JP2001511939A

JP2001511939A - Twisted cable for manufacturing windings of electric equipment, method for manufacturing such twisted cable, and method for manufacturing winding using such twisted cable

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Publication number: JP2001511939A
Application number: JP53534598A
Authority: JP
Inventors: マルティネンゴ，アントニオ; プレダ，ロベルト; ストラデーラ，ジョヴァンニ
Original assignee: Pirelli Cavi e Sistemi SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 2001-08-14
Also published as: ES2224298T3; ATE270462T1; HUP0000879A3; NO993902D0; PL186734B1; NO993902L; WO1998036431A1; CZ285099A3; DE69824770T2; NO321392B1; PL335820A1; HU223014B1; DE69824770D1; TR199901938T2; IT1290307B1; HUP0000879A2; TR200002025T2; BR9807336A; CZ297435B6; TR200002024T2

Abstract

(57)【要約】ここに開示した撚回ケーブル（１）は、複数本の平形素線（３）で形成された心線（２）を備え、それら複数本の平形素線（３）は、互いに積み重ねられて、並行する２本の積層体（４ａ、４ｂ）を構成するように配設されており、それら積層体（４ａ、４ｂ）の最下段及び最上段に位置する平形素線（３）は、一方の積層体から他方の積層体へ周期的に移行している。ポリエステルまたはその他の適当な材料から成る１本または複数本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）が、心線（２）の周囲に螺旋状に巻付けられており、その巻付け方向は両方向としてもよい。紙製またはその他の適当な材料から成る少なくとも１本のリボン状エレメント（７）が、糸状エレメント（６ａ、６ｂ）の上に重ねて巻付けられており、この紙製リボン（７）は、引裂き糸（８）によって可能に引裂くことができるようにしてある。引裂き糸（８）は、紙製リボン（７）と、心線（２）に巻付けられた糸状エレメント（６ａ、６ｂ）との間に、長手方向に延在するように挿入されている。引裂き糸（８）は、ケーブル（１）を巻芯（２３）に巻付けて巻線を製作する際に、紙製リボン（７）を除去するために用いられる。 (57) [Summary] The twisted cable (1) disclosed herein includes a core (2) formed by a plurality of flat wires (3), and the plurality of flat wires (3) are Are arranged so as to constitute two parallel stacked bodies (4a, 4b) stacked one on top of the other, and the flat element wires (4a, 4b) located at the lowermost and uppermost stages of the stacked bodies (4a, 4b). 3) Periodic transition from one laminate to the other. One or more thread-like elements (6a, 6b) made of polyester or other suitable material are helically wound around the core wire (2), and the winding direction may be bidirectional. . At least one ribbon-like element (7) made of paper or other suitable material is wound on top of the thread-like element (6a, 6b), the paper ribbon (7) being tear-free. It can be torn as much as possible by the thread (8). The tear thread (8) is inserted between the paper ribbon (7) and the thread-like elements (6a, 6b) wound around the cord (2) so as to extend in the longitudinal direction. The tear thread (8) is used to remove the paper ribbon (7) when winding the cable (1) around the core (23) to produce a winding.

Description

【発明の詳細な説明】電気機器の巻線を製作するための撚回ケーブル、かかる撚回ケーブルの製作方法、及び、かかる撚回ケーブルを用いて巻線を製作する方法本発明は、心線と、該心線の周囲に設けた被覆手段とを備えた、電気機器の巻線を製作するための撚回ケーブル（ｔｒａｎｓｐｏｓｅｄｃａｂｌｅ）に関するものである。この撚回ケーブルにおいて、前記心線は、断面形状が略々長方形または偏平な複数本の導体で形成されている。それら複数本の導体は、少なくとも２本の並行して延在する積層体を構成するように配設されていると共に、撚回ケーブルの長手方向に進むにつれてそれら複数本の導体の各々が、順次、前記積層体の一方から他方へ移行して行くように配設されており、また、前記被覆手段は、前記複数本の導体を結束して、撚回ケーブルを構造的に安定させている。更に、かかる撚回ケーブルの製作方法を提供することも、本発明の目的の１つである。更に、本発明においては、かかる撚回ケーブルを用いて電気機器の巻線を製作するための新規な巻線製作方法も提供する。より具体的に述べるならば、本発明が関係する撚回ケーブルは、例えば変圧器の低電圧側巻線を製作するために用いるものであり、一方、より一般化して述べるならば、本発明が関係する撚回ケーブルは、大電流であるが電圧は比較的低い電流が流れる電気機器の巻線を製作するために用いるものであり、このような巻線を構成しているケーブルは、そのケーブルの一巻き分ずつの部分どうしの間の絶縁性能はそれほど高度なものであることを要求されない。周知のごとく、一般的に、変圧器の巻線等を製作するために用いる撚回ケーブルは、基本的に、断面形状が略々長方形の複数本の導体で形成された心線を備えている。そのような導体は、一般的に「平形素線（ｆｌａｔｔｅｎｅｄｗｉｒｅｓ）」と呼ばれている。現在使用されている平形素線は銅製であり、１本ずつの表面に絶縁塗料を塗布して絶縁被覆としてあり、この絶縁被覆は、１層のこともあれば、多層とされていることもある。現在使用されている心線は、複数本の平形素線を積み重ねて、２本の並行して延在する積層体を構成することによって、形成したものである。ケーブルの長手方向に進むにつれて、個々の平形素線は傾斜した経路をたどり、夫々の積層体の最下段から最上段へないしは最上段から最下段へと徐々に位置を変えて行く。その積層体の最上段または最下段に達したならば、その平形素線は斜行して、隣の積層体へ移行し、そしてその積層体の最下段から最上段へないしは最上段から最下段へと徐々に位置を変えて行く。従って、ケーブルの長手方向へ進むにつれて、個々の平形素線は徐々に積層体の内部での位置が変化し、そのケーブルの所定長さの部分を通過する間に、ケーブルの断面すなわちその積層体の最下段と最上段との間の全ての位置を取ることになる。以上のようにして、複数本の平形素線が、順次、一方の積層体から他方の積層体へ移行するようにしてあるため（即ち、心線が撚回されているため）、ケーブル全体としての構造が可撓性を有するものとなっている。また、個々の平形素線は、互いの間で相対的に長手方向に摺動することができるようにしてあり、それによって、電気機器の巻芯にこのケーブルを巻付ける際の、巻芯の軸心に近い平形素線と、そこから遠い平形素線との間で巻付け直径が異なることによる影響が補償される。ただし、十分な構造安定性を確保するためには、平形素線どうしの間の相対的摺動を、適度に維持し、適度に抑制する必要がある。複数本の平形素線を結束して、１本にまとめる機能を果たしているのは、被覆手段である。従来一般的に用いられていた被覆手段は、心線の外周にじかに螺旋状に巻付けた１本ないし数本の紙製リボンで構成されていた。また、その紙製リボンを螺旋状に巻付ける際には、先に巻付けた１巻きの部分とそれに続く一巻きの部分との間に重なり部分が存在するような巻き付け方が、一般的に行われていた。紙製リボンをそのような巻き付け方で巻付けたものの具体例としては、米国特許第４４３１８６０号に記載されているものがある。また別の方式として、被覆手段として紙製リボンを使用することなく、同様の効果が得られるようにした種々の従来の方式が存在している。例えば、米国特許第４２７６１０２号では、ケーブルを構成する被覆材として熱収縮テープを使用している。この熱収縮テープは、通常の紙製被覆材の代わりに使用することのできるものであるが、通常の紙製被覆材の上に重ねて使用するようにしてもよい。そのケーブルを使用して変圧器の巻線を製作する際には、そのケーブルを巻芯に巻付けた後に、その巻線自体を加熱手段として利用して、熱収縮テープから成る被覆を収縮させる。これによって、平形素線どうしが密接するように締め付けられるため、巻芯に巻付けたケーブルから成る構造体を圧縮して稠密にすることができる。米国特許第４６３９２８２号では、変圧器の電気部品の表面を、可撓性を有する多孔性材料のテープで被覆することによって絶縁しており、ここでいう変圧器の電気部品には、その巻線を構成している導体も含まれる。このテープの材料は例えば、コットン、ガラス繊維、ウール、またはその他の様々なセルロース繊維及びプラスチック繊維を、編布または織布にしたものであり、更には、例えば多孔質紙材のような一種の不織布としたものも使用可能である。更にこの構造においては、その被覆材料の層が、オイルやその他の液体を容易に透過させる十分な透過性を備えると共に、十分な絶縁性及び良好な放熱性を備えたものとなるように、その被覆材料の空孔の大きさを、０．２〜１０ｍｍ²とし、また、その被覆材料の全表面積のうちの空孔が占める面積の割合を、２０〜８０％にしている。国際特許出願ＷＯ９５／３０９９１号に開示されている撚回ケーブルは、その心線の周囲に絶縁材製のリボン状エレメントを螺旋状に巻付け、しかも、先に巻付けた１巻きの部分とそれに続く一巻きの部分との間に重なり部分が存在するような巻き付け方で巻付けている。また、そのリボン状エレメントは、耳付きのリボンであり、網状の構造を持ち、その編み目の大きさが少なくとも２ｍｍ²であって、経糸、緯糸、またはそれら両方を、グラスファイバー繊維、ポリエステル繊維、またはグラフファイバーとポリエステルの混合繊維の糸とするようにしている。本発明に関しては、撚回ケーブルを製作する際に、１本または複数本の（ｔｈｒｅａｄ−ｌｉｋｅｅｌｅｍｅｎｔ）状エレメントを心線の周囲にじかに、連続して螺旋状に巻付けることによって、心線を効果的に被覆することができるということが確認されている。また特に、複数本の糸状エレメントを巻付ける場合には、それらを同一巻付け方向に巻付ける方法と、互いに逆の巻付け方向に巻付ける方法とがあるが、いずれにせよ、複数の糸状エレメントが交互に上になったり下になったりするようなことは、避けるようにしている。更に詳細に説明すると、本発明の目的の１つとして、電気機器の巻線を製作するための撚回ケーブルを提供することがあり、この撚回ケーブルは、その被覆手段が、心線の周囲に螺旋状に巻付けられた１本または複数本の糸状エレメントから成り、その少なくとも１本の糸状エレメントの巻付け部どうしが交叉する複数の交叉箇所において、交叉する巻付け部どうしの上下関係が入れ替わることが実質的にないようにしたものである。要求条件によっては、２本以上の糸状エレメントを使用することもあり、その場合には、それらを互いに平行に巻付けて、それらの巻付け部が心線上の長手方向に交互に位置するようにしてもよく、或いは、それらを互いに逆の巻付け方向に螺旋状に巻付けるようにしてもよい。各々の糸状エレメントは、直径が０．１〜０．８ｍｍの単糸から成るものとするか、ないしは、それと同一の強度を有し断面が偏平で幅寸法が０．３〜０．６ｍｍの単糸から成るものとすることが好ましい。別法として、各々の糸状エレメントを、太さが１０００〜３０００ｄｔｅｘのポリエステル糸から成るものとしてもよい。各々の糸状エレメントは、その破断引張強度が５０〜２５０Ｎで、その破断伸びが５〜２０％のものとすることが好ましい。本発明の別の好適な実施の形態においては、各々の糸状エレメントを巻付ける際に、その巻付け張力を５〜２５Ｎとし、及び／または、その巻付けピッチをケーブルの太さに相当する長さにつき０．５〜３回とし、及び／または、１本または複数本の糸状エレメントが前記心線の周囲に巻付けられて形成された巻付け部どうしの間の、それら糸状エレメントの延在方向に対して垂直な方向に測った間隔が、前記ピッチをそれら糸状エレメントの本数で割った値に等しくなるようにするか、またはそれと同じ方向に測ったそれら糸状エレメントの太さの６倍以上となるようにしている。前記糸状エレメントが存在するとしないとにかかわらず、好ましくは紙製の、少なくとも１本の引裂き容易なリボン状エレメントを、当該ケーブルに使用するようにしてもよく、このリボン状エレメントは、前記複数本の導体に前記少なくとも１本の糸状エレメントを巻付けたものの上に巻付けるようにする。少なくとも１本の引裂き糸を、紙製リボンと前記少なくとも１本の糸状エレメントとの間に、ケーブルの長手方向に延在させて備えるようにしてもよく、そうすれば、その引裂き糸をケーブルの横方向へ引っ張ることで、引裂き容易なリボン状エレメントを引裂いて除去することができる。また、少なくとも１本の粘着テープを、ケーブルの長手方向に延在させて、引裂き容易なリボン状エレメントの外側に貼着しておくようにしてもよく、そうすれば、前記リボン状エレメントを引裂いてケーブルから除去する際に一巻き分ずつの長さに千切れた前記リボン状エレメントの裂片が散らばるのを、その粘着テープによって防止することができる。本発明の更なる目的は、電気機器の巻線を製作するために用いる撚回ケーブルの製作方法を提供することにあり、この製作方法は、心線製作ステップを含んでおり、該心線製作ステップにおいては、断面形状が偏平な複数本の導体で心線を形成し、その際に、それら複数本の導体を、少なくとも２本の並行して延在する積層体を構成するように配設すると共に、前記ケーブルの長手方向に進むにつれてそれら複数本の導体の各々が、順次、前記積層体の一方から他方へ移行して行くように配設し、また、この製作方法は、心線被覆ステップを含んでおり、該心線被覆ステップにおいては、前記心線を、前記心線の周囲に設ける被覆手段で被覆することで、前記心線を構造に安定させるようにしたものである。そして、この製作方法は、前記心線被覆ステップの実行時に、１本または複数本の糸状エレメントを、前記心線の周囲に、複数回分の巻付け部を形成するように螺旋状に巻付け、しかも、該少なくとも１本の糸状エレメントの巻付け部どうしが交叉する複数の交叉箇所において、交叉する巻付け部どうしの上下関係が入れ替わることが実質的にないようにして巻付けることを特徴とするものである。前記心線被覆ステップの実行時には、連続した糸状エレメントを巻付けるようにすることが好ましい。また、少なくとも２本の連続した糸状エレメントを螺旋状に巻付けるようにしてもよく、その場合に、それらを、互いに平行に延在するように螺旋状に巻付けてもよく、或いは、互いに逆の巻付け方向に螺旋状に巻付けるようにしてもよい。また、前記螺旋巻付けの際に、前記糸状エレメントの各々に５〜２５Ｎの巻付け張力を印加することが好ましく、また、前記１本または複数本の糸状エレメントの巻付けの実行時に、ある一巻き分の巻付け部とそれに隣接する一巻き分の巻付け部との間の間隔が、ピッチを前記糸状エレメントの本数で割った値に相当する等間隔になるようにすることが好ましい。また、本発明においては、少なくとも１本の引裂き容易なリボン状エレメントを、前記心線に前記少なくとも１本の糸状エレメントを巻付けたものの周囲に巻付けるステップを更に実行するようにしてもよい。また、少なくとも１本の引裂き糸を、前記少なくとも１本の引裂き容易なリボン状エレメントと、前記心線に前記少なくとも１本の糸状エレメントを巻付けたものとの間に、長手方向に延在するようにして挿入するようにしてもよい。また、前記引裂き糸の挿入の実行時に、前記引裂き容易なリボン状エレメントを巻付ける巻付けステーショへ向かって前進している前記ケーブルによって、前記引裂き糸が引っ張られるようにすることが好ましい。また、本発明にかかる撚回ケーブル製作方法は、少なくとも１本の粘着テープを、前記ケーブルの周囲に巻付けられた前記引裂き容易なリボン状エレメントの外側に貼着するステップを更に含んでいることが好ましい。本発明は更に、心線と、該心線の周囲に螺旋状に巻付けた少なくとも１本の引裂き容易なリボン状エレメントとを備え、前記心線は、断面形状が偏平な複数本の導体で形成されており、それら複数本の導体は、少なくとも２本の並行して延在する積層体を構成するように配設されていると共に、撚回ケーブルの長手方向に進むにつれてそれら複数本の導体の各々が、順次、前記積層体の一方から他方へ移行して行くように配設されている撚回ケーブルを用いて、電気機器の巻線を製作するための新規な方法を提案するものであり、この方法は、前記ケーブルを巻芯に巻付ける際に、前記引裂き容易なリボン状エレメントと前記心線との間に前記ケーブルの長手方向に延在するように配設された少なくとも１本の引裂き糸を、前記心線に対して横方向に引っ張ることによって、前記引裂き容易なリボン状エレメントを除去するようにしたことを特徴としている。この方法に関しては、前記ケーブルのうちの、前記巻芯と前記ケーブルに所望の引張力を印加するブレーキ手段との間に存在する部分に対応させて、前記引裂き糸を引っ張るようにすることが好ましい。更にその他の特徴及び利点は、本発明の好適な実施の形態にかかる、例えば電気機器の巻線等を製作するための撚回ケーブルと、かかる撚回ケーブルの製作方法と、かかる撚回ケーブルを用いて巻線を製作する方法についての詳細な説明から明らかとなる。以下に添付図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明して行くが、それら実施の形態は、本発明をそれに限定するものではなく、あくまでも具体例を例示したものである。また、添付図面については以下の通りである。図１は、本発明に従って製作した撚回ケーブルの斜視図であり、補助被覆材である紙製被覆材を部分的に除去した状態を示したものである。図２は、図１にかかる撚回ケーブルの生産ラインの模式図である。図３は、本発明にかかる撚回ケーブルの巻付け工程の模式図であり、電気機器の巻線を製作するために補助被覆材である紙製被覆材を除去しつつ巻付けを実行している状態を示したものである。図面には、電気機器の巻線等を製作するため等に用いる本発明にかかる撚回ケーブルの全体を、参照番号１で示した。撚回ケーブル１は、心線２を有し、この心線２は、複数本の平形素線３で構成されている。平形素線３は、銅またはその他の適当な導電材料から成る導体であり、その断面形状は略々長方形の偏平な形状である。平形素線３には、その各々に個別に絶縁塗料が塗布されて絶縁被覆とされているが、ただし添付図面には、この絶縁被覆は明示していない。図１に示すように、複数本の平形素線（ｆｌａｔｔｅｎｅｎｄｗｉｒｅ）３は、互いに並んだ第１積層体４ａ及び第２積層体４ｂとい２つの積層体を成すように積み重ねて束ねてあり、それら積層体４ａ、４ｂの間には、紙またはその他の適当な材料で形成した仕切材５を挿入するようにしてもよい。各々の平形素線３は、その断面形状の長方形の長辺が２つの積層体４ａ、４ｂの間の仕切面に対して略々垂直な平面に沿うようにしてある。また、各々の平形素線３は、その延在方向が、ケーブルの長手方向に対して僅かに傾斜しており、そのため、個々の平形素線３の、対応する積層体中４ａないし４ｂ内における位置は、ケーブルの長手方向に進むにつれて徐々に変化し、その積層体４ａないし４ｂの最下段と最上段との間の全ての位置を通過する。そして、夫々の積層体の（例えば、第１積層体４ａの）最上段ないし最下段へ至ったならば、その平形素線３は、撚回移行領域３ａにおいて斜行し、２つの積層体４ａ、４ｂの間の仕切面を横切って、隣の積層体４ｂへ（例えば、第２積層体４ｂへ）移行する。こうして第１積層体４ａから第２積層体４ｂへ移行した平形素線３は、更にケーブルの長手方向に進むにつれて、その第２積層体４ｂ内における位置が徐々に変化して、その第２積層体４ｂの最上段から最下段へ、または、最下段から最上段へ移動して行き、最下段または最上段へ至ったならば、再び斜行して、隣の積層体４ａへ移行する。ケーブル１は更に、心線２の外周に設けた被覆手段（ｗｒａｐｐｉｎｇｍｅａｎｓ）６を備えている。この被覆手段６は、複数本の平形素線３を結束し、ケーブル１の構造安定性をもたらしており、それによって、ケーブル１の軸線Ｘに対して半径方向に平形素線３がずれるということを、好適に防止している。被覆手段６は、心線２の外周に螺旋状に巻付けた１本または２本以上の糸状エレメント６ａ、６ｂから成るものとする。好適な実施の形態では、各々の糸状エレメント６ａ、６ｂは、ポリエステル、レーヨン、ポリプロピレン、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、またはＰＣＤＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）から成る、その直径が約０．１〜０．８ｍｍの単糸であり、その直径が０．３〜０．６ｍｍであればなお好ましい。単糸の代わりにマイクロテープを使用してもよい。この場合、各々の糸状エレメント６ａ、６ｂは、断面形状が偏平であり、上に例示した単糸と同じ材料を用いてそれら単糸と同程度の強度を有するものとすればよく、その好ましい幅寸法は０．２ｍｍ〜１ｍｍである。例えば、その材料として、ポリエステル、ポリプロピレン、ＰＰＳ、ＰＣＤＡを用いる場合には、必要強度に応じて、その断面寸法が、例えば、０．２ｍｍ×０．４ｍｍから０．４ｍｍ×０．６ｍｍのマイクロテープを使用することができる。その他の材料であって、複数本の平形素線３を良好に結束し得ることが試験によって確認されたものには、例えば、その太さが１０００〜３０００ｄｔｅｘのポリエステル糸などがある。更に、各々の糸状エレメント６ａ、６ｂは、その破断引張強度が５０〜２５０Ｎ（ニュートン）で、その破断伸びが５〜２０％のものとすることが好ましい。使用する糸状エレメント６ａ、６ｂの本数は、要求条件によって様々に異なるものとなり、基本的には、心線２を形成している平形素線３の本数が多いほど、糸状エレメントの本数も多くすることになる。例えば、平形素線３の本数が３１本以下であれば、使用する糸状エレメント６ａの本数は１本でもよく、その場合には、糸状エレメントの巻付けピッチを、ケーブルの太さに相当する長さにつき０．５〜３回とすれば、それら平形素線３を良好に結束することができる。更に結束性能を高めるには、２本の糸状エレメント６ａ、６ｂを用いると効果的である。その場合には、それら２本の糸状エレメントの巻き付け方として、それらを互いに平行に巻付ける方法と、図１の具体例に示したように、それらを互いに逆の巻付け方向に巻付ける方法とがある。心線２を構成している平形素線３の本数が３１本以上のケーブルでは、互いに逆の巻付け方向に巻付ける２本の糸状エレメント６ａ、６ｂをもって１組とし、そのような糸状エレメントの組を２組以上使用するようにしてもよい。構造を簡明にする上で有利な特徴の１つに、１本または複数本の糸状エレメン６ａ、６ｂを心線２の外周に巻付ける際に、糸状エレメントの巻付け部どうしが交叉する複数の交叉箇所において、交叉する巻付け部どうしの上下関係が交代しないようにするということがある。この特徴は図１から明らかであり、この図１の具体例では、第１の糸状エレメント６ａと第２の糸状エレメント６ｂとが交叉する箇所では、常に第２の糸状エレメント６ｂが第１の糸状エレメント６ａの上にくるようにして、それら糸状エレメントを巻付けてある。幾本もの糸状エレメントを使用し、それらを反対方向の巻付け方向に巻付けるようにすることで、それら糸状エレメントのうちの１本が破断してしまったときに被覆手段６が緩むおそれが小さくなる。実際に、１本の糸状エレメント６ａが破断した場合でも、その破断した糸状エレメント６ａは、その上に巻付けられている別の糸状エレメントの「締付け」作用によって、心線２にしっかりと巻き付いた状態に維持される。個々の糸状エレメントの巻付けピッチの好ましい範囲は、ケーブルの太さに相当する長さにつき０．５〜３回であり、複数本の糸状エレメントが巻付けられているときには、ある糸状エレメントの一巻きと、それに隣接した別の糸状エレメントの一巻きとの間の間隔は、個々の糸状エレメントの巻付けピッチに対応した間隔の値を、それら糸状エレメントの本数で割った値になる。また更に、隣り合った糸状エレメントの一巻きと一巻きとの間の、糸状エレメントの延在方向に対して垂直な方向に測った間隔は、同じその方向に測った糸状エレメントそれ自体の径即ち太さの６倍以上とするのがよい。本発明の好適な実施の形態においては、撚回ケーブル１は更に、少なくとも１本の引裂き容易なリボン状エレメント７を備えている。このリボン状エレメント７は、心線２の周囲に、被覆手段６を構成している糸状エレメント６ａ及び６ｂを巻付けたものに、更に螺旋状に巻付けたものであり、従って、このリボン状エレメント７は、被覆手段６の上に重ねられている。更に詳しく説明すると、このリボン状エレメントは、例えば「クルパック紙」や「クラフト紙」のような種類の紙製リボンとすることが好ましく、また、その厚さが約０．０５〜１．１５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。更に、この引裂き容易なリボン状エレメント７と、心線２に巻付けた糸状エレメント６ａ、６ｂとの間に、ケーブル１の長手方向に延在する少なくとも１本の引裂き糸８が備えられている。この引裂き糸８ｔｅａｒｔｈｒｅａｄ）８は、例えばナイロンその他の適当な材料の糸である。引裂き糸８を、ケーブル心線２から引き離すように横方向へ引っ張ることによって、引裂き容易なリボン状エレメント７を引裂いて除去することができる。この方法でリボン状エレメント７を除去するのは、例えば、ケーブル１を巻芯に巻付ける場合であり、これについては後に更に詳しく説明する。更に、少なくとも１本の粘着テープ９を、ケーブル１の長手方向に延在するようにして、引裂き容易なリボン状エレメント７の外側に貼着しておくと好都合である。この粘着テープ９を備えておけば、引裂き糸８でリボン状エレメントを７を引裂いてケーブル１から除去しようとする際に、リボン状エレメント７が引裂かれて一巻き分ずつの裂片に千切れても、それら裂片がばらばらにならず、ひとまとまりに保持され、裂片がむやみに飛び散るという事態が回避される。図２に示したように、ケーブル１を製作するには、複数本の平形素線３を夫々の供給リール１０から連続的に引き出すようにし、また、そのケーブルに仕切材５を使用する場合には、その仕切材５も供給リール１０から連続的に引き出すようにする。それら供給リール１０は、夫々の揺動支持機構１１を介してカルーセル（回転円盤）１２に取付けられており、このカルーセル１２は水平な回転軸心を中心として回転可能である。供給リール１０を支持している夫々の揺動支持機構１１は、カルーセル１２の回転軸心の周りを供給リール１１が公転する際に、それら供給リール１１が自転することなく角度姿勢を一定に保てるようにしており、それによって、個々の平形素線３の長方形断面の長辺が、常に、略々水平な平面内にあるようにしている。夫々の供給リール１０から引き出された平形素線３は、案内手段１３によって互いに寄り集められ、１本の束にされることでケーブル１の心線２を形成する。平形素線３が１本の束にされて心線２を形成する領域では、撚回ユニット１４が機能しており、この撚回ユニット１４は、積層体４ａ及び４ｂの最上段及び最下段に至った平形素線３に関与して、一方の積層体から他方の積層体へ移行させる動作を、周期的に実行する。撚回ユニット１４から出てくる心線２は、直列に並んだ複数台の巻付けステーションを長手方向に通過するように駆動され、それら巻付けステーションにおいて、被覆手段６と、引裂き容易なリボン状エレメント７とが巻付けられる。更に詳しく説明すると、第１巻付けステーション１５は、１本または複数本の第１糸状エレメント６ａを巻付けるためのステーションであり、その巻付けは、５Ｎ〜２５Ｎの範囲内の巻付け張力で行うことが好ましい。第１巻付けステーション１５の下流では、第２巻付けステーション１６が動作しており、この第２巻付けステーション１６は、１本または複数本の第２糸状エレメント６ｂを巻付けるためのステーションである。その巻付け方向は、第１糸状エレメント６ａの巻付け方向と同方向にする場合もあり、逆方向とすることもあるが、第２糸状エレメント６ｂと第１糸状エレメント６ａとの交叉箇所では、第２糸状エレメント６ｂが第１糸状エレメント６ａの上に重なる。更に多くの糸状エレメントを巻付ける必要がある場合には、そのための第３巻付けステーション１７を使用するようにすればよい。最後の第４巻付けステーション１８は、引裂き容易なリボン状エレメント７を糸状エレメント６ａ及び６ｂから成る被覆手段６の上に巻付けるために備えたステーションである。第３巻付けステーション１７と第４巻付けステーション１８との間に、引裂き糸８を供給及び案内するための供給案内ユニット１９が配設されており、ケーブルが第４巻付けステーション１８へ引き込まれて行くのに合わせて、引裂き糸８が案内されて、被覆手段６の外側に、ケーブルの長手方向に延在するように配設される。これによって、引裂き糸８は、被覆手段６と、第４巻付けステーション１８で巻付けられる引裂き容易なリボン状エレメント７との間に挟持されることになる。ケーブル１が生産ラインに沿って前進して行く際に、引裂き糸８を引っ張ることによって、引裂き糸８は、供給案内ユニット１９から引き出される。直列に並んだ巻付けステーション１５、１６、１７、及び１８の更に下流に、粘着テープを貼着するためのユニット２０が配設されている。このユニット２０は、ロール９ａから連続的に供給される粘着テープ９を、適当な案内手段を介して、引裂き容易なリボン状エレメント７の外側に貼着して行く。巻付けステーション１５、１６、１７、及び１８の下流には更に、引張ユニット（ｄｒａｇｇｉｎｇｕｎｉｔ）２１が配設されている。この引張ユニット２１は、ケーブル１の完成した部分に引張力を加えることによって、ケーブル１を駆動して、生産ライン全体の中を移動させると共に、生産ラインの末端に配設されている巻取リール２２へケーブル１を供給している。ケーブル１を用いて、変圧器またはその他の電気機器の巻線２６を製作するときには、図３に模式図で示したように、ケーブル１をリール２２から引き出しつつ、巻線２６を製作するための巻芯２３の周囲に巻付けて行くと、巻付け作業を好適に実行することができる。通常、この巻付け作業は、巻芯２３に回転駆動力を印加しつつ実行する。その際の、巻芯２３の回転軸心の延在方向は、垂直方向とすることもあれば、水平方向とすることもある。ケーブル１のうちの、リール２２と巻芯２３との間に延在している部分は、公知のブレーキ手段２４に挿通されており、このブレーキ手段２４を調節することによって、ケーブル１に適当な巻付け張力が印加されるようにしている。以上の構成において、引裂き容易なリボン状エレメント７を巻付けてあるため、糸状エレメント６ａ及び６ｂや、心線２が、ブレーキ手段２４から加わる応力によって、損傷したり破断したりすることを防止するという目的に効果があると考えられる。ブレーキ手段２４と、ケーブル１を巻付ける巻芯２３との間の領域では、ケーブル１が巻芯２３へ向かって前進するのに合わせて、引裂き糸８をケーブル１の横方向へ引っ張るようにしており、この引裂き糸８を、スプール２５に巻取るようにしてもよい。これによって、引裂き容易なリボン状エレメント７が、ケーブル１の縦方向に引裂かれて行く。こうして引裂かれることで、リボン状エレメント７は、一巻き分ずつに千切れるが、それら一巻き分ずつの裂片は、粘着テープ９が貼着されているために互いにくっついたままの状態に維持される。従って、リボン状エレメント７の裂片と粘着テープ９とが一体となって除去されるため、それらをケーブル１から除去するのが容易である。更に、それらを回転ドラム等に巻取るような回収手段を用いるようにしてもよい。従って、巻芯２３に巻付けられた状態では、ケーブル１には最早、紙製リボンは巻付けられていない。一方、糸状エレメント６ａ、６ｂが心線２の周囲に巻付けられていることによって、ケーブル１の構造的安定性が確保されており、しかもそれと同時に、個々の平形素線３どうしが相対的に摺動できるように良好に案内されている。この平形素線３どうしの間の相対的な摺動が必要とされるのは、ケーブルを巻付ける際に、半径方向内側に位置する平形素線３と半径方向外側に位置する平形素線３とでは、巻付け半径が異なることから、そのことによって、個々の平形素線３が不都合な変形を生じたり、個々の平形素線３がケーブル１の軸心から離れる方向にずれたりするおそれをなくすためである。ケーブルを巻付けたときの形状維持を紙製リボンによって達成していた従来公知のケーブルと比べて、本発明では、巻付けた状態のケーブルの心線の冷却性能を改善することができる。事実、紙製リボンが巻付けられていると、電流が流れることで必然的に発生する熱の放散が、それによって阻害される。このことは、例えば変圧器の低圧側巻線に用いるケーブルのように、比較的低電圧で大電流が流れる巻線に用いるケーブルにとって、特に不利で不都合なものである。このように、比較的低電圧で大電流が流れる巻線に使用する場合に、従来公知のケーブルに用いられている紙製の被覆は、そのケーブルの心線を構造的に保持する機能と、ケーブルをリールから引き出す際にその心線を物理的に防護する機能との、これら２つの機能以外は殆ど何も果たしていない。即ち、これと対照的な状況である、高電圧巻線に使用する場合や、これとは異なった形態の巻線に使用する場合には、紙製の被覆が電気絶縁機能の一翼を担うのに対して、以上の場合には、電気絶縁機能を果たしていない。これに対して、本発明にかかるケーブルでは、心線を被覆している糸状エレメント６ａ、６ｂは、オイル等の冷却液が被覆を通過することを全く妨げず、冷却液が個々の平形素線３に十分に接触するため、効率的な熱の除去が可能である。本発明に従って形成した心線被覆構造は、更に、紙製または編物材料製のリボンで形成した心線被覆構造と比べて、巻線２６の寸法精度を向上させることができる。実際に、紙製のリボンや編布製のリボンを使用すると、そのリボンと平形素線の表面との間に隙間ができてしまい、特に、平形素線が一方の積層体から他方の積層体へ移行する移行領域においてこれは顕著である。従って、ケーブルの被覆構造として紙製ないし編布製のリボンを使用すると、寸法的な信頼性が低下し、その理由の１つは、それによって生じる上述の隙間の大きさが、被覆用のリボンの巻付け方、巻付け時にリボンに印加する巻付け張力、それにケーブルの形状等の、様々な要因によって、異なった大きさになるからである。更に、上述の隙間を消滅させるか、或いは幾分でも減少させるためには、巻線２６の製造過程で実行する熱処理工程の実施前または実施中に、巻線２６に圧縮力を印加する以外にないが、それによって隙間が消滅するか否か、また隙間がどれほど減少するかは不明確である。従って、巻線の完成後の正確な寸法を前もって知ることは不可能である。これに対して、被覆材料として糸状エレメント６ａ、６ｂを使用したケーブルで、その寸法が再現性を有し、また、その寸法の確認が容易であるため、完成後の寸法修正が不要である。更に、このようにケーブルの寸法精度が向上することで、そのケーブルを用いて製作する巻線２６の小型化も可能となっており、それは、銅などの平形素線３の材料が占める体積と、巻線２６の全体積との比で表される充填係数が、改善されるからである。これに関しては、本発明にかかるケーブルを使用することによって、例えば紙製リボンを被覆材として用いたケーブルを使用する場合と比べて、充填係数を４０％以上改善し得ることが確認された。この充填係数の改善をもたらしたものは、従来公知のケーブルでは紙製被覆材によって占められていた分の体積が不要となったこと、それに、オイルを流通させるために確保しておかなければならない、巻付けられたケーブルの一巻きと、それに隣接する一巻きとの間のオイル流通路の幅を大幅に縮小し得ることによるものである。このオイル流通路の幅の減少は、本発明によれば、熱交換性能が向上するため、その結果として達成されるものである。更に、従来の被覆構造では、一般的に、紙製の被覆材を幾層にも重ね巻きしていたのに対して、本発明では、それが不要であるために、ケーブルの生産コストを大幅に引き下げることができるという点も、注目すべき点である。更に、本発明は、被覆材として編布製リボンを使用している公知のケーブルと比較しても改善されており、なぜならば、編布製リボンは、本発明において使用される糸状エレメントと比べて製造コストが高いからである。更に、被覆材として編布製リボンを使用したものは、被覆のために多くの材料を使用することになるため、平形素線からの熱を除去する除去性能が低下する。当然のことであるが、本発明に対しては、様々な変更及び変形を施すことが可能であり、それらはいずれも、本発明を特徴付けている本発明の概念の範囲内に含まれるものである。特に、以上の説明では、変圧器の低電圧側巻線を製作する場合について説明したが、本発明にかかるケーブルは、ケーブルの設計電流値が、紙製の絶縁層を設けることを必要としないものであれば、いかなる場合にも適用可能する事ができる。更に、もう１つ注目すべき点として、次のことがある。それは、上で説明した引裂き容易なリボン状エレメントは、被覆材として編布製リボンを使用しているケーブルに適用しても効果的であり、また、被覆材を全く備えていないケーブルに適用しても効果的であり、更に、物理的に作用する応力や様々な天候的要因からケーブルを防護することが望まれるようないかなる状況に適用しても効果的であり、更に、ケーブルの輸送中や保管中、或いは、巻線２６の製造に関する工程の実施中に、そのケーブルが接触するおそれのある環境中に存在する様々な物質の影響から、そのケーブルを防護することが望まれるようないかなる状況に適用しても効果的であるという点である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Twisted cable for producing windings of electrical equipment, of such twisted cable Manufacturing method and method of manufacturing winding using such twisted cable The present invention provides a winding device for an electric device, comprising: a core wire; and a covering means provided around the core wire. For a twisted cable for making wires Things. In this twisted cable, the core wire has a substantially rectangular cross section. Alternatively, it is formed of a plurality of flat conductors. At least these conductors Are also arranged to constitute two parallel extending laminates and twisted As the cable travels in the longitudinal direction, each of the plurality of conductors sequentially The coating means is arranged to transition from one of the layers to the other, and Are used to bind the plurality of conductors to structurally stabilize the twisted cable. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing such a twisted cable. It is. Further, in the present invention, a winding of an electric device is manufactured using the twisted cable. To provide a new winding manufacturing method. More specifically, the twisted cable to which the present invention relates is, for example, a transformer. Used to produce the low-voltage side winding of If the twisted cable to which the present invention relates is a large current, but the voltage is relatively low It is used to manufacture windings of electrical equipment through which electric current flows. The cable that composes the wire is placed between each turn of the cable. The insulation performance is not required to be very high. As is well known, a twisted cable generally used for manufacturing a winding of a transformer or the like. Basically has a core formed by a plurality of conductors having a substantially rectangular cross section. ing. Such conductors are commonly referred to as "flattened wires." es) ". Currently used flat wires are made of copper, one by one Insulation coating is applied to the surface of the material as an insulation coating, and this insulation coating is one layer Some are multi-layered. Currently used core wires are By stacking flat wires to form two parallel extending laminates , Formed. As you progress along the length of the cable, the individual flat strands Follow the inclined path, from the bottom to the top of each stack, or from the top Change the position gradually to the bottom. Reached the top or bottom of the stack If so, the flat strand skews, transitions to the next stack, and Change the position gradually from the bottom to the top or from the top to the bottom. Follow As the cable travels in the longitudinal direction, the individual flat wires gradually become Changes in position and passes through a predetermined length of the cable, Will take all positions between the bottom and top of the cross-section, ie the stack . As described above, a plurality of flat wires are sequentially stacked from one laminate to the other. The cable is designed to move into the body (ie, because the core is twisted). The structure as a whole has flexibility. Also, individual flat strands Are designed to be able to slide relatively longitudinally between each other, When the cable is wound around the core of an electrical device, The effect of the difference in winding diameter between the shape wire and the flat wire Compensated. However, to ensure sufficient structural stability, the relative distance between flat strands It is necessary to maintain sliding moderately and moderately suppress sliding. The function of binding multiple flat strands into one is Means. In the past, the coating means generally used was a spiral directly around the outer circumference of the core wire. It consisted of one or several paper ribbons wound in a shape. Also, the paper When spirally wrapping the bon, the one wrapped part and the one wrapped It is common practice to use a winding method in which there is an overlap between Was. A specific example of a paper ribbon wrapped in such a manner is the United States. There is one described in Japanese Patent No. 4431860. Another alternative is to use a similar method without using a paper ribbon as the coating means. There are various conventional schemes that can achieve the effect. For example, in U.S. Pat. No. 4,276,102, as a coating material constituting a cable, Uses heat shrink tape. This heat shrink tape replaces ordinary paper coatings But can be used on top of ordinary paper coating You may do so. When making transformer windings using that cable, After winding the cable around the core, the winding itself is used as heating Shrink the coating comprising the shrink tape. As a result, the flat wires come into close contact To compress the structure consisting of the cable wrapped around the core. And dense. In U.S. Pat. No. 4,639,282, the surface of electrical components of a transformer is made flexible. Insulated by covering with a tape of porous material The electric components include conductors constituting the windings. The material of this tape is For example, cotton, glass fiber, wool, or various other cellulosic fibers And knitted or woven fabrics of plastic fibers. A type of nonwoven fabric such as porous paper can also be used. Furthermore, in this construction, the layer of coating material facilitates oil and other liquids. With sufficient permeability to transmit light through, as well as sufficient insulation and good heat dissipation. The size of the pores of the coating material is set to 0.2 to 10 mm so that^TwoWhen And the ratio of the area occupied by the pores to the total surface area of the coating material is 20 to 80%. The twisted cable disclosed in International Patent Application WO 95/30991 is A ribbon-shaped element made of insulating material is spirally wound around the core wire, and There is an overlap between the one-turn part and the one-turn part that follows It is wrapped in a wrapping style. The ribbon-like element is Bonn, having a net-like structure, with a stitch size of at least 2 mm^TwoIn Warp, weft, or both, using fiberglass fibers, polyester Fiber or mixed fiber of graph fiber and polyester I have. In the context of the present invention, one or more (th A read-like element is connected directly around the cord. It is said that the core wire can be effectively covered by helically winding It has been confirmed that. Especially when winding multiple thread-like elements To wind them in the same winding direction and to wind them in opposite directions In any case, multiple thread-like elements are alternately on top I try to avoid falling down. More specifically, one of the objects of the present invention is to manufacture windings for electric equipment. To provide a twisted cable, the twisted cable The step is one or more thread-like elements spirally wound around a core wire A plurality of winding portions of at least one thread-like element intersecting each other At the crossover point, the vertical relationship between the crossed winding parts is actually switched. It is not made qualitatively. Depending on the requirements, more than one thread element may be used. If necessary, wrap them parallel to each other so that their wraps are Direction, or they can be placed in opposite winding directions. May be wound spirally. Each thread-like element has a diameter of .0. 1-0. Shall consist of 8mm single yarn Or have the same strength, a flat cross section, and a width of 0.1 mm. 3-0. 6 mm. Alternatively, each thread-like element may have a thickness of 1000-3000 dtex. It may be made of polyester yarn. Each of the filamentous elements has a breaking tensile strength of 50 to 250 N and a breaking elongation. It is preferable that the thickness be 5 to 20%. In another preferred embodiment of the present invention, each filamentary element is wound At this time, the winding tension is 5 to 25 N and / or the winding pitch is 0 for the length corresponding to the thickness of the cable 5 or 3 times and / or one or more Is a winding portion formed by winding a plurality of thread-like elements around the core wire Between each other, measured in a direction perpendicular to the direction in which the thread elements extend So that the spacing is equal to the pitch divided by the number of these thread elements Or more than 6 times the thickness of those thread elements measured in the same direction I am trying to be. Regardless of whether the threadlike element is present or not, it is preferably made of paper, At least one easily tearable ribbon-like element is used in the cable The ribbon-shaped element may be provided on the plurality of conductors. In both cases, one thread-like element is wound on the wound one. At least one tearing yarn is attached to the paper ribbon with the at least one thread-like element. May be provided extending in the longitudinal direction of the cable. By pulling the tear thread in the lateral direction of the cable, the tear-resistant rib Can be removed by tearing. In addition, at least one adhesive tape is extended in the longitudinal direction of the cable and pulled. It may be attached to the outside of the easily tearable ribbon-like element. If the ribbon-like element is torn and removed from the cable, When the pieces of the ribbon-like element, which have been cut into three lengths, are scattered, Can be prevented by the loop. It is a further object of the invention to provide a twisted cable for use in making windings of electrical equipment. The method comprises the steps of manufacturing a core. In the core manufacturing step, the core is formed by a plurality of conductors having a flat cross section. Forming, the plurality of conductors extending at least two in parallel The cables are arranged so as to form a laminate, and as the cable travels in the longitudinal direction, Each of the plurality of conductors is sequentially transferred from one side of the laminated body to the other side. The manufacturing method includes a core covering step. In the wire covering step, the core is covered with a covering means provided around the core. By overturning, the core wire is made stable to the structure. And this The manufacturing method of the present invention is characterized in that one or a plurality of Is wound spirally around the core wire so as to form a plurality of winding portions. And the winding portions of the at least one thread-like element intersect each other. At multiple intersections, the vertical relationship between the intersecting winding parts is switched. Is wound so as to be substantially absent. At the time of performing the core covering step, a continuous thread-like element is wound. Is preferable. Also, at least two continuous thread elements are spirally wound. May be wrapped together, in which case they extend parallel to each other Spirally, or spirally in opposite directions to each other You may make it go. In addition, at the time of the spiral winding, 5 to 25 N is wound around each of the thread elements. Preferably, a tension is applied, and the one or more thread-like elements When the winding is performed, one winding part and one adjacent winding part The distance between the thread and the attachment portion corresponds to a value obtained by dividing the pitch by the number of the thread-like elements. It is preferable that the intervals be equal. In the present invention, at least one easily tearable ribbon-like element is provided. Is wound around the core wire around which the at least one thread-like element is wound. The attaching step may be further executed. Also, the at least one tear yarn is replaced with the at least one easily tearable rib. And the at least one thread-like element is wound around the core wire. You may make it insert so that it may extend in a longitudinal direction between objects. Also, when the tear thread is inserted, the tear-like ribbon-like element is easily removed. By the cable advancing towards the winding station for winding Preferably, the tear yarn is pulled. In addition, the method for manufacturing a twisted cable according to the present invention is characterized in that at least one adhesive tape Of the easily tearable ribbon-like element wrapped around the cable. It is preferable that the method further includes a step of sticking to the outside. The present invention further provides a core and at least one pull wound helically around the core. A ribbon-like element that is easy to tear, Conductors, and the plurality of conductors extend at least two in parallel. And the longitudinal direction of the twisted cable As the process proceeds, each of the plurality of conductors is sequentially shifted from one of the laminates to the other. Using a twisted cable arranged to move to Proposes a new method for making, said method comprising: When wound around the core, between the ribbon-like element that is easy to tear and the core wire At least one tear thread arranged to extend in the longitudinal direction of the cable By pulling the ribbon in a transverse direction with respect to the core wire, thereby easily tearing the ribbon. It is characterized in that the shape element is removed. With respect to this method, the core and the cable of the cable Corresponding to the part existing between the brake means and the brake means for applying the tensile force of It is preferable to pull the yarn. Still other features and advantages are in accordance with preferred embodiments of the present invention, e.g., Twisted cable for manufacturing windings of electrical equipment and how to manufacture such twisted cable Detailed description of the method and how to make windings using such twisted cables It becomes clear. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments do not limit the present invention thereto, but are merely specific examples. Is an example. The attached drawings are as follows. FIG. 1 is a perspective view of a twisted cable manufactured according to the present invention, with an auxiliary covering material. 1 shows a state in which a certain paper-made covering material has been partially removed. FIG. 2 is a schematic diagram of a production line of the twisted cable according to FIG. 1. FIG. 3 is a schematic view of a step of winding a twisted cable according to the present invention, and shows electric equipment. Winding is performed while removing the paper coating material, which is the auxiliary coating material, to produce a winding of FIG. The drawing shows a twisted cable according to the present invention used for producing windings and the like of electric equipment. The entire table is designated by reference numeral 1. The twisted cable 1 has a core 2, which is composed of a plurality of flat wires 3. Have been. The flat wire 3 is a conductor made of copper or other suitable conductive material. The cross-sectional shape is a substantially rectangular flat shape. Each of the flat wires 3 Insulation coating is applied individually to the insulation coating, but the attached drawings, This insulating coating is not specified. As shown in FIG. 1, a plurality of flattened wires 3 Constitutes two laminates, a first laminate 4a and a second laminate 4b, which are arranged side by side. And stacked between them, and between the laminates 4a and 4b, paper or other Alternatively, the partition member 5 formed of an appropriate material may be inserted. Each of the flat wires 3 has a long side of a rectangular shape having a cross section of two laminated bodies 4a, 4b. Are arranged along a plane substantially perpendicular to the partition surface between the two. Also, each flat type The extending direction of the strand 3 is slightly inclined with respect to the longitudinal direction of the cable, Therefore, the position of each flat wire 3 in the corresponding laminated body 4a or 4b is determined. The arrangement gradually changes as the cable travels in the longitudinal direction, and the laminates 4a to 4 4b passes through all positions between the lowermost stage and the uppermost stage. And for each laminate When reaching the uppermost stage or the lowermost stage (for example, of the first laminate 4a), The line 3 is skewed in the twist transition region 3a, and the partition between the two laminates 4a, 4b A transition is made across the surface to the next stacked body 4b (for example, to the second stacked body 4b). The flat wire 3 that has been transferred from the first stacked body 4a to the second stacked body 4b in this manner is further As the cable advances in the longitudinal direction, its position in the second stacked body 4b gradually increases. Changes from the uppermost stage to the lowermost stage or from the lowermost stage to the uppermost stage of the second stacked body 4b. Go down to the bottom, and when you reach the bottom or top, skew again to The process proceeds to the layer body 4a. The cable 1 is further provided with a covering means (wrapping me ans) 6. This covering means 6 binds a plurality of flat wires 3 and Provides the structural stability of the cable 1, whereby the axis X of the cable 1 On the other hand, the displacement of the flat wire 3 in the radial direction is suitably prevented. The covering means 6 includes one or two or more filaments wound spirally around the outer periphery of the core wire 2. It is assumed that the elements 6a and 6b are formed. In a preferred embodiment, each thread element 6a, 6b is made of polyester, Rayon, polypropylene, PPS (polyphenylene sulfide), or PC DA (polycyclohexane dimethylene terephthalate), whose diameter is about 0. 1-0. It is a single yarn of 8 mm and the diameter is 0. 3-0. 6 mm preferable. Microtapes may be used instead of single yarns. In this case, each thread element The elements 6a and 6b have a flat cross section and use the same material as the single yarn exemplified above. And have the same strength as those of the single yarns. Is 0. It is 2 mm to 1 mm. For example, polyester, polyp When using propylene, PPS, or PCDA, the cross-sectional dimensions should be adjusted according to the required strength. If the method is, for example, 0. 2 mm × 0. 4mm to 0. 4 mm x 0. 6mm micro Tape can be used. Other materials, which can bind a plurality of flat wires 3 well, were tested. Therefore, for example, the thickness is 1000 to 3000 dtex. There is a polyester thread and the like. Further, each of the thread elements 6a and 6b has a breaking tensile strength of 50 to 250. It is preferable that the breaking elongation is 5 to 20% in N (Newton). The number of thread elements 6a and 6b to be used varies depending on the requirements. Basically, the larger the number of flat wires 3 forming the core wire 2, The number of thread elements will also increase. For example, if the number of the flat strands 3 is 31 or less, the thread element 6 to be used is used. The number of a may be one, and in that case, the winding pitch of the thread-like element may be 0 for the length corresponding to the thickness of the cable If it is 5 or 3 times, these flat wires 3 It can be tied well. In order to further improve the binding performance, two thread-like elements It is effective to use the gates 6a and 6b. In that case, the two thread-like elements The method of winding them in parallel with each other and the specific example of FIG. As shown in the above, there is a method of winding them in opposite winding directions. In the case where the number of the flat wires 3 constituting the core wire 2 is 31 or more, Two thread-like elements 6a and 6b wound in the opposite winding directions form a set, Two or more sets of such thread-like elements may be used. One of the advantageous features for simplicity of construction is one or more thread-like elements. When winding 6a, 6b around the outer periphery of the core wire 2, the winding portions of the thread-like element At a plurality of intersecting intersections, the vertical relationship between the intersecting winding parts changes. Sometimes you don't. This feature is apparent from FIG. In the specific example, the first thread-like element 6a and the second thread-like element 6b cross each other. Where the second thread-like element 6b always stays above the first thread-like element 6a. The thread-like elements are wound so as to come into contact with each other. Use several thread-like elements and wind them in opposite winding directions By doing so, when one of the thread elements has been broken In addition, the possibility that the coating means 6 becomes loose is reduced. In fact, even if one thread element 6a is broken, the broken thread The element 6a is a "clamping" action of another thread-like element wound thereon. By use, it is maintained in a tightly wound state around the core wire 2. The preferred range of the winding pitch of the individual thread-like elements depends on the thickness of the cable. 0 per applicable length. 5 or 3 times, and a plurality of thread-like elements are wound A single turn of a thread-like element and another thread-like element The spacing between each winding of the thread corresponds to the winding pitch of the individual threadlike elements. The value of the interval is a value obtained by dividing the value by the number of the thread elements. Still further, the thread-like element between one turn of the adjacent thread-like element and one turn thereof. The distance measured in the direction perpendicular to the direction in which the The diameter of the element itself, that is, the thickness, is preferably 6 times or more. In a preferred embodiment of the invention, the twisted cable 1 further comprises at least one It is provided with an easily tearable ribbon-like element 7 of a book. This ribbon element Reference numeral 7 denotes thread-like elements 6a and 6b constituting the covering means 6 around the core wire 2. Is further wound in a spiral shape, so that the ribbon-shaped The element 7 is overlaid on the covering means 6. To explain in more detail, this Ribbon-shaped elements can be of a type such as "Clapak paper" or "Kraft paper". It is preferable to use a paper ribbon having a thickness of about 0.1 mm. 05-1. 15m It is preferably within the range of m. Furthermore, the easily tearable ribbon-like element 7 and the thread-like element At least one cable extending in the longitudinal direction of the cable 1 between the A tear thread 8 is provided. This tear thread 8 tear thread 8 For example, yarn of nylon or other suitable material. By pulling the tear thread 8 laterally away from the cable core 2, Thus, the easily tearable ribbon-shaped element 7 can be removed by tearing. This The removal of the ribbon-shaped element 7 by the method described in This will be described in more detail later. Further, at least one adhesive tape 9 extends in the longitudinal direction of the cable 1. In this way, it is convenient to affix it to the outside of the easily tearable ribbon-shaped element 7. is there. If the adhesive tape 9 is provided, the ribbon-like element is When the ribbon-like element 7 is torn off from the cable 1 Even if it is cut and broken into pieces for each winding, the pieces do not fall apart, It is held together and the splinters are prevented from spattering unnecessarily. As shown in FIG. 2, in order to manufacture the cable 1, a plurality of flat wires 3 From the supply reel 10 continuously, and a partition material is attached to the cable. In the case of using 5, the partition material 5 is also continuously pulled out from the supply reel 10. To do. The supply reels 10 are caroused through respective swing support mechanisms 11. (Rotating disk) 12, and this carousel 12 has a horizontal rotation axis. Can be rotated around. Each swing support machine supporting the supply reel 10 When the supply reel 11 revolves around the rotation axis of the carousel 12, The supply reel 11 is kept at a constant angle without rotating. Thus, the long side of the rectangular cross section of each flat wire 3 is always substantially horizontal. It is in the plane. The flat wire 3 pulled out from each supply reel 10 is guided by a guiding means 13. The cores 2 of the cable 1 are formed by being gathered together and being bundled together. In the region where the flat wire 3 is bundled into one bundle to form the core wire 2, the twisting unit 14 The twisting unit 14 functions as the uppermost and lowermost layers of the laminates 4a and 4b. Involving the flat wire 3 that has reached the step, causing the transition from one laminate to the other The operation is performed periodically. The core wire 2 coming out of the twisting unit 14 has a plurality of winding stays arranged in series. Are driven longitudinally through the Thus, the covering means 6 and the easily tearable ribbon-shaped element 7 are wound. More specifically, the first winding station 15 includes one or more winding stations. This is a station for winding the first thread-like element 6a, and the winding is performed by: It is preferable to perform the winding with a winding tension in the range of 5N to 25N. Downstream of the first winding station 15, the second winding station 16 operates. The second winding station 16 has one or more second thread-like This is a station for winding the element 6b. The winding direction is the first yarn In some cases, the direction may be the same as the winding direction of the element 6a. However, at the intersection of the second thread-like element 6b and the first thread-like element 6a, The second thread-like element 6b overlaps the first thread-like element 6a. If it is necessary to wind more thread-like elements, the third The attachment station 17 may be used. Finally, the fourth winding station 18 removes the easily tearable ribbon-shaped element 7. A thread provided for winding onto a covering means 6 consisting of thread elements 6a and 6b; It is a station. Between the third winding station 17 and the fourth winding station 18 A supply guide unit 19 for supplying and guiding the yarn 8 is provided, and a cable is provided. As the thread is drawn into the fourth winding station 18, Are arranged outside the covering means 6 so as to extend in the longitudinal direction of the cable. Is done. In this way, the tearing yarn 8 is separated from the covering means 6 and the fourth winding station. Sandwiched between the easily tearable ribbon element 7 wound at 18 become. As the cable 1 moves forward along the production line, it pulls the tear thread 8 As a result, the tear thread 8 is pulled out from the supply guide unit 19. Further downstream of the winding stations 15, 16, 17, and 18 arranged in series, A unit 20 for attaching an adhesive tape is provided. This unit 20 The adhesive tape 9 continuously supplied from the roll 9a is passed through appropriate guide means. Then, it is stuck to the outside of the easily tearable ribbon-shaped element 7. Downstream of the winding stations 15, 16, 17, and 18, there is also a pulling unit. A dragging unit 21 is provided. This tension unit 2 1 applies a tensile force to the completed portion of the cable 1 to Drive and move through the entire production line and at the end of the production line. The cable 1 is supplied to the take-up reel 22 that has been wound. When the winding 26 of a transformer or other electrical equipment is manufactured using the cable 1, At this time, as shown in the schematic diagram of FIG. First, when winding around the winding core 23 for manufacturing the winding 26, the winding operation It can be suitably executed. Usually, this winding operation is performed by applying a rotational driving force to the winding core 23. And is executed. At this time, the extending direction of the rotation axis of the winding core 23 is the vertical direction. In some cases, it may be horizontal. Reel of cable 1 The portion extending between the core 22 and the winding core 23 is inserted through a well-known brake means 24. By adjusting the brake means 24, an appropriate Winding tension is applied. In the above configuration, the easily tearable Since the bon-shaped element 7 is wound, the thread-shaped elements 6a and 6b 2 may be damaged or broken by the stress applied from the brake means 24. Is considered to be effective for the purpose of preventing In the area between the brake means 24 and the winding core 23 around which the cable 1 is wound, the cable As the bull 1 advances toward the winding core 23, the tear thread 8 is The tear thread 8 is wound around a spool 25. You may do it. As a result, the easily tearable ribbon-like element 7 It is torn in the vertical direction of the le 1. By being torn in this manner, the ribbon-shaped element 7 is cut into pieces by one turn. However, the fragments of each turn are separated from each other because the adhesive tape 9 is adhered. It stays attached to it. Therefore, the fragments of the ribbon-like element 7 Since the adhesive tape 9 and the adhesive tape 9 are removed together, they are removed from the cable 1. It is easy to do. Furthermore, using a collecting means such as winding them on a rotating drum, etc. You may make it. Therefore, when the cable 1 is wound around the core 23, the cable 1 is no longer attached to the paper ribbon. Is not wound. On the other hand, since the thread-like elements 6a and 6b are wound around the core wire 2, Therefore, the structural stability of the cable 1 is ensured, and at the same time, Are guided so that the flat wires 3 can slide relative to each other. This flat The relative sliding between the shaped wires 3 is required when winding the cable. A flat wire 3 positioned radially inward and a flat wire 3 positioned radially outward; Since the winding radii are different, the individual flat wires 3 are not In the direction in which the individual flat strands 3 move away from the axis of the cable 1 This is to eliminate the risk of shifting. Conventionally, paper ribbons were used to maintain the shape of the cable when it was wound. Compared with the known cable, the present invention provides the cooling performance of the core of the wound cable. Can be improved. In fact, when a paper ribbon is wound, an electric current flows. Dissipation of heat, which is inevitably generated by the above, is thereby prevented. This means For example, a cable with a relatively low voltage and a large current, such as a cable used for the low-voltage side winding of a transformer. This is particularly disadvantageous and inconvenient for cables used for flowing windings. As described above, when used for a winding in which a large current flows at a relatively low voltage, conventionally known The paper sheath used in the cable of the type structurally holds the core of the cable And a device that physically protects the cable core when the cable is pulled out of the reel It performs almost nothing except these two functions. That is, in contrast to this For high voltage windings, or for different types of windings. When used, paper coating plays a part in the electrical insulation function, while In this case, it does not perform the electrical insulation function. On the other hand, in the cable according to the present invention, the thread-like element The cooling parts 6a and 6b do not prevent the cooling liquid such as oil from passing through the coating at all. Since the liquid sufficiently contacts the individual flat strands 3, efficient heat removal is possible. The core coated structure formed in accordance with the present invention may further comprise a paper or knitted material ribbon. The dimensional accuracy of the winding 26 can be improved as compared with the core wire covering structure formed by the wire. Wear. In fact, if you use a ribbon made of paper or a knitted fabric, A gap is created between the wire and the surface of the wire. This is significant in the transition region where the transition to the other laminate occurs. Therefore, the cable Reduced dimensional reliability when using paper or knitted fabric ribbon as the covering structure One of the reasons is that the size of the above-mentioned gaps caused by the How to wind the bon, the wrapping tension applied to the ribbon during wrapping, and the shape of the cable This is because the size becomes different depending on various factors such as the shape. In addition, To eliminate or even reduce the gap, the winding 26 Before or during the heat treatment step performed in step Not outside, but whether gaps disappear and how much gaps are reduced It is unclear. It is therefore not possible to know in advance the exact dimensions of the finished winding. It is possible. On the other hand, a cable using the thread elements 6a and 6b as the covering material Since the dimensions are reproducible and the dimensions are easy to confirm, There is no need to modify the dimensions of Furthermore, since the dimensional accuracy of the cable is improved in this way, the use of the cable It is also possible to reduce the size of the winding 26 manufactured by using a flat wire 3 made of copper or the like. The filling factor, expressed as the ratio of the volume occupied by the material to the total volume of the winding 26, is improved. Because it is In this regard, the use of the cable according to the present invention Therefore, for example, compared to the case where a cable using a paper ribbon as a covering material is used. It was confirmed that the filling factor could be improved by 40% or more. What has led to this improvement in the filling factor is that in the case of a conventionally known cable, a paper coating material is used. The volume occupied by the oil is no longer needed, and One turn of the wound cable that must be reserved to By being able to greatly reduce the width of the oil flow passage between one turn adjacent to it Things. According to the present invention, the reduction in the width of the oil flow passage improves the heat exchange performance. As a result, it is achieved as a result. Further, in the conventional covering structure, generally, a paper covering material is layered in multiple layers. On the other hand, in the present invention, it is unnecessary, so that the production cost of the cable is reduced. It is also worth noting that the can be significantly reduced. Further, the present invention relates to a known cable using a knitted fabric ribbon as a covering material. Compared to the improvement, the knitted ribbon is used in the present invention. This is because the production cost is higher than that of the thread element to be manufactured. In addition, those using a knitted fabric ribbon as the coating material require many materials for coating. Therefore, the removal performance of removing heat from the flat wire is reduced. Naturally, various changes and modifications can be made to the present invention. All within the scope of the inventive concept characterizing the invention. Included. In particular, the above description has dealt with the case where the low voltage side winding of the transformer is manufactured. However, in the cable according to the present invention, the design current value of the cable is such that a paper insulating layer is provided. Can be applied in any case if it is not necessary to You. Another point to note is the following. It was explained above Easy-to-tear ribbon-like elements use knitted fabric ribbons as coating Cables that are effective when applied to cables and that have no coating Is effective when applied to physical stresses and various weather factors. Is effective in any situation where it is desired to protect the cable. Yes, and also during the transportation and storage of the cable, or in the production of the windings 26 Substances present in the environment that the cable may come into contact with during the implementation of In any situation where it is desired to protect the cable from the effects of It is also effective.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年２月２４日（１９９９．２．２４）【補正内容】請求の範囲１．電気機器の巻線を製作するための撚回ケーブルであって、心線（２）と、該心線（２）の周囲に設けた被覆手段（６）とを備えており前記心線（２）は、断面形状が偏平な複数本の導体（３）で形成されており、それら複数本の導体（３）は、少なくとも２本の並行して延在する積層体（４ａ、４ｂ）を構成するように配設されていると共に、該撚回ケーブルの長手方向に進むにつれてそれら複数本の導体（３）の各々が、順次、前記積層体（４ａ、４ｂ）の一方から他方へ移行して行くように配設されており、前記被覆手段（６）は、前記複数本の導体（３）を結束して、該撚回ケーブルを構造的に安定させている、撚回ケーブルにおいて、前記被覆手段（６）が、前記心線（２）の周囲に複数回分の巻付け部を形成するように螺旋状に巻付けられた少なくとも１本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）から成り、該少なくとも１本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）の巻付け部どうしが交叉する複数の交叉箇所において、交叉する巻付け部どうしの上下関係が入れ替わることが実質的にないようにした、ことを特徴とする撚回ケーブル。２．前記被覆手段（６）が、螺旋状に巻付けられた１本の糸状エレメント（６ａ）から成ることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。３．前記被覆手段（６）が、互いに逆方向に螺旋状に巻付けられた少なくとも２本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）から成ることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。４．前記被覆手段（６）が、互いに平行に巻付けられ、巻付けた部分が交互に位置するようにして巻付けられた、少なくとも２本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）から成ることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。５．前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）が、ポリエステル糸から成ることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。６．前記ポリエステル糸は、その太さが１０００〜３０００ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項５記載の撚回ケーブル。７．前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）は、その直径が０．１〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。８．前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）は、ポリエステル、レーヨン、ポロプロピレン、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、またはＰＣＤＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）の単糸であることを特徴とする請求項７記載の撚回ケーブル。９．前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）は、幅が０．３〜０．６ｍｍの偏平な断面形状を有することを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。１０．前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）は、その破断引張強度が５０〜２５０Ｎであることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。１１．前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）は、その破断伸びが５〜２０％であることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。１２．前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）が、５〜２５Ｎの巻付け張力をもって巻付けられていることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。１３．前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）が、前記撚回ケーブルの幅に相当する長さにつき０．５〜３回の巻付けピッチをもって巻付けられていることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。１４．前記１本以上の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）が前記心線（２）の周囲に巻付けられて形成された巻付け部どうしの間の、それら糸状エレメント（６ａ、６ｂ）の延在方向に対して垂直な方向に測った間隔が、前記ピッチをそれら糸状エレメントの本数で割った値に等しいことを特徴とする請求項１３記載の撚回ケーブル。１５．前記１本以上の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）が前記心線（２）の周囲に巻付けられて形成された巻付け部どうしの間の、それら糸状エレメント（６ａ、６ｂ）の延在方向に対して垂直な方向に測った間隔が、それと同じ方向に測ったそれら糸状エレメントの太さの６倍以上であることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。１６．少なくとも１本の引裂き可能なリボン状エレメント（７）を更に備えており、該引裂き可能なリボン状エレメント（７）は、前記複数本の導体（３）と前記少なくとも１本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）との周囲に螺旋状に巻付けられていることを特徴とする請求項１記載の撚回ケーブル。１７．前記引裂き可能なリボン状エレメント（７）が紙製であることを特徴とする請求項１６記載の撚回ケーブル。１８．少なくとも１本の引裂き糸（８）を更に備えており、該引裂き糸（８）は、前記引裂き可能なリボン状エレメント（７）と前記少なくとも１本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）との間にあって、前記ケーブル（１）の長手方向に延在しており、前記引裂き糸（８）は、前記ケーブル（１）から離れる方向に引っ張ることによって、前記引裂き可能なリボン状エレメント（７）を引裂いて除去できるようにしてあることを特徴とする請求項１５記載の撚回ケーブル。１９．少なくとも１本の粘着テープ（９）を更に備えており、該粘着テープ（９）は、前記ケーブル（１）の長手方向に延在するようにして、前記引裂き可能なリボン状エレメント（７）の外側に貼着されており、前記リボン状エレメントが引裂かれて前記ケーブル（１）から除去されるときに、引裂かれた裂片を１つにまとまった状態に維持するものであることを特徴とする請求項１５記載の撚回ケーブル。２０．電気機器の巻線を製作するために用いる撚回ケーブルの製作方法であって、心線製作ステップを含んでおり、該心線製作ステップにおいては、断面形状が偏平な複数本の導体（３）で心線（２）を形成し、その際に、それら複数本の導体（３）を、少なくとも２本の並行して延在する積層体（４ａ、４ｂ）を構成するように配設すると共に、前記ケーブル（１）の長手方向に進むにつれてそれら複数本の導体（３）の各々が、順次、前記積層体（４ａ、４ｂ）の一方から他方へ移行して行くように配設し、心線被覆ステップを含んでおり、該心線被覆ステップにおいては、前記心線（２）を、前記心線（２）の周囲に設ける被覆手段（６）で被覆することで、前記心線（２）を構造に安定させる、撚回ケーブル製作方法において、前記心線被覆ステップの実行時に、１本または複数本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）を、前記心線（３）の周囲に、複数回分の巻付け部を形成するように螺旋状に巻付け、しかも、該少なくとも１本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）の巻付け部どうしが交叉する複数の交叉箇所において、交叉する巻付け部どうしの上下関係が入れ替わることが実質的にないようにして巻付けることを特徴とする撚回ケーブル製作方法。２１．前記心線被覆ステップの実行時に、少なくとも２本の連続した糸状エレメント（６ａ、６ｂ）を、互いに逆の巻付け方向に螺旋状に巻付けることを特徴とする請求項２０記載の撚回ケーブル製作方法。２２．前記心線被覆ステップの実行時に、少なくとも２本の連続した糸状エレメント（６ａ、６ｂ）を、互いに平行に延在するように螺旋状に巻付けることを特徴とする請求項２０記載の撚回ケーブル製作方法。２３．前記螺旋巻付けの際に、前記糸状エレメント（６ａ、６ｂ）の各々に５〜２５Ｎの巻付け張力を印加することを特徴とする請求項２０記載の撚回ケーブル製作方法。２４．前記１本または複数本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）の巻付けの実行時に、ある一巻き分の巻付け部とそれに隣接する一巻き分の巻付け部との間の間隔が、ピッチを前記糸状エレメントの本数で割った値に相当する等間隔になるようにすることを特徴とする請求項２０記載の撚回ケーブル製作方法。２５．少なくとも１本の引裂き可能なリボン状エレメント（７）を、前記心線（２）に前記少なくとも１本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）を巻付けたものの周囲に巻付けるステップを更に含んでいることを特徴とする請求項２０記載の撚回ケーブル製作方法。２６．少なくとも１本の引裂き糸（８）を、前記少なくとも１本の引裂き可能なリボン状エレメント（７）と、前記心線（２）に前記少なくとも１本の糸状エレメント（６ａ、６ｂ）を巻付けたものとの間に、長手方向に延在するようにして挿入するステップを更に含んでいることを特徴とする請求項２０記載の撚回ケーブル製作方法。２７．前記引裂き糸（８）の挿入の実行時に、前記引裂き可能なリボン状エレメント（７）を巻付ける巻付けステーションへ向かって前進している前記ケーブル（１）によって、前記引裂き糸（８）が引っ張られるようにしたことを特徴とする請求項２６記載の撚回ケーブル製作方法。２８．少なくとも１本の粘着テープ（９）を、前記ケーブル（１）の周囲に巻付けられた前記引裂き可能なリボン状エレメントの外側に貼着するステップを更に含んでいることを特徴とする請求項２５記載の撚回ケーブル製作方法。２９．心線（２）と、該心線（２）の周囲に螺旋状に巻付けた少なくとも１本の引裂き可能なリボン状エレメント（７）とを備え、前記心線（２）は、断面形状が偏平な複数本の導体（３）で形成されており、それら複数本の導体（３）は、少なくとも２本の並行して延在する積層体（４ａ、４ｂ）を構成するように配設されていると共に、撚回ケーブルの長手方向に進むにつれてそれら複数本の導体（３）の各々が、順次、前記積層体（４ａ、４ｂ）の一方から他方へ移行して行くように配設されている撚回ケーブルを用いて、電気機器の巻線を製作する方法において、前記ケーブル（１）を巻芯（２３）に巻付ける際に、前記引裂き可能なリボン状エレメント（７）と前記心線（２）との間に前記ケーブルの長手方向に延在するように配設された少なくとも１本の引裂き糸（８）を、前記心線（２）に対して横方向に引っ張ることによって、前記引裂き可能なリボン状エレメント（７）を除去するようにしたことを特徴とする方法。３０．前記ケーブルのうちの、前記巻芯（２３）と前記ケーブルに所望の引張力を印加するブレーキ手段（２４）との間に存在する部分に対応させて、前記引裂き糸（８）を引っ張ることを特徴とする請求項２９記載の方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] February 24, 1999 (Feb. 24, 1999) [Correction contents] The scope of the claims 1. A twisted cable for producing a winding of an electric device, comprising: a core wire (2); Covering means (6) provided around the core wire (2). The core wire (2) is formed of a plurality of conductors (3) having a flat cross section, The plurality of conductors (3) are composed of at least two parallel extending laminates (4a , 4b), and in the longitudinal direction of the twisted cable. As the process proceeds, each of the plurality of conductors (3) is sequentially turned into the laminate (4a, 4 b) is arranged to transition from one to the other, The covering means (6) binds the plurality of conductors (3) to form the twisted cable. Structurally stable, In twisted cable, The covering means (6) forms a plurality of wraps around the core wire (2). At least one thread-like element (6a, 6b) spirally wound And the winding portions of the at least one thread-like element (6a, 6b) In the multiple intersections where To be virtually non-existent, A twisted cable, characterized in that: 2. The covering means (6) is a single thread-like element (6 2. The twisted cable according to claim 1, comprising a). 3. At least the covering means (6) is spirally wound in opposite directions to each other. 2. The method as claimed in claim 1, wherein the first element comprises two thread-like elements. Twisted cable. 4. The covering means (6) are wound in parallel with each other, and the wound portions are alternately wound. At least two thread-like elements (6a, 6 2. A twisted cable according to claim 1, comprising b). 5. The yarn element (6a, 6b) is made of a polyester yarn. The twisted cable according to claim 1, wherein 6. The polyester yarn has a thickness of 1000 to 3000 dtex. The twisted cable according to claim 5, characterized in that: 7. The thread elements (6a, 6b) have a diameter of 0.1 to 0.8 mm. The twisted cable according to claim 1, wherein the twisted cable is provided. 8. The thread elements (6a, 6b) are made of polyester, rayon, polop Propylene, PPS (polyphenylene sulfide), or PCDA (polycyclo 8. A single yarn of hexane dimethylene terephthalate). Twisted cable shown. 9. The thread-like element (6a, 6b) has a flat width of 0.3 to 0.6 mm. The twisted cable according to claim 1, having a cross-sectional shape. 10. The thread elements (6a, 6b) have a breaking tensile strength of 50 to 25. The twisted cable according to claim 1, wherein the twisted cable is 0N. 11. The thread-like element (6a, 6b) has an elongation at break of 5 to 20%. The twisted cable according to claim 1, wherein: 12. The thread elements (6a, 6b) have a winding tension of 5 to 25N. The twisted cable according to claim 1, wherein the cable is wound. 13. The thread elements (6a, 6b) correspond to the width of the twisted cable. It is wound with a winding pitch of 0.5 to 3 times per length The twisted cable according to claim 1, wherein 14． The one or more thread-like elements (6a, 6b) surround the core (2). Between the winding portions formed by winding the thread-like elements (6a , 6b), the spacing measured in a direction perpendicular to the direction of extension of said yarn 14. Twisting according to claim 13, characterized in that it is equal to the value divided by the number of the stranded elements. cable. 15. The one or more thread-like elements (6a, 6b) surround the core (2). Between the winding portions formed by winding the thread-like elements (6a , 6b), the spacing measured in a direction perpendicular to the direction of extension is measured in the same direction. 2. The method according to claim 1, wherein the thickness is at least six times the thickness of the thread-like elements. Twisted cable. 16. Further comprising at least one tearable ribbon-like element (7) And the tearable ribbon-like element (7) is connected to the plurality of conductors (3). Spirally wound around the at least one thread-like element (6a, 6b) The twisted cable according to claim 1, wherein the twisted cable is provided. 17． The tearable ribbon-like element (7) is made of paper. 17. The twisted cable according to claim 16, wherein: 18. And further comprising at least one tear thread (8), wherein said tear thread (8) Comprises said tearable ribbon-like element (7) and said at least one thread-like element. And extending in the longitudinal direction of the cable (1) between the first and second elements (6a, 6b). And the tearing thread (8) is pulled in a direction away from the cable (1). By tearing and removing the tearable ribbon-like element (7). The twisted cable according to claim 15, wherein the twisted cable is adapted to be connected. 19. The apparatus further comprises at least one adhesive tape (9), wherein the adhesive tape (9) 9) extends in the longitudinal direction of the cable (1), and is capable of being torn. The ribbon-like element (7) is attached to the outside of the When a piece is torn and removed from the cable (1), one of the torn pieces is removed. The twisting according to claim 15, wherein the twisting is maintained. cable. 20. A method for manufacturing a twisted cable used to manufacture windings of electrical equipment. hand, A core wire manufacturing step is included, in which the cross-sectional shape is A core (2) is formed by a plurality of flat conductors (3), and the plurality of conductors (3) The body (3) constitutes at least two parallel extending laminates (4a, 4b) As they travel in the longitudinal direction of the cable (1). Each of the plurality of conductors (3) is sequentially arranged from one of the laminated bodies (4a, 4b) to the other. Arrange to go to, A core covering step, wherein in the core covering step, the core ( 2) is covered with a covering means (6) provided around the core wire (2), Stabilizing the core wire (2) to the structure, In the twisted cable manufacturing method, At the time of performing the core covering step, one or more thread-like elements (6a , 6b) are screwed around the core wire (3) to form a plurality of turns. Helically wound and wound around the at least one thread-like element (6a, 6b) At multiple intersections where the wrapping parts intersect, Twisting characterized by winding so that the lower relation does not substantially change Times cable manufacturing method. 21. At the time of performing the core covering step, at least two continuous thread-shaped elements The mentments (6a, 6b) are spirally wound in opposite winding directions. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 20, wherein 22. At the time of performing the core covering step, at least two continuous thread-shaped elements Spirally winding the elements (6a, 6b) so as to extend in parallel with each other. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 20, wherein: 23. At the time of the spiral winding, each of the thread-like elements (6a, 6b) 21. A twisted cable according to claim 20, wherein a winding tension of ~ 25N is applied. Production method. 24. Executing the winding of the one or more thread elements (6a, 6b) Occasionally between a winding of one turn and a winding of one turn adjacent to it The intervals are equal intervals corresponding to the value obtained by dividing the pitch by the number of the thread elements. 21. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 20, wherein: 25. At least one tearable ribbon-like element (7); (2) the at least one thread-like element (6a, 6b) wound 21. The twist of claim 20, further comprising wrapping around. Times cable manufacturing method. 26. At least one tear thread (8), said at least one tearable thread A ribbon element (7) and the at least one thread-like element on the cord (2). Between the element (6a, 6b) and the wound element so as to extend in the longitudinal direction. 21. The twisting cable according to claim 20, further comprising the step of inserting by twisting. Table production method. 27. When performing the insertion of the tear thread (8), the tearable ribbon-shaped element Said cable advancing towards a winding station for winding the element (7) The tearing thread (8) is pulled by the thread (1). 27. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 26. 28. At least one adhesive tape (9) is wound around the cable (1). Affixing to the outside of the attached tearable ribbon-like element. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 25, wherein the method comprises: 29. A core wire (2) and at least one spirally wound around the core wire (2) Tearable ribbon-like element (7), wherein said core wire (2) has a cross-sectional shape The conductor is formed of a plurality of flat conductors (3), and the plurality of conductors (3) are Are arranged so as to form at least two parallelly extending laminates (4a, 4b). And as the length of the twisted cable progresses in the longitudinal direction, Each of the bodies (3) sequentially shifts from one of the laminates (4a, 4b) to the other. How to make windings of electrical equipment using twisted cables arranged to go In the law, When the cable (1) is wound around the core (23), the tearable ribbon is used. Extends in the longitudinal direction of the cable between the element (7) and the cord (2) At least one tear thread (8) arranged in such a way that Said tearable ribbon-like element (7) by lateral pulling The method characterized by removing. 30. A desired tension is applied to the core (23) and the cable of the cable. The above-described pulling is performed in accordance with a portion existing between the brake device and the braking means (24) for applying a force. 30. The method according to claim 29, wherein the tear thread (8) is pulled.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ストラデーラ，ジョヴァンニイタリア国イ―15028 クワットルディオ，ヴィア・チヴァリエリ４【要約の続き】紙製リボン（７）を除去するために用いられる。────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Stradella, Giovanni Italy A-15028 Quatludi Oh, Via Civallieri 4 [Continuation of summary] Used to remove the paper ribbon (7).

Claims

[Claims] 1. A twisted cable for producing a winding of an electric device, comprising: a core wire (2); Covering means (5) provided around the core wire (2). The core wire (2) is formed of a plurality of conductors (3) having a flat cross section, The plurality of conductors (3) are composed of at least two parallel extending laminates (4a , 4b), and in the longitudinal direction of the twisted cable. As the process proceeds, each of the plurality of conductors (3) is sequentially turned into the laminate (4a, 4 b) is arranged to transition from one to the other, The covering means (5) binds the plurality of conductors (3) to form the twisted cable. Structurally stable, In twisted cable, The covering means (5) forms a plurality of wraps around the core wire (2). At least one thread-like element (6a, 6b) spirally wound And the winding portions of the at least one thread-like element (6a, 6b) In the multiple intersections where To be virtually non-existent, A twisted cable, characterized in that: 2. The covering means (5) comprises a single spirally wound thread-like element (6). 2. The twisted cable according to claim 1, comprising a). 3. At least the covering means (5) is spirally wound in mutually opposite directions. 2. The method as claimed in claim 1, wherein the first element comprises two thread-like elements. Twisted cable. 4. The covering means (5) are wound parallel to each other, and the wound portion is At least two thread-like elements (6 wound alternately) 2. The twisted cable according to claim 1, comprising: a, 6b). 5. The yarn element (6a, 6b) is made of a polyester yarn. The twisted cable according to claim 1, wherein 6. The polyester yarn has a thickness of 1000 to 3000 dtex. The twisted cable according to claim 5, characterized in that: 7. The thread elements (6a, 6b) have a diameter of 0.1 to 0.8 mm. The twisted cable according to claim 1, wherein the twisted cable is provided. 8. The thread elements (6a, 6b) are made of polyester, rayon, polop Propylene, PPS (polyphenylene sulfide), or PCDA (polycyclo 8. A single yarn of hexane dimethylene terephthalate). Twisted cable shown. 9. The thread-like element (6a, 6b) has a flat width of 0.3 to 0.6 mm. The twisted cable according to claim 1, having a cross-sectional shape. 10. The thread elements (6a, 6b) have a breaking tensile strength of 50 to 25. The twisted cable according to claim 1, wherein the twisted cable is 0N. 11. The thread-like element (6a, 6b) has an elongation at break of 5 to 20%. The twisted cable according to claim 1, wherein: 12. The thread elements (6a, 6b) have a winding tension of 5 to 25N. The twisted cable according to claim 1, wherein the cable is wound. 13. The thread elements (6a, 6b) correspond to the thickness of the twisted cable It is characterized in that it is wound with a winding pitch of 0.5 to 3 times The twisted cable according to claim 1, wherein 14． The at least one thread-like element (6a, 6b) is connected to the cord (2). Between the winding portions formed by being wound around the thread The interval measured in a direction perpendicular to the extending direction of (6a, 6b) is the pitch. 14. The method according to claim 13, wherein the value is equal to a value obtained by dividing the number of the thread elements. Twisted cable. 15. The at least one thread-like element (6a, 6b) is connected to the cord (2). Between the winding portions formed by being wound around the thread The distance measured in the direction perpendicular to the extending direction of (6a, 6b) is the same as that The thickness is at least 6 times the thickness of the thread-like element measured in the above. 2. The twisted cable according to 1. 16. Further comprising at least one tearable ribbon-like element (7) And the tearable ribbon-like element (7) is attached to the plurality of conductors (3). A screw is wound around the winding of the at least one thread-like element (6a, 6b). The twisted cable according to claim 1, wherein the twisted cable is wound in a spiral. 17． The tearable ribbon-like element (7) is made of paper. 17. The twisted cable according to claim 16, wherein: 18. And further comprising at least one tear thread (8), wherein said tear thread (8) Comprises the tearable ribbon element (7) and the at least one thread element. And extending in the longitudinal direction of the cable (1) The tearing thread (8) pulls away from the cable (1) Thereby, the tearable ribbon-like element (7) can be removed by tearing. The twisted cable according to claim 15, wherein 19. The apparatus further comprises at least one adhesive tape (9), wherein the adhesive tape (9) 9) extends in the longitudinal direction of the cable (1), and is capable of being torn. The ribbon-like element (7) is attached to the outside of the When a piece is torn and removed from the cable (1), one of the torn pieces is removed. The twisting according to claim 15, wherein the twisting is maintained. cable. 20. A method for manufacturing a twisted cable used to manufacture windings of electrical equipment. hand, A core wire manufacturing step is included, in which the cross-sectional shape is A core (2) is formed by a plurality of flat conductors (3), and the plurality of conductors (3) The body (3) constitutes at least two parallel extending laminates (4a, 4b) As they travel in the longitudinal direction of the cable (1). Each of the plurality of conductors (3) is sequentially arranged from one of the laminated bodies (4a, 4b) to the other. Arrange to go to, A core covering step, wherein in the core covering step, the core ( 2) is covered with a covering means (5) provided around the core wire (2), Stabilizing the core wire (2) to the structure, In the twisted cable manufacturing method, At the time of performing the core covering step, one or more thread-like elements (6a , 6b) are screwed around the core wire (3) to form a plurality of turns. Helically wound and wound around the at least one thread-like element (6a, 6b) At multiple intersections where the wrapping parts intersect, Twisting characterized by winding so that the lower relation does not substantially change Times cable manufacturing method. 21. At the time of performing the core covering step, at least two continuous thread-shaped elements The mentments (6a, 6b) are spirally wound in opposite winding directions. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 20, wherein 22. At the time of performing the core covering step, at least two continuous thread-shaped elements Spirally winding the elements (6a, 6b) so as to extend in parallel with each other. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 20, wherein: 23. At the time of the spiral winding, each of the thread-like elements (6a, 6b) 21. A twisted cable according to claim 20, wherein a winding tension of ~ 25N is applied. Production method. 24. Executing the winding of the one or more thread elements (6a, 6b) Occasionally between a winding of one turn and a winding of one turn adjacent to it The intervals are equal intervals corresponding to the value obtained by dividing the pitch by the number of the thread elements. 21. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 20, wherein: 25. At least one tearable ribbon-like element (7); (2) the at least one thread-like element (6a, 6b) wound 21. The twist of claim 20, further comprising wrapping around. Times cable manufacturing method. 26. At least one tear thread (8), said at least one tearable thread A ribbon element (7) and the at least one thread-like element on the cord (2). Between the element (6a, 6b) and the wound element so as to extend in the longitudinal direction. 21. The twisting cable according to claim 20, further comprising the step of inserting by twisting. Table production method. 27. When performing the insertion of the tear thread (8), the tearable ribbon-shaped element Said cable advancing towards a winding station for winding the element (7) The tearing thread (8) is pulled by the thread (1). 27. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 26. 28. At least one adhesive tape (9) is wound around the cable (1). Affixing to the outside of the attached tearable ribbon-like element. The method for manufacturing a twisted cable according to claim 25, wherein the method comprises: 29. A core wire (2) and at least one spirally wound around the core wire (2) Tearable ribbon-like element (7), wherein said core wire (2) has a cross-sectional shape The conductor is formed of a plurality of flat conductors (3), and the plurality of conductors (3) are Are arranged so as to form at least two parallelly extending laminates (4a, 4b). And as the length of the twisted cable progresses in the longitudinal direction, Each of the bodies (3) sequentially shifts from one of the laminates (4a, 4b) to the other. How to make windings of electrical equipment using twisted cables arranged to go In the law, When the cable (1) is wound around the core (23), the tearable ribbon is used. Extends in the longitudinal direction of the cable between the element (7) and the cord (2) At least one tear thread (8) arranged in such a way that Said tearable ribbon-like element (7) by lateral pulling The method characterized by removing. 30. A desired tension is applied to the core (23) and the cable of the cable. The above-described pulling is performed in accordance with a portion existing between the brake device and the braking means (24) for applying a force. 30. The method according to claim 29, wherein the tear thread (8) is pulled.