JP2001507296A - 改良されたシール特性を有するフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、単一部位触媒ＳＳＣまたはメタロセンポリマー表面シール層のシール特性表面シール層のシール特性がこのようなポリマーの単層フィルムと比較し実質的に上昇している、フィルム構造体およびその製法、ならびにフィルム構造体から形成した包装を提供する。本発明は、１つの実施形態で、表面シール層と熱間粘着強さ増強層とを含む、多層フィルムのシーラント成分としてまたはパッケージのシーラントフィルムとして使用する少なくとも２つの層を有するフィルムであって、表面シール層が、密度約０．８７から約０．９３０ｇ／ｃｃ、メルトインデックス約０．２から約１０ｄｇ／分の、エチレンと１つまたは複数のＣ₃〜Ｃ₂₀のα−オレフィンの単一部位触媒（ＳＳＣ）インターポリマーからであり、熱間粘着強さ増強層が表面シール層の熱間粘着強さ増強を実質的に上昇させ、密度少なくとも約０．９４５から約０．９６０ｇ／ｃｃ、メルトインデックス約０．２から約２０ｄｇ／分のエチレンの単一部位および非単一部位触媒コポリマー、ホモポリマーおよびターポリマー並びにそれらの混合物から選択され、ＳＳＣ層と増強層との密度の差が少なくとも約０．０３ｇ／ｃｃから約０．７５ｇ／ｃｃであるフィルムを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 改良されたシール特性を有するフィルム 発明の分野 フィルムのシール特性は、例えば、衝撃または熱シール技法を使用する形成充 填機で製造することができる流体含有使い捨てポーチ、不定形な製品や調理済み 食肉、チーズ等のための真空包装、鶏肉の収縮包装や透明包装などの多くの包装 の用途に有効に利用するために重要なものである。本発明はすべての形の包装を 対象とするが、液体包装の分野、すなわち液体含有ポーチの製造に特に有用であ る。 包装機械は常により速く動作できるように設計され続けている。このような機 械では、包装するために使用されるフィルムのシール温度をより低くすることと 、熱間粘着強さを改良することが必要とされている。 発明の背景 包装の領域で使用するフィルム、特に流動性物質の包装に使用するフィルムの シール特性を改良するために多くの努力が払われてきた。単一部位（ｓｉｎｇｌ ｅ−ｓｉｔｅ）触媒ポリマーまたはメタロセンポリマーの出現により、改良され た熱間粘着強さを持つフィルムが提供されたが、このような包装のシールをさら に改善する必要性がまだ残っている。これは特に、流体含有ポーチ、例えばミル クポーチについていえる。 熱間粘着強さとは、フィルムが溶融状態にある間に応力下でシールする力であ る。この特性は、機械が高速で稼働し、包装材の溶融状態のシール成分間でシー ルが起こり、包装が形成、充填、シールされるときに、シール成分すなわちシー ルが応力下に置かれる包装の用途では最も重要な特性の１つである。 形成、充填およびシールを行う装置で製造された流体含有ポーチの場合には、 シールの漏れの頻度と熱間粘着強さの間に相関関係があると思われる。このこと は、乳業界で収集されたデータで支持される。 単一部位触媒（ＳＳＣ）またはメタロセン技術の発展により、結晶性材料から エラストマー材料にわたり改良されたポリマーがもたらされた。これらのポリマ ーは、改良された衝撃強さおよび靭性、分子構造のコントロールによる優れた溶 融特性、優れた明澄性などの特徴を有している。ＥｘｘｏｎおよびＤｏｗは、Ｓ ＳＣまたはメタロセン触媒を使用して製造したエチレンインターポリマーを開発 し、それぞれこれらのポリマーに関連するいくつかの特許の恩典を有している。 Ｅｘｘｏｎはモノおよびビス−シクロペンタジエニルメタロセンを使用している といわれており、Ｄｏｗは「拘束形状触媒」と呼んでいるチタンシクロペンタジ エニルメタロセンに焦点を当てている。 実際、Ｅｘｘｏｎはエチレン−ブテンおよびエチレン−ヘキセンインターポリ マーを製造しており、一方、ＤｏｗはメタロセンまたはＳＳＣ型のエチレン−オ クテンインターポリマーを製造している。Ｄｏｗは、Ｄｏｗのメタロセンまたは ＳＳＣポリマーでは、長鎖分岐が少ないため、その他の部分が線状ポリマーであ るこれらのポリマーの加工性が改善されていることから、これらは異なるもので あると主張している。 背景技術 Ｅｘｘｏｎのポリマーの例は、次の特許および特許出願、Ｓｔｅｈｌｉｎｇ他 の１９９５年１月１７日発行の米国特許第５，３８２，６３０号およびＭｅｋａ 他の１９９３年２月１８日発行のＷＯ９３／０３０９３号にあり、それらの開示 は参照して本明細書に組み込むものとする。 Ｄｏｗのポリマーの例は、次の特許、Ｆａｌｌａ他の１９９６年４月１６日発 行の米国特許第５，５０８，０５１号、Ｆａｌｌａ他の１９９４年１１月１日発 行の米国特許第５，３６０，６４８号、Ｌａｉ他の１９９４年１月１１日発行の 米国特許第５，２７８，２７２号およびＬａｉ他の１９９３年１２月２１日発行 の米国特許第５，２７２，２３６号にあり、それらの開示は参照して本明細書に 組み込むものとする。 １９９５年４月２０日公開のＤＵＰＯＮＴ ＣＡＮＡＤＡ社のＰＣＴ国際公開 ＷＯ９５／１０５６６号には、シーラントフィルムをエチレンと少なくとも１つ のＣ₄〜Ｃ₁₀のα−オレフィンのＳＳＣコポリマーから製造する流動性物質用の ポーチが開示されており、この開示は参照して本明細書に組み込むものとする。 これらのＳＳＣコポリマーと、エチレンと少なくとも１つのＣ₄〜Ｃ₁₀のα−オ レフィンの多部位触媒線状コポリマー、高圧ポリエチレンおよびそれらの混合物 から選択した少なくとも１つのポリマーとの混合物がある。 １９９５年８月１７日公開のＤＵＰＯＮＴ ＣＡＮＡＤＡ社のＰＣＴ国際公開 ＷＯ９５／２１７４３号には、流体含有ポーチの製造に使用する剛度の改良され たエチレンコポリマーフィルムが開示されており、その開示は参照して本明細書 に組み込むものとする。一般に、この構造体は、厚さ５から２０ミクロンの範囲 、密度少なくとも０．９３ｇ／ｃｃ、メルトインデックス約１から１０ｄｇ／分 を有するポリエチレンの中間層と、密度０．８８から０．９３ｇ／ｃｃの範囲を 有することのできるＳＳＣまたはメタロセンポリエチレン／α−オレフィンフィ ルムである少なくとも１枚の外層とを有している。硬化剤である中間層に対する 唯一の要件は、特定の厚さおよび密度を有していることである。厚さおよび密度 は、メタロセンまたはＳＳＣ層より硬化剤層の方が大きい。この用途では、流体 含有ポーチが適切に直立し、ポーチを支持容器内に入れたときに、流体をポーチ から注ぐことができるように、硬化剤層を含むことを示している。 ＤＵＰＯＮＴ ＣＡＮＡＤＡ社の米国特許第４，５０３，１０２号（Ｍｏｌｌ ｉｓｏｎ）および第４，５２１，４３７号（Ｓｔｏｒｍｓ）は、ミルクなどの液 体用の使い捨てポーチを形成、充填およびシール法で製造するために使用するポ リエチレンフィルムを開示しており、この開示は参照して本明細書に組み込むも のとする。米国特許第４，５０３，１０２号は、エチレンとＣ₄〜Ｃ₁₀のα−オ レフィンの線状コポリマーとエチレンと酢酸ビニルを共重合したエチレン−酢酸 ビニルポリマーとの混合物から製造したポーチを開示している。この線状ポリエ チレンコポリマーの密度は０．９１６〜０．９３０ｇ／ｃｍ³、メルトインデッ クスは０．３から２．０ｇ／１０分である。このエチレン−酢酸ビニルポリマー のエチレンと酢酸ビニルの重量比は２．２：１から２４：１であり、メルトイン デックスは０．２から１０ｇ／１０分である。Ｍｏｌｌｉｓｏｎの米国特許第４ ，５０３，１０２号に開示された混合物の、線状低密度ポリエチレンとエチレン −酢酸ビニルポリマーの重量比は１．２：１から２４：１である。米国特許第４ ， ５０３，１０２号も、シーラントフィルムとして上記の混合物を含む多層フィル ムを開示している。 米国特許第４，５２１，４３７号（Ｓｔｏｒｍｓ）は、密度０．９１６から０ ．９３０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス０．３から２．０ｇ／１０分を有する エチレンとオクテン−１の線状コポリマー５０から１００重量部と、密度０．９ １６から０．９３０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス０．３から２．０ｇ／１０ 分を有するエチレンとＣ₄〜Ｃ₁₀のα−オレフィンの線状コポリマー、密度０． ９１６から０．９２４ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス１から１０ｇ／１０分を 有する高圧ポリエチレンおよびそれらの混合物からなる群から選択した少なくと も１つのポリマー０から５０重量部であるシーラントフィルムから製造したポー チを記載している。米国特許第４，５２１，４３７号に開示のシーラントフィル ムは、（ａ）密度約０．９１９ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス約０．７５ｇ／ １０分を有する線状エチレン／ブテン−１コポリマー８５部と、密度約０．９１ ８ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス約８．５ｇ／１０分を有する高圧ポリエチレ ン１５部の混合物のフィルムで作製したポーチについて得られた値より、実質的 に低いＭ試験値および同じフィルム厚を有するポーチ、（ｂ）体積が１．３超か ら５リットルのポーチについては、約１２％未満のＭ（２）試験値を有するポー チ、または（ｃ）体積が０．１から１．３リットルのポーチについては、約５％ 未満のＭ（１．３）試験値を有するポーチを提供することに基づいて選択される 。Ｍ、Ｍ（２）およびＭ（１．３）試験は米国特許第４，５２１，４３７号で定 義されたポーチドロップ試験である。このポーチは、シーラントフィルムが少な くとも内層を形成する複合フィルムから製造することもできる。 １９９３年２月１８日公開のＦａｌｌａ他のＷＯ９３／０２８５９には、流体 含有ポーチの製造に使用するフィルムの製造における線状エチレンコポリマーの 使用を記載しており、この開示は参照して本明細書に組み込むものとする。これ らのコポリマーは、ＤｏｗがＡＴＴＡＮＥ（商標）として市販している超低密度 線状ポリエチレン（「ＵＬＤＰＥ」）として特徴付けられ、少なくとも１つの炭 素原子数３から１０個のα−オレフィンとエチレンの線状コポリマーを記載して おり、例えば、ＵＬＤＰＥはエチレン−１−プロピレン、エチレン−１−ブテン 、 エチレン−１−ペンテン、エチレン−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−１ −ヘキセン、エチレン−１−ヘプテン、エチレン−１−オクテンおよびエチレン −１−デセンコポリマーから選択することができ、好ましくは、エチレン−１− オクテンコポリマーである。 １９９３年２月１８日公開のＭｅｋａ他のＷＯ９３／０３０９３号には、少な くとも５０％のＣＤＢＩと狭い分子量分布を有するエチレンインターポリマーま たは複数の前記エチレンインターポリマーを混合物成分として含むポリマー混合 物を含む、シールした物品の製造に有用なメタロセンポリマーを記載しており、 この開示は参照して本明細書に組み込むものとする。 発明の概要 本発明は、表面シール層のシール特性がこのようなポリマーの単層フィルムと 比較し実質的に上昇している、フィルム構造体およびその製法、ならびにフィル ム構造体から形成した包装を提供する。「シール特性」とは、このような構造体 で観察でき、性能特性が非常に上昇したフィルムおよび包装製品の製造を可能に する熱間粘着強さの実質的な上昇を意味する。 本明細書で提起したフィルム構造体は、単相ＳＳＣフィルムと比較して実質的 に高い熱間粘着強さを持つことが発見された。この上昇は、全温度域にわたり、 またピーク値についても、単相フィルム自体で測定された値の少なくとも２倍で あるため、非常に予期しないことである。シールにおけるこの特性の重要性を考 えると、このことは非常に重要である。また、非メタロセンおよび非ＳＳＣポリ マーフィルム構造体では認められないため、非常に予想外である。例えば、ＳＳ Ｃポリマーは４００ｇ／３インチ程度から約６００から８００ｇ／３インチ程度 の熱間粘着強さを有していたが、本発明の構造体では約１２００から１８００ｇ ／３インチの熱間粘着強さが測定された。明らかに、本明細書で提起する構造体 では相乗作用が認められる。 本発明は、１つの態様で、表面シール層と熱間粘着強さ増強層とを含む、多層 フィルムのシーラント成分としてまたは多層構造体のシーラントフィルムとして 使用する少なくとも２つの層を有するフィルムであって、表面シール層が、密度 約０．８７から約０．９３０ｇ／ｃｃ、メルトインデックス約０．２から約１０ ｄｇ／分の、エチレンと１つまたは複数のＣ₃〜Ｃ₂₀のα−オレフィンの単一部 位触媒（ＳＳＣ）インターポリマーから選択され、熱間粘着強さ増強層が表面シ ール層の熱間粘着強さ増強を実質的に上昇させ、密度少なくとも約０．９００ｇ ／ｃｃ、メルトインデックス約０．２から約２０ｄｇ／分のエチレンの単一部位 および非単一部位触媒コポリマー、ホモポリマーおよびターポリマー並びにそれ らの混合物から選択され、ＳＳＣ層と増強層との密度の差が約０．００３ｇ／ｃ ｃから約０．３５ｇ／ｃｃであるフィルムを提供する。 より好ましくは、密度の差は少なくとも約０．００５から約０．０６ｇ／ｃｃ であり、最も好ましくは、約０．０１５から約０．０３ｇ／ｃｃである。 別の好ましい形態では、本発明は、ＳＳＣインターポリマーがエチレンとＣ₄ 〜Ｃ₈のα−オレフィンおよび他のエチレンポリマーとの混合物を含み、密度範 囲が約０．８８ｇ／ｃｃから約０．９２０ｇ／ｃｃ、メルトインデックスが約０ ．５から２．０ｄｇ／分であり、増強層がエチレンと１つまたは複数のＣ₃〜Ｃ_{2 0} のα−オレフィンのインターポリマー、高圧法で製造したエチレンホモポリマ ー、エチレン酢酸ビニルポリマー、酸性コポリマー、共押し出し可能なエチレン コポリマー接着剤およびこのようなポリマーブレンドから選択した、エチレンの 単一部位触媒および非単一部位触媒コポリマー、ホモポリマーおよびターポリマ ーおよびそれらの混合物から選択され、密度範囲が約０．９００ｇ／ｃｃから約 ０．９６０ｇ／ｃｃであり、メルトインデックスが約０．５から約２．０ｄｇ／ 分であり、層間の密度の差が少なくとも約０．００５から約０．０６であるフィ ルムを提供する。 フィルムは、多層構造体の一方または両方の表面にある主成分または構成要素 であることができる。 フィルムは、好ましくは、フィルム厚約０．５ミルから約３．０ミルのＳＳＣ 層を含み、熱間粘着増強層のフィルム厚は約０．５ミルから約６．０ミルであり 、ＳＳＣ層のフィルム厚と増強層のフィルム厚の比は約０．０８から約６である 。 より好ましくは、ＳＳＣ層の融点は約６０℃から約１２０℃であり、熱間粘着 強さ増強層の融点は約７０℃から約１３０℃であり、ＳＳＣ層と増強層の間の融 点の差は少なくとも約１０℃であり、増強層の融点の方が高い。 上記フィルムは流動性物質を含有するポーチの製造に使用することができる。 このポーチは管状形であり、横方向にヒートシールされている端部を有する。 別の態様では、本発明は、包装フィルム構造体のシール層として使用する単一 部位触媒（ＳＳＣ）樹脂層のシール特性を増強するための方法を提供し、ここで 、ＳＳＣ樹脂層はより高密度の別のポリマー層と隣接しており、層間の密度の差 は少なくとも約０．００３ｇ／ｃｃから約０．３５ｇ／ｃｃである。上記のフィ ルム構造体は、この方法の結果を提供する。 最後に、本発明は、縦型の形成、充填およびシール装置を使用して、流動性物 質を充填したポーチを製造する方法を提供し、この方法では、長手方向にシール して管状フィルムを形成し、次いで、最初の場所で管状フィルムを平坦にし、そ の平坦にした場所で管状フィルムを横方向にヒートシールし、管状フィルムに最 初の場所の上部で所定量の流動性物質を充填し、第二の場所で所定量の流動性物 質の上部で管状フィルムを平坦にし、第二の場所で管状フィルムを横方向にヒー トシールすることにより、各ポーチをフィルムの平坦なウェブから製造する方法 であって、改良点が上記のフィルムを含むフィルムの平坦なウェブからポーチを 製造することを含む方法を提供する。 上記のように、ポリマーブレンドは、加工性および／または経済的要件から、 増強層に使用することができる。一般に、加工助剤として、約２５重量％までの 高圧ポリエチレンを加える。約２５％を超えると、混合物のフィルム特性が主ポ リマー単独の場合とは異なる。通常経済的理由から、他の線状低密度ポリエチレ ンポリマーＬＬＤＰＥを混合することができる。本発明で使用することのできる 混合物は、当技術分野で周知のもの、上記特許および特許出願に記載のものいず れでもよい。増強層の密度は、好ましくは、０．９００から約０．９６０ｇ／ｃ ｃの範囲であるが、増強層がエチレンビニルアルコールコポリマー製の場合には 、この範囲は約１．１０から約１．２０ｇ／ｃｃ、好ましくは、約１．１７から 約１．１９ｇ／ｃｃである。 単一部位触媒インターポリマーは、好ましくは、エチレンと少なくとも１つの Ｃ₄〜Ｃ₈のα−オレフィン、特にブテン、ヘキセン、オクテン、ｎ−メチル−ペ ンタンおよびそれらの混合物を含むインターポリマーから選択することができる 。市販のポリマーには、ＥｘｘｏｎのＥＸＡＣＴ（商標）およびＥＸＣＥＥＤ（ 商標）ならびにＤｏｗのＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）およびＥＬＩＴＥ（商標）が 含まれる。ＳＳＣインターポリマーのより好ましい密度範囲は、約０．８８から 約０．９２ｇ／ｃｃとすることができる。 上記のように、増強層は、エチレンの単一部位触媒および非単一部位触媒ホモ ポリマー、コポリマーおよびターポリマーから選択することができる。エチレン と１つまたは複数のＣ₃〜Ｃ₂₀、最も好ましくはＣ₄〜Ｃ₁₀、最も好ましくはＣ₄ 〜Ｃ₆のα−オレフィン、特に、ブテン、ヘキセン、オクテンおよびｎ−メチル −ペンタンとのインターポリマーが特に好ましい。非単一部位触媒ポリマーが好 ましい群である。 市販の線状低密度ポリエチレン材料の例には、ＮｏｖａｃｏｒのＳＣＬＡＩＲ （商標）およびＤｏｗのＤＯＷＬＥＸ（商標）が含まれる。超低密度ポリエチレ ン材料の例はＤｏｗのＡＴＴＡＮＥ（商標）である。しかし、広範なエチレンポ リマーを増強層として使用でき、唯一の基準は、その層がＳＳＣポリマー層の熱 間粘着強さを増強し、意図した用途の要件に適合することである。これらに含ま れるポリマーには、単一部位触媒および非単一部位触媒エチレンポリマーおよび インターポリマーが含まれ、後者には、例えば、チーグラーナッタ触媒ポリマー が含まれる。 これらのポリマーの他の例には、高圧法で製造されるポリエチレンホモポリマ ーが含まれる。市販の例には、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ から市販のＡＬＡＴＨＯＮ（商標）およびエチレン酢酸ビニルポリマーが含まれ 、この例には、例えば、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓからの 商標ＥＬＶＡＸ（商標）がある。 他の実施形態では、増強層は、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒ ｓから市販のＳＵＲＬＹＮ（商標）およびＮＵＣＲＥＬ（商標）などのエチレン ー酸コポリマー、またはＫｕｒａｒａｙのＥＶＡＬ（商標）またはＮｉｐｐｏｎ ＧｏｈｓｅｉのＳＯＡＲＮＯＬ（商標）などのエチレンビニルアルコールコポ リマーとすることができる。これらのポリマーはポリエチレンと直接結合するこ と はできず、（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓから市販の）ＢＹ ＮＥＬ（商標）などの共押し出し可能な接着剤で固定することができる。このよ うな場合、共押し出し可能な接着剤は増強層として作用できる。 本発明のフィルムをシーラントフィルムとしてまたはより複雑な多層構造体の 成分として使用することができる。一般的な構造体は当技術分野で周知で、包装 の用途に適したものであり、メタロセンまたはＳＳＣ層のシール特性の増強の利 点を構造体に利用することができる。 これまで参照した特許および特許出願は、本発明のポーチの製造に使用できる さまざまな方法を記載している。縦型の形成、充填、シール装置を使用して、本 発明のポーチを製造することができる。フィルムの平坦なウェブをロールから巻 き戻し、ラップシールまたはフィンシールで長手方向の縁部をシールすることに より、管形成部分で連続した管に形成する。この管を充填部に向かって垂直に引 き、次いで、管の横断面を横切ってつぶすが、この断面の位置は充填部の下のシ ール装置と一致する。この部分で、横方向に熱シールし、管に空気および液体を 通さないシールを提供する。 包装すべき材料が横方向のシールの上部に入り、管はその荷重にかかる重力の 影響下に所定の距離だけ落下する。シール装置を再度動作させ、二番目のシール を行い、材料が管に入るごとに管を切断する。こうして、この操作で、迅速な一 連のステップで、細長い枕型のポーチが形成され、充填され、シールされる。こ の方法には多くの変法が可能であり、当業者には明らかである。この種の製造に 使用する一般的な包装装置は、例えば、Ｈａｙｓｓｅｎ、Ｔｈｉｍｏｎｎｉｅｒ およびＰｒｅｐａｃが製造している。 本明細書で使用する「流動性物質」という用語は、重力下で流動するまたはポ ンプで注入できる材料を包含する。気体材料はこの定義に含まれない。流動性物 質には、液体、例えば、ミルク、水、果汁、オイル；エマルジョン、例えば、ア イスクリームミックス、ソフトマーガリン；ペースト、例えば、肉のペースト、 ピーナッツバター；プレザーブ、例えば、ジャム、パイ用詰め物、マーマレード ；ジェリー；ドウ；挽き肉、例えば、ソーセージ用の肉；粉末、例えば、ゼラチ ン粉末、洗剤；粒状の固体、例えば、ナッツ、砂糖、および同様の物質が含ま れる。本発明のポーチは、液体食品、例えば、ミルクに特に有用である。 本発明のフィルムの製造に使用する樹脂は、好ましくは公知の方法で共押し出 しするが、積層体、コーティング等に関与する他の好適な方法も使用できる。押 し出しコーティング、ロールコーティング、１００％固体積層、水および溶媒ベ ースの接着積層等などの従来の積層およびコーティング法のいずれも本発明フィ ルムの製造に使用できる。混合物を使用する場合、押し出し機で再溶融する直前 、押し出し前または押し出し時に成分を混合して混合物を製造する。フィルム押 し出し機を使用することができ、公知の技法を使用してフィルムを製造する。ブ ローフィルム法の例は、１９４９年１１月８日発行のＦｕｌｌｅｒのカナダ特許 第４６０，９６３号に見られる。１９７２年２月１５日発行のＢｕｎｇａ他のカ ナダ特許第８９３、２１６号は、ブローフィルム法に外部および内部冷却マンド レルを使用する好ましい方法を記載している。 抗ブロック剤、スリップ接着剤、ＵＶ安定剤、顔料、高圧ポリエチレンを含め た加工助剤などの当業者に周知の添加剤を、本発明のポーチを製造するポリマー に添加することができる。一般に、これらの添加剤は樹脂総重量の５０重量％ま でとすることができるが、上記のように、追加の添加剤および他の成分がこの割 合に達したときには、この構造体の所望の熱間接着強さの増強に気を付けること が重要である。 上記のように、本発明のフィルムは、シール特性、特に熱間接着強さが重要な 包装の用途に使用できる。Ｔｈｅ Ｗｉｌｅｙ Ｅｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉａ ｏｆ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９８６，Ｊｏｈｎ Ｗｉ ｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ社のＨｅａｔ Ｓｅａｌｉｎｇの項を参照のこと。この開 示は参照して本明細書に組み込むものとする。この参考文献中にはバー、バンド 、衝撃、ワイヤまたはナイフ、超音波、摩擦、気体、接触、ホットメルト、水圧 、誘電、磁性、誘導、輻射、および溶媒シールなどのすべての型のヒートシール が記載されている。本発明のフィルムを含む包装材料に適するこれらの技法はい ずれも、本開示の範囲に含まれる。衝撃シールで製造したパッケージが最も好ま しい。 図面の簡単な説明 本発明を説明するために使用する添付図面中、 図１から図９は、メタロセン層に隣接する高密度ポリエチレン層の熱間接着強 さに対する作用をプロットしたグラフである。 熱間接着強さの測定方法 本明細書に記載の方法は、この特性の測定に使用できる多くの方法の１つであ る。以下の実施例に示す値は一般に、他の従来の方法を使用して得られるものと 同等である。 原理 シール操作完了直後に、フィルムシールに応力をかけて、このシールの熱間強 さの表示を得る。この方法はすべてのポリオレフィンフィルムおよび積層体に使 用できる。多くの自動充填操作で、充填操作完了直後に、シール領域に応力をか ける。優れた熱間接着強さを有するフィルムがこの用途に望ましい。 試験方法 １．準備したフィルムサンプルをローラー上、熱間接着銃のジョー（ｊａｗ） の間に挟んだ。銃のスイッチを入れ、銃装置のジョーの中にフィルムサンプルを しっかりと締め付ける。 ２．装置の応力リング上に重りをおく。一般的な開始重量は２００ｇである。 ３．Ｓｅｎｔｉｎｅｌ（商標）ヒートシーラのジョーの圧力を２０ｐｓｉに、 滞在時間を１秒に設定する。１２５℃（薄いフィルムの場合にはより低く、厚い フィルムの場合にはより高い）に調節するように、温度を設定する。最終的なシ ール域が見つかるまで、温度を５℃ずつ上昇させる。 ４．フットスイッチを使用して、「Ｓｅｎｔｉｎｅｌ」ヒートシーラのジョー を４回開閉して、ジョーの温度を均一にする。 ５．テープをしたフィルムまたは積層片の同等の領域がシーラのジョーの間に 伸びるように銃装置を設置する。 ６．フットスイッチを押して、Ｓｅｎｔｉｎｅｌ（商標）ヒートシーラのジョ ーを閉める。 ７．経過時間表示器が０．５秒になったら、熱感接着銃上のスイッチを入れて 、銃のジョーを外す。 ８．サンプルを銃装置から取り外し、シールの一体性を判定する。１ｍｍの分 離を許容可能とする。 ９．シールが良好な場合、新しいサンプルを使用し、ストレスリングにかける 重量を増やして、上記の手順を繰り返す。 ヒータが新しい設定に落ち着くのを待つ間に、別のサンプルを準備できる。 装置 １．１００グラム単位の重りを有するＤｕＰｏｎｔの熱間接着銃 ２．圧力計および温度コントローラを有するＳｅｎｔｉｎａｌ（商標）ヒート シーラ。１インチ（２．５４ｃｍ）のＴｅｆｌｏｎ（商標）コーティングしたバ ーを上部のジョーに載せる。底部のジョーは、厚さ０．５インチ（１．２７ｃｍ ）、巾１インチ（２．５４ｃｍ）のゴムのペイド（ｐａｉｄ）に載せた１．５イ ンチ（３．８１ｃｍ）巾の耐熱性織物片で止められている。底部ジョーの下にブ ラケットをつけ、試験の間、銃とサンプルを支持し、一列に並べる。上部のジョ ーのみを加熱する。 ３．３．０インチ（７．６ｃｍ）×９．２５インチ（２３．５ｃｍ）の型板 ４．３．５インチ（８．９ｃｍ）×９．０インチ（２２．９ｃｍ）の型板 ５．Ｓｃｏｔｃｈ（商標）＃３５２ポリエステル包装用テープ ６．硬質ゴムロールを有するハンドヘルドローラ 手順 Ａ．支持なしポリオレフィンフィルム １．３．５インチ（８．９ｃｍ）×９．０インチ（２２．９ｃｍ）の型板を使 用し、フィルムのＭＤに平行な長片でサンプルを切る。熱間接着試験を実施する 前に、フィルムサンプルを２４時間コンディショニングさせる。 ２．サンプルの両端を横切って＃３５２テープをかけ、テープがフィルムの緑 で約１／８インチ（０．３２ｃｍ）重なるようにする。 ３．ローラでテープを巻き、気泡を除去し、テープとフィルムの間が確実に均 一接触するようにする。 ４．１．８インチ（０．３２ｃｍ）のテープの重なりを使用して、サンプルに ループ状にテープをかける。 ５．３．０インチ（７．６ｃｍ）×９．２５インチ（２３．５ｃｍ）の型板を 使用して、過剰なテープやフィルムを縁から切り取り、テープを巻いた安全シー ルのついた３．０インチ（７．６ｃｍ）×９．０インチ（２２．９ｃｍ）のフィ ルムのループを得る。 Ｂ．積層体 ポリエステルテープの目的は、ポリオレフィンフィルムを支持することと、ポ リオレフィンフィルムがジョーにくっつくのを防ぐことである。したがって、ナ イロン、ポリエステル、セルロースフィルムなどの外層を有する積層体ではテー プを巻く必要がないため、次の手順を使用できる。 １．３．０インチ（７．６ｃｍ）×９．２５インチ（２３．５ｃｍ）の型板を 使用して、フィルムのＭＤに平行な長片でサンプルを切る。熱間接着試験を実施 する前に、フィルムサンプルを２４時間コンディショニングさせる。 ２．サンプル片からループを形成し、端部で１．８インチ（０．３２ｃｍ）の セーフティヒートシールを作成する。シールを冷却する。 計算 シールレーティングを温度に対してプロットする。通常、シール点を通る曲線 を描いて、任意の所与の温度でのシールの一体性を示す。 ＡＳＴＭ手順Ｄ１５０５に記載のように、当技術分野で周知の方法にしたがっ て密度を測定する。メルトインデックスは周知の方法で測定し、特に、ＡＳＴＭ 手順Ｄ１２３８−９４ａにしたがって測定できる。融点は、示差走査比色計（Ｄ ＳＣ）を使用して測定できる。ポリマーの初期溶融プロフィールを得る。ＭＷ中 のヒートフローを、最低値のヒートフローが起こる温度の関数として測定する。 発明の詳細な説明 実施例１ ２つの単層フィルムの熱間接着強さを同じ２つのポリマーから製造した共押し 出しフィルムの熱間接着強さと比較し、その結果を図１にプロットしたが、ブロ ー比１．４：１の内部冷却マンドレルを使用するブローフィルム法について得た ものであった。厚さ７６μｍの共押し出しフィルムの各層の厚さは２５／２５／ ２５μｍであった。試験した各温度で、共押し出しフィルムの熱間接着強さは単 層フィルムの熱間接着強さの少なくとも２倍であった。密度０．９０２ｇ／ｃｃ 、メルトインデックス１．０ｇ／１０分＠１９０℃／２．１６ｋｇおよび単一部 位触媒エチレン／オクテンコポリマー（Ｄｏｗ Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ １８８０）製の厚さ７６μｍの単層フィルムの熱間接着強さは１２０℃および１ ２５℃で７００ｇ／３インチの最高値を示した（曲線＃２）。密度０．９５７ｇ ／ｃｃ、メルトインデックス１．０を有する多部位触媒高密度線状ポリエチレン （Ｓｃｌａｉｒ（商標）１９℃）製の厚さ１９μｍの単層フィルムの熱間接着強 さは１５５℃でわずかに３００ｇ／３インチであった（曲線＃３）。コア層が密 度０．９５７ｇ／ｃｃの高密度ポリエチレンであり、外層が密度０．９０２ｇ／ ｃｃのメタロセンプラストマーである２つのポリマーの共押し出しフィルムの熱 間接着強さは最高値１１００から１５００ｇ／３インチであった（曲線＃１）。 換言すると、メタロセンプラストマーに高密度ポリエチレンのコア層を加えると 、同じ単層プラストマーフィルムと比べ、全熱間接着温度範囲にわたり、熱間接 着強さが約２倍上昇する。これは完全に予想外であった。 実施例２ Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０の外層と中高密度ポリエチレンのコア 層でできた３つの共押し出しフィルムの熱間接着強さを比較し、結果を図２に示 す。コア層の密度は０．９３５（曲線＃１）、０．９４５（曲線＃２）および０ ．９５７ｇ／ｃｃ（曲線＃３）であった。Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８ ０ の単層の熱間接着強さを比較のために示した（曲線＃４）。フィルムはすべて厚 さ７６μｍであり、ブロー比１．４：１の内部冷却マンドレルを使用して、ブロ ーフィルム法で製造した。共押し出しフィルムの各層の厚さは約２５／２５／２ ５μｍであった。判るように、Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０の熱間接 着強さはより高密度のコア層を加えることにより少なくとも２倍になった。３つ の共押し出しフィルムの熱間接着性能は同様であった。共押し出しフィルムのコ ア層は次の樹脂で製造した。 Ｓｃｌａｉｒ（商標）１４Ｋ−密度０．９３５ｇ／ｃｃ、メルトインデックス５ ．０の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー、 Ｓｃｌａｉｒ（商標）１６Ａ−密度０．９４５ｇ／ｃｃ、メルトインデックス０ ．２８の多部位触媒エチレン／ブテンコポリマー、および Ｓｃｌａｉｒ（商標）１９Ｃ−密度０．９５７ｇ／ｃｃ、メルトインデックス１ ．０の多部位触媒高密度線状ポリエチレン。 実施例３ 密度０．９０１ｇ／ｃｃのＥｘａｃｔ（商標）３１３２メタロセンプラストマ ーの外層と、異なる密度、０．９１９ｇ／ｃｃ（曲線＃１）、０．９４５ｇ／ｃ ｃ（曲線＃２）および０．９５７ｇ／ｃｃ（曲線＃３）のポリエチレンの各コア 層で製造した３つの共押し出しフィルム（見かけ上の厚さ７６μｍ）の熱間接着 強さを試験し、図３にプロットした。厚さ７６μｍの単層Ｅｘａｃｔ（商標）３ １３２フィルムの熱間接着強さを比較のために示した（曲線＃４）。フィルムは 従来のブローフィルム法で製造した。ブロー比２．２：１で共押し出しフィルム を製造し、一方、単層フィルムはブロー比２．８：１で製造した。共押し出しフ ィルムの各層の厚さは約１５／４６／１５ｍｍであった。密度０．９１９ｇ／ｃ ｃのコア層は、Ｓｃｌａｉｒ（商標）１１Ｌ４Ｂ ＬＬＤＰＥ樹脂８５重量％と Ｎｏｖａ ＬＦ０５２１Ａ（商標）（低密度エチレンホモポリマー）１５重量％ の混合物で構成されていた。密度０．９４５および０．９５７ｇ／ｃｃのコア層 はそれぞれＳｃｌａｉｒ（商標）１６Ａおよび１９Ｃで１００％構成されていた 。曲線の中心部分の熱間接着値はその特定の温度でのフィルムの値ではなく、 試験法の限界を示している。しかし、本発明の共押し出しフィルムは熱間接着曲 線の低温部分と高温部分の両方で単フィルムより顕著に優れていることが判る。 共押し出しフィルムの熱間接着強さは、単フィルムに比べ、より広い温度範囲で 所与の値を超えている。メタロセンプラストマーフィルムに約０．９２０から約 ０．９６０ｇ／ｃｃの密度のより高いコアを加えることにより予想外に、熱間接 着強さ二倍になることが明らかである。 Ｅｘａｃｔ（商標）３１３２−密度０．９０１ｇ／ｃｃ、メルトインデックス １．２の単一部位触媒エチレン／ヘキセンコポリマー。Ｓｃｌａｉｒ（商標）１ １Ｌ４Ｂ−密度０．９１９ｇ／ｃｃ、メルトインデックス０．７５の多部位触媒 エチレン／オクテンコポリマー。Ｎｏｖａ ＬＦ０５２１Ａ（商標）−密度０． ９２１ｇ／ｃｃ、メルトインデックス５．０の高圧法で製造したエチレンホモポ リマー。Ｓｃｌａｉｒ（商標）１６Ａ−密度０．９４５ｇ／ｃｃ、メルトインデ ックス０．２８の多部位触媒エチレン／ブテンコポリマー。Ｓｃｌａｉｒ（商標 ）１９Ｃ−密度０．９５７ｇ／ｃｃ、メルトインデックス１．０の多部位触媒高 密度線状ポリエチレン。 実施例４ 図４では、Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０コポリマー樹脂の外層とＳ ｃｌａｉｒ（商標）Ｄ３３２−０５中密度樹脂のコア層で製造した、厚さ７６μ ｍ（曲線＃２）および５１μｍ（曲線＃３）の２つのブローフィルム共押し出し フィルムの熱間接着強さを７６μｍのＡｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０単 フィルム（曲線＃１）の熱間接着強さと比較する。予想外の熱間接着の改善は厚 さ７６μｍのフィルムに限定されるものではないことが判る。本発明の厚さ５１ μｍの共押し出しフィルムは、最も高いシール温度範囲を除き、７６μｍのモノ フィルムより高い熱間接着強さを有している。共押し出しフィルムの各層の厚さ は、７６μｍのフィルムでは１３／５０／１３μｍ、５１μｍのフィルムでは８ ．５／３４／８．５μｍであった。 Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０−密度０．９０２ｇ／ｃｃ、メルトイ ンデックス１．０の単一部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。Ｓｃｌａｉｒ （商標）Ｄ３３２−０５−密度０．９３０ｇ／ｃｃ、メルトインデックス１．０ の多部位エチレン／オクテンコポリマー。 実施例５ 図５に示すように、７６μｍフィルムの両面について、２層のブローフィルム 共押し出しフィルムの熱間接着強さを測定する。フィルムの一方の側はＥｘａｃ ｔ（商標）３１３２メタロセンプラストマーであった。もう一方の側はＳｃｌａ ｉｒ（商標）１１Ｌ４Ｂ線状低密度エチレン−オクテンコポリマー樹脂であった 。メタロセンポリマー側（曲線＃１）について測定したフィルムの熱間接着強さ は非常に広い温度範囲で驚くほど高かったが、線状低密度ポリエチレン側につい て測定した熱間接着強さの曲線＃２は高くも広くもない。共押し出しフィルムの 層の厚さは、Ｅｘａｃｔ（商標）３１３２が約１５μｍ、Ｓｃｌａｉｒ（商標） １１Ｌ４Ｂが約６１μｍであった。 Ｅｘａｃｔ（商標）３１３２−密度０．９０１ｇ／ｃｃ、メルトインデックス１ ．２の単一部位触媒エチレン／ヘキセンコポリマー、および Ｓｃｌａｉｒ（商標）１１Ｌ４Ｂ−密度０．９１９ｇ／ｃｃ、メルトインデック ス０．７５の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 実施例６ 図６では、０．９１２ｇ／ｃｃのＡｔｔａｎｅ（商標）４２０１の外層、Ｄｏ ｗｌｅｘ（商標）ＸＳＳ８４６５２．３８低密度ポリエチレン（曲線＃１）およ びＳｃｌａｉｒ（商標）Ｄ３３２−０５中密度ポリエチレン（曲線＃２）で製造 した２つのブローフィルム共押し出しフィルムの熱間接着強さを単層のＡｔｔａ ｎｅ（商標）４２０１フィルム（曲線＃３）と比較した。フィルムの厚さはすべ て７６μｍであった。Ａｔｔａｎｅ（商標）４２０１はメタロセン触媒ではなく 、従来の方法で製造した線状極低密度エチレン−オクテンコポリマー樹脂である 。この共押し出しフィルムは本発明のものではなく、驚くべき熱間接着強さの増 加は認められない。共押し出し層の厚さは約１９／３８／１９μｍであった。 Ａｔｔａｎｅ（商標）４２０１−密度０．９１２ｇ／ｃｃ、メルトインデックス １．０の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ｄｏｗｌｅｘ（商標）ＸＳＳ８４６５２．３８−密度０．９２０ｇ／ｃｃ、メル トインデックス０．８５の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ｓｃｌａｉｒ（商標）Ｄ３３２−０５−密度０．９３０ｇ／ｃｃ、メルトインデ ックス１．０の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 実施例７ Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０の外層とＳｏａｒｎｏｌ（商標）ＥＴ ３８０３ＥＶＯＨのコア層を有する厚さ１００μｍのブローフィルム共押し出し フィルムの熱間接着強さを厚さ７６μｍのＡｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８ ０モノフィルムの熱間接着強さと比較した。図７から判るように、Ａｆｆｉｎｉ ｔｙ（商標）ＰＬ１８８０の固有の熱間接着強さ（曲線＃１）は、密度の高いコ ア層を加えることにより（曲線＃２）少なくとも２倍になった。ＥＶＯＨ共押し 出しフィルムでは、Ｂｙｎｅｌ（商標）４１０９共押し出し可能な接着樹脂の層 をＥＶＯＨ層のどちらかの側に含めて、Ａｆｆｉｎｉｙ（商標）プラストマー外 層に適切に結合するようにした。共押し出しフィルムの各層の厚さは４１／４／ １０／５／４１μｍであった。熱間接着増強層はＢｙｎｅｌ（商標）４１０９層 およびＳｏａｒｎｏｌ（商標）ＥＴ３８０３コア層の両層を加えたものと考える ことができる。 Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０−密度０．９０２ｇ／ｃｃ、メルトイン デックス１．０の単一部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ｓｏａｒｎｏｌ（商標）ＥＴ３８０３−密度１．１７ｇ／ｃｃ、２１０℃／２． １６ｋｇで測定したメルトインデックス３．３ｇ／１０分のエチレン含量３８モ ル％のエチレン／ビニルアルコールコポリマー。 Ｂｙｎｅｌ（商標）４１０９−密度０．９２８ｇ／ｃｃ、メルトインデックス３ ．２の無水物＆ゴム修飾線状低密度ポリエチレン接着性ポリマー。 実施例８ 異なる密度のメタロセンプラストマー外層を有する厚さ７６μｍのブローフィ ルム共押し出しフィルム２つの熱間接着強さを厚さ７６μｍのＡｆｆｉｎｉｔｙ （商標）ＰＬ１８８０モノフィルムの熱間接着強さと比較した。図８の曲線＃２ で、外層を形成するために使用したメタロセンプラストマーはＡｆｆｉｎｉｔｙ （商標）ＰＬ１８８０（密度０．９０２ｇ／ｃｃ）であり、曲線＃３では外層は Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８４０（密度０．９０８ｇ／ｃｃ）製であった 。共押し出しフィルムの層の厚さはそれぞれ約１３／５０／１３μｍであった。 Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０の外層を使用して製造したフィルムはＳ ｃｌａｉｒ（商標）Ｄ３３２−０５中密度ポリエチレン製のコア層を有していた 。Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８４０外層はＳｃｌａｉｒ（商標）Ｅ４３１ −０６中密度ポリエチレン製のコア層を有していた。判るように、共押し出しフ ィルムの熱間接着強さの曲線はモノフィルムの曲線（曲線＃１）より巾も高さも 大きい。 Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０−密度０．９０２ｇ／ｃｃ、メルトイン デックス１．０の単一部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８４０−密度０．９０８ｇ／ｃｃ、メルトイン デックス１．０の単一部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ｓｃｌａｉｒ（商標）Ｄ３３２−０５−密度０．９３０ｇ／ｃｃ、メルトインデ ックス１．０の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ｓｃｌａｉｒ（商標）Ｅ４３１−０６−密度０．９３５ｇ／ｃｃ、メルトインデ ックス１．０の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 実施例９ 熱間接着強さは、単一部位触媒ポリマーシーラント層と裏打ち層の間の密度の 違いに依存する。図９は、３つのブローフィルム共押し出しフィルムの熱間接着 強さをＡｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０モノフィルム（曲線＃１）と比較 した。共押し出しフィルムはすべて、密度０．９０２ｇ／ｃｃのＡｆｆｉｎｉｔ ｙ（商標）ＰＬ１８８０樹脂の外層を有している。曲線＃２のコア層の密度は０ ．９３０ｇ／ｃｃであり、曲線＃３および＃４のコア層の密度はそれぞれ０．９ １２および０．９０８ｇ／ｃｃであった。フィルムの厚さはすべて７６μｍであ っ た。共押し出しフィルムの層の厚さはそれぞれ約１３／５０／１３μｍであった 。中密度コア層により得られた熱間接着の増強が最も劇的であったが、外層とコ ア層の間の密度の差が０．００６ｇ／ｃｃまで小さくても性能は明らかに改善さ れる。 Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８８０−密度０．９０２ｇ／ｃｃ、メルトイン デックス１．０の単一部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ｓｃｌａｉｒ（商標）Ｄ３３２−０５−密度０．９３０ｇ／ｃｃ、メルトインデ ックス１．０の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ａｔｔａｎｅ（商標）４２０１−密度０．９１２ｇ／ｃｃ、メルトインデックス １．０の多部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 Ａｆｆｉｎｉｔｙ（商標）ＰＬ１８４０−密度０．９０８ｇ／ｃｃ、メルトイン デックス１．０の単一部位触媒エチレン／オクテンコポリマー。 本発明は、当業者には明らかなように多くの変形が可能であり、すべての明白 な均等物などは本発明の記載および請求の範囲に入ることを意味する。本明細書 の記載は請求の範囲の理解を助けるものであり、不必要に請求の範囲を限定する ものではない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．表面シール層と熱間粘着強さ増強層とを含む、多層フィルムのシーラント成 分としてまたは多層構造体のシーラントフィルムとして使用する少なくとも２つ の層を有するフィルムであって、表面シール層が、密度約０．８７から約０．９ ３０ｇ／ｃｃ、メルトインデックス約０．２から約１０ｄｇ／分の、エチレンと １つまたは複数のＣ₃〜Ｃ₂₀のα−オレフィンの単一部位触媒（ＳＳＣ）インタ ーポリマーから選択され、熱間粘着強さ増強層が表面シール層の熱間粘着強さ増 強を実質的に上昇させ、密度が少なくとも約０．９００ｇ／ｃｃ、メルトインデ ックス約０．２から約２０ｄｇ／分のエチレンの単一部位および非単一部位触媒 コポリマー、ホモポリマーおよびターポリマー並びにそれらの混合物から選択さ れ、ＳＳＣ層と増強層との密度の差が約０．００３ｇ／ｃｃから約０．３５ｇ／ ｃｃであることを特徴とするフィルム。 ２．ＳＳＣ層のフィルム厚が約０．５ミルから約３．０ミル（１２．７ミクロン から７６．２ミクロン）であり、熱間粘着増強層のフィルム厚が約０．５ミルか ら約６．０ミル（１２．７ミクロンから１５２．４ミクロン）であり、ＳＳＣ層 のフィルム厚と増強層のフィルム厚の比が約０．０８から約６であることを特徴 とする請求項１に記載のフィルム。 ３．ＳＳＣ層の融点が約６０℃から約１２０℃であり、熱間粘着強さ増強層の融 点が約７０℃から約１３０℃であり、ＳＳＣ層と増強層の間の融点の差が少なく とも約１０℃であり、増強層の融点の方が高いことを特徴とする請求項１に記載 のフイルム。 ４．ＳＳＣインターポリマーがエチレンとＣ₄〜Ｃ₈のα−オレフィンおよび他の エチレンポリマーとの混合物を含み、密度が約０．８８ｇ／ｃｃから約０．９２ ０ｇ／ｃｃの範囲であり、メルトインデックス約０．５から２．０ｄｇ／分であ り、増強層がエチレンと１つまたは複数のＣ₃〜Ｃ₂₀のα−オレフィンのイン ターポリマー、高圧法で製造したエチレンホモポリマー、エチレン酢酸ビニルポ リマー、酸性コポリマー、共押し出し可能なエチレンコポリマー接着剤およびこ のようなポリマーブレンドから選択した、エチレンの単一部位触媒および非単一 部位触媒コポリマー、ホモポリマーおよびターポリマーおよびそれらの混合物か ら選択され、密度が約０．９００ｇ／ｃｃから約０．９６０ｇ／ｃｃの範囲であ り、メルトインデックスが約０．５から約２．０ｄｇ／分であり、層間の密度の 差が少なくとも約０．００５から約０．０６であることを特徴とする請求項１に 記載のフイルム。 ５．層間の密度の差が約０．０１５から約０．０３ｇ／ｃｃであることを特徴と する請求項４に記載のフィルム。 ６．請求項１から５のいずれか一項に記載のシーラントフィルムを含み、管状形 態であり、横方向にヒートシールした端部を有する流動性物質を入れることを特 徴とするポーチ。 ７．包装用フィルム構造体のシール層として使用する単一部位触媒（ＳＳＣ）樹 脂層のシール特性を増強する方法であって、ＳＳＣ樹脂層がより高密度の別のポ リマー層に隣接しており、両層の密度差が約０．００３ｇ／ｃｃから約０．３５ ｇ／ｃｃであることを特徴とする方法。 ８．包装用フィルム構造体のシール層として使用する単一部位触媒（ＳＳＣ）樹 脂層のシール特性を増強する方法であって、ＳＳＣ樹脂層がより高密度の別のポ リマー層に隣接しており、ＳＳＣ樹脂層とより高密度のポリマー層が請求項１に 定義のものであることを特徴とする方法。 ９．包装用フィルム構造体のシール層として使用する単一部位触媒（ＳＳＣ）樹 脂層のシール特性を増強する方法であって、ＳＳＣ樹脂層がより高密度の別のポ リマー層に隣接しており、ＳＳＣ樹脂層とより高密度のポリマー層が請求項４に 定義のものであることを特徴とする方法。 １０．縦型の形成、充填およびシール装置を使用して、流動性物質を充填したポ ーチを製造する方法を提供し、この方法では、長手方向にシールして管状フィル ムを形成し、次いで、最初の場所で管状フィルムを平坦にし、その平坦にした場 所で管状フィルムを横方向にヒートシールし、管状フィルムに最初の場所の上部 で所定量の流動性物質を充填し、第二の場所で所定量の流動性物質の上部で管状 フィルムを平坦にし、第二の場所で管状フィルムを横方向にヒートシールするこ とにより、各ポーチをフィルムの平坦なウェブから製造する方法であって、改良 点が請求項１に記載のフィルムを含むフィルムの平坦なウェブからポーチを製造 することを含むことを特徴とする方法。