JP2001517141A

JP2001517141A - スラッジの解乳化および液化の方法ならびに薬剤

Info

Publication number: JP2001517141A
Application number: JP51961498A
Authority: JP
Inventors: キャンベル，ゲイル・ジェイムズ
Original assignee: テクスチェム・グループ・インターナショナル・エル・エル・シー
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 2001-10-02
Also published as: EP0948383B1; AU4914997A; CA2268761A1; EP0948383A4; EP0948383A1; BR9712545A; DE69733364D1; WO1998017366A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、炭化水素系スラッジの解乳化及び液化を含んでいる。解乳化及び液化剤とそれらの使用方法が開示されている。好ましい実施例では、解乳化剤は、ＤＤＢＳＡ塩、ポリプロピレングリコール及びシトレンを含んでいる。好ましい実施例では、液化剤は、グリコールエーテル及びケイ酸ナトリウムを含んでいる。他の好ましい実施例では、液化剤は、グリコールエーテル及びシトレンを含んでいる。好ましい実施においては、スラッジは、液化剤で処理され、循環され、解乳化剤で処理され、更に循環される。本発明の目的は、ポンプで汲み上げることができるように十分に液化され、またスラッジ内の水分、油分及び固体を分離できるように十分に解乳化される炭化水素系スラッジ提供することである。

Description

【発明の詳細な説明】スラッジの解乳化および液化の方法ならびに薬剤技術分野この発明は、一般に、炭化水素系オイルスラッジ（hydrocarbon based oil sl udges）の液化および解乳化の薬剤に関するとともに、炭化水素系オイルスラッジの解乳化および液化を容易にするための上記薬剤の使用方法に関し、特に、貯蔵タンク中のスラッジの解乳化および液化を容易にするための上記薬剤の使用方法に関する。従来技術石油や植物油といった炭化水素系オイルは、しばしばタンクに貯蔵されるが、当該タンクの底部には経年的に「スラッジ」が形成されることになる。スラッジとは、タンクの底部に集まる沈殿物の混合体である。スラッジは、タンク内のオイルとは、その粘度の違いにおいて基本的に区別可能である。スラッジの最低粘度は、産業界において１００センチポワズから５００センチポワズ程度に変化する。スラッジの組成は、タンク毎に相違するとともに、特定のタンクに貯蔵されるオイルの組成、あるいは複数のオイルの組成に依存することになる。スラッジの組成は、一般には三つのグループに区分される。すなわち、水と水溶性物質（水分）と、オイルと脂溶性物質（油分）と、固形物である。固形物は、一般には油分や水分に浸されている。スラッジは、これらの組成物が乳化された場合に生じることになる。（固／液コロイドに関するより技術的に正確な名称は「ゾル」である。）しかしながら、便宜上、液／液コロイドおよび固／液コロイドの双方につきエマルジョン（乳剤）という語を用いる。パラフィン、アスファルト、固形物などといったオイル中の重い成分は、経年的にタンクの底部に集まりスラッジとなる。こうした重い成分がスラッジにおいて濃縮されると、スラッジは一層粘度を増し、スラッジ自体の成分に依拠しつつ固形化していくことになる。スラッジは、その粘度によって汲み取りを阻害するようになると問題となり、スラッジはタンクの底部に堆積され始めることになる。ついにはこうしたスラッジを除去する必要が生じる。スラッジを点検することなく残留させた場合、タンクの容量に悪影響を及ぼすことになる。しかしながら、こうしたスラッジの除去はコストがかかり、タンク取り扱い業者において重要な問題となり易い。上記スラッジを除去する一方法として、トルエン等の芳香族化合物を用いてスラッジを分解することが知られているものの、こうした化合物は種々の欠点を有している。第一に、芳香族化合物は一般に脂溶性であって水溶性ではなく、水分を含んだスラッジを効果的に液化することを困難ならしめている。第二に、これらの化合物は解乳化能力に乏しく、液化されたスラッジが依然エマルジョンに留まってしまう。芳香族化合物によって液化されたスラッジに解乳化剤を用いることは好ましい結果とならないことが判明している。これは、芳香族化合物がスラッジ中の水分を水溶化する能力を有さないからだと考えられている。水分を効果的に水溶化できないこということは、解乳化剤が乳化された粒子に作用するのを阻害してエマルジョンを破壊できなくすると考えられている。第三に、これらの化合物は、往々にして衛生安全上問題となり易い。多くの芳香族化合物は可燃性であるとともに発癌性を有する。後者の特性は、芳香族化合物によって液化されたスラッジの処理コストを実質的に増加させることになる。他の方法としては、スラッジに対して熱処理（通常は蒸気）を用いる方法が知られているが、この方法も十分な効果を奏するものではない。所定のスラッジは、熱処理によって直ちに液化可能とはならない。また液化された場合、スラッジは冷却される前に汲み取る必要がある。なぜなら、通常は冷却によって固体状あるいは半固体状のスラッジの再成が起こるからである。汲み取りラインにおける冷却は、除去困難なブロック化につながってしまう。熱を用いて除去されるべきスラッジは、往々にして、再加熱することなく受け容器から除去することが困難である。スラッジを加熱することは、所定のスラッジにおいて揮発を生じさせ、これが火災や衛生上の問題を生じさせることにもなる。第三の手法として、手作業によって除去することが知られている。この方法は時間がかかるとともにコスト高となる。タンク内の作業者は、タンク内の化学物質による潜在的な健康上の脅威、石油業界における定常的な問題である引火や爆発による負傷の可能性にさらされることになる。こうした問題にもかかわらず、手作業による除去は実効性のある唯一の方法となっている。既に述べた各方法が採用されたとしても、スラッジはタンクから汲み取り可能な程度に十分液化せず、少なくとも、いくらかの分量のスラッジは手作業で除去される必要があった。手作業によるスラッジの除去は、重労働であるとともに、一つのタンクを処理するのに１８０日以上も要する場合があった。この間の貯蔵能力の減少により、タンク取り扱い業における採算の低下が生じることになった。人件費の高騰は、一つのタンクを処理するのに必要なコストを５０万米ドル以上に引き上げていた。上記した従前のスラッジ除去方法は、いずれも共通の欠点を有するものである。スラッジに含まれる商業的価値のある炭化水素の減少という欠点である。また、スラッジ中に捕捉されるオイルは通常商業的価値を有するが、その乳化状態のため精製が困難となり、当該スラッジは廃棄せざるを得なくなるという欠点である。これはタンク取り扱い業者にとって二重の損失となる。第１に、スラッジに捕捉された使用できない炭化水素を廃棄せざるを得ず、第２に、スラッジはしばしば有害廃棄物として扱われ、それゆえ処理コストが高くなるからである。上記に鑑み、下記の課題を達成するべく、解乳化、液化の薬剤、およびそれらの使用方法の提供が望まれることになる。発明の開示本発明の課題は、炭化水素系スラッジを液化することにある。他の諜題は、炭化水素系スラッジを解乳化することにある。他の課題は、液化され解乳化された炭化水素系スラッジから精製可能な炭化水素流を得ることにある。他の諜題は、できるだけ短時間のうちに炭化水素系スラッジを液化することにある。他の課題は、できるだけ少ない液化剤を用いて炭化水素系スラッジを液化することにある。他の課題は、できるだけ短時間のうちに炭化水素系スラッジを解乳化することにある。他の課題は、できるだけ少ない解乳化剤を用いて炭化水素系スラッジを解乳化することにある。他の課題は、できるだけスラッジまたは液化剤と作業者との関与を少なくしながら、除去すべき液化された炭化水素系スラッジを作出することにある。他の課題は、できるだけスラッジまたは解乳化剤と作業者との関与を少なくしながら、除去すべき解乳化された炭化水素系スラッジを作出することにある。他の課題は、熱を用いることなく、炭化水素系スラッジを液化することにある。他の課題は、炭化水素系スラッジを液化するための無害な薬剤を提供することにある。他の課題は、炭化水素系スラッジを解乳化するための無害な薬剤を提供することにある。炭化水素スラッジ内のエマルジョンを破壊できる解乳化剤は従来から周知である。このような解乳化剤の一つにはドデシルベンジルスルホン酸（dodecyl benz yl sulfonic acid)(DDBSA)がある。このような解乳化剤の好ましい態様はその塩であり、アミン塩が最も好ましく、これらは全て水及び油に可溶である。本発明者はウィトコ(Witco)社（住所は下記に示す）からDDBSAを購入し、77227テキサス、ヒューストン、ピー・オー・ボックス27707(PO.Box 27707,Houston,TX 7722 7)のテキサコ・ケミカル・カンパニー(Texaco Chemical Company)により製造され、商品名C-6 Amineで販売されているアミンを用いて、DDBSAのアミン塩を製造している。本発明はスラッジを液化することによって解乳化作用を容易とする液化剤と、その使用方法を含むものである。スラッジがより流動化すると、解乳化剤は乳化粒子により有効にアタックすることができる。エマルジョンが破壊されると相分離が生じて液性が回復する。この結果、固形物と水分と油分とに分離された流動可能な最終生成物が得られる。油分と水分とは別個に汲み出すことができ、油分は望みにより精製することができる。機械的な除去が必要なのは固形物だけである。上記のように、本発明はスラッジの液性を増大させることで解乳化剤がより有効に働くようにしたものである。エマルジョンの破壊はまたスラッジの液化に効果が有る。つまり、液化剤と解乳化剤とは協働的に作用する。これによって、最少量の液化剤と解乳化剤でもって流動可能な最終生成物をつくることができる。本発明は２つの主要な液化剤の利用を含んでいる。第１のものはグリコールエーテル{CH₂OH-CHOH-O-R}である。これらの化合物は水及び油に溶けるというやや非一般的な特性を有しているので、これらを液化剤として選択することは良い選択である。つまり、これらはエマルジョン中の水分と油分との両方と溶液をつくることができ、かつこの溶液中に乳化粒子を分散させることができる。乳化粒子が溶解し或いは少なくとも部分的に溶解して分散すると、解乳化剤が粒子にアクセスしてエマルジョンを容易に破壊することができるようになる。本発明者によりテストされた特定のグリコール・エーテルはエチレングリコールブチルエーテル、｛CH₂OH-CHOH-O-C₄H₉｝であった。グリコールエーテルのポリマー、H{-O-CHOH-CH0H-}_nOHも容認できるもうひとつの液化剤である。これらはモノマーと同様、水と油とに溶けることができ、従って、乳化粒子を液化し分散させることができる。これらはモノマーと比較して一般に安価に製造でき、また一般にモノマーよりも毒性が少ないため、モノマーよりも有利である。テストされた特定のグリコールエーテルポリマーはポリ（オキシ−１，２エタンジオール）αブチルΩヒドロキシ（poly（oxy-1,2 ethanedi yl)α butyl Ω hydroxy）であり、これはモノマーよりも液化及び分散性能が優れている。このポリマーはエチレングリコールブチルエーテルの製造時にできる副産物である。これは、本発明者はブレーキ流体として利用できることを知っているけれども、廃棄物としばしば考えられている。また、このポリマーは75380 テキサス、ダラス、ピー・オー・ボックス809050、オクシデンタル・タワー(Occ idental Tower,PO.Box 809050,Dallas,TX 75380)のオクシデンタル・ケミカル・コーポレーション(Occidental Chemical Corp.)(OxyChem)及び48667ミシガン、ミッドランド(Midland,MI 48667)のダウ・ケミカル・カンパニー（Dow Chemical Company）から商品名Glycol Ether Residue及びGlycol Ether Bottomsでそれぞれ入手できる。第２の主要な液化剤はポリアルキレングリコール、H{O(CH₂)_x}_nOHである。これらも油と水とに溶解可能であり、従って、有効な液化及び分散剤である。約２５０と約２５００との間の分子量のポリアルキレングリコールが最も良好な結果をもたらすものと予測される。約２５０より小さい分子量のポリアルキレングリコールは一般に油に対する溶解が不十分であり、うまくいかないものと予測される。これらはまた、一般に、大きな分子量のポリマーよりも毒性が高い。約２５００を越えるの分子量のポリアルキレングリコールは一般に粘性が高すぎてスラッジをうまく溶解しないものと予測される。うまく機能することが示された特定のポリアルキレングリコールはポリプロピレングリコールH{OCH₂CH₂CH₂CH₂}_nOHである。その他のポリアルキレングリコールも液化剤として容認することができるけれども、たとえばポリエチレングリコールやポリブチレングリコールなどのいくつかのものの残留物は有害である。ポリプロピレングリコールは残留物が有害ではないので好ましい。規格外品は規格品と比較するとコストの点で有利であるので、可能である場合には一般的に利用される。ポピプロピレングリコールの利用は安価な規格外品の利用を可能とする。テストの際には僅かに規格から外れた品質のポリプロピレンが使用された。これは９５０〜１，２００の平均分子量を有していた。以下の実験の記載で説明するように、これは非常にうまく機能し、規格品質のポリプロピレンの経済的な市販代替品を提供するものであった。これらの液化剤と解乳化剤は得られた結果を最も効果的にするために、他の試薬と組み合わせて利用できる。これらの他の試薬のいくつかについては以下で述べる。パラフィンおよび/もしくはアスファルトの含有量が高くなるとスラッジは非常に粘性が高くなる。パラフィンおよび/もしくはアスファルトがたくさん存在すると、スラッジは実際上固化し、非常に硬くなる。このようなスラッジにおいては、これを軟らかくして、解乳化剤や液化剤がスラッジに入り込むことができるようにすることが通常望ましくかつ必要である。スラッジを軟化するためには、例えばテルペンのような可塑剤で処理しなければならない。テルペン｛C₁₀H₁₆ ｝は油に可溶で水に不溶な化合物であり、植物から蒸留してできるものである。本発明との主要な関連性はそれらのパラフィンを溶解する能力にある。テルペンはパラフィンを溶解しもしくは部分的に溶解することで、解乳化剤や液化剤が侵入できるほどに十分スラッジを軟化させることができる。テルペンの多くは毒性を有するが、柑橘類の果皮から抽出したテルペンである、シトレン(citrene)は毒性を有せず、しかも良好な可塑剤である。従って、シトレンはその他のテルペンと比較して、可塑剤として好ましいものである。ほとんどのテルペンは毒性に加えて、可燃性も有する。例えば、シトレンの引火点は１２０°Ｆである。このテルペンは液化剤と混合することで、より安全に利用できる。シトレンとポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシ（ poly(oxy-1,2 ethanediyl)α butyl Ω hydroxy）との体積比で１：１の混合物の引火点は１８０〜２００°Ｆである。この混合物はもはや可燃性を有しないが、それでも燃焼性が有ると考えられることから、それなりの取り扱いをすべきである。解乳化剤や液化剤と組み合わせて利用できるもうひとつの試薬はケイ酸ナトリウムであり、これはスラッジからの固形物の分離を容易にするために利用される。ケイ酸ナトリウムは油分と固形物との間の接着の破壊を助けるものであり、固形粒子上に被膜を形成する。この被膜は油分が固形物に再接着することを防止し、スラッジからの固形物の重力による分離を促進する。解乳化剤や液化剤に添加できるもうひとつの試薬はレジンエステルとグリコールエステルとの混合物である。この試薬はスラッジから主として細かい固形物粒子を分離するために添加される。さらに、この試薬はエマルジョンから水を完全に分離するのに役立つ。またこの試薬は殆ど完全に分離されたエマルジョンから固形物と水分の最後の残りを除去することが主たる機能であることから、“仕上げ”(“polishing”)剤と考えることができる。その上記に挙げた以上の組成はわからないが、テキサス、ヒューストン、ブルックフィールド（アルマエダ・ロード）３２００（3200 Brookfield(Almaeda Rd.),Houston,Texas)のウィトコ・コーポレーション(Witco Corp.)により商品名DRE8164およびDRG162で販売されている、油に可溶ではあるが水には不溶な製品である。或る用途においてはスラッジに酸を添加することが望ましいであろう。第１に、本発明者は液化剤および解乳化剤の有効性はそれらのｐＨが酸性であるときに緩やかに増加することに気付いた。第２に、酸の添加はスラッジから分離した水の廃棄コストに明確な影響を有しうるものである。上記で論じた試薬の多くは相当に塩基性のｐＨを有している。その結果、解乳化プロセスで生じた水も同様に塩基性である。高ｐＨの廃水に関連する環境問題の理由から、このような塩基性度は廃棄コストを増加させる。適当な量の酸を添加することによってｐＨを容認できるレベルまで下げることができる。本発明者は、このような酸性添加剤として、無毒であることからクエン酸の利用を考えているが、その他の酸をｐＨを下げるために利用することも容認できる。殆どの原油スラッジは硫化鉄を含むので、原油スラッジに酸性薬品を利用することは通常望ましくない。酸は硫化鉄と反応して、毒性の高いガスである硫化水素を生成する。本発明を硫黄を含まないスラッジ、例えば植物油スラッジを分離するために利用する場合にはこのような問題はない。作業において、ひとつもしくは複数の液化剤と解乳化剤がスラッジに添加される。上記で論じた他の試薬も同様に添加できる。スラッジと添加物とは混合されて何時間かの間再循環され、添加剤はスラッジに作用してこれを液化しかつ解乳化する。プロセスが完了すると、スラッジは油の層と、水の層と、固形物の層とに分離される。これらのうち液体は除去して容易に分離できる。スラッジから抽出された油分は殆どの場合に精製できると予測される。水分は通常は処理されて廃棄される。固形物はタンクから機械的に除去する必要が有り、また通常は廃棄される。これらの段階を実施するのに好ましい態様を以下のセクションで詳細に論じる。発明を実施するための最良の形態本発明者は本発明を５つの個となる薬剤形態で利用することを考えている。これらは便宜上Ｃ１０５ＢＣ，Ｃ１０５ＡＣ，Ｃ１０５ＳＡ，Ｃ１０５ＥＢおよびＣ１０５ＥＢＳと呼ぶ。これらの各々の成分を以下に示す。パーセンテージは全て体積であり、また概略的なものであって、いかなる意味においても限定を意図したものではない。Ｃ１０５ＢＣＮａＳｉ５％グリコールエーテル５％［好ましくはポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシ（poly (oxy-1,2 ethanediyl)α butyl Ω hydroxy）］水９０％Ｃ１０５ＡＣＣ１０５ＢＣに対して添加クエン酸１％［固形分濃縮物ｐＨ＜１］Ｃ１０５ＳＡグリコールエーテル５０％［好ましくはポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシ（poly (oxy-1,2 ethanediyl)α butyl Ω hydroxy）］テルペン５０％［好ましくはシトレン］Ｃ１０５ＥＢ DDBSAのアミン塩６０％ポリアルキレングリコール１５％［好ましくはポリプロピレングリコール分子量約９５０〜約１２００］レジンエステルとグリコールエステル１２．５％との混合物［好ましくはDRE8164(10％)と DRG162(2.5％)ウィトコ・コーポレーション］テルペン[好ましくはシトレン] １２．５％Ｃ１０５ＥＢＳＣ１０５ＥＢ１０〜４０％Ｃ１０５ＳＡ９０〜６０％実際上は通常Ｃ１０５ＡＣかＣ１０５ＢＣのいずれかがまず最初に適用され、次にＣ１０５ＥＢが適用される。パラフィン含有量が高い場合にはＣ１０５ＳＡかＣ１０５ＥＢＳを最初に適用して、Ｃ１０５ＥＢがまた次いで適用されるべきである。本発明の製剤形態のどれを利用すべきかの選択を容易にするため、作業者はまずスラッジのサンプルを採取すべきである。パラフィン含有量はサンプルから直接測定できるけれども、粘度がパラフィン含有量およびその特定のパラフィンの分子量に大きく関係することから、通常は粘度を測定するのがより便利である。約１５００センチポイズより低い粘度のスラッジに対しては、通常Ｃ１０５ＢＣかＣ１０５ＡＣが容認できる液化剤である。約１５００〜約５０００センチポイズの粘度のスラッジに対しては、通常Ｃ１０５ＳＡかＣ１０５ＥＢＳの液化剤での処理が良い反応をする。しかしながら、以下に述べる例においては、約４０００センチポイズの粘度を有するスラッジはＣ１０５ＢＣ及びＣ１０５ＥＢを利用したときにのみ有効に処理されたことに注目すべきである。約５０００センチポイズを超える粘度のスラッジについては、通常Ｃ１０５ＳＡ液化剤による初期処理が必要となる。あらゆる場合において、Ｃ１０５ＥＢ解乳化剤による処理が初期処理に次いで行われる。唯一の例外は、Ｃ１０５ＥＢ解乳化剤をさらに添加することが不要なほどにＣ１０５ＥＢＳが十分に高いＣ１０５ＥＢ含有量を有している場合である。Ｃ１０５ＢＣ又はＣ１０５ＡＣの液化剤が使用される場合、発明者の予想では、総スラッジ体積の約１％から約１０％に相当する体積の液化剤を添加すれば十分であり、ほとんどの場合、その適量は、約６％である。Ｃ１０５ＳＡの液化剤が使用される場合には、発明者の推測では、総スラッジ体積の約２．５％から約３０％に相当する体積の液化剤を添加すれば十分であり、ほとんどの場合、その適量は、約５％から約１０％の間である。Ｃ１０５ＥＢＳの液化剤が使用される場合には、発明者の推測では、総スラッジ体積の約０．５％から約１０％に相当する体積の液化剤を添加すれば十分であり、ほとんどの場合、その適量は、約２．５％から約５％の間である。Ｃ１０５ＥＢの解乳化剤が使用される場合には、総スラッジ体積の約０．５％から約１．５％に相当する体積の解乳化剤を添加すれば十分であり、ほとんどの場合、その適量は、約０．５％と予想される。Ｃ１０５ＳＡ又はＣ１０５ＥＢＳが使用される場合、Ｃ１０５ＢＣの液化剤と組み合わせて用いることによって、その液化剤の必要量を低減することができることが多い。このことはコスト面で特に有効である。異なる調合物であるＣ１０５ＢＣ及びＣ１０５ＡＣは最も安価である。Ｃ１０５ＳＡはかなり高価である。Ｃ１０５ＥＢＳもＣ１０５ＥＢも高価な方である。Ｃ１０５ＢＣを使用して、Ｃ１０５ＳＡ又はＣ１０５ＥＢＳの必要量を低減することによって、総処理コストを低減することができる。留意すべきことは各スラッジは異なるということである。スラッジの組成は多様であるため、実験室段階で、少量のスラッジ試料に対して試行錯誤を繰り返し、特定のスラッジを液化及び解乳化するのに最適な調合物の組み合わせを正しく決定する必要がある。適用対象によっては、スラッジに含まれる水分の中に導入される解乳化剤又は液化剤の量はできるだけ少なくされるのが望ましい。こうした水分は排出される前に処理を要する場合が多く、水分中に別の化学物質が含まれていると、それを除去しなくてはならないため、処理コストが増大する。しかしながら、液化剤又は解乳化剤として使用される化学物質の中には油及び水に可溶性のものがある。このような薬剤がスラッジに添加されると、それらの一部は最後まで水分に残存する。水分中の残存量は、それらの薬剤を非水溶性の化学物質を含有する溶液に混合してからスラッジ内に導入することによって低減することができる。非水溶性の化学物質は水溶性の化学物質の水への溶解能を緩衝すると考えられる。たとえば、Ｃ１０５ＳＡ又はＣ１０５ＥＢＳで処理されたスラッジから除去される水流はＣ１０５ＢＣで処理された同様なスラッジから除去される水流に比べてグリコールエーテルの含有量が少ないと思われる。処理コストを増大させるけれども、場合によっては、１５００センチポアズ未満の粘度を有するスラッジでさえＣ１０５ＳＡ又はＣ１０５ＥＢＳのみから成る液化剤で処理することが望ましい。貯蔵タンク内でスラッジを処理するのに使用される場合、この発明の異なる調合物がタンクの注入パイプ及び排出パイプを通じて導入される。好ましい操作モードにおいては、ポンプを使用して、調合物が加圧下で添加される。解乳化剤及び液化剤を加圧下で供給すると、それらがスラッジ内へ物理的に深く導入され、スラッジの処理速度が速くなる。４０から１２０p.s.i.(27.5-82.4×10⁴Pa)の加圧が効果的であることがわかっている。操作について説明すると、調合物はタンクの注入パイプを通じて加圧下でスラッジに添加される。つぎに、過剰の流体がタンクの排出パイプから加圧下で排出される。排出された流体はポンプによって再循環されて注入パイプへと戻され、加圧下でタンク内に再導入される。このプロセスが繰り返されることによって、スラッジに流動性が付与され、液化したスラッジは過剰な流体と合流し、再循環される。その結果、解乳化剤及び液化剤とスラッジとの完全な混合物(through m ixture)が生成され、ひいては、全スラッジが完全に処理される。本願発明者によって意図された発明の調合物の投入における最適モードでは、タンクの上方から下方へ延びる複数の伸張可能なノズルを通じて、その調合物が加圧下でスラッジに注入される。これによって、調合物がスラッジ内へ均一に導入されるため、少量の解乳化剤及び液化剤を添加するだけで迅速な解乳化及び液化が可能である。前記したこの発明の調合物の投入モードの場合と同様に、過剰の流体は排出パイプを通じて加圧下で排出され、ポンプによって再循環されてノズルを通じてタンク内に再導入される。発明者の推測では、この操作モードにおける好ましい圧力は１５０から５００p.s.i.(103.0-343.4×10⁴Pa)である。実施例以下の実施例においては、Ｃ１０５ＢＣ中のグリコールエーテルはオキシケム (Oxychem)から得られたグリコールエーテル残滓(Glyocl Ether Residue)の形態であって、その９０％以上がポリ(オキシ−1,2エタンジイル),αブチルΩヒドロキシ（poly(oxy-1,2 ethanediyl),α butyl Ω hydroxy）であった。また、ポリアルキレングリコールは、規格外の品質形態であって、平均分子量約９５０から約１２００の間のポリプロピレングリコールであった。実施例１この発明は総容積２００，０００バレル(23,800kl)のクルード油貯蔵タンク内の約２５，０００バレル(2,975kl)のスラッジを処理するのに適用された。サンプル分析の結果、スラッジは約５６．７重量％の油分と約４３．３重量％の水分とから構成されていた。水分には約７．５体積％の固形分が含まれていた。また、スラッジの粘度は約４０００センチポアズであった。約１５００バレル（スラッジの体積の〜６％）のＣ１０５ＢＣが６時間かけてタンクに添加された。Ｃ１０５ＢＣが導入されている間、毎時約８０００バレルで再循環操作が行われた。次いで、約１２５から１６０バレル（〜５０００ppm ）のＣ１０５ＥＢが添加された。再循環操作は毎時約８０００バレルで４８時間にわたって続行された。４８時間が経過した時点で、スラッジは液化及び解乳化された。合計体積約２４，５００バレルの油層及び水層は加圧下で排出された。主として砂と無水石膏から成る固形物層が残留した。固形物層の体積は約５００バレルであった。固形物層内には、当然のことながら、水が含有されていた。これらの水は吸引除去され、固形物は機械的に除去された。このタンクから排出された液体は、ＥＰＡ（米国環境保護庁）の固体廃棄物排出基準を満たしており、油田廃棄物として廃棄可能であった。有害廃棄物として分類される廃棄物はなかった。スラッジ処理のために使用された解乳化剤及び液化剤の総量は１７００バレル未満であった。これは処理されたスラッジ総体積の７％未満であった。最後に、タンクの使用不能期間は合計でわずか６日であった。実施例２この発明は総容積２００，０００バレルのクルード油貯蔵タンク内の約３１，０００バレルのスラッジを処理するのに適用された。この例におけるスラッジ処理においても、実施例１におけるサンプル分析のデータが使用された。約１９００バレル（スラッジの体積の〜６％）のＣ１０５ＢＣが８時間かけてタンクに添加された。Ｃ１０５ＢＣの導入中、毎時約８０００バレルで再循環操作が行われた。Ｃ１０５ＢＣの全量が投入されたとき、約１５５から１６５バレル（〜５０００ppm）のＣ１０５ＥＢがタンクに添加された。再循環操作は毎時約８０００バレルで４８時間にわたって続行された。４８時間が経過した時点で、スラッジは液化及び解乳化された。合計体積約３０，８５０バレルの油層及び水層は加圧下で排出された。主として砂と無水石膏から成る固形物層が残留した。固形物層の体積は約１５０バレルであった。固形物層内には、当然のことながら、水が含有されていた。これらの水は吸引除去され、固形物は機械的に除去された。このタンクから排出された液体は、ＥＰＡの固体廃棄物排出基準を満たしており、油田廃棄物として廃棄可能であった。有害廃棄物として分類される廃棄物はなかった。スラッジ処理のために使用された解乳化剤及び液化剤の総量は２１００バレル未満であった。これは処理されたスラッジ総体積の７％未満であった。最後に、タンクの使用不能期間は合計でわずか５日であった。実施例３この発明は総容積２００，０００バレルのクルード油貯蔵タンク内の約７，５００バレルのスラッジを処理するのに適用された。この例におけるスラッジ処理においても、例１におけるサンプル分析のデータが使用された。約４５０バレル（スラッジの体積の〜６％）のＣ１０５ＢＣが３時間かけてタンクに添加された。Ｃ１０５ＢＣの導入中、毎時約８０００バレルで再循環操作が行われた。Ｃ１０５ＢＣの全量が投入されたとき、約３５から４０バレル(〜５０００ppm)のＣ１０５ＥＢがタンクに添加された。再循環操作は毎時約８０００バレルで４８時間にわたって続行された。４８時間が経過した時点で、スラッジは液化及び解乳化された。このスラッジ及びそれに含まれるＣ１０５ＢＣ及びＣ１０５ＥＢは約２，５００バレルのスラッジを有する総容積２００，０００バレルの第２のタンク内へ圧送された。特別な化学物質は添加されなかった。第２のタンクの内容物は４８時間循環された。４８時間が経過した時点で、スラッジは液化及び解乳化された。合計体積約９，８００バレルの油層及び水層は加圧下で排出された。主として砂と無水石膏から成る固形物層が残留した。両方のタンクからの固形物層の体積は約２００バレル未満であった。固形物層内には、当然のことながら、水が含有されていた。これらの水は吸引除去され、固形物は機械的に除去された。このタンクから排出された液体は、ＥＰＡの固体廃棄物排出基準を満たしており、油田廃棄物として廃棄可能であった。有害廃棄物として分類される廃棄物はなかった。上述の実施例では、油分も水分も廃棄されたので、それらの個々の体積は測定されなかったけれども、３つのタンク全てにおいて、両者の分離が観測された。また、一つのタンクの液化及び解乳化された油層からサンプルが採取され、ＡＰＩ（米国石油協会）比重度で３４．６であることが判明した。この比較的高いＡＰＩ比重度は油層の含水率が低いことを示すものである。このＡＰＩ比重度から判断すると、排出された液体は容易に分離して、精油所に送って処理できるものであろう。それぞれのタンク内のスラッジからはサンプルは採取されなかった。また、それぞれのタンクの油層から、液化及び解乳化後のサンプルも採取されなかった。通常はこのようなサンプル採取が実施されるけれども、対象のタンクは全て同一油田からの油を貯留するのに使用される専用のタンクであるため、それぞれのタンクからのサンプルは不要であった。つまり、これらのスラッジは、すべて、それらのスラッジが液化及び解乳化されるときの生成物と実質的に同一の組成を有するものと考えられる。当業者であれば、ここに開示された実施例を基に、本願発明の上記以外の用途及び実施例を想起できるであろうが、それらは以下に記載の請求の範囲に含まれると解される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．炭化水素系スラッジの液化法であって、以下の工程；前記スラッジをグリコールエーテルを含む液化剤で処理する工程、前記液化剤と前記スラッジとを循環させる工程、とを有する方法。２．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項１記載の炭化水素系スラッジの液化法。３．前記液化剤は、さらに、ケイ酸ナトリウムを含む、請求項１記載の炭化水素系スラッジの液化法。４．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項３記載の炭化水素系スラッジの液化法。５．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも体積比で前記液化剤の５％である、請求項３記載の炭化水素系スラッジの液化法。６．前記液化剤は、さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項３記載の炭化水素系スラッジの液化法。７．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項６記載の炭化水素系スラッジの液化法。８．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項６記載の炭化水素系スラッジの液化法。９．前記酸はクエン酸である、請求項６記載の炭化水素系スラッジの液化法。１０．前記液化剤は、さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項１記載の炭化水素系スラッジの液化法。１１．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項１０記載の炭化水素系スラッジの液化法。１２．前記酸はクエン酸である、請求項１０記載の炭化水素系スラッジの液化法。１３．前記液化剤は、さらにパラフィン可塑剤を含む、請求項１記載の炭化水素系スラッジの液化法。１４．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の５０％である、請求項１３記載の炭化水素系スラッジの液化法。１５．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で、前記液化剤の約５０％である、請求項１３記載の炭化水素系スラッジの液化法。１６．前記パラフィン可塑剤は、テルペンを含む、請求項１３記載の炭化水素系スラッジの液化法。１７．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の５０％である、請求項１６記載の炭化水素系スラッジの液化法。１８．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１６記載の炭化水素系スラッジの液化法。１９．前記パラフィン可塑剤は、シトレン（citrene）を含む、請求項１３記載の炭化水素系スラッジの液化法。２０．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の５０％である、請求項１９記載の炭化水素系スラッジの液化法。２１．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で、前記液化剤の約５０％である、請求項１９記載の炭化水素系スラッジの液化法。２２．炭化水素系スラッジの液化法であって、以下の工程；前記スラッジを、グリコールエーテルのポリマーを含む液化剤で処理する工程、前記液化剤と前記スラッジとを循環させる工程、とを有する方法。２３．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項２２記載の炭化水素系スラッジの液化法。２４．前記液化剤は、さらに、ケイ酸ナトリウムを含む、請求項２２記載の炭化水素系スラッジの液化法。２５．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項２２記載の炭化水素系スラッジの液化法。２６．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項２４記載の炭化水素系スラッジの液化法。２７．前記液化剤は、さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項２４記載の炭化水素系スラッジの液化法。２８．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項２７記載の炭化水素系スラッジの液化法。２９．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも、体積比で前記液化剤の５％である、請求項２７記載の炭化水素系スラッジの液化法。３０．前記酸はクエン酸である、請求項２７記載の炭化水素系スラッジの液化法。３１．前記液化剤は、さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項２２記載の炭化水素系スラッジの液化法。３２．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも体積比で前記液化剤の５％である、請求項３１記載の炭化水素系スラッジの液化法。３３．前記酸はクエン酸である、請求項３１記載の炭化水素系スラッジの液化法。３４．前記液化剤は、さらにパラフィン可塑剤を含む、請求項２２記載の炭化水素系スラッジの液化法。３５．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の５０％である、請求項３４記載の炭化水素系スラッジの液化法。３６．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で、前記液化剤の約５０％である、請求項３４記載の炭化水素系スラッジの液化法。３７．前記パラフィン可塑剤は、テルペンを含む、請求項３４記載の炭化水素系スラッジの液化法。３８．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の５０％である、請求項３７記載の炭化水素系スラッジの液化法。３９．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で、前記液化剤の約５０％である、請求項３７記載の炭化水素系スラッジの液化法。４０．前記パラフィン可塑剤は、シトレン（citrene）を含む、請求項３４記載の炭化水素系スラッジの液化法。４１．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の５０％である、請求項４０記載の炭化水素系スラッジの液化法。４２．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項４０記載の炭化水素系スラッジの液化法。４３．炭化水素系スラッジの液化法であって、以下の工程；前記スラッジをポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシを含む液化剤で処理する工程、前記液化剤と前記スラッジとを循環させる工程、とを有する方法。４４．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項４３記載の炭化水素系スラツジの液化法。４５．前記液化剤は、さらに、ケイ酸ナトリウムを含む、請求項４３記載の炭化水素系スラッジの液化法。４６．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも体積比で前記液化剤の約５％である、請求項４５記載の炭化水素系スラッジの液化法。４７．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも体積比で前記液化剤の約５％である、請求項４５記載の炭化水素系スラッジの液化法。４８．前記液化剤は、さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項４５記載の炭化水素系スラッジの液化法。４９．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも体積比で前記液化剤の約５％である、請求項６記載の炭化水素系スラッジの液化法。５０．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも体積比で前記液化剤の約５％である、請求項４８記載の炭化水素系スラッジの液化法。５１．前記酸はクエン酸である、請求項４８記載の炭化水素系スラッジの液化法。５２．前記液化剤は、さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項４３記載の炭化水素系スラッジの液化法。５３．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも体積比で前記液化剤の約５％である、請求項５２記載の炭化水素系スラッジの液化法。５４．前記酸はクエン酸である、請求項５２記載の炭化水素系スラッジの液化法。５５．前記液化剤は、さらにパラフィン可塑剤を含む、請求項４３記載の炭化水素系スラッジの液化法。５６．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項５５記載の炭化水素系スラッジの液化法。５７．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項５５記載の炭化水素系スラッジの液化法。５８．前記パラフィン可塑剤は、テルペンを含む、請求項５５記載の炭化水素系スラッジの液化法。５９．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項５８記載の炭化水素系スラッジの液化法。６０．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも、体積比で、前記液化剤の約５０％である、請求項５８記載の炭化水素系スラッジの液化法。６１．前記パラフィン可塑剤は、シトレン（citrene）を含む、請求項５５記載の炭化水素系スラッジの液化法。６２．前記パラフィン可塑剤は、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項６１記載の炭化水素系スラッジの液化法。６３．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項６１記載の炭化水素系スラッジの液化法。６４．炭化水素系スラッジの液化法であって、以下の工程；前記スラッジをポリアルキレングリコールを含む液化剤で処理する工程、前記液化剤と前記スラッジとを循環させる工程、とを有する方法。６５．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で液化剤の約１５％である、請求項６４記載の炭化水素系スラッジの液化法。６６．前記ポリアルキレングリコールは、平均分予量が、約９５０〜約１２００である、請求項６４記載の炭化水素系スラッジの液化法。６７．前記液化剤は、さらにテルペンを含む、請求項６４記載の炭化水素系スラッジの液化法。６８．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項６７記載の炭化水素系スラッジの液化法。６９．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項６７記載の炭化水素系スラッジの液化法。７０．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約１２．５％である、請求項６７記載の炭化水素系スラッジの液化法。７１．前記液化剤は、さらに、シトレンを含む、請求項６４記載の炭化水素系スラッジの液化法。７２．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項７１記載の炭化水素系スラッジの液化法。７３．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項７１記載の炭化水素系スラッジの液化法。７４．前記シトレンは、少なくとも体積比で前記液化剤の約１２．５％である、請求項７１記載の炭化水素系スラッジの液化法。７５．前記液化剤は、さらに、グリコールエーテルを含む、請求項６４記載の炭化水素系スラッジの液化法。７６．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項７５記載の炭化水素系スラッジの液化法。７７．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項７５記載の炭化水素系スラッジの液化法。７８．前記液化剤は、さらに、テルペンを含む、請求項７５記載の炭化水素系スラッジの液化法。７９．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で前記液化剤の１５％である、請求項７８記載の炭化水素系スラッジの液化法。８０．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項７８記載の炭化水素系スラッジの液化法。８１．前記液化剤は、さらに、シトレンを含む、請求項７５記載の炭化水素系スラッジの液化法。８２．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項８１記載の炭化水素系スラッジの液化法。８３．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項８1記載の炭化水素系スラッジの液化法。８４．炭化水素系スラッジの液化法であって、以下の工程；前記スラッジをポリプロピレングリコールを含む液化剤で処理する工程、前記液化剤と前記スラッジとを循環させる工程、とを有する方法。８５．前記ポリプロピレングリコールは、少なくとも、体積比で液化剤の約１５％である、請求項８４記載の炭化水素系スラッジの液化法。８６．前記ポリプロピレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項８４記載の炭化水素系スラッジの液化法。８７．前記液化剤は、さらにテルペンを含む、請求項８４記載の炭化水素系スラッジの液化法。８８．前記ポリプロピレングリコールは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項８７記載の炭化水素系スラッジの液化法。８９．前記ポリプロピレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項８７記載の炭化水素系スラッジの液化法。９０．前記テルペンは、少なくとも体積比で前記液化剤の約１２．５％である、請求項８７記載の炭化水素系スラッジの液化法。９１．前記液化剤は、さらに、シトレンを含む、請求項８４記載の炭化水素系スラッジの液化法。９２．前記ポリプロピレングリコールは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項９１記載の炭化水素系スラッジの液化法。９３．前記ポリプロピレングリコールは、平均分子量が約９５０〜約１２００である、請求項９１記載の炭化水素系スラッジの液化法。９４．前記シトレンは、少なくとも体積比で前記液化剤の約１２．５％である、請求項９１記載の炭化水素系スラッジの液化法。９５．前記液化剤は、さらに、グリコールエーテルを含む、請求項８４記載の炭化水素系スラッジの液化法。９６．前記ポリプロピレングリコールは、少なくとも体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項９５記載の炭化水素系スラッジの液化法。９７．前記ポリプロピレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項９５記載の炭化水素系スラッジの液化法。９８．前記液化剤は、さらに、テルペンを含む、請求項９５記載の炭化水素系スラッジの液化法。９９．前記ポリプロピレングリコールは、少なくとも体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項９８記載の炭化水素系スラッジの液化法。１００．前記ポリプロピレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項９８記載の炭化水素系スラッジの液化法。１０１．前記液化剤は、さらに、シトレンを含む、請求項９５記載の炭化水素系スラッジの液化法。１０２．前記ポリプロピレングリコールは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約１５％である、請求項１０１記載の炭化水素系スラッジの液化法。１０３．前記ポリプロピレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項９１記載の炭化水素系スラッジの液化法。１０４．グリコールエーテルと、ケイ酸ナトリウムと、水とを含む、炭化水素系スラッジの液化剤。１０５．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１０４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１０６．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１０４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１０７．さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項１０４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１０８．前記酸はクエン酸である、請求項１０７記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１０９．前記グリコールエーテルは、エチレングリコールブチルエーテルを含む、請求項１０４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１０．前記エチレングリコールブチルエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１０９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１１．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１０９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１２．さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項１０９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１３．前記酸はクエン酸である、請求項１１２記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１４．前記グリコールエーテルは、グリコールエーテルのポリマーを含む、請求項１０４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１５．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１１４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１６．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１１４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１７．さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項１１４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１８．前記酸はクエン酸である、請求項１１７記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１１９．前記グリコールエーテルは、ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシを含む、請求項１０４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２０．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１１９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２１．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１１９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２２．さらに、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項１１９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２３．前記酸はクエン酸である、請求項１２２記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２４．グリコールエーテルと、テルペン、とを有する、炭化水素系スラッジの液化剤。１２５．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１２４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２６．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１２４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２７．前記テルペンはシトレンを含む、請求項１２４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２８．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１２７記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１２９．前記グリコールエーテルは、エチレングリコールブチルエーテルを含む、請求項１２４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３０．前記エチレングリコールブチルエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１２９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３１．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１２９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３２．前記テルペンはシトレンを含む、請求項１２９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３３．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１３２記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３４．前記グリコールエーテルは、グリコールエーテルのポリマーを含む、請求項１２４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３５．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１３４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３６．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１３４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３７．前記テルペンはシトレンを含む、請求項１３４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３８．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１３７記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１３９．前記グリコールエーテルは、ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシを含む、請求項１２４記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１４０．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１３９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１４１．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１３９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１４２．前記テルペンはシトレンを含む、請求項１３９記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１４３．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１４２記載の炭化水素系スラッジの液化剤。１４４．炭化水素系スラッジの解乳化法であって、以下の工程；前記スラッジをポリアルキレングリコールとＤＤＢＳＡとを含む解乳化剤で処理する工程、前記解乳化剤と前記スラッジとを循環させる工程、とを有する方法。１４５．前記ＤＤＢＳＡは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１４４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１４６．前記ＤＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡの塩として供給される、請求項１４４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１４７．前記ＤＤＢＳＡの塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１４６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１４８．前記ＤＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡのアミン塩として供給される、請求項１４４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１４９．前記ＤＤＢＳＡのアミン塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１４８記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５０．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項１４４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５１．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１５％である、請求項１４４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５２．前記解乳化剤は、さらに、テルペンを含む、請求項１４４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５３．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項１５２記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５４．前記解乳化剤は、さらにシトレンを含む、請求項１４４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５５．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項１５４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５６．炭化水素系スラッジの解乳化法であって、以下の工程；前記スラッジをポリプロピレングリコールとＤＤＢＳＡとを含む解乳化剤で処理する工程、前記解乳化剤と前記スラッジとを循環させる工程、とを有する方法。１５７．前記DＤＢＳＡは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１５６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５８．前記ＤＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡの塩として供給される、請求項１５６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１５９．前記ＤＤＢＳＡの塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１５８記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６０．前記ＤＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡのアミン塩として供給される、請求項１５６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６１．前記ＤＤＢＳＡのアミン塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１６０記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６２．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項１５６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６３．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で解乳化剤の約１５％である、請求項１５６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６４．前記解乳化剤は、さらに、テルペンを含む、請求項１５６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６５．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項１６４記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６６．前記解乳化剤は、さらにシトレンを含む、請求項１５６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６７．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項１６６記載の炭化水素系スラッジの解乳化法。１６８．ＤＤＢＳＡと、ポリアルキレングリコール、とを含む、炭化水素系スラッジの解乳化剤。１６９．前記DＤＢＳＡは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１６８記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７０．前記DＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡの塩として供給される、請求項１６８記載の炭化水素系スラッジの解乳剤。１７１．前記DＤＢＳＡの塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１７０記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７２．前記ＤＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡのアミン塩として供給される、請求項１６８記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７３．前記ＤＤＢＳＡのアミン塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１７２記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７４．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項１６８記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７５．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で解乳化剤の約１５％である、請求項１６８記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７６．さらに、テルペンを含む、請求項１６８記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７７．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項１７６記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７８．前記解乳化剤は、さらにシトレンを含む、請求項１６８記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１７９．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項１７８記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８０．ＤＤＢＳＡと、ポリプロピレングリコール、とを含む、炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８１．前記ＤＤＢＳＡは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１８０記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８２．前記ＤＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡの塩として供給される、請求項１８０記載の炭化水素系スラッジの解乳剤。１８３．前記ＤＤＢＳＡの塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１８２記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８４．前記ＤＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡのアミン塩として供給される、請求項１８０記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８５．前記ＤＤＢＳＡのアミン塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１８４記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８６．前記ポリプロピレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項１８０記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８７．前記ポリプロピレングリコールは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１５％である、請求項１８０記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８８．さらに、テルペンを含む、請求項１８０記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１８９．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項１８８記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１９０．前記解乳化剤は、さらにシトレンを含む、請求項１８０記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１９１．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項１９０記載の炭化水素系スラッジの解乳化剤。１９２．炭化水素系スラッジを液化および解乳化する方法であって、以下の工程；前記スラッジを液化剤で処理する工程、前記スラッジを、ＤＤＢＳＡを含む解乳化剤で処理する工程、および前記スラッジを循環させる工程、とを有する方法。１９３．前記液化剤は、グリコールエーテルを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。１９４．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１９３記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。１９５．前記グリコールエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１９３記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。１９６．前記液化剤は、エチレングリコールブチルエーテルを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。１９７．前記エチレングリコールブチルエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１９６記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。１９８．前記エチレングリコールブチルエーテルは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１９６記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。１９９．前記液化剤は、グリコールエーテルのポリマーを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２００．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項１９９記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０１．前記グリコールエーテルのポリマーは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項１９９記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０２．前記液化剤は、ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０３．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項２０２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０４．前記ポリ（オキシ−１，２エタンジイル）αブチルΩヒドロキシは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項２０２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０５．前記液化剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、請求項２０２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０６．前記ケイ酸ナトリウムは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５％である、請求項２０５記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０７．前記液化剤は、テルペンを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０８．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項２０７記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２０９．前記液化剤は、シトレンを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１０．前記シトレンは、少なくとも、体積比で前記液化剤の約５０％である、請求項２０９記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法２１１．前記液化剤は、前記液化剤のｐＨを約５から約６の範囲に低下させるのに十分な強度の酸を含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１２．前記酸はクエン酸である、請求項２１１記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１３．前記ＤＤＢＳＡは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１４．前記ＤＤＢＳＡは、ＤＤＢＳＡの塩として供給される、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１５．前記ＤＤＢＳＡの塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項２１４記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１６．前記解乳化剤は、ＤＤＢＳＡのアミン塩を含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１７．前記ＤＤＢＳＡのアミン塩は、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約６０％である、請求項２１６記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１８．前記解乳化剤は、ポリアルキレングリコールを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２１９．前記ポリアルキレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項２１８記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２２０．前記ポリアルキレングリコールは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１５％である、請求項２１８記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２２１．前記解乳化剤は、ポリプロピレングリコールを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２２２．前記ポリプロピレングリコールは、平均分子量が、約９５０〜約１２００である、請求項２２１記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２２３．前記ポリプロピレングリコールは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１５％である、請求項２２１載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２２４．前記解乳化剤は、テルペンを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２２５．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項２２４記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２２６．前記解乳化剤は、シトレンを含む、請求項１９２記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。２２７．前記テルペンは、少なくとも、体積比で前記解乳化剤の約１２．５％である、請求項２２６記載の炭化水素系スラッジの液化および解乳化法。