外の台所で使用した生活排水が流入する１次流量調整槽
１３と、上記流路切替装置１２を介して入力されるディ
スポーザ使用時の粉砕生ごみを含んだ排水と後述する沈
殿分離槽１７からエアリフトポンプ２３により返送され
る汚泥が流入する２次流量調整槽１４と、この２次流量
調整槽１４からエアリフトポンプ２１により移送される
固液混合物を固体分と液体分に分離する固液分離装置１
５と、この固液分離装置１５で分離された液体分が投入
されると共に前記１次流量調整槽１３からエアリフトポ
ンプ２２により移送される生活排水が投入される処理槽
（曝気槽）１６と、この処理槽１６から自然流下により
流入する処理水中の汚泥分を凝集させて沈殿分離する沈
殿分離槽１７と、前記固液分離装置１５で分離されて投
入される固体分と予め収納された微生物担体とを攪拌体
により攪拌混合して、担体に生息する微生物により堆肥
化するコンポスト装置１８とから成っている。

【００１７】ここで、エアリフトポンプとは、水中に挿
入されたパイプの中に空気を吹き込み、その空気の上昇
力により水や固体を持ち上げ、移送する原理のポンプの
ことであり、エアリフト管とブロワポンプから成り、ブ
ロワポンプは多方弁を用いて切り替えることにより共用
化することができる。

【００１８】上記２次流量調整槽１４にはブロワポンプ
からの空気で槽内を攪拌曝気するための散気管２４が設
けられると共に、システム全体を制御するマイクロコン
ピュータ等から成る制御装置（図示せず）に接続されて
２次流量調整槽１４の水位を検出するためのフロート式
などの水位センサ２５が取り付けられている。また、処
理槽１６には、ブロワポンプからの空気を散気する散気
管２６が底部に設置されており、この散気管２６からの
散気により好気性微生物が生息する担体２７が流動して
いる。また、沈殿分離槽１７には、凝集剤投入装置２８
と投入された凝集剤と排水とを攪拌混合するための攪拌
翼２９ａ及びその駆動モータ２９ｂが備えられいる。こ
の沈殿分離槽１７で沈殿分離した汚泥は、エアリフトポ
ンプ２３により前記２次流量調整槽１４に返送され、上
澄み液が自然流下により図１に示すように排水処理装置
１１の近傍に埋設された排出槽４０に配管３０を介して
排出されるようになっている。この排出槽４０には下水
管４１が接続されており、上記排水処理装置１１から排
出された処理水は下水管４１を介して下水道に放流され
るようになっている。

【００１９】そして、本実施形態においては、上記排水
処理装置１１内の底部に、１次流量調整槽１３，２次流
量調整槽１４，処理槽１６，沈殿分離槽１７及びこれら
間の配管等からの漏水を受けるドレンパン３１が設けら
れており、その一角には、自己加熱サーミスタ３２をド
レンパン３１には接触せずに、漏水に浸かる位置に懸垂
配置した水漏れ検出センサ３３が取り付けられている。
なお、上記自己加熱サーミスタ３２は、図３に示すよう
に、ドレンパン３１の立上り部の上端側に取付部材３４
を介して自己加熱サーミスタ３２の後端部分を保持し、
先端側のセンサ部分がドレンパン３１に接触せずに漏水
に浸かるように取り付けるようにしてもよい。

【００２０】上記ドレンパン３１には、前記自己加熱サ
ーミスタ３２が漏水に浸かる範囲で、漏水が一定水位以
上溜まると、前記沈殿分離槽１７からの排水配管３０に
流すための連通管３５が設けられている。

【００２１】上記自己加熱サーミスタ３２としては、例
えば図４に示すような公知のものを用いることができ
る。図４において、３２１は発熱体と温度センサとから
成るサーミスタ素子、３２２はポリイミドから成る絶縁
チューブ、３２３は樹脂製のホルダー、３２４はステン
レス製の保護管、３２５は黄銅製の押さえリング、３２
６はエポキシ樹脂製の充填剤、３２７もエポキシ樹脂製
の充填剤、３２８は架橋フッ素ゴム電線又は塩ビ線など
から成るリード線である。上記サーミスタ素子３２１等
はエポキシ樹脂製の充填剤３２６，３２７で覆われ、さ
らにステンレス製の保護管３２４に収納されて、防水
性，耐食性を有するものとなっている。

【００２２】図５は、一般的な自己加熱サーミスタ３２
の加熱時間−温度上昇特性を示したものである。図の温
度上昇ΔＴは、自己加熱サーミスタ３２の発熱体を加熱
する前の温度ｔ０を測定し、発熱体を所定時間加熱した
後の温度ｔｘを測定して、ΔＴ＝ｔｘ−ｔ０として求め
られる。図に示すように、水漏れのない正常時には、温
度上昇ΔＴは大きな値ΔＴ２となり、漏れ検出時にはセ
ンサ部分が熱容量の大きな水中に没するので小さな値Δ
Ｔ１となる。従って、ΔＴ１＜ΔＴａ≦ΔＴ２となる設
定値ΔＴａを予め定めておいて、温度上昇ΔＴが設定値
ΔＴａ以上であれば正常、設定値ΔＴａに満たなければ
漏水が発生していると判定することにより、水漏れを検
出することができる。

【００２３】また、本実施形態においては、図１に示し
た中継槽７の側壁に、ディスポーザ２からの排水の流入
口７ａよりも低い位置で、かつ圧送ポンプ８やフロート
スイッチ９の正常動作時における中継槽７の最高水位Ｈ
Ｌよりも高い位置に排出口７ｃが形成されており、この
排出口７ｃに接続された配管４２がやや下り勾配を持た
せて前記排出槽４０に接続されている。これにより、圧
送ポンプ８の故障や停電あるいはフロートスイッチ９の
不作動などによって、圧送ポンプ８の搬送能力が不足し
たり機能しなくなった場合には、中継槽７内の水位が正
常時の最高水位ＨＬを超えて上昇するが、本実施形態で
設けられた排出口７ｃ位置まで上昇すると、排出口７ｃ
より自然流下により配管４２を介して排出槽４０に流出
し、下水管１４に流されるので、中継槽７が溢れたり、
シンク１から水が抜けなくなるといった不具合が生じる
のを防げるようになっている。

【００２４】また、前記排出槽４０に設けられた下水管
４１の排出口４１ａは、下方に折曲形成して常時水没す
るように構成することにより、封水トラップ４１ｂが設
けられており、下水管４１からの臭気や害虫の進入を防
げるようになっている。

【００２５】以上の構成において、本システム全体を制
御するマイクロコンピュータ等から成る制御装置によっ
て、排水処理装置１１のドレンパン３１の一角に配置さ
れた自己加熱サーミスタ３２に定期的に加熱電流を所定
時間流し、加熱前後の温度変化（温度上昇ΔＴ）を検出
し、温度上昇ΔＴが前述したように設定値ΔＴａに満た
なければ水漏れ有り、設定値ΔＴａ以上であれば水漏れ
無しと判定する。

【００２６】水漏れ有りと判定したときには、シンク１
の近傍にある操作表示部に設けられたＬＥＤ（図示せ
ず）を、メンテナンスによって当該水漏れ状態が解消さ
れるまで点滅させると共に、水漏れ検出時にブザーを数
秒間鳴らして使用者に警告する。また、水漏れ検出時に
は、前記制御装置により、操作表示部にディスポーザ使
用不可の旨を表示したり、ディスポーザ２のスタートキ
ーの入力を受け付けないようにして、ディスポーザ２を
使用できなくする。

【００２７】このようにすることにより、使用者は排水
処理槽１１内で水漏れが生じているのを直ちに知ること
ができるので、メンテナンスの必要性を容易に判断でき
る。従って、早急に水漏れ部の補修を行うことができる
ので、排水処理装置１１の本来の性能を確保することが
できる。また、水漏れ検出時にディスポーザ２が使用さ
れないようにすることにより、水漏れがそれ以上ひどく
なるのを防ぐことができ、またメンテナンスが大変にな
るのを防ぐことができる。

【００２８】また、上記自己加熱サーミスタ３２は、セ
ンサ部分が電極式のように漏水に直接浸からないので、
腐食等により検出できなくなるような不具合が生じない
と共に、本実施形態では、ドレンパン３１には接触せず
に、漏水に浸かる位置に配置されているので、ドレンパ
ン３１からの熱的影響を受けにくくなって、より安定し
た水漏れ検出を行うことができる。

【００２９】なお、上記実施形態では、漏水検出手段と
して自己加熱サーミスタ３２を用いたが、本願発明はこ
れに限定されず、例えばドレンパン３１内に配置された
フロートと、このフロートに連結された磁石と、この磁
石に反応するリードスイッチ等のセンサとから構成して
も、腐食等の不具合が生じないので、前記実施形態と同
様な作用効果が得られる。

【００３０】また、本願発明は、図２に示したような構
成の排水処理装置１１に限定されるものではなく、各種
の排水処理装置に適用可能である。

【００３１】例えば、上記実施形態においては、ディス
ポーザ使用時以外の通常の生活排水も浄化処理してから
下水道等に放流することにより、排水の汚濁量の更なる
低減化を図っているが、ディスポーザ使用時以外の通常
の生活排水は下水道等に直接放流し、ディスポーザ使用
時の排水のみを処理するようにしたものにも本願発明は
適用可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、流入す
る排水を貯留して浄化するための各槽が接続されて成る
排水処理装置において、槽下方側に槽や接続部からの漏
水を受けるドレンパンを備えると共に、このドレンパン
内の漏水を非接触のセンサ部で検出する漏水検出手段を
備えたことにより、腐食等により検出できなくなるよう
な不具合が生じない。

【００３３】上記漏水検出手段としては、発熱体と温度
センサから成るセンサ、あるいは、自己加熱サーミスタ
を用い、発熱体を加熱して温度センサから得られる温度
上昇値に基づき漏水の有無を検出することにより、安定
した水漏れ検出を行うことができる。

【００３４】また、自己加熱サーミスタを、そのセンサ
部分がドレンパンには接触せずにドレンパン内の漏水に
浸かる位置に配置したことにより、ドレンパンからの熱
的影響を受けにくくなって、より安定した水漏れ検出を
行うことができる。

【００３５】一方、漏水検出手段として、ドレンパン内
に配置されたフロートと、このフロートに連結された磁
石と、この磁石に反応するセンサとから構成することに
よっても、上記と同様な効果が得られる。

【００３６】また、漏水検出手段により水漏れが検出さ
れた時に、その旨を報知する報知手段を備えることによ
り、使用者はメンテナンスの必要性を容易に判断でき、
早急に水漏れ部の補修を行うことができるので、排水処
理装置の本来の性能を確保することができる。

【００３７】また、ディスポーザ排水を処理する排水処
理装置であって、前記漏水検出手段により水漏れが検出
された時にディスポーザの使用を許可しないように制御
する制御手段を備えることにより、水漏れがそれ以上ひ
どくなるのを防ぐことができ、またメンテナンスが大変
になるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施形態に係る排水処理装置を含む
排水処理システムの全体構成を示すシステム構成図。

【図２】上記図１の排水処理装置内の構成例を示す概略
構成図。

【図３】本実施形態に用いられる自己加熱サーミスタの
取付位置及び取付構造の一例を示す図。

【図４】自己加熱サーミスタの構造の一例を示す断面
図。

【図５】自己加熱サーミスタの加熱時間−温度上昇特性
をグラフ化して示す図。

【符号の説明】

１シンク２ディスポーザ３給水管４給水弁６排水管６ａトラップ７中継槽８圧送ポンプ９フロートスイッチ１０排水配管１１排水処理装置１２流路切替装置１３１次流量調整槽１４２次流量調整槽１５固液分離装置１６処理槽１７沈殿分離槽１８コンポスト装置２１，２２，２３エアリフトポンプ２４，２６散気管２５水位センサ３１ドレンパン３２自己加熱サーミスタ３３水漏れ検出センサ３４取付部材３５連通管４０排出槽４１下水管４１ｂ封水トラップ４２配管３２１サーミスタ素子３２２絶縁チューブ３２３ホルダー３２４保護管３２５押さえリング３２６，３２７充填剤３２８リード線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｋ 7/22 Ｇ０１Ｋ 7/22 Ｊ 13/02 13/02 Ｇ０１Ｍ 3/02 Ｇ０１Ｍ 3/02 Ｊ 3/04 3/04 Ｅ (72)発明者谷本好広大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者藤本恵一大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者米田勲大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者高見博之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 2D061 DA03 DE21 DE23 2D063 BA15 2F056 QF02 WF03 WF08 2G067 AA03 AA08 CC02 DD08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流入する排水を貯留して浄化するための
各槽が接続されて成る排水処理装置において、前記槽下方側に槽や接続部からの漏水を受けるドレンパ
ンを備えると共に、このドレンパン内の漏水を非接触の
センサ部で検出する漏水検出手段を備えたことを特徴と
する排水処理装置。
【請求項２】前記漏水検出手段として、発熱体と温度
センサから成るセンサ、あるいは、自己加熱サーミスタ
を用い、前記発熱体を加熱して温度センサから得られる
温度上昇値に基づき漏水の有無を検出することを特徴と
する請求項１記載の排水処理装置。
【請求項３】前記自己加熱サーミスタを、そのセンサ
部分がドレンパンには接触せずにドレンパン内の漏水に
浸かる位置に配置したことを特徴とする請求項２記載の
排水処理装置。
【請求項４】前記漏水検出手段として、前記ドレンパ
ン内に配置されたフロートと、このフロートに連結され
た磁石と、この磁石に反応するセンサとから構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の排水処理装置。
【請求項５】前記漏水検出手段により水漏れが検出さ
れた時に、その旨を報知する報知手段を備えたことを特
徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の排
水処理装置。
【請求項６】ディスポーザ排水を処理する排水処理装
置であって、前記漏水検出手段により水漏れが検出され
た時に前記ディスポーザの使用を許可しないように制御
する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の排水処理装置。