JP2001342598A - メッキ用バレル素材、バレル及びバレル製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枠材に小さな目を有するクロス材を設けるこ
とにより、穿孔加工をしなくともバレル素材及びバレル
を形成できるようにする。 【解決手段】 メッキ液流動可能な窓４を有する樹脂製
枠材５に、前記窓４を被うべくメッキ液流動可能な多数
の目６を有する樹脂製クロス材７を設けてバレル素材２
を形成する。そのバレル素材２を屈曲して被メッキ物投
入口１５を有するバレル本体３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、極小電子部品等の
被メッキ物を電気メッキするためのバレル、そのバレル
素材及びそのバレル製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品等の小部品を電気メッキ
する電解メッキ装置は、特開平８−１７６８９７号公報
に開示されているように、被メッキ物を六角筒形状のバ
レルに収容し、このバレルをメッキ槽内の電解メッキ液
中に浸漬し、メッキ液中に陽極を、バレル内に陰極をそ
れぞれ設け、前記バレルを横軸回りに回転させて、被メ
ッキ物を転動させながらメッキをするようになってい
る。前記バレルは、５面を形成する側板を、矩形に枠組
される枠体と、多数の小孔が穿設された絶縁材よりなる
網状板とで形成している。

【０００３】前記網状板としては、実公平１−１１７３
６号公報に開示された技術があり、合成樹脂製の板に無
数の小孔をキリ等で穿孔したものであって、穿孔加工で
きるキリ孔の最小径は１ｍｍ程度となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】最近、メッキする電子
部品は極小化されてきており、直径が１ｍｍ以下の部品
も多数有り、そのような極小部品は前記従来技術のバレ
ルを使用すると、小孔に入り込んでメッキ不良、取り出
し困難になることがあり、不良品の発生原因になってい
る。また、樹脂板に小孔を穿孔加工するのは非常に困難
であり、ドリルの破損も多く、また、５枚の側板を六角
形状に組み合わせることも困難な作業となっており、バ
レル製作のコスト高を招いている。

【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決できるようにしたメッキ用バレル素材、バレル及び
バレル製造方法を提供することを目的とする。本発明
は、枠材に小さな目を有するクロス材を設けることによ
り、穿孔加工をしなくともバレルを形成するための素材
となり得るメッキ用バレル素材を提供することを目的と
する。本発明は、枠材に小さな目を有するクロス材を設
けたバレル素材を折り曲げ加工するだけで、バレルに製
作できるメッキ用バレル製造方法を提供することを目的
とする。

【０００６】本発明は、枠材に小さな目を有するクロス
材を設けることにより、極小の目を有する状態に簡単か
つ安価に製作できるバレルを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明バレル素材におけ
る課題解決のための第１の具体的手段は、メッキ液流動
可能な窓４を有する樹脂製枠材５に、前記窓４を被うべ
くメッキ液流動可能な多数の目６を有する樹脂製クロス
材７を設けていることである。これによって、クロス材
７は穿孔加工をすることなく極めて小さい目６を多数有
し、メッキ液を流動させるが被メッキ物を通すことはな
く、極小被メッキ物の電気メッキを可能にする。

【０００８】本発明バレル素材における課題解決のため
の第２の具体的手段は、第１の具体的手段に加えて、前
記枠材５の一側面に窓４より一回り大きい枠段部８を形
成し、この枠段部８内に前記クロス材７を窓４被覆状態
に設けていることである。これによって、高価なクロス
材７の使用を最小限に抑えてコストダウンを図ることが
できる。本発明バレル素材における課題解決のための第
３の具体的手段は、第２の具体的手段に加えて、前記枠
材５の一側面に、メッキ液流動可能な窓９Ａを有して枠
材５と正面視略同一形状に形成された樹脂製のクロス材
止め枠９を張り付けていることである。

【０００９】これによって、高価なクロス材７を効率良
く使用してコストダウンを図り、しかもクロス材７の確
実な取り付けができる。本発明バレル素材における課題
解決のための第４の具体的手段は、第２の具体的手段に
加えて、前記枠材５の一側面の枠段部８内に、メッキ液
流動可能な窓１０Ａを有する樹脂製のクロス材止め小枠
具１０を嵌入固定していることである。これによって、
枠材５にクロス材７を止めておく部材を簡単かつ安価に
構成することが可能になる。

【００１０】本発明バレル素材における課題解決のため
の第５の具体的手段は、第１の具体的手段に加えて、前
記枠材５の一側面に、枠材５と略同一外形状のクロス材
７を配置し、メッキ液流動可能な窓１１Ａを有して枠材
５と正面視略同一形状の樹脂製のクロス材止め大枠１１
を、クロス材７を挟んで前記枠材５に取り付けているこ
とである。これによって、製作を極めて簡単にしてコス
トダウンを図り、しかもクロス材７の確実な取り付けが
でき。

【００１１】本発明バレル素材における課題解決のため
の第６の具体的手段は、前記いずれかの具体的手段に加
えて、前記クロス材７は樹脂フィラメント７ａを製織し
てあることである。これによって、クロス材７に極小の
目６を正確かつ確実に形成しておくことが可能になる。
本発明バレル素材における課題解決のための第７の具体
的手段は、第１〜６のいずれかの具体的手段に加えて、
前記枠材５は複数の平行な仕切り部１３で区切られた複
数の窓４を有することである。

【００１２】これによって、枠材５の構成を強固にで
き、容量の大きなバレルを形成可能になる。本発明バレ
ル素材における課題解決のための第８の具体的手段は、
第１〜６のいずれかの具体的手段に加えて、前記枠材５
は１つの窓４を有することである。これによって、バレ
ルをシンプルな構造にできる。本発明バレル素材におけ
る課題解決のための第９の具体的手段は、第１〜６のい
ずれかの具体的手段に加えて、外周部に締結具用連結部
１４を有することである。

【００１３】これによって、バレル素材２を締結具によ
る締結でバレルを構成することが可能になり、バレル素
材２の取り替えも可能になる。本発明製造方法における
課題解決のための第１の具体的手段は、前記第７の具体
的手段７に記載のバレル素材２を平坦形状に形成し、こ
のバレル素材２を複数の平行な仕切り部１３で屈曲して
１面が被メッキ物投入口１５となる略多角筒状バレル本
体３に形成し、このバレル本体３の軸方向両端に軸部付
きの端部閉鎖板１６、１７を取り付けることである。

【００１４】これによって、バレル素材２によるバレル
の製作が極めて容易にかつ簡単になる。本発明製造方法
における課題解決のための第２の具体的手段は、縦横の
取り付け枠部１８でバレル枠体１９を形成し、このバレ
ル枠体１９の１面を被メッキ物投入口１５としかつその
他の各面に内部を包囲するように前記取り付け枠部１８
を介して前記具体的手段７〜９のいずれかに記載のバレ
ル素材２を取り付けることである。

【００１５】これによって、バレル素材２を小物で安価
に形成し、バレル枠体１９で強固な枠組を構成すること
が可能になる。本発明製造方法における課題解決のため
の第３の具体的手段は、前記具体的手段９に記載のバレ
ル素材２を、複数枚が互いに隣接するように連結して１
面が被メッキ物投入口１５となる略多角筒状バレル本体
３に形成し、このバレル本体３の軸方向両端に軸部付き
の端部閉鎖板１６、１７を取り付けることである。これ
によって、バレル素材２を小物に形成して組立によりバ
レルを構成することが可能になる。

【００１６】本発明製造方法における課題解決のための
第４の具体的手段は、縦横の取り付け枠部１８でバレル
枠体１９を形成し、このバレル枠体１９の１面を被メッ
キ物投入口１５としかつその他の各面に内部を包囲する
ように、樹脂フィラメント７ａを製織してメッキ液流動
可能な多数の目６を形成した樹脂製クロス材７を取り付
けることである。これによって、簡単かつ容易にバレル
を製作することが可能になる。本発明バレルにおける課
題解決のための第１の具体的手段は、いずれかに記載の
バレルの製造方法で製造したことである。

【００１７】これによって、極小の目６を有するバレル
を簡単かつ安価に製作できる。本発明バレルにおける課
題解決のための第２の具体的手段は、１面に被メッキ物
投入口１５を有する略多角筒状バレル本体３と、このバ
レル本体３の軸方向両端に固定される軸部付き端部閉鎖
板１６、１７とを有し、前記バレル本体３は各面にメッ
キ液流動可能な窓４を有し、各窓４を樹脂フィラメント
７ａを製織してメッキ液流動可能な多数の目６を形成し
た樹脂製クロス材７で被覆していることである。

【００１８】これによって、極小の目６を有する略多角
筒形状のバレルを簡単かつ安価に製作できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜４に示す第１の実施の形態
において、バレル１は、１面に被メッキ物投入口１５を
有する略多角筒状のバレル本体３Ａと、このバレル本体
３Ａの軸方向両端に固定される円板状端部閉鎖板１６、
１７と、前記バレル本体３Ａの被メッキ物投入口１５を
開閉自在に閉鎖する蓋部材２１とを有し、全部材は絶縁
可能でかつメッキ液で変質しない合成樹脂で形成されて
いる。

【００２０】このバレル１は、バレル本体３Ａ内に陰極
を設けると共に被メッキ物投入口１５から極小電子部品
等を収納し、メッキ槽内の陽極を配置したメッキ液内に
浸漬して、横軸回りに回転させながら電気メッキ作業を
する。前記端部閉鎖板１６、１７はメッキ槽に回転自在
に枢支されるための軸部１６ａ、１７ａを備えており、
その一方はギヤとなっていて、駆動ピニオンから回転動
力が伝達可能になっている。バレル本体３Ａは被メッキ
物投入口１５と合わせて六角形になっており、この１面
を構成する被メッキ物投入口１５には口枠２２が設けら
れ、この口枠２２から立て壁２３が立設されている。

【００２１】蓋部材２１は口枠２２に嵌合して被メッキ
物投入口１５を閉鎖する形状であり、枢支軸２４を介し
てロック板２５が設けられ、このロック板２５を回転さ
せてその端部を立て壁２３に形成した溝２６に係合する
ことにより、施蓋状態を保持するようになっている。前
記バレル本体３Ａは各面にメッキ液流動可能な窓４を有
し、各窓４を樹脂製クロス材７で被覆している。このク
ロス材７は図２に示すように、縦横の樹脂フィラメント
７ａを製織して、メッキ液流動可能な多数の極小の目６
を形成している。樹脂フィラメント７ａは、ポリアミド
樹脂、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、フッ素樹脂等が使用され、製織後の目６
（オープニング）は数十から数千ミクロンまで種々形成
できる。

【００２２】図１において、前記バレル本体３Ａの製作
は、長手方向（バレル周方向になる）に少なくとも５つ
の窓４を有する樹脂製枠材５と、窓４を被う少なくとも
５枚の樹脂製クロス材７と、窓９Ａを有して枠材５と正
面視略同一形状に形成された樹脂製クロス材止め枠９と
を用意する。前記枠材５及びクロス材止め枠９には、長
手方向に窓４、９Ａを区切るための窓枠部５ａ、９ａが
形成され、枠材５の窓枠部５ａの一側面（外面）には、
窓４より一回り大きい枠段部８が凹み状に形成されてお
り、クロス材７はこの枠段部８内に入る形状である。

【００２３】枠材５の枠段部８内にクロス材７を入れて
窓４を被覆した状態で取り付け、そのクロス材７を窓枠
部９ａで挟むように、枠材５に対してクロス材止め枠９
を張り合わせて１枚のバレル素材２Ａを形成する。この
バレル素材２Ａは略３重構造の平坦な板形状となってお
り、５つの窓４と窓９Ａとが対向し、その間を塞ぐよう
に目６を有するクロス材７が張られ、枠材５とクロス材
止め枠９とでクロス材７の取り付けを強固にしている。
このようなバレル素材２Ａは長手方向中途部に窓枠部５
ａ、９ａ（両方合わせて）で形成される４つの平行な仕
切り部１３を有することになる。そして、長手方向両端
から１番目の仕切り部１３で同一側に１２０度屈曲し、
さらにその内側の仕切り部１３も同様に、同一側に１２
０度屈曲することにより、バレル素材２Ａは六角形の５
面を形成する形状に屈曲加工され、残り１面が被メッキ
物投入口１５となる。

【００２４】前記枠材５に対するクロス材７及びクロス
材止め枠９の取り付けは、熱融着、溶接、接着剤による
接着等で行われ、バレル素材２Ａの屈曲加工は折り曲げ
治具と使った加熱曲げ加工等で行われる。なお、バレル
素材２の窓４は、幅方向（バレル軸方向になる）におい
て１つでもよいが、仕切り部１３で区切られて複数（実
施の形態では２つ）形成されている。また、枠段部８は
クロス材止め枠９の枠材５と接合する面に形成して、ク
ロス材７をクロス材止め枠９に取り付けてもよい。

【００２５】図５〜７に示す第２の実施の形態におい
て、このバレル素材２Ｂは、前記バレル素材２Ａのクロ
ス材止め枠９の代わりに、窓４の数だけのクロス材止め
小枠具１０を使用しており、このクロス材止め小枠具１
０は窓を有していて枠材５の枠段部８に嵌る大きさであ
り、従って、枠材５の枠段部８はクロス材７を配置する
深さよりも深く形成され、クロス材止め小枠具１０を完
全に嵌め込む深さ又は一部を嵌め込む深さになってい
る。従って、平板状枠材５の各窓４の枠段部８に、小片
状のクロス材７を入れ、その上からクロス材止め小枠具
１０を嵌入し、これらを固定することによってバレル素
材２Ｂを形成し、このバレル素材２Ｂを第１の実施の形
態と同様に、４個所の仕切り部１３で曲げ加工して多角
筒形状のバレル本体３Ｂを形成する。 図８に示す第３
の実施の形態において、このバレル素材２Ｃは、長手方
向５つの窓４を有する枠材５と、この枠材５と略同一大
きさのクロス材７と、枠材５と略同一大きさでかつ略同
一形状の窓を有するクロス材止め大枠１１とを有し、枠
材５とクロス材止め大枠１１とでクロス材７をサンドイ
ッチ状に挟んで相互に固定されており、第１の実施の形
態と同様に、窓枠部５ａで形成される４箇所の仕切り部
１３で屈曲して多角筒形状のバレル本体を形成する。

【００２６】前記バレル素材２Ｃは、枠材５、クロス材
止め大枠１１、クロス材７の総てが単純な形状で部品点
数が少ないので、製作が極めて簡単かつ安価である。枠
材５とクロス材止め大枠１１とを外形状も窓も同一形状
にして兼用化することができるが、枠材５をクロス材止
め大枠１１より厚肉にしてもよい。前記第１〜３の実施
の形態において、クロス材止め枠９、クロス材止め小枠
具１０及びクロス材止め大枠１１は、クロス材７を枠材
５に対して強固に固定するために設けているが、熱融着
等でクロス材７自体で枠材５に強固に固定できるなら、
又は他の部材で置き換えることができるなら、それらを
割愛することも可能になる。

【００２７】また、前記第１〜３の実施の形態のバレル
素材２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、単一の窓４（窓４は幅方向に
複数有ってもよい）を有する１面形成素材として形成す
ることができ、その場合、枠材５の形状も種々変更でき
る。図９、１０に示す第４の実施の形態において、バレ
ル本体３Ｄは六角筒形状のバレル枠体１９の各面にバレ
ル素材２Ｄを取り付けてバレル本体３が構成されてい
る。バレル枠体１９は、縦横に、特に六角の角部に取り
付け枠部１８を有する格子付き枠体であり、格子の目が
窓１９ａとなっており、樹脂で一体成形するか、又は平
坦な格子体をバレル素材２Ａと同様に平行な４つの取り
付け枠部１８で折り曲げ加工で１２０度ずつ折曲して形
成する。。

【００２８】バレル素材２Ｄは単一の窓４を有する枠材
５とクロス材止め大枠１１とでクロス材７を挟持したも
のであり、前記バレル素材２Ｃの１面形成部分と同様な
形状になっており、１個のバレル本体３に５枚用意され
る。または、バレル本体３幅方向に取り付け枠部１８を
形成して窓１９ａが複数形成されている場合は、その倍
数だけバレル素材２Ｄが用意される。前記バレル本体３
Ｄは、バレル枠体１９とバレル素材２Ｄとを別個に形成
しておいて、バレル枠体１９の取り付け枠部１８にバレ
ル素材２Ｄの周囲部をボルト（又はその他の締結手段）
２９で締結している。従って、バレル素材２Ｄの周囲は
ボルト孔を有する連結部となっており、破損した場合に
取り替え可能になっている。前記ボルト２９も樹脂等の
絶縁材料で形成されている。

【００２９】この第４の実施の形態において、バレル本
体３Ｄにはバレル素材２Ａ、２Ｂの構造のものを１面形
成素材として形成して使用でき、その場合に、枠材５を
割愛して、バレル枠体１９に枠段部８を形成して枠材５
の役目をさせてもよい。前記バレル素材２Ｄは小物で安
価に形成でき、バレル枠体１９で強固な枠組を構成する
ことが可能になる。図１１、１２に示す第５の実施の形
態において、バレル素材２Ｅはそれ自体が六角筒形状の
バレル本体３Ｅの各面を形成する素材となっており、即
ち、複数枚が互いに隣接するように連結して１面が被メ
ッキ物投入口１５となる略多角筒状バレル本体３Ｅに形
成し、このバレル本体３Ｅの軸方向両端に軸部付きの端
部閉鎖板１６、１７を取り付けることによりバレル１と
なる。

【００３０】バレル素材２Ｅは単一の窓４を有する枠材
５とクロス材止め枠９とでクロス材７を挟持したもので
あり、前記バレル素材２Ａの１面形成部分と同様な構造
で、枠材５の両端が１２０度に屈曲されて連結部３０を
形状してある。バレル素材２Ｅは５枚を連結部３０で互
いにボルト締結し、５枚の両端の連結部３０間に被メッ
キ物投入口１５を形成し、又は第１の実施の形態で示し
た口枠２２を固定して被メッキ物投入口１５を形成し、
それらの軸方向両端に軸部付きの端部閉鎖板１６、１７
を取り付けてバレル１を構成する。

【００３１】この第５の実施の形態において、前記バレ
ル素材２Ｅは取り替え可能であり、クロス材７はクロス
材止め枠９と同一大きさにしてもよく、また、クロス材
７をクロス材止め枠９に取り付けておいて、そのクロス
材止め枠９を枠材５にボルト締結してもよい。図１３、
１４に示す第６の実施の形態において、バレル本体３Ｆ
は縦型円筒（略円錐台形）形状で、上部に被メッキ物投
入口１５を有し、底部に凹凸傾斜底面３１を有してお
り、バレル枠体１９Ｆの各面にバレル素材２Ｆを締結手
段又は溶着手段等を介して取り付けており、縦軸回りに
旋回させるための上部支持体３２を取り付けてバレル１
を構成する。３３は陰極用リード線を示している。

【００３２】バレル枠体１９Ｆは、円周部及び底部に縦
横に延びる取り付け枠部１８を有する格子付き枠体であ
り、格子の目が窓１９ａとなっており、樹脂で一体成形
するか、又は棒状部材を接合して形成する。。これに使
用するバレル素材２Ｆは、前記第４、５の実施の形態で
使用した単一の窓４を有するものを、凹凸傾斜底面３１
を形成する各面に張り付け、また、単一又は複数の窓４
を有するものを、図１３に示すように円弧板形状に湾曲
させて円筒部分に張り付けて、バレル本体３Ｆを構成す
る。

【００３３】この第６の実施の形態において、前記バレ
ル素材２Ａ〜２Ｃのものを、丸く形成しかつその両端を
接合してバレル本体３Ｆの円筒部分を形成し、碗状にか
つ凹凸を付けて形成してバレル本体３Ｆの底部を形成
し、前記円筒状バレル素材の下縁に碗状バレル素材の上
縁を接合してバレルとしたり、前記円筒状バレル素材及
び碗状バレル素材をバレル枠体１９Ｆの表面に取り付け
てバレルとしたりしてもよい。図１５〜１７に示す第７
の実施の形態において、バレル１は、１面に被メッキ物
投入口１５を有する略多角筒状のバレル本体３Ｇと、こ
のバレル本体３Ｇの軸方向両端に固定される円板状端部
閉鎖板１６、１７と、メッキ物投入口１５に設けた口枠
２２Ｇと、前記被メッキ物投入口１５を開閉自在に閉鎖
する蓋部材２１とを有し、全部材は絶縁可能でかつメッ
キ液で変質しない合成樹脂で形成されている。

【００３４】前記バレル本体３Ｇを形成するためのバレ
ル素材２Ｇは、長手方向に少なくとも５つの窓４を有す
る樹脂製枠材５と、この枠材５と略同一大きさの１枚の
樹脂製クロス材７とを張り合わせ、枠材５の両端に板材
３６を固着して形成されている。このバレル素材２Ｇは
２重構造の平坦な板形状となっており、５つの窓４によ
って４つの平行な仕切り部１３を有することになり、第
１の実施の形態と同様に、長手方向両端から１番目の仕
切り部１３で同一側に１２０度屈曲し、さらにその内側
の仕切り部１３も同様に、同一側に１２０度屈曲するこ
とにより、バレル素材２Ｇは六角形の５面を形成する形
状に屈曲加工され、残り１面が被メッキ物投入口１５と
なる。

【００３５】このバレル素材２Ｇのバレル軸方向両端
は、一対の六角板３７の外周面に、ネジ等の止め手段又
は溶接等の固着手段を介して固定されており、六角形の
保形がなされている。前記口枠２２Ｇは一対の板材３８
に立て壁２３が立設され、立て壁２３に溝２６が形成さ
れている。口枠２２Ｇの一対の板材３８にバレル素材２
Ｇの板材３６がボルト固定されており、バレル素材２Ｇ
の六角板３７及び口枠２２Ｇの軸方向端は端部閉鎖板１
６、１７にボルト固定されており、これらは別個に形成
して組立られている。

【００３６】蓋部材２１は口枠２２Ｇの板材３８に当接
することにより被メッキ物投入口１５を閉鎖する形状で
あり、バレル素材２Ｇと略同様に、軸方向に複数の窓４
を有する枠材５に、略同じ大きさのクロス材７を添付
し、これを枠材５と略同一形状でかつ枠材５より厚肉の
蓋枠３９に固着しており、前記蓋枠３９に２本の枢支軸
２４を設け、この各枢支軸２４を介してロック板２５を
設け、このロック板２５を回転させてその端部を立て壁
２３に形成した溝２６に係合するようになっている。

【００３７】前記端部閉鎖板１６、１７はメッキ槽に回
転自在に枢支されるための軸部１６ａ、１７ａを備えて
おり、軸部１６ａ、１７ａの少なくとも一方は陰極用リ
ード線を挿通するために筒軸となっており、端部閉鎖板
１６はギヤとなっていて、駆動ピニオンから回転動力が
伝達可能になっている。この第７の実施の形態において
は、バレル素材２Ｇの形成が簡単であり、バレル素材２
Ｇ、口枠２２Ｇ及び端部閉鎖板１６、１７を個別に形成
して、分解・組立をすることができる。

【００３８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、種々変形することができる。例えば、
バレル本体３は六角形以外の四角形、八角形等の多角形
に形成してもよく、蓋部材２１は第３、４の実施の形態
で示すような単一（幅方向に複数有ってもよい）又は複
数の窓を有するバレル素材２で形成してもよい。また、
第２の実施の形態において、枠材５を略六角形に成形し
た後に、クロス材止め小枠具１０にクロス材７を取り付
けたものを枠材５に固着するようにしたり、図１０及び
図１４に示す１面に被メッキ物投入口１５を有するバレ
ル枠体１９の外周面に、多数の目６を有するクロス材７
を直接的に固着して、バレル本体３を形成したりするこ
ともできる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、枠材５に
クロス材７を設けるだけで、メッキ液流動可能な極小の
目６を有するバレル素材２を形成でき、極小部品のメッ
キをするためのバレルを製作する素材として利用するこ
とができ、製作も簡単かつ安価にできる。また、枠材５
にクロス材７を設けたバレル素材２を折り曲げ加工する
だけでバレルに製作でき、バレルの製作が簡単かつ安価
にできる。

【００４０】さらに、クロス材７によってメッキ液流動
可能な極小の目６を形成したバレルを簡単かつ安価に製
作でき、極小部品の電気メッキが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバレル素材及びバレル製造方法の第１
の実施の形態を断面説明図である。

【図２】バレル素材２の拡大図である。

【図３】第１の実施の形態のバレル及びバレル装置の断
面図である。

【図４】同バレルの正面図である。

【図５】第２の実施の形態のバレル素材の断面説明図で
ある。

【図６】同バレルの断面図である。

【図７】同バレルの正面図である。

【図８】第３の実施の形態のバレル素材の断面説明図で
ある。

【図９】第４の実施の形態のバレル素材の断面図であ
る。

【図１０】同バレルの断面図である。

【図１１】第５の実施の形態のバレル素材の断面図であ
る。

【図１２】同バレルの断面図である。

【図１３】第６の実施の形態のバレル素材の断面図であ
る。

【図１４】同バレルの断面図である。

【図１５】第７の実施の形態のバレル素材の断面図であ
る。

【図１６】同バレルの一部断面正面図である。

【図１７】同バレルの断面側面図である。

【符号の説明】 ２ バレル素材 ３ バレル ４ 窓 ５ 枠材 ５ａ 窓枠部 ６ 目 ７ クロス材 ８ 枠段部 ９ クロス材止め枠 １０ クロス材止め小枠具 １１ クロス材止め大枠 １３ 仕切り部 １４ 連結部 １５ 被メッキ物投入口 １６ 端部閉鎖板 １７ 端部閉鎖板 １８ 取り付け枠部 １９ バレル枠体

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ液流動可能な窓を有する樹脂製枠
   材に、前記窓を被うべくメッキ液流動可能な多数の目を
   有する樹脂製クロス材を設けていることを特徴とするメ
   ッキ用バレル素材。
2. 【請求項２】 前記枠材の一側面に窓より一回り大きい
   枠段部を形成し、この枠段部内に前記クロス材を窓被覆
   状態に設けていることを特徴とする請求項１に記載のメ
   ッキ用バレル素材。
3. 【請求項３】 前記枠材の一側面に、メッキ液流動可能
   な窓を有して枠材と正面視略同一形状に形成された樹脂
   製のクロス材止め枠を張り付けていることを特徴とする
   請求項２に記載のメッキ用バレル素材。
4. 【請求項４】 前記枠材の一側面の枠段部内に、メッキ
   液流動可能な窓を有する樹脂製のクロス材止め小枠具を
   嵌入固定していることを特徴とする請求項２に記載のメ
   ッキ用バレル素材。
5. 【請求項５】 前記枠材の一側面に、枠材と略同一外形
   状のクロス材を配置し、メッキ液流動可能な窓を有して
   枠材と正面視略同一形状の樹脂製のクロス材止め大枠
   を、クロス材を挟んで前記枠材に取り付けていることを
   特徴とする請求項１に記載のメッキ用バレル素材。
6. 【請求項６】 前記クロス材は樹脂フィラメントを製織
   してあることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載
   のメッキ用バレル素材。
7. 【請求項７】 前記枠材は複数の平行な仕切り部で区切
   られた複数の窓を有することを特徴とする前記請求項１
   〜６のいずれかに記載のメッキ用バレル素材。
8. 【請求項８】 前記枠材は１つの窓を有することを特徴
   とする前記請求項１〜６のいずれかに記載のメッキ用バ
   レル素材。
9. 【請求項９】 外周部に締結具用連結部を有することを
   特徴とする前記請求項１〜６のいずれかに記載のメッキ
   用バレル素材。
10. 【請求項１０】 前記請求項７に記載のバレル素材を平
    坦形状に形成し、このバレル素材を複数の平行な仕切り
    部で屈曲して１面が被メッキ物投入口となる略多角筒状
    バレル本体に形成し、このバレル本体の軸方向両端に軸
    部付きの端部閉鎖板を取り付けることを特徴とするメッ
    キ用バレルの製造方法。
11. 【請求項１１】 縦横の取り付け枠部でバレル枠体を形
    成し、このバレル枠体の１面を被メッキ物投入口としか
    つその他の各面に内部を包囲するように前記取り付け枠
    部を介して前記請求項７〜９のいずれかに記載のバレル
    素材を取り付けることを特徴とするメッキ用バレルの製
    造方法。
12. 【請求項１２】 前記請求項９に記載のバレル素材を、
    複数枚が互いに隣接するように連結して１面が被メッキ
    物投入口となる略多角筒状バレル本体に形成し、このバ
    レル本体の軸方向両端に軸部付きの端部閉鎖板を取り付
    けることを特徴とするメッキ用バレルの製造方法。
13. 【請求項１３】 縦横の取り付け枠部でバレル枠体を形
    成し、このバレル枠体の１面を被メッキ物投入口としか
    つその他の各面に内部を包囲するように、樹脂フィラメ
    ントを製織してメッキ液流動可能な多数の目を形成した
    樹脂製クロス材７を取り付けることを特徴とするメッキ
    用バレルの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記請求項１０〜１３のいずれかに記
    載のバレルの製造方法で製造したことを特徴とするメッ
    キ用バレル。
15. 【請求項１５】 １面に被メッキ物投入口を有する略多
    角筒状バレル本体と、このバレル本体の軸方向両端に固
    定される軸部付き端部閉鎖板とを有し、前記バレル本体
    は各面にメッキ液流動可能な窓を有し、各窓を樹脂フィ
    ラメントを製織してメッキ液流動可能な多数の目を形成
    した樹脂製クロス材で被覆していることを特徴とするメ
    ッキ用バレル。