JP2001508703A - シート材料を波形状にするためのフィン折曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 フィン折曲げ機(10)が、薄いシート材料(12)の対向側部に配置された一対の対向する締付け具(32,34)を含む。該締付け具(32,34)は、材料(12)の横方向に可動であり該材料(12)と係合して該材料(12)を締付ける。一対の対向する成形具(36,38)が材料(12)の対向する側部上に配置されており、成形具(36,38)の一方によって１方向に、前記成形具(36,38)の他方によって反対方向に材料(12)を折曲げるようになっている。ガス充填式アキュムレータが、力をかけて、締付け具(32,34)および成形具(36,38)の一つを絶えず付勢して材料(12)と係合させるようにする。カム装置(102,104,106,108)が、締付け(32,34)および成形具(36,38)の１つを前記材料(12)から離れるようにクリア位置に動かし、フィン折曲げ機(10)の作動速度とは関係なく、各締付け(32,34)または成形具(36,38)が所定の材料係合停止位置を越えないようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】 シート材料を波形状にするためのフィン折曲げ機 技術分野 本発明は、一般的に熱交換器またはレキュペレータに用いるためのシート材料 を波形にする装置に関する。より詳細には、本発明は、成形速度を高めることの できる機械作動式成形および締付け部材を備えた改善されたフィン折曲げ機に関 する。背景技術 ガスタービンエンジン等の熱交換器またはレキュペレータの主要表面プレート として用いるためにシート材料を波形にする装置が本分野において公知である。 １つの技術において、１９７５年７月１日にケネース・Ｊ．ミラー他に付与され た米国特許第３、８９２、１１９号に開示されるように、波形形成装置が、比較 的薄いシート材料を連続して折曲げ、近接した間隔で深く絞られた蛇行状の渦巻 き形状にする。このような装置では、約３．１７５ｍｍ（０．１２５インチ）の 高さでインチ（２．５４センチメートル）あたり約４０個のフィンを作り出すこ とができ、高容量の熱交換器に極めて重要となる広い表面積を形成することにな る。しかしながら、この装置では、油圧シリンダにより作動する対向した成形部 材を用いる。さらに成形部材は、比較的大きいピボット運動可能に取り付けられ たシューに支持される。この装置は、遅い速度で極めて有効に作動するが、１５ ０サイクル／分を越える速度では満足のいく状態で作動できない。この制限を越 えると、成形部材は、機械的な停止を用いても、所望の深さの成形位置を越える ようになる。従って、精密なフィンの高さが失われ、薄いシート材料に過度の応 力が加えられ、破断したり別の故障を起こすことになる。 本発明は、より生産的な作動速度で薄いシート材料を高縦横比の蛇行した渦巻 き形状に形成できるフィン折曲げ機を形成することによって従来のフィン折曲げ 機の欠点を解決するものである。発明の開示 本発明の１態様において、比較的薄いシート金属材料を連続して折曲げ狭い間 隔の溝がつけられた波形状にするためのフィン折曲げ機が形成される。フィン折 曲げ機は、シート材料の対向する側部に配置された一対の対向する締付け具を含 む。該締付け具は、シート材料の横方向に可動であり、シート材料と係合して該 シート材料を締付け具の間で締める。一対の対向する成形具がシート材料の対向 する側部に配置され、該シート材料の横方向に連続して可動であり該シート材料 と係合し、一方の成形具と係合することによって一方向にシート材料を折曲げ、 他方の成形具と係合することによって反対方向にシート材料を折曲げる。少なく とも４個のアキュムレータが含まれており、それぞれが締付けおよび成形具の各 々を絶えず付勢してシート材料と係合させるように、力をかけるようになってい る。少なくとも４個のカム装置も含まれており、それぞれが各締付けおよび成形 具を動かしシート材料との係合を解除してクリア位置にし、フィン折曲げ機の作 動速度とは関係なく、各締付けまたは成形具が所定の材料係合停止位置を越えな いようになっている。図面の簡単な説明 図１は、薄いシート材料の材料フィーダに組み合わされた本発明の原理を実施 し、駆動システムを開示する直立側部支持の一部が切り取られた状態のフィン折 曲げ機の概略的側面図である。 図２は、図１の矢印２−２の方向に見られる状態で、わかりやすくするために 、材料フィーダが取り除かれたフィン折曲げ機の概略的端面図である。 図３は、図２の矢印３−３の方向に見られた、締付けおよび成形部材を表す側 部支持部材の一方と、これらのアキュムレータとの接続との拡大断片的な断面図 である。 図４乃至図８は、図４に示した完全に開いた位置から図８に示した完全に閉じ た位置に作動中の、締付けおよび成形部材の様々な連続位置を表す概略的側面図 である。 図９は、４つのカムの回転度のカムの変位と、これらの各カムのプロフィール を表すグラフである。 図１０は、締付けおよび成形具の細長いプレートの向きを変え、案内するため の線形ベアリングの概略的断片断面図である。 図１１は、本発明の成形部材の一方の一般的な構成を表す部分的に拡大された 等角投影図である。 図１２は、本発明の原理を用いてフィン折曲げ機によって作り出され成形され た波形の概略的等角投影図である。本発明を実施するのに最良の形態 より詳細に図面を参照すると、本発明の原理を実施するフィン折曲げ機が、概 略的に図１と図２において１０で示されている。フィン折曲げ機１０は、１２で 示す比較的薄い、ほぼ平坦なシート材料を連続して折曲げ、以下、本明細書に記 載する連続した単一の折曲げ成形段階によって、図３乃至図８および図１２で最 も良くわかるように、狭い溝がつけられた波形１４にするのに用いられる。シー ト材料１２は、約０．８ｍｍ（０．００３インチ）の厚さを有するステンレス鋼 であるのが好ましい。このようなステンレス鋼シート材料１２は、３０４．８ｍ ｍ（１２インチ）の大きいロールで、一般的に商業的に入手可能である。このロ ールは、ほぼ水平に配置された通路１８（図３を参照）に沿ってマシン１０に給 送されるように、フリーホイール給送リールスタンド１６に支持されていればよ い。 図２に最もわかりやすく示されているが、フィン折曲げ機１０は、一対の直立 側部支持部材２４、２６によって形成される貫通開口２２を有するフレーム構造 ２０と、側部支持部材２４の上端部間のトップ支持部材２８と、側部支持部材２ ４、２６の下側端部間のベース支持部材３０とを含む。 比較的薄いシート金属材料１２を連続して折曲げ、狭く溝がつけられた波形１ ４にするめに、フィン折曲げ機１０は、図３に示すようにシート材料１２の対向 する側部に配置された対向する一対の上側および下側締付け具３２、３４と、シ ート材料１２の対向する側部に配置されている一対の上側と下側の対向する成 形具３６、３８を含む。締付け具３２、３４は、シート材料１２の横方向に可動 でありシート材料１２と係合してこれらの間でシートを締付ける。成形具３６、 ３８は、同じようにシート材料に対し横方向に連続して可動であり、シート材料 １２と係合し、第１の成形具３６の係合によってシート材料を１方向に折曲げ、 次いで第２の成形具との係合によって反対方向にシート材料を折曲げるようにな っている。 転換の後に、図１２において最も良くわかるように、波形材料１４は、上下方 向に交互に開き、横方向に延びている、比較的深い蛇行状の複数の溝４２と４４ を含み、比較的密着して離れたほぼ垂直方向の側壁、すなわち通常いわれるよう なフィン４６を有することになる。 図４乃至図８および図１１から最もよくわかるように、締付けおよび成形具３ ２、３４、３６、３８は、細長いプレート４８、該各プレート４８の一端に取り 付けられている工具ホルダ５０、および該工具ホルダ５０に取り付けられている 工具５２とを含む。第１の、すなわち上側締付け具３２の工具５２には下方に延 びるＳ字状のナイフブレード部分５６（図４参照）が設けられている。このよう なブレード部分５６は、上向きの開口溝４２を形成するように最後のフィンに受 け取られるように構成されている。第２の、すなわち下側の締付け具３４の工具 ５２には、上向きに延びるＳ字状のナイフブレード部分６０が設けられている。 このブレード部分６０は、密着した間隔のオフセット状態で第１の締付け具３２ のブレード部分５６と噛み合う関係で最後に形成される溝４２から形成されるよ うに最後のフィン４６に対し受け取られるように構成されており、成形作動の間 締付け具３２、３４との間で材料を締めるようになっている。第１の、すなわち 上側成形具３６の工具５２は、同様のナイフブレード部分６２を有しており、第 ２の、すなわち下側成形具３８の工具５２には蛇行状ダイ成形側部表面６４とほ ぼ平坦な遠い方の端部表面７０とが設けられている。遠い方の端部表面６８と上 側成形具３６上に形成された反対側の端部表面７０とは、協働して、図８に示す ように最後に形成されるフィン４６に近接したシート材料１２を平坦、すなわち 襞を作らないようにする。 図２と１０に示すように、細長いプレート４８のそれぞれは、フレーム構造の 側部支持部材２４、２６との間に横方向に向けられ、それぞれは、一方の側部支 持部材２４に近接した第１端部７２と、他方の側部支持部材２６に近接した第２ の反対側の端部７４を有する。線形ベアリング手段７６が、細長いプレート４８ のそれぞれをフレーム構造２０に往復可能に取り付けるために設けられており、 各プレート４８をシート材料１２の横方向の線形通路に沿って動かすようになっ ている。このようなベアリング手段７６は、垂直方向に整列しているベアリング 組８０、８２を含んでいるのが好ましく、各々は４つの細長いプレート４８のそ れぞれの端部７２、７４の一方側に近接して支持される。各ベアリング８０、８ ２は、フレーム構造２０の直立側支持部２４、２６のそれぞれに取り付けられて いるブラケット８４と摺動可能にベアリング接触して配置され、ブラケット８４ に案内される。ベアリング手段７６は、また４つの細長いプレート４８の第１お よび第２の側部９０、９２のそれぞれに支持され相互に向き合った適切な組の連 動式線形ベアリング８６、８８も含んでおり、このようなプレート４８の１つの ベアリング８６は、向かい合うプレート４８のベアリング８８と摺動可能にベア リング接触するようになっている。このようなベアリング８０、８２、８６、８ ８は、銅のような耐可撓性材料から形成されていればよい。 図２と図３に示すように、フィン折曲げ機１０は、アキュムレータシステム９ ４を含んでおり、ほぼ連続した力を締付けおよび成形具３２、３４、３６、３８ にかけて、工具のそれぞれをシート材料１２と係合させる。アキュムレータシス テム９４は、各締付けおよび成形具３２、３４、３６および３８のそれぞれ毎に 一対の窒素ガスシリンダ９６、９８を含むのが好ましい。締付けおよび成形具３ ２、３６の上側の細長いプレート４８の各々は、トップ支持部材２８に近接する 上端部１００を有しており、一方締付けおよび成形具３４、３８の下側プレート ４８のそれぞれはベース支持部材３０に近接する底端部１０１を有する。一対の ガスシリンダ９６、９８のそれぞれは、トップ支持部材２８とベース支持部材３ ０のそれぞれと、各細長いプレートの近接端部１００、１０１との間に取り付け られる。各ガスシリンダ９６、９８には、締付け具３２、３４がシート材料をこ れらの間で締めて、成形具３２、３４の各々がこのシート材料を折曲げるのに十 分なものであるように相当なガス圧が充填される。約１０３、３５０ｋＰａ （１５、０００ｐ．ｓ．ｉ，）のガス充填圧の窒素ガスシリンダ９６、９８が適 当であることがわかった。 図４乃至図８で最も良くわかるように、２組のカム装置１０２、１０４、１０ ６および１０８が、シリンダ９６、９８のアキュムレータの力よりも大きく、締 付けおよび成形具３２、３４、３６、および３８のそれぞれとシート材料１２と の係合を解除し、図４に示すようなクリア位置にするように設けられている。図 ４乃至図８に見られる組になったカム装置が、細長いプレート４８の一端７２に 配置されるのがわかる。噛み合う組になったカムが、細長いプレートの他端７４ に配置されているが、これらは第１組のカムの鏡像であるので、図面には示さな い。 カム装置１０２、１０４、１０６および１０８のそれぞれは、フィン折曲げ機 の作動速度とは関係なく、各締付けおよび成形具３２、３４、３６または３８が 所定のシート材料の係合停止位置を越えないようにしている。このことを達成す るために、各組のカム装置１０２、１０４、１０６および１０８は、一対のカム 従動子を含んでおり、これの１つのみが図４乃至図８の１１２に示されており、 対応する一対のカムのうち１つのみが、締付け具３２、３４および成形具３６、 ３８のそれぞれ毎に、１１６で示されている。一対のカム従動子１１２のそれぞ れが各細長いプレート４８のそれぞれの両端部７２、７４の一方側に回転可能に 支持されている。各カム１１６は側部支持部材２４または２６の近接する一方上 に回転可能に支持されている。 詳細には、一対のカム１１６のそれぞれは、１つのみを１２２で示すが、第１ の締付け具３２を作動するための第１の対のカム、１つのみを１２４で示すが第 ２の締付け具３４を作動するための第２の対のカム、１つのみを１２６で示すが 第１の成形具３６を作動するための第３の対のカム、および１つのみを１２８で 示すが、第２の成形具３８を作動するための第４の対のカムを含む。各カム１２ ２、１２４、１２６および１２８は、異なる所定のプロフィールが形成され、そ れぞれは完全最低位置部分１３２と完全持ち上げローブ部分１３４とを有してい る。各完全持ち上げローブ部分１３４は、各工具３２、３４、３６、３８を図４ に示すようなシート材料クリア位置に持ち上げるようになっており、完全最低 位置部分１３２は、各工具を図８に示すような所定のシート材料係合停止位置に できるようになっている。カム１２２、１２４、１２６および１２８はシート材 料１２とそのカム従動子１１２を介在させ、各工具がそのシート材料停止位置を 機械的に越えないようにしている。 実際には、カム１２２と１２４とは、１方向に回転すればよいが、カム１２６ と１２８は反対側に回転し、全てのカムを、わかりやすくするために図４乃至８ において時計方向に回転するように示している。また、各カムのそれぞれの角度 位置は図６の矢印によって示されている。 図７に示すように、各カム１２２、１２４、１２６および１２８のプロフィー ルは、カムの１側部上でローブおよび最低位置部分１３４、１３２との間の下降 遷移部分１３８と、他方側でローブおよび最低位置部分との間に上昇遷移部分１ ４０とを有する。下降遷移部分１３８と各カムのローブ部分１３４との境界点は 第１の、すなわちローブ点１４２の終端を形成し、下降遷移部分１３８と最低位 置部分１３２との境界点は、第２の、すなわち最低位置点１４４の開始を形成す る。同様に、上昇遷移部分１４０と最低位置部分１３２との境界点は、第３の、 すなわち最低位置点１４６の終端を形成し、ローブ部分１３４との境界点は、第 ４のすなわち、ローブ点１４８の開始を形成する。 カム１２２、１２４、１２６、および１２８のプロフィールが図９にグラフ的 に示されており、カムプロフィール＃１、＃２、＃３および＃４としてそれぞれ 番号が付されている。図９において、カム１２２のカムプロフィール＃１に関す るローブ点１４２の終わりが、カム変位の０度に配置され、下降遷移部分１３８ に沿って下方に越えてほぼ６０度の変位で最低位置点１４４の開始になる。ここ から、約２５０度の変位の後、カム１２２のプロフィールが最低位置点１４６の 終了に達するまで、最低位置部分１３２に沿って進む。次いで、プロフィールは 、上昇遷移部分１４０に進みローブ開始点１４８になり、次いでローブ部分１３ ４に沿って０度における開始位置になる。カムプロフィール＃２に関するローブ 点１４２の終了は、カムプロフィール＃１に関する最低位置点１４４の開始にほ ぼ一致し、カムプロフィール＃１に対し下降遷移部分１３８を遅らせることにな る。同様に、カムプロフィール＃３と＃４の下降遷移部分１３８は、図９に見ら れる ように連続して遅れ、連続した状態でカム１２２、１２４、１２６、１２８を作 動させるようになっている。全ての上昇遷移部分は互いに一致できる。しかしな がら、カムプロフィール＃２と＃３との上昇遷移部分１４０は、カムプロフィー ル＃１と＃４のそれぞれよりも先行するのが好ましく、機械１０をより滑らかに 作動させることができるようになっている。 この構造で、図４に示すように全ての工具３２、３４、３６および３８はクリ ア位置で開始し、第１の上側締付け具３２は、シート材料停止位置にまず動かさ れ、すぐ続いて、第２のすなわち下側締付け具３４がその停止位置に動かされ、 続いて第１の上側形成工具３６、最後に第2の下側成形具３８が各停止位置に動 かされる。全ての工具３２、３４、３６および３８が停止位置に達すると、下側 締付け具３４と上側成形具３６とが共にクリア位置に戻り、すぐ続いて、上側工 具３２と下側工具３８とがクリア位置に戻る。 図１および図２に見られるようにフィン折曲げ機１０には、材料フィーダ１６ ８も設けられており、所定の長さのシート金属材料を矢印１７０に示されている 第１の方向にフィン折曲げ機１０の開口２２に断続的に給送するようになってい る。フィーダ１６８は、第１の方向１７０に材料１２を制限されずに給送するこ とができるが、反対方向に材料が進行しないようになっている。 図１に示すように、駆動システム１７４は、電気モータ１７６と、該モータに よって駆動されるようになっている駆動列１７８とを含んでおり、側部支持部材 １２４に回転可能に取り付けられているカム１２２、１２４、１２６および１２ ８のそれぞれを回転可能に駆動するようになっている。図示していないが、同様 のギア列１７８が反対側の側部支持部材２６に設けられており、同じように、こ れに取り付けられているカム１２２、１２４、１２６および１２８を駆動するよ うになっている。モータ１７６が駆動ベルト１９４によって主クロスシャフト１ ９２に駆動的に接続されている。クロスシャフト１９２は、側部支持部材２４の 間を延びている。図１に見られるように、クロスシャフト１９２は、スパーギア １９６を有しており、該スパーギア１９６は、側部支持部材２４に回転可能に取 り付けられているアイドラギア１９８と噛み合うようになっている。アイドラギ ア１９８は、第２のカム１２４のスパーギア２００と噛み合う。第２のカム １２４のスパーギア２００は、第４のカム１２８のスパーギアと噛み合う。アイ ドラギア２０４は側部支持部材２４に回転可能に取り付けられており、第４のカ ム１２８のスパーギア２０２の駆動動作を第３のカム１２６のスパーギア２０６ に伝達するのに用いられる。次いで、第３のカム１２６のスバーギア２０６が第 １のカム１２２のスパーギア２０８と噛み合う。共通シャフト１９０がスパーギ ア２００、２０２、２０６および２０８のそれぞれを各カム１２４、１２８、１ ２６および１２２に接続するのに用いられる。 制御システム２１０は、駆動システム１７４が作動しているときに材料フィー ダ１６８を制御するのに設けられている。制御システム２１０はコントローラ２ １２とセンサ２１４を含む。センサ２１４は、カム装置１０２、１０４、１０６ および１０８の角度位置を検出し、制御信号をコントローラ２１２に送信するよ うになっている。コントローラ２１２は、制御信号に応答して材料フィーダ１６ ８を作動させ、締付けおよび成形具３２、３４、３６および３８が全て各クリア 位置にあるときにシート材料１２を進行させるようにする。 図３に最もよくわかるように、フィン折曲げ機１０は、さらにシート材料１２ を所定の通路１８に沿って締付けおよび成形具３２、３４、２６および３８の方 向に案内するための入口ガイド２２４と、波形材料１４を通路に沿って締付けお よび成形具から離れるように案内するための出口ガイド２２６とを含む。図１に 見られるように、テークアップリールスタンド２２８が波形材料１４をフィン折 曲げ機１０から受け取るように設けられているのが好ましい。 本発明の技術に従って構成されたフィン折曲げ機１０は、薄いシート材料１２ を、従来可能だった速度よりもより高成形速度で、熱交換器またはレキュペレー タの主要表面プレートとして用いるのに適する高縦横比の蛇行状の波形１４に形 成するので有効である。この高成形速度は、カム１２２、１２４、１２６、１２ ８およびアキュムレータ９６、９８を使用することによって可能となった。高圧 アキュムレータ９６、９８は、成形および締付け具３２、３４、３６および３８ のカム従動子１１２をカム１２２、１２４、１２６および１２８と絶えず接触す るように維持するのに有効であり、一方、カム従動子１１の内側のカムの位置が 物理的な停止を行い、成形および締付け具３２、３４、３６および３８が、 成形作動の速度とは関係なく所望の成形および締付け位置を越えないようにする 。従って、より正確に成形された波形１４が高成形率で得られ、生産性を高め、 成形されない材料による廃棄量を減少させることになる。 締付けおよび成形具３２、３４、３６および３８は円弧状でははく、線形通路 で動くために、本発明のフィン折曲げ機１０は、締付けおよび成形具３２、３４ 、３６に用いられるナイフブレード５６、６０および６２の寿命も改善すること になる。これは、シート材料１２とブレード５６、６０、および６２の側部との 間の摺動運動量と、ブレードの曲げ荷重量が減少されるからである。従って、ブ レード５６、６０および６２は、早期に摩耗しないし、また頻繁に破断すること もない。 本発明の別の態様、目的および利点は図面、発明の開示および請求の範囲を研 究することによって得ることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成８年６月７日（１９９６．６．７） 【補正内容】 明細書 シート材料を波形状にするためのフィン折曲げ機 技術分野 本発明は、一般的に、熱交換器またはレキュペレータに用いるためのシート材 料を波形にすることに関する。より詳細には、本発明は、速度を高めることので きる機械作動式成形および締付け部材を備える改善されたフィン折曲げ機に関す る。背景技術 熱交換器またはレキュペレータのプレートに用いるためにシート材料を波形に する装置が本分野において公知である。１９７５年７月１日にケネース・Ｊ．ミ ラー他に付与された米国特許第３、８９２、１１９号において、装置が、比較的 薄いシート材料を連続して折曲げ、密接な間隔で深く絞られた蛇行状の渦巻き形 状にする。このような装置では、約３．１７５ｍｍ（０．１２５インチ）の高さ でインチ（２．５４センチメートル）あたり約４０個のフィンを作り出すことが でき、高容量の熱交換器に極めて重要となる広い表面積を形成することになる。 この装置では、油圧シリンダにより作動し、比較的大きいピボット運動可能に取 り付けられたシューに支持される対向した成形部材を用いる。この装置は、遅い 速度で極めて有効に作動するが、１５０サイクル／分を越える速度では満足のい く状態で作動できない。この制限を越えると、成形部材は、機械的な停止を用い ても、所望の深さの成形位置を越えるようになる。従って、精密なフィンの高さ が失われ、薄いシート材料に過度の応力が加えられ、破断したり別の故障を起こ すことになる。 本発明は、従来のフィン折曲げ機の欠点を解決するものである。発明の開示 本発明の１態様において、比較的薄いシート金属材料を連続して折曲げ狭い間 隔の溝がつけられた波形状にするためのフィン折曲げ機が形成される。フィン折 曲げ機は、シート材料の対向する側部に配置された一対の締付け具を含む。該締 付け具は、シート材料の横方向に可動であり、シート材料と係合して該シート材 料を締付け具の間で締める。一対の成形具がシート材料の対向する側部に配置さ れ、該シート材料の横方向に連続して可動であり該シート材料と係合して、一方 の成形具と係合することによって一方向にシート材料を折曲げ、他方の成形具と 係合することによって反対方向にシート材料を折曲げる。アキュムレータシステ ムが含まれており、締付けおよび成形具を絶えず付勢してシート材料と係合させ るように、力をかけるようになっている。少なくとも４個のカム装置も含まれて おり、それぞれが、各締付けおよび成形具を動かしシート材料との係合を解除し てクリア位置にし、フィン折曲げ機の作動速度とは関係なく、各締付けまたは成 形具が所定の材料係合停止位置を越えないようになっている。図面の簡単な説明 図１は、薄いシート材料の材料フィーダに組み合わされた本発明の原理を実施 し、直立側部支持の一部が切り取られた状態のフィン折曲げ機の概略的側面図で ある。 図２は、図１の矢印２―２の方向に見られる状態でわかりやすくするために、 材料フィーダが取り除かれたフィン折曲げ機の概略的端面図である。 図３は、図２の矢印３―３の方向に見られた、締付けおよび成形部材を表す側 部支持部材の一方と、これらのアキュムレータとの接続との拡大断片的な断面図 である。 図４乃至図８は、図４に示した完全に開いた位置から図８に示した完全に閉じ た位置に作動中の、締付けおよび成形部材の様々な連続位置を表す概略的側面図 である。 図９は、４つのカムの回転度のカムの変位と、これらの各カムのプロフィール を表すグラフである。 図１０は、締付けおよび成形具の細長いプレートの向きを変え、案内するため の線形ベアリングの概略的断片断面図である。 図１１は、本発明の成形部材の一方の一般的な構成を表す部分的に拡大された 等角投影図である。 図１２は、本発明を用いてフィン折曲げ機によって作り出され成形された波形 の概略的等角投影図である。本発明を実施するのに最良の形態 本発明の原理を実施するフィン折曲げ機が、概略的に図１と図２において１０ で示されている。フィン折曲げ機１０は、１２で示す比較的薄い、ほぼ平坦なシ ート材料を連続して折曲げ、狭い溝がつけられた波形状１４にするのに用いられ る。シート材料１２は、３０４．８ｍｍ（１２インチ）の大きいロールで、一般 的に商業的に入手可能な約０．８ｍｍ（０．００３インチ）の厚さを有するステ ンレス鋼であるのが好ましい。このロールは、通路１８（図３を参照）に沿って マシン１０に給送されるように、フリーホイール給送リールスタンド１６に支持 されていればよい。 フィン折曲げ機１０は、一対の直立側部支持部材２４、２６によって形成され る貫通開口２２を有するフレーム構造２０と、側部支持部材２４の上端部間のト ップ支持部材２８と、側部支持部材２４、２６の下側端部間のベース支持部材３ ０とを含む。 フィン折曲げ機１０は、図３に示すようにシート材料１２の対向する側部に配 置された対向する一対の上側および下側締付け具３２、３４と、シート材料１２ の対向する側部に配置されている一対の上側と下側の対向する成形具３６、３８ を含む。締付け具３２、３４は、シート材料１２の横方向に可動でありシート材 料１２と係合してこれらの間でシートを締付ける。成形具３６、３８は、同じよ うにシート材料に対し横方向に連続して可動であり、シート材料１２と係合し、 第１の成形具３６の係合によってシート材料を１方向に折曲げ、次いで第２の成 形具との係合によって反対方向にシート材料を折曲げるようになっている。 転換の後に、図１２において最も良くわかるように、波形材料１４は、上下方 向に交互に開き、横方向に延びている、比較的深い蛇行状の複数の溝４２と４４ を含み、比較的密着して離れたほぼ垂直方向の側壁、すなわち通常いわれるよう なフィン４６を有することになる。 図４乃至図８および図１１から最もよくわかるように、締付けおよび成形具３ ２、３４、３６、３８は、細長いプレート４８、該各プレート４８の一端に取り 付けられている工具ホルダ５０、および該工具ホルダ５０に取り付けられている 工具５２とを含む。上側締付け具３２の工具５２には下方に延びるＳ字状のナイ フブレード部分５６（図４参照）が設けられている。ブレード部分５６は、上向 きの開口溝４２を形成するように最後のフィンに受け取られるように構成されて いる。下側の締付け具３４の工具５２には、上向きに延びるＳ字状のナイフブレ ード部分６０が設けられている。このブレード部分６０は、密着した間隔のオフ セットの状態で第１の締付け具３２のブレード部分５６と噛み合う関係で最後に 形成される溝４２から形成されるように最後のフィン４６に対し受け取られるよ うに構成されており、成形作動の間締付け具３２、３４との間で材料を締めるよ うになっている。上側成形具３６の工具５２は、同様のナイフブレード部分６２ を有しており、下側成形具３８の工具５２には蛇行状ダイ成形側部表面６４とほ ぼ平坦な遠い方の端部表面７０とが設けられている。遠い方の端部表面６８と上 側成形具３６上に形成された反対側の端部表面７０とは、協働して、図８に示す ように最後に形成されるフィン４６に近接したシート材料１２を平坦すなわち襞 を作らないようにする。 図２と１０に示すように、細長いプレート４８のそれぞれは、フレーム構造の 側部支持部材２４、２６との間に横方向に向けられ、それぞれは、一方の側部支 持部材２４に近接した第１端部７２と、他方の側部支持部材２６に近接した第２ の反対側の端部７４を有する。線形ベアリング手段７６が、細長いプレート４８ のそれぞれをフレーム構造２０に取り付けるために設けられており、各プレート ４８をシート材料１２の横方向の線形通路に沿って動かすようになっている。こ のようなベアリング手段７６は、垂直方向に整列しているベアリング組８０、８ ２を含んでいるのが好ましく、各々は４つの細長いプレート４８のそれぞれの端 部７２、７４の一方側に近接して支持される。各ベアリング８０、８２は、直 立側支持部２４、２６のそれぞれに取り付けられているブラケット８４と摺動可 能にベアリング接触して配置され、ブラケット８４に案内される。ベアリング手 段７６は、また４つの細長いプレート４８の第１および第２の側部９０、９２の それぞれに支持され連動式線形ベアリング８６、８８も含んでおり、ベアリング は摺動接触する。 図２と図３に示すように、フィン折曲げ機１０は、アキュムレータシステム９ ４を含んでおり、ほぼ連続した力を締付けおよび成形具３２、３４、３６および ３８にかけて、工具のそれぞれをシート材料１２と係合させる。アキュムレータ システム９４は、各締付けおよび成形具３２、３４、３６および３８のそれぞれ 毎に一対の窒素ガスシリンダ９６、９８を含むのが好ましい。締付けおよび成形 具３２、３６の上側の細長いプレート４８の各々は、トップ支持部材２８に近接 する上端部１００を有している。締付けおよび成形具３４、３８の下側プレート ４８のそれぞれはベース支持部材３０に近接する底端部１０１を有する。一対の ガスシリンダ９６、９８のそれぞれは、トップ支持部材２８とベース支持部材３ ０のそれぞれと、各細長いプレートの近接端部１００、１０１との間に取り付け られる。各ガスシリンダ９６、９８には、締付け具３２、３４がシート材料をこ れらの間で締めて、成形具３２、３４の各々がこのシート材料を折曲げるのに十 分なものであるように相当なガス圧が充填される。約１０３、３５０ｋＰａのガ ス充填圧の窒素ガスシリンダ９６、９８が適当であることがわかった。 図４乃至図８で最も良くわかるように、２組のカム装置１０２、１０４、１０ ６および１０８が、シリンダ９６、９８のアキュムレータの力よりも大きく、締 付けおよび成形具３２、３４、３６、および３８のそれぞれとシート材料１２と の係合を解除し、図４に示すようなクリア位置にするように設けられている。組 になったカム装置が、細長いプレート４８の一端７２に配置されるのがわかる。 噛み合う組になったカムが、細長いプレートの他端７４に配置されているが、こ れらは第１組のカムの鏡像であるので、図面には示さない。 各組のカム装置１０２、１０４、１０６および１０８は、一対のカム従動子１ １２と対応する対のカム１１６を含む。一対のカム従動子１１２のそれぞれが各 細長いプレート４８の対向する端部７２、７４の一方側に回転可能に支持され ている。各カム１１６は側部支持部材２４または２６の近接する一方上に回転可 能に支持されている。 対のカム１１６は、締付け具３２を作動するための第１の対１２２、締付け具 ３４を作動するための第２の対１２４、成形具３６を作動するための第３の対１ ２６、成形具３８を作動するための第４の対１２８とを含む。対のカム１２２、 １２４、１２６および１２８の各々は、異なる所定のプロフィールが形成され、 それぞれは完全最低位置部分１３２と完全持ち上げローブ部分１３４とを有して いる。各完全持ち上げローブ部分１３４は、各工具３２、３４、３６、３８を図 ４に示すようなシート材料クリア位置に持ち上げるようになっており、完全最低 位置部分１３２は、各工具を図８に示すような所定のシート材料係合停止位置に できるようになっている。カム１２２、１２４、１２６および１２８はシート材 料１２とその各カム従動子１１２との間に配置される。 カム１２２と１２４とは、１方向に回転すればよいが、カム１２６と１２８は 反対側に回転し、全てのカムを、わかりやすくするために図４乃至８において時 計方向に回転するように示している。また、各カムのそれぞれの角度位置は図６ の矢印によって示されている。 図７に示すように、各カム１２２、１２４、１２６および１２８のプロフィー ルは、カムの１側部上でローブおよび最低位置部分１３４、１３２との間の下降 遷移部分１３８と、他方側でローブおよび最低位置部分との間に上昇遷移部分１ ４０とを有する。下降遷移部分１３８と各カムのローブ部分１３４との境界点は 第１の、すなわちローブ点１４２の終端を形成し、下降遷移部分１３８と最低位 置部分１３２との境界点は、第２の、すなわち最低位置点１４４の開始を形成す る。同様に、上昇遷移部分１４０と最低位置部分１３２との境界点は、第３の、 すなわち最低位置点１４６の終端を形成し、ローブ部分１３４との境界点は、第 ４のすなわち、ローブ点１４８の開始を形成する。 カム１２２、１２４、１２６、および１２８のプロフィールが図９にグラフ的 に示されており、カムプロフィール＃１、＃２、＃３および＃４としてそれぞれ 番号が付されている。カム１２２のカムプロフィール＃１に関するローブ点１４ ２の終わりが、カム変位の０度に配置され、下降遷移部分１３８に沿って下 方に越えてほぼ６０度の変位で最低位置点１４４の開始になる。ここから、約２ ５０度の変位の後、カム１２２のプロフィールが最低位置点１４６の終了に達す るまで、最低位置部分１３２に沿って進む。次いで、プロフィールは、上昇遷移 部分１４０に進みローブ開始点１４８になり、次いでローブ部分１３４に沿って ０度における開始位置になる。カムプロフィール＃２に関するローブ点１４２の 終了は、カムプロフィール＃１に関する最低位置点１４４の開始にほぼ一致し、 カムプロフィール＃１に対し下降遷移部分１３８を遅らせることになる。同様に 、カムプロフィール＃３と＃４の下降遷移部分１３８は、図９に見られるように 連続して遅れ、連続した状態でカム１２２、１２４、１２６、１２８を作動させ るようになっている。全ての上昇遷移部分は互いに一致できる。しかしながら、 カムプロフィール＃２と＃３との上昇遷移部分１４０は、カムプロフィール＃１ と＃４のそれぞれよりも先行するのが好ましく、機械１０をより滑らかに作動さ せることができるようになっている。 図４に示すように全ての工具３２、３４、３６および３８はクリア位置で開始 し、上側締付け具３２は、シート材料停止位置にまず動かされ、すぐ続いて、下 側締付け具３４がその停止位置に動かされ、続いて上側形成工具３６、最後に下 側成形具３８が各停止位置に動かされる。全ての工具３２、３４、３６および３ ８が停止位置に達すると、下側締付け具３４と上側成形具３６とが共にクリア位 置に戻り、すぐ続いて、上側工具３２と下側工具３８とがクリア位置に戻る。 図１および図２に見られるようにフィン折曲げ機１０には、材料フィーダ１６ ８も設けられており、シート金属材料を矢印１７０に示されている第１の方向に フィン折曲げ機１０に断続的に給送するようになっている。フィーダ１６８は、 第１の方向１７０に材料１２を制限さずに給送することができるが、反対方向に 材料が進行しないようになっている。 駆動システム１７４は、電気モータ１７６と該モータによって駆動されるよう になっている駆動列１７８とを含んでおり、カム１２２、１２４、１２６および １２８のそれぞれを回転可能に駆動するようになっている。図示していないが、 同様のギア列１７８が反対側の側部支持部材２６に設けられており、同様に、こ れに取り付けられているカム１２２、１２４、１２６および１２８を駆動するよ うになっている。モータ１７６が駆動ベルト１９４によって主クロスシャフト１ ９２に駆動的に接続されている。主クロスシャフト１９２は側部支持部材２４の 間を延びて、スパーギア１９６を有しており、該スパーギア１９６は、側部支持 部材２４に回転可能に取り付けられているアイドラギア１９８と噛み合うように なっている。アイドラギア１９８は、第２のカム１２４のスパーギア２００と噛 み合う。第２のカム１２４のスパーギア２００は、第４のカム１２８のスパーギ アと噛み合う。アイドラギア２０４は側部支持部材２４に回転可能に取り付けら れており、第４のカム１２８のスパーギア２０２の駆動動作を第３のカム１２６ のスパーギア２０６に伝達するのに用いられる。次いで、第３のカム１２６のス バーギア２０６が第１のカム１２２のスパーギア２０８と噛み合う。共通シャフ ト１９０がスパーギア２００、２０２、２０６および２０８のそれぞれを各カム １２４、１２８、１２６および１２２に接続するのに用いられる。 制御システム２１０は、駆動システム１７４が作動中に、材料フィーダ１６８ を制御する。制御システム２１０はコントローラ２１２とセンサ２１４を含む。 センサ２１４は、カム装置１０２、１０４、１０６および１０８の角度位置を検 出し、制御信号をコントローラ２１２に送信する。コントローラ２１２は、制御 信号に応答して材料フィーダ１６８を作動させ、締付けおよび成形具３２、３４ 、３６および３８が全て各々のクリア位置にあるときにシート材料１２を進行さ せる。 フィン折曲げ機１０は、さらにシート材料１２を締付けおよび成形具３２、３ ４、２６および３８の方向に案内するための入口ガイド２２４と、波形材料１４ を締付けおよび成形具から離れるように案内するための出口ガイド２２６とを含 む。図１に見られるように、テークアップリールスタンド２２８が波形材料１４ をフィン折曲げ機１０から受け取るように設けられているのが好ましい。 本発明の技術に従って構成されたフィン折曲げ機１０は、薄いシート材料１２ を、従来可能だった速度よりもより高成形速度で、熱交換器またはレキュペレー タの主要表面プレートとして用いるのに適する高縦横比の蛇行状の波形１４に形 成するので有効である。このような速度は、カム１２２、１２４、１２６、１２ ８およびアキュムレータ９６、９８を使用することによって可能となった。 高圧アキュムレータ９６、９８は、成形および締付け具３２、３４、３６および ３８のカム従動子１１２をカム１２２、１２４、１２６および１２８と絶えず接 触するように維持するのに有効であり、一方、カム従動子１１の内側のカムの位 置が物理的な停止を行い、成形および締付け具３２、３４、３６および３８が、 成形作動の速度とは関係なく所望の成形および締付け位置を越えないようにする 。より正確に成形された波形１４が高成形率で得られ、生産性が高められ、成形 されない材料による廃棄量を減少させることになる。 締付けおよび成形具３２、３４、３６および３８は円弧状でははく、線形通路 で動くために、本発明のフィン折曲げ機１０は、ナイフブレード５６、６０およ び６２の寿命も改善することになる。これは、シート材料１２とブレード５６、 ６０、および６２の側部との間の摺動運動量と、ブレードの曲げ荷重量が減少さ れるからである。従って、ブレード５６、６０および６２は、早期に摩耗しない し、また頻繁に破断することもない。 本発明の別の態様、目的および利点は図面、発明の開示および請求の範囲を研 究することによって得ることができる。請求の範囲 1. 比較的薄いシート金属材料(12)を連続して折曲げ、狭く溝がつけられた波形 状(14)にするフィン折曲げ機(10)において、 シート材料(12)の対向する側部上に配置されており、前記シート材料(12)に 対し横方向に可動で該シート材料(12)と係合し該シート材料(12)を締付けるよ うになっている一対の対向する締付け具(32,34)と、 前記シート材料(12)の対向する側部に配置されており、該シート材料(12)に 対し横方向に絶えず可動であり該シート材料(12)と係合し、一方と係合するこ とによって一方向に前記シート材料(12)を折曲げ、他方と係合することによっ て反対側の方向に前記シート材料(12)を折曲げるようになっている一対の対向 する成形具(36,38)と、 ほぼ連続した力を前記締付け(32,34)および成形具(36,38)の各々にかけ、 該工具のそれぞれを前記シート材料(12)に係合させるように付勢するアキュム レータシステム(94)と、 それぞれが該アキュムレータの力よりも強く、前記締付け具(32,34)および 成形具(36,38)のそれぞれを前記シート材料(12)との係合から解除してクリア 位置に動かし、フィン折曲げ機(10)の作動速度とは関係なく、所定のシート材 料(12)係合停止位置を越えないようにする少なくとも４つのカム装置(102,104 , 106,108)と、 が設けられているフィン折曲げ機(10) 2. 所定の長さの前記シート金属材料(12)を前記折曲げ機(10)に断続的に給送す るフィーダ(168)と、 前記カム装置(102,104,106,108)のそれぞれを回転可能に駆動するための駆 動システム(174)と、 前記駆動システム(174)に応答して前記フィーダ(168)を制御するための制御 システム(210)と、 を含むことを特徴とする請求項１に記載のフィン折曲げ機(10)。 3. （削除） 4. 前記駆動システム(174)は、電気モータ(176)と該駆動モータ(176)によって 駆動される駆動列(178)とを含み、該駆動列(178)は、前記カム装置(102,104,1 06,108)の各々毎のスパーギア(200,202,204,206)と、前記各カム装置(102,10 4,106,108)とこれに対応するスパーギア(200,202,204,206)とに関する共通シ ャフト(190)とを含んでいることを特徴とする請求項２に記載のフィン折曲げ 機(10)。 5. （削除） 6. 前記制御システム(210)は、コントローラ(212)とセンサ(214)とを含んでお り、該センサ(214)は、前記カム装置(102,104,106,108)の角度位置を検出して 、制御信号を前記コントローラ(212)に送信するようになっており、前記コン トローラ(212)は、前記制御信号に応答して前記フィーダ(168)を作動させ、前 記締付けおよび成形具(32,34,36,38)がクリア位置にあるときに前記シート材 料(12)を前進させるようになっていることを特徴とする請求項２に記載のフィ ン折曲げ機(10)。 7. （削除） 8. （削除） 9. （削除） 10．フレーム構造(20)を含んでおり、前記締付けおよび成形具(32,34,36,38)の 各々が、前記側部支持部材(24,26)の一方に近接する一端(72)と、前記側部支 持部材(24,26)の他方に近接する他端(74)とを備える細長いプレート(48)を含 んでおり、前記カム装置(102,104,106,108)の各々は、カム従動子(112)と、カ ム(122,124,126,128)とを含んでおり、該各カム従動子(112)は、前記細長いプ レート(48)のそれぞれに回転可能に支持され、前記各カム(122,124,126,128) は前記側部支持部材(24,26)の一方に回転可能に支持されていることを特徴と する請求項１に記載のフィン折曲げ機(10)。 11，前記カム(122,124,126,128)のそれぞれは、最低位置部分(132)と持ち上げロ ーブ部分(134)とを備えており、該持ち上げローブ部分(134)は、各工具(32,34 , 36,38)を前記クリア位置に持ち上げ、前記最低位置部分(132)は、各工具(32,3 4,36,38)を所定の係合停止位置にできるようにし、前記カム(122, 124,126,128)のそれぞれは、前記シート材料(12)と前記カム従動子(112)のそ れぞれとの間に配置されて、各工具が(32,34,36,38)が所定の停止位置を越え ないようになっていることを特徴とする請求項１０に記載のフィン折り曲げ機 (10)。 12．（削除） 13．前記アキュムレータシステム(94)は、前記締付け具(32,34)および成形具(36 , 38)の各々毎に一対の窒素ガスシリンダ(96,98)を含んでおり、該一対のシリン ダ(96,98)は、前記フレーム構造(20)と各細長いプレート(48)との間に取付け れており、前記締付け具(32,34)が該工具の間で前記シート材料(12)を締付け 、前記成形具(36,38)の各々がこのシート材料(12)を折曲げるのに十分なよう に相当なガス圧に充填されることを特徴とする請求項１０に記載のフィン折曲 げ機（10）。 14．前記窒素ガスシリンダ(96,98)は、約15、000p.s.i．のガス充填圧を有する ことを特徴とする請求項１３に記載のフィン折曲げ機(10)。 15．（削除）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ニッパー クリフォード ジー アメリカ合衆国 イリノイ州 61501 ア ストリア ノース ロイド レーン 3547 (72)発明者 クウィン トーマス ジェイ アメリカ合衆国 イリノイ州 61550 モ ートン イースト モンロー 1008

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 比較的薄いシート金属材料(12)を連続して折曲げ、狭く溝がつけられた波形 状(14)にするフィン折曲げ機(10)において、 シート材料(12)の対向する側部上に配置されており、前記シート材料(12)に 対し横方向に可動で該シート材料(12)と係合し該シート材料(12)を締付けるよ うになっている一対の対向する締付け具(32,34)と、 前記シート材料(12)の対向する側部に配置されており、該シート材料(12)に 対し横方向に絶えず可動であり該シート材料(12)と係合し、一方と係合するこ とによって一方向に前記シート材料(12)を折曲げ、他方と係合することによっ て反対側の方向に前記シート材料(12)を折曲げるようになっている一対の対向 する成形具(36,38)と、 ほぼ連続した力を前記締付け(32,34)および成形具(36,38)の各々にかけ、 該工具のそれぞれを前記シート材料(12)に係合させるように付勢するアキュム レータシステム(94)と、 それぞれが該アキュムレータ力よりも強く、前記締付け具(32,34)および成 形具(36,38)のそれぞれを前記シート材料(12)との係合から解除してクリア位 置に動かし、フィン折曲げ機(10)の作動速度とは関係なく、所定のシート材料 (12)係合停止位置を越えないようにする少なくとも４つのカム装置(102,104, 106,108)と、 が設けられているフィン折曲げ機(10) 2. 所定の長さの前記シート金属材料(12)を第１の方向(170)に断続的に給送し て前記折曲げ機(10)に給送し、前記材料(12)を前記第１の方向に非制限的に進 行させるが、前記材料(12)を反対方向に進行させないようにするフィーダ(168 )を含むことを特徴とする請求項１に記載のフィン折曲げ機(10)。 3. 前記カム装置(102,104,106,108)のそれぞれを回転可能に駆動する駆動シス テム(174)と、 該駆動システム(174)に応答して前記フィーダ(168)を制御するための制御シ ステム(210)と、 を含むことを特徴とする請求項２に記載のフィン折曲げ機(10)。 4. 前記駆動システム(174)は、電気モータ(176)と該駆動モータ(176)によって 駆動されるようになっている駆動列(178)とを含み、該駆動列(178)は、少なく とも１組の噛み合うスパーギア(180)と、前記カム装置(102,104,106,108)の各 々ごとにスパーギア(200,202,204,206)を含むことを特徴とする請求項３に記 載のフィン折曲げ機(10)。 5. 前記駆動列(178)は、各カム装置(102,104,106,108)と、これに対応するスパ ーギア(200,202,204,206)ごとに共通シャフト(190)を含む複数のシャフトを含 んでいることを特徴とする請求項４に記載のフィン折曲げ機(10)。 6. 前記制御システム(210)は、コントローラ(212)とセンサ(214)とを含んでお り、該センサ(214)は、前記カム装置(102,104,106,108)の角度位置を検出して 、 制御信号を前記コントローラ(212)に送信するようになっており、前記コント ローラ(212)は、前記制御信号に応答して前記フィーダ(168)を作動させ、前記 締付けおよび成形具(32,34,36,38)がそれぞれが全てクリア位置にあるときに 該フィーダ(168)によって前記シート材料(12)を前進させるようになっている ことを特徴とする請求項５に記載のフィン折曲げ機(10)。 7. 一対の直立側部支持部材(24,26)により形成された貫通開口(22)を有するフ レーム構造(20)と、前記支持部材(24)の前記上側端部間のトップ支持部材(28) および前記側部支持部材(24,26)の前記下側端部間のベース支持部材(30)とを 含むことを特徴とする請求項１に記載のフィン折曲げ機(10)。 8. 前記締付けおよび成形具(32,34,36,38)のそれぞれは、細長いプレート(48) と、該各プレート(48)の一端に取り付けられている工具ホルダ(50)と、該工具 ホルダ(50)に取り付けられている工具(52)とを含むことを特徴とする請求項７ に記載のフィン折曲げ機(10)。 9. 前記細長いプレート(48)のそれぞれを前記フレーム構造(20)に往復可能に取 付け前記各プレート(48)を前記シート材料に対し横方向の線形通路に沿って動 かすようになっている線形ベアリング手段(76)を含むことを特徴とする請求項 ８に記載のフィン折上げ機(10)。 10．前記細長いプレート(48)の各々は、前記フレーム構造(20)の前記側部支持部 材(24,26)の間で横方向に向いており、前記側部支持部材(24,26)の一方に近接 する一端(72)と、前記側部支持部材(24,26)の他方に近接する他端(74)とを含 んでおり、前記カム装置(102,104,106,108)の各々が一対のカム従動子(112)と 、前記締付け具(32,34)および成形具(36,38)の各々ごとに一対のカム(122,124 ,126,128)を含んでおり、前記各カム従動子(112)は、前記プレート(48)のそれ ぞれの各端部の一方に回転可能に支持されており、各カム(122,124,126,128) は、前記側部支持材料(24,26)の近接する一方に回転可能に支持されるように なっていることを特徴とする請求項８に記載のフィン折曲げ機(10)。 11．前記カム(122,124,126,128)のそれぞれは、最低位置部分(132)と持ち上げロ ーブ部分(134)とを備えており、該持ち上げローブ部分(134)は、各工具(32,34 , 36,38)を前記シート材料クリア位置に持ち上げるようになっており、前記最低 位置部分(132)は、各工具(32,34,36,38)を所定のシート材料(12)係合停止位置 にできるようにし、前記シート材料(12)と前記それぞれのカム従動子(112)と を介在させて各工具(32,34,36,38)が所定のシート材料停止位置を越えないよ うになっていることを特徴とする請求項１０に記載のフィン折曲げ機(10)。 12．前記一対のカム(122,124,126,128)は、第１の前記締付け具(32)を作動させ るための第１の対のカム(122)と、第２の前記締付け具(34)を作動させるため の第２の対のカム(124)と、第１の前記成形具(36)を作動させるため第３の対 のカム(126)と、第２の前記成形具(38)を作動させるための第４の対のカム(12 8)とを含んでおり、前記対のカム(122,124,126,128)のそれぞれは、所定のロ ーブ点(142)の終端と、最低位置点(144)の開始と、最低位置点(146)の終端と 、ローブ点(148)の開始とを備えるカムのプロフィールを有していることを特 徴とする請求項１１に記載のフィン折曲げ機(10)。 13．前記締付け具(32,34)および成形具(36,38)の前記細長いプレート(48)のそれ ぞれは、前記トップ支持部材(28)と前記ベース支持部材(30)のそれぞれに近接 する端部を含んでおり、前記アキュムレータシステム(94)は、前記締付け具(3 2,34)および成形具(36,38)のそれぞれ毎に一対の窒素ガスシリンダ(96,98)を 含んでおり、該一対のシリンダ(96,98)は、前記トップ支持部材(28)と前記 ベース支持部材(30)のそれぞれと、前記各細長いプレート(48)の近接する端部 との間に取り付けられており、前記締付け具(32,34)が該工具の間で前記シー ト材料を締付け、前記成形具(36,38)の各々がこのシート材料(12)を折曲げる のに十分なように相当なガス圧に充填されることを特徴とする請求項１２に記 載のフィン折曲げ機（10）。 14．前記窒素ガスシリンダ(96,98)は、約15、000p.s.i．のガス充填圧を有する ことを特徴とする請求項１３に記載のフィン折曲げ機(10)。 15．前記シート材料(12)を所定の通路(18)に沿って前記締付け具(32,34)および 成形具(36,38)の方向に案内するための入口ガイド(224)と、 前記シート材料(12)を前記通路(18)に沿って前記締付け具(32,34)および成 形具(36,38)から離れるように案内するための出口ガイド(226)と、 を含むことを特徴とする請求項１に記載のフィン折曲げ機(10)。