JP2002001261A - 廃棄物処理システム - Google Patents
廃棄物処理システムInfo
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 豆腐工場で発生するおからを容易かつ安価に
処理することができる廃棄物処理システムを提供する。 【解決手段】 豆腐工場１で発生するおから２は、コン
ベア３により搬送され、混合機１１内に投入される。ま
た、豆腐工場１でおから２とともに発生する汚水４は、
汚水タンク５およびポンプ６を介して下流側に移送さ
れ、凝集剤タンク７に収容された凝集剤８と混合された
後、脱水機９に送り込まれる。そして、脱水機９によ
り、含水率が低下した脱水汚泥２０が得られ、コンベア
３により搬送されたおから２とともに混合機１１内に投
入される。その後、混合機１１において、おから２と脱
水汚泥１０とが十分混合され、ポンプ２０を介して混合
汚泥１２として遠心薄膜汚泥乾燥機１３に送られる。最
後に、遠心薄膜汚泥乾燥機１３において、ボイラ１９で
発生する加熱蒸気を熱源として、混合汚泥１２が乾燥さ
れて乾燥汚泥１４が得られる。なお、乾燥汚泥１４は、
焼却、ガス化溶融、埋め立ておよびコンポスト等の方法
により最終処分される。
処理することができる廃棄物処理システムを提供する。 【解決手段】 豆腐工場１で発生するおから２は、コン
ベア３により搬送され、混合機１１内に投入される。ま
た、豆腐工場１でおから２とともに発生する汚水４は、
汚水タンク５およびポンプ６を介して下流側に移送さ
れ、凝集剤タンク７に収容された凝集剤８と混合された
後、脱水機９に送り込まれる。そして、脱水機９によ
り、含水率が低下した脱水汚泥２０が得られ、コンベア
３により搬送されたおから２とともに混合機１１内に投
入される。その後、混合機１１において、おから２と脱
水汚泥１０とが十分混合され、ポンプ２０を介して混合
汚泥１２として遠心薄膜汚泥乾燥機１３に送られる。最
後に、遠心薄膜汚泥乾燥機１３において、ボイラ１９で
発生する加熱蒸気を熱源として、混合汚泥１２が乾燥さ
れて乾燥汚泥１４が得られる。なお、乾燥汚泥１４は、
焼却、ガス化溶融、埋め立ておよびコンポスト等の方法
により最終処分される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理システ
ムに係り、とりわけ、豆腐工場で発生するおからを処理
する廃棄物処理システムに関する。
ムに係り、とりわけ、豆腐工場で発生するおからを処理
する廃棄物処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、豆腐工場で発生するおからは、
廃棄物として、埋め立てや、海洋投棄、焼却等の処分が
なされている。
廃棄物として、埋め立てや、海洋投棄、焼却等の処分が
なされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
は、埋め立て処分場の確保や、海洋投棄による海水の水
質変化等の問題から、埋め立てや海洋投棄といった方法
でおからを最終処分することが困難となってきている。
は、埋め立て処分場の確保や、海洋投棄による海水の水
質変化等の問題から、埋め立てや海洋投棄といった方法
でおからを最終処分することが困難となってきている。
【０００４】また、焼却によるダイオキシンの発生の問
題から、焼却といった方法でおからを最終処分すること
も困難となってきている。特に、おからはその含水率が
比較的高いので、焼却炉の温度をダイオキシンが発生し
ない温度以上に保つ場合には補助燃料を多く用いる必要
があり、焼却経費が高くつくという問題がある。
題から、焼却といった方法でおからを最終処分すること
も困難となってきている。特に、おからはその含水率が
比較的高いので、焼却炉の温度をダイオキシンが発生し
ない温度以上に保つ場合には補助燃料を多く用いる必要
があり、焼却経費が高くつくという問題がある。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、豆腐工場で発生するおからを容易かつ安価
に処理することができる廃棄物処理システムを提供する
ことを目的とする。
ものであり、豆腐工場で発生するおからを容易かつ安価
に処理することができる廃棄物処理システムを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、おからと、汚
泥とを混合する混合機と、前記混合機により混合された
混合汚泥を乾燥させる乾燥機とを備えたことを特徴とす
る廃棄物処理システムを提供する。
泥とを混合する混合機と、前記混合機により混合された
混合汚泥を乾燥させる乾燥機とを備えたことを特徴とす
る廃棄物処理システムを提供する。
【０００７】本発明においては、前記乾燥機は遠心薄膜
乾燥機であることが好ましい。また、前記混合機にて前
記おからとともに混合される前記汚泥は豆腐工場で発生
する汚水に凝集剤を混合したものであることが好まし
い。さらに、前記混合機にて前記おからとともに混合さ
れる前記汚泥の含水率を低下させる脱水機をさらに備え
たことが好ましい。さらにまた、前記混合機はパドルミ
キサーであることが好ましい。
乾燥機であることが好ましい。また、前記混合機にて前
記おからとともに混合される前記汚泥は豆腐工場で発生
する汚水に凝集剤を混合したものであることが好まし
い。さらに、前記混合機にて前記おからとともに混合さ
れる前記汚泥の含水率を低下させる脱水機をさらに備え
たことが好ましい。さらにまた、前記混合機はパドルミ
キサーであることが好ましい。
【０００８】本発明によれば、豆腐工場で発生するおか
らと、汚泥とを混合機により混合した後、このようにし
て混合した混合汚泥を乾燥機により乾燥させているの
で、乾燥機で乾燥される混合汚泥に十分な粘着性を付与
することができ、このため、造粒性が高く、移送および
焼却等で取り扱いやすい乾燥汚泥を得ることができる。
また、十分に含水率が低下した乾燥汚泥を得ることがで
きるので、焼却炉の温度を一定以上に保つための補助燃
料を節約することができ、また乾燥汚泥のガス化溶融が
可能になり、さらに減容化も十分に進む。このため、処
分に必要な経費を大幅に低減することができる。
らと、汚泥とを混合機により混合した後、このようにし
て混合した混合汚泥を乾燥機により乾燥させているの
で、乾燥機で乾燥される混合汚泥に十分な粘着性を付与
することができ、このため、造粒性が高く、移送および
焼却等で取り扱いやすい乾燥汚泥を得ることができる。
また、十分に含水率が低下した乾燥汚泥を得ることがで
きるので、焼却炉の温度を一定以上に保つための補助燃
料を節約することができ、また乾燥汚泥のガス化溶融が
可能になり、さらに減容化も十分に進む。このため、処
分に必要な経費を大幅に低減することができる。
【０００９】また、本発明によれば、乾燥機として遠心
薄膜汚泥乾燥機を用いることにより、十分な粘着性のあ
る混合汚泥を容易に薄膜状にすることができ、このた
め、混合汚泥の乾燥効率（乾燥速度）を効果的に向上さ
せることができる。
薄膜汚泥乾燥機を用いることにより、十分な粘着性のあ
る混合汚泥を容易に薄膜状にすることができ、このた
め、混合汚泥の乾燥効率（乾燥速度）を効果的に向上さ
せることができる。
【００１０】さらに、本発明によれば、おからとともに
混合される汚泥を、豆腐工場で発生する汚水に凝集剤を
混合して得ることにより、豆腐工場で発生する汚水を効
果的に再利用することができる。
混合される汚泥を、豆腐工場で発生する汚水に凝集剤を
混合して得ることにより、豆腐工場で発生する汚水を効
果的に再利用することができる。
【００１１】さらにまた、本発明によれば、おからとと
もに混合される汚泥の含水率を脱水機により低下させる
ことにより、泥乾燥機で乾燥される混合汚泥の含水率を
十分に低下させて混合汚泥の乾燥を十分に行うことがで
きる。
もに混合される汚泥の含水率を脱水機により低下させる
ことにより、泥乾燥機で乾燥される混合汚泥の含水率を
十分に低下させて混合汚泥の乾燥を十分に行うことがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明によ
る廃棄物処理システムの一実施の形態を説明するための
図である。
施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明によ
る廃棄物処理システムの一実施の形態を説明するための
図である。
【００１３】まず、図１により、本実施の形態に係る廃
棄物処理システムの全体の構成について説明する。図１
に示すように、本実施の形態に係る廃棄物処理システム
は、豆腐工場１で発生するおから２と、脱水汚泥１０と
を混合する混合機１１と、混合機１１により混合された
混合汚泥１２を乾燥させる遠心薄膜汚泥乾燥機１３とを
備えている。
棄物処理システムの全体の構成について説明する。図１
に示すように、本実施の形態に係る廃棄物処理システム
は、豆腐工場１で発生するおから２と、脱水汚泥１０と
を混合する混合機１１と、混合機１１により混合された
混合汚泥１２を乾燥させる遠心薄膜汚泥乾燥機１３とを
備えている。
【００１４】ここで、豆腐工場１では、おから２ととも
に汚水４が発生する。汚水４は汚水タンク５に貯められ
ており、ポンプ６を介して汚水タンク５から送られる汚
水４と、凝集剤タンク７に収容された凝集剤８とが混合
された後、脱水機９により含水率を低下させることによ
り脱水汚泥１０が得られるようになっている。
に汚水４が発生する。汚水４は汚水タンク５に貯められ
ており、ポンプ６を介して汚水タンク５から送られる汚
水４と、凝集剤タンク７に収容された凝集剤８とが混合
された後、脱水機９により含水率を低下させることによ
り脱水汚泥１０が得られるようになっている。
【００１５】また、おから２はコンベア３により搬送さ
れ、脱水汚泥１０とともに混合機１内に投入されるよう
になっている。混合機１１はパドルミキサーであり、内
部で回転するパドル１１ａと、パドル１１ａを駆動する
モータ１１ｂとを有している。また、混合機１１の出口
側にはポンプ２０が設けられ、混合機１１により混合さ
れた混合汚泥１２が遠心薄膜汚泥乾燥機１３まで送られ
るようになっている。
れ、脱水汚泥１０とともに混合機１内に投入されるよう
になっている。混合機１１はパドルミキサーであり、内
部で回転するパドル１１ａと、パドル１１ａを駆動する
モータ１１ｂとを有している。また、混合機１１の出口
側にはポンプ２０が設けられ、混合機１１により混合さ
れた混合汚泥１２が遠心薄膜汚泥乾燥機１３まで送られ
るようになっている。
【００１６】遠心薄膜汚泥乾燥機１３では、混合汚泥１
２が乾燥されて乾燥汚泥１４が得られるようになってい
る。なお、遠心薄膜汚泥乾燥機１３内で混合汚泥１２か
ら蒸発した蒸気は凝縮器１５で復水され、凝縮液１６と
排ガス１７とに分けられるようになっている。このう
ち、凝縮液１６は廃液処理装置へ送られて処理され、排
ガス１７は排気ファン１８を介して脱臭排気装置へ送ら
れて処理されるようになっている。なお、遠心薄膜汚泥
乾燥機１３はボイラ１９で発生する加熱蒸気を熱源とし
て用いている。
２が乾燥されて乾燥汚泥１４が得られるようになってい
る。なお、遠心薄膜汚泥乾燥機１３内で混合汚泥１２か
ら蒸発した蒸気は凝縮器１５で復水され、凝縮液１６と
排ガス１７とに分けられるようになっている。このう
ち、凝縮液１６は廃液処理装置へ送られて処理され、排
ガス１７は排気ファン１８を介して脱臭排気装置へ送ら
れて処理されるようになっている。なお、遠心薄膜汚泥
乾燥機１３はボイラ１９で発生する加熱蒸気を熱源とし
て用いている。
【００１７】次に、図２(A)(B)(C)(D)および図３によ
り、遠心薄膜汚泥乾燥機１３の詳細について説明する。
ここで、図２(A)は遠心薄膜汚泥乾燥機１３の全体図、
図２(B)は図２(A)のＢ部分の拡大図、図２(C)は図２(A)
のＣ部分の拡大図、図２(D)は図２(A)のＤ部分の拡大図
である。また、図３は図２(A)のIII−III線に沿った断
面図である。
り、遠心薄膜汚泥乾燥機１３の詳細について説明する。
ここで、図２(A)は遠心薄膜汚泥乾燥機１３の全体図、
図２(B)は図２(A)のＢ部分の拡大図、図２(C)は図２(A)
のＣ部分の拡大図、図２(D)は図２(A)のＤ部分の拡大図
である。また、図３は図２(A)のIII−III線に沿った断
面図である。
【００１８】図２(A)(B)(C)(D)および図３に示すよう
に、遠心薄膜汚泥乾燥機１３は、薄肉の伝熱胴２１と、
伝熱胴２１の内部に伝熱胴２１と同軸に設けられた主軸
２２とを有し、この主軸２２は駆動モータ２３およびＶ
ベルト２３ａによって回転駆動されるようになってい
る。また、主軸２２の上部には分配リング２５が設けら
れ、汚泥投入口２４から供給された混合汚泥１２は、分
配リング２５を介して伝熱胴２１の内面に均一に投入さ
れるようになっている。さらに、主軸２２には伝熱胴２
１内に分散された混合汚泥１２を薄膜状にするためのブ
レード２６が軸方向および円周方向に複数段および複数
枚取り付けられている。なお、ブレード２６はヒンジ２
７を介して主軸２２に取り付けられている。
に、遠心薄膜汚泥乾燥機１３は、薄肉の伝熱胴２１と、
伝熱胴２１の内部に伝熱胴２１と同軸に設けられた主軸
２２とを有し、この主軸２２は駆動モータ２３およびＶ
ベルト２３ａによって回転駆動されるようになってい
る。また、主軸２２の上部には分配リング２５が設けら
れ、汚泥投入口２４から供給された混合汚泥１２は、分
配リング２５を介して伝熱胴２１の内面に均一に投入さ
れるようになっている。さらに、主軸２２には伝熱胴２
１内に分散された混合汚泥１２を薄膜状にするためのブ
レード２６が軸方向および円周方向に複数段および複数
枚取り付けられている。なお、ブレード２６はヒンジ２
７を介して主軸２２に取り付けられている。
【００１９】ここで、主軸２２は伝熱胴２１の両端部の
軸受２８，２９により支持されている。下側の軸受２９
にはスポーク３０が設けられ、スポーク３０の下部には
排出口３１が形成されている。また、伝熱胴２１の上部
には、混合汚泥１２から蒸発した蒸気を排気するための
排気口３２が設けられている。さらに、伝熱胴２１の外
側には、混合汚泥１２の脱水および乾燥を行うための熱
源となる加熱蒸気を通す蒸気ジャケット３３が設けら
れ、この蒸気ジャケット３３には加圧蒸気入口３４から
蒸気が流入するとともに、蒸気ジャケット３３内の蒸気
は加圧蒸気出口３５から流出するようになっている。
軸受２８，２９により支持されている。下側の軸受２９
にはスポーク３０が設けられ、スポーク３０の下部には
排出口３１が形成されている。また、伝熱胴２１の上部
には、混合汚泥１２から蒸発した蒸気を排気するための
排気口３２が設けられている。さらに、伝熱胴２１の外
側には、混合汚泥１２の脱水および乾燥を行うための熱
源となる加熱蒸気を通す蒸気ジャケット３３が設けら
れ、この蒸気ジャケット３３には加圧蒸気入口３４から
蒸気が流入するとともに、蒸気ジャケット３３内の蒸気
は加圧蒸気出口３５から流出するようになっている。
【００２０】次に、このような構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。
態の作用について説明する。
【００２１】図１において、豆腐工場１で発生するおか
ら２は、コンベア３により搬送され、混合機１１内に投
入される。
ら２は、コンベア３により搬送され、混合機１１内に投
入される。
【００２２】また、豆腐工場１でおから２とともに発生
する汚水４は、汚水タンク５およびポンプ６を介して下
流側に移送され、凝集剤タンク７に収容された凝集剤８
と混合された後、脱水機９に送り込まれる。
する汚水４は、汚水タンク５およびポンプ６を介して下
流側に移送され、凝集剤タンク７に収容された凝集剤８
と混合された後、脱水機９に送り込まれる。
【００２３】そして、脱水機９により、含水率が低下し
た脱水汚泥２０が得られ、コンベア３により搬送された
おから２とともに混合機１１内に投入される。
た脱水汚泥２０が得られ、コンベア３により搬送された
おから２とともに混合機１１内に投入される。
【００２４】その後、混合機１１において、おから２と
脱水汚泥１０とが十分混合され、ポンプ２０を介して混
合汚泥１２として遠心薄膜汚泥乾燥機１３に送られる。
脱水汚泥１０とが十分混合され、ポンプ２０を介して混
合汚泥１２として遠心薄膜汚泥乾燥機１３に送られる。
【００２５】最後に、遠心薄膜汚泥乾燥機１３におい
て、ボイラ１９で発生する加熱蒸気を熱源として、混合
汚泥１２が乾燥されて乾燥汚泥１４が得られる。なお、
遠心薄膜汚泥乾燥機１３内で混合汚泥１２から蒸発した
蒸気は凝縮器１５で復水され、凝縮液１６と排ガス１７
とに分けられる。このうち、凝縮液１６は廃液処理装置
へ送られて処理され、排ガス１７は排気ファン１８を介
して脱臭排気装置へ送られて処理される。なお、乾燥汚
泥１４は、焼却、ガス化溶融、埋め立ておよびコンポス
ト等の方法により最終処分される。
て、ボイラ１９で発生する加熱蒸気を熱源として、混合
汚泥１２が乾燥されて乾燥汚泥１４が得られる。なお、
遠心薄膜汚泥乾燥機１３内で混合汚泥１２から蒸発した
蒸気は凝縮器１５で復水され、凝縮液１６と排ガス１７
とに分けられる。このうち、凝縮液１６は廃液処理装置
へ送られて処理され、排ガス１７は排気ファン１８を介
して脱臭排気装置へ送られて処理される。なお、乾燥汚
泥１４は、焼却、ガス化溶融、埋め立ておよびコンポス
ト等の方法により最終処分される。
【００２６】ここで、遠心薄膜汚泥乾燥機１３において
は、図２(A)(B)(C)(D)および図３に示すように、汚泥投
入口２４から伝熱胴２１内に供給された混合汚泥１２が
主軸２２とともに回転するブレード２６によって掻き取
られ、伝熱胴２１の内面に薄膜状に引き延ばされる。そ
して、薄膜状になった混合汚泥１２は重量と次々に供給
される新しい混合汚泥１２の圧力とによって、少しずつ
下方に進む。その際、伝熱胴２１の外側の蒸気ジャケッ
ト３３に供給されている加熱蒸気によって混合汚泥１２
が加熱される。その後、混合汚泥１２はその水分が徐々
に脱水されて乾燥汚泥１４となり、伝熱胴２１の下部に
設けられた排出口３１から排出される。一方、混合汚泥
１２から蒸発した蒸気は排気口３２から排気される。な
お、混合汚泥１２は伝熱胴２１の内面に薄膜状にはりつ
いた状態で下方に進むので、混合汚泥１２からの蒸発が
効果的に促進される。
は、図２(A)(B)(C)(D)および図３に示すように、汚泥投
入口２４から伝熱胴２１内に供給された混合汚泥１２が
主軸２２とともに回転するブレード２６によって掻き取
られ、伝熱胴２１の内面に薄膜状に引き延ばされる。そ
して、薄膜状になった混合汚泥１２は重量と次々に供給
される新しい混合汚泥１２の圧力とによって、少しずつ
下方に進む。その際、伝熱胴２１の外側の蒸気ジャケッ
ト３３に供給されている加熱蒸気によって混合汚泥１２
が加熱される。その後、混合汚泥１２はその水分が徐々
に脱水されて乾燥汚泥１４となり、伝熱胴２１の下部に
設けられた排出口３１から排出される。一方、混合汚泥
１２から蒸発した蒸気は排気口３２から排気される。な
お、混合汚泥１２は伝熱胴２１の内面に薄膜状にはりつ
いた状態で下方に進むので、混合汚泥１２からの蒸発が
効果的に促進される。
【００２７】なお、遠心薄膜汚泥乾燥機１３において
は、混合汚泥１２が乾燥するのに従ってその粘性が増加
し、図４(A)(B)(C)に示すように、混合汚泥１２の形状
が変化する。図４(A)に示すように、伝熱胴２１の上方
の加熱ゾーンから中央の蒸発ゾーンでは、混合汚泥１２
が薄膜状に形成され、効率良く蒸発が進む。混合汚泥１
２が伝熱胴２１の内部を下方に移動し、乾燥が進行する
と、図４(B)に示すような混合汚泥１２の造粒領域とな
る。さらに乾燥が進むと、図４(C)に示すように、造粒
した混合汚泥１２がブレード２６の前面に堆積しながら
乾燥する。やがて、混合汚泥１２は十分乾燥して、粒状
の乾燥汚泥１４となる。
は、混合汚泥１２が乾燥するのに従ってその粘性が増加
し、図４(A)(B)(C)に示すように、混合汚泥１２の形状
が変化する。図４(A)に示すように、伝熱胴２１の上方
の加熱ゾーンから中央の蒸発ゾーンでは、混合汚泥１２
が薄膜状に形成され、効率良く蒸発が進む。混合汚泥１
２が伝熱胴２１の内部を下方に移動し、乾燥が進行する
と、図４(B)に示すような混合汚泥１２の造粒領域とな
る。さらに乾燥が進むと、図４(C)に示すように、造粒
した混合汚泥１２がブレード２６の前面に堆積しながら
乾燥する。やがて、混合汚泥１２は十分乾燥して、粒状
の乾燥汚泥１４となる。
【００２８】このように本実施の形態によれば、豆腐工
場１で発生するおから２と、汚泥（脱水汚泥１０）とを
混合機１１により混合した後、このようにして混合した
混合汚泥１２を遠心薄膜汚泥乾燥機１３により乾燥させ
ているので、乾燥機で乾燥される混合汚泥１２に十分な
粘着性を付与することができ、このため、造粒性が高
く、移送および焼却等で取り扱いやすい乾燥汚泥１４を
得ることができる。また、十分に含水率が低下した乾燥
汚泥１４を得ることができるので、焼却炉の温度を一定
以上に保つための補助燃料を節約することができ、また
乾燥汚泥１４のガス化溶融が可能になり、さらに減容化
も十分に進む。このため、処分に必要な経費を大幅に低
減することができる。
場１で発生するおから２と、汚泥（脱水汚泥１０）とを
混合機１１により混合した後、このようにして混合した
混合汚泥１２を遠心薄膜汚泥乾燥機１３により乾燥させ
ているので、乾燥機で乾燥される混合汚泥１２に十分な
粘着性を付与することができ、このため、造粒性が高
く、移送および焼却等で取り扱いやすい乾燥汚泥１４を
得ることができる。また、十分に含水率が低下した乾燥
汚泥１４を得ることができるので、焼却炉の温度を一定
以上に保つための補助燃料を節約することができ、また
乾燥汚泥１４のガス化溶融が可能になり、さらに減容化
も十分に進む。このため、処分に必要な経費を大幅に低
減することができる。
【００２９】また、本実施の形態によれば、乾燥機とし
て遠心薄膜汚泥乾燥機を用いているので、十分な粘着性
のある混合汚泥１２を容易に薄膜状（図４(A)参照）に
することができ、このため、混合汚泥１２の乾燥効率
（乾燥速度）を効果的に向上させることができる。
て遠心薄膜汚泥乾燥機を用いているので、十分な粘着性
のある混合汚泥１２を容易に薄膜状（図４(A)参照）に
することができ、このため、混合汚泥１２の乾燥効率
（乾燥速度）を効果的に向上させることができる。
【００３０】さらに、本実施の形態によれば、おから２
とともに混合される汚泥（脱水汚泥１０）を、豆腐工場
１で発生する汚水４に凝集剤を混合して得ているので、
豆腐工場１で発生する汚水４を効果的に再利用すること
ができる。
とともに混合される汚泥（脱水汚泥１０）を、豆腐工場
１で発生する汚水４に凝集剤を混合して得ているので、
豆腐工場１で発生する汚水４を効果的に再利用すること
ができる。
【００３１】さらにまた、本実施の形態によれば、おか
ら２とともに混合される汚泥（脱水汚泥１０）の含水率
を脱水機９により低下させているので、遠心薄膜汚泥乾
燥機１３で乾燥される混合汚泥１２の含水率を十分に低
下させて混合汚泥１２の乾燥を十分に行うことができ
る。
ら２とともに混合される汚泥（脱水汚泥１０）の含水率
を脱水機９により低下させているので、遠心薄膜汚泥乾
燥機１３で乾燥される混合汚泥１２の含水率を十分に低
下させて混合汚泥１２の乾燥を十分に行うことができ
る。
【００３２】なお、上述した実施の形態においては、豆
腐工場１で発生するおから２を処理するための汚泥を豆
腐工場１で発生する汚水４のみから得ているが、おから
２の分量に対して汚水４の分量が不足する場合には、一
般家庭からの排水等を利用して汚水４の不足分を補うよ
うにしてもよい。
腐工場１で発生するおから２を処理するための汚泥を豆
腐工場１で発生する汚水４のみから得ているが、おから
２の分量に対して汚水４の分量が不足する場合には、一
般家庭からの排水等を利用して汚水４の不足分を補うよ
うにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、乾
燥機で乾燥される混合汚泥に十分な粘着性を付与するこ
とができるので、造粒性が高く、移送および焼却等で取
り扱いやすい乾燥汚泥を得ることができる。また、十分
に含水率が低下した乾燥汚泥を得ることができるので、
焼却炉の温度を一定以上に保つための補助燃料を節約す
ることができ、また乾燥汚泥のガス化溶融が可能にな
り、さらに減容化も十分に進む。このため、処分に必要
な経費を大幅に低減することができる。
燥機で乾燥される混合汚泥に十分な粘着性を付与するこ
とができるので、造粒性が高く、移送および焼却等で取
り扱いやすい乾燥汚泥を得ることができる。また、十分
に含水率が低下した乾燥汚泥を得ることができるので、
焼却炉の温度を一定以上に保つための補助燃料を節約す
ることができ、また乾燥汚泥のガス化溶融が可能にな
り、さらに減容化も十分に進む。このため、処分に必要
な経費を大幅に低減することができる。
【図１】本発明による廃棄物処理システムの一実施の形
態を説明するための系統図。
態を説明するための系統図。
【図２】図１に示す遠心薄膜汚泥乾燥機の断面図。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図。
【図４】図２および図３に示す遠心薄膜汚泥乾燥機の内
部における汚泥の形状を説明するための図。
部における汚泥の形状を説明するための図。
１ 豆腐工場 ２ おから ３ コンベア ４ 汚水 ５ 汚水タンク ６ ポンプ ７ 凝集剤タンク ８ 凝集剤 ９ 脱水機 １０ 脱水汚泥 １１ 混合機 １１ａ パドル １１ｂ モータ １２ 混合汚泥 １３ 遠心薄膜汚泥乾燥機 １４ 乾燥汚泥 １５ 凝縮器 １６ 凝縮液 １７ 排ガス １８ 排気ファン １９ ボイラ ２０ ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 17/22 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 佐 藤 信 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中事業所内 (72)発明者 今 井 潔 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 3L113 AA04 AB05 AC05 AC15 AC45 AC46 AC48 AC49 AC50 AC53 AC54 AC58 AC63 AC67 BA37 CA11 CB23 CB29 CB34 DA02 DA06 DA11 DA24 4D004 AA02 AA04 AC04 BA03 CA13 CA15 CA22 CA42 CB04 CB28 CB31 4D059 AA06 BD11 BD24 BE00 BF15 BJ03 CA16 CA21 DB31 4D062 BA19 BA23 BB05 CA04 EA31 FA03 FA11 FA30
Claims (4)
- 【請求項１】おからと、汚泥とを混合する混合機と、 前記混合機により混合された混合汚泥を乾燥させる乾燥
機とを備えたことを特徴とする廃棄物処理システム。 - 【請求項２】前記乾燥機は遠心薄膜乾燥機であることを
特徴とする請求項１記載の廃棄物処理システム。 - 【請求項３】前記混合機にて前記おからとともに混合さ
れる前記汚泥は豆腐工場で発生する汚水に凝集剤を混合
したものであることを特徴とする請求項１または２記載
の廃棄物処理システム。 - 【請求項４】前記混合機にて前記おからとともに混合さ
れる前記汚泥の含水率を低下させる脱水機をさらに備え
たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の廃
棄物処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183213A JP2002001261A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 廃棄物処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000183213A JP2002001261A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 廃棄物処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001261A true JP2002001261A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18683831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000183213A Withdrawn JP2002001261A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 廃棄物処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113213661A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-06 | 重庆渝每滋农业科技发展有限公司 | 一种豆制品生产废水处理系统 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000183213A patent/JP2002001261A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113213661A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-06 | 重庆渝每滋农业科技发展有限公司 | 一种豆制品生产废水处理系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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