JP2001329951A - 容量可変型圧縮機用制御弁 - Google Patents
容量可変型圧縮機用制御弁Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出圧力の高圧化に拘わらずプランジャチュ
ーブを厚肉化する必要がなく、電磁コイルを大型化する
必要がなく、併せて圧力バランスを取ることができる容
量可変型圧縮機用制御弁を提供すること。 【解決手段】 容量可変型圧縮機の吸入圧力Ｐｓを導入
されるベローズ収容室１７に設けられたベローズ装置２
２の感圧動作により開閉駆動される弁体１５を有し、電
磁コイル装置３０の発生荷重をベローズ装置２２の発生
荷重に対抗させ、電磁コイル装置３０の発生荷重に応じ
てベローズ装置２２の設定圧を可変設定し、弁体１５の
開度に応じて容量可変型圧縮機のクランク室圧力を制御
して容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量可変型圧縮
機用制御弁において、電磁コイル装置のプランジャ室５
３を均圧孔４９によってベローズ収容室１７に連通さ
せ、プランジャ室５３に吸入圧力Ｐｓを導入する。
ーブを厚肉化する必要がなく、電磁コイルを大型化する
必要がなく、併せて圧力バランスを取ることができる容
量可変型圧縮機用制御弁を提供すること。 【解決手段】 容量可変型圧縮機の吸入圧力Ｐｓを導入
されるベローズ収容室１７に設けられたベローズ装置２
２の感圧動作により開閉駆動される弁体１５を有し、電
磁コイル装置３０の発生荷重をベローズ装置２２の発生
荷重に対抗させ、電磁コイル装置３０の発生荷重に応じ
てベローズ装置２２の設定圧を可変設定し、弁体１５の
開度に応じて容量可変型圧縮機のクランク室圧力を制御
して容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量可変型圧縮
機用制御弁において、電磁コイル装置のプランジャ室５
３を均圧孔４９によってベローズ収容室１７に連通さ
せ、プランジャ室５３に吸入圧力Ｐｓを導入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容量可変型圧縮
機用制御弁に関し、特に、車載空調装置などにて使用さ
れる斜板式容量可変型圧縮機のための容量制御弁に関す
るものである。
機用制御弁に関し、特に、車載空調装置などにて使用さ
れる斜板式容量可変型圧縮機のための容量制御弁に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】斜板式容量可変型圧縮機のための容量制
御弁として、特開平１０−２０５４４４号公報、特開平
１０−３１８４１４号公報に示されているように、ベロ
ーズのような感圧素子の感圧動作により開閉駆動される
弁体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感圧素子
の発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発生荷重
に応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁体の開
度に応じて容量可変型圧縮機のクランク室圧力を制御し
て容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量可変型圧縮機
用制御弁が従来より知られている。
御弁として、特開平１０−２０５４４４号公報、特開平
１０−３１８４１４号公報に示されているように、ベロ
ーズのような感圧素子の感圧動作により開閉駆動される
弁体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感圧素子
の発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発生荷重
に応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁体の開
度に応じて容量可変型圧縮機のクランク室圧力を制御し
て容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量可変型圧縮機
用制御弁が従来より知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の容
量可変型圧縮機用制御弁では、内部にプランジャを有す
る電磁コイル装置のプランジャ室が容量可変型圧縮機の
吐出側あるいはクランク室と連通し、プランジャ室に吐
出圧力あるいはクランク室圧力が導入される構造になっ
ているため、プランジャ室を画定するプランジャチュー
ブは吐出圧力に耐える破壊圧強度を有している必要があ
る。
量可変型圧縮機用制御弁では、内部にプランジャを有す
る電磁コイル装置のプランジャ室が容量可変型圧縮機の
吐出側あるいはクランク室と連通し、プランジャ室に吐
出圧力あるいはクランク室圧力が導入される構造になっ
ているため、プランジャ室を画定するプランジャチュー
ブは吐出圧力に耐える破壊圧強度を有している必要があ
る。
【０００４】このため、特に、ＣＯ2 等の冷媒を使用す
る超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置では、吐出圧力
が２０ＭＰａに近い高圧になるため、プランジャチュー
ブに必要な破壊圧強度は３０ＭＰａ以上になり、この圧
力に耐える肉厚の厚いプランジャチューブが必要にな
り、プランジャチューブの材料費が嵩むようになる。ま
た、プランジャチューブの厚肉化により、プランジャチ
ューブの外側に設けられる電磁コイルとプランジャとの
間隙が増大し、プランジャに有効に作用する磁力が低減
するため、電磁コイルを大型化する必要も生じる。
る超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置では、吐出圧力
が２０ＭＰａに近い高圧になるため、プランジャチュー
ブに必要な破壊圧強度は３０ＭＰａ以上になり、この圧
力に耐える肉厚の厚いプランジャチューブが必要にな
り、プランジャチューブの材料費が嵩むようになる。ま
た、プランジャチューブの厚肉化により、プランジャチ
ューブの外側に設けられる電磁コイルとプランジャとの
間隙が増大し、プランジャに有効に作用する磁力が低減
するため、電磁コイルを大型化する必要も生じる。
【０００５】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、吐出圧力の高圧化に拘わらずプ
ランジャチューブを厚肉化する必要がなく、電磁コイル
を大型化する必要がなく、併せて圧力バランスを取るこ
とができる容量可変型圧縮機用制御弁を提供することを
目的としている。
ためになされたもので、吐出圧力の高圧化に拘わらずプ
ランジャチューブを厚肉化する必要がなく、電磁コイル
を大型化する必要がなく、併せて圧力バランスを取るこ
とができる容量可変型圧縮機用制御弁を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明による容量可変型圧縮機用制
御弁は、容量可変型圧縮機の吸入圧力を導入される感圧
素子室に設けられた感圧素子の感圧動作により開閉駆動
される弁体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感
圧素子の発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発
生荷重に応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁
体の開度に応じて容量可変型圧縮機のクランク室圧力を
制御して容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量可変型
圧縮機用制御弁において、前記電磁コイル装置は内部に
プランジャを有するプランジャ室を有し、前記プランジ
ャ室が前記感圧素子室に連通し、前記プランジャ室に吸
入圧力が導入されるものである。
めに、請求項１記載の発明による容量可変型圧縮機用制
御弁は、容量可変型圧縮機の吸入圧力を導入される感圧
素子室に設けられた感圧素子の感圧動作により開閉駆動
される弁体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感
圧素子の発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発
生荷重に応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁
体の開度に応じて容量可変型圧縮機のクランク室圧力を
制御して容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量可変型
圧縮機用制御弁において、前記電磁コイル装置は内部に
プランジャを有するプランジャ室を有し、前記プランジ
ャ室が前記感圧素子室に連通し、前記プランジャ室に吸
入圧力が導入されるものである。
【０００７】請求項２記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、さらに、前記弁体と一体の弁棒を有し、
前記弁棒は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼ
され、中間部にて他の圧力を軸力方向に受けないよう構
成されているものである。
機用制御弁は、さらに、前記弁体と一体の弁棒を有し、
前記弁棒は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼ
され、中間部にて他の圧力を軸力方向に受けないよう構
成されているものである。
【０００８】請求項３記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、さらに、前記弁体と一体の弁棒を有し、
前記弁棒は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼ
され、中間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力を開弁方
向の軸力として受けるよう軸径差を設けられているもの
である。
機用制御弁は、さらに、前記弁体と一体の弁棒を有し、
前記弁棒は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼ
され、中間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力を開弁方
向の軸力として受けるよう軸径差を設けられているもの
である。
【０００９】請求項４記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、さらに、前記弁体と一体の弁棒を有し、
前記弁棒は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼ
され、中間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力を閉弁方
向の軸力として受けるよう軸径差を設けられているもの
である。
機用制御弁は、さらに、前記弁体と一体の弁棒を有し、
前記弁棒は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼ
され、中間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力を閉弁方
向の軸力として受けるよう軸径差を設けられているもの
である。
【００１０】請求項１の発明による容量可変型圧縮機用
制御弁によれば、プランジャ室に可変型圧縮機の吸入圧
力が導入され、プランジャ室内圧が吐出圧力によって高
圧になることがない。
制御弁によれば、プランジャ室に可変型圧縮機の吸入圧
力が導入され、プランジャ室内圧が吐出圧力によって高
圧になることがない。
【００１１】請求項２の発明による容量可変型圧縮機用
制御弁によれば、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の吸入
圧力を及ぼされ、中間部にて他の圧力を軸力方向に受け
ないよう構成されており、弁開度特性（吸入圧力設定
値）が吐出圧力の影響を受けることがない。
制御弁によれば、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の吸入
圧力を及ぼされ、中間部にて他の圧力を軸力方向に受け
ないよう構成されており、弁開度特性（吸入圧力設定
値）が吐出圧力の影響を受けることがない。
【００１２】請求項３記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の
吸入圧力を及ぼされ、中間部にて容量可変型圧縮機の吐
出圧力を開弁方向の軸力として受け、吸入圧力設定値を
吐出圧力の上昇に合わせて高くするような補正制御が可
能になる。
機用制御弁によれば、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の
吸入圧力を及ぼされ、中間部にて容量可変型圧縮機の吐
出圧力を開弁方向の軸力として受け、吸入圧力設定値を
吐出圧力の上昇に合わせて高くするような補正制御が可
能になる。
【００１３】請求項４記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の吸入圧
力を及ぼされ、中間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力
を閉弁方向の軸力として受け、吸入圧力設定値を吐出圧
力の上昇に合わせて低くするような補正制御が可能にな
る。
機用制御弁は、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の吸入圧
力を及ぼされ、中間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力
を閉弁方向の軸力として受け、吸入圧力設定値を吐出圧
力の上昇に合わせて低くするような補正制御が可能にな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。
明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１、図２は本発明の容量可変型圧縮機用
制御弁の実施の形態を示している。
制御弁の実施の形態を示している。
【００１６】容量可変型圧縮機用制御弁１０は円柱状の
弁ハウジング１１を有している。弁ハウジング１１に
は、弁ハウジング１１の中間部を径方向に横切って延在
するクランク室側通路１２および吐出ポート側通路１３
と、クランク室側通路１２と吐出ポート側通路１３とを
連通接続する弁ポート１４が形成されている。
弁ハウジング１１を有している。弁ハウジング１１に
は、弁ハウジング１１の中間部を径方向に横切って延在
するクランク室側通路１２および吐出ポート側通路１３
と、クランク室側通路１２と吐出ポート側通路１３とを
連通接続する弁ポート１４が形成されている。
【００１７】弁ハウジング１１には弁ポート１４を開
閉、即ち、クランク室側通路１２と吐出ポート側通路１
３とを連通、遮断し、弁軸方向（上下方向）の移動量に
応じてクランク室側通路１２と吐出ポート側通路１３と
の連通度を定量的に増減する弁体１５を一体に有する弁
棒１６が上下働可能に設けられている。
閉、即ち、クランク室側通路１２と吐出ポート側通路１
３とを連通、遮断し、弁軸方向（上下方向）の移動量に
応じてクランク室側通路１２と吐出ポート側通路１３と
の連通度を定量的に増減する弁体１５を一体に有する弁
棒１６が上下働可能に設けられている。
【００１８】弁ハウジング１１の下端部にはベローズ収
容室１７が形成されている。ベローズ収容室１７には、
弁ハウジング１１にねじ係合し、ベローズ装置の一方の
エンド部材及び内部ストッパをなす調整ねじ部材１８
と、一端（固定端）を調整ねじ部材１８に一体的に連結
された蛇腹状のベローズ本体１９と、ベローズ本体１９
の他端（可動端）に一体的に連結されて内部ストッパを
兼ねた他方のエンド部材２０と、圧縮コイルばねによる
内部補正ばね２１とからなる感圧素子である密閉構造の
ベローズ装置２２が配置されている。エンド部材２０に
はばねリテーナ２３が固定されており、ばねリテーナ２
３と調整ねじ部材１８との間には圧縮コイルばねによる
主ばね２４が設けられている。
容室１７が形成されている。ベローズ収容室１７には、
弁ハウジング１１にねじ係合し、ベローズ装置の一方の
エンド部材及び内部ストッパをなす調整ねじ部材１８
と、一端（固定端）を調整ねじ部材１８に一体的に連結
された蛇腹状のベローズ本体１９と、ベローズ本体１９
の他端（可動端）に一体的に連結されて内部ストッパを
兼ねた他方のエンド部材２０と、圧縮コイルばねによる
内部補正ばね２１とからなる感圧素子である密閉構造の
ベローズ装置２２が配置されている。エンド部材２０に
はばねリテーナ２３が固定されており、ばねリテーナ２
３と調整ねじ部材１８との間には圧縮コイルばねによる
主ばね２４が設けられている。
【００１９】弁ハウジング１１には吸入圧力導入ポート
２５が形成されており、吸入圧力導入ポート２５よりベ
ローズ収容室１７内には斜板式容量可変型圧縮機の吸入
圧力Ｐｓが導入される。ベローズ装置２２は、内部を真
空とされ、吸入圧力Ｐｓを絶対圧として感知感応する。
ベローズ装置２２の設定可変域での伸縮量（ＬｂＡ〜Ｌ
ｂＢ）と発生荷重（ＷｂＡ〜ＷｂＢ）は、図３に示され
ているように、超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置で
の圧縮機の吸入圧力Ｐｓの使用圧力域に対応する。
２５が形成されており、吸入圧力導入ポート２５よりベ
ローズ収容室１７内には斜板式容量可変型圧縮機の吸入
圧力Ｐｓが導入される。ベローズ装置２２は、内部を真
空とされ、吸入圧力Ｐｓを絶対圧として感知感応する。
ベローズ装置２２の設定可変域での伸縮量（ＬｂＡ〜Ｌ
ｂＢ）と発生荷重（ＷｂＡ〜ＷｂＢ）は、図３に示され
ているように、超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置で
の圧縮機の吸入圧力Ｐｓの使用圧力域に対応する。
【００２０】弁棒１６の下端１６ａは弁ハウジング１１
に形成された孔２６を貫通してベローズ収容室１７内に
突出している。弁棒１６の下端１６ａにはばねリテーナ
２７が係合しており、このばねリテーナ２７とベローズ
装置２２側のばねリテーナ２３との間に圧縮コイルばね
による設定ばね２８が設けられている。設定ばね２８
は、ベローズ装置２２の感圧動作（伸縮変位）を弾性変
形動作に変換して弁棒１６に伝達するものである。設定
ばね２８の発生荷重特性は図４に示されており、設定可
変域での発生荷重（ＷｈＡ〜ＷｈＢ）はベローズ装置２
２の設定可変域での発生荷重（ＷｂＡ〜ＷｂＢ）の１／
１５程度の低い値になっている。
に形成された孔２６を貫通してベローズ収容室１７内に
突出している。弁棒１６の下端１６ａにはばねリテーナ
２７が係合しており、このばねリテーナ２７とベローズ
装置２２側のばねリテーナ２３との間に圧縮コイルばね
による設定ばね２８が設けられている。設定ばね２８
は、ベローズ装置２２の感圧動作（伸縮変位）を弾性変
形動作に変換して弁棒１６に伝達するものである。設定
ばね２８の発生荷重特性は図４に示されており、設定可
変域での発生荷重（ＷｈＡ〜ＷｈＢ）はベローズ装置２
２の設定可変域での発生荷重（ＷｂＡ〜ＷｂＢ）の１／
１５程度の低い値になっている。
【００２１】弁ハウジング１１の上端部には電磁コイル
装置３０が取り付けられている。電磁コイル装置３０
は、弁ハウジング１１に固定され吸引子３１を一体に有
する本体３２と、本体３２に固定されたプランジャチュ
ーブ３３および外函３４と、外函３４に固定されたコイ
ルボビン３５、巻線部３６、磁気ガイド部材３７と、ボ
ルト３８によって外函３４に固定されプランジャチュー
ブ３３を蓋するプラグ部材３９と、プランジャチューブ
３３内（プランジャ室５３）に上下動可能に設けられた
プランジャ４０と、プラグ部材３９とプランジャ４０と
の間に設けられたプランジャばね４１と、プラグ部材３
９に固定されプランジャ４０に形成された案内孔４２に
摺動可能に嵌合してセンタ出しを行うガイドピン４３と
により構成されている。
装置３０が取り付けられている。電磁コイル装置３０
は、弁ハウジング１１に固定され吸引子３１を一体に有
する本体３２と、本体３２に固定されたプランジャチュ
ーブ３３および外函３４と、外函３４に固定されたコイ
ルボビン３５、巻線部３６、磁気ガイド部材３７と、ボ
ルト３８によって外函３４に固定されプランジャチュー
ブ３３を蓋するプラグ部材３９と、プランジャチューブ
３３内（プランジャ室５３）に上下動可能に設けられた
プランジャ４０と、プラグ部材３９とプランジャ４０と
の間に設けられたプランジャばね４１と、プラグ部材３
９に固定されプランジャ４０に形成された案内孔４２に
摺動可能に嵌合してセンタ出しを行うガイドピン４３と
により構成されている。
【００２２】プランジャ４０とプランジャばね４１とに
よる発生荷重特性は図５に示されており、制御域での発
生荷重（ＷｃＡ〜ＷｃＢ）はコイル電流に略比例する。
よる発生荷重特性は図５に示されており、制御域での発
生荷重（ＷｃＡ〜ＷｃＢ）はコイル電流に略比例する。
【００２３】そして、制御域での発生荷重（ＷｃＡ〜Ｗ
ｃＢ）は、設定ばね２８の設定可変域での発生荷重（Ｗ
ｈＡ〜ＷｈＢ）と一致し、ベローズ装置２２の設定可変
域での発生荷重（ＷｂＡ〜ＷｂＢ）の１／１５程度の低
い値となる。
ｃＢ）は、設定ばね２８の設定可変域での発生荷重（Ｗ
ｈＡ〜ＷｈＢ）と一致し、ベローズ装置２２の設定可変
域での発生荷重（ＷｂＡ〜ＷｂＢ）の１／１５程度の低
い値となる。
【００２４】本体３２には中心孔４４が貫通形成されて
おり、中心孔４４にはプランジャ４０と弁棒１６とを連
繋する連結棒４５が上下動可能に嵌合している。
おり、中心孔４４にはプランジャ４０と弁棒１６とを連
繋する連結棒４５が上下動可能に嵌合している。
【００２５】本体３２には、弁棒ガイド部材４６をねじ
係合した弁ハウジング１１がねじ係合されており、弁棒
ガイド部材４６の中心部に形成さたれガイド孔４７に弁
棒１６の上端側が上下動可能に嵌合している。弁棒１６
の上端１６ｂは弁棒カイド部材４６より弁棒ガイド部材
４６と本体３２との間に画定された空室４８に突出して
いる。
係合した弁ハウジング１１がねじ係合されており、弁棒
ガイド部材４６の中心部に形成さたれガイド孔４７に弁
棒１６の上端側が上下動可能に嵌合している。弁棒１６
の上端１６ｂは弁棒カイド部材４６より弁棒ガイド部材
４６と本体３２との間に画定された空室４８に突出して
いる。
【００２６】弁ハウジング１１にはベローズ収容室１７
と空室４８とを連通する均圧孔（貫通孔）４９が形成さ
れている。また、本体３２、プランジャ４０の各々にも
均圧孔（貫通孔）５０、５１が形成されている。
と空室４８とを連通する均圧孔（貫通孔）４９が形成さ
れている。また、本体３２、プランジャ４０の各々にも
均圧孔（貫通孔）５０、５１が形成されている。
【００２７】本体３２の外側には容量可変型圧縮機用制
御弁１０を容量可変型圧縮機に取り付けるための取付フ
ランジ５２が係合している。
御弁１０を容量可変型圧縮機に取り付けるための取付フ
ランジ５２が係合している。
【００２８】次に上述の構成よりなる容量可変型圧縮機
用制御弁１０の動作を説明する。圧縮機の吸入圧力Ｐｓ
が吸入圧力導入ポート２５よりベローズ収納室１７内に
入り、ベローズ装置２２に作用し、ベローズ装置２２
は、圧縮機の吸入圧力Ｐｓとベローズ内圧（真空圧）と
の差圧に応じて伸縮する。ベローズ装置２２の伸縮量Ｌ
ｂに相関して設定ばね２８が弾性変形する。これによ
り、ベローズ装置２２の感圧動作が設定ばね２８の弾性
変形動作に変換され、設定ばね２８の弾性変形による発
生荷重Ｗｈと電磁コイル装置３０の通電電流による発生
荷重Ｗｃとの平衡関係により弁体１５を含む弁棒１６の
上下動位置（弁開度）調整が行われ、その開度に応じて
吐出ポート側通路１３の吐出圧力Ｐｄが弁ポート１４を
通ってクランク室側通路１２に入り、圧縮機のクランク
室に導入される。図６は、この容量可変型圧縮機用制御
弁１０の弁開度特性を示している。
用制御弁１０の動作を説明する。圧縮機の吸入圧力Ｐｓ
が吸入圧力導入ポート２５よりベローズ収納室１７内に
入り、ベローズ装置２２に作用し、ベローズ装置２２
は、圧縮機の吸入圧力Ｐｓとベローズ内圧（真空圧）と
の差圧に応じて伸縮する。ベローズ装置２２の伸縮量Ｌ
ｂに相関して設定ばね２８が弾性変形する。これによ
り、ベローズ装置２２の感圧動作が設定ばね２８の弾性
変形動作に変換され、設定ばね２８の弾性変形による発
生荷重Ｗｈと電磁コイル装置３０の通電電流による発生
荷重Ｗｃとの平衡関係により弁体１５を含む弁棒１６の
上下動位置（弁開度）調整が行われ、その開度に応じて
吐出ポート側通路１３の吐出圧力Ｐｄが弁ポート１４を
通ってクランク室側通路１２に入り、圧縮機のクランク
室に導入される。図６は、この容量可変型圧縮機用制御
弁１０の弁開度特性を示している。
【００２９】圧縮機の吸入圧力Ｐｓは、吸入圧力導入ポ
ート２５よりベローズ収納室１７内に入り、均圧孔４９
を通って空室４８に入り、これより更に、均圧孔５０、
５１を通ってプランジャ室５３に入る。これにより、プ
ランジャ室５３に圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入され、プ
ランジャ室内圧が吐出圧力Ｐｄによって高圧になること
がない。
ート２５よりベローズ収納室１７内に入り、均圧孔４９
を通って空室４８に入り、これより更に、均圧孔５０、
５１を通ってプランジャ室５３に入る。これにより、プ
ランジャ室５３に圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入され、プ
ランジャ室内圧が吐出圧力Ｐｄによって高圧になること
がない。
【００３０】上述したように、プランジャ室内圧が吐出
圧力Ｐｄによって高圧になることがないから、ＣＯ2 等
の冷媒を使用する超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置
で、吐出圧力が高圧になっても、プランジャチューブ３
３を厚肉化する必要がなく、これに伴いプランジャチュ
ーブ３３の外側に設けられる巻線部３６とプランジャ４
０の間隙が増大することがなく、電磁コイル装置３０を
大型化する必要がなくなる。
圧力Ｐｄによって高圧になることがないから、ＣＯ2 等
の冷媒を使用する超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置
で、吐出圧力が高圧になっても、プランジャチューブ３
３を厚肉化する必要がなく、これに伴いプランジャチュ
ーブ３３の外側に設けられる巻線部３６とプランジャ４
０の間隙が増大することがなく、電磁コイル装置３０を
大型化する必要がなくなる。
【００３１】弁棒１６の下端１６ａはベローズ収納室１
７内にあり、上端１６ｂは空室４８にあり、ベローズ収
納室１７と空室４８には共に吸入圧力Ｐｓが導入される
から、弁棒１６の上下両端に同じ吸入圧力Ｐｓを及ぼさ
れ、しかも、弁棒１６のＰｓ−Ｐｃ間部分の外径Ｄ１、
Ｐｃ−Ｐｄ間部分の外径Ｄ２、Ｐｄ−Ｐｓ間部分の外径
Ｄ３で、Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ３とし、弁棒１６が中間部にて
他の圧力を軸力方向に受けないように構成することで、
弁棒１６への圧力による作用力が全てキャンセルされ、
図７（ａ）に示すように、弁開度特性（Ｐｓ設定値）が
吐出圧力Ｐｄの影響を受けることがない容量制御弁が得
られる。
７内にあり、上端１６ｂは空室４８にあり、ベローズ収
納室１７と空室４８には共に吸入圧力Ｐｓが導入される
から、弁棒１６の上下両端に同じ吸入圧力Ｐｓを及ぼさ
れ、しかも、弁棒１６のＰｓ−Ｐｃ間部分の外径Ｄ１、
Ｐｃ−Ｐｄ間部分の外径Ｄ２、Ｐｄ−Ｐｓ間部分の外径
Ｄ３で、Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ３とし、弁棒１６が中間部にて
他の圧力を軸力方向に受けないように構成することで、
弁棒１６への圧力による作用力が全てキャンセルされ、
図７（ａ）に示すように、弁開度特性（Ｐｓ設定値）が
吐出圧力Ｐｄの影響を受けることがない容量制御弁が得
られる。
【００３２】これ以外に、弁棒１６の中間部の外径を、
Ｄ２＞Ｄ１＝Ｄ３、あるいはＤ１＝Ｄ２＞Ｄ３に設定す
ることにより、弁棒１６が中間部にて吐出圧力Ｐｄを開
弁方向の軸力として受け、図７（ｂ）に示すように、Ｐ
ｓ設定値を吐出圧力Ｐｄの上昇に合わせて高くするよう
な補正制御が可能になる。また、これとは、反対に、Ｄ
２＜Ｄ１＝Ｄ３、あるいはＤ１＝Ｄ２＜Ｄ３に設定する
ことにより、弁棒１６が中間部にて吐出圧力Ｐｄを閉弁
方向の軸力として受け、図７（ｃ）に示すように、Ｐｓ
設定値を吐出圧力Ｐｄの上昇に合わせて低くするような
補正制御が可能になる。
Ｄ２＞Ｄ１＝Ｄ３、あるいはＤ１＝Ｄ２＞Ｄ３に設定す
ることにより、弁棒１６が中間部にて吐出圧力Ｐｄを開
弁方向の軸力として受け、図７（ｂ）に示すように、Ｐ
ｓ設定値を吐出圧力Ｐｄの上昇に合わせて高くするよう
な補正制御が可能になる。また、これとは、反対に、Ｄ
２＜Ｄ１＝Ｄ３、あるいはＤ１＝Ｄ２＜Ｄ３に設定する
ことにより、弁棒１６が中間部にて吐出圧力Ｐｄを閉弁
方向の軸力として受け、図７（ｃ）に示すように、Ｐｓ
設定値を吐出圧力Ｐｄの上昇に合わせて低くするような
補正制御が可能になる。
【００３３】しかも、プランジャ４０とプランジャばね
４１とによる制御域での発生荷重（ＷｃＡ〜ＷｃＢ）
は、ベローズ装置２２の設定可変域での発生荷重（Ｗｂ
Ａ〜ＷｂＢ）の１／１５程度の低い値となるから、ＣＯ
2 冷凍サイクルであっても電磁コイル装置３０を大型化
せずに済ませることが可能になる。
４１とによる制御域での発生荷重（ＷｃＡ〜ＷｃＢ）
は、ベローズ装置２２の設定可変域での発生荷重（Ｗｂ
Ａ〜ＷｂＢ）の１／１５程度の低い値となるから、ＣＯ
2 冷凍サイクルであっても電磁コイル装置３０を大型化
せずに済ませることが可能になる。
【００３４】上述のような弁開度特性、補正制御は、要
求制御特性に応じて任意に設定することができる。
求制御特性に応じて任意に設定することができる。
【００３５】なお、設定ばね２８の設定可変域での発生
荷重特性は、先に、ベローズ装置２２の設定可変域での
発生荷重の１／１５程度と説明したが、設定ばね２８の
ばね定数を変えることで任意に調整でき、これに伴い、
電磁コイル装置３０による発生荷重（電磁コイル装置３
０の大きさ）も任意に調整できることは、言うまでもな
い。
荷重特性は、先に、ベローズ装置２２の設定可変域での
発生荷重の１／１５程度と説明したが、設定ばね２８の
ばね定数を変えることで任意に調整でき、これに伴い、
電磁コイル装置３０による発生荷重（電磁コイル装置３
０の大きさ）も任意に調整できることは、言うまでもな
い。
【００３６】図８、図９は各々この発明による実施の形
態の容量可変型圧縮機用制御弁１０の変形例を示してい
る。なお、図８、図９において、図１に示されているも
の同等あるいは同一の構成要件には、図１に付けた符号
と同一の符号を付けてその説明を省略する。
態の容量可変型圧縮機用制御弁１０の変形例を示してい
る。なお、図８、図９において、図１に示されているも
の同等あるいは同一の構成要件には、図１に付けた符号
と同一の符号を付けてその説明を省略する。
【００３７】図８に示されている変形例では、ベローズ
装置２２のベローズ本体１９のばね定数と内部補正ばね
２１のばね定数を高めて主ばね（２４）を省略し、弁ハ
ウジング１１の外径をスリム化している。また、制御弁
１０の容量可変型圧縮機に対する取り付けを、フランジ
固定から止め輪５４による固定に変更している。図９に
示されている変形例では、更に、電磁コイル装置３０の
スリム化が図られ、電磁コイル装置３０の部分も含めて
容量可変型圧縮機用制御弁１０が圧縮機に埋め込み可能
になっている。
装置２２のベローズ本体１９のばね定数と内部補正ばね
２１のばね定数を高めて主ばね（２４）を省略し、弁ハ
ウジング１１の外径をスリム化している。また、制御弁
１０の容量可変型圧縮機に対する取り付けを、フランジ
固定から止め輪５４による固定に変更している。図９に
示されている変形例では、更に、電磁コイル装置３０の
スリム化が図られ、電磁コイル装置３０の部分も含めて
容量可変型圧縮機用制御弁１０が圧縮機に埋め込み可能
になっている。
【００３８】上述のこと以外は、図１に示されているも
のと同様に構成されているので、図８、図９に示されて
いる容量可変型圧縮機用制御弁１０でも、図１に示され
ているものと同じ、作用、効果が得られる。
のと同様に構成されているので、図８、図９に示されて
いる容量可変型圧縮機用制御弁１０でも、図１に示され
ているものと同じ、作用、効果が得られる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１の発明による容量可変型圧縮機用制御弁によれば、プ
ランジャ室に可変型圧縮機の吸入圧力が導入され、プラ
ンジャ室内圧が吐出圧力によって高圧になることがない
から、ＣＯ2 等の冷媒を使用する超臨界蒸気圧縮式の冷
凍サイクル装置で、吐出圧力が高圧になっても、プラン
ジャチューブを厚肉化する必要がなく、これに伴い電磁
コイル装置を大型化する必要がなくなり、材料費が嵩む
ことがなく、小型化設計が可能になる。
１の発明による容量可変型圧縮機用制御弁によれば、プ
ランジャ室に可変型圧縮機の吸入圧力が導入され、プラ
ンジャ室内圧が吐出圧力によって高圧になることがない
から、ＣＯ2 等の冷媒を使用する超臨界蒸気圧縮式の冷
凍サイクル装置で、吐出圧力が高圧になっても、プラン
ジャチューブを厚肉化する必要がなく、これに伴い電磁
コイル装置を大型化する必要がなくなり、材料費が嵩む
ことがなく、小型化設計が可能になる。
【００４０】請求項２の発明による容量可変型圧縮機用
制御弁によれば、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の吸入
圧力を及ぼされ、中間部にて他の圧力を軸力方向に受け
ないよう構成されているから、吸入圧力設定値が吐出圧
力の影響を受けることがなく、併せて弁駆動力の低減に
より電磁コイル装置の小型化が可能になる。
制御弁によれば、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の吸入
圧力を及ぼされ、中間部にて他の圧力を軸力方向に受け
ないよう構成されているから、吸入圧力設定値が吐出圧
力の影響を受けることがなく、併せて弁駆動力の低減に
より電磁コイル装置の小型化が可能になる。
【００４１】請求項３記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の
吸入圧力を及ぼされ、中間部にて容量可変型圧縮機の吐
出圧力を開弁方向の軸力として受け、吸入圧力設定値を
吐出圧力の上昇に合わせて高くするような補正制御が可
能になる。
機用制御弁によれば、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の
吸入圧力を及ぼされ、中間部にて容量可変型圧縮機の吐
出圧力を開弁方向の軸力として受け、吸入圧力設定値を
吐出圧力の上昇に合わせて高くするような補正制御が可
能になる。
【００４２】請求項４記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の吸入圧
力を及ぼされ、中間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力
を閉弁方向の軸力として受け、吸入圧力設定値を吐出圧
力の上昇に合わせて低くするような補正制御が可能にな
る。
機用制御弁は、弁棒の両端に容量可変型圧縮機の吸入圧
力を及ぼされ、中間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力
を閉弁方向の軸力として受け、吸入圧力設定値を吐出圧
力の上昇に合わせて低くするような補正制御が可能にな
る。
【図１】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の実
施の形態を示す断面図である。
施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁にお
けるベローズ特性を示すグラフである。
けるベローズ特性を示すグラフである。
【図４】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁にお
ける設定ばね特性を示すグラフである。
ける設定ばね特性を示すグラフである。
【図５】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁にお
ける電磁コイル特性を示すグラフである。
ける電磁コイル特性を示すグラフである。
【図６】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁にお
ける弁開度特性を示すグラフである。
ける弁開度特性を示すグラフである。
【図７】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁にお
けるＰｄ変化に対するＰｓ設定値変化特性を示すグラフ
である。
けるＰｄ変化に対するＰｓ設定値変化特性を示すグラフ
である。
【図８】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の実
施の形態の変形例を示す断面図である。
施の形態の変形例を示す断面図である。
【図９】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の実
施の形態の他の変形例を示す断面図である。
施の形態の他の変形例を示す断面図である。
１０ 容量可変型圧縮機用制御弁 １１ 弁ハウジング １２ クランク室側通路 １３ 吐出ポート側通路 １４ 弁ポート １５ 弁体 １６ 弁棒 １７ ベローズ収容室 ２２ ベローズ装置 ２４ 主ばね ２５ 吸入圧力導入ポート ２８ 設定ばね ３０ 電磁コイル装置 ３１ 吸引子 ３３ プランジャチューブ ３６ 巻線部 ４０ プランジャ ４５ 連結棒 ４９ 均圧孔 ５３ プランジャ室
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H045 AA04 AA10 AA13 AA27 BA19 CA01 CA02 CA03 DA25 EA33 3H076 AA06 BB33 BB38 BB41 CC12 CC20 CC41 CC84 CC85 CC91 3H106 DA03 DA05 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DD03 EE34 GA13 GA15 GB01 KK23 KK34
Claims (4)
- 【請求項１】 容量可変型圧縮機の吸入圧力を導入され
る感圧素子室に設けられた感圧素子の感圧動作により開
閉駆動される弁体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を
前記感圧素子の発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装
置の発生荷重に応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、
前記弁体の開度に応じて容量可変型圧縮機のクランク室
圧力を制御して容量可変型圧縮機の容量制御を行う容量
可変型圧縮機用制御弁において、 前記電磁コイル装置は内部にプランジャを有するプラン
ジャ室を有し、前記プランジャ室が前記感圧素子室に連
通し、前記プランジャ室に吸入圧力が導入される、 ことを特徴とする容量可変型圧縮機用制御弁。 - 【請求項２】 前記弁体と一体の弁棒を有し、前記弁棒
は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼされ、中
間部にて他の圧力を軸力方向に受けないよう構成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の容量可変型圧縮
機用制御弁。 - 【請求項３】 前記弁体と一体の弁棒を有し、前記弁棒
は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼされ、中
間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力を開弁方向の軸力
として受けるよう軸径差を設けられていることを特徴と
する請求項１に記載の容量可変型圧縮機用制御弁。 - 【請求項４】 前記弁体と一体の弁棒を有し、前記弁棒
は、両端に容量可変型圧縮機の吸入圧力を及ぼされ、中
間部にて容量可変型圧縮機の吐出圧力を閉弁方向の軸力
として受けるよう軸径差を設けられていることを特徴と
する請求項１に記載の容量可変型圧縮機用制御弁。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148543A JP4395239B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 容量可変型圧縮機用制御弁 |
| PCT/JP2001/004107 WO2001088372A1 (fr) | 2000-05-19 | 2001-05-17 | Soupape de regulation pour compresseur a cylindree variable |
| DE60126931T DE60126931T2 (de) | 2000-05-19 | 2001-05-17 | Regelventil für einen kompressor mit veränderlichem hubraum |
| EP01932108A EP1283361B1 (en) | 2000-05-19 | 2001-05-17 | Control valve for variable displacement compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148543A JP4395239B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 容量可変型圧縮機用制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329951A true JP2001329951A (ja) | 2001-11-30 |
| JP4395239B2 JP4395239B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=18654553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000148543A Expired - Fee Related JP4395239B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 容量可変型圧縮機用制御弁 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP4395239B2 (ja) |
| DE (1) | DE60126931T2 (ja) |
| WO (1) | WO2001088372A1 (ja) |
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| JP2006029150A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Sanden Corp | クラッチレス可変容量斜板式圧縮機の容量制御弁 |
| KR100781108B1 (ko) | 2005-11-16 | 2007-11-30 | 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 | 차량용 냉동회로의 제어장치, 용량가변형 압축기 및용량가변형 압축기용 제어 밸브 |
| WO2009041391A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sanden Corporation | 可変容量圧縮機のための容量制御システム |
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| GB202008692D0 (en) | 2020-04-24 | 2020-07-22 | Lm Wind Power Blades India Pvt Ltd | Wind turbine blade with reinforcing structure |
| GB202016561D0 (en) | 2020-10-19 | 2020-12-02 | Blade Dynamics Ltd | Wind turbine blade with reinforcing structure |
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|---|---|---|---|---|
| JPH085310B2 (ja) * | 1989-04-29 | 1996-01-24 | 日産自動車株式会社 | 車両用空調装置 |
| US6010312A (en) * | 1996-07-31 | 2000-01-04 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seiksakusho | Control valve unit with independently operable valve mechanisms for variable displacement compressor |
| JP3585150B2 (ja) * | 1997-01-21 | 2004-11-04 | 株式会社豊田自動織機 | 可変容量圧縮機用制御弁 |
| JP3783434B2 (ja) * | 1998-04-13 | 2006-06-07 | 株式会社豊田自動織機 | 容量可変型斜板式圧縮機、及び空調用冷房回路 |
| JP3728387B2 (ja) * | 1998-04-27 | 2005-12-21 | 株式会社豊田自動織機 | 制御弁 |
| JP4013328B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2007-11-28 | 株式会社豊田自動織機 | 可変容量圧縮機 |
| JP4111593B2 (ja) * | 1998-07-07 | 2008-07-02 | サンデン株式会社 | 可変容量圧縮機の容量制御弁機構 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000148543A patent/JP4395239B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-17 DE DE60126931T patent/DE60126931T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 EP EP01932108A patent/EP1283361B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 WO PCT/JP2001/004107 patent/WO2001088372A1/ja active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
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| WO2009041391A1 (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sanden Corporation | 可変容量圧縮機のための容量制御システム |
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| WO2001088372A1 (fr) | 2001-11-22 |
| EP1283361B1 (en) | 2007-02-28 |
| EP1283361A4 (en) | 2003-08-06 |
| DE60126931D1 (de) | 2007-04-12 |
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