JP2001516313A

JP2001516313A - 内部ストローを備えるプラスチックフィルム液体袋

Info

Publication number: JP2001516313A
Application number: JP53709698A
Authority: JP
Inventors: エル．ラーソン，レイモンド; サボーリー，リック; エドワーズ，ジョン
Original assignee: グロパック，インコーポレイティド
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-12-11
Publication date: 2001-09-25
Also published as: AU5470798A; EP0963327A1; CN1253534A; CA2266669A1; ATE221498T1; DE69714471D1; DE69714471T2; AU746228B2; WO1998038110A1; BR9714564A; CN1081159C; ES2181045T3; HK1028007A1; EP0963327B1

Abstract

(57)【要約】液体製品（１１）内に自由浮遊するストロー（１２）を有する液体製品担持プラスチックフィルム袋（１０）が開示されている。袋の内部室（１３）内に収納される液体製品（１１）は、袋の内部室（１３）の容積の約６０％から９０％を占領し、残りの容積から十分な量の一部の空気が抜かれ、袋が使用者の手によって把持される時に袋の側壁（１４，１５）が互いに潰れることを可能とする。側壁（１４，１５）を共に潰すことによって、液体内に位置するストロー（１２）は、把持され、液体を取り出すために、袋の外側へストロー（１２）の一部（１２’）を延在させるようにプラスチックフィルム袋（１０）を突き刺すよう扱うことができる。袋（１０）は、直鎖の低密度エチレン−オクテン・コポリマー又は極低密度のエチレン・コポリマー（オクテン又は他のコポリマー）から形成された内側密閉部材層（２６）を有する多層樹脂フィルムから形成され、それにより、ストローがフィルムを突き刺す時に、内側密閉部材層（２６）は、ストロー（１２）を通して液体が袋（１０）から取り出される時の突き刺し領域において漏れを防止するように、自身密閉作用を有するストロー回りの膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】内部ストローを備えるプラスチックフィルム液体袋及びその製造機械及びその製造方法技術分野本発明は、液体及び自由浮遊ストローを収納する密閉プラスチックフィルム袋に関し、ストローを把持して袋を突き刺すために袋の側壁を潰すことによる袋の扱いを容易にするように、袋内の空間から空気が抜かれ、さらに、この袋は、ストロー回りの密閉を提供するために突き刺し領域におけるストロー回りの自身密閉作用を有する内側密閉部材層を備える多層フィルムから形成されている。本発明は、さらに、袋内に自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造するための機械及び方法に関し、さらに詳細には、袋の液体充填サイクル中において袋内にストローを挿入するための手段及び方法に関する。背景技術密閉プラスチック袋で液体包装容器を形成することが公知であり、ストロー状部材又は取り出し部材が、袋内に保持され、袋内に収納された液体内に自由に浮遊している。このような液体袋容器は、例えば、１９７３年５月１日に発行された米国特許第３７３０３３６号に開示及び図示されている。しかしながら、このような包装容器は、密閉袋内に収納されて保持された所定量の液体及び空気のために、ストローを把持して袋を突き刺すような袋の扱いが困難となる欠点を有している。この扱いは、しばしば、袋の破裂を引き起こす。収納液体を有する容器を凍らせることが望まれる場合において、余剰容積が収納液体の冷凍膨張を可能とするために、袋内に余剰容積を持たせることも重要である。このような袋に袋を突き刺すためのポリプロピレンのような十分に強固なストローを提供することが望まれ、収納液体を有する袋の自動製造における他の欠点をもたらさないように、袋内でのストローの移動を容易にしてストローの把持を可能とするために、ストローの端部を斜めに切断せず、また、ストローにいずれの手段も取り付けないことが望まれる。さらに、このような液体包装容器は、プラスチック材料から形成された非常に衛生的な容器とすることが望まれ、このプラスチックフィルムは、特に、もし、液体が長期間保存されても、収納される液体の味を損なわない（酸味を与えない）ことが望まれる。さらに、このような包装容器は、使用される以前に長期間維持可能であるように、貯蔵寿命を延長することが望まれる。さらに、袋が突き刺される時にストロー回りの密閉を提供可能で、扱い及び輸送中の衝撃に耐えることができるプラスチックフィルム袋を提供することが望まれる。袋内に位置する自由浮遊ストローを有するプラスチックフィルム液体袋を製造することも公知である。ある製造方法は、ストローと共に液体を受け入れることを容易にする開口端部袋を形成するために、水平方向のフィルムシートを折り、密閉がされる以前にフィルム帯の下側折り部分に適当にストローを設置することによる袋形成を使用する。しかしながら、フィルムの筒が垂直方向に及び特に連続的な液体分配を利用して形成される垂直式形成機械からこのような袋が製造される時に、この作業は、連続液体分配作業のために、液体を袋内に入れる時には、形成された袋内にストローを位置させなければならないので、非常に困難となる。これは、幾つかの課題を提起し、その一つは、ストローが、充填された液体袋内へ袋の密閉サイクルと同時に供給される可能性があることである。もう一つの課題は、プラスチック筒に形成された開口端部袋が袋を形成するために開口上側端部を密閉するために配置された後に、ストローが密閉顎部へ延在していないことを保証することである。もう一つの課題は、このような製造充填機械へストロー供給機械を適合することである。さらに、これらの密閉液体袋の製造中において、袋内に形成された空間から幾らかの空気を抜くことが望まれ、これは、液体を冷凍する時の液体の膨張のために提供する必要がある。発明の概要従って、本発明の特徴は、従来技術の前述の欠点を克服して、前述の必要性に対応するプラスチックフィルム袋を提供することである。本発明のもう一つの特徴は、それ内に液体及び自由浮遊ストローを有する密閉プラスチックフィルム袋を提供することであり、この袋において、袋の内部室内に含まれる空間からは所定量の空気が抜かれる。本発明のもう一つの特徴は、それ内に液体及び自由浮遊ストローを有する密閉プラスチックフィルム袋を提供することであり、この袋において、プラスチックフィルムは、使用時の袋の突き刺し領域におけるストロー回りの実質的な自身密閉作用を有する内側密閉部材層を備える多層フィルムであり、それにより、ストロー回りの密閉が提供される。本発明のもう一つの特徴は、袋内に配置された液体とストローとを有するプラスチックフィルム袋を製造する方法を提供することであり、この袋は、従来技術の前述の欠点を実質的に克服し、要求された必要性を満足するものである。本発明のもう一つの特徴は、袋内の自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造する機械及び方法を提供することであり、この袋は、前述の欠点を実質的に克服するものである。本発明のもう一つの特徴は、袋内の自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造する機械を提供することであり、この機械において、ストローは、袋の形成中に、導き管によって袋内に導かれ、導き管を通してストローが重力によって自由落下する。本発明のもう一つの特徴は、袋内の自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造する機械を提供することであり、この機械において、ストローは、袋を形成するプラスチックフィルム筒の移動サイクル中に形成された袋内に挿入される。本発明のもう一つの特徴は、袋内の自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造する機械を提供することであり、この機械において、形成されたプラスチックフィルム筒は、液体充填サイクル及び密閉サイクル中に、連続的に横方向に伸張され、密閉顎部と協働して、所定量の空気が、形成された袋内の自由空間から抜かれることを可能とする。本発明のもう一つの特徴は、袋内に設置した自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造する方法を提供することであり、この方法において、ストローは、袋が液体充填されて充填管が密閉ヘッドから引き出される時に、同時に導き管を通して液体内へ導かれる。本発明のもう一つの特徴は、自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造する方法を提供することであり、この方法において、袋の形成中に袋内の空間から空気が抜かれる。前述の特徴によって、広範囲の態様から、本発明は、液体製品を収納するためのプラスチックフィルム袋を提供する。このプラスチックフィルム袋は、密閉された内部室を区画形成するために、その周縁部回りを密閉された対向側壁を有する。少なくとも一方の側壁の少なくとも一部分は、内部室の可視のために透明フィルムから形成される。所定強度のストローは、内部室内に自由に設置される。液体は、内部室内に収納され、内部室の容量の約６０％から約９０％を占領する。内部室の残りの容積は十分に空気抜きされ、液体内のストローを把持してプラスチックフィルム袋を突き刺し、袋から液体を取り出すために袋の外側へストローの一部を延在させるようなストローの扱いを容易にするために、側壁が互いに対して潰れされることを可能とする。本発明のさらに広範囲な態様によって、袋内に配置された液体とストローとを有するプラスチックフィルム袋を形成する方法が提供される。この方法は、液体充填及び密閉部署に並置させた対向側壁を有するフィルム帯を引き動かす段階を有している。縁部の密閉は、開口上側端部を有して内部室を区画形成する袋を形成するために、液体充填及び密閉部署で形成される。所定強さを有するストローは、開口上側端部を通して内部室へ挿入される。所定量の液体が、次いで、内部室の容積の約６０％から約９０％を占領するように開口上側端部を通して挿入され、それにより、前述の空間を区画形成する。フィルムの対向側壁は、次に、開口上側端部を通して空気を排出するために、空間の一部において共に潰される。二つの対向側壁の上側縁部は、次に、開口上側端部に隣接して共に密着され、それにより、液体内のストローを把持してプラスチックフィルムに突き刺し、袋から液体を取り出すために袋の外側へストローの一部を延在させるようにストローを扱うために、袋の対向側壁が互い方向へ潰される時に、液体が内部室内で移動することを可能とするように十分な量の空気が抜かれている袋内に液体と自由浮遊ストローとを有する袋が形成される。もう一つの広範囲な態様によって、本発明は、袋内に自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造するための機械を提供する。この機械は、不透過性プラスチックフィルムから袋を形成するための袋形成手段を具備している。液体充填機構が、袋内に液体を配置するために設けられる。ストロー導き手段が、袋を密閉する以前に袋内にストローを導くために設けられる。本発明のさらに広範囲な態様によって、袋内の液体内に配置された自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造する方法が提供される。この方法は、開口上側端部を有するフィルム筒を形成するために、プラスチックフィルムシートを折って密着する段階を有する。液体が、このフィルム筒内に挿入され、同時に、ストローが、排出のためのストロー導き管を通して、このプラスチックフィルム筒内の液体内へ導かれる。プラスチックフィルム筒は、下方向に密閉顎部へ移動させられ、密閉顎部において、密閉液体袋を形成するために、液体充填されたフィルム筒の一部における開口上側端部に密閉がもたらされる。次に液体充填される筒の一部における下側縁部にも密閉がもたらされる。図面の簡単な説明本発明の好適な実施形態は、添付図面を参照して説明される。添付図面において、図１は、本発明により構成されたプラスチックフィルム袋を示す斜視図であり、液体及びストローが、この密閉袋によって形成された内部室内に収納されている。図２Ａは、図１のプラスチックフィルム袋の正面図であり、この袋は、全体的に透明プラスチック材料から形成されている。図２Ｂは、不透明な後側壁と、部分的に不透明で部分的に透明な前側壁とによって形成されたプラスチックフィルム袋を示す正面図である。図３は、どのようにして、プラスチックフィルム袋内のストローが、一方の側壁の角部を突き刺すように扱われて、ストローの一部を袋から液体を取り出すために露出可能であるかを示す斜視図である。図４は、どのようにして、袋の側壁がストローを把持するために潰されるかを示すための袋断面を示す斜視図である。図５は、自身密閉作用を有するフィルムの内側密閉部材層によってストロー回りに形成された密閉膜を示す破断図である。図６は、多層樹脂フィルムの構造を示す部分図である。図７は、液体と挿入されたストローとを有するプラスチックフィルム袋を形成する方法を示す概略側面図であり、この方法において、空気抜きされて袋は密閉される。図８は、どのようにして袋が形成されるかを示し、特に、どのようにして空気が袋から抜かれ、どのようにして上側及び下側の密閉が形成されるかをさらに示す概略断面側面図である。図９は、充填及び液体袋内に収納された液体内へのストローの挿入を実施するための本発明により構成された機械を示す概略斜視図である。図１０は、本発明により形成された自由浮遊ストローを有する液体袋を示す斜視図である。図１１は、フィルムシートを、図２に示すような袋を形成するために垂直なプラスチック筒へ形成する方法を示す概略図である。図１２は、本発明のストロー貯蔵庫及び分配機構を示す概略斜視図である。図１３Ａは、密閉顎部の構造を示す概略断面図である。図１３Ｂは、図１３Ａと同様な図であり、形成された袋から空気を排出する手段を提供するための密閉顎部の変形例を示している。図１４は、プラスチック筒の係合及び移動機構の構造を示す概略平面図である。図１５Ａから１５Ｃは、形成されたプラスチック袋内へのストローの分配を示す概略正面図である。好適な実施形態の開示図面、特に図１を参照すると、本発明の密閉プラスチックフィルム袋が全体的に１０で示されている。自由浮遊ストロー１２と共に液体製品が、袋１０の内部室１３内に収納されている。プラスチックフィルム袋は、周縁部１６回りを密閉された対向側壁１４及び１５を有している。ここに示すように、袋１０は、透明フィルム材料から形成され、それにより、自由浮遊ストロー１２及び液体製品の可視を提供する。もちろん、フィルム材料は、内部室への可視を依然として提供する一方で印刷されていても良い。ここに示すように、前側壁１４には、袋を突き刺すことが好ましい位置を使用者へ表示するための印刷された目標領域１７が設けられており、ストローを他の領域を突き刺すように向けることもできるが、角部が好適である。袋内に収納される液体製品１１は、内部室１３の容積の約６０％から約９０％を占領する。内部室の残りの容積は、ストローの把持を容易にするために互いに対して側壁を潰すことにより液体が移動することを可能とするように、十分な量の空気が抜かれた部分である。好ましくは、排他的ではないが、液体製品は、内部室の容積の約８４％収納される。さらに、これらの袋は、好ましくは、排他的ではないが、８８．７ｃｍ³（３オンス）から７１０ｃｍ³（２４オンス）の容積の液体製品を収納する大きさである。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、プラスチックフィルム袋１０は、矩形であり、対向側壁１４及び１５回りに、密閉下部１８と、対向密閉側部１９及び１９’ と、密閉上部２０とが設けられ、それにより、矩形の透明フィルム袋が形成される。フィルム袋は全体的に透明である必要がないことが指摘され、図２Ｂに示すように、後側壁１５は、透明でない一様色の側壁を提供するように彩色を有して形成される。他方で、前側壁１５は、袋内に位置するストロー１２の可視のために大きな横断透明部分１４’を維持する一方で、その一部１４’に印刷された不透明彩色を有していても良い。もちろん、印刷が透明部分１４”を横断してもたらされても良く、ストローの位置は透明部分を通して依然として見ることができる。図３から５を参照すると、液体を取り出すために、内側のストローによって袋を突き刺すためのプラスチックフィルム袋の使用方法が開示されている。図４に示すように、空気が袋から抜かれているために、片手でストロー１２を把持するように指２１で袋を摘むことによって、対向側壁１４及び１５を潰すことが可能である。これは、使用者が、図３に示すように、目標領域１７に隣接する端部に位置させるようにストローを扱うことを可能とする。他方の手の指２２によって、使用者は、袋の角部２３を把持し、目標領域又はその近傍領域がストローの自由端部１２’に対して引っ張られるように、袋の角部をストローの自由端部１２ ’に対して矢印２４の方向に下方へ折り、それにより、自由端部１２’は、図５に示すように、フィルムを突き刺して袋から出る。ストロー側壁１２”と突き刺し穴部２５との間の良好な密閉を得るために、内側密閉部材層２６を有する多層樹脂フィルム材料が使用される。このような多層フィルム材料は、図６に示されており、内側密閉部材層２６を具備する積層又は押し出し被覆のプラスチックフィルムから成り、内側密閉部材層は、直鎖の低密度又は極低密度エチレン−オクテン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｏｃｔｅｎｅ）・コポリマー、又は、メタロセン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ）の直鎖の低密度ポリエチレンから選択される。好ましくは、密閉部材層は、０．９００ｇ／ｃｍ³以上の密度を有している。押し出し樹脂フィルムは、さらに、少なくとも異なる外側ポリマー２７又は付加部材を有しており、この付加部材は、好ましくは、高圧ポリエチレン又は他の直鎖の低密度のエチレン−オクテン・コポリマーの混合多層樹脂フィルムである。押し出し樹脂フィルムは、もし、前述したように、不透明な後側壁１５で袋を形成することが望まれるならば、彩色樹脂中心部２８を有していても良い。この中心部は、例えば、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＶＤＣ、ＰＰＥＶＯＨのような遮蔽材料とすることができる。このような多層樹脂フィルムは、漏れ防止のために優れた衝撃及び曲げ特性を有する袋の製造を提供し、袋の高速密閉を可能とするための低熱密着開始温度を有している。これらの袋において、強く及び無欠陥であることが好ましく、すなわち、袋の漏れをもたらすピンホール及び折れ目が無いことが好ましい。袋は、一般的に、垂直方向に形成された液体充填密閉包装機械で形成されるために、フィルムの受熱特性は重要である。図６に示されているような多層フィルムは、袋１０の特定の機能特性を実現するために、一つ又は複数の層における異なる樹脂又は追加部材を組み合わせている。前述したように、この多層フィルムの重要な態様は、内側密閉部材層２６である。メタロセンの低密度エチレンーオクテン・コポリマーは、味を損なわない、すなわち、長期間に渡り袋内に収納された液体製品へ酸味を与えないために好適である。さらに、この材料は、袋内の液体製品の貯蔵寿命を改善する。ＥＶＯＨ又はＰＥＴのようなもう一つのポリマー材料は、袋へ遮蔽特性を提供するのに使用可能である。さらに、低コストのＬＬＤＰＥブテン又はＬＤＰＥは、コストを低減するために中心部に使用可能である。図５を参照すると、内側密閉部材層２６は、実質的にストロー回りの自身密閉作用を有するために、突き刺された穴２５を通しての液体の漏れを防止するようにストロー側壁１２”回り全てに密閉膜２９を形成することが理解される。ストローからの液体製品は、ストロー１２等を通して液体を排出するために袋を押し潰すことによって押し出し可能であり、液体は、ストローの自由端部１２’を通して袋から放出される。図７及び８を参照すると、液体１１及びストロー１２を袋内に配置して本発明のプラスチックフィルム袋１０を形成する方法が開示されている。この袋１０は、図示されていない垂直方向に形成された液体充填密閉包装機械で形成され、この機械において、二つのフィルムシート１４及び１５は、図７に示すように、互いに離間して並置させられ、充填管３０の両側へ引っ張られる。液体製品１１は、密閉底部１８及び密閉側部１９，１９’が形成された後に、充填管の分配端部３１から流出する。それにより、二つのプラスチック樹脂フィルムシート１４及び１５は、図７及び８に示された密閉及び充填部署３２へ並置して引き動かされる。この部署において、密閉側部１９及び１９’は、前述したように、袋の上端部が密閉される時には、既に形成された密閉底部１８と共に形成されている。これらの密閉部は、衝動又は定常熱技術を使用して、又は、超音波密閉のような任意の他の一般的な密閉装置を使用して形成しても良い。密閉側部１９及び１９’を形成することによって、開口上側端部３３を有する袋が形成される。ストロー１２は、次いで、後述されるように、図８に示す空間３４を通して、ストロー挿入器によって、袋の開口上側端部へ挿入される。充填管は、次に、袋の開口端部内に所定量の液体製品を素早く分配し、前述したように、この製品は、袋の内部室容積の約６０％から９０％を満たし、好ましくは、排他的ではないが、内部室容積の８４％を満たす。液体充填中において、さらに、袋は図示されていない把持部によって保持可能である。液体が分配されると直ぐに、液体製品が参照番号３５によって示した最大高さに達し、充填管３０は引き出される。選択的に、袋の開口上側端部は、液体充填後に前進させることができる。充填管が引き出されると直ぐに、又は、袋が前進させられると直ぐに、一対の把持アーム３６及び３６’は、図７に示すように、破線３７の間に示す袋の開口上側端部３３から離間した領域において袋を把持し、それにより、液体高さ表面３５の上側の空間から空気が抜かれる。熱密閉ヘッド３８及びその背板３９は、次に、密閉上部２０を形成するために、袋の開口上側端部の上側縁部４０を密閉するように共に移動し、同時に、形成される次の袋の密閉底部１８も形成される。ここに示すように、密閉ヘッド３８には、密閉部１８と２０との間に目打ち線４２を形成するための連続目打ちフォーク４１が設けられ、それにより、図８に示すように、袋は、後に、形成された袋の帯から分離可能である。図９を参照すると、垂直式袋形成機械１００が示され、この機械は、機械によって形成される液体袋１１３を分配するために、下側に分配コンベア１１２を有するハウジング１１１を具備している。袋１１３内に収納される液体は、人の消費のためのものであるために、衛生的な環境に機械を維持することが重要であり、このために、垂直式形成機械１１４は、空気が抜かれたハウジング内に設置され、機械への接近は、機械を作動を可視化して機構の動作不良を検出するために機械の可視を提供する透明ガラスパネル１１６を有するドア１１５によってもたらされる。制御パネル１１７は、機械内の種々の機構のための調整及び制御を提供する。ストロー分配貯蔵庫１１８は、ハウジング１１１の上壁１１９に都合良く位置し、上壁１１９へ又は上壁１１９を越えて延在するストロー分配管１２１の上側端部へ貯蔵庫からストロー１２０を同期して供給する。液体貯蔵器１２２又は供給管（図示せず）は、分配充填管又は噴出管１２３へ液体を供給する。図１０に示すように、垂直式形成機械１００は、実質的に、所定量の液体１２４と液体内に自由浮遊するストロー１２０とを収納する密閉液体袋１１３を形成する。フィルム材料のシートからの袋の形成中において、横断密閉部１２５は、袋１１３の一方の側壁パネル１２６を横断して形成され、対向密閉縁部１２７及び１２８も形成される。端縁部１２９及び１２９’は、後述するように、それらがプラスチックフィルムシートを折ることによって形成されるために密閉されることはない。端縁部１２９’は、形成された袋の上側端部を構成する。側壁パネル１２６は、一般的に、前述した継続中の我々の特許出願に開示されているように、印刷部分を有している。図１１を参照すると、垂直式袋形成機械１１４の構造が概略的に示されている。この機械は、フィルム材料ロールから引き出されたフィルムシート１３２の対向側縁部１３１及び１３１’を合わせるプラスチックフィルム筒の形成ヘッド１３０を具備しており、フィルム材料のロールは、図示されておらず、都合良くハウジング１１１内又はハウジング外に設置され、案内ローラ１３３によって案内される。この形成ヘッドは、従来において公知であり、その目的は、シートを折って、ヘッド１３０回り及び案内指部１３４の下側で側縁部を案内することによって、側縁部１３１及び１３１’を重ねることである。これは、中空のプラスチック筒１３５を形成する。ここに示したように、さらに図１４を参照して、この中空のプラスチックフィルム筒１３５は、充填管１２３と共に充填管１２３に関して並んで延在するストロー分配管１２１の回りに形成される。中空のプラスチックフィルム筒１３５は、筒係合駆動機構１３７によって、矢印１３６で示すように、下方向に前進又は引き動かされる。図１４に示すように、この筒係合駆動機構は、不動支持フレーム１３８を具備し、この不動支持フレームには、対向する対のフィルム係合駆動輪１３９及び１３９’が支持される。駆動輪１３９，１３９’の各対は、フィルム筒１３５の外側の側縁部１４０及び１４０’に係合する。ここでは図示されていない駆動モータは、フィルム筒１３５の側縁部１４０及び１４０’の両側から機能的に係合する駆動輪を駆動させ、それにより、駆動輪の速度及び作動時間を調整して、フレーム１３８を通して下方へフィルムを所定距離だけ引き動かす。この筒係合駆動機構１３７は、後述する密閉機構１４１の開閉サイクルの間においてだけ作動させられる。さらに図１１を参照すると、密閉機構１４１が作動させられている間において、所定長さに沿ってフィルムシート１３２の重ねられた縁部１３１及び１３１’ を密着させる垂直方向密閉機構１４２を、同期してさらに作動させる。それにより、垂直方向密閉ヘッド１４２の下側では、端部が開口するプラスチックフィルム筒が形成される。垂直方向密閉ヘッドは、従来において公知であり、ここでは詳細に説明しない。充填管又は液体噴出管１２３は、密閉機械１４１の上方所定距離に位置する液体分配端部１２３’を有している。一対の外方向に付勢される押圧アーム１４３及び１４３’の形状の筒拡張手段は、液体分配端部１２３’に隣接する充填管の両側へ固定され、ここでは図示されていないスプリング機構によって外方向へスプリング付勢されている。これらの押圧アーム１４３は、滑らかに湾曲した外側端部１４４を有して薄い厚さであり、それにより、中空のプラスチックフィルム筒１３５の内側の側縁部１４５に係合する。これらの目的は、密閉部に沿ってのしわを除去するために、充填管の下側の液体分配領域において及び横断密閉機構１４１の領域において、筒を拡張させ慣らして維持することである。図１３Ａに示すように、横断密閉機構１４１は、一対の顎板１４６及び１４７によって構成され、この顎板１４７は、顎板１４６に対して移動可能な当て板であり、顎板１４６には密閉隔壁１４８が設けられ、密閉隔壁の後側には、密閉ワイヤ１４９がプラスチック筒１３５の横断密閉部を形成するために延在している。一対の把持要素１５０が、さらに、顎板１４７及び１４６のそれぞれの内側表面１４７’及び１４６’に設けられており、それにより、下側の液体充填された袋１１３’の上側端部と、上側の次に形成される袋１１３”の下側端部とに係合する。理解されるように、これらの密閉ヘッドは、顎板の内側表面から突出しているために、これらの密閉ヘッドも閉じる時に袋１１３’内の液体１２４の液体高さ１２４’の上方の空間１５１から少量の空気を排出する。図１３Ｂは、顎板１４６及び１４７の変形を示しており、ここに示すように、顎板１４６の内側表面１４６’には、一対の空洞、すなわち、下側空洞１５２と上側空洞１５３とが設けられている。下側空洞は上側空洞より深く、これらの長手空洞は、それぞれ、長手突起１５４及び１５５を受け入れる形状である。下側突起１５４は、顎板１４７の内側表面１４７’から上側突起１５５より大きく延在している。この理由は、顎板１４６及び１４７が閉じられる時に、密閉部を形成するために密閉ワイヤが潰された側壁に接触する以前に上側突起が袋の側壁の上側部分に係合し、その直前において、下側突起１５４はプラスチックフィルム筒の対向側壁が潰される時に空間１５１から空気を排出する。上側突起１５５は、袋の把持及び潰し作用だけを実施する。液体が充填管によって中空の筒内へ連続的に供給される時に密閉ヘッドの上側において袋の下側端部を把持することは重要である。図１２を参照すると、ストローの貯蔵及び導き手段の構造及び動作が開示されている。図１１を参照すると、ストロー導き管１２１は、上側ストロー受け取り端部１２１’から下側分配端部１２１”へ延在する真っ直ぐな管である。図１２において良く見られるように、ストロー分配貯蔵庫１１８は、上部から装填される貯蔵容器であり、ここでは、透明なプラスチック材料から形成され、対向する平行な側壁１６０と対向する端壁１６１とを有している。貯蔵庫の上部は、実質的に、矩形であり、実質的に平行に向けられた複数のストロー１２０を収納する寸法である。矩形の上部の下側端部は、じょうご形状部分１６２を有し、それにより、ストローは、この下側部分１６２の底における分配喉部１６３へ向けられる。ストローは、ここで示すように、平行に並ぶ関係で一列１６４に喉部に整列させられる。ストロー接近穴１６５は、分配喉部１６３を形成する少なくとも一つの空間延在側壁１６６に形成されている。接近穴は、反対側の側壁１６６にも設けられていても良く、これは、喉部領域におけるストローの詰まり又は故障への接近を可能とする。押圧ロッド１６７を作動させるピストン形状の移送手段も設けられる。押圧ロッド１６７は、押圧ロッドの軸線方向の移動のためのピストンシリンダ１６８へ固定されている。押圧ロッドは、１７８から２６９Ｎ（４０から６０１ｂｓ）の圧力で往復運動する。押圧ロッドは、ストロー係合端部１６９を有し、分配喉部１６３の底に形成された排出開口１７０を通り延在するような寸法であり、それにより、押圧ロッドは、最下位置のストロー１２０の端部に係合し、分配喉部１６５からストローを高速度で案内トンネル１７１内へ突き出す。押圧ロッド１６７が排出開口１７０を通り延在するために、分配喉部内の排出ストローの上側に位置するストローは、ストローと同じ円形断面の押圧ロッドによって占領された排出開口１７０へ落下できない。ピストンシリンダ１６８も、横断密閉機構１４１と同期して作動させられる。図１２に示すように、案内トンネル１７１は、導き管１２１内への排出のために向けられたストローを維持するために、対向側壁１７３と湾曲端壁１７２とによって形成されている。湾曲端壁１７２は、ストローが排出開口１７０における水平位置から案内されて垂直位置へ自身で向かうことを引き起こすように形成された湾曲形状を有しており、それにより、ストローは、ストロー導き管１２１の開口上側端部１２１’へ入り、袋内で開放されるように重力によって落下する。ここに示すように、振動板１７４が、分配喉部１６３の上側端部に隣接して、じょうご形状の下側部分１６２に配置されており、それにより、分配喉部に隣接するストローが実質的に平行な向きに適合することが引き起こされる。図示されていないが、装填及び排出回転部材を、ストロー分配貯蔵庫１１８の排出開口１７０と、ストロー導き管１２１の開口上側端部１２１’との間に設けることが意図される。この回転部材は、互いに９０度で配置された四つのストロー受け取り空洞を有し、押圧ロッド１６７が一つのストロー受け取り空洞へ最下のストロー１２０を押し出す。回転部材は、次に、調整されて９０度移動させられ、同時に、所定位置に装填されたストローを把持する。空洞に受け入れられたストローが２７０度の回転の後に垂直位置に達すると、保持手段又はストロー把持手段は開放され、それにより、２７０度位置におけるストローは、ストロー導き管１２１の開口上側端部１２１’へ開放される。図１５Ａから１５Ｃ、特に図１５Ａを参照すると、ストロー分配管１２１のストロー分配端部１２１”が、充填管１２３の分配端部１２３’及び顎部１３７の上側縁部１３７’から十分な高さに設置され、ストローが分配管１２１から液体１２４’内へ分配されることを可能とし、この液体は、充填されるプラスチックフィルム筒の一部１１３”内で素早く上昇する。前述したように、顎部１３７が開かれると、プラスチックフィルム筒１３５は所定速度で下方向に引き動かされ、この速度は、中空のプラスチックフィルム筒又は形成された袋１１３”へ入る液体量に同期される。これらの袋の一つは、ほぼ一秒毎に形成可能である。それにより、ストロー１２０が形成された袋内で開放される時に、中空のプラスチックフィルム筒１３５の引き動作は、図１５Ｂに示すように、ストローが充填管１２３の方向へ自由に傾くことを引き起こす。この動作は、液体で満たされた袋の約１７５パーセントを１秒以下で形成するために、明らかに素早いものである。ストローが傾く時に、ストローは形成される袋１１３’の上側部分を通過し、密閉機構１４１の顎板１４６を十分に通過する。作動方法を要約すると、図１０に示すような自由浮遊ストローを有する密閉液体袋は、開口端部を有するフィルム筒を形成するように、筒形成ヘッド回りにプラスチックシートを導く段階によって形成され、それにより、液体は、充填管１２３を通してフィルム筒内に挿入可能である。同時に、ストローは、ストロー導き管１２１を通して導かれ、形成された袋内に分配された液体内においてプラスチックフィルム筒内に排出される。プラスチック筒が下方へ引き動かされると、ストローが傾き、それにより、密閉液体袋を形成して、同時に、次に液体充填される筒の一部における下側密閉縁部を形成するために、液体充填されたフィルム筒の一部における開口上側端部に密閉部を形成する密閉顎部を通過する。ストローは、ストロー貯蔵庫から装填位置へ移動し、この装填位置において、ストローは、真っ直ぐなストロー導き管の上側ストロー受け入れ端部へ入るように導かれ、ストローは、ストロー導き管を通して重力によって、形成された袋内へ落下する。プラスチック筒は、連続的に伸張状態に維持され、これによって、対向側壁は共に接近し、これは、袋に設けられる空間から空気を抜く。漏れ防止密閉側縁部は、密閉袋を構成するために形成される。密閉顎板には、把持手段も設けられ、この把持手段は、前述したように、把持機能を実施すると共に、形成された袋内の空間から空気を排出するのにも適している。ここで開示した好適な実施形態の任意の明確な変形を網羅することは、本発明の範囲内であり、請求の範囲内でこのような変形が提供される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年４月１２日（１９９９．４．１２）【補正内容】明細書内部ストローを備えるプラスチックフィルム液体袋技術分野本発明は、液体及び自由浮遊ストローを収納する密閉プラスチックフィルム袋に関し、ストローを把持して袋を突き刺すために袋の側壁を潰すことによる袋の扱いを容易にするように、袋内の空間から空気が抜かれ、さらに、この袋は、ストロー回りの密閉を提供するために突き刺し領域におけるストロー回りの自身密閉作用を有する内側密閉部材層を備える多層フィルムから形成されている。背景技術密閉プラスチック袋で液体包装容器を形成することが公知であり、ストロー状部材又は取り出し部材が、袋内に保持され、袋内に収納された液体内に自由に浮遊している。このような液体袋容器は、例えば、１９７３年５月１日に発行された米国特許第３７３０３３６号に開示及び図示されている。しかしながら、このような包装容器は、密閉袋内に収納されて保持された所定量の液体及び空気のために、ストローを把持して袋を突き刺すような袋の扱いが困難となる欠点を有している。この扱いは、しばしば、袋の破裂を引き起こす。収納液体を有する容器を凍らせることが望まれる場合において、余剰容積が収納液体の冷凍膨張を可能とするために、袋内に余剰容積を持たせることも重要である。袋内に位置する自由浮遊ストローを有するプラスチックフィルム液体袋を製造することも公知である。ある製造方法は、ストローと共に液体を受け入れることを容易にする開口端部袋を形成するために、水平方向のフィルムシートを折り、密閉がされる以前にフィルム帯の下側折り部分に適当にストローを設置することによる袋形成を使用する。しかしながら、フィルムの筒が垂直方向に及び特に連続的な液体分配を利用して形成される垂直式形成機械からこのような袋が製造される時に、この作業は、連続液体分配作業のために、液体を袋内に入れる時には、形成された袋内にストローを位置させなければならないので、非常に困難となる。これは、幾つかの課題を提起し、その一つは、ストローが、充填された液体袋内へ袋の密閉サイクルと同時に供給される可能性があることである。もう一つの課題は、プラスチック筒に形成された開口端部袋が袋を形成するために開口上側端部を密閉するために配置された後に、ストローが密閉顎部へ延在していないことを保証することである。もう一つの課題は、このような製造充填機械へストロー供給機械を適合することである。さらに、これらの密閉液体袋の製造中において、袋内に形成された空間から幾らかの空気を抜くことが望まれ、これは、液体を冷凍する時の液体の膨張のために提供する必要がある。英国特許第７８９３６８号は、液体製品を収納するためのプラスチックフィルム袋を教示している。このフィルム袋は、密閉内部室を区画形成するために周縁部回りを密閉された対向側壁を有している。少なくとも一方の対向側壁の少なくとも一部は、内部室への可視のために透明フィルムから形成されている。ストローは、内部室内に自由に位置している。液体は、内部室内に収納され、内部室の所定容積を占領する。このフィルム袋において、ストローは、液体内で把持可能であり、袋から液体を取り出すために袋の外側へストローの一部を延在させるために、プラスチックフィルム袋を突き刺すように扱い可能である。この特許は、ストローの把持を容易にするために空気を排出することを教示していない。発明の概要従って、本発明の特徴は、従来技術の前述の欠点を克服して、前述の必要性に対応するプラスチックフィルム袋を提供することである。本発明のもう一つの特徴は、それ内に液体及び自由浮遊ストローを有する密閉プラスチックフィルム袋を提供することであり、この袋において、袋の内部室内に含まれる空間からは所定量の空気が抜かれる。本発明のもう一つの特徴は、それ内に液体及び自由浮遊ストローを有する密閉プラスチックフィルム袋を提供することであり、この袋において、プラスチックフィルムは、使用時の袋の突き刺し領域におけるストロー回りの実質的な自身密閉作用を有する内側密閉部材層を備える多層フィルムであり、それにより、ストロー回りの密閉が提供される。本発明のもう一つの特徴は、袋内に配置された液体とストローとを有するプラスチックフィルム袋を製造する方法を提供することであり、この袋は、従来技術の前述の欠点を実質的に克服し、要求された必要性を満足するものである。前述の特徴によって、広範囲の態様から、本発明は、液体製品を収納するためのプラスチックフィルム袋を提供する。このプラスチックフィルム袋は、密閉された内部室を区画形成するために、その周縁部回りを密閉された対向側壁を有する。少なくとも一方の側壁の少なくとも一部分は、内部室の可視のために透明フィルムから形成される。所定強度のストローは、内部室内に設置される。ストローは側壁より短い長さを有する。液体は内部室内に提供される。ストローは、液体内に自由に浮遊し、内部室の側壁に沿って液体内を移動可能である。液体は、内部室の容積の約６０％から約９０％を占領する。この袋は、液体内を自由に浮遊するストローを把持してプラスチックフィルム袋を突き刺し、袋から液体を取り出すために袋の外側へストローの一部を延在させるようにストローを扱うために、側壁が互いの方向に潰される時に、液体が内部室内を移動することを可能とするように、内部室の残りの容積が十分に空気抜きされた部分を有することが特徴とされる。図面の簡単な説明本発明の好適な実施形態は、添付図面を参照して説明される。添付図面において、図１は、本発明により構成されたプラスチックフィルム袋を示す斜視図であり、液体及びストローが、この密閉袋によって形成された内部室内に収納されている。図２Ａは、図１のプラスチックフィルム袋の正面図であり、この袋は、全体的に透明プラスチック材料から形成されている。図２Ｂは、不透明な後側壁と、部分的に不透明で部分的に透明な前側壁とによって形成されたプラスチックフィルム袋を示す正面図である。図３は、どのようにして、プラスチックフィルム袋内のストローが、一方の側壁の角部を突き刺すように扱われて、ストローの一部を袋から液体を取り出すために露出可能であるかを示す斜視図である。図４は、どのようにして、袋の側壁がストローを把持するために潰されるかを示すための袋断面を示す斜視図である。図５は、自身密閉作用を有するフィルムの内側密閉部材層によってストロー回りに形成された密閉膜を示す破断図である。図６は、多層樹脂フィルムの構造を示す部分図である。図５を参照すると、内側密閉部材層２６は、実質的にストロー回りの自身密閉作用を有するために、突き刺された穴２５を通しての液体の漏れを防止するようにストロー側壁１２”回り全てに密閉膜２９を形成することが理解される。ストローからの液体製品は、ストロー１２等を通して液体を排出するために袋を押し潰すことによって押し出し可能であり、液体は、ストローの自由端部１２’を通して袋から放出される。ここで開示した好適な実施形態の任意の明確な変形を網羅することは、本発明の範囲内であり、請求の範囲内でこのような変形が提供される。請求の範囲１．液体製品（１１）を収納するためのプラスチックフィルムの袋（１０）であって、前記袋は、密閉された内部室（１３）を区画形成するために周縁部（１６）回りを密閉された対向側壁（１４−１５）を有し、少なくとも一方の前記対向側壁の少なくとも一部は、前記内部室（１３）への可視のために透明フィルムから形成され、前記袋は前記内部室内に位置する所定強度のストロー（１２）を有し、前記ストローが前記対向側壁より短い長さを有し、前記袋は前記内部室内の液体製品（１１）を有し、前記ストローが、前記液体製品内を自由に浮遊し、前記内部室の前記対向側壁に沿って前記液体製品内を移動可能であり、前記内部室内に収納された前記液体製品が、前記内部室（１３）の容積の約６０％から約９０％を占領する袋において、前記液体製品（１１）内を自由に浮遊する前記ストロー（１２）を把持して前記袋を突き刺して、前記袋から前記液体製品を取り出すために前記袋の外側へ前記ストローの一部を延在させるように前記ストローを扱うために、前記対向側壁（１４−１５）が互いの方向に潰される時に、前記液体製品が前記内部室内で移動することを可能とするように、前記内部室の残りの容積は、十分な量の空気抜きされた部分を有することを特徴とする袋。２．前記液体製品（１１）は、前記内部室（１３）の容積の約８４％を占領する請求項１に記載の袋。３．表示手段（１７）が、前記袋（１０）を突き刺すことが意図された前記ストロー（１２）の自由端部（１２’）を向ける位置を使用者に示すために、前記袋の上側角部領域の前記袋の外側表面に設けられている請求項１に記載の袋。４．前記袋は、８５ｍｌから６７５ｍｌの容積の前記液体製品（１１）を収納する大きさである請求項１に記載の袋。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者エドワーズ，ジョンカナダ国，ケベックエイチ３ジー１ビー１，モントリオール，アブニュデパン 1400，アパートメント 1102 【要約の続き】るように、自身密閉作用を有するストロー回りの膜を形成する。

Claims

【特許請求の範囲】１．液体製品を収納するためのプラスチックフィルムの袋であって、前記袋は、密閉された内部室を区画形成するために周縁部回りを密閉された対向側壁を有し、少なくとも一方の前記対向側壁の少なくとも一部は、前記内部室への可視のために透明フィルムから形成され、前記袋は、前記内部室内に自在に位置する所定強度のストローと、前記内部室の容積の約６０％から約９０％を占領して前記内部室内に収納される前記液体製品とを有し、前記液体製品内の前記ストローを把持して前記袋を突き刺して、前記袋から前記液体製品を取り出すために前記袋の外側へ前記ストローの一部を延在させるように前記ストローを扱うために、前記対向側壁が互いの方向に潰される時に、前記液体製品が前記内部室内で移動することを可能とするように、前記内部室の残りの容積からは、十分な量の空気が抜かれていることを特徴とする袋。２．前記液体製品は、前記内部室の容積の約８４％を占領する請求項１に記載の袋。３．表示手段が、前記袋を突き刺すことが意図された前記ストローの自由端部を向ける位置を使用者に示すために、前記袋の上側角部領域の前記袋の外側表面に設けられている請求項１に記載の袋。４．前記袋は、８８．７ｃｍ³（３オンス）から７１０ｃｍ³（２４オンス）の容積の前記液体製品を収納する大きさである請求項１に記載の袋。５．前記プラスチックフィルムは、内側密閉部材層と、少なくとも異なる外側ポリマー又は付加物とを有する多層フィルムであり、前記内側密閉部材層は、前記液体製品に酸味を与えない低密度のコポリマー又はポリエチレンである請求項１に記載の袋。６．前記内側密閉部材層は、直鎖の低密度又は極低密度のエチレン・コポリマー、又は、メタロセンの直鎖低密度ポリエチレンから選択されている請求項５に記載の袋。７．前記内側密閉部材層は、０．９００ｇ／ｃｍ³以上の密度を有している請求項６に記載の袋。８．前記多層フィルムは、優れた衝撃及び曲げ特性を有する前記袋を提供して漏れを防止するために、直鎖の低密度又は極低密度の又はメタロセンのポリエチレンと、高圧ポリエチレン又は他の直鎖の低密度のエチレン−オクテン・コポリマーとを混合物から構成されており、前記多層フィルムは、前記袋の高速密閉を可能とするために低熱密着開始温度も有している請求項５に記載の袋。９．前記多層フィルムの前記内側密閉部材層は、前記内側密閉部材層の降伏点が越えられないために、突き刺される領域において前記ストロー回りの実質的な自身密閉作用を有する膜を形成する請求項５に記載の袋。１０．前記エチレン・コポリマーは、オクテン又は他のコポリマーである請求項６に記載の袋。１１．袋内に自由浮遊のストローを有して密閉液体袋を製造するための機械であって、前記機械は、不浸透性のプラスチックフィルム材料から袋を形成するための袋形成手段と、前記袋内に液体を配置するための充填機構と、前記袋を密閉する以前に前記袋内に前記ストローを導くためのストロー導き手段とを具備することを特徴とする機械。１２．前記ストロー導き手段は、前記ストローが重力によって導かれる導き管であり、前記導き管は、所定位置において前記袋内に位置する下側分配端部を有する請求項１１に記載の機械。１３．前記導き管は、上側ストロー受け取り端部から前記下側分配端部へ延在する真っ直ぐな管である請求項１２に記載の機械。１４．前記機械は、密閉下部を有するプラスチックフィルム筒の内側に位置する垂直方向に向けられた充填管を有する垂直式袋形成機械であり、前記充填管は液体分配下側端部を有し、前記導き管の下側分配端部は、前記プラスチックフィルム筒内への液体の分配中において前記プラスチックフィルム筒内に前記ストローを開放するために、前記プラスチックフィルム筒内に配置され、前記充填管の前記液体分配下側端部から上方へ離間する請求項１２に記載の機械。１５．互いに平行な関係に向けられた複数のストローを有するストロー分配貯蔵庫がさらに設けられ、前記ストロー分配貯蔵庫は、前記ストローが平行に並ぶ関係で整列させられる分配喉部と、前記袋形成手段と同期して前記分配喉部の排出端部から前記導き管の前記上側ストロー受け取り端部へ前記ストローの外側端部を移動させる移動手段とを有する請求項１３に記載の装置。１６．前記移動手段は、前記導き管の前記上側ストロー受け取り端部の上方に位置して前記ストローを方向付ける案内トンネルヘ前記ストローを押し出すために、前記ストローの外側端部を係合押圧するために整列させられたピストン作動の押圧ロッドを具備する請求項１５に記載の機械。１７．前記ピストン作動の押圧ロッドは、前記押圧ロッドがストロー押し出しストロークから完全に引っ込むまで、次の前記ストローの外側端部が前記分配喉部の前記排出端部へ移動することを防止するために、前記ストロー押し出しストローク中において前記分配喉部の前記排出端部を通り延在する細長ロッドである請求項１６に記載の機械。１８．前記案内トンネルは、湾曲下側案内壁を有する案内トンネルによって構成され、前記ストローは、前記湾曲下側案内壁に対して前記案内トンネル内へ押し出され、それにより、前記ストローは、前記案内トンネルによって案内されて水平位置から垂直位置へ自身で向き、重力で落下して前記導き管の前記上側ストロー受け取り端部へ入る請求項１６に記載の機械。１９．前記ストロー分配貯蔵庫には、さらに、振動板が設けられ、それにより、前記ストロー分配貯蔵庫内のストローを実質的に平行に向けて前記分配喉部に隣接して維持する請求項１５に記載の機械。２０．前記分配喉部は、前記ストロー分配貯蔵庫の一対の離間側壁延長部によって提供され、前記離間側壁延長部の少なくとも一方にはストロー接近穴が存在する請求項１５に記載の機械。２１．前記袋形成手段は、フィルムシートを折って前記フィルムシートの対向側縁部を重なる関係で配置するためのプラスチックフィルム筒形成ヘッドと、前記プラスチックフィルム筒を形成するために重ねられた前記対向側縁部を共に密着させるための垂直方向密閉器と、連続的に前記プラスチックフィルム筒を移動させるための筒係合駆動機構と、前記プラスチックフィルム筒の横断密閉下部及び上部を形成するための横断密閉機構と、一つの前記密閉液体袋及び現在液体充填される前記プラスチックフィルム筒の密閉底部を形成するために液体充填された前記プラスチックフィルム筒の連続の密閉上部をもたらすように、横断伸張状態に前記プラスチックフィルム筒を維持する筒伸張手段とを具備する請求項１４に記載の機械。２２．前記筒伸張手段は、前記充填管の両側に固定された一対の外方向付勢押圧アームを具備し、前記外方向付勢押圧アームは、前記充填管の前記液体分配下側端部の領域及び前記横断密閉機構の領域において、前記プラスチックフィルム筒を伸張させて慣らすように維持するために、前記プラスチックフィルム筒の対向内側側縁部に摩擦係合する請求項２１に記載の機械。２３．前記横断密閉機構は、一方が密閉ヘッドを有し、他方が押圧板である一対の顎板と、液体充填サイクル中において液体充填された袋の上側端部及び液体充填される袋の下側端部を密閉状態に把持するために前記一対の顎板と協働する把持手段とから構成されている請求項２２に記載の機械。２４．前記プラスチックフィルム筒を横断して形成される前記密閉下部及び密閉上部は、前記袋の対向側縁部を構成する請求項２１に記載の機械。２５．前記一対の顎板には、さらに、前記密閉上部を形成する以前において前記顎板が閉じられる時に液体充填された前記袋の上側部分から空気を除去するために空気抜き手段が設けられている請求項２３に記載の機械。２６．前記空気抜き手段は、前記顎板の一方の適合表面から延在する細長い突起と、前記突起を受け入れるために前記顎板の他方の空洞とによって形成された前記把持手段によって構成され、下側の前記突起は、上側の前記突起より前記適合表面から大きく延在している請求項２５に記載の機械。２７．前記一対の外方向付勢押圧アームは、伸張された前記プラスチックフィルム筒が、前記袋の密閉上部の下方で前記液体の上方に多量の空気を有さないように、対向側壁を接近させるアームである請求項２２に記載の機械。２８．前記筒係合駆動機構は、対向する対のフィルム係合駆動輪を有する不動フレームを有し、前記対のフィルム係合駆動輪のそれぞは、前記対のフィルム係合駆動手段の間で前記プラスチックフィルム筒の対向外側側縁部と係合し、前記対のフィルム係合駆動輪は、作動時において、前記プラスチックフィルム筒を下方へ所定距離引き動かし、前記充填管は、前記プラスチックフィルム筒内において前記対のフィルム係合駆動輪の間に延在する細長管である請求項２１に記載の機械。２９．前記充填管は連続的に液体を排出する管であり、前記ストローは、前記一対の顎板が閉じられる直前に前記袋内に排出され、前記筒係合駆動機構は、前記顎板が開かれた後の液体充填サイクル中において前記プラスチックフィルム筒を下方へ駆動し、前記ストローは、前記プラスチックフィルム筒が下方へ引き動かされる時の液体分配中において前記ストロー導き管の前記分配端部から分配され、前記ストローは、前記顎板が再び閉じられる以前に、形成される前記袋の上側端部から下方で前記顎板の下方に離間して部分的に液体内に沈んで前記充填管方向に自由に傾く請求項２３に記載の機械。３０．袋内の液体内に位置する自由浮遊ストローを有する密閉液体袋を製造する方法であって、ｉ）開口上側端部を有するプラスチックフィルム筒を形成するためにプラスチックフィルムシートを折って密着する段階と、ｉｉ）前記プラスチックフィルム筒内に液体を挿入する段階と、ｉｉｉ）同時に、前記プラスチックフィルム筒内の前記液体内へ排出するためにストロー導き管を通してストローを導く段階と、ｉｖ）前記プラスチックフィルム筒を下方へ移動する段階と、ｖ）前記密閉液体袋を形成すると共に液体充填される次の前記プラスチックフィルム筒の一部における密閉底部を形成するために、液体充填された前記プラスチックフィルム筒の一部における開口上側端部の密閉を形成する段階、とを有することを特徴とする方法。３１．ストローを導く前記段階は、ａ）ストロー貯蔵庫から装填位置へストローを移動する段階と、ｂ）前記ストローが前記ストロー導き管を通して重力によって落下するように、前記ストロー導き管の上側ストロー受け取り端部へ入れるために前記装填位置で前記ストローを方向付ける段階、とを有する請求項３０に記載の方法。３２．伸張手段によって伸張状態に前記プラスチックフィルム筒を連続的に維持する段階をさらに有する請求項３１に記載の方法。３３．前記プラスチックフィルム筒を下方へ移動する前記段階は、ａ）各対の駆動輪の間で前記プラスチックフィルム筒の対向外側側縁部に係合する段階と、ｂ）開口上側端部の密閉を形成する前記段階の後の所定時間サイクルの間において前記駆動輪を作動させる段階、とを有する請求項３０に記載の方法。３４．開口上側端部の密閉を形成する前記段階は、ａ）前記プラスチックフィルム筒に対して一対の顎板を閉じる段階と、ｂ）同時に、前記顎板における把持手段によって、液体充填された前記プラスチックフィルム筒の一部の上側端部と液体充填される前記プラスチックフィルム筒の一部の下側端部とに密閉状態に係合する段階、とを有する請求項３０に記載の方法。３５．前記把持手段は、さらに、密閉以前において前記液体充填されたプラスチックフィルム筒の一部から空気を抜く段階をもたらす請求項３４に記載の方法。３６．プラスチックフィルムシートを折って密着する前記段階は、ａ）形成ヘッドの上方で液体分配管及び前記ストロー導き管の回りに前記プラスチックフィルムシートを引き動かす段階と、ｂ）前記プラスチックフィルムシートを折って前記プラスチックフィルムシートの対向側縁部を重なる関係に配置する段階と、ｃ）開口上側端部の密閉を形成する前記段階中において、重ねた前記対向側縁部を共に密着させる段階、とを有する請求項３０に記載の方法。３７．袋内に配置された液体及びストローを有するプラスチックフィルム袋を形成する方法であって、ｉ）対向側壁を有するフィルム帯を液体充填及び密閉部署へ引き動かす段階と、ｉｉ）内部室を区画形成して開口上側端部を有する袋を形成するために前記液体充填及び密閉部署において一つ以上の縁部の密閉を形成する段階と、ｉｉｉ）前記開口上側端部を通して前記内部室内に所定強度を有するストローを挿入する段階と、ｉｖ）前記内部室の容積の約６０％から約９０％を占領するように前記開口上側端部を通して前記内部室内へ所定量の液体を挿入して、前記液体上に空間を形成する段階と、ｖ）前記開口上側端部を通して前記空間から空気を排出するために前記空間の一部において前記対向側壁を共に潰す段階と、ｖｉ）前記開口上側端部近傍で前記対向側壁の上側縁部を共に密着させ、それにより、前記液体内の前記ストローを把持して前記プラスチックフィルム袋を突き刺し、前記袋から前記液体を取り出すために前記袋の外側へ前記ストローの一部を延在させるために、前記袋の前記対向側壁が互いに潰される時に、前記袋内の前記液体の移動を可能とするように、十分な量の空気が抜かれて液体と自由浮遊ストローとを有する前記袋を形成する段階、とを有することを特徴とする方法。