JP2001349988A - ガラス固化体の重量測定装置及び重量測定方法 - Google Patents
ガラス固化体の重量測定装置及び重量測定方法Info
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- JP2001349988A JP2001349988A JP2000169185A JP2000169185A JP2001349988A JP 2001349988 A JP2001349988 A JP 2001349988A JP 2000169185 A JP2000169185 A JP 2000169185A JP 2000169185 A JP2000169185 A JP 2000169185A JP 2001349988 A JP2001349988 A JP 2001349988A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放射線による劣化が生ぜず、長期使用に耐
え、簡単で精度よくガラス固化体の重量を測定できるよ
うにする。 【解決手段】 遮蔽区画２内に設置された重量測定槽３
と、重量測定槽３に嵌められガラス固化体１８を載せる
受け台４と、受け台４を上方へ付勢する弾性体７と、遮
蔽区画２の外部に設けられたバッファタンク１１と、バ
ッファタンク１１に取り付けた圧力計１３と、遮蔽区画
２の外部から重量測定槽３に圧力流体を供給する流体供
給管８と、流体供給管８に設けられた第１の開閉弁９
と、流体供給管８における第１の開閉弁９下流側から分
岐しバッファタンク１１に接続された分岐管１０と、分
岐管１０に設けられた第２の開閉弁１２と、バッファタ
ンク１１内の圧力流体を排出する排出管１５と、排出管
１５に設けられた第３の開閉弁１４と、排出管１５に設
けられた流量計１６とを備える。
え、簡単で精度よくガラス固化体の重量を測定できるよ
うにする。 【解決手段】 遮蔽区画２内に設置された重量測定槽３
と、重量測定槽３に嵌められガラス固化体１８を載せる
受け台４と、受け台４を上方へ付勢する弾性体７と、遮
蔽区画２の外部に設けられたバッファタンク１１と、バ
ッファタンク１１に取り付けた圧力計１３と、遮蔽区画
２の外部から重量測定槽３に圧力流体を供給する流体供
給管８と、流体供給管８に設けられた第１の開閉弁９
と、流体供給管８における第１の開閉弁９下流側から分
岐しバッファタンク１１に接続された分岐管１０と、分
岐管１０に設けられた第２の開閉弁１２と、バッファタ
ンク１１内の圧力流体を排出する排出管１５と、排出管
１５に設けられた第３の開閉弁１４と、排出管１５に設
けられた流量計１６とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス固化体の重
量測定装置及び重量測定方法に関するものである。
量測定装置及び重量測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設において発生する放射性廃液
は、廃液処理設備によってガラス固化体として処理され
た後、放射性廃棄物保管施設に保管される。
は、廃液処理設備によってガラス固化体として処理され
た後、放射性廃棄物保管施設に保管される。
【０００３】上記の廃液処理設備では、ガラス溶融炉の
内部において原料ガラスを溶融させた溶融ガラスに放射
性廃液を混入させ、この放射性廃液が混入した溶融ガラ
スをガラス固化体容器に注入し、溶融ガラスを固化させ
ることにより、ガラス固化体を形成させている。
内部において原料ガラスを溶融させた溶融ガラスに放射
性廃液を混入させ、この放射性廃液が混入した溶融ガラ
スをガラス固化体容器に注入し、溶融ガラスを固化させ
ることにより、ガラス固化体を形成させている。
【０００４】また、ガラス固化体を放射性廃棄物保管施
設に保管するのにあたっては、廃液処理設備において、
ガラス固化体の外側面に対する除染を行ったうえ、ガラ
ス固化体の重量を測定するようにしている。
設に保管するのにあたっては、廃液処理設備において、
ガラス固化体の外側面に対する除染を行ったうえ、ガラ
ス固化体の重量を測定するようにしている。
【０００５】ガラス固化体には人が近付くことはできな
いので、遠隔操作により、遮蔽壁で区画した室内で４個
のロードセルの上にガラス固化体を載せ、４個のロード
セルによる計測値の和を積算してガラス固化体の重量を
測定している。
いので、遠隔操作により、遮蔽壁で区画した室内で４個
のロードセルの上にガラス固化体を載せ、４個のロード
セルによる計測値の和を積算してガラス固化体の重量を
測定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロード
セルは放射線劣化により一定期間ごとに交換しなければ
ならず、このような交換作業は遮蔽壁で区画した室の外
から遠隔操作で行わなければならず、繁雑な手間が掛か
っていた。
セルは放射線劣化により一定期間ごとに交換しなければ
ならず、このような交換作業は遮蔽壁で区画した室の外
から遠隔操作で行わなければならず、繁雑な手間が掛か
っていた。
【０００７】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、放射線による劣化が生ぜず、長期使用に耐え、簡単
で精度よく測定できるガラス固化体の重量測定装置及び
重量測定方法を提供することを目的とするものである。
で、放射線による劣化が生ぜず、長期使用に耐え、簡単
で精度よく測定できるガラス固化体の重量測定装置及び
重量測定方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、遮蔽
区画内に設置された重量測定槽と、該重量測定槽に密に
嵌められ且つ上面にガラス固化体を載せる受け台と、該
受け台の下面と前記重量測定槽の底面との間に設けられ
且つ受け台を上方へ付勢する弾性体と、遮蔽区画の外部
に設けられたバッファタンクと、該バッファタンク内の
流体の圧力を検出するための圧力計と、遮蔽区画の外部
から前記受け台の下面と重量測定槽の底面との間の空間
に流体を供給する流体供給管の前記遮蔽区画の外部の部
分に設けられた第１の開閉弁と、前記流体供給管の遮蔽
区画の外部における第１の開閉弁下流側から分岐し且つ
前記バッファタンクに接続された分岐管に設けられた第
２の開閉弁と、前記バッファタンク内の流体を排出する
排出管に設けられた第３の開閉弁と、前記バッファタン
クから排出される流体の流量を検出するために前記排出
管に設けられた流量計と、を備えたことを特徴とするガ
ラス固化体の重量測定装置に係るものである。
区画内に設置された重量測定槽と、該重量測定槽に密に
嵌められ且つ上面にガラス固化体を載せる受け台と、該
受け台の下面と前記重量測定槽の底面との間に設けられ
且つ受け台を上方へ付勢する弾性体と、遮蔽区画の外部
に設けられたバッファタンクと、該バッファタンク内の
流体の圧力を検出するための圧力計と、遮蔽区画の外部
から前記受け台の下面と重量測定槽の底面との間の空間
に流体を供給する流体供給管の前記遮蔽区画の外部の部
分に設けられた第１の開閉弁と、前記流体供給管の遮蔽
区画の外部における第１の開閉弁下流側から分岐し且つ
前記バッファタンクに接続された分岐管に設けられた第
２の開閉弁と、前記バッファタンク内の流体を排出する
排出管に設けられた第３の開閉弁と、前記バッファタン
クから排出される流体の流量を検出するために前記排出
管に設けられた流量計と、を備えたことを特徴とするガ
ラス固化体の重量測定装置に係るものである。
【０００９】また請求項２の発明は、請求項１に記載の
装置において、バッファタンク内の流体を排出する排出
管に設けられた第３の開閉弁を閉じ、且つ受け台の下面
と重量測定槽の底面との間の空間に流体を供給する流体
供給管に設けられた第１の開閉弁並びに該第１の開閉弁
下流側から分岐しバッファタンクに接続された分岐管に
設けられた第２の開閉弁を開いて、前記受け台の下面と
重量測定槽の底面との間の空間並びにバッファタンクに
所定圧力の流体を充填した後、前記第１の開閉弁を閉
じ、前記受け台の上面にガラス固化体を載せて前記バッ
ファタンク内の圧力変動が収まった後、前記第２の開閉
弁を閉じ、次に前記第３の開閉弁を開き、前記排出管に
設けられた流量計でバッファタンクからの圧力流体排出
量を計測し、該流量計の計測した流体排出量に基づいて
前記ガラス固化体の重量を算出することを特徴とするガ
ラス固化体の重量測定方法に係るものである。
装置において、バッファタンク内の流体を排出する排出
管に設けられた第３の開閉弁を閉じ、且つ受け台の下面
と重量測定槽の底面との間の空間に流体を供給する流体
供給管に設けられた第１の開閉弁並びに該第１の開閉弁
下流側から分岐しバッファタンクに接続された分岐管に
設けられた第２の開閉弁を開いて、前記受け台の下面と
重量測定槽の底面との間の空間並びにバッファタンクに
所定圧力の流体を充填した後、前記第１の開閉弁を閉
じ、前記受け台の上面にガラス固化体を載せて前記バッ
ファタンク内の圧力変動が収まった後、前記第２の開閉
弁を閉じ、次に前記第３の開閉弁を開き、前記排出管に
設けられた流量計でバッファタンクからの圧力流体排出
量を計測し、該流量計の計測した流体排出量に基づいて
前記ガラス固化体の重量を算出することを特徴とするガ
ラス固化体の重量測定方法に係るものである。
【００１０】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１１】第３の開閉弁を閉じ、第１の開閉弁並びに
第２の開閉弁を開いて受け台の下面と重量測定槽の底面
との間の空間並びにバッファタンクに所定圧力の圧力流
体を充填した後、第１の開閉弁を閉じて重量測定槽の底
面との間の空間並びにバッファタンクに充填した圧力流
体を閉じ込め、受け台の上面にガラス固化体を載せる
と、ガラス固化体の重量に応じて受け台が下降し、ガラ
ス固化体の重量に応じた量の圧力流体が重量測定槽から
バッファタンクに流入する。
第２の開閉弁を開いて受け台の下面と重量測定槽の底面
との間の空間並びにバッファタンクに所定圧力の圧力流
体を充填した後、第１の開閉弁を閉じて重量測定槽の底
面との間の空間並びにバッファタンクに充填した圧力流
体を閉じ込め、受け台の上面にガラス固化体を載せる
と、ガラス固化体の重量に応じて受け台が下降し、ガラ
ス固化体の重量に応じた量の圧力流体が重量測定槽から
バッファタンクに流入する。
【００１２】バッファタンク内の圧力変動が収まったの
を圧力計で確認した後、第２の開閉弁を閉じてバッファ
タンク内の圧力流体を閉じ込め、次に第３の開閉弁を開
くと、バッファタンク内の圧力流体が大気圧になるまで
バッファタンクから排出されることになるため、流量計
でバッファタンクからの圧力流体排出量を計測すること
により、ガラス固化体の重量を算出することが可能であ
る。
を圧力計で確認した後、第２の開閉弁を閉じてバッファ
タンク内の圧力流体を閉じ込め、次に第３の開閉弁を開
くと、バッファタンク内の圧力流体が大気圧になるまで
バッファタンクから排出されることになるため、流量計
でバッファタンクからの圧力流体排出量を計測すること
により、ガラス固化体の重量を算出することが可能であ
る。
【００１３】そして、重量測定槽と受け台と流体供給管
の一部のみが放射線雰囲気内にあるのみで、流体供給管
の大部分と分岐管、並びに弾性体、バッファタンク、全
ての開閉弁、圧力計、流量計は、遮蔽区画の外部にあっ
て放射線の影響を受けないため、放射線による劣化がな
く長期使用に耐えるようになる。
の一部のみが放射線雰囲気内にあるのみで、流体供給管
の大部分と分岐管、並びに弾性体、バッファタンク、全
ての開閉弁、圧力計、流量計は、遮蔽区画の外部にあっ
て放射線の影響を受けないため、放射線による劣化がな
く長期使用に耐えるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１５】図１は、本発明によるガラス固化体の重量
測定装置の実施の形態の一例を示す系統図であって、遮
蔽壁１で遮蔽されている遮蔽区画２の内部には、上部が
開口している重量測定槽３が設置されていて、重量測定
槽３の開口している上部からは受け台４が摺動自在に嵌
められ、重量測定槽３の上縁と受け台４の周囲とに亘っ
てベローズ５を取り付け、受け台４の下面と重量測定槽
３の底部との間に存在する空間６を密閉し、空間６を遮
蔽区画２内部の雰囲気から遮断している。この受け台４
の下面と重量測定槽３の底部との間に存在する空間６に
はスプリング等の弾性体７を設け、受け台４を上方へ常
時付勢している。
測定装置の実施の形態の一例を示す系統図であって、遮
蔽壁１で遮蔽されている遮蔽区画２の内部には、上部が
開口している重量測定槽３が設置されていて、重量測定
槽３の開口している上部からは受け台４が摺動自在に嵌
められ、重量測定槽３の上縁と受け台４の周囲とに亘っ
てベローズ５を取り付け、受け台４の下面と重量測定槽
３の底部との間に存在する空間６を密閉し、空間６を遮
蔽区画２内部の雰囲気から遮断している。この受け台４
の下面と重量測定槽３の底部との間に存在する空間６に
はスプリング等の弾性体７を設け、受け台４を上方へ常
時付勢している。
【００１６】８は流体供給管であって、遮蔽区画２の外
部から遮蔽壁１を貫通して、受け台４の下面と重量測定
槽３の底部との間の空間６に接続されており、遮蔽区画
２の外部において、流体供給管８には第１の開閉弁９が
設けられている。この流体供給管８の図における右端側
は圧縮空気、圧力水等の圧力流体源に接続されている。
部から遮蔽壁１を貫通して、受け台４の下面と重量測定
槽３の底部との間の空間６に接続されており、遮蔽区画
２の外部において、流体供給管８には第１の開閉弁９が
設けられている。この流体供給管８の図における右端側
は圧縮空気、圧力水等の圧力流体源に接続されている。
【００１７】流体供給管８の遮蔽区画２の外部における
第１の開閉弁９の下流側からは、分岐管１０が分岐して
いて、この分岐管１０は、遮蔽区画２の外部に設けられ
ているバッファタンク１１に接続されている。そして分
岐管１０の途中には、第２の開閉弁１２が設けられてい
る。
第１の開閉弁９の下流側からは、分岐管１０が分岐して
いて、この分岐管１０は、遮蔽区画２の外部に設けられ
ているバッファタンク１１に接続されている。そして分
岐管１０の途中には、第２の開閉弁１２が設けられてい
る。
【００１８】上述のバッファタンク１１には、バッファ
タンク１１の内部圧力を計測する圧力計１３が取り付け
られており、更に、第３の開閉弁１４を有する排出管１
５が取り付けられていて、第３の開閉弁１４を開くこと
により、バッファタンク１１内の流体を、排出管１５を
介して排出することができるようになっている。そして
排出管１５における第３の開閉弁１４の下流側には流量
計１６が設けてあって、バッファタンク１１から排出管
１５を介して排出された流体の流量を計測できるように
なっている。
タンク１１の内部圧力を計測する圧力計１３が取り付け
られており、更に、第３の開閉弁１４を有する排出管１
５が取り付けられていて、第３の開閉弁１４を開くこと
により、バッファタンク１１内の流体を、排出管１５を
介して排出することができるようになっている。そして
排出管１５における第３の開閉弁１４の下流側には流量
計１６が設けてあって、バッファタンク１１から排出管
１５を介して排出された流体の流量を計測できるように
なっている。
【００１９】１７は制御装置であって、圧力計１３の計
測したバッファタンク１１の内部圧力を入力し、その圧
力値によって、後述するように第１の開閉弁９、第２の
開閉弁１２、第３の開閉弁１４の開閉を制御するように
なっている。
測したバッファタンク１１の内部圧力を入力し、その圧
力値によって、後述するように第１の開閉弁９、第２の
開閉弁１２、第３の開閉弁１４の開閉を制御するように
なっている。
【００２０】次に、上述した装置を使用して、ガラス固
化体の重量を測定する方法を説明する。
化体の重量を測定する方法を説明する。
【００２１】ガラス固化体の重量を測定するのに先立っ
て制御装置１７を起動させると、第３の開閉弁１４が閉
じ、第１の開閉弁９並びに第２の開閉弁１２が開かれ
る。これによって圧力流体源に接続されている流体供給
管８から第１の開閉弁９を通って、圧力流体が受け台４
の下面と重量測定槽３の底部との間の空間６に供給され
ると共に、分岐管１０、第２の開閉弁１２を通ってバッ
ファタンク１１にも同様に圧力流体が供給される。そし
て圧力計１３の計測するバッファタンク１１の内部圧力
が所定圧力まで上昇すると、制御装置１７からの制御信
号により第１の開閉弁９が閉じられ、受け台４の下面と
重量測定槽３の底部との間の空間６並びにバッファタン
ク１１は、互いに連通した状態で所定圧の圧力流体が閉
じ込められることになる。
て制御装置１７を起動させると、第３の開閉弁１４が閉
じ、第１の開閉弁９並びに第２の開閉弁１２が開かれ
る。これによって圧力流体源に接続されている流体供給
管８から第１の開閉弁９を通って、圧力流体が受け台４
の下面と重量測定槽３の底部との間の空間６に供給され
ると共に、分岐管１０、第２の開閉弁１２を通ってバッ
ファタンク１１にも同様に圧力流体が供給される。そし
て圧力計１３の計測するバッファタンク１１の内部圧力
が所定圧力まで上昇すると、制御装置１７からの制御信
号により第１の開閉弁９が閉じられ、受け台４の下面と
重量測定槽３の底部との間の空間６並びにバッファタン
ク１１は、互いに連通した状態で所定圧の圧力流体が閉
じ込められることになる。
【００２２】次に、遮蔽区画２の内部に設けられている
図示しない遠隔操作用の搬送装置を遮蔽区画２の外部か
ら遠隔操作し、受け台４の上面にガラス固化体１８を載
せる。これによって受け台４にはガラス固化体１８の重
量が負荷され、受け台４は弾性体７を圧縮して下降し、
空間６の容積が減少して空間６内の圧力流体の一部がバ
ッファタンク１１側へ流れることになる。
図示しない遠隔操作用の搬送装置を遮蔽区画２の外部か
ら遠隔操作し、受け台４の上面にガラス固化体１８を載
せる。これによって受け台４にはガラス固化体１８の重
量が負荷され、受け台４は弾性体７を圧縮して下降し、
空間６の容積が減少して空間６内の圧力流体の一部がバ
ッファタンク１１側へ流れることになる。
【００２３】この際、ガラス固化体１８の重量に比例し
て弾性体７が圧縮されるため、ガラス固化体１８の重量
が小さければ受け台４の下降量が少なく、空間６からバ
ッファタンク１１側へ流れる圧力流体の量は少量である
が、ガラス固化体１８の重量が大きくなるに従って受け
台４の下降量が大きくなり、空間６からバッファタンク
１１側へ流れる圧力流体の量は多くなる。空間６の圧力
流体の一部がバッファタンク１１側へ流れている間は、
空間６並びにバッファタンク１１内の流体圧力は変動
し、閉じ込められていた所定圧よりも高い圧力で空間６
とバッファタンク１１内の圧力とは釣り合った状態にな
って圧力変動は収まり、安定した状態になる。
て弾性体７が圧縮されるため、ガラス固化体１８の重量
が小さければ受け台４の下降量が少なく、空間６からバ
ッファタンク１１側へ流れる圧力流体の量は少量である
が、ガラス固化体１８の重量が大きくなるに従って受け
台４の下降量が大きくなり、空間６からバッファタンク
１１側へ流れる圧力流体の量は多くなる。空間６の圧力
流体の一部がバッファタンク１１側へ流れている間は、
空間６並びにバッファタンク１１内の流体圧力は変動
し、閉じ込められていた所定圧よりも高い圧力で空間６
とバッファタンク１１内の圧力とは釣り合った状態にな
って圧力変動は収まり、安定した状態になる。
【００２４】圧力計１３の計測するバッファタンク１１
の内部圧力が所定圧よりも高い圧力で安定して、圧力変
動がない状態の計測信号が圧力計１３から制御装置１７
に入力されると、制御装置１７からの制御信号により第
２の開閉弁１２が閉じ、続いて第３の開閉弁１４が開か
れる。
の内部圧力が所定圧よりも高い圧力で安定して、圧力変
動がない状態の計測信号が圧力計１３から制御装置１７
に入力されると、制御装置１７からの制御信号により第
２の開閉弁１２が閉じ、続いて第３の開閉弁１４が開か
れる。
【００２５】第２の開閉弁１２が閉じることにより空間
６とバッファタンク１１との間は遮断され、続いて第３
の開閉弁１４が開くことによりバッファタンク１１内の
圧力流体は、第３の開閉弁１４及び排出管１５を通って
排出され、バッファタンク１１内の圧力は大気圧にな
る。この時の第３の開閉弁１４及び排出管１５を通って
バッファタンク１１から排出される圧力流体の量は、流
量計１６によって計測される。
６とバッファタンク１１との間は遮断され、続いて第３
の開閉弁１４が開くことによりバッファタンク１１内の
圧力流体は、第３の開閉弁１４及び排出管１５を通って
排出され、バッファタンク１１内の圧力は大気圧にな
る。この時の第３の開閉弁１４及び排出管１５を通って
バッファタンク１１から排出される圧力流体の量は、流
量計１６によって計測される。
【００２６】前述したように、ガラス固化体１８の重量
が小さい時には空間６からバッファタンク１１側へ流れ
る圧力流体の量は少量で、ガラス固化体１８の重量が大
きくなるに従って空間６からバッファタンク１１側へ流
れる圧力流体の量は多くなるため、第２の開閉弁１２を
閉じて第３の開閉弁１４を開いた際に、バッファタンク
１１内の圧力が大気圧になるまでにバッファタンク１１
から排出される圧力流体の量を計測することにより、ガ
ラス固化体１８の重量を算出することができることにな
る。バッファタンク１１からの圧力流体排出量とガラス
固化体１８の重量との関係は、正比例するが、この関係
は予め求めておく。
が小さい時には空間６からバッファタンク１１側へ流れ
る圧力流体の量は少量で、ガラス固化体１８の重量が大
きくなるに従って空間６からバッファタンク１１側へ流
れる圧力流体の量は多くなるため、第２の開閉弁１２を
閉じて第３の開閉弁１４を開いた際に、バッファタンク
１１内の圧力が大気圧になるまでにバッファタンク１１
から排出される圧力流体の量を計測することにより、ガ
ラス固化体１８の重量を算出することができることにな
る。バッファタンク１１からの圧力流体排出量とガラス
固化体１８の重量との関係は、正比例するが、この関係
は予め求めておく。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明及び請求項２の発明は共
に、簡単で安価な装置ですみ、重量測定槽と受け台と流
体供給管の一部のみが放射線雰囲気内にあるのみで、流
体供給管の大部分と分岐管、並びに弾性体、バッファタ
ンク、全ての開閉弁、圧力計、流量計は、遮蔽区画の外
部に設けることができるので、放射線の影響を受けるこ
となく無保守で長期使用に耐え、操作も遮蔽区画の外部
で容易にできる効果がある。
に、簡単で安価な装置ですみ、重量測定槽と受け台と流
体供給管の一部のみが放射線雰囲気内にあるのみで、流
体供給管の大部分と分岐管、並びに弾性体、バッファタ
ンク、全ての開閉弁、圧力計、流量計は、遮蔽区画の外
部に設けることができるので、放射線の影響を受けるこ
となく無保守で長期使用に耐え、操作も遮蔽区画の外部
で容易にできる効果がある。
【図１】本発明によるガラス固化体の重量測定装置の実
施の形態の一例を示す系統図である。
施の形態の一例を示す系統図である。
２ 遮蔽区画 ３ 重量測定槽 ４ 受け台 ６ 空間 ７ 弾性体 ８ 流体供給管 ９ 第１の開閉弁 １０ 分岐管 １１ バッファタンク １２ 第２の開閉弁 １３ 圧力計 １４ 第３の開閉弁 １５ 排出管 １６ 流量計 １８ ガラス固化体
Claims (2)
- 【請求項１】 遮蔽区画内に設置された重量測定槽と、
該重量測定槽に密に嵌められ且つ上面にガラス固化体を
載せる受け台と、該受け台の下面と前記重量測定槽の底
面との間に設けられ且つ受け台を上方へ付勢する弾性体
と、遮蔽区画の外部に設けられたバッファタンクと、該
バッファタンク内の流体の圧力を検出するための圧力計
と、遮蔽区画の外部から前記受け台の下面と重量測定槽
の底面との間の空間に流体を供給する流体供給管の前記
遮蔽区画の外部の部分に設けられた第１の開閉弁と、前
記流体供給管の遮蔽区画の外部における第１の開閉弁下
流側から分岐し且つ前記バッファタンクに接続された分
岐管に設けられた第２の開閉弁と、前記バッファタンク
内の流体を排出する排出管に設けられた第３の開閉弁
と、前記バッファタンクから排出される流体の流量を検
出するために前記排出管に設けられた流量計と、を備え
たことを特徴とするガラス固化体の重量測定装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、バッフ
ァタンク内の流体を排出する排出管に設けられた第３の
開閉弁を閉じ、且つ受け台の下面と重量測定槽の底面と
の間の空間に流体を供給する流体供給管に設けられた第
１の開閉弁並びに該第１の開閉弁下流側から分岐しバッ
ファタンクに接続された分岐管に設けられた第２の開閉
弁を開いて、前記受け台の下面と重量測定槽の底面との
間の空間並びにバッファタンクに所定圧力の流体を充填
した後、前記第１の開閉弁を閉じ、前記受け台の上面に
ガラス固化体を載せて前記バッファタンク内の圧力変動
が収まった後、前記第２の開閉弁を閉じ、次に前記第３
の開閉弁を開き、前記排出管に設けられた流量計でバッ
ファタンクからの圧力流体排出量を計測し、該流量計の
計測した流体排出量に基づいて前記ガラス固化体の重量
を算出することを特徴とするガラス固化体の重量測定方
法。
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|---|---|---|---|
| JP2000169185A JP4320923B2 (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | ガラス固化体の重量測定装置及び重量測定方法 |
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| JP2000169185A JP4320923B2 (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | ガラス固化体の重量測定装置及び重量測定方法 |
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|---|---|
| JP2001349988A true JP2001349988A (ja) | 2001-12-21 |
| JP4320923B2 JP4320923B2 (ja) | 2009-08-26 |
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| JP (1) | JP4320923B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101135850B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2012-04-16 | 한국수력원자력 주식회사 | 핫 셀 내 고방사선용 원격무선계량저울장치 |
| KR101151576B1 (ko) * | 2010-05-12 | 2012-05-31 | 서영춘 | 공압식 중량선별장치 |
| JP2018029877A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社ケープ | 体重測定機能付きエアマット装置及び体重測定方法 |
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2000
- 2000-06-06 JP JP2000169185A patent/JP4320923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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