JP2001353547A - 往復ねじ転造装置 - Google Patents
往復ねじ転造装置Info
- Publication number
- JP2001353547A JP2001353547A JP2000176637A JP2000176637A JP2001353547A JP 2001353547 A JP2001353547 A JP 2001353547A JP 2000176637 A JP2000176637 A JP 2000176637A JP 2000176637 A JP2000176637 A JP 2000176637A JP 2001353547 A JP2001353547 A JP 2001353547A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ram
- rolling
- dies
- die
- thread rolling
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじの精度が高く、段取り時の作業性が良好
で、広い段取り調整スペースを必要としない往復ねじ転
造装置を提供する。 【解決手段】 クランク軸により往復動される複数のラ
ム７ａ、７ｂを、単一の転造圧受けブロック１１に沿っ
て直列に配置するとともに、固定ダイス９ａ、９ｂとの
間でねじを転造するための移動ダイス１０ａ、１０ｂ
を、各ラムの同一側にセットする。
で、広い段取り調整スペースを必要としない往復ねじ転
造装置を提供する。 【解決手段】 クランク軸により往復動される複数のラ
ム７ａ、７ｂを、単一の転造圧受けブロック１１に沿っ
て直列に配置するとともに、固定ダイス９ａ、９ｂとの
間でねじを転造するための移動ダイス１０ａ、１０ｂ
を、各ラムの同一側にセットする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定ダイスと往復
動する移動ダイスとからなる平ダイスを装着したねじ転
造装置に関するものである。
動する移動ダイスとからなる平ダイスを装着したねじ転
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラムに取付けられた移動ダイスを
往復動させて基台に取り付けた固定ダイスとによりねじ
転造を行う平ダイス式のねじ転造装置は、移動ダイスを
往復動させて１個のボルト素材にねじ転造を行うため生
産性が低いという問題があった。そこで本発明者らは、
特開平１１−１５１５４５号公報に開示されているごと
く、固定ダイスと移動ダイスとからなる平ダイスがラム
を挟んで千鳥状に配置されているねじ転造装置を先に発
明した。即ち、この装置によればラムが前進するときに
一方の平ダイスによりねじ転造を行い、ラムが後退する
ときに他方の平ダイスによりねじ転造を行うことがで
き、ラムの１往復で２個のボルト素材にねじ転造を行う
ことが可能になって、生産性を大幅に向上させることが
できるようになった。
往復動させて基台に取り付けた固定ダイスとによりねじ
転造を行う平ダイス式のねじ転造装置は、移動ダイスを
往復動させて１個のボルト素材にねじ転造を行うため生
産性が低いという問題があった。そこで本発明者らは、
特開平１１−１５１５４５号公報に開示されているごと
く、固定ダイスと移動ダイスとからなる平ダイスがラム
を挟んで千鳥状に配置されているねじ転造装置を先に発
明した。即ち、この装置によればラムが前進するときに
一方の平ダイスによりねじ転造を行い、ラムが後退する
ときに他方の平ダイスによりねじ転造を行うことがで
き、ラムの１往復で２個のボルト素材にねじ転造を行う
ことが可能になって、生産性を大幅に向上させることが
できるようになった。
【０００３】しかしながら、上記した平ダイスをラムを
介して千鳥状に配置したねじ転造装置には、以下に述べ
るような欠点が存在することが判明した。ねじ転造時ラ
ムには転造荷重が掛かるが、転造圧受けブロックが二分
割されているため、受圧面積が小さく剛性が不足してラ
ムが反り返り変形を発生し易くねじの精度が劣ってしま
う。ボルト転造時の段取り作業は固定ダイス側で行う
が、千鳥状に平ダイスが配置されているため、反対側へ
も移動せねばならず作業性が悪い。ボルト転造時の段取
り調整スペースが反対側にも必要なため、広い作業スペ
ースが必要となる。
介して千鳥状に配置したねじ転造装置には、以下に述べ
るような欠点が存在することが判明した。ねじ転造時ラ
ムには転造荷重が掛かるが、転造圧受けブロックが二分
割されているため、受圧面積が小さく剛性が不足してラ
ムが反り返り変形を発生し易くねじの精度が劣ってしま
う。ボルト転造時の段取り作業は固定ダイス側で行う
が、千鳥状に平ダイスが配置されているため、反対側へ
も移動せねばならず作業性が悪い。ボルト転造時の段取
り調整スペースが反対側にも必要なため、広い作業スペ
ースが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、ねじの精度が高く、段取り時の作業
性が良好で、広い段取り調整スペースを必要としない往
復ねじ転造装置を提供するためになされたものである。
の問題点を解決し、ねじの精度が高く、段取り時の作業
性が良好で、広い段取り調整スペースを必要としない往
復ねじ転造装置を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の往復ねじ転造装置は、クランク軸
により往復動される複数のラムを、単一の転造圧受けブ
ロックに沿って直列に配置するとともに、固定ダイスと
の間でねじを転造するための移動ダイスを、各ラムの同
一側にセットしたことを特徴とするものである。
めになされた本発明の往復ねじ転造装置は、クランク軸
により往復動される複数のラムを、単一の転造圧受けブ
ロックに沿って直列に配置するとともに、固定ダイスと
の間でねじを転造するための移動ダイスを、各ラムの同
一側にセットしたことを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の往復ねじ転造装置は、クラ
ンク軸により往復動されるラムを、単一の転造圧受けブ
ロックに沿って配置するとともに、固定ダイスとの間で
ねじを転造するための移動ダイスを、このラムの同一側
に複数個セットしたことを特徴とするものである。
ンク軸により往復動されるラムを、単一の転造圧受けブ
ロックに沿って配置するとともに、固定ダイスとの間で
ねじを転造するための移動ダイスを、このラムの同一側
に複数個セットしたことを特徴とするものである。
【０００７】本発明の往復ねじ転造装置は、クランク軸
により往復動されるラムを単一の転造圧受けブロックに
沿って配置し、ラムをこの転造圧受けブロックの側面に
おいて摺動させてねじ転造を行うことにより十分な剛性
を確保することができる。また、固定ダイスとの間でね
じを転造するための移動ダイスを、ラムの同一側にセッ
トしたことにより、段取り時に反対側へ移動する必要が
解消されて作業性が良好となり、段取り調整スペースを
反対側に設ける必要がなくなって作業スペースを従来よ
りも狭いものとすることができる。
により往復動されるラムを単一の転造圧受けブロックに
沿って配置し、ラムをこの転造圧受けブロックの側面に
おいて摺動させてねじ転造を行うことにより十分な剛性
を確保することができる。また、固定ダイスとの間でね
じを転造するための移動ダイスを、ラムの同一側にセッ
トしたことにより、段取り時に反対側へ移動する必要が
解消されて作業性が良好となり、段取り調整スペースを
反対側に設ける必要がなくなって作業スペースを従来よ
りも狭いものとすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつ本発明の
好ましい実施形態を示す。図１は請求項１記載の本発明
の実施形態を示す図であって、１は基台２に設けられた
駆動機構であり、該駆動機構は図示していないモータ等
によりベルト駆動されるプーリ３と、該プーリ３の軸に
取り付けられた小歯車４と、該小歯車４と噛合する大歯
車５と、該大歯車５の側面偏心位置に枢着されるコンロ
ッド６と、該コンロッド６の先端に枢支されるラム７と
よりなるもので、該ラム７はラム７ａとラム７ｂが連結
部材８により一体に連結されたものとなっている。
好ましい実施形態を示す。図１は請求項１記載の本発明
の実施形態を示す図であって、１は基台２に設けられた
駆動機構であり、該駆動機構は図示していないモータ等
によりベルト駆動されるプーリ３と、該プーリ３の軸に
取り付けられた小歯車４と、該小歯車４と噛合する大歯
車５と、該大歯車５の側面偏心位置に枢着されるコンロ
ッド６と、該コンロッド６の先端に枢支されるラム７と
よりなるもので、該ラム７はラム７ａとラム７ｂが連結
部材８により一体に連結されたものとなっている。
【０００９】９は固定ダイス９ａ、９ｂからなる平ダイ
スであり、この固定ダイス９ａ、９ｂはそれぞれラム７
の同一側の基台２に着脱自在に取付けられている。１０
は移動ダイス１０ａ、１０ｂからなる平ダイスであっ
て、それぞれラム７ａ、７ｂの一方の側面に着脱自在に
取り付けられており、固定ダイス９ａ、９ｂと対をなす
ものである。ラム７ａ、７ｂの移動ダイス１０ａ、１０
ｂが取付けられた面の反対側には、ネジ転造時のラム７
ａ、７ｂの反り返り変形を防止するための単一のねじ転
造圧受けブロック１１が基台２に取付けられてラム７
ａ、７ｂに掛かるねじ転造圧を受けるようになってい
る。
スであり、この固定ダイス９ａ、９ｂはそれぞれラム７
の同一側の基台２に着脱自在に取付けられている。１０
は移動ダイス１０ａ、１０ｂからなる平ダイスであっ
て、それぞれラム７ａ、７ｂの一方の側面に着脱自在に
取り付けられており、固定ダイス９ａ、９ｂと対をなす
ものである。ラム７ａ、７ｂの移動ダイス１０ａ、１０
ｂが取付けられた面の反対側には、ネジ転造時のラム７
ａ、７ｂの反り返り変形を防止するための単一のねじ転
造圧受けブロック１１が基台２に取付けられてラム７
ａ、７ｂに掛かるねじ転造圧を受けるようになってい
る。
【００１０】平ダイス９、１０はラム７の往復動に伴っ
て交互にねじ転造が行われるよう位相をずらして配設さ
れている。即ち、平ダイス９、１０は同時にはねじ転造
を行わず、一方がねじ転造中なら他方がねじ転造を完了
して戻り動作を行わせることにより、ねじ転造時に生ず
る転造圧によるラム７の変形を抑えねじ転造精度の低
下、モータへの負荷の増大を防止している。このため、
一方の移動ダイス９ｂがねじ転造開始位置にあるときは
他方の移動ダイス９ａはねじ転造完了位置にある。
て交互にねじ転造が行われるよう位相をずらして配設さ
れている。即ち、平ダイス９、１０は同時にはねじ転造
を行わず、一方がねじ転造中なら他方がねじ転造を完了
して戻り動作を行わせることにより、ねじ転造時に生ず
る転造圧によるラム７の変形を抑えねじ転造精度の低
下、モータへの負荷の増大を防止している。このため、
一方の移動ダイス９ｂがねじ転造開始位置にあるときは
他方の移動ダイス９ａはねじ転造完了位置にある。
【００１１】１２、１３はパーツフィーダーであり、該
パーツフィダー１２、１３はボルト素材に振動を与えて
順次姿勢の整ったボルト素材を整列させたうえ１つずつ
ガイドレール１４、１５に送り出すものであって、ラム
７ａ、７ｂの一方の側に配設されている。１６、１７は
ガイドレール１４、１５の出口に先端を臨ませた突き出
しプレートであり、該突き出しプレート１６、１７はガ
イドレール１４、１５の出口に達したボルト素材をねじ
転造前の状態にある移動ダイス１０ａ、１０ｂと固定ダ
イス９ａ、９ｂ間に送り出すものである。
パーツフィダー１２、１３はボルト素材に振動を与えて
順次姿勢の整ったボルト素材を整列させたうえ１つずつ
ガイドレール１４、１５に送り出すものであって、ラム
７ａ、７ｂの一方の側に配設されている。１６、１７は
ガイドレール１４、１５の出口に先端を臨ませた突き出
しプレートであり、該突き出しプレート１６、１７はガ
イドレール１４、１５の出口に達したボルト素材をねじ
転造前の状態にある移動ダイス１０ａ、１０ｂと固定ダ
イス９ａ、９ｂ間に送り出すものである。
【００１２】図２は請求項２記載の本発明の実施形態を
示す図であって、この実施形態においてはラム７は分割
されたものではなく長い単一のものである。このように
ラム７を長い単一のものとして、移動ダイス１０ａ、１
０ｂの取付けられたラム７の反対面にねじ転造圧受けブ
ロック１１を配置することにより、ねじ転造時において
ラム７の反り返り変形を防止してねじの精度を高く維持
することができる。
示す図であって、この実施形態においてはラム７は分割
されたものではなく長い単一のものである。このように
ラム７を長い単一のものとして、移動ダイス１０ａ、１
０ｂの取付けられたラム７の反対面にねじ転造圧受けブ
ロック１１を配置することにより、ねじ転造時において
ラム７の反り返り変形を防止してねじの精度を高く維持
することができる。
【００１３】図１、図２においては、パーツフィダー１
２、１３は隣接した位置に配置されているが、図３に示
したように若干間隔をおいて配置することもできる。こ
のように構成された往復ねじ転造装置はボルト素材をパ
ーツフィーダー１２、１３に供給するとともに、基台２
に配置された駆動機構を駆動させれば、該駆動機構のベ
ルト駆動されるプーリ３は回転し、該プーリ３の軸に取
付けられている小歯車４と噛合する大歯車５は回転を開
始する。そして、大歯車５の回転に伴って大歯車５の側
面偏心位置に枢着されるコンロッド６はクランク運動を
おこなって、該コンロッド６の先端に枢支されるラム７
を往復運動させる。該ラム７の往復運動により、ラム７
の側面に取付けられ往復動する移動ダイス１０ａ、１０
ｂと固定ダイス９ａ、９ｂとからなりラム７の一方の側
に取付けられた平ダイス９、１０は交互にねじ転造を行
うことができる。
２、１３は隣接した位置に配置されているが、図３に示
したように若干間隔をおいて配置することもできる。こ
のように構成された往復ねじ転造装置はボルト素材をパ
ーツフィーダー１２、１３に供給するとともに、基台２
に配置された駆動機構を駆動させれば、該駆動機構のベ
ルト駆動されるプーリ３は回転し、該プーリ３の軸に取
付けられている小歯車４と噛合する大歯車５は回転を開
始する。そして、大歯車５の回転に伴って大歯車５の側
面偏心位置に枢着されるコンロッド６はクランク運動を
おこなって、該コンロッド６の先端に枢支されるラム７
を往復運動させる。該ラム７の往復運動により、ラム７
の側面に取付けられ往復動する移動ダイス１０ａ、１０
ｂと固定ダイス９ａ、９ｂとからなりラム７の一方の側
に取付けられた平ダイス９、１０は交互にねじ転造を行
うことができる。
【００１４】図１、図２においては、ラム７が最大に後
退して右側の固定ダイス９ａ、移動ダイス１０ａはねじ
転造を完了した状態であり、左側の固定ダイス９ｂ、移
動ダイス１０ｂはラム７が前進する時にねじ転造を行う
転造開始状態にある。また、図３においては、ラム７が
最大に前進して右側の固定ダイス９ａ、移動ダイス１０
ａはねじ転造を完了した状態であり、左側の固定ダイス
９ｂ、移動ダイス１０ｂはラム７が後退する時にねじ転
造を行う転造開始状態にある。このように、固定ダイス
９ａ、９ｂと移動ダイス１０ａ、１０ｂの位置関係やパ
ーツフィーダー１２、１３の位置を変えることにより、
ラム７の前進時または後退時の何れにおいてもねじ転造
することが可能であって、また、２本のボルト素材を１
ストロークで同時にねじ転造することも可能である。
退して右側の固定ダイス９ａ、移動ダイス１０ａはねじ
転造を完了した状態であり、左側の固定ダイス９ｂ、移
動ダイス１０ｂはラム７が前進する時にねじ転造を行う
転造開始状態にある。また、図３においては、ラム７が
最大に前進して右側の固定ダイス９ａ、移動ダイス１０
ａはねじ転造を完了した状態であり、左側の固定ダイス
９ｂ、移動ダイス１０ｂはラム７が後退する時にねじ転
造を行う転造開始状態にある。このように、固定ダイス
９ａ、９ｂと移動ダイス１０ａ、１０ｂの位置関係やパ
ーツフィーダー１２、１３の位置を変えることにより、
ラム７の前進時または後退時の何れにおいてもねじ転造
することが可能であって、また、２本のボルト素材を１
ストロークで同時にねじ転造することも可能である。
【００１５】また、前記した好ましい実施形態では、固
定ダイス９ａ、９ｂと移動ダイス１０ａ、１０ｂのねじ
形成面に滑り止め用のセレーションを設けて高速でねじ
転造ができるようにして生産性を従来の約２倍としてい
るが、ねじ成形面にこのセレーションを形成せずに、ね
じ転造速度をセレーションがなくてもボルト素材を確実
に噛み込むことができる従来の半分程として、精度が高
いうえにねじ面の美しいボルトの製造も可能で、この場
合の生産量は従来と略同じとなる。なお、上記の説明に
おいてはボルト素材を例にして本発明の往復ねじ転造装
置を説明したが、本発明の往復ねじ転造装置は木ねじや
タッピンねじ等の螺子類にねじ転造を施すこともできる
のは言うまでもない。また、前後に方向性のある平ダイ
スを使用する時、ねじ転造長さが平ダイス９、１０の幅
の半分未満である場合には、磨耗した平ダイス９、１０
を上下逆にして取付けることにより、未使用部分にて再
度ねじ転造を行うことができて、ダイス寿命を倍増させ
て金型費の半減を図ることができる。
定ダイス９ａ、９ｂと移動ダイス１０ａ、１０ｂのねじ
形成面に滑り止め用のセレーションを設けて高速でねじ
転造ができるようにして生産性を従来の約２倍としてい
るが、ねじ成形面にこのセレーションを形成せずに、ね
じ転造速度をセレーションがなくてもボルト素材を確実
に噛み込むことができる従来の半分程として、精度が高
いうえにねじ面の美しいボルトの製造も可能で、この場
合の生産量は従来と略同じとなる。なお、上記の説明に
おいてはボルト素材を例にして本発明の往復ねじ転造装
置を説明したが、本発明の往復ねじ転造装置は木ねじや
タッピンねじ等の螺子類にねじ転造を施すこともできる
のは言うまでもない。また、前後に方向性のある平ダイ
スを使用する時、ねじ転造長さが平ダイス９、１０の幅
の半分未満である場合には、磨耗した平ダイス９、１０
を上下逆にして取付けることにより、未使用部分にて再
度ねじ転造を行うことができて、ダイス寿命を倍増させ
て金型費の半減を図ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の往復ね
じ転造装置は、クランク軸により往復動されるラムを単
一の転造圧受けブロックに沿って配置し、ラムをこの転
造圧受けブロックの側面において摺動させることにより
十分な剛性を確保して高い精度でねじ転造を行うことが
できる。また、固定ダイスとの間でねじを転造するため
の移動ダイスをラムの同一側にセットしたことにより、
段取り時に反対側へ移動する必要が解消されて作業性が
良好となる。段取り調整スペースを反対側に設ける必要
がなくなって作業スペースを従来よりも狭くすることが
できる。さらに、前後に方向性のある平ダイスを使用す
る時、ねじ転造長さが平ダイス幅の半分未満である場合
には、磨耗した平ダイスを上下逆にして取付けることに
より、未使用部分にて再度ねじ転造を行うことができ
て、ダイス寿命を倍増させて金型費の半減を図ることが
できる。
じ転造装置は、クランク軸により往復動されるラムを単
一の転造圧受けブロックに沿って配置し、ラムをこの転
造圧受けブロックの側面において摺動させることにより
十分な剛性を確保して高い精度でねじ転造を行うことが
できる。また、固定ダイスとの間でねじを転造するため
の移動ダイスをラムの同一側にセットしたことにより、
段取り時に反対側へ移動する必要が解消されて作業性が
良好となる。段取り調整スペースを反対側に設ける必要
がなくなって作業スペースを従来よりも狭くすることが
できる。さらに、前後に方向性のある平ダイスを使用す
る時、ねじ転造長さが平ダイス幅の半分未満である場合
には、磨耗した平ダイスを上下逆にして取付けることに
より、未使用部分にて再度ねじ転造を行うことができ
て、ダイス寿命を倍増させて金型費の半減を図ることが
できる。
【図１】 本発明の第１の実施形態を示す図である。
【図２】 本発明の第２の実施形態を示す図である。
【図３】 本発明の第３の実施形態を示す図である。
１ 駆動機構 ２ 基台 ３ プーリ ４ 小歯車 ５ 大歯車 ６ コンロッド ７、７ａ、７ｂ ラム ８ 連結部材 ９、１０ 平ダイス ９ａ、９ｂ 固定ダイス １０ａ、１０ｂ 移動ダイス １１ ねじ転造圧受けブロック １２、１３ パーツフィーダー １４、１５ ガイドレール １６、１７ 突き出しプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 正孝 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株 式会社青山製作所大口工場内 (72)発明者 加藤 敦史 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株 式会社青山製作所大口工場内 (72)発明者 谷口 直茂 愛知県春日井市六軒屋町西３丁目９番地の １ 株式会社三明製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 クランク軸により往復動される複数のラ
ムを、単一の転造圧受けブロックに沿って直列に配置す
るとともに、固定ダイスとの間でねじを転造するための
移動ダイスを、各ラムの同一側にセットしたことを特徴
とする往復ねじ転造装置。 - 【請求項２】 クランク軸により往復動されるラムを、
単一の転造圧受けブロックに沿って配置するとともに、
固定ダイスとの間でねじを転造するための移動ダイス
を、このラムの同一側に複数個セットしたことを特徴と
する往復ねじ転造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176637A JP2001353547A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 往復ねじ転造装置 |
| US09/876,777 US20020013178A1 (en) | 2000-06-13 | 2001-06-07 | Reciprocating type thread rolling apparatus |
| EP01114156A EP1166916A3 (en) | 2000-06-13 | 2001-06-11 | Reciprocating type thread rolling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176637A JP2001353547A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 往復ねじ転造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353547A true JP2001353547A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18678341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000176637A Pending JP2001353547A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 往復ねじ転造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020013178A1 (ja) |
| EP (1) | EP1166916A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001353547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101259411B1 (ko) | 2011-01-20 | 2013-04-30 | 주식회사 태정기공 | 롤 밀 전조장치 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101596570B (zh) * | 2009-05-18 | 2012-06-27 | 钟伟杰 | 一种可同时给两组螺钉自动攻丝的搓牙机装置 |
| US9919355B2 (en) * | 2013-03-21 | 2018-03-20 | Illinois Tool Works Inc. | Roll forming machine with reciprocating dies |
| US20140283570A1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Form G. Tech Co. | Roll die |
| WO2015091433A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Spray monitoring system and spray monitoring method |
| US10610920B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-04-07 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-station reciprocating die roll forming machine |
| US10722934B2 (en) * | 2016-08-26 | 2020-07-28 | Vey Manufacturing Technologies LLC | Thread rolling assembly |
| BR112021000165A2 (pt) * | 2018-08-27 | 2021-04-06 | Vey Manufacturing Technologies LLC | Sistema de preensão e posicionamento para laminação de roscas |
| CN116532595B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-09-26 | 江苏宁欣汽车零部件有限公司 | 一种制作紧固件螺栓的螺纹加工设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2001
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- 2001-06-11 EP EP01114156A patent/EP1166916A3/en not_active Withdrawn
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Also Published As
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