【発明の詳細な説明】
練条機のための流入測定部材
本発明は、練条機に供給される複数の帯におけるパラメータを検出する方法及
び装置に関する。
米国特許第４９７４２９６号明細書によれば、例えば複数のかんから取出され
る織物繊維からなる複数の流入する帯が、一様な帯にまとめられ、かつ延伸され
る、練条機が公知であり、この練条機は、入口に測定装置を有し、この測定装置
は、複数の帯における横断面又は質量の変動を検出するようにする。この測定装
置は、流入するすべての帯にわたって延びており、すべての帯を共通の検出し、
かつすべての帯に対して共通に１つの測定値を送出する。
このような公知の装置は、多数の帯を共通に容量的に検出することができ、又
は機械的に例えば圧縮ローラを介して走査することができる。圧縮ローラが設け
られている場合、帯に及ぼされる圧力は、ほとんどの場合、正確な測定値を得る
ためにまさしく高い。その際、すでに帯は、後続の練条プロセスを害するほど、
その特性について変化を受け、かつ互いに結合される。パラメータの容量的な検
出の際、測定は、例えば湿度によって影響を受ける。これは、外部からすべての
帯に共通に作用することがあり、又はこれは、例えばこれがそのかん内において
練条の前に別の帯よりも多くの湿気にさらされていたので、個々の帯にだけ該当
することがある。公知の方法及び装置は、したがってそれほど正確ではない測定
値によって、又はすでに不所望にあらかじめ取扱われた帯によって動作する。
したがって請求の範囲に特徴を示したような本発明は、正確な測定値を表示し
、かつその際に帯にできるだけわずかしか影響を及ぼさない、前記のような方法
及び装置を提供するという課題を解決する。
したがって請求の範囲に特徴を示したような本発明は、正確な測定値
を表示し、かつその際に帯にできるだけわずかしか影響を及ぼさない、前記のよ
うな方法及び装置を提供するという課題を解決する。
この課題は、次のようにして解決される。すなわちそれぞれの帯におけるパラ
メータを切離して測定し、かつ続いて複数の帯に対して共通の測定値になるよう
に換算する。そのために流入測定装置は、帯に個別的に所属の複数の測定要素を
有し、これらの要素は、すべて計算機に接続されている。これは、練条における
制御過程に対して個々の測定信号を準備することができ、この測定信号は、個々
のかつ測定部材から出力される測定値からまとめられている。測定要素は、かん
の出口に設けられており、かつなるべくかんから帯を取出す装置の一部である。
その際、かんが一列に配置されている場合、測定部材と練条機の入口との間に異
なった長さの間隔が生じる。
本発明により達成される利点は、次の点にある。すなわち個々の帯は、測定の
際に互いに影響を受けることがなく、したがって流入する帯における測定される
パラメータに関して正確な値が得られる。その際、個々の測定要素は、パラメー
タの変化にきわめて急速に応答しかつこれらの変化も急速かつ正確に測定値とし
て送出するように、容易に構成することができる。そのためにここでは帯を機械
的に走査しかつそのために帯を測定要素の範囲において駆動しなければならない
測定要素も利用することができる。しかしながらそのため、かんの出口にいずれ
にせよ存在する駆動装置を使うことができる。このようにして得られた正確な値
は、練条の制御装置において、一層良好にパラメータの変動に応答するさらに正
確な制御を行なうために利用することができ、このことは、最終的に練条機の出
口においてパラメータのための目標値にさらに正確に一致する均一な帯に至る。
追加的に測定要素が、例えばそれぞれ個々の帯を監視し、かつとくに粗悪な帯の
際に表示、警報又はその他の機能を起動することによって、別の機能を果たす可
能性が存在する。
次に本発明を例によりかつ添付の図面を引用して詳細に説明する。こ
こでは：
図１及び４は、流入測定装置を有する制御される練条機の構成のそれぞれ１つ
の概略的な表示を示し、
図２は、流入測定装置のための測定要素を示し、
図３及び５は、個々の測定要素の信号を処理するための計算機の構成のそれぞ
れ１つの概略的な表示を示し、かつ
図６は、練条機を制御するための測定値の処理の概略的な表示を示している。
図１は、練条機１を示しており、この練条機は、それ自体周知のように複数の
ローラ対２、３、４からなり、これらのうちここではそれぞれ１つのローラだけ
が見ることができる。練条機１の下流に、帯ホッパ５、カレンダロール６及び制
御された帯を収容するかん７が後置接続されている。これらは、同様に周知の要
素である。練条機１から上流に見て、連行ローラ８及び８つの測定要素９ａ、９
ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、及び８つの帯１１ａ〜１１ｈのため
の８つのかん１０ａ〜１０ｈが設けられている。導線１２ａ〜１２ｈは、すべて
の測定要素９を並列に計算機１３に接続する。これは、操作ユニット１４及び速
度計発電機１５にも接続されており、この速度計発電機は、例えば測定要素９の
ための駆動系列１６上に配置されている。その際、測定要素９は、かん１０から
帯１１を取出す装置の一部であってもよい。練条機１のために、制御モータ１７
及び主モータ１８が設けられており、これらのモータは、一方においてサーボ駆
動装置１９に、かつ他方においてローラ対２、３、４及びカレンダロール６に結
合されている。
図２は、帯１１のための測定要素９を示している。これは、例えば被駆動ロー
ラ２０と連行回転ローラ２１からなり、この連行回転ローラは、回転軸線２２の
回りで転向可能に、レバー２３に支持されている。ローラ２０は、例えば帯１１
のために溝を有し、この溝内に帯１１を走査するためにローラ２１も侵入するこ
とができる。
図３は、計算機１３に対する可能な構成を概略的に示している。この構成にお
いて、測定要素９ａ〜９ｈに対応するそれぞれの信号を別個に遅延する範囲２５
ａ〜２５ｈを有する遅延要素２５、及び加算器２６が設けられている。この加算
器に、直線化段２７、遅延段２８、ディジタル／アナログ変換器２９、及びサー
ボ駆動装置１９への端子３０が続いている。遅延要素２５の前に、測定要素９か
らの信号のための入力端子を有するマルチプレクサ３６、アナログ／ディジタル
変換器３７、及びデマルチプレクサ３８が接続されている。遅延要素２５及び遅
延段２８は、追加的に速度計算機３１を介してカウンタ３２に接続されており、
このカウンタは、速度計発電機１５の一部であってもよく、かつパルス計数のた
めに設けられている。遅延要素２５は、速度のための入力端子３４、及び間隔の
ための入力端子４０ａないし４０ｈを有し、これらの入力端子を介して個々の範
囲内における遅延の量を決めることができる。遅延段２８は、同様に帯速度のた
めの入力端子４１、及び帯１１のための間隔又は行程を入力する入力端子４２を
有する。
図４は、基本的にすでに図１に示したような流入測定装置を有する練条機１を
示している。それ故に同じ要素に対して同じ参照符号が利用されている。ここに
は記入されていないときにも、そのようになっている。ただし図４による構成は
、測定要素９ａ〜９ｈがデータバス３５を介して計算機１３に直列に接続されて
いる点において相違している。
図５は、図３と類似の計算機１３に対する構成を示している。それ故にここで
も同じ要素は、同じ参照符号を備えている。ただし遅延要素２５の前に直列イン
ターフェース２４が接続されており、このインターフェースに、測定要素９とと
もにデータバス３５が接続されている。
図６は、部分的かつ概略的に表示して、練条１及び制御の動作様式の所定の様
相を示している。それ故にここでは、信号処理のここにおいて重要な機能を有す
る練条４５及び制御器４６が示されている。ここでは４７ａないし４７ｈによっ
て妨害量又は帯欠陥が示されており、これら
は、測定場所４８ａ、４８ｂ、４８ｈにおいて検出することができる。ただしさ
らにわかりやすくするため、妨害量４７ａ、４７ｂ、４７ｈだけが図示されてい
る。相応する妨害量、及びこれに結び付いた要素は、実際には帯と同じ数だけ存
在する。妨害量４７ａないし４７ｈは、測定場所４８ａないし４８ｈに、制御器
４６のための測定信号４９ａ、４９ｂ、４９ｈを生じる。測定場所４８の後に、
妨害量は、それぞれの帯に適した異なった時間の間に、本来の練条機又は基準位
置３９に到達するまで動く。このことは、妨害量がその際に機能ブロック５０ａ
、５０ｂ、５０ｈにおいて行なわれる遅延を受けることを意味する。本来の練条
機の前又はすでにその中にあることができかつここでは加算器５１によって図示
された基準位置３９から計算して、すべての帯、したがってすべての妨害量４７
は、機能ブロック５２において行なわれる同じ遅延を有する。測定信号の個々の
遅延のため、測定信号の共通の遅延のため及び測定信号の加算のために対応する
機能ブロック５３ａ、５３ｂ、５３ｈ、及び５４及び５５が、制御器４６内に設
けられている。５６によって練条において、操作場所が示されており、この操作
場所は、制御器４６から遅延された操作量５７を受取り、したがって練条機にお
いて符号を変更する。このようにして練条の出力端子から、制御された量５８又
は同様に修正された一様な帯が生じる。
その際、動作は次のとおりである：
練条機１内に流入したそれぞれの帯１１は、あらかじめパラメータを検出する
ために測定要素９内において走査される。パラメータとして、なるべく重量、太
さ、容積等が、絶対値として、又は重量、太さ又は容積の変化のような相対値と
して考慮することができる。このようなパラメータは、図２に示すような測定要
素９において検出される。その際、例えば帯１１からローラ２０に要求される容
積によって、ローラ２１が転向され、このことは、この転向に比例する出力信号
に変換される。すべての測定要素９の出力信号は、直列にデータバス３５を介し
て又は並
列に導線１２を介して、計算機１３に供給され、この計算機は、すべての出力信
号から当該のパラメータの値を再現する１つの出力信号を計算し、この出力信号
は、サーボ駆動装置１９に供給される。それにより練条機１は、それ自体周知の
ようにかつそれ故にここには詳細に説明しない様式で制御される。
出力信号が、バス３５を介して計算機１３における直列インターフェース２４
に到来すると、これらの出力信号は、帯１１に沿った個々の測定要素９又は転向
ローラ８から第１のローラ対２又は練条機１内又はその前の選択可能な別の基準
位置３９までの種々の間隔Ａ（図４）を、これらの測定要素９が当該の選択可能
な基準位置３９にあるかのように補償するように、遅延要素２５内において個別
的に遅延させられる。このようにして遅延された値は、続いて加算器２６におい
て１つの値に加算され、かつこの値は、直線化段２７において直線にされる。遅
延段２８において、必要な場合、すべての信号に共通の遅延が加えられ、このこ
とは、前記の基準位置３９が設けられており、かつ練条機１の操作場所５６の前
の間隔Ｂのところにあるときにのみ必要である。しかし間隔ＡとＢは、一緒にし
て遅延要素２５において補償することもできる。ディジタル／アナログ変換器２
９において、この時に存在する値は、すべての帯１１のパラメータに対して一緒
に計算して、アナログ信号に変換され、かつ出力端子３０を介してサーボ駆動装
置１９に送出される。
導線１２を介して出力信号が到来すると、出力信号は、マルチプレクサ３６に
おいてマルチプレックス化され、かつデマルチプレクサ３８において再びデマル
チプレックス化される前に、変換器３７においてディジタル化され、かつ個別的
に周知のように遅延要素２５において遅延させられる。
図６から明らかなように、測定信号は、個々の帯又は帯に該当する妨害信号と
同じ遅延及び結合を受ける。このような遅延を達成するためのパラメータは、入
力端子４０及び４２を介して制御器１３に入力するこ
とができる。
もちろんパラメータのために、図２に示されたものとは別の測定要素を利用す
ることもできる。しかし別の測定要素は、練条機１の制御のために繊維の細かさ
又は色のような別のパラメータが利用されるときにも必要である。このような別
の測定要素又は測定基本方式は、例えばスイス国特許出願第ＣＨ２１２８／９５
号明細書に示されている。
本発明による方法及び装置は、組合わされた開いた及び閉じた制御回路に適用
することができ、又は生じた帯の監視と組合わせることができる。この場合、計
算機１３は、図４に示すように、導線５９を介して帯ホッパ５に結合されている
。
さらに個々の測定要素９ａないし９ｈから出る信号を、制御に直接関連しない
評価部に個別的に供給することも可能である。例えばそれぞれの帯は、所定の条
件を満たすことについて監視することができる。それぞれの測定値は、そもそも
帯が存在すること、又は帯が最小の容積に達していることを確認するために、閾
値と比較することができる。このような条件が満たされない場合、練条は停止す
ることができる。このような追加的な機能は、制御部１３によって実行すること
もできる。本発明は、とくに練条、コーマ等において設けられているような練条
機に適用することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Inflow measuring elements for drawing machines
The present invention provides a method and a method for detecting parameters in a plurality of strips supplied to a drawing machine.
And equipment.
According to U.S. Pat. No. 4,974,296, e.g.
The plurality of incoming bands of woven fibers are combined into a uniform band and stretched.
A drawing machine is known. The drawing machine has a measuring device at an inlet, and the measuring device
Detect variations in cross-section or mass in multiple bands. This measurement device
The device extends across all incoming bands and detects all bands in common,
In addition, one measurement value is transmitted in common to all bands.
Such known devices can detect a large number of bands in common capacitively,
Can be mechanically scanned, for example, via compression rollers. Compression roller provided
If applied, the pressure exerted on the band will almost always give an accurate measurement
Just high for. In doing so, the belt has already harmed the subsequent drawing process,
It undergoes changes in its properties and is joined together. Capacitive detection of parameters
On exit, the measurement is affected, for example, by humidity. This is all externally
It may act in common on the band, or this may be
Applicable only to individual bands, because they were exposed to more moisture than another band before the draw
May be. Known methods and devices are therefore less accurate in measuring
It operates by value or by bands that have already been undesirably pre-treated.
Therefore, the present invention, as characterized in the claims, displays accurate measurements.
A method as described above, which has as little effect on the band as possible
And the problem of providing an apparatus.
Thus, the invention as characterized in the claims,
, And have the least possible effect on the band at that time.
The problem of providing such a method and apparatus is solved.
This problem is solved as follows. In other words, the para
Disconnect the meter and measure, and then obtain a common measurement for multiple bands
Convert to For this purpose, the inflow measuring device uses a plurality of measuring elements individually belonging to the belt.
And these elements are all connected to the computer. This is
An individual measurement signal can be prepared for the control process, and this measurement signal
And from the measured values output from the measuring member. The measuring element is
And a part of a device for removing a band from a can, preferably.
At this time, if the cans are arranged in a line, there is a difference between the measuring member and the entrance of the drawing machine.
An interval of varying length occurs.
The advantages achieved by the present invention are as follows. That is, each band is
Are not affected by each other when measured in the incoming zone
Accurate values are obtained for the parameters. In doing so, the individual measurement elements
Data changes very quickly and these changes are measured quickly and accurately.
It can be easily configured to send out. For this purpose, here the belt
Scanning must be performed and the band must be driven in the area of the measuring element
Measuring elements can also be used. However, because of this,
Any existing drive can be used. The exact value obtained in this way
Are more correct in a drawing controller to better respond to parameter variations.
Can be used to provide precise control, which will ultimately
In the mouth leads to a uniform band that more closely matches the target value for the parameter.
In addition, the measuring element monitors, for example, each individual band, and
Activate a display, alarm or other function when performing another function.
Ability exists.
The invention will now be described in detail by way of example and with reference to the accompanying drawings. This
Here:
1 and 4 each show one configuration of a controlled drawing machine with an inflow measuring device.
Shows a schematic representation of,
FIG. 2 shows a measuring element for an inflow measuring device,
FIGS. 3 and 5 show a computer arrangement for processing the signals of the individual measuring elements, respectively.
Show one schematic representation, and
FIG. 6 shows a schematic representation of the processing of measured values for controlling the drawing machine.
FIG. 1 shows a drawing machine 1 which, as is known per se, comprises a plurality of drawing machines.
Consists of roller pairs 2, 3 and 4, of which here only one roller each
Can be seen. Downstream of the drawing machine 1, a belt hopper 5, a calendar roll 6, and a
A can 7 for accommodating the controlled belt is connected downstream. These are similarly well-known requirements.
Is prime. Seen upstream from the drawing machine 1, the entraining roller 8 and the eight measuring elements 9a, 9
b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h, and for eight bands 11a-11h
The eight cans 10a to 10h are provided. The conductors 12a to 12h are all
Are connected to the computer 13 in parallel. This is based on the operating unit 14 and the speed
The speedometer generator 15 is also connected, for example, to the measuring element 9.
Are arranged on a drive system 16 for driving. At that time, the measuring element 9 is
It may be a part of a device for taking out the band 11. For the drawing machine 1, the control motor 17
And a main motor 18, these motors being, on the one hand, a servo drive.
To the roller pair 2, 3, 4 and the calendar roll 6 on the other hand.
Have been combined.
FIG. 2 shows the measuring element 9 for the band 11. This is for example the driven row
And an entrainment rotating roller 21, which entrains the rotation axis 22.
It is supported by a lever 23 so that it can turn around. The roller 20 is, for example, a belt 11
The roller 21 enters the groove for scanning the belt 11 in the groove.
Can be.
FIG. 3 schematically shows a possible configuration for the computer 13. In this configuration
Range 25 for separately delaying the respective signals corresponding to the measuring elements 9a to 9h.
A delay element 25 having a to 25h and an adder 26 are provided. This addition
A linearization stage 27, a delay stage 28, a digital / analog converter 29, and a
A terminal 30 to the boss drive 19 follows. Before the delay element 25, the measurement element 9
Multiplexer 36 with input terminals for these signals, analog / digital
The converter 37 and the demultiplexer 38 are connected. Delay element 25 and delay
The extension 28 is additionally connected to the counter 32 via a speed calculator 31;
This counter may be part of the tachometer generator 15 and only counts pulses.
It is provided for. The delay element 25 has an input terminal 34 for speed, and a
Input terminals 40a to 40h for connecting individual ranges through these input terminals.
The amount of delay within the enclosure can be determined. The delay stage 28 also has a
Input terminal 41 for inputting the interval or stroke for the belt 11
Have.
FIG. 4 shows a drawing machine 1 which basically has an inflow measuring device as already shown in FIG.
Is shown. Therefore, the same reference numbers are used for the same elements. here
This is true even when not filled in. However, the configuration according to FIG.
, The measuring elements 9 a to 9 h are connected in series to the computer 13 via the data bus 35.
Is different.
FIG. 5 shows a configuration for a computer 13 similar to FIG. Hence here
The same elements have the same reference numerals. However, before the delay element 25,
Interface 24, to which the measuring element 9 and
The data bus 35 is connected to the first.
FIG. 6 is a partial and schematic representation of the drawing 1 and the predetermined mode of operation of the control.
The phases are shown. So here we have an important function here in signal processing
A strip 45 and a controller 46 are shown. Here, 47a to 47h
Indicates the amount of interference or band defect.
Can be detected at the measurement locations 48a, 48b, 48h. However
For the sake of simplicity, only the interference amounts 47a, 47b and 47h are shown.
You. The corresponding amount of disturbance, and the associated factors, are in fact equal to the number of bands.
Exist. The interference amounts 47a to 47h are provided to the measurement locations 48a to 48h by a controller.
Produce measurement signals 49a, 49b, 49h for 46. After measurement location 48,
The amount of disturbance is determined during the different times appropriate for each band by
It moves until it reaches the position 39. This means that the amount of disturbance is then reduced by the function block 50a.
, 50b, 50h. Original draft
Can be before or already in the machine and is illustrated here by adder 51
Calculated from the calculated reference position 39, all bands, and thus all interference amounts 47
Have the same delay made in function block 52. Individual measurement signals
Corresponding for delay, for common delay of measurement signals and for addition of measurement signals
Functional blocks 53a, 53b, 53h and 54 and 55 are provided in the controller 46.
Have been killed. An operation place is indicated in the drawing by 56, and this operation is performed.
The location receives the delayed manipulated variable 57 from the controller 46 and thus sends the
And change the sign. In this way, a controlled amount of 58 or
Produces a similarly modified uniform band.
Then, the operation is as follows:
Each belt 11 flowing into the drawing machine 1 detects a parameter in advance.
Is scanned in the measuring element 9. The parameters should be weight and thickness
Volume, etc., as absolute values or relative values, such as changes in weight, thickness or volume.
Can be considered. These parameters need to be measured as shown in FIG.
Element 9 is detected. At this time, for example, the content required for the roller 20 from the belt 11
By means of the product, the roller 21 is turned, which means that the output signal is proportional to this turning.
Is converted to The output signals of all the measuring elements 9 are connected in series via a data bus 35.
Te or average
The train is fed via line 12 to a computer 13, which calculates all output signals.
Calculate one output signal that reproduces the value of the relevant parameter from the
Is supplied to the servo drive device 19. As a result, the drawing machine 1 is
And therefore in a manner not described in detail here.
The output signal is transmitted via the bus 35 to the serial interface 24 of the computer 13.
, These output signals are converted to individual measuring elements 9 or turning
Roller 8 to the first roller pair 2 or another standard which can be selected in or before the drawing machine 1
The various distances A (FIG. 4) to the position 39 can be selected by these measuring elements 9
Individual within the delay element 25 to compensate as if
Is delayed. The value delayed in this way is subsequently sent to adder 26.
And this value is linearized in a linearization stage 27. Late
In extension 28, if necessary, a common delay is added to all signals,
Means that the above-mentioned reference position 39 is provided and in front of the operation place 56 of the drawing machine 1
Is necessary only when the distance is B. But the intervals A and B should be
Compensation in the delay element 25. Digital / analog converter 2
9, the values present at this time are combined for all the parameters of band 11
Is converted into an analog signal, and the servo drive device is output via the output terminal 30.
Sent to the device 19.
When an output signal arrives via the conductor 12, the output signal is sent to a multiplexer 36.
And multiplexed again in the demultiplexer 38.
Before being multiplexed, they are digitized in converter 37 and individually
As is well known in the art.
As is evident from FIG. 6, the measurement signal is separated from the interfering signal corresponding to each band or
Subject to the same delay and coupling. The parameters to achieve such a delay are
Input to the controller 13 via the force terminals 40 and 42
Can be.
Of course, for the parameters, another measurement element than that shown in FIG. 2 is used.
You can also. However, another measuring factor is the fineness of the fiber due to the control of the drawing machine 1.
Or when another parameter such as color is used. Another like this
The measuring element or the basic measuring method described in, for example, Swiss patent application CH2128 / 95
It is shown in the specification.
The method and the device according to the invention apply to combined open and closed control circuits
Or can be combined with monitoring of the resulting band. In this case,
The arithmetic unit 13 is connected to the band hopper 5 via a conductor 59 as shown in FIG.
.
Furthermore, the signals emanating from the individual measuring elements 9a to 9h are not directly related to the control.
It is also possible to supply individually to the evaluation unit. For example, each belt is defined
You can monitor for fulfillment. Each measurement value is originally
To ensure that the band is present or that it has reached a minimum volume,
Can be compared to the value. If these conditions are not met, the draw will stop.
Can be Such additional functions may be performed by the control unit 13.
Can also. The present invention relates to a drawing, especially a drawing provided in a comb, etc.
Machine can be applied.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】平成１０年１２月１７日（１９９８．１２．１７）
【補正内容】
請求の範囲
１．それぞれの帯（１１ａないし１１ｈ）におけるパラメータ（４７ａないし
４７ｈ）を切離して測定し、かつ続いて複数の帯に対して共通の測定値（５８）
になるように換算する、練条機（１）に供給される複数の帯（１１）におけるパ
ラメータを検出する方法において、かん（１０）の出口においてパラメータを測
定し、かつ測定要素（９）の範囲において帯を駆動することを特徴とする、練条
機（１）に供給される複数の帯（１１）におけるパラメータを検出する方法。
２．練条機の制御のために測定値を利用し、かつ検出の後にパラメータを、間
隔（Ａ）及び帯の速度に比例して遅延させることを特徴とする、請求項１に記載
の方法。
３．練条機の前の所定の基準位置（３９）に対する間隔を測定し、かつそれぞ
れの帯に対するパラメータを、所定の基準位置に対する間隔に相応して、かつ帯
の速度に対して個別的に遅延させることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
４．基準位置（３９）から練条機（１）への別の間隔（Ｂ）が、すべての帯（
１１）に対して同一であり、かつすべてのパラメータ又は測定値に対して共通に
、共通の遅延によって考慮されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
５．かん（１０）の出口に配置されかつ帯に所属の複数の測定要素（９）が設
けられており、これらの測定要素が、帯のための駆動されるローラ（２０）及び
測定要素に接続された計算機（１３）を有することを特徴とする、請求項１に記
載の方法を実施する装置。
６．それぞれの供給される帯（１１ａ〜１１ｂ）に、測定要素（９ａ〜９ｈ）
が所属していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
７．それぞれの測定要素（９）が、個別的に計算機（１３）に接続されている
ことを特徴とする、請求項５に記載の装置。
８．計算機が、サーボ駆動装置に測定値を伝達するために、練条機（１）のた
めのサーボ駆動装置（１９）に接続されていることを特徴とする、請求項７に記
載の装置。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] December 17, 1998 (December 17, 1998)
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Parameters (47a to 47a) in each band (11a to 11h)
47h) is measured separately and subsequently a common measurement (58) for a plurality of bands
In a plurality of bands (11) supplied to the drawing machine (1),
In the method for detecting parameters, parameters are measured at the exit of the can (10).
And driving the band in the range of the measuring element (9)
A method for detecting parameters in a plurality of bands (11) supplied to a machine (1).
2. The measured values are used for controlling the drawing machine and parameters are set after detection.
2. The delay according to claim 1, wherein the delay is in proportion to the speed of the gap (A) and the band.
the method of.
3. Measuring the distance to a predetermined reference position (39) in front of the drawing machine, and
The parameters for these bands are set according to the distance to the predetermined reference position and
The method according to claim 2, characterized in that the speed is individually delayed.
4. Another distance (B) from the reference position (39) to the drawing machine (1) is that all bands (
11) is the same and common to all parameters or measured values
4. The method according to claim 3, characterized in that they are taken into account by a common delay.
5. A plurality of measuring elements (9) are arranged at the exit of the can (10) and belong to the strip.
And these measuring elements are driven by rollers (20) for the band and
2. The method as claimed in claim 1, further comprising a computer connected to the measuring element.
Apparatus for performing the above method.
6. For each supplied strip (11a-11b), a measuring element (9a-9h)
6. The device according to claim 5, wherein
7. Each measuring element (9) is individually connected to a computer (13)
Apparatus according to claim 5, characterized in that:
8. A computer is connected to the drawing machine (1) to transmit the measured values to the servo drive.
Connection to a servo drive (19) for connection.
On-board equipment.