JP2001336536A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
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- JP2001336536A JP2001336536A JP2000159332A JP2000159332A JP2001336536A JP 2001336536 A JP2001336536 A JP 2001336536A JP 2000159332 A JP2000159332 A JP 2000159332A JP 2000159332 A JP2000159332 A JP 2000159332A JP 2001336536 A JP2001336536 A JP 2001336536A
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- rollers
- cage
- pillar
- retainer
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】組み付け性及び分解性に優れ、耐久性を向上さ
せることが出来る軸受装置を提供する。 【解決手段】保持器１４は、各ころ１３を円周方向両側
で保持する柱部１４ｃに、切欠１４ｅを形成するように
塑性変形させることによって、ころ１３を組み込む際に
その通過を許容した隣接する柱部１４ｃの間隔を減少さ
せることができ、それにより保持器１４における弾性変
形の復帰でころ１３を保持する場合に比べ、ころ１３の
組み込み時における損傷などが防止されると共に、部品
精度を向上させることなく、ころ１３の保持が容易とな
る。また、かかる塑性変形は、柱部１４ｃの切欠１４ｅ
を押し広げることで行えるため、保持器１４の半径方向
内側の狭いスペースでも容易に作業を行える。
せることが出来る軸受装置を提供する。 【解決手段】保持器１４は、各ころ１３を円周方向両側
で保持する柱部１４ｃに、切欠１４ｅを形成するように
塑性変形させることによって、ころ１３を組み込む際に
その通過を許容した隣接する柱部１４ｃの間隔を減少さ
せることができ、それにより保持器１４における弾性変
形の復帰でころ１３を保持する場合に比べ、ころ１３の
組み込み時における損傷などが防止されると共に、部品
精度を向上させることなく、ころ１３の保持が容易とな
る。また、かかる塑性変形は、柱部１４ｃの切欠１４ｅ
を押し広げることで行えるため、保持器１４の半径方向
内側の狭いスペースでも容易に作業を行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受装置に関し、
特に車両などに使用されると好適な円筒ころを用いた軸
受装置に関する。
特に車両などに使用されると好適な円筒ころを用いた軸
受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ころ案内一体型保持器が用いられている
従来の円筒ころ軸受においては、ころの脱落を防止する
ために、ころを収容するポケットの円周方向における幅
をころの直径よりわずかに狭めておき、ころの組み込み
時には、保持器の柱部や円環部の弾性変形、或いは柱部
ところ接触部の弾性変形を利用してころをポケットに圧
入できるようにしている（特開平５−２０２９４１号公
報、特開平１１−２１８１３５号公報参照）。
従来の円筒ころ軸受においては、ころの脱落を防止する
ために、ころを収容するポケットの円周方向における幅
をころの直径よりわずかに狭めておき、ころの組み込み
時には、保持器の柱部や円環部の弾性変形、或いは柱部
ところ接触部の弾性変形を利用してころをポケットに圧
入できるようにしている（特開平５−２０２９４１号公
報、特開平１１−２１８１３５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術のころ
軸受によれば、ころの組み込み後に柱部などが弾性変形
から復帰することにより、ポケットからころが脱落する
ことを抑止できるが、圧入代過小の場合、内輪もしくは
外輪を組み込まない状態では自重に基づくころの垂れ下
がり量が大きくなってしまい、それにより内輪もしくは
外輪を組み込む際に、ころ端面と内輪もしくは外輪が干
渉し作業性を損ねたり、甚だしい場合にはころと軌道面
に損傷を与えたりする恐れがある。
軸受によれば、ころの組み込み後に柱部などが弾性変形
から復帰することにより、ポケットからころが脱落する
ことを抑止できるが、圧入代過小の場合、内輪もしくは
外輪を組み込まない状態では自重に基づくころの垂れ下
がり量が大きくなってしまい、それにより内輪もしくは
外輪を組み込む際に、ころ端面と内輪もしくは外輪が干
渉し作業性を損ねたり、甚だしい場合にはころと軌道面
に損傷を与えたりする恐れがある。
【０００４】一方、圧入代が過大な場合には、ころ転動
面に保持器母材色が転写したり、ころに損傷を起こす恐
れがある。このため圧入代は、ころ直径の０．５％程度
を上限として厳密に設定しなくてはならず、部品及び組
立精度の向上が必要となり、それによりコストが上昇す
ることとなっていた。更に、別な問題として、例えば柱
部がころと接触し摩耗すると、軸受装置の分解点検時
に、内輪を外した瞬間にころがポケットより脱落する恐
れがあり、メンテナンス作業を困難にするということも
ある。
面に保持器母材色が転写したり、ころに損傷を起こす恐
れがある。このため圧入代は、ころ直径の０．５％程度
を上限として厳密に設定しなくてはならず、部品及び組
立精度の向上が必要となり、それによりコストが上昇す
ることとなっていた。更に、別な問題として、例えば柱
部がころと接触し摩耗すると、軸受装置の分解点検時
に、内輪を外した瞬間にころがポケットより脱落する恐
れがあり、メンテナンス作業を困難にするということも
ある。
【０００５】かかる問題点に鑑み、本発明は、組み付け
性及び分解性に優れ、耐久性を向上させることが出来る
軸受装置を提供することを目的とする。
性及び分解性に優れ、耐久性を向上させることが出来る
軸受装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の軸受装置は、外
輪と、内輪と、前記外輪と前記内輪との間に転動自在に
配置された複数のころと、前記ころを保持する保持器と
からなる軸受装置において、前記保持器は、各ころを円
周方向両側で保持する柱部と、を有し、前記ころの組み
込み後に前記柱部を塑性変形することによって、前記こ
ろを組み込む際に前記ころの通過を許容した隣接し合う
前記柱部同士の間隔を減少させるようになっている。
輪と、内輪と、前記外輪と前記内輪との間に転動自在に
配置された複数のころと、前記ころを保持する保持器と
からなる軸受装置において、前記保持器は、各ころを円
周方向両側で保持する柱部と、を有し、前記ころの組み
込み後に前記柱部を塑性変形することによって、前記こ
ろを組み込む際に前記ころの通過を許容した隣接し合う
前記柱部同士の間隔を減少させるようになっている。
【０００７】
【作用】本発明の軸受装置によれば、外輪と、内輪と、
前記外輪と前記内輪との間に転動自在に配置された複数
のころと、前記ころを保持する保持器とからなる軸受装
置において、前記保持器は、各ころを円周方向両側で保
持する柱部と、を有し、前記ころの組み込み後に前記柱
部を塑性変形することによって、前記ころを組み込む際
に前記ころの通過を許容した隣接し合う前記柱部同士の
間隔を減少させるようになっているので、前記保持器に
おける弾性変形の復帰で前記ころを保持する場合に比
べ、前記ころの組み込み時における損傷などが防止され
ると共に、部品精度を向上させることなく、前記ころの
保持が容易となる。また、前記柱部に予め凹部又は切欠
を設けておくと、かかる塑性変形は、前記柱部の凹部又
は切り欠きを押し広げることで行えるため、前記保持器
の半径方向内側の狭いスペースでも容易に作業を行え
る。
前記外輪と前記内輪との間に転動自在に配置された複数
のころと、前記ころを保持する保持器とからなる軸受装
置において、前記保持器は、各ころを円周方向両側で保
持する柱部と、を有し、前記ころの組み込み後に前記柱
部を塑性変形することによって、前記ころを組み込む際
に前記ころの通過を許容した隣接し合う前記柱部同士の
間隔を減少させるようになっているので、前記保持器に
おける弾性変形の復帰で前記ころを保持する場合に比
べ、前記ころの組み込み時における損傷などが防止され
ると共に、部品精度を向上させることなく、前記ころの
保持が容易となる。また、前記柱部に予め凹部又は切欠
を設けておくと、かかる塑性変形は、前記柱部の凹部又
は切り欠きを押し広げることで行えるため、前記保持器
の半径方向内側の狭いスペースでも容易に作業を行え
る。
【０００８】尚、前記軸受装置は、以下の式が成立する
と好ましい。 Δｏ＜Δｉ Δｈｏ＜Δｈｉ ΔＤｈ＞０．０１Ｄａ Ｄ≧Ｄｐｗ＋０．４５Ｄａ ＳＤ≦Ｄｐｗ−０．２５Ｄａ ここで、 Δｏ：前記保持器のころ挿入側の反対側における前記柱
部と前記ころの半径方向隙間 Δｉ：前記保持器のころ挿入側における前記柱部と前記
ころの半径方向隙間 Δｈｏ：前記保持器のころ挿入側の反対側における前記
柱部と前記ころの周方向隙間 Δｈｉ：前記保持器のころ挿入側における前記柱部と前
記ころの周方向隙間 ΔＤｈ：前記ころの外径（Ｄａ）から塑性変形後の前記
柱部の最小間隔（Ｄｈ）を引いた値 Ｄａ：前記ころの外径 Ｄ：前記柱部の外径 Ｄｐｗ：前記ころのピッチサークル径 ＳＤ：前記柱部の内径
と好ましい。 Δｏ＜Δｉ Δｈｏ＜Δｈｉ ΔＤｈ＞０．０１Ｄａ Ｄ≧Ｄｐｗ＋０．４５Ｄａ ＳＤ≦Ｄｐｗ−０．２５Ｄａ ここで、 Δｏ：前記保持器のころ挿入側の反対側における前記柱
部と前記ころの半径方向隙間 Δｉ：前記保持器のころ挿入側における前記柱部と前記
ころの半径方向隙間 Δｈｏ：前記保持器のころ挿入側の反対側における前記
柱部と前記ころの周方向隙間 Δｈｉ：前記保持器のころ挿入側における前記柱部と前
記ころの周方向隙間 ΔＤｈ：前記ころの外径（Ｄａ）から塑性変形後の前記
柱部の最小間隔（Ｄｈ）を引いた値 Ｄａ：前記ころの外径 Ｄ：前記柱部の外径 Ｄｐｗ：前記ころのピッチサークル径 ＳＤ：前記柱部の内径
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図１は、第１の実施
の形態にかかる軸受装置を軸線方向に見た部分断面図で
ある。図１において、軸受装置１０は、外輪１１と、内
輪１２と、両輪１１，１２間に配置された複数のころ１
３と、ころ１３を保持する保持器１４とを有している。
保持器１４はもみ抜き一体型である。
施の形態について詳細に説明する。図１は、第１の実施
の形態にかかる軸受装置を軸線方向に見た部分断面図で
ある。図１において、軸受装置１０は、外輪１１と、内
輪１２と、両輪１１，１２間に配置された複数のころ１
３と、ころ１３を保持する保持器１４とを有している。
保持器１４はもみ抜き一体型である。
【００１０】図２は、保持器１４の一部を切り取って示
す斜視図であり、図２（ａ）は柱部１４ｃの加工前の状
態を示し、図２（ｂ）は柱部１４ｃの加工後の状態を示
す図である。金属などの塑性変形可能な素材から形成さ
れる保持器１４は、一対の円環部１４ａ、１４ｂと、こ
れらの外周を連結するように等間隔に配置された略三角
柱状の柱部１４ｃとを有している。隣接する柱部１４ｃ
の間に、ころ１３を保持するポケットが形成される。
尚、ころ１３の径Ｄａと、柱部１４ｃのころ対向面（円
筒面）の曲率半径ｒとは、Ｄａ／２＜ｒなる関係が成立
する。
す斜視図であり、図２（ａ）は柱部１４ｃの加工前の状
態を示し、図２（ｂ）は柱部１４ｃの加工後の状態を示
す図である。金属などの塑性変形可能な素材から形成さ
れる保持器１４は、一対の円環部１４ａ、１４ｂと、こ
れらの外周を連結するように等間隔に配置された略三角
柱状の柱部１４ｃとを有している。隣接する柱部１４ｃ
の間に、ころ１３を保持するポケットが形成される。
尚、ころ１３の径Ｄａと、柱部１４ｃのころ対向面（円
筒面）の曲率半径ｒとは、Ｄａ／２＜ｒなる関係が成立
する。
【００１１】図２（ａ）において、柱部１４ｃの半径方
向内側面において、かつ円環部１４ａ、１４ｂに隣接し
て、対向する段部１４ｋが形成されている。たがねなど
先の尖った工具（不図示）を、段部１４ｋの中央（矢印
Ｆ）を押し当てて叩くことにより、段部１４ｋが塑性変
形し、図２（ｂ）に示すように、それぞれ一対の突起１
４ｄと、突起１４ｄの間に形成された切り欠き１４ｅと
が形成される。尚、突起１４ｄと円環部１４ａ、１４ｂ
との間には、柱部１４ｃのころ対向面１４ｆの形成を容
易にするために、それぞれ逃げ部１４ｇが形成されてい
る。
向内側面において、かつ円環部１４ａ、１４ｂに隣接し
て、対向する段部１４ｋが形成されている。たがねなど
先の尖った工具（不図示）を、段部１４ｋの中央（矢印
Ｆ）を押し当てて叩くことにより、段部１４ｋが塑性変
形し、図２（ｂ）に示すように、それぞれ一対の突起１
４ｄと、突起１４ｄの間に形成された切り欠き１４ｅと
が形成される。尚、突起１４ｄと円環部１４ａ、１４ｂ
との間には、柱部１４ｃのころ対向面１４ｆの形成を容
易にするために、それぞれ逃げ部１４ｇが形成されてい
る。
【００１２】本実施の形態の軸受装置１０の組立時にお
いて、保持器１４の柱部１４ｃに設けた突起１４ｄは、
図１に示す状態よりも立っており、従って保持器１４の
内周側から、隣接する柱部１４ｃ同士の対向し合う突起
１４ｄ間を通過して、ころ１３は容易に保持器１４のポ
ケット内に組み込めるようになっている。一方、ころ１
３を組み込んだ後に、一つの柱部１４ｃの突起１４ｄ間
の切り欠き１４ｅ内に別な工具（不図示）を差し入れ
て、突起１４ｄを押し広げるようにすると、突起１４ｄ
は更に塑性変形して隣接する柱部１４ｃの最小間隔を狭
めるため、ころ１３が保持器１４のポケットから脱落す
ることを防止するようになっている。尚、図２（ａ）に
示す状態で、ころ１３をポケットに装填した後に、工具
で叩いて段部１４ｋを塑性変形させることも考えられる
が、柱部１４ｃの最小間隔の精度を確保するために、一
旦切り欠き１４ｅを形成して、これを押し広げるように
塑性変形させることが望ましい。
いて、保持器１４の柱部１４ｃに設けた突起１４ｄは、
図１に示す状態よりも立っており、従って保持器１４の
内周側から、隣接する柱部１４ｃ同士の対向し合う突起
１４ｄ間を通過して、ころ１３は容易に保持器１４のポ
ケット内に組み込めるようになっている。一方、ころ１
３を組み込んだ後に、一つの柱部１４ｃの突起１４ｄ間
の切り欠き１４ｅ内に別な工具（不図示）を差し入れ
て、突起１４ｄを押し広げるようにすると、突起１４ｄ
は更に塑性変形して隣接する柱部１４ｃの最小間隔を狭
めるため、ころ１３が保持器１４のポケットから脱落す
ることを防止するようになっている。尚、図２（ａ）に
示す状態で、ころ１３をポケットに装填した後に、工具
で叩いて段部１４ｋを塑性変形させることも考えられる
が、柱部１４ｃの最小間隔の精度を確保するために、一
旦切り欠き１４ｅを形成して、これを押し広げるように
塑性変形させることが望ましい。
【００１３】尚、軸受装置１０において、以下の式が成
立すると好ましい Δｏ＜Δｉ （１） Δｈｏ＜Δｈｉ （２） ΔＤｈ＞０．０１Ｄａ （３） Ｄ≧Ｄｐｗ＋０．４５Ｄａ （４） ＳＤ≦Ｄｐｗ−０．２５Ｄａ （５） ここで、 Δｏ：保持器１４の外周側における柱部１４ｃところ１
３の半径方向隙間 Δｉ：保持器１４の内周側における柱部１４ｃところ１
３の半径方向隙間 Δｈｏ：保持器１４の外周側における柱部１４ｃところ
１３の周方向隙間 Δｈｉ：保持器１４の内周側における柱部１４ｃところ
１３の周方向隙間 ΔＤｈ：ころ１３の外径（Ｄａ）から塑性変形後の柱部
１４ｃの最小間隔（Ｄｈ）を引いた値 Ｄａ：ころ１３の外径 Ｄ：柱部１４ｃ（円環部１４ａ、１４ｂ）の外径 Ｄｐｗ：ころ１３のピッチサークル径 ＳＤ：柱部１４ｃの内径
立すると好ましい Δｏ＜Δｉ （１） Δｈｏ＜Δｈｉ （２） ΔＤｈ＞０．０１Ｄａ （３） Ｄ≧Ｄｐｗ＋０．４５Ｄａ （４） ＳＤ≦Ｄｐｗ−０．２５Ｄａ （５） ここで、 Δｏ：保持器１４の外周側における柱部１４ｃところ１
３の半径方向隙間 Δｉ：保持器１４の内周側における柱部１４ｃところ１
３の半径方向隙間 Δｈｏ：保持器１４の外周側における柱部１４ｃところ
１３の周方向隙間 Δｈｉ：保持器１４の内周側における柱部１４ｃところ
１３の周方向隙間 ΔＤｈ：ころ１３の外径（Ｄａ）から塑性変形後の柱部
１４ｃの最小間隔（Ｄｈ）を引いた値 Ｄａ：ころ１３の外径 Ｄ：柱部１４ｃ（円環部１４ａ、１４ｂ）の外径 Ｄｐｗ：ころ１３のピッチサークル径 ＳＤ：柱部１４ｃの内径
【００１４】上式（１）、（２）を満たすことにより、
軸受装置使用中における、ころ１３と突起部１４ｄとの
接触を防止できる。又、上式（３）を満たすことによ
り、保持器１４のポケットからのころ１３の脱落を防止
できる。
軸受装置使用中における、ころ１３と突起部１４ｄとの
接触を防止できる。又、上式（３）を満たすことによ
り、保持器１４のポケットからのころ１３の脱落を防止
できる。
【００１５】一方、上式（４）を満たすことにより、こ
ろ案内角が小さくなり、保持器１４に発生する応力を小
さく出来る。本発明者らの研究結果によれば、保持器１
４の柱部１４ｃ外径（Ｄ）を、Ｄｐｗ＋Ｄａ（０．４５
〜０．７）にすることにより、特にころ案内角が小さく
なり、保持器に発生する応力を小さく出来ることが判っ
た。尚、衝撃試験機で保持器の強度比較を行った結果、
Ｄ＝Ｄｐｗ＋０．７Ｄａの場合には、Ｄ＝Ｄｐｗ＋０．
４Ｄａの場合の約２倍の耐久性が得られた。試験結果を
図３に示す。
ろ案内角が小さくなり、保持器１４に発生する応力を小
さく出来る。本発明者らの研究結果によれば、保持器１
４の柱部１４ｃ外径（Ｄ）を、Ｄｐｗ＋Ｄａ（０．４５
〜０．７）にすることにより、特にころ案内角が小さく
なり、保持器に発生する応力を小さく出来ることが判っ
た。尚、衝撃試験機で保持器の強度比較を行った結果、
Ｄ＝Ｄｐｗ＋０．７Ｄａの場合には、Ｄ＝Ｄｐｗ＋０．
４Ｄａの場合の約２倍の耐久性が得られた。試験結果を
図３に示す。
【００１６】ころ挿入側の、ころの掛かり代となるころ
の外径（Ｄａ）から塑性変形後の柱部１４ｃの最小間隔
（Ｄｈ）を引いた値であるΔＤｈは、柱部１４ｃの剛性
と、突起１４ｄの形状により決定されるが、その量が大
きすぎると加工が容易でないため、０．０１Ｄａ程度で
あると好ましく、またそれにより保持器１４の軽量化を
図れる。
の外径（Ｄａ）から塑性変形後の柱部１４ｃの最小間隔
（Ｄｈ）を引いた値であるΔＤｈは、柱部１４ｃの剛性
と、突起１４ｄの形状により決定されるが、その量が大
きすぎると加工が容易でないため、０．０１Ｄａ程度で
あると好ましく、またそれにより保持器１４の軽量化を
図れる。
【００１７】このように、上式（１）〜（５）を満たす
ことにより、内輪１２を取り外した状態で、ころ１３の
垂れ下がりを減少させ、それにより組み込み作業性の改
善や、ころ１３の転動面の圧入跡の解消や、使用中にお
けるころ１３と突起１４ｄとの接触を防止することが出
来る軸受装置１０を提供できる。
ことにより、内輪１２を取り外した状態で、ころ１３の
垂れ下がりを減少させ、それにより組み込み作業性の改
善や、ころ１３の転動面の圧入跡の解消や、使用中にお
けるころ１３と突起１４ｄとの接触を防止することが出
来る軸受装置１０を提供できる。
【００１８】図４は、第２の実施の形態にかかる保持器
２４を示す図２と同様な図である。図４に示す実施の形
態は、上述した実施の形態に対し、突起の形状のみが異
なっている。より具体的には、柱部２４ｃの突起２４ｄ
は、図４に示す如くその根本側がえぐられており（２４
ｈ）、片持ち状となっている。従って、突起２４ｄは、
切り欠き２４ｅを押し広げることにより、塑性変形し易
くなっており、組み付け性が向上している。
２４を示す図２と同様な図である。図４に示す実施の形
態は、上述した実施の形態に対し、突起の形状のみが異
なっている。より具体的には、柱部２４ｃの突起２４ｄ
は、図４に示す如くその根本側がえぐられており（２４
ｈ）、片持ち状となっている。従って、突起２４ｄは、
切り欠き２４ｅを押し広げることにより、塑性変形し易
くなっており、組み付け性が向上している。
【００１９】図５は、第３の実施の形態にかかる保持器
３４を示す図２と同様な図である。図５に示す実施の形
態は、上述した実施の形態に対し、突起と切り欠きの形
状が異なっている。より具体的には、柱部３４ｃの半径
方向内周面（図５で上面）には、中央に凹部としての溝
３４ｅが形成されており、その両側に突起３４ｄが形成
されている。ころ１３（図１）を組み込んだ後、不図示
の工具で溝３４ｅを押し広げることによって、突起３４
ｄがころ１３の脱落を抑止する円周方向位置まで張り出
すように塑性変形可能となっている。
３４を示す図２と同様な図である。図５に示す実施の形
態は、上述した実施の形態に対し、突起と切り欠きの形
状が異なっている。より具体的には、柱部３４ｃの半径
方向内周面（図５で上面）には、中央に凹部としての溝
３４ｅが形成されており、その両側に突起３４ｄが形成
されている。ころ１３（図１）を組み込んだ後、不図示
の工具で溝３４ｅを押し広げることによって、突起３４
ｄがころ１３の脱落を抑止する円周方向位置まで張り出
すように塑性変形可能となっている。
【００２０】図６は、第４の実施の形態にかかる保持器
４４を示す図２と同様な図である。図６に示す実施の形
態は、図２の実施の形態に対し、突起の形状のみが異な
っている。より具体的には、柱部４４ｃの内周面から半
径方向に延在するように、それぞれ円環部４４ａ、４４
ｂに隣接して、一対の板状突起４４ｄが形成されてい
る。板状突起４４ｄの間が、切り欠き４４ｅとなってい
る。ころ１３（図１）を組み込んだ後、不図示の工具で
切り欠き４４ｅを押し広げることによって、突起４４ｄ
がころ１３の脱落を抑止する円周方向位置まで傾くよう
に塑性変形可能となっている。
４４を示す図２と同様な図である。図６に示す実施の形
態は、図２の実施の形態に対し、突起の形状のみが異な
っている。より具体的には、柱部４４ｃの内周面から半
径方向に延在するように、それぞれ円環部４４ａ、４４
ｂに隣接して、一対の板状突起４４ｄが形成されてい
る。板状突起４４ｄの間が、切り欠き４４ｅとなってい
る。ころ１３（図１）を組み込んだ後、不図示の工具で
切り欠き４４ｅを押し広げることによって、突起４４ｄ
がころ１３の脱落を抑止する円周方向位置まで傾くよう
に塑性変形可能となっている。
【００２１】図７は、第５の実施の形態にかかる軸受装
置を軸線方向に見た図１と同様な部分断面図である。図
８は、保持器５４の一部を切り取って示す図２と同様な
斜視図である。第５の実施の形態は、図１，２に示す実
施の形態に対して、突起５４ｄを半径方向外周（外輪）
側に形成した点のみが異なるので、詳細な説明は省略す
る。尚、第５の実施の形態おいては、ころ５３は、保持
器５４の外周側から組み込まれるようになっており、組
み込み後において以下の式が成立する。 Δｏ＜Δｉ （６） Δｈｏ＜Δｈｉ （７） ΔＤｈ＞０．０１Ｄａ （８） Ｄ≧Ｄｐｗ＋０．４５Ｄａ （９） ＳＤ≦Ｄｐｗ−０．２５Ｄａ （１０） ここで、 Δｏ：保持器５４の外周側における柱部５４ｃところ５
３の半径方向隙間 Δｉ：保持器５４の内周側における柱部５４ｃところ５
３の半径方向隙間 Δｈｏ：保持器５４の外周側における柱部５４ｃところ
５３の周方向隙間 Δｈｉ：保持器５４の内周側における柱部５４ｃところ
５３の周方向隙間 ΔＤｈ：ころ５３の外径（Ｄａ）から塑性変形後の柱部
５４ｃの最小間隔（Ｄｈ）を引いた値 Ｄａ：ころ５３の外径 Ｄ：柱部５４ｃの外径 Ｄｐｗ：ころ５３のピッチサークル径 ＳＤ：柱部５４ｃの内径 尚、以上の式を満たす効果については、第１の実施の形
態と同様である。
置を軸線方向に見た図１と同様な部分断面図である。図
８は、保持器５４の一部を切り取って示す図２と同様な
斜視図である。第５の実施の形態は、図１，２に示す実
施の形態に対して、突起５４ｄを半径方向外周（外輪）
側に形成した点のみが異なるので、詳細な説明は省略す
る。尚、第５の実施の形態おいては、ころ５３は、保持
器５４の外周側から組み込まれるようになっており、組
み込み後において以下の式が成立する。 Δｏ＜Δｉ （６） Δｈｏ＜Δｈｉ （７） ΔＤｈ＞０．０１Ｄａ （８） Ｄ≧Ｄｐｗ＋０．４５Ｄａ （９） ＳＤ≦Ｄｐｗ−０．２５Ｄａ （１０） ここで、 Δｏ：保持器５４の外周側における柱部５４ｃところ５
３の半径方向隙間 Δｉ：保持器５４の内周側における柱部５４ｃところ５
３の半径方向隙間 Δｈｏ：保持器５４の外周側における柱部５４ｃところ
５３の周方向隙間 Δｈｉ：保持器５４の内周側における柱部５４ｃところ
５３の周方向隙間 ΔＤｈ：ころ５３の外径（Ｄａ）から塑性変形後の柱部
５４ｃの最小間隔（Ｄｈ）を引いた値 Ｄａ：ころ５３の外径 Ｄ：柱部５４ｃの外径 Ｄｐｗ：ころ５３のピッチサークル径 ＳＤ：柱部５４ｃの内径 尚、以上の式を満たす効果については、第１の実施の形
態と同様である。
【００２２】以上、本発明を実施の形態を参照して説明
してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈さ
れるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることは
もちろんである。例えば、軸受装置は、ころ軸受に限ら
ず、玉軸受にも適用可能である。
してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈さ
れるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることは
もちろんである。例えば、軸受装置は、ころ軸受に限ら
ず、玉軸受にも適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の軸受装置によれば、外輪と、内
輪と、前記外輪と前記内輪との間に転動自在に配置され
た複数のころと、前記ころを保持する保持器とからなる
軸受装置において、前記保持器は、各ころを円周方向両
側で保持する柱部と、を有し、前記ころの組み込み後に
前記柱部を塑性変形することによって、前記ころを組み
込む際に前記ころの通過を許容した隣接し合う前記柱部
同士の間隔を減少させるようになっているので、前記保
持器における弾性変形の復帰で前記ころを保持する場合
に比べ、前記ころの組み込み時における損傷などが防止
されると共に、部品精度を向上させることなく、前記こ
ろの保持が容易となる。また、前記柱部に予め凹部又は
切欠を設けておくと、かかる塑性変形は、前記柱部の凹
部又は切り欠きを押し広げることで行えるため、前記保
持器の半径方向内側の狭いスペースでも容易に作業を行
える。
輪と、前記外輪と前記内輪との間に転動自在に配置され
た複数のころと、前記ころを保持する保持器とからなる
軸受装置において、前記保持器は、各ころを円周方向両
側で保持する柱部と、を有し、前記ころの組み込み後に
前記柱部を塑性変形することによって、前記ころを組み
込む際に前記ころの通過を許容した隣接し合う前記柱部
同士の間隔を減少させるようになっているので、前記保
持器における弾性変形の復帰で前記ころを保持する場合
に比べ、前記ころの組み込み時における損傷などが防止
されると共に、部品精度を向上させることなく、前記こ
ろの保持が容易となる。また、前記柱部に予め凹部又は
切欠を設けておくと、かかる塑性変形は、前記柱部の凹
部又は切り欠きを押し広げることで行えるため、前記保
持器の半径方向内側の狭いスペースでも容易に作業を行
える。
【図１】第１の実施の形態にかかる軸受装置を軸線方向
に見た部分断面図である。
に見た部分断面図である。
【図２】保持器１４の一部を切り取って示す斜視図であ
る。
る。
【図３】保持器の強度比較を示すグラフである。
【図４】第２の実施の形態にかかる保持器２４を示す図
２と同様な図である。
２と同様な図である。
【図５】第３の実施の形態にかかる保持器３４を示す図
２と同様な図である。
２と同様な図である。
【図６】第４の実施の形態にかかる保持器４４を示す図
２と同様な図である。
２と同様な図である。
【図７】第５の実施の形態にかかる軸受装置を軸線方向
に見た図１と同様な部分断面図である。
に見た図１と同様な部分断面図である。
【図８】保持器５４の一部を切り取って示す図２と同様
な斜視図である。
な斜視図である。
１０、５０ 軸受装置 １１，５１ 外輪 １２，５２ 内輪 １３，５３ ころ １４，５４ 保持器 １４ｃ、２４ｃ、３４ｃ、４４ｃ、５４ｃ 柱部 １４ｄ、２４ｄ、３４ｄ、４４ｄ、５４ｄ 突起 １４ｅ、２４ｅ、４４ｅ、５４ｅ 切り欠き ３４ｅ 溝（凹部）
Claims (2)
- 【請求項１】 外輪と、内輪と、前記外輪と前記内輪と
の間に転動自在に配置された複数のころと、前記ころを
保持する保持器とからなる軸受装置において、 前記保持器は、各ころを円周方向両側で保持する柱部
と、を有し、前記ころの組み込み後に前記柱部を塑性変
形することによって、前記ころを組み込む際に前記ころ
の通過を許容した隣接し合う前記柱部同士の間隔を減少
させるようになっている軸受装置。 - 【請求項２】 以下の式が成立する請求項１に記載の軸
受装置。 Δｏ＜Δｉ Δｈｏ＜Δｈｉ ΔＤｈ＞０．０１Ｄａ Ｄ≧Ｄｐｗ＋０．４５Ｄａ ＳＤ≦Ｄｐｗ−０．２５Ｄａ ここで、 Δｏ：前記保持器のころ挿入側の反対側における前記柱
部と前記ころの半径方向隙間 Δｉ：前記保持器のころ挿入側における前記柱部と前記
ころの半径方向隙間 Δｈｏ：前記保持器のころ挿入側の反対側における前記
柱部と前記ころの周方向隙間 Δｈｉ：前記保持器のころ挿入側における前記柱部と前
記ころの周方向隙間 ΔＤｈ：前記ころの外径（Ｄａ）から塑性変形後の前記
柱部の最小間隔（Ｄｈ）を引いた値 Ｄａ：前記ころの外径 Ｄ：前記柱部の外径 Ｄｐｗ：前記ころのピッチサークル径 ＳＤ：前記柱部の内径
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159332A JP2001336536A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000159332A JP2001336536A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001336536A true JP2001336536A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18663670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000159332A Pending JP2001336536A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001336536A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286279A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Ntn Corp | ころ軸受用保持器およびその設計システム、転がり軸受、ころ軸受用保持器の設計方法 |
| FR3032501A1 (fr) * | 2015-02-05 | 2016-08-12 | Ntn-Snr Roulements | Cage monobloc pour roulement a rouleaux cylindrique |
| JP2019039557A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 加茂精工株式会社 | ベアリング |
| US20190301533A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Jtekt Corporation | Cage and roller assembly |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000159332A patent/JP2001336536A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286279A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Ntn Corp | ころ軸受用保持器およびその設計システム、転がり軸受、ころ軸受用保持器の設計方法 |
| FR3032501A1 (fr) * | 2015-02-05 | 2016-08-12 | Ntn-Snr Roulements | Cage monobloc pour roulement a rouleaux cylindrique |
| JP2019039557A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 加茂精工株式会社 | ベアリング |
| US20190301533A1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | Jtekt Corporation | Cage and roller assembly |
| US10655678B2 (en) * | 2018-03-27 | 2020-05-19 | Jtekt Corporation | Cage and roller assembly |
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