JP2002001165A - 遠心分離機、及び平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微細な粒子のスラリーから、含水量の低い
固形分を回収できる遠心分離機、及び研磨材スラリー廃
液回収工程で分離されたスラリーを、安全且つ安価に処
理できる平版印刷版用支持体の製造方法の提供。 【解決手段】軸線の周りに回転可能に形成され、多孔状
の周壁を有する筒状の回転体と、前記回転体の周壁の内
周面に取り付けられた濾過層と、前記濾過層の内周面に
取り付けられた多孔壁と、前記多孔壁の内側にスラリー
を供給するスラリー供給流路とを備える遠心分離機、及
び研磨材スラリー廃液回収工程で分級された小粒径粒子
のスラリーを前記遠心分離機を用いて処理する平版印刷
版用支持体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠心分離機と平版
印刷版用支持体の製造方法とに関し、特に、微細粒子を
含有するスラリーから、前記微細粒子を、低含水率の固
形分として回収できる遠心分離機、及び平版印刷版用支
持体の機械的研磨において排出される研磨材スラリー廃
液を回収する際に分離された粒子を含むスラリーによる
環境汚染を防止できる平版印刷版の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用支持体は、通常、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金のウェブに、平均粒径１０〜
７０μｍの研磨材を水に懸濁させた研磨材スラリーを供
給しつつ、回転ブラシで研磨するブラシグレイン処理を
施し、次いでエッチング処理及び電解粗面化処理を施
し、最後に陽極酸化処理を施すという手順に従って製造
される。

【０００３】前記ブラシグレイン処理においては、供給
された研磨材スラリーは、これまで研磨材スラリー廃液
として捨てられていた。

【０００４】しかし、前記研磨材スラリー廃液は、回転
ブラシによる前記ウェブの研磨により前記研磨材スラリ
ー中の研磨材粒子が微細化されて生じた研磨材粒子屑、
及び前記研磨により生じた研磨屑を含有するが、前記研
磨材スラリー廃液中の粒子の大部分は、前記研磨材スラ
リーである。

【０００５】そこで、近年、前記研磨材スラリー廃液を
回収し、たとえば、平均粒径が、研磨材スラリーに含ま
れる研磨材粒子の１／３〜１／１０である粒子をサイク
ロンなどによって分級して除去し、残りを、前記ブラシ
グレイン処理において研磨材スラリーとして再利用する
研磨材スラリー廃液回収工程を新たに付加することによ
り、研磨材スラリーの消費量を削減することが検討され
た。

【０００６】しかし、前記研磨材スラリー廃液回収工程
においても、前記研磨材粒子屑及び研磨屑などの微細粒
子は、スラリーとして排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、スラリーから固
形分を除去するには、軸線の周囲に回転可能に形成さ
れ、多孔状の周壁を有するバスケットと、前記バスケッ
トの内側に形成された濾布層とを有する遠心分離機が一
般的に使用されていた。前記研磨材スラリー中の研磨材
粒子は、前記遠心分離機で容易に低含水率の固形分とし
て回収できた。

【０００８】しかし、前記研磨材粒子屑及び研磨屑は、
前記研磨材粒子に比較して粒径が著しく小さいので、前
記研磨材粒子屑及び研磨屑のスラリーを従来の遠心分離
機で処理しても、前記研磨材粒子屑及び研磨屑を十分に
脱水することができず、したがって、回収された研磨材
粒子屑及び研磨屑は、含水率が高く、取り扱い難かっ
た。

【０００９】本発明は、上記事実を考慮し、前記研磨材
スラリー廃液回収工程で排出されたスラリーなどのよう
に、固形分として微細な粒子を含有するスラリーから、
固形分を、今までよりも低い含水量で回収できる遠心分
離機、及び研磨材スラリー廃液回収工程で排出されたス
ラリーによる環境汚染問題が生じることのない平版印刷
版用支持体の製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、軸線の周りに回転可能に形成され、多孔状の周壁を
有する筒状の回転体と、前記回転体の周壁の内周面に取
り付けられた濾過層と、前記濾過層の内周面に取り付け
られた多孔壁と、前記多孔壁の内側にスラリーを供給す
るスラリー供給流路とを備えることを特徴とする遠心分
離機である。

【００１１】前記遠心分離機によれば、多孔壁に形成さ
れた孔をスラリーが通過することで、濾過層に向かうス
ラリー流が均一になると考えられる。それ故に、研磨材
粒子屑及び研磨屑のような微細な粒子を含むスラリーか
ら、従来の遠心分離機を使用したときよりも低い含水率
の固形分を回収できる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、前記多孔壁の開
口率が５〜３５％である前記遠心分離機である。

【００１３】前記遠心分離機によれば、微細粒子を含む
スラリーから、固形分を、４０％以下の特に低い含水率
で回収できる。

【００１４】請求項３の発明は、平版印刷版用支持体の
少なくとも一方の面に研磨材スラリーを供給する研磨材
スラリー供給工程と、前記平版印刷版用支持体における
前記研磨材スラリーを供給した側の面を機械的に研磨す
る機械的研磨工程と、前記機械的研磨工程において発生
した研磨材スラリー廃液を回収し、前記研磨材スラリー
廃液中の粒子を分級して粒径の小さな粒子を除去し、残
りを前記研磨材スラリー供給工程に戻す研磨材スラリー
廃液回収工程と、前記研磨材スラリー廃液回収工程で除
去された粒子のスラリーを、請求項１に記載の遠心分離
機で処理し、前記粒子を固形分として分離・除去するス
ラリー処理工程とを有することを特徴とする平版印刷版
用支持体の製造方法である。

【００１５】前記平版印刷版用支持体の製造方法におい
ては、前記スラリー中の固形分を低い含水率で回収でき
るから、前記スラリーの処理にかかる経費が少なくて済
む。又、前記スラリーから回収された固形分は、取り扱
い及び運搬が容易である。

【００１６】

【発明の実施の形態】１．第１の実施形態 本発明の遠心分離機の一例につき、構造の概略を図１に
示す。

【００１７】図１に示すように、前記遠心分離機２は、
上下方向に延在する軸線の周りに回転可能に形成され、
円筒状の周壁４Ａを有するバスケット４と、バスケット
４の周壁４Ａの内周面に取り付けられた濾布層８と、バ
スケット４に対して同心になるように、濾布層８の内周
面に取り付けられた円筒状の多孔壁６と、下方が開口し
た円筒状であり、内部にバスケット４を収容する筐体１
０と、バスケット４を軸線の周りに回転させる回転軸１
２と、処理しようとするスラリーを多孔壁６の内側に供
給するスラリー供給管１６とを備える。バスケット４、
濾布層８、及び回転体スラリー供給管１６は、それぞ
れ、本発明の遠心分離機における回転体、濾過層、及び
スラリー供給流路に相当する。

【００１８】バスケット４の周壁４Ａは多孔性であり、
言い換えれば、直径５ｍｍ程度の孔４Ｆが全面に多数形
成されている。但し、バスケット４の周壁４Ａにおける
孔の直径は、通常のバスケット型遠心分離機におけるバ
スケットの周壁に穿設された孔の直径と同程度であれば
よく、必ずしも５ｍｍ程度には限定されない。

【００１９】多孔壁６は、多孔性の壁面であり、たとえ
ば、多数の小孔６Ａが全面に穿設された金属板である多
孔板から形成された多孔壁などを挙げることができる。
前記多孔壁の一例を図２に示す。前記多孔板の孔径は、
０．１〜３ｍｍの範囲が好ましく、０．３〜１ｍｍの範
囲が特に好ましく、０．４〜０．６ｍｍの範囲が最も好
ましい。

【００２０】多孔壁６としては、他に、金属粉末を燒結
した多孔質の燒結体から形成された多孔壁、金属繊維の
織布から形成された多孔壁、及び金属繊維の不織布から
形成された多孔壁などが挙げられる。しかし、開口率を
高い精度でコントロールできること、容易に作製できる
こと、及び強度と靭性が高く、変形し難いことなどの点
から、多孔板から形成された多孔壁が好ましい。

【００２１】多孔壁６の開口率は、５〜３５％の範囲が
好ましく、１０〜２５％の範囲が特に好ましい。多孔壁
６の開口率が前記範囲内であれば、スラリー中の固形分
を含水率４０％以下にまで脱水できる。

【００２２】多孔壁６の開口率は、たとえば、多孔壁６
の単位面積当たりにおける開口部の総面積の割合として
定義できる。具体的には、多孔板から形成された多孔壁
６においては、小孔６Ａの１個当たりの開口面積と、小
孔６Ａの単位面積当たり個数とを乗じて単位面積当たり
の開口部の面積を求め、前記開口部の面積を前記多孔板
の単位面積で除することにより、開口率を求めることが
できる。又、多孔質の燒結体、金属繊維の織布、又は金
属繊維の不織布から形成された多孔壁６においては、た
とえば、単位面積当たり通気量から、常法に従って開口
率を求めることができる。

【００２３】濾布層８は、図１に示すように、円筒状に
形成されている。濾布層８に用いられる濾布としては、
通常のバスケット型遠心分離機において使用されるもの
が挙げられる。前記濾布の材質は、処理しようとするス
ラリーの組成に応じて選択することができ、具体的に
は、綿、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化
ビニリデン系繊維、及びポリ弗化エチレン系繊維等が挙
げられる。前記濾布の通気量は、１ｃｍ²当たり５０〜
２０００ｃｃ／分の範囲が好ましい。

【００２４】本発明の遠心分離機においては、濾過層と
しては、他に、多孔質の燒結体からなる筒体などが挙げ
られる。

【００２５】バスケット４の底面４Ｂの中央部には、図
１に示すように、バスケット４内部で脱水された固形分
を外部に排出する円形の開口部４Ｃが設けられている。

【００２６】回転軸１２は、図１に示すように、バスケ
ット４の軸線に沿って延在するように、回転軸１２の中
心から外側に向かって半径方向に延在する複数本の腕１
２Ａによって、バスケット４の底面４Ｂに固定されてい
る。回転軸１２の上端部は、バスケット４の内部に向か
って延在し、更に、下方に向かって拡大する円錐形の形
状を有するディストリビュータ１４が、回転軸１２の上
端に、回転軸１２に対して同心に設けられている。

【００２７】バスケット４の上面４Ｄの中央部にも円形
の開口部４Ｅが設けられている。そしてスラリー供給管
１６が、上方から開口部４Ｅを通ってバスケット４の内
部に延在し、ディストリビュータ１４に向かって開口し
ている。

【００２８】更に、図１に示すように、バスケット４の
内部には、スクレーパ１８が設けられている。スクレー
パ１８は、開口部４Ｅからバスケット４の内部に向かっ
て下方に、しかも垂直に延在する柄部１８Ａと、前記柄
部１８Ａに固定され、多孔壁６上に堆積した固形分を掻
き落とす羽１８Ｂとを備えている。スクレーパ１８の柄
部１８Ａは、バスケット４の半径方向に沿って移動可能
に設けられている。

【００２９】筐体１０は、バスケット４に対して同心に
形成され、筐体１０の上面１０Ａには、スクレーパ１８
の移動を妨げないように、スリット１０Ｂが筐体１０の
半径方向に沿って開口している。

【００３０】前記遠心分離機２においては、バスケット
４は、回転軸１２により、軸線の周りに約１，０００回
転／分程度の高速で回転する。

【００３１】遠心分離機２において処理しようとするス
ラリーは、スラリー供給管１６からバスケット４におけ
る多孔壁６の内側に供給される。スラリー供給管１６か
らバスケット４の内部に供給されたスラリーは、ディス
トリビュータ１４に当たることによってバスケット４と
同方向に回転し、しかも多孔壁６に向かって誘導され
る。したがって、前記スラリーは、前記回転による遠心
力により、多孔壁６上に薄層になって分散する。そし
て、スラリー中の液は、遠心力により、多孔壁６、濾布
層８、及びバスケット４の周壁４Ａの孔４Ｆを通ってバ
スケット４の外部に流出し、筐体１０の内壁面に沿って
下方に流下する。

【００３２】一方、前記スラリー中の固形分は、濾布層
８を通過できないからバスケット４の内部に留まり、多
孔壁６上に堆積する。

【００３３】多孔壁６上に堆積した固形分は、スクレー
パ１８により掻き落とされて開口４Ｃから下方に落下す
る。

【００３４】遠心分離機２においては、多孔壁６によ
り、バスケット４の外側に向かうスラリーの流れが均一
になると考えられる。したがって、スラリー中の固形分
は、より効果的に脱水されると考えられる。

【００３５】遠心分離機２は、たとえば、スラリーから
固形分を除去して清澄な液体を回収する用途に使用でき
る。このような用途としては、平版印刷版用支持体を機
械的研磨する際に発生する研磨材スラリー廃液から分離
された研磨材粒子屑及び研磨屑などを含むスラリーを処
理する用途などが挙げられる。

【００３６】遠心分離機２は、他に、スラリーから固形
分を回収する用途にも使用できる。

【００３７】遠心分離機２をいずれの用途に使用した場
合においても、液体含有量の少ない固形物が回収される
から、前記回収された固形分の取り扱いが極めて容易で
ある。前記特長は、微細粒子のスラリーを処理する場合
に特に顕著である。

【００３８】平版印刷版用支持体を機械的研磨する際に
発生する研磨材スラリー廃液を回収して再利用する際に
前記研磨材スラリー廃液から分離されるスラリーの処理
に、図１に示す遠心脱水機を使用した機械的研磨装置の
一例を図３に示す。

【００３９】図３に示すように、前記機械的研磨装置
は、搬送装置（図示せず。）によって一定の方向ａに沿
って搬送されるアルミニウムウェブＷの表面に研磨材ス
ラリーを供給しつつ、回転ブラシによる研磨処理、即ち
ブラシグレイン処理を施すブラシグレイン処理装置Ａ
と、ブラシグレイン処理装置Ａでブラシグレイン処理さ
れたアルミニウムウェブＷを水洗する水洗装置Ｂと、前
記ブラシグレイン処理装置Ａにおいて発生した研磨材ス
ラリー廃液を回収し、回収した研磨材スラリー廃液中の
粒子を分級し、前記ブラシグレイン処理で生じた研磨材
粒子屑及び研磨屑などの粒径が小さい粒子を分離し、残
りをブラシグレイン処理装置Ａに戻す研磨材スラリー廃
液回収装置Ｃとを備える。ブラシグレイン処理装置Ａに
おいては、本発明の平版印刷版用支持体の製造方法にお
ける機械的研磨工程が実施され、研磨材スラリー廃液回
収装置Ｃにおいては、前記製造方法における研磨材廃液
回収工程が実施される。

【００４０】ブラシグレイン処理装置Ａは、図１に示す
ように、アルミニウムウェブＷの表面を研磨する回転ブ
ラシＡ２及びＡ４と、アルミニウムウェブＷが搬送され
る経路である搬送面Ｔを挟んで回転ブラシＡ２及びＡ４
の反対側に設けられ、アルミニウムウェブＷを下方から
支持する２対の支持ローラＡ６及びＡ８と、回転ブラシ
Ａ２、Ａ４、及び支持ローラＡ６、Ａ８を収容する筐体
Ａ１０とを備える。回転ブラシＡ２及びＡ４は、何れも
アルミニウムウェブＷの研磨面において、搬送方向ａと
同方向又は方向に回転する。

【００４１】ブラシグレイン処理装置Ａには、更に、ア
ルミニウムウェブＷの研磨面に研磨材スラリーを噴射す
る管状スプレーである第１研磨材スプレーＡ１２及び第
２研磨材スプレーＡ１４が設けられている。第１研磨材
スプレーＡ１２及び第２研磨材スプレーＡ１４の何れ
も、後述する研磨材スラリー廃液回収装置Ｃにおける研
磨材スラリー供給管路Ｃ１２に接続されている。

【００４２】回転ブラシＡ４及び支持ローラＡ８の下流
側には、図３に示すように、アルミニウムウェブＷの両
面に洗浄水をスプレー（噴射）する一対の管状スプレー
である一対の予備水洗スプレーＡ１６と、予備水洗スプ
レーＡ１６からアルミニウムウェブＷの両面にスプレー
された水を絞り取る一対の水絞りローラＡ１８とが配設
されている。

【００４３】回転ブラシＡ２及び支持ローラＡ６よりも
上流側には、図３に示すように、筐体Ａ１０に向かって
搬送されたアルミニウムウェブＷを、回転ブラシＡ２と
支持ローラＡ６との間に案内する一対の上流側案内ロー
ラＡ２０が設けられている。回転ブラシＡ４及び支持ロ
ーラＡ８の下流側には、アルミニウムウェブＷを筐体Ａ
１０の外部に案内する下流側案内ローラＡ２２が設けら
れている。

【００４４】水洗装置Ｂは、アルミニウムウェブＷの両
面に洗浄水を噴射する管状の水洗スプレーＢ２と、水洗
スプレーＢ２を収容し、上方に向かって開口した筐体Ｂ
４と、筐体Ｂ４内部において、アルミニウムウェブＷを
緊張した状態に保持する３個の保持ローラＢ６とを備え
る。尚、筐体Ｂ４の底部には、水洗装置Ｂにおける水洗
で生じた廃水を排出する廃水ラインＢ８が設けられてい
る。

【００４５】研磨材スラリー廃液回収装置Ｃは、図３に
示すように、筐体Ａ１０の下方に位置し、研磨材スラリ
ーが貯留されているスラリー循環タンクＣ２と、筐体Ａ
１０の底部とスラリー循環タンクＣ２とを連通する研磨
材スラリー廃液回収管路Ｃ４と、スラリー循環タンクＣ
２から研磨材スラリーを抜き出す研磨材スラリー抜き出
し管路Ｃ６と、研磨材スラリー抜き出し管路Ｃ６を通し
て抜き出した研磨材スラリー中の粒子を分級し、研磨材
粒子屑及び研磨屑などの粒径の小さな粒子をスラリーと
して除去するサイクロンＣ８と、サイクロンＣ８によっ
て研磨材粒子屑及び研磨屑などを除去した残りの研磨材
スラリーをスラリー循環タンクＣ２に戻すスラリー戻し
管路Ｃ１０と、スラリー循環タンクＣ２中の研磨材スラ
リーを第１研磨材スプレーＡ１２及び第２研磨材スプレ
ーＡ１４に供給する研磨材スラリー供給管路Ｃ１２と、
サイクロンＣ８で分離された研磨材粒子屑及び研磨屑な
どのスラリーを系外に排出するスラリー廃液排出ライン
Ｃ１４とを備える。

【００４６】スラリー廃液排出ラインＣ１４の末端は、
図３に示すように、遠心分離機２におけるスラリー供給
管１６に接続されている。

【００４７】スラリー抜き出し管路Ｃ６には、オーバー
フロータンクＣ１６と、研磨材スラリーをサイクロンＣ
８に向かって送出するポンプＰ１とが介装され、研磨材
スラリー供給管路Ｃ１２には、第１研磨材スプレーＡ１
２及び第２研磨材スプレーＡ１４に向かって研磨材スラ
リーを送出するポンプＰ２が介装されている。

【００４８】スラリー循環タンクＣ２には、更に、新た
な研磨材粒子を投入する研磨材粒子投入管路Ｃ１８と、
水を投入する水投入管路Ｃ２０とが設けられている。

【００４９】前記研磨材スラリー中の研磨材粒子は、ブ
ラシグレイン処理装置Ａにおいて、回転ブラシＡ２及び
Ａ４とアルミニウムウェブＷとの間で擦られて、少なく
とも一部が微粒子化して研磨材粒子屑が生じる。又、ア
ルミニウムウェブＷの表面が回転ブラシＡ２及びＡ４で
削られて研磨屑が生じる。前記研磨材粒子屑及び研磨屑
を含む研磨材スラリーである研磨材スラリー廃液は、一
部がアルミニウムウェブＷから筐体Ａ１０の底部に流下
し、残りが、予備水洗スプレーＡ１６からスプレーされ
た洗浄水によって洗い流されて筐体Ａ１０の底部に溜ま
る。筐体Ａ１０の底部に溜まった研磨材スラリー廃液
は、研磨材スラリー廃液回収管路Ｃ４を通ってスラリー
循環タンクＣ２に流下する。したがって、スラリー循環
タンクＣ２中の研磨材スラリーには、前記研磨材スラリ
ー廃液が混入する。

【００５０】スラリー循環タンクＣ２から抜き出された
研磨材スラリーは、研磨材抜き出し管路Ｃ６を通ってサ
イクロンＣ８に導入され、サイクロンＣ８において、前
記研磨材粒子屑及び研磨屑を主体とする小径粒子のスラ
リーと、研磨材粒子などの比較的粒径の大きな粒子のス
ラリーとに分級される。

【００５１】小径粒子のスラリーは、図３に示すよう
に、サイクロンＣ８の頂部からスラリー廃液排出ライン
Ｃ１４を通って、遠心分離機２におけるスラリー導入管
１６からバスケット４の内部に導入される。スラリー中
の小径粒子は、バスケット４における多孔壁６上に堆積
し、水は、多孔壁６、濾布層８、及びバスケット４を通
過し、図３においてＬで示すように筐体１０の内壁面に
沿って流下する。多孔壁６上に堆積した小径粒子は、ス
クレーパ１８によって掻き落とされ、図３においてＳで
示すようにバスケット４の開口４Ｃから外部に取り出さ
れる。

【００５２】一方、比較的粒径の大きな粒子のスラリー
は、スラリー戻し管路Ｃ１０を通ってスラリー循環タン
クＣ２に戻される。

【００５３】このように、サイクロンＣ８においては、
本発明に係る平版印刷版用支持体の製造方法におけるス
ラリー処理工程が実施される。

【００５４】

【実施例】（実施例１〜５）平均粒径１０μｍであり、
ＳｉＯ₂を主成分とする粒子３００ｇを水１リットルに
懸濁させたスラリーを、図１に示す遠心分離機を用いて
脱液処理し、得られた固形分中の含水率を測定した。前
記含水率は、工業廃水試験方法（ＪＩＳ Ｋ０１０２−
１４．１）に従って測定した。

【００５５】前記遠心分離機における濾布層８には、ネ
ット脱着型輪状のポリエステル繊維（商品名：テトロ
ン）製濾布を用いた。前記濾布の１ｃｍ²当たり通気量
は、８００ｃｃ／分であった。又、多孔壁６の孔径は
０．５ｍｍであり、開口率は、表１に示す通りであっ
た。

【００５６】遠心分離機の回転数は１０００回転／分で
あり、脱液時間は６分間であった。スラリー供給速度
は、５００リットル／分であった。

【００５７】結果を表１に示す。

【００５８】（比較例１）多孔壁６を有しない以外は、
実施例１〜５における遠心分離機と同様の構成を有する
遠心分離機を用いて、実施例１〜５と同様の条件に従っ
て、同様のスラリーを脱液処理した。結果を表１に示
す。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１に示すように、多孔壁を有しない遠心
分離機を用いた比較例１においては、回収された固形分
の含水率は、５２％と高かったが、本発明の遠心分離機
を用いた実施例１〜５においては、固形分の含水率は、
２０〜４８％と低かった。

【００６１】このことから、本発明の遠心分離機によれ
ば、より含水率の低い固形分が回収できることが判る。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
微細な粒子のスラリーから、より水分含有量の少ない固
形分を回収できる遠心分離機が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る遠心分離機の構成の概要
を示す断面図である。

【図２】図２は、図１に示す遠心分離機の備える多孔壁
の斜視図である。

【図３】図３は、平版印刷版用支持体を機械的研磨する
際に発生する研磨材スラリー廃液を回収して再利用する
際に分離されるスラリーの処理に、図１に示す遠心脱水
機を使用した機械的研磨装置の構成の一例を示す概略図
である。

【符号の説明】

２ 遠心分離機 ４ バスケット ６ 多孔壁 ８ 濾布層 １６ スラリー供給管 Ａ ブラシグレイン処理装置 Ｂ 水洗装置 Ｃ 研磨材スラリー廃液回収装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 睦 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H084 BB02 BB13 CC05 3C047 FF08 GG14 3C058 AA07 AC04 CB06 4D057 AA10 AB01 AC02 AC06 AD01 AE02 AF01 BA13 BA18 BA36

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線の周りに回転可能に形成され、多
   孔状の周壁を有する筒状の回転体と、 前記回転体の周壁の内周面に取り付けられた濾過層と、 前記濾過層の内周面に取り付けられた多孔壁と、 前記多孔壁の内側にスラリーを供給するスラリー供給流
   路とを備えることを特徴とする遠心分離機。
2. 【請求項２】 前記多孔壁の開口率が５〜３５％であ
   る請求項１に記載の遠心分離機。
3. 【請求項３】 平版印刷版用支持体の少なくとも一方
   の面に研磨材スラリーを供給する研磨材スラリー供給工
   程と、 前記平版印刷版用支持体における前記研磨材スラリーを
   供給した側の面を機械的に研磨する機械的研磨工程と、 前記機械的研磨工程において発生した研磨材スラリー廃
   液を回収し、前記研磨材スラリー廃液中の粒子を分級し
   て粒径の小さな粒子を除去し、残りを前記研磨材スラリ
   ー供給工程に戻す研磨材スラリー廃液回収工程と、 前記研磨材スラリー廃液回収工程で除去された粒子のス
   ラリーを、請求項１に記載の遠心分離機で処理し、前記
   粒子を固形分として分離・除去するスラリー処理工程と
   を有することを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方
   法。