JP2001513189A

JP2001513189A - 耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査するための方法および装置

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Publication number: JP2001513189A
Application number: JP52614298A
Authority: JP
Inventors: ウィッテキント，ユルゲン; ポス，ゲルハルト; キューネル，アンドレアス
Original assignee: ベーリンガー、インゲルハイム、ファルマ、カーゲー
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1997-11-26
Publication date: 2001-08-28
Also published as: WO1998026265A2; EP1015865B1; WO1998026265A3; US6314796B1; EP1015865A2; AU5556398A; CA2274595A1; DE19651208A1; ATE271216T1; DE59711778D1; DE19651208C2

Abstract

(57)【要約】本発明は耐リーク性について流体充填容器を非破壊的に試験する方法および対応する装置に関する。試験すべき容器（１７）はガス放電を実施する導管（１，１ａ−１ｄ）へ接続された脱気された収容室（２）内に保持される。容器の揮発性中味が容器のリークによって排出される時、ガス放電の明るさは、真空内に空気中の残存ガス分子のみが存在する時の初期状態における明るさに比較して認知可能に減少する。感光性センサーによって検出されたこの明るさの変化は、較正曲線に基づいて評価回路（１０）がそれぞれの物質の濃度についての情報を直ちに提供できるように、揮発性物質の濃度に比例する。

Description

【発明の詳細な説明】耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査するための方法および装置本発明は、耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査するための方法に関する。さらに本発明は、耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査するための対応する装置に関する。多数の技術分野において、例えば医薬分野において流体を充填した容器を耐リーク性について検査することが必要である。この場合、容器は薬剤包装製品のカートリッジ、特に噴射剤不含投与エアゾルのカートリッジであることができる。そのようなカートリッジはこれまで耐リーク性のための経済的検査を避けていた。吸入適用のためのスプレーとして液状の薬剤の投与量の無噴射剤適用のためのそのような容器は国際出願ＷＯ９１／１４４６８に記載されている。薬剤溶液は剛直な外側容器と可撓性の内側容器を有する交換可能な容器内に存在する。活性成分溶液の正確な投与量はこの容器からポンプ室へ移され、患者によって吸入される粒子が形成される小さいジェットを通って高い圧力においてスプレーされる。適切な容器は例えばヨーロッパ特許５３２８７３に記載されている。この二重壁容器の利点は、薬剤溶液が空気または気泡が内側容器へ入ることなく除去できることである。圧力補償は内側容器がそれ自身潰れることによって発生し、一方剛直な外側容器は機械的損傷からの保護を提供する。外側容器は圧力補償のための開口を含んでいる。もし大量の空気または気体が内側容器に蓄積するならば、毎回の個々の適用の場合に正確なそして再現性ある投与はもはや保証されないであろう。その壁は非常に薄い押出しフィルムよりなる内側容器のリークは使用時気体および空気泡の形成を生じ、そして多分活性成分溶液の少ない量が吸入されることに発展するであろう。最大限可能な安全性を達成するため、内側容器にリークがあるかどうかについて高度に有効な薬剤溶液を充填した容器を試験することがこのために必要である。これまでこのタイプのカートリッジのための耐リーク性についての経済的な試験は発見されていない。揮発性物質の痕跡量を検出するため、例えば火焔イオン化検出器またはフォトイオン化検出器のような高度に感受性のセンサーが既知の態様で使用されている。しかしながらこれらセンサーは少なくとも大気圧の気体雰囲気に依存し、真空中における直接測定はこのため不可能である。しかしながら流体を充填した容器の耐リーク性が試験できるためには、リークの場合十分な量の揮発性物質が利用可能になるように、容器は真空中に入れなければならない。さらに、これまで既知のセンサーでは大気圧より低い圧力にある気体雰囲気内において水の痕跡量を検出することは不可能である。またガス分析技術において、ガスを発光分光分析的に分析することが知られている。この場合分析すべきガスは、圧力が０．０１ないし５トルの間にある脱気放電室内においてコンスタントな高周波数放電によってイオン化され、すなわちプラズマが発生され、そして発生する光がスペクトル的に分解され、そしてイオン化したガスに特徴的なスペクトル線の強度が光電的に測定される（ドイツ特許明細書１１２４７３４）。ガス分析のための同様な方法および装置は、Ｋｏｃｈｅｔａｌ．，“ＵｂｅｒｅｉｎｎｅｕｅｎＶｅｒｆａｈｒｅｎｚｕｒｓｐｅｃｋｔｒａｌｅｎＧａｓａｎａｌｙｓｅ”，ＡｎｇｅｗａｎｄｔｅＣｈｅｍｉｅ，７１，１９５９，ｐｐ．５４５−５４９；ＧＢ２１８５５７３Ａ；ＤＥ１９５０５１０１Ａ１；ドイツ特許１０８７８３３；米国特許３，０２４，７４５；およびドイツ公開特許１５９８３０３に示されている。しかしながらこれらの既知の方法および装置はスペクトル分析による供給された分析ガスの分析に基づいており、流体を充填した容器の耐リーク性のための試験ではない。本発明の目的は、リークをより精密にそしてより簡単に検出することを許容する、耐リーク性について流体充填容器を非破壊的に試験するための方法および装置を提供することである。この目的の解決は、以下のステップを含む本発明方法によって行われる。 ―流体を充填した容器を真空中に配置すること、 ―真空中でガス放電を受けること、 ―ガス放電から発射される発光を記録すること、および ―リークの結果テストした容器から出る揮発性容器内容物によって生じる変化について発光を評価すること。装置に関し、本発明による目的の解決は以下の装置により達成される。 ―内部を大気圧より低い圧力に保つことができ、その中に検査すべき容器が置かれる収容室、 ―収容室へ接続された導管中のガス放電空間およびガス放電を受けさせるための電気装置、 ―ガス放電によって発光した光を記録するための感光性センサー装置、および ―リークの結果テストした容器から出る揮発性容器内容物によって生じる変化について発光を評価するための評価回路。もし容器にリークがあれば、容器内容物の少量が真空のために蒸発し、二つの電極間で行われるガス放電はこれら微量の物質の結果ガス放電によって発散する光の明るさの変化およびスペクトル成分の変化の両方を検出する。正にこの効果は高出力および大気圧におけるプラズマによって駆動される原子の発光がこれら元素が検出される原子分光分析の既知方法の一つを思い起こさせる。しかしながら化合物、特に有機化合物の検出はこの原子スペクトル分析方法により真空中では不可能である。これに加え、リークについて流体を充填した容器の検査は大気圧においては実際上不可能である。例えば、原子スペクトル分析の方法論は以下の文献に記載されている。Ｈｏｆｆｆｍａｎｎ，Ｈ．Ｊ．，Ｒｏｈ１，Ｒ：“Ｐｌａｓｍａ−Ｅｍｉｓｓｉｏｎ−Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｉｅ”，ＡｎａｌｙｔｉｋｅｒＴａｓｃｈｅｎｂｕｃｈＶｏｌ．５，ｐｐ．６９−９２，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ（１９８５）；Ｂｒｏｃｋａｅｒｔ，Ｊ．Ａ．Ｃ．，Ｓｃｈｉｃｋｌｉｎｇ，Ｃ．，Ｂｉｎｇｓ，Ｎ：“ＭｉｋｒｏｗｅｌｌｅｎｐｌａｓｍｅｎｆｕｒｄｉｅＡｔｏｍｓｐｅｋｔｒｏｍｅｔｒｉｅ−ＥｎｄｗｉｃｋｌｕｎｇｓｓｔａｎｄｕｎｄａｎａｌｙｔｉｓｃｈｅＡｎｗｅｎｄｕｎｇｅｎ” ，ＧＩＴＦａｃｈｓ．Ｌａｂ．４／９６，ｐｐ．３２３−３７ガス放電の発光は対する揮発性容器内容物の影響は、本発明の一具体例に従って容器の配置およびガス放電の活性化が０．０５ないし５０ミリバールの圧力、好ましくは１ないし４ミリバールの圧力で生起する時に特に明瞭である。さらに本発明のさらなる特徴に従えば、耐リーク性テストはガス放電が容量的にまたは誘導的にまたは電極によって供給される高張力電気エネルギーによって実施されることが必要である。特に良好な結果は、もしガス放電が５０Ｈｚより大きい、好ましくは３０〜４０ｋＨｚの周波数の直流または交流電圧であり得る高電圧において活性化されるならば得ることができる。発光の評価は種々の観点に従って実施することができる。本発明のさらなる具体例に従った一方法は、真空中の残存空気の気体分子だけが存在する基準明るさと比較してガス放電によって発散した光の明るさの減少を記録し、そしてこの明るさの変化をそれぞれの揮発性容器内容物の濃度に関する対応する実験的に定める較正曲線に関して評価することである。本発明の一具体例による他の方法は、ガス放電から発散した光の波長の変化を測定し、そして揮発性容器内容物のタイプに関して分析することである。本発明の他の具体化特徴、特に本発明に従った装置に関するそれらは、請求の範囲の主体であり、そして図面に示した実施例および以下の説明から明らかである。図１は、ガス放電空間のための真直ぐなパイプを有する本発明に従った装置の第１の具体例である。図１ａは、ガス放電空間のためＵ字形に曲げたチューブを有する変形例である。図１ｂは、ガス放電空間のためらせん状チューブを有する変形例である。図２は、ガス放電空間のため同軸チューブシステムを有する本発明に従った装置の第２の具体例である。図１は、透明な材料、例えば石英またはガラス製のチューブ１の形の導管を有する、耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査するための装置を示す。大気圧に関して減圧、すなわち真空をこのチューブ内に維持することができる。このためチューブは収容室２と真空ポンプ３の間に配置される。耐リーク性テストを受ける充填した容器は収容室（従って真空内）に置かれ、そのためリークの場合充填容器中味の微量も後述の態様で検出されるであろう。二つの高電圧電極４，５が導管１内に配置され、その間にガス放電空間６を形成することができる。ガス放電空間を活性化するため高電圧源７が設けられ、電極４，５を介してガス放電空間へ高電圧電気エネルギーを供給する。印加される高電圧は直流電圧または低周波交流電圧または高周波交流電圧であることができ、この場合放射される明るさは増加する周波数に対しチューブ内の残存ガス圧力によってあまり依存しないことがわかった。３０〜４０ｋＨｚの範囲の周波数が特に有利であることがわかった。これら周波数においては妨害放射がなお発生しないからである。ガス放電を渡って飛ぶ電流を制限するため、補償抵抗８が回路に配置される。これはインピーダンスコイルまたは広い迷走磁場を有するトランスで構成することもできる。使用される電極４，５の代わりに層状外部電極を備えることもできる。高電圧電気エネルギーはガス放電空間へ電極に代わって容量的にまたは誘導的に供給することもできる。本発明に従った装置は、ガス放電によって発射される光を記録するため感光性センサー装置、すなわちフォトセンサー９を有する。フォトセンサーは、例えばフォト抵抗、フォトダイオードまたは光電池であることができる。容器中味の微量から発生する変化について発射された光を評価するのに役立つ評価ステージ１０が回路中にフォトセンサー９の後に接続される。最も簡単な場合、評価ステージはフォトセンサーの明るさ依存性電気信号を測定するための測定器である。それはマイクロプロセッサーで構成することもできる。もし減圧下において高電圧が電極４，５へ印加されるならば、チューブ内の残存ガス分子は電極間でガス放電の形で発光するように励起されるであろう。この場合発射される光の波長は残存ガス分子のタイプにより、または希ガスの場合はガス原子のタイプにより決定され、一方明るさはチューブ内の圧力および電圧の大きさによって決定される。このプロセスは長年知られており、そして例えばネオン広告チューブにおいて広く使用されている。しかしながら本発明は、発射される光の明るさと波長の両方が揮発性化合物の微量によって有意義に変動し得るとの効果にその基礎を有する。充填した容器のリークから出る揮発性の有機または無機物質の存在の場合、最小量であっても、ガス放電は空気の残存ガス分子のみがチューブ１内に存在する出発時の状況において示される明るさに比較して、明るさに有意義な減少を発生させる。この明るさの変化は揮発性容器中味の濃度に比例し、そのため実験的に作成した較正曲線を用いてそれぞれの物質の濃度の直接の指示を得ることができる。さらに明るさの変化と共に発射光の波長の変化により、揮発性物質のタイプに関し直接の指示も可能である。もし真空中に主として窒素と酸素であるガス分子として空気のみが存在するならば、その時ガス放電は赤色／青色光を発射し、もし例えばエタノールの微量が真空に導入されたならば、発光は明るい青色とそして近紫外範囲に高い放射割合を存する短波長範囲へ移動する。もし真空中に水の微量が存在すれば、ガス放電は赤外域に放射割合を有する暗赤色を有する。両方の場合、可視範囲の発光は有意義に減少する。発光の明るさの変化を測定するため、広い範囲の光スペクトルにおいて波長非依存性であるフォトセンサー９が好ましく使用される。あるあらかじめ特定された物質の存在を検出するためには、特定の波長において物質のタイプに適応した特異的最大感度を有するフォトセンサー９が好都合に使用される。異なる波長において最大感度を有する複数のそのようなフォトセンサーを異なる物質の検出のために備えることができる。波長の変化は評価ステージ１０（またはその一部）として共通の適切なスペクトル感受性装置で記録することもできる。その間にガス放電空間６を形成することができる高電圧電極４，５が配置される導管１のために種々の設計可能性が規定される。導管は、図１に示すように、真直ぐなチューブであることができるが、しかし図１ａに示すように、Ｕ字形に曲げたチューブ１ａであることもできる。これは特にコンパクトな形状を許容する。図１ｂに示した具体例によれば、導管はコイル巻チューブ１ｂであることができる。コンパクトな形状のほかに、この具体例はもし光が適当な光学メカニズム、例えば収束レンズ１１によってフォトセンサー９の前方で収束されるならば、光発射の特に良好な利用を許容する。図２は本発明に従った装置のさらなる具体例を示し、これは主として導管１およびガス放電空間６の異なる形状のために図１，１ａおよび１ｂから異なっている。同様な部品は同じ参照符号で示されている。図２に従った装置では、導管１は共通の金属フランジ１１へ接着した一方は他方の内側へ同軸に配置した２本のチューブ１ｃおよび１ｄよりなり、外側チューブはその自由端において閉鎖され、そしてその閉鎖端において溶接された電極４を支承し、図１の反対電極５はこの場合金属フランジ１１によって形成される。外側のガラスチューブは二つの摩擦係合ボールおよびソケットジョイント部品１２および１３によって閉鎖される。これら摩擦係合部品はエラストマーシールリング１４によってシールされ、そのためそうでなければ普通の摩擦潤滑油を省略することができる。二つの摩擦係合ボールおよびソケットジョイント部品は真空密閉シールを形成するようにキャップ状ホルダー１５によって一体に加圧される。真空ポンプ３（図示せず）によってポンプされる気流は、ねじスリーブ１６へ接着された内側チューブ１ｂへ最初流入し、次に閉鎖具を形成する摩擦ボール部品１３において反転し、外側チューブ１ｃを通って金属フランジ１１中へ流れ戻り、そこから真空ポンプ３へ流れる。もし例えば耐リーク性についてテストすべき、収容室２中の充填容器１７から漏れた物質の少量が真空中へ放出されるならば、これは発光の記載した変化へ導かれ、フォトセンサー９によって記録され、そして電気的測定値として測定装置１０へ供給される。この測定装置１０の代わりに計算記録コンパラターを使用することができ、これはフォトセンサー９の電気的測定値を与えられた特定の値と比較し、この態様でテストプロセスの自動的決定へ到達する。これは図１による具体例へもあてはまる。図２に従った記載した具体例は、装置を有利な態様において非常にコンパクトに設計することを許容し、そのため例えば機械中にその設置を有利にする。加えて、測定スペースはクリーニング目的のため容易に取外すことができる。光収率の改良は、もしフォトセンサー９の反対に面する導管の側を鏡面にするか、またはもし別体の鏡１８を図１ａに示したようにこの側に配置すれば達成することができる。当然これら方策は図１，１ｂおよび２に従った他の導管形状の場合にも対応して使用することができる。本発明に従ったプロセスの検出感度は後出の実施例に示される。実施例１においては導管１中にエタノールが投与され、そして実施例２においては水が導管１中に投与される。２ミリバールの圧力、２．５ｋＶの電圧、２７０キロオームの補償抵抗をもって、出発状態（真空中の残留ガスとして窒素および酸素分子のみ）におけるフォトメーター信号はどちらの場合も９．７Ｖ（アイドリング信号）である。フォトメーター信号の絶対値およびアイドル信号からの信号差すなわち明るさの減少は、それぞれの場合物質のそれぞれの量（投与量）について二つの実施例に関する表に与えられている。物質の濃度の上昇につれて明るさの有意な減少を見ることができる。実施例１実施例２これまで記載した耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査する方法および関連する装置は、容器を充填する枠組の中において日常的検査のために特に適している。本発明による方法および関連する装置は、多数のユニット数において充填される容器の耐リーク性について日常的に試験するために特に適している。このような態様で、例えば自動化された多数のステーション、すなわち並列に接続されそして対応して並列に設置された複数の試験室、または広い試験室を複数の容器の共通の受入れのための収容室２として組立てることができる。脱気し得る対応する装置は主に既知であり、そして例えばガス放電導管１または１ａないし１ｄへの収容室２の接続の対応する造形によって、本発明による方法が実施される装置へ問題なしに適応化できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年１２月１５日（１９９８．１２．１５）【補正内容】請求の範囲１．流体を充填した容器を真空中に配置すること；真空中でガス放電を受けること；ガス放電から発射される発光を記録すること；およびリークの結果としてテストした容器から出る揮発性容器内容物によって生じた変化について発光を評価すること；のステップよりなる耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査する方法。２．容器の配置およびガス放電は０．５ないし５０ミリバールの圧力、好ましくは１ないし４ミリバールの圧力において行われることを特徴とする請求項１の方法。３．ガス放電は、電極を使ってまたは容量的もしくは誘導的に供給される高電圧電気エネルギーにより駆動されることを特徴とする請求項１または２の方法。４．ガス放電は、直流電圧、または５０Ｈｚより大きい好ましくは３０〜４０ｋＨｚの周波数を有する交流電圧、である高電圧により駆動されることを特徴とする請求項３の方法。５．真空中単に空気の残存ガス分子の存在の場合の基準明るさと比較したガス放電により発光した光の明るさの減少が記録され、そしてこれらの明るさの変化がそれぞれの揮発性容器内容物の濃度に関する対応する実験的に決定された較正曲線に関して分析されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの方法。６．ガス放電によって発光した光の波長の変化が記録され、そして揮発性容器内容物のタイプに関して分析されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの方法。７．剛直な外側容器と、その耐リーク性をテストすべき可撓性内側容器よりなる、医薬品を収容する交換可能な貯蔵容器を有する、噴射剤不含エアゾルのためのカートリッジの検査のための請求項１ないし６のいずれかの方法。８．耐リーク性のためのテストは、多数において存在する容器の充填の枠組内での日常的検査として実施されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかの方法。９．複数の容器が真空中に配置されることを特徴とする請求項８の方法。１０．その中に大気圧より下の圧力を維持することができ、そしてその中にテストすべき容器が配置される収容室（２）；収容室（２）へ接続された導管（１，１ａ−１ｄ）中のガス放電空間（６）およびガス放電を駆動するための電気装置（４，５，７，８）；ガス放電から発光する光を記録するための感光性センサー装置（９）；およびリークの結果として検査容器から出る揮発性容器内容物よる変化について発光した光を分析するための評価回路（１０）；を備えている耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査するための装置。１１．ガス放電を駆動するための電気装置（４，５，７，８）は、容量的に、または誘導的に、または電極（４，５）によってガス放電空間（６）へ供給することができる、高電圧電気エネルギーを発生させることができる高電圧源（７）を有することを特徴とする請求項１０の装置。１２．高電圧は、直流電圧、または５０Ｈｚより大きい好ましくは３０〜４０ｋＨｚの周波数を有する交流電圧であることを特徴とする請求項１１の装置。１３．感光性センサー装置（９）および評価回路（１０）は、発光した光の明るさの変化および／または波長の変化を記録しそして分析できるように設計されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかの装置。１４．発光した光の明るさの変化を測定するための感光性センサー装置（９）として、フォト抵抗、フォトダイオードまたは光電池のような、光スペクトルの広い範囲において波長非依存性であるフォトセンサーが備えられていることを特徴とする請求項１３の装置。１５．感光性センサー装置として、特定の波長において特異的な最大感度を有するフォトセンサー（９）が備えられ、最大感度は検出すべき物質のタイプによって決定されることを特徴とする請求項１３または１４の装置。１６．ガス放電空間を有する導管は、２本以上のチューブ（１ｃ，１ｄ）よりなるチューブシステムから形成され、該チューブの一方の側は第１の電極（５）として同時に役立つ金属フランジ（１１）中にシールされ、外側チューブ（１ｃ）の他の側は一方の部品が第２の電極（１４）を支承する二つの摩擦係合ボールおよびソケットジョイント部品（１２，１３）によって閉鎖されるように一方が他方の内側に同軸に配置されていることを特徴とする高電圧が電極を介して供給される請求項１０ないし１５のいずれかの装置。１７．流体が充填されそしてテストすべき容器がその中に配置される収容室（２）は、多数のユニット数において耐リーク性についての日常的検査の枠組内で複数の容器の並列テストのための脱気可能な多数ステーションにより形成されることを特徴とする請求項１０ないし１６のいずれかの装置。１８．流体が充填されそして検査すべき容器がその中に配置される収容室（２）は、多数のユニット数において耐リーク性についての日常的検査の枠組内で複数の容器の共通受入れのための脱気可能な広い検査室であることを特徴とする請求項１０ないし１６のいずれかの装置。【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＪＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者キューネル，アンドレアスドイツ連邦共和国デー61440、オーバーウアゼル、タウヌスシュトラーセ71

Claims

【特許請求の範囲】１．流体を充填した容器を真空中に配置すること；真空中でガス放電を受けること；ガス放電から発射される発光を記録すること；およびテストした容器から出る揮発性容器内容物のリークによって生じた変化について発光を評価すること；のステップよりなる耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査する方法。２．容器の配置およびガス放電は０．５ないし５０ミリバールの圧力、好ましくは１ないし４ミリバールの圧力において行われることを特徴とする請求項１の方法。３．ガス放電は、電極を使ってまたは容量的もしくは誘導的に供給される高電圧電気エネルギーにより受けさせられることを特徴とする請求項１または２の方法。４．ガス放電は、直流電圧、または５０ｋＨｚないし１００ｋＨｚ好ましくは３０〜４０ｋＨｚの周波数を有する交流電圧、または＞１００ｋＨｚの交流電圧である高電圧により作動されることを特徴とする請求項３の方法。５．真空中単に空気の残存ガス分子の存在の場合の基準明るさと比較したガス放電により発光した光の明るさの減少が記録され、そしてこれらの明るさの変化がそれぞれの揮発性容器内容物の濃度に関する対応する実験的に決定された較正曲線に関して分析されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの方法。６．ガス放電によって発光した光の波長の変化が記録され、そして揮発性容器内容物のタイプの指示に関して分析されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの方法。７．剛直な外側容器と、その耐リーク性をテストすべき可撓性内側容器よりなる、医薬品を収容する交換可能な貯蔵容器を有する、噴射剤不含エアゾルのためのカートリッジの検査のための請求項１ないし６のいずれかの方法。８．耐リーク性のためのテストは、多数において存在する容器の充填の枠組内での日常的検査として実施されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかの方法。９．複数の容器が真空中に配置されることを特徴とする請求項８の方法。１０．その中に大気圧より下の圧力を維持することができ、そしてその中にテストすべき容器が配置される収容室（２）；収容室（２）へ接続された導管（１，１ａ−１ｄ）中のガス放電空間（６）およびガス放電を作動するための電気装置（４，５，７，８）；ガス放電から発光する光を記録するための感光性センサー装置（９）；および検査容器から出る揮発性容器内容物のリークによる変化について発光した光を評価するための評価回路（１０）；を備えている耐リーク性について流体充填容器を非破壊検査するための装置。１１．ガス放電を作動するための電気装置（４，５，７，８）は、容量的に、または誘導的に、または電極（４，５）によってガス放電空間（６）へ供給することができる、高電圧電気エネルギーを発生させることができる高電圧源（７）を有することを特徴とする請求項１０の装置。１２．高電圧は、直流電圧、または５０ｋＨｚないし１００ｋＨｚ好ましくは３０〜４０ｋＨｚの周波数を有する交流電圧、または＞１００ｋＨｚの交流電圧であることを特徴とする請求項１１の装置。１３．感光性センサー装置（９）および評価回路（１０）は、発光した光の明るさの変化および／または波長の変化を記録しそして評価できるように設計されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれかの装置。１４．発光した光の明るさの変化を測定するための感光性センサー装置（９）として、フォト抵抗、フォトダイオードまたは光電池のような、光スペクトルの広い範囲において波長非依存性であるフォトセンサーが備えられていることを特徴とする請求項１３の装置。１５．感光性センサー装置として、特定の波長において特異的な最大感度を有するフォトセンサー（９）が備えられ、最大感度は検出すべき物質のタイプによって決定されることを特徴とする請求項１３または１４の装置。１６．ガス放電空間を有する導管は、２本以上のチューブ（１ｃ，１ｄ）よりなるチューブシステムから形成され、該チューブの一方の側は第１の電極（５）として同時に役立つ金属フランジ（１１）中にシールされ、外側チューブ（１ｃ）の他の側は一方の部品が第２の電極（１４）を支承する二つの摩擦係合ボールおよびソケットジョイント部品（１２，１３）によって閉鎖されるように一方が他方の内側に同軸に配置されていることを特徴とする高電圧が電極を介して供給される請求項１０ないし１５のいずれかの装置。１７．流体が充填されそしてテストすべき容器がその中に配置される収容室（２）は、多数のユニット数において耐リーク性についての日常的テストの枠組内で複数の容器を受入れるための脱気可能な自動化多数ステーションであることを特徴とする請求項１０ないし１６のいずれかの装置。１８．流体が充填されそして検査すべき容器がその中に配置される収容室（２）は、多数のユニット数において耐リーク性についての日常的テストの枠組内で複数の容器を受入れるための脱気可能な広い検査室であることを特徴とする請求項１０ないし１６のいずれかの装置。