JP2001345579A - プリント基板の取付け具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に位置調整が可能で、強固にプリント基
板を固定する取付け具を提供する。 【解決手段】 筐体の内面に固着されるレール部材１０
と、該レール部材１０に固定される軸部材４０と、該軸
部材４０に摺動可能かつ固定可能なクランプ部材２０と
からなる。前記クランプ部材２０には、プリント基板１
ａ、１ｂのカードエッジを係止可能なゴム部材３０を取
り付ける。前記クランプ部材２０は、それぞれの孔が連
通する状態で２つの部分を重ねて固定する手段を備え
る。さらに、軸部材４０の軸部を前記孔に通し、少なく
とも一方の孔の少なくとも内周面の一部が突き出て、軸
部材４０に対するクランプ部材２０の摺動が抑止される
構造を備える。第１部分の孔の周囲の一部が弾性片であ
り、第２部分の孔の一端から、突起が伸び出て、第１部
分および第２部分が重ねられて固定された状態では、前
記突起が前記弾性片を孔の内側方向に押し出す構造を備
えるとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板の取
付け具に関し、特に、プリント基板の寸法に応じて位置
調節が可能なプリント基板の取付け具に関する。

【０００２】

【従来の技術】マザーボードに並列させて配置したコネ
クタに、プラグインタイプのプリント基板を取り付ける
従来技術において、プラグイン方向に沿って溝を有し、
ロック機構を備えたレール部材があった。しかし、該レ
ール部材は位置調整ができないので、プリント基板の寸
法が変わると取り付け直すしかなく、多種多様なプリン
ト基板を取り付ける場合には、ロック機構を用意できな
いという問題があった。

【０００３】そのため、輸送途中の振動や、ファンやハ
ードディスク用モータなどの継続的な振動により、プリ
ント基板がコネクタから外れる方向に微動し、コネクタ
での接触不良が起こりやすい問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プリント基板の長さに
応じて位置調整をする方向と、プリント基板のプラグイ
ン方向が同一であるため、従来は、固定具の確実な係止
と、固定具の容易な脱着の両方を可能とする簡単な取付
け具の構造が見いだせなかった。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑み、容易に位置調
整が可能で、強固にプリント基板を固定する取付け具を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板の
取付け具は、筐体に固着されるレール部材と、該レール
部材に固定可能な基部および、該基部から伸び出る軸部
を備えた軸部材と、相互に弾性接続される第１部分およ
び第２部分を備えるクランプ部材とからなる。

【０００７】クランプ部材の第１部分および第２部分に
は、それぞれ前記軸部材の軸部の断面形状より大きい孔
を備え、前記クランプ部材の第１部分には、プリント基
板のカードエッジを係止可能な形状を備え、前記クラン
プ部材の第１部分および第２部分は、それぞれの孔が連
通する状態で重ねて固定する手段を備える。

【０００８】連通した孔に軸部材の軸部を通して、クラ
ンプ部材の第１部分および第２部分が重ねられて固定さ
れた状態では、少なくとも一方の孔の内周面の少なくと
も一部が孔方向に迫り出し、軸部材に対するクランプ部
材の摺動が抑止されて固定される。

【０００９】前記クランプ部材の第１部分の孔の周囲の
一部が弾性片であり、第２部分の孔の一端から突起が伸
び出て、第１部分および第２部分が重ねられて固定され
た状態では、前記突起が前記弾性片を孔の内側方向に押
し出す機能を有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づい
て説明する。

【００１１】図１は、本発明の一実施例を示す一部破断
斜視図である。図２〜図６は、部材の斜視図である。

【００１２】本発明のプリント基板の取付け具は、筐体
内に固定されたマザーボードに対向し、筐体の内面に固
着されるレール部材１０と、軸部材４０と、クランプ部
材２０とからなる。前記クランプ部材２０には、プリン
ト基板１ａ、１ｂのカードエッジを係止可能なゴム部材
３０を取り付ける。

【００１３】レール部材１０は、例えば図２に示すよう
な構造的に補強された形状のバーであり、軸部材４０の
軸部を通す孔１０ａが必要数だけ設けられ、該孔１０ａ
に対して所定位置にボルト孔１０ｂを備える。ボルト孔
１０ｂは、バーリングタップにより形成してもよい。

【００１４】軸部材４０は、例えば図６に示すように、
ボルト孔４１ａを備えた基部４１、および該基部４１か
ら垂直に伸び出て一体に形成される軸部４２を備える。
軸部４２は、溝４２ａを備え断面が対称的なＩ字状にす
ると、クランプ部材２０を取り付ける方向が増えて都合
がよい。本実施例では、軸部材４０の取付けを強固にす
るため、２つの取付け孔４１ａの間の距離が長くなるよ
うに、基部４１を平行四辺形としたが、長方形や正方形
でもよい。また、軸部４２とは反対側の基部４１の周囲
全長、取付け孔４１ａの周囲、および取付け孔４１ａの
間に、それぞれリブを配置するとよい。

【００１５】クランプ部材２０は、例えば図３に示すよ
うに、相互に弾性部分２４で弾性接続される第１部分２
２および第２部分２３からなる。第１部分２２には、図
４に示したゴム部材３０を取り付けるための取付け用孔
２２ｆを備えた部分を、側面に一体に形成する。

【００１６】さらに、第１部分２２および第２部分２３
には、前記軸部材４０の軸部の断面形状より大きい孔２
２ａ、２３ａと、固定用の孔２２ｂ、２３ｂを、弾性部
分２４を対称軸とした位置に、それぞれ対称的に備え
る。孔２２ｂ、２３ｂは、一方を透孔にし、他方をボル
ト孔にすると、前記弾性部分２４で折り畳んだ状態でボ
ルトにより容易に固定可能となる。また、両方を透孔に
して、ボルトおよびナットで固定するようにしてもよ
い。

【００１７】さらに、孔２２ａに隣接して穴２２ｅを形
成し、孔２２ａと穴２２ｅの間に２つのスリット２２ｄ
を形成することにより、２つのスリット２２ｄの間が、
弾性片２２ｃとなる。

【００１８】また、第２部分２３の孔２３ａの一端から
伸び出るように、突起２３ｃを形成する。該突起２３ｃ
の位置および形状は、第１部分２２および第２部分２３
が前記弾性部分２４で折り畳まれた際に、前記穴２２ｅ
に収まり、前記弾性片２２ｃを孔２２ａの内側方向へ押
し出すように決められる。

【００１９】ゴム部材３０は、クランプ部材２０の孔２
２ｆに嵌合する突起３０ａを備え、他方の側に２つの突
条３０ｃで形成される溝３０ｂを備える。該溝３０ｂ
は、プリント基板の厚さに合わせる。

【００２０】本発明のプリント基板の取付け具を用いた
プラグインタイプのプリント基板の取付け方法を以下に
説明する。

【００２１】先ず、クランプ部材２０に、ゴム部材３０
を取り付ける。接着してもよいし、突起３０ａを孔２２
ｆよりやや大きくして、嵌合させるだけでもよい。

【００２２】または、ゴム部材３０と同じ形状を第１部
分２２と一体に形成し、内側に柔らかい素材を貼り付け
るか、取り付けてもよい。

【００２３】クランプ部材２０は、図５に示したよう
に、第１部分２２と第２部分２３が重ねられるように折
り畳まれ、ボルト２５で緩く固定する。ボルト２５を緩
く固定すると、図３に示した突起２３ｃは、弾性片２２
ｃに当接しただけの状態になる。

【００２４】次に、図１に示したように、レール部材１
０の孔に軸部を通した状態で、ボルト４３により軸部材
４０をレール部材１０に固定する。そして、レール部材
１０から突出した状態の軸部材４０の軸部４２に、連通
した孔２２ａ、２３ａを通して、図５の状態のクランプ
部材２０およびゴム部材３０を取り付ける。

【００２５】レール部材１０に対向するマザーボード
（図示せず）に並列して配置されるコネクタに、高さの
異なるプリント基板１ａ、１ｂを差し込み、プリント基
板１ａ、１ｂのカードエッジがゴム部材３０で係止され
る位置まで、クランプ部材２０を軸部材４０に対して摺
動させてから、前記ボルト２５を締め付ける。突起２３
ｃは、弾性片２２ｃを孔２２ａの内側方向に押し出すの
で、押し出された弾性片２２ｃは、軸部４２の溝４２ａ
を押しつける。この結果、クランプ部材２０が軸部材４
０に対して固定される。

【００２６】以上で、高さの異なるプリント基板１ａ、
１ｂを、容易にかつ強固に固定することができる。

【００２７】本発明の説明のために図示した実施例によ
り、本発明が制限されることはなく、特に形状や部品点
数は、本発明の範囲内で変形や変更が可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
取付け具により、高さの異なるプリント基板が強固に固
定することができる。

【００２９】さらに、軸部材を固定するボルトと、クラ
ンプ部材を固定するボルトが同一方向から回旋可能な構
造なので、容易に取り付けることができるという追加効
果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す一部破断斜視図であ
る。

【図２】 レール部材を示す斜視図である。

【図３】 クランプ部材を示す斜視図である。

【図４】 ゴム部材を示す斜視図である。

【図５】 クランプ部材を折り畳み、ゴム部材を取り付
けた状態の斜視図である。

【図６】 軸部材を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ プリント基板 １０ レール部材 １０ａ 孔 １０ｂ ボルト孔 １０ｃ バーリング ２０ クランプ部材 ２２ 第１部分 ２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ 孔 ２２ｃ 弾性片 ２２ｄ スリット ２２ｅ 穴 ２２ｆ 取付け用孔 ２３ 第２部分 ２３ｃ 突起 ２４ 弾性部分 ３０ ゴム部材 ３０ａ 突起 ３０ｂ 溝 ３０ｃ 突条 ４０ 軸部材 ４１ 基部 ４１ａ ボルト孔 ４２ 軸部 ４２ａ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神代 輝明 山口県柳井市大字柳井5984−１ 株式会社 神代内 Ｆターム(参考） 5E348 AA14 AA25 DE15 DG05 EE06 EE18 EE19 EF59

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体に固着されるレール部材と、該レー
   ル部材に固定可能な基部および、該基部から伸び出る軸
   部を備えた軸部材と、相互に弾性接続される第１部分お
   よび第２部分を備えるクランプ部材とからなるプリント
   基板の取付け具であり、クランプ部材の第１部分および
   第２部分には、それぞれ前記軸部材の軸部の断面形状よ
   り大きい孔を備え、前記クランプ部材の第１部分には、
   プリント基板のカードエッジを係止可能な形状を備え、
   前記クランプ部材の第１部分および第２部分は、それぞ
   れの孔が連通する状態で重ねて固定する手段を備え、連
   通した孔に軸部材の軸部を通して、クランプ部材の第１
   部分および第２部分が重ねられて固定された状態では、
   少なくとも一方の孔の内周面の少なくとも一部が孔方向
   に迫り出し、軸部材に対するクランプ部材の摺動が抑止
   されて固定されることを特徴とするプリント基板の取付
   け具。
2. 【請求項２】 前記クランプ部材の第１部分の孔の周囲
   の一部が弾性片であり、第２部分の孔の一端から突起が
   伸び出て、第１部分および第２部分が重ねられて固定さ
   れた状態では、前記突起が前記弾性片を孔の内側方向に
   押し出すことを特徴とする請求項１に記載のプリント基
   板の取付け具。