JP2001338483A - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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- JP2001338483A JP2001338483A JP2000157959A JP2000157959A JP2001338483A JP 2001338483 A JP2001338483 A JP 2001338483A JP 2000157959 A JP2000157959 A JP 2000157959A JP 2000157959 A JP2000157959 A JP 2000157959A JP 2001338483 A JP2001338483 A JP 2001338483A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ディスクフラッタ振動小、かつ低発塵、かつ消
費電力小の磁気ディスク装置を提供する。 【解決手段】円板室のシュラウドを２分割した射出成型
部品で構成し、型の抜き方向をスピンドル軸方向と直角
にすることにより、スピンドル軸方向のテーパーを０に
し、ディスクフラッタ振動小・低発塵のディスク装置を
得る。また、シュラウドの上部とカバーの隙間を可饒性
のあるフィルム・ゴム等で覆い、ディスクフラッタ振動
小・消費電力小のディスク装置を得る。
費電力小の磁気ディスク装置を提供する。 【解決手段】円板室のシュラウドを２分割した射出成型
部品で構成し、型の抜き方向をスピンドル軸方向と直角
にすることにより、スピンドル軸方向のテーパーを０に
し、ディスクフラッタ振動小・低発塵のディスク装置を
得る。また、シュラウドの上部とカバーの隙間を可饒性
のあるフィルム・ゴム等で覆い、ディスクフラッタ振動
小・消費電力小のディスク装置を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
のディスク室のシュラウドの構成・配置に関する。
のディスク室のシュラウドの構成・配置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気ディスク装置は、図１に示す
ように、ベース１がアルミニウムダイカストでできてい
て、ダイカスト時の型を抜くための抜け勾配が必要なた
め、型を抜く方向に行く程、シュラウド２とディスク３
の間の隙間が広がり（隙間Ｂ＞隙間Ａ）、そのため、デ
ィスク３の面外振動であるディスクフラッタ振動が、カ
バー５側にいくにつれて大きくなる、という問題があっ
た。
ように、ベース１がアルミニウムダイカストでできてい
て、ダイカスト時の型を抜くための抜け勾配が必要なた
め、型を抜く方向に行く程、シュラウド２とディスク３
の間の隙間が広がり（隙間Ｂ＞隙間Ａ）、そのため、デ
ィスク３の面外振動であるディスクフラッタ振動が、カ
バー５側にいくにつれて大きくなる、という問題があっ
た。
【０００３】上記問題を解決するため、テーパー０のシ
ュラウドを有する磁気ディスク装置として、特開平１１
−２３２８６６号公報が提案されている。前記公知例で
は、図２のようにシュラウド２がダイカスト製ベース１
の一部で、機械加工されていることを特徴としている
が、ダイカスト品を広い領域に渡って機械加工すると鋳
巣などの鋳物欠陥かあるため、歩留まりが悪くなるとい
う問題がある。また、仮に電着塗装等をしたとしても、
鋳物欠陥の程度次第では、発塵の可能性があり、発塵が
ヘッド・ディスクを傷つける恐れがある。
ュラウドを有する磁気ディスク装置として、特開平１１
−２３２８６６号公報が提案されている。前記公知例で
は、図２のようにシュラウド２がダイカスト製ベース１
の一部で、機械加工されていることを特徴としている
が、ダイカスト品を広い領域に渡って機械加工すると鋳
巣などの鋳物欠陥かあるため、歩留まりが悪くなるとい
う問題がある。また、仮に電着塗装等をしたとしても、
鋳物欠陥の程度次第では、発塵の可能性があり、発塵が
ヘッド・ディスクを傷つける恐れがある。
【０００４】また、分割シュラウドの公知例として、特
開平１１−１４４４３９号公報がある。しかし、前記技
術は、ヘッドをディスクにローディングした後に、ヘッ
ド近傍のシュラウドを後付けするというものであり、シ
ュラウド〜ディスク間の隙間及びシュラウドの抜け勾配
に関する記載はない。
開平１１−１４４４３９号公報がある。しかし、前記技
術は、ヘッドをディスクにローディングした後に、ヘッ
ド近傍のシュラウドを後付けするというものであり、シ
ュラウド〜ディスク間の隙間及びシュラウドの抜け勾配
に関する記載はない。
【０００５】又、従来の磁気ディスク装置は、ディスク
３を円筒状のシュラウド２で覆っているものの、図１の
隙間Ｃのように、ディスク室のシュラウド２のトップ部
とカバー５間に、スピンドル軸方向の隙間があり、その
隙間からディスク室内外に空気の出入りがあるため、カ
バー５側のディスクフラッタ振動が大きく、また、消費
電力も大きい、という問題があった。
３を円筒状のシュラウド２で覆っているものの、図１の
隙間Ｃのように、ディスク室のシュラウド２のトップ部
とカバー５間に、スピンドル軸方向の隙間があり、その
隙間からディスク室内外に空気の出入りがあるため、カ
バー５側のディスクフラッタ振動が大きく、また、消費
電力も大きい、という問題があった。
【０００６】前述の特開平１１−２３２８６６号公報
や、特開平１１−１４４４３９号公報等の公知例にも、
ディスク室のシュラウドのトップ部とカバー間にできた
スピンドルシャフトの軸方向の隙間（第１図のＣ）を埋
めて、ディスク室内外の空気の出入りを防止することに
関する記載はない。
や、特開平１１−１４４４３９号公報等の公知例にも、
ディスク室のシュラウドのトップ部とカバー間にできた
スピンドルシャフトの軸方向の隙間（第１図のＣ）を埋
めて、ディスク室内外の空気の出入りを防止することに
関する記載はない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ディスクフラッタ振動
低減と、低消費電力を、低コスト・低発塵・高信頼性で
実現する。
低減と、低消費電力を、低コスト・低発塵・高信頼性で
実現する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図３に示すように、円筒
状シュラウドを射出成型部品で成型し、かつ、２分割
し、図４で示すような方向に型を抜くことにより、スピ
ンドルシャフトの軸方向に抜け勾配０のシュラウドを達
成する。
状シュラウドを射出成型部品で成型し、かつ、２分割
し、図４で示すような方向に型を抜くことにより、スピ
ンドルシャフトの軸方向に抜け勾配０のシュラウドを達
成する。
【０００９】また、低コスト実現のため、フィルタをシ
ュラウドと別部品にすることなく、一体化する。
ュラウドと別部品にすることなく、一体化する。
【００１０】更に、ディスク室内外の空気の出入りが多
いと、ディスクフラッタ振動が大きくなり、消費電力も
増えるため、これを避け、ディスク室内外の空気の出入
りを極力少なくするため、ベースについたシュラウド〜
カバー間のスピンドル軸方向の隙間、または、カバーに
ついたシュラウド〜ベース間のスピンドル軸方向の隙間
を、０.３ｍｍ以下にするか，ゴムまたはエラストマま
たはフィルム等可饒性物体のカーテンで塞ぐ。
いと、ディスクフラッタ振動が大きくなり、消費電力も
増えるため、これを避け、ディスク室内外の空気の出入
りを極力少なくするため、ベースについたシュラウド〜
カバー間のスピンドル軸方向の隙間、または、カバーに
ついたシュラウド〜ベース間のスピンドル軸方向の隙間
を、０.３ｍｍ以下にするか，ゴムまたはエラストマま
たはフィルム等可饒性物体のカーテンで塞ぐ。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図３〜図１０を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００１２】図３に示すように、シュラウド６ａ、６ｂ
を射出成型部品で成型し、かつ、２分割し、図４の矢印
で示すように、シュラウド円筒面と垂直な方向に型を抜
くことにより、図１に示すスピンドルシャフト７の軸方
向に、抜け勾配０のシュラウド６ａ、６ｂを実現する。
また、シュラウド６ａ、６ｂは、側面１１と底面１２は
一体に射出成型されている。尚、底面にも抜け勾配はつ
かない。
を射出成型部品で成型し、かつ、２分割し、図４の矢印
で示すように、シュラウド円筒面と垂直な方向に型を抜
くことにより、図１に示すスピンドルシャフト７の軸方
向に、抜け勾配０のシュラウド６ａ、６ｂを実現する。
また、シュラウド６ａ、６ｂは、側面１１と底面１２は
一体に射出成型されている。尚、底面にも抜け勾配はつ
かない。
【００１３】例えば、図４のシュラウド６ｂにて、金型
を図に対して向かって右側に抜く際に、数度分、紙面手
前側に傾けて抜けばいいからである。
を図に対して向かって右側に抜く際に、数度分、紙面手
前側に傾けて抜けばいいからである。
【００１４】図３にて、シュラウド６ａ、６ｂのベース
１への取付けは、ＸＹ方向の寸法が、Ｚ方向の寸法より
厳しいので、基準面８ａ〜８ｄにて、シュラウド側に薄
い両面テープをつけ、ベース側の基準面に押し付ける方
法を図示している。取付け方法はその他の方法でも構わ
ない。
１への取付けは、ＸＹ方向の寸法が、Ｚ方向の寸法より
厳しいので、基準面８ａ〜８ｄにて、シュラウド側に薄
い両面テープをつけ、ベース側の基準面に押し付ける方
法を図示している。取付け方法はその他の方法でも構わ
ない。
【００１５】図５の紙面左側では、図３の例に加えて、
循環フィルタ９を保持する溝１３と、流路１４を付加し
たシュラウド６ｃを示している。
循環フィルタ９を保持する溝１３と、流路１４を付加し
たシュラウド６ｃを示している。
【００１６】磁気ディスク装置は、ヘッドとディスク３
間に塵埃が入り込むとディスク３が損傷し、磁気記録が
破壊されるので、塵埃を除去する循環フィルタ９はほぼ
不可欠といえる。本技術では、循環フィルタをシュラウ
ドと別部品にすることなく、一体化している。これは、
循環流路部１４のみ紙面手前方向に抜くことにより、実
現できる。この一体化により、コストが低減できる。
間に塵埃が入り込むとディスク３が損傷し、磁気記録が
破壊されるので、塵埃を除去する循環フィルタ９はほぼ
不可欠といえる。本技術では、循環フィルタをシュラウ
ドと別部品にすることなく、一体化している。これは、
循環流路部１４のみ紙面手前方向に抜くことにより、実
現できる。この一体化により、コストが低減できる。
【００１７】図３〜図５では、ベースにつけたシュラウ
ドの例を図示しているが、カバーにつけたシュラウドに
も適用できる。これに関しては、図示はしていない。
ドの例を図示しているが、カバーにつけたシュラウドに
も適用できる。これに関しては、図示はしていない。
【００１８】又、ディスク室内外の空気の出入りが多い
と、ディスクフラッタ振動が大きくなり、消費電力も増
えるため、これを避けるために、ディスク室内外の空気
の出入りを極力少なくするため、ベースについたシュラ
ウド〜カバー間のスピンドル軸方向の隙間、または、カ
バーについたシュラウド〜ベース間のスピンドル軸方向
の隙間を、０．３ｍｍ以下にするか、シュラウドで形成
される円板室の最も内側の部分の前記軸方向隙間をゴム
またはエラストマまたはフィルム等可饒性物体のカーテ
ンで塞ぐ。
と、ディスクフラッタ振動が大きくなり、消費電力も増
えるため、これを避けるために、ディスク室内外の空気
の出入りを極力少なくするため、ベースについたシュラ
ウド〜カバー間のスピンドル軸方向の隙間、または、カ
バーについたシュラウド〜ベース間のスピンドル軸方向
の隙間を、０．３ｍｍ以下にするか、シュラウドで形成
される円板室の最も内側の部分の前記軸方向隙間をゴム
またはエラストマまたはフィルム等可饒性物体のカーテ
ンで塞ぐ。
【００１９】これを、以下、ディスク室隔離用カーテン
と呼ぶことにする。
と呼ぶことにする。
【００２０】図６では、ベース１についたシュラウド６
〜カバー５間のスピンドル軸方向の隙間Ｃが０．３ｍｍ
以下の場合を示している。これにより、スピンドル室内
外の空気の出入りが抑制され、フラッタ振動が低減され
る。
〜カバー５間のスピンドル軸方向の隙間Ｃが０．３ｍｍ
以下の場合を示している。これにより、スピンドル室内
外の空気の出入りが抑制され、フラッタ振動が低減され
る。
【００２１】図７では、図１・図６の隙間Ｃを、シュラ
ウド６の内径面からカバー５側に突き出たディスク室隔
離用のゴム製カーテン１６（またはエラストマ）で塞い
だ場合の断面図を示している。本例では、前記ゴム製カ
ーテン１６は、シュラウド６に両面テープ（図示はして
いない）にて、あらかじめ取り付けられている。前記ゴ
ム製カーテン１６は、カバー側にあらかじめ取り付けら
れていてもよい。
ウド６の内径面からカバー５側に突き出たディスク室隔
離用のゴム製カーテン１６（またはエラストマ）で塞い
だ場合の断面図を示している。本例では、前記ゴム製カ
ーテン１６は、シュラウド６に両面テープ（図示はして
いない）にて、あらかじめ取り付けられている。前記ゴ
ム製カーテン１６は、カバー側にあらかじめ取り付けら
れていてもよい。
【００２２】更に、ディスク室隔離用のゴム製カーテン
１６を形成するゴムは、Ｙ方向の剛性を低くすることを
目的として、巾Ｄを１ｍｍ以下にして、断面をＬ字型に
した場合を示している。ゴム製カーテン１６のＹ方向の
剛性が高いと、シュラウド６にＺ方向に過剰な力がかか
るので、これを避けるために、Ｙ方向の剛性を低くして
いる。シュラウド６のベース１への取付けは、８ｂ、８
ｅの２点でＹ方向の位置を決め、８ｆでＺ方向の位置を
決めた場合を示していて、図示していないが、あらかじ
めシュラウド６側につけた両面テープにて、ベース１に
接着される。
１６を形成するゴムは、Ｙ方向の剛性を低くすることを
目的として、巾Ｄを１ｍｍ以下にして、断面をＬ字型に
した場合を示している。ゴム製カーテン１６のＹ方向の
剛性が高いと、シュラウド６にＺ方向に過剰な力がかか
るので、これを避けるために、Ｙ方向の剛性を低くして
いる。シュラウド６のベース１への取付けは、８ｂ、８
ｅの２点でＹ方向の位置を決め、８ｆでＺ方向の位置を
決めた場合を示していて、図示していないが、あらかじ
めシュラウド６側につけた両面テープにて、ベース１に
接着される。
【００２３】図８は、図７を上面から見た図である。ゴ
ム製（またはエラストマ製）カーテン１６が、シュラウ
ド６ａ、６ｃの上面に、シュラウド６ａ、６ｃの内径に
沿って、設置されている。これにより、シュラウド６
ａ、６ｃ、ゴム製カーテン１６により、開口角Ｆ以外の
領域で、ディスク室内外が、完全に隔離され、空気の出
入りがなく、ディスク近傍の空気は滑らかに流れるの
で、ディスクフラッタ振動が低減され、スピンドルモー
タ４の消費電力も小さくなる。
ム製（またはエラストマ製）カーテン１６が、シュラウ
ド６ａ、６ｃの上面に、シュラウド６ａ、６ｃの内径に
沿って、設置されている。これにより、シュラウド６
ａ、６ｃ、ゴム製カーテン１６により、開口角Ｆ以外の
領域で、ディスク室内外が、完全に隔離され、空気の出
入りがなく、ディスク近傍の空気は滑らかに流れるの
で、ディスクフラッタ振動が低減され、スピンドルモー
タ４の消費電力も小さくなる。
【００２４】図９では、図７のゴム製カーテン１６に変
えて、フィルム状カーテン１７で塞いだ場合の断面図を
示している。
えて、フィルム状カーテン１７で塞いだ場合の断面図を
示している。
【００２５】ディスク室隔離用のフィルム状カーテン１
７は、ポリイミドの場合を示している。本フィルム状カ
ーテンは、シュラウド６にあらかじめ両面テープで接着
されている。ポリイミドフィルムは面内方向に剛性が高
いため、実装時の高さ方向（Ｚ方向）の寸法誤差を吸収
・変形できるように、図１０では、フィルム状カーテン
１７に、巾Ｅおきに、スリット１８を入れた場合を示し
ている。本実施例では、具体的に、巾Ｅ寸法は、２〜１
０ｍｍ程度である。
７は、ポリイミドの場合を示している。本フィルム状カ
ーテンは、シュラウド６にあらかじめ両面テープで接着
されている。ポリイミドフィルムは面内方向に剛性が高
いため、実装時の高さ方向（Ｚ方向）の寸法誤差を吸収
・変形できるように、図１０では、フィルム状カーテン
１７に、巾Ｅおきに、スリット１８を入れた場合を示し
ている。本実施例では、具体的に、巾Ｅ寸法は、２〜１
０ｍｍ程度である。
【００２６】図６〜図１０では、ベース１につけたシュ
ラウド６、６ａ、６ｃの例を図示しているが、カバー５
につけたシュラウドにも適用できる。
ラウド６、６ａ、６ｃの例を図示しているが、カバー５
につけたシュラウドにも適用できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ディスクフラッタ振動
小、かつ低発塵、かつ消費電力小の磁気ディスク装置を
得ることができる。
小、かつ低発塵、かつ消費電力小の磁気ディスク装置を
得ることができる。
【図１】スピンドルシャフトの軸方向にテーパーがつい
ている従来形式のシュラウドを示す断面図である。
ている従来形式のシュラウドを示す断面図である。
【図２】シュラウドがほぼ円筒状であり、かつ、ベース
の一部である、従来形式の実施例を示す上面図である。
の一部である、従来形式の実施例を示す上面図である。
【図３】本発明のシュラウドの実施例を示す上面図であ
る。
る。
【図４】本発明のシュラウド成型時のシュラウド内側部
分の型を抜く方向を示す上面図である。
分の型を抜く方向を示す上面図である。
【図５】本発明の循環フィルタ搭載用シュラウドの実施
例を示す上面図である。
例を示す上面図である。
【図６】本発明の請求項４の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明のディスク室隔離用のゴム製カーテンと
シュラウドの実施例を示す断面図である。
シュラウドの実施例を示す断面図である。
【図８】本発明のディスク室隔離用のゴム製カーテンと
シュラウドの実施例を示す上面図である。
シュラウドの実施例を示す上面図である。
【図９】本発明のディスク室隔離用のフィルム状カーテ
ンとシュラウドの実施例を示す断面図である。
ンとシュラウドの実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明のディスク室隔離用フィルムを変形し
やすくするためのスリットを入れた実施例を示す、部分
斜視図である。
やすくするためのスリットを入れた実施例を示す、部分
斜視図である。
【符号の説明】 １…ベース、２…シュラウド、３…ディスク、４…スピ
ンドルモータ、５…カバー、６…シュラウド、６ａ…シ
ュラウド、６ｂ…シュラウド、６ｃ…循環フィルタ流路
つきシュラウド、７…スピンドルシャフト、８ａ…Ｘ方
向取付け基準面、８ｂ…Ｙ方向取付け基準面、８ｃ…Ｙ
方向取付け基準面、８ｄ…Ｘ方向取付け基準面、８ｅ…
Ｙ方向取付け基準面、８ｆ…Ｚ方向取付け基準面、９…
循環フィルタ、１０…磁気ヘッド、１１…シュラウドの
側壁、１２…シュラウドの底壁、１３…循環フィルタを
保持する溝、１４…循環フィルタを通る空気の流路、１
５…シュラウド〜カバー間の、スピンドルシャフト軸方
向の、隙間、１６…ゴム製カーテン、１７…フィルム状
カーテン、１８…スリット、Ａ…隙間（シュラウド下部
とディスク間）、Ｂ…隙間（シュラウド上部とディスク
間）、Ｃ…隙間（シュラウド上部とカバー間）、Ｄ…ゴ
ム製カーテンの巾、Ｅ…スリット間隔、Ｆ…シュラウド
開口角。
ンドルモータ、５…カバー、６…シュラウド、６ａ…シ
ュラウド、６ｂ…シュラウド、６ｃ…循環フィルタ流路
つきシュラウド、７…スピンドルシャフト、８ａ…Ｘ方
向取付け基準面、８ｂ…Ｙ方向取付け基準面、８ｃ…Ｙ
方向取付け基準面、８ｄ…Ｘ方向取付け基準面、８ｅ…
Ｙ方向取付け基準面、８ｆ…Ｚ方向取付け基準面、９…
循環フィルタ、１０…磁気ヘッド、１１…シュラウドの
側壁、１２…シュラウドの底壁、１３…循環フィルタを
保持する溝、１４…循環フィルタを通る空気の流路、１
５…シュラウド〜カバー間の、スピンドルシャフト軸方
向の、隙間、１６…ゴム製カーテン、１７…フィルム状
カーテン、１８…スリット、Ａ…隙間（シュラウド下部
とディスク間）、Ｂ…隙間（シュラウド上部とディスク
間）、Ｃ…隙間（シュラウド上部とカバー間）、Ｄ…ゴ
ム製カーテンの巾、Ｅ…スリット間隔、Ｆ…シュラウド
開口角。
Claims (6)
- 【請求項１】 情報を記憶する１枚以上の磁気ディス
ク、磁気ディスクを保持し回転させるスピンドルモー
タ、前記磁気ディスクに情報を読み書きする磁気ヘッ
ド、前記部品が実装されるベース・カバーを有し、磁気
ディスクを覆う円筒状シュラウドが、２分割されてい
て、軸方向にテーパーを持たず、ベースまたはカバーに
固着されていることを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の磁気ディスク装置に
て、 ２分割されたシュラウドの１部に循環フィルタを保持す
るための溝と流路が形成されていることを特徴とする磁
気ディスク装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の磁気ディ
スク装置にて、 シュラウドが射出成型樹脂でできていることを特徴とす
る磁気ディスク装置。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２又は請求項３に記
載の磁気ディスク装置にて、 ベースについたシュラウドとカバーのスピンドル軸方向
の隙間、または、カバーについたシュラウドとベースの
スピンドル軸方向の隙間が０.３ｍｍ以下であることを
特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項５】 請求項１又は請求項２又は請求項３に記
載の磁気ディスク装置にて、 ベースについたシュラウドとカバーのスピンドル軸方向
の隙間、または、カバーについたシュラウドとベースの
スピンドル軸方向の隙間を、シュラウドの内径端面近傍
を、可饒性物体で塞ぎ、シュラウドで形成される円板室
内の空気がシュラウドの軸方向端部で、円板室外と出入
りすることを防止したことを特徴とする磁気ディスク装
置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の磁気ディスク装置に
て、 可饒性物体がゴムまたはエラストマまたはフィルムであ
ることを特徴とする磁気ディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157959A JP2001338483A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157959A JP2001338483A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 磁気ディスク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001338483A true JP2001338483A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18662501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000157959A Pending JP2001338483A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001338483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7330334B2 (en) * | 1998-07-17 | 2008-02-12 | Hitachi Global Storage Technologies Japan, Ltd. | Magnetic disk apparatus with shroud and having open space downstream of moveable arms in communication with bypass channel |
| US8196284B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-06-12 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Manufacturing method of base and manufacturing method of disk drive device |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000157959A patent/JP2001338483A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7330334B2 (en) * | 1998-07-17 | 2008-02-12 | Hitachi Global Storage Technologies Japan, Ltd. | Magnetic disk apparatus with shroud and having open space downstream of moveable arms in communication with bypass channel |
| US8196284B2 (en) | 2008-03-31 | 2012-06-12 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Manufacturing method of base and manufacturing method of disk drive device |
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