JP2001511507A - 例えば医療用または手術用のホースのような柔軟性管路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、柔軟性管路１を製造する方法に関するものである。柔軟性管路１は、マッチする２つの縁部４ｂ，４ｃを有するコア４ａと該コアから一側に突出するリブ４ｄとを一体に含むストリップ４を備えている。本方法では、ストリップ４を、隣接する回旋部を有するように軸線５周りに螺旋状に捲回する。この際、２つの異なる回旋部に属する縁部４ｂ，４ｃが、その間に接合部を形成する。本発明の特徴は、ストリップ４を特に高分子材料からなるプラスチックの押出加工で生成し、押出し直後に捲回して、２つの縁部４ｂ，４ｃに、シールされた接合部６を直接形成させる段階（ａ）と、隣接する回旋部を有して捲回されたストリップを架橋させて一体構造の柔軟性管路を形成する段階（ｂ）と、を含むことである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、例えば患者へのガス供給等の医療用または手術用に使用される滅菌
可能なホースを製造するために使用または形成される柔軟性管路に関するもので
ある。このような管路は、その他種々の用途にも用いられることを理解されたい
。

【０００２】

【従来の技術】

医療分野及び手術分野以外の分野、すなわち柔軟性吸引管路の分野に関しては
、米国特許第4,119,123号明細書が技術開示している。この特許が開示している 管路は、互いに補完する２つの端縁部を有するウェブと該ウェブから一側に突出
している少なくとも１つのリブとが一体化された成形ストリップを備えている。
この管路は、成形ストリップをある軸線回りに捲回して各回旋部が接する螺旋を
形成し、異なる２つの回旋部にそれぞれ属して補完し合う端縁部が接合部を形成
するようにし、この接合部を成形ストリップの補完し合う２つ端縁部を結合する
接着剤によって不浸透性にすることによって製造可能である。

【０００３】 実際のところ、特に医療用または手術用のホースの場合、上記のようにして形
成された柔軟性管路には端末部材を取付ける必要がある。端末部材は一般にホー
スの取扱い時に使用され、特に、組合される固定物への着脱のために繰返し使用
される。この端末部材は、一般的に、管路の前記端部にシール可能に装着され、
固定されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

こうした端末部材は様々の問題の原因となる。

【０００５】 柔軟性管路において端末部材に隣接する領域には、ホースの操作または端末部
材の操作によって曲げが繰返し作用し、必然的にこの部分は脆弱領域になる。特
に、医療用または手術用に用いられる場合にそう言える。こうした用途では、ホ
ースと、別のホースあるいは例えば人工呼吸装置といった装置の固定部分または
取付け部との接続・分離が頻繁に行われる。さらに、このような用途においては
、ホースに対して繰返し行われる滅菌が、端末部材に隣接する領域をいっそう脆
弱にする。医療用途または手術用途の場合、この種の脆弱領域に手を加えること
はできない。なぜなら、そのような行為は、内側または外側に対してシール性を
保つ観点から、医療用ホースに要求される安全性に反することになるからである
。

【０００６】 この端末部材はまた、最終製品としてのホースの製造を複雑にしている。なぜ
なら、個別部材の製造が必要であり、次いでこの個別部材を柔軟性管路にシール
状態で取付けなければならないからである。柔軟性管路と端末部材とが内径差を
有する場合もあり、その場合、付加作業として装着される端末部材の内径を合せ
るか、または付加的なアダプタを用意して柔軟性管路に装着することが必要にな
る。

【０００７】 本発明の目的は、こうした問題点を解決することである。

【０００８】 さらに詳しく言えば、本発明の課題は、上記に記載した柔軟性管路を形成する
ための方法を提供し、それによって、不浸透性の内側チューブ及び該内側チュー
ブを支持する螺旋状の外側構造部だけでなく、柔軟性管路の使用時に必要な１つ
または複数の端末部材をも含む一部材の製造を、一体構造方式で可能にすること
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的のために本発明は、まず以下の製造工程を提供する。 （ａ）特に高分子材料のプラスチックを押出加工して得られる成形ストリップ
を押出し直後に、すなわち前記プラスチックが空気に触れて冷却され硬化する前
に捲回する。この捲回作業は、２つの補完端縁部がその間に、シールされた接合
部を直接形成するように行う。すなわち、溶融した２つの端縁部の間には全く接
着剤を使用しない。 （ｂ）次いで、直接接触する回旋部を有して捲回された前記成形ストリップを
架橋させて一体の柔軟性管路を形成する。この柔軟性管路は、不浸透性の内側チ
ューブ及び該内側チューブを支持する螺旋状の外側構造部を備えている。

【００１０】 “直接接触する回旋部”という表現は、成形ストリップの各端縁部におけるシ
ールされた接合部の形成を意味するものと理解されたい。この接合部は、接着剤
の介在なしにシール状態で、前記端縁部を隣接する回旋部の隣接する端縁部に接
合するものである。この接合部は、隣接する２つの端縁部間を、例えば、直線状
端部、斜めに面取りした端部、または“段差付き”端部というように適切に仕上
げられた輪郭の全長にわたって直接接合することによって形成される。

【００１１】 次に、上記に記載した方法の特長によって、段階（ａ）において、管路の長さ
方向に捲回ピッチを変化させることが可能であり、そのことによって、圧延可能
または成形可能なプラスチックの供給量、すなわち利用可能な材料の単位長さ当
たりの量を、管路の長さに沿って調節または加減することが可能になる。

【００１２】 段階（ａ）において、例えば管路の一端部の捲回ピッチを縮小させると好まし
い。このようにすることによって、圧延可能または成形可能状態で、すなわち架
橋前の状態で利用できるプラスチックの厚さを部分的に増大させることができる
。

【００１３】 こうして、段階（ａ）で、管路の一端部または両端部における変形可能なプラ
スチックの厚さが増大すると、前記プラスチックがまだ圧延可能であるうちに、
この厚さの端末部材を形成することが可能になる。このプラスチックは、次いで
架橋状態になり、１つの端末部材または２つの端末部材が形成された柔軟性管路
が、不浸透性の内側チューブと螺旋状の外側構造部を中断または延長する柔軟性
管路の外面部とを備えた一体品として得られる。

【００１４】 段階（ａ）に従い、押出型を出たときに成形ストリップを部材の周りに捲回す
ることが好ましい。この棒材は、並進移動及び回転運動するものであり、その外
側断面は、反転形状として、柔軟性管路の内側断面を形成する。この形成は、プ
ラスチックがまだ変形可能状態すなわち圧延可能状態にある際に行われる。

【００１５】 このような作業を選択することは、長さ方向に内側断面を変化させること、ま
たは形状変更することが可能になるという観点で特に有利である。こうして、例
えば管路の内径を、基準値から、端末部材または取付け部によって決まる別の値
へと、小さくまたは大きくして、アダプタのような他の補助部材または補助機器
を用いずに変更することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

以下、添付図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。

【００１７】 柔軟性管路１（図７参照）は、本発明によって成形ストリップ４から製造され
る。成形ストリップ４自体は、特に、例えば架橋前のシリコーンのようなプラス
チックを押出加工して製造される。

【００１８】 この成形ストリップ４は、概して、一体構造の形態で、互いに補完し合う２つ
の端縁部４ｂ，４ｃを有するウェブ４ａと、ウェブ４ａの一側に突出した少なく
とも１つのリブ４ｄとを備えている。

【００１９】 さらに、この成形ストリップ４は以下の特徴を備えている。 ・成形ストリップ４のウェブ４ａの２つの端縁部４ｂ，４ｃは、それぞれ、互い
に補完し合う２つの面取り部として形成されている。 ・リブ４ｄは丸い断面の頂部を有しているが、その断面形状は、例えば、矩形ま
たは三角形であってもよい。 ・リブ４ｄは中実断面を有しているが、例えば図３に示すような中空断面であっ
てもよいし、実際、図６に示すようなベローズ形態であってもよい。 ・リブ４は、成形ストリップ４の１つの端縁部と同じ側に、例えば端縁部４ｂと
同じ側に配置されている。

【００２０】 この成形ストリップ４を製造し、使用するためには、図８に概略的に示す製造
治具が用いられる。この治具は、以下の要素を備えている。 ・上記記載のストリップ４の形状を形成する型１２を備え、プラスチック（架橋
前のシリコーン）を押出すために使用される押出ヘッド１１。 ・押出ヘッド１１に応じて並進移動及び回転運動が可能な棒材１３。 ・ローラを備えている２つのツール１４。これらは、棒材１３に平行な状態で棒
材１３に接近するように移動可能であり、かつ管路の圧延可能なプラスチックに
軸対称形状の端末部材を形成するために回転可能になっている。

【００２１】 上記記載の特徴を有する成形ストリップは、押出ヘッドから出ると直ちに、棒
材１３の並進移動及び回転に応じて軸線５周りに捲回され、直接接触する回旋部
を有する螺旋が形成される。こうして、成形ストリップの異なる２つの回旋部に
属し補完し合う端縁部４ｂ，４ｃは、それらの間に、かつ直接的に、シールされ
た接合部６を形成する。このように、直接接触してシール状態を保つ回旋部を形
成しながら成形ストリップ４のウェブ４ａを捲回することによって、内側チュー
ブ２が製造される。

【００２２】 図８には示していない方法で、棒材１３の２つの端部における成形ストリップ
の捲回ピッチは、製造されつつある管路の他の部分のピッチと比較して小さくさ
れている。このようにすると、２つの端部において、圧延可能または成形可能な
プラスチックの増量状態または余剰厚を得ることができる。

【００２３】 ストリップのプラスチックがまだ成形可能または圧延可能である際に、換言す
れば、高分子材料が架橋状態になる前に、螺旋状に捲回される成形ストリップ４
の材料は、管路１の２つの端部においてそれぞれ、ローラを有する２つのツール
１４の回転作用によって２つの端末部材７に成形される。これら端末部材７は、
軸対称形状で、内側チューブ２と一体になっている。端末部材７の外面部７ａは
、螺旋状の外側構造部３（図７参照）を中断または延長しており、その内面は、
チューブ２の内面と連続する面を構成している。

【００２４】 概して図７に示す構造を有する柔軟性管路は、このように、押出された成形ス
トリップ４のみから製造される。特にこの製造は、内側チューブ２及び螺旋状の
外側構造部３の形成に必要な材料を供給するだけでなく、端末部材が配置される
部位の捲回ピッチを縮小することによって端末部材７を形成するための材料をも
供給しながら行われる。

【００２５】 次いで、高分子材料の架橋によってこの管路は、図７に示す最終形状に硬化す
る。

【００２６】 本発明はまた、以下の変更形態を含む。これらは単独で、または複合状態で考
慮に入れることができる。 ・図２によれば、成形ストリップ４は、少なくとも２つの平行なリブ４ｄを有し
、それによって、上記段階（ａ）に従い、特に螺旋捲回作業時間を削減すること
が可能になる。 ・図５によれば、成形ストリップ４の部分４ａは、成形ストリップの幅方向にリ
ブから離れるにつれて厚さが変化している。これにより、相対的に薄い螺旋領域
が形成され、柔軟性製品１には曲げが容易である特性が与えられる。 ・図４に示すように、成形ストリップ４のウェブ４ａは、リブ４ｄに平行なノッ
チ４ｅを有している。完成した管路のこの螺旋状ノッチは、柔軟性管路１に曲げ
容易性を与え、管路１が柔軟になり、特に保管の際に管路１を蛇腹状の形態にす
ることが可能になる。 ・図３に示すように、リブ４を、ウェブ４ａの中間または中央部に配置してもよ
い。 ・リブ４ｄの断面は、図３に示すように中空であってもよいし、図６に示すよう
に、丸みを有さず鋭角部を有する三角形状とし、特に蛇腹形状または蛇腹に１つ
の形状としてもよい。

【００２７】 上記に説明した方法によれば、端末部材７の厚さが内側チューブ２の厚さとは
異なっている、つまり厚くなっているので、管路１の強度はその端部で高くなっ
ていることになる。このように補強されているので、管路を、例えば呼吸補助装
置のコネクタ等、他の部品または取付け部に、管路の脆弱化または損傷なしに着
脱することができる。

【００２８】 各端末部材７の内側断面は、必ずしも軸対称でなくてもよく、例えば多角形で
あってもよい。

【００２９】 内側チューブ２及び端末部材７の内側断面は、管路の長さ方向に変化していて
もよく、例えば、狭角の円錐台形状であってもよい。さらに言えば、端末部材７
の部分を基準内側断面より大きく、または小さくしてもよく、そのようにすると
、前記端末部材を、基準内側断面とは異なる断面を有する取付け部または機器に
、補助的または付加的装置を用いずに接続することができる。

【００３０】 内側チューブ２の内面２ａの形状は、一端部から他端部にかけて、連続する端
末部材の内面を含めて、波状または細溝付き形状、あるいは完全に滑らかな形状
であってもよい。

【００３１】 管路１の内面は、管路本体と端末部材との間または端末部材間に、例えば“段
差付き”形状のような不連続部を有さず、両端末部材７を含む全長にわたって連
続的に構成してもよい。

【００３２】 完成した柔軟性管路に強度を付加したり、他の特性または特徴を付与したりす
る補強部材をウェブ４ａ及び／またはリブ４ｄに付加してもよい。補強部材とし
ては、例えば、編組み状構造物または不織構造物あるいは挿入物が挙げられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に用いられる成形ストリップの斜視図である。

【図２】 本発明による他の実施形態の成形ストリップの斜視図である。

【図３】 本発明によるさらに別の４種類の実施形態の成形ストリップのう
ち、１種類を示す断面図である。

【図４】 本発明によるさらに別の４種類の実施形態の成形ストリップのう
ち、１種類を示す断面図である。

【図５】 本発明によるさらに別の４種類の実施形態の成形ストリップのう
ち、１種類を示す断面図である。

【図６】 本発明によるさらに別の４種類の実施形態の成形ストリップのう
ち、１種類を示す断面図である。

【図７】 左側は、本発明により製造可能な柔軟性管路の完成状態の断面図
、右側は同正面図である。

【図８】 本発明に従って柔軟性管路を製造可能にする装置または治具を概
略的に示す正面図である。

【符号の説明】

１ 柔軟性管路 ２ 内側チューブ ３ 外側構造部 ４ 成形ストリップ ４ａ ウェブ ４ｂ，４ｃ 補完端縁部 ４ｄ リブ ４ｅ ノッチ ５ 軸線 ６ 接合部 ７ 端末部材 ７ａ 外面部

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年１月２１日（２０００．１．２１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】 捲回ピッチを縮小することによって、圧延可能または成形可
能である架橋前のプラスチックの厚さを増大させることを特徴とする請求項１に
記載の方法。

【請求項３】 前記管路の少なくとも一端部で、成形可能であるプラスチッ
クの厚さを増大させ、この厚さで端末部材を形成しかつプラスチックを架橋させ
て、前記端末部材（７）がチューブ（２）と一体でありかつ前記端末部材（７）
の外面部（７ａ）が螺旋状外側構造部（３）を中断または延長している柔軟性管
路を製造することを特徴とする請求項２に記載の方法。

【請求項４】 前記段階（ａ）において、押出型を出た前記成形ストリップ
を、並進運動及び回転運動する棒材に捲回し、該棒材の外側断面によって前記柔
軟性管路の内側断面を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項５】 前記厚さの成形可能なプラスチックに、前記端末部材の軸対
称な外面形状を決定するローラを作用させて前記端末部材を形成することを特徴
とする請求項３または４に記載の方法。

【請求項６】 前記端末部材を圧縮成形または型成形によって形成すること
を特徴とする請求項３または４に記載の方法。

【請求項７】 前記棒材の少なくとも一端部に端末部を付加し、該一端部に
よって、対応する前記柔軟性管路の端部に該管路の他の部分とは異なる内側形状
を形成することを特徴とする請求項４に記載の方法。

【請求項８】 請求項１から７のいずれか１項に記載の方法によって形成可
能である管路。

【請求項９】 前記成形ストリップ（４）は、少なくとも２つの平行なリブ
（４ｄ）を有していることを特徴とする請求項８に記載の管路。

【請求項１０】 前記成形ストリップ（４）の前記ウェブ（４ａ）の厚さは
、前記成形ストリップの幅方向に前記リブ（４ｄ）から離れるにつれて変化して
いることを特徴とする請求項８に記載の管路。

【請求項１１】 前記成形ストリップ（４）の前記ウェブ（４ａ）は、前記
リブ（４ｄ）に平行なノッチ（４ｅ）を有していることを特徴とする請求項８に
記載の管路。

【請求項１２】 請求項１または４または７のいずれか１項に記載の方法に
よって形成可能であり、前記端末部材（７）の内側断面は軸対称形状ではないこ
とを特徴とする管路。

【請求項１３】 内側断面（２）の特にその内径を、前記管路の長さ方向に
変化させることが可能であることを特徴とする請求項８に記載の管路。

【請求項１４】 例えば患者へのガス供給など、手術用途または医療用途に
用いられる滅菌可能なホースにおいて、請求項８から１３のいずれか１項に記載
の管路（１）を備えていることを特徴とするホース。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】 米国特許第4,343,672号明細書は、柔軟性管路を製造する方法を記載している 。 この特許が開示している管路は、互いに補完する２つの端縁部を有するウェブ
と該ウェブから一側に突出している少なくとも１つのリブとが一体化された成形
ストリップを備えている。上記方法によれば、成形ストリップは架橋可能なプラ スチックを押出加工して形成され、この成形ストリップは、押出しによって得ら れた後に、それぞれが異なる回旋部に属する成形ストリップの補完端縁部がシー ルされた接合部を直接形成するように回旋部を接触させながら軸線周りに螺旋状 に捲回され、直接接触する回旋部を有して捲回された成形ストリップは、次いで 、一体構造の柔軟性管路を製造するために架橋状態にされる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】 上記目的のために本発明は、成形ストリップを捲回する段階で、変形可能なプ ラスチックの供給量を調節または加減するために、成形ストリップの捲回ピッチ を変化させる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 CA03 CA57 CB02 CB23 DA26 DB21 EA04 4C077 AA23 BB10 DD21 KK21 NN10 4F213 AD08 AD21 AG10 AG28 AH63 WA06 WA09 WA11 WA53 WA87 WB02

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに補完し合う２つの端縁部（４ｂ，４ｃ）を有するウェ
   ブ（４ａ）と、該ウェブから一側に突出する少なくとも１つのリブ（４ｄ）とを
   一体に備えている成形ストリップ（４）を有して構成され、それぞれが異なる回
   旋部に属する前記成形ストリップの前記補完端縁部（４ｂ，４ｃ）が接合部を形
   成するように回旋部を接触させながら前記成形ストリップを軸線（５）周りに螺
   旋状に捲回して形成される柔軟性管路（１）を製造する方法において、 （ａ）特に高分子材料のプラスチックを押出加工して得られる前記成形ストリ
   ップ（４）を押出し直後に捲回し、前記２つの補完端縁部（４ｂ，４ｃ）がその
   間に、シールされた接合部（６）を直接形成するようにする段階と、 （ｂ）次いで、直接接触する回旋部を有して捲回された前記成形ストリップを
   架橋させて一体の柔軟性管路を形成する段階と、を含むことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 前記段階（ａ）において、前記成形ストリップの捲回ピッチ
   を前記管路（１）の長さ方向に変化させることを特徴とする請求項１に記載の方
   法。
3. 【請求項３】 捲回ピッチを縮小することによって、圧延可能または成形可
   能である架橋前のプラスチックの厚さを増大させることを特徴とする請求項２に
   記載の方法。
4. 【請求項４】 前記管路の少なくとも一端部で、成形可能であるプラスチッ
   クの厚さを増大させ、この厚さで端末部材を形成しかつプラスチックを架橋させ
   て、前記端末部材（７）がチューブ（２）と一体でありかつ前記端末部材（７）
   の外面部（７ａ）が螺旋状外側構造部（３）を中断または延長している柔軟性管
   路を製造することを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記段階（ａ）において、押出型を出た前記成形ストリップ
   を、並進運動及び回転運動する棒材に捲回し、該棒材の外側断面によって前記柔
   軟性管路の内側断面を形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記厚さの成形可能なプラスチックに、前記端末部材の軸対
   称な外面形状を決定するローラを作用させて前記端末部材を形成することを特徴
   とする請求項４または５に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記端末部材を圧縮成形または型成形によって形成すること
   を特徴とする請求項４または５に記載の方法。
8. 【請求項８】 前記棒材の少なくとも一端部に端末部を付加し、該一端部に
   よって、対応する前記柔軟性管路の端部に該管路の他の部分とは異なる内側形状
   を形成することを特徴とする請求項５に記載の方法。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれか１項に記載の方法によって形成可
   能である管路。
10. 【請求項１０】 前記成形ストリップ（４）は、少なくとも２つの平行なリ
    ブ（４ｄ）を有していることを特徴とする請求項９に記載の管路。
11. 【請求項１１】 前記成形ストリップ（４）の前記ウェブ（４ａ）の厚さは
    、前記成形ストリップの幅方向に前記リブ（４ｄ）から離れるにつれて変化して
    いることを特徴とする請求項９に記載の管路。
12. 【請求項１２】 前記成形ストリップ（４）の前記ウェブ（４ａ）は、前記
    リブ（４ｄ）に平行なノッチ（４ｅ）を有していることを特徴とする請求項１に
    記載の管路。
13. 【請求項１３】 請求項１または５または８のいずれか１項に記載の方法に
    よって形成可能であり、前記端末部材（７）の内側断面は軸対称形状ではないこ
    とを特徴とする管路。
14. 【請求項１４】 内側断面（２）の特にその内径を、前記管路の長さ方向に
    変化させることが可能であることを特徴とする請求項９に記載の管路。
15. 【請求項１５】 例えば患者へのガス供給など、手術用途または医療用途に
    用いられる滅菌可能なホース製造への、請求項９から１４のいずれか１項に記載
    の管路（１）の使用。