JP2001321891A - 鋳型の抜型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳型からパタ−ンプレ−トを抜き取る際に抜
型の精度に優れた、鋳型の抜型方法を提供する。 【解決手段】 下部補助枠つきのスクイズ造型後の鋳型
を抜型する抜型方法であって、パタ−ン交換装置４のパ
タ−ンキャリア上のパタ−ンプレ−ト５と、下部補助枠
８と、鋳枠２０と、盛枠１６と、により構成される造型
空間に投入した鋳物砂を、造型基盤１側を縮引端とした
複数の枠セットシリンダ２，２に支持された昇降支持フ
レ−ム３に配設されたスクイズ手段により一次スクイズ
した後、二次スクイズした鋳型造型済み鋳枠２０を、前
記枠セットシリンダ２、２の設定速度で前記下部補助枠
８を上昇させて盛枠１６を介して昇降支持フレ−ム３に
対し上向きに力をかける工程と、この工程と同時に前記
枠セットシリンダ２を上昇させることにより、該鋳型造
型済み鋳枠２０を前記スクイズ手段、盛枠１６と、一体
的に上昇させてパタ−ンプレ−ト５から分離する工程
と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下部補助枠つきの
スクイズ造型後の鋳型を抜型する抜型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下部補助枠つきのスクイズ造型は
公知である。この造型は、鋳物砂を鋳枠、パタ−ン及び
下部補助枠（増し枠）により画成された造型空間に投入
後、上部加圧ヘッド及び下部加圧ヘッドで圧縮するもの
である。そして、この造型に用いられる抜型方法は、先
ず下部加圧シリンダを作動させ下部加圧ヘッドを降下さ
せ、鋳型からパタ−ンを抜き取ると共に、上部加圧シリ
ンダを作動させて上部加圧ヘッドを上昇させる。続い
て、増し枠固定装置を作動させて鋳枠の固定を解放し鋳
型造型済み鋳枠を搬送ロ−ラにより次の工程に搬出して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この抜型方法
では、鋳型からパタ−ンを抜き取る際に、抜型の精度が
出ないという問題があった。このため、鋳型の面尻欠け
が発生し鋳物欠陥につながっていた。本発明は上記の問
題に鑑みて成されたもので、鋳型からパタ−ンプレ−ト
を抜き取る際に抜型の精度に優れた、鋳型の抜型方法を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における枠付砂鋳型の抜型方法は、従来の方
法が、下部加圧ヘッド及び増し枠固定装置が共に伸長端
で抜型することに着目したものである。即ち、本発明に
おける枠付砂鋳型の抜型方法は、下部補助枠つきのスク
イズ造型後の鋳型を抜型するため、下部加圧ヘッドを使
用せずに、かつ、抜型に使用する枠セットシリンダをそ
の縮引端の近くで使用することで、充分なガイド長さと
強度を利用して抜型精度を高めたものである。即ち、本
発明は、下部補助枠つきのスクイズ造型後の鋳型を抜型
する抜型方法であって、水平平面内でのみ移動可能なパ
タ−ン交換装置のパタ−ンキャリア上に載置したパタ−
ンプレ−トと、下部補助枠と、鋳枠と、盛枠と、により
構成される造型空間に投入した鋳物砂を、造型基盤側を
縮引端とした複数の枠セットシリンダに支持された昇降
支持フレ−ムに配設されたスクイズ手段により一次スク
イズした後、続いて前記下部補助枠を枠セットシリンダ
により下降させながら、前記スクイズ手段により二次ス
クイズした鋳型造型済み鋳枠を、前記枠セットシリンダ
の設定速度で前記下部補助枠を上昇させて盛枠を介して
昇降支持フレ−ムに対し上向きに力をかける工程と、こ
の工程と同時に前記枠セットシリンダを上昇させること
により、該鋳型造型済み鋳枠を前記スクイズ手段、盛枠
と、一体的に上昇させてパタ−ンプレ−トから分離する
工程と、該鋳型造型済み鋳枠を搬入出コンベヤにより掬
い上げる工程と、を有することを特徴とする。本発明に
よれば、枠セットシリンダの充分なガイド長さと強度を
有することで抜型精度を高めることができる。また、盛
枠シリンダを利用して昇降支持フレ−ムと鋳枠との動き
を拘束することにより、鋳型の平行度を維持して抜型が
可能になる。さらに、抜型の開始点が鋳型造型済み鋳枠
をパタ−ンキャリア上での停止状態から始まるため微速
抜型が可能である。これらにより、従来困難であった鋳
型の抜型も可能になる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において、造型基盤１上
の左右両側に枠セットシリンダ２、２が上向きにして立
設されており、該枠セットシリンダ２、２のピストンロ
ッド２Ａ、２Ａ先端間には昇降支持フレ−ム３が架設さ
れている。即ち、枠セットシリンダ２、２は造型基盤１
側を縮引端として上向きにして立設されている。

【０００６】前記枠セットシリンダ２、２のうちの一方
（図１で左側）下位にはパタ−ン交換装置４の中心部が
水平平面内で回転可能にして支持されており、該パタ−
ン交換装置４の両端部には、パタ−ンプレ−ト５、５Ａ
（上下パタ−ンプレ−ト）を載置したパタ−ンキャリア
６、６Ａが図示されないスプリングにより５ｍｍ程度持
ち上げられた状態でセットされ、該パタ−ンプレ−ト
５、５Ａを前記造型基盤１の中央上部に交互に搬入出さ
せるようにされている。

【０００７】前記パタ−ンキャリア６、６Ａにおけるパ
タ−ンプレ−ト５、５Ａの四隅外側位置には、抜上げシ
リンダ７、７Ａが上向きにして埋設されていて、その先
端には前記パタ−ンプレ−ト５、５Ａの外周を包囲して
上下摺動する枠状の下部補助枠８、８Ａが連結支持され
ている。なお下部補助枠８、８Ａは、抜上げシリンダ
７、７Ａの伸長端でパタ−ンプレ−ト５、５Ａの見切り
面から若干上方に突出（図１参照）され、縮引端でパタ
−ンプレ−ト５、５Ａの見切り面とほぼ同一面（図５参
照）になるようにされている。また、抜上げシリンダ
７、７Ａは、下部補助枠８と鋳型の入った鋳枠２０を持
ち上げて抜型する出力を持つが、この出力は、枠セット
シリンダ２，２を上昇させる出力はない。

【０００８】前記昇降支持フレ−ム３には、上端にスラ
イドゲ−ト９により開閉される砂投入口１０を設けると
共に上側部に図示されない切り替え弁を介して低圧エヤ
−（例えば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）を導入する給
気管２１を連通させ、かつ下位周側及び下位内部に図示
されない１個の切り替え弁を介して図示されない圧縮空
気源に連通する多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１１
を備えた砂ホッパ１２が吊設されている。なお多数のエ
ヤ−噴出チャンバ−１１、１１からは低圧エヤ−（例え
ば、０．０５〜０．１８ＭＰａ）が砂ホッパ１２内に噴
出されて鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションを
成すように構成されている。さらに砂ホッパ１２の下端
には、スクイズ手段としてのセグメント方式のスクイズ
フット１３、１３と該スクイズフット１３、１３の周囲
に砂充填用ノズル１４、１４が配設されている。

【０００９】また前記セグメント方式のスクイズフット
１３、１３及び砂充填用ノズル１４、１４の群の外側を
上下動可能にして包囲すると共に上位に図示されない排
気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１５、１５を穿
孔した盛枠１６が、前記砂ホッパ１２の下側部において
下向きにして設けられた盛枠シリンダ１７、１７に連結
して配置されている。さらに前記昇降支持フレ−ム３に
おける砂ホッパ１２の左右外側位置には、前記セグメン
ト方式のスクイズフット１３、１３の下方位置まで伸び
るフレ−ム１８、１８を介して鋳枠２０の搬入出コンベ
ヤ１９が吊設されている。

【００１０】次にこのように構成されたものの作動を詳
しく説明する。図１の状態は、砂ホッパ１２内に鋳物砂
Ｓが投入され、セグメント方式のスクイズフット１３、
１３全体が下方のパタ−ンプレ−ト５の凹凸に相対して
凹凸を形成し、かつ搬入出コンベヤ１９に空の鋳枠２０
が搬入された状態にある。なおパタ−ンキャリア６は図
示されないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた
状態でパタ−ン交換装置４上にセットされて造型基盤１
との間に５ｍｍ程度の隙間がある。また下部補助枠８は
抜上げシリンダ７、７によりパタ−ンプレ−ト５の見切
面から上方に突出された状態にある。

【００１１】この状態でスライドゲ−ト９を作動させて
砂投入口１０を閉じた後、盛枠シリンダ１７、１７が伸
長作動して盛枠１６を下降させて鋳枠２０の上面に押し
付け密着させると共に枠セットシリンダ２、２が縮引作
動して鋳枠２０がパタ−ンプレ−ト５の外周で上方に突
出されている下部補助枠８上に押し付けられてパタ−ン
キャリア６を図示されないスプリングに抗して押し下
げ、造型基盤１上に圧着し、図２の状態になる。この際
パタ−ンプレ−ト５、下部補助枠８、鋳枠２０、盛枠１
６、スクイズフット１３、１３で画成する造型空間は、
スクイズフット１３、１３がパタ−ンプレ−ト５の凹凸
に相対する凹凸形状に形成された状態になる。

【００１２】次に多数のエヤ−噴出チャンバ−１１、１
１から低圧エヤ−を砂ホッパ１２内に噴出させて砂ホッ
パ１２内の鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ション
をさせながら図示されない切り替え弁を介して給気管２
１から低圧エヤ−を砂ホッパ１２に供給して鋳物砂Ｓを
低圧エヤ−により造型空間に砂充填用ノズル１４、１４
を介して図３に示すようにエヤレ−ション充填する。こ
の際、エヤレ−ション充填時の低圧エヤ−は、ベントホ
−ル１５又は／及びパタ−ンプレ−ト５の図示されない
ベントホ−ルから排気される。なお、図示されない排気
制御チャンバ−でベントホ−ル１５からの排気量を制御
することによりパタ−ンプレ−ト５の図示されないベン
トホ−ルからの排気量を制御することもできる。これに
より造型空間におけるパタ−ンプレ−ト５の複雑形状部
の鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができる。

【００１３】次に枠セットシリンダ２、２がさらに縮引
作動して盛枠シリンダ１７、１７を縮引させながら昇降
支持フレ−ム３及びこれに支持されている部材を下降さ
せてゆき、セグメント方式のスクイズフット１３、１３
下面全体が平坦になるまで鋳物砂Ｓの一次スクイズをす
ると共にスライドゲ−ト９を逆作動させて砂投入口１０
を開放して図４の状態にされる。この際、枠セットシリ
ンダ２、２の縮引作動は、図示されない圧力センサ−に
よりスクイズ圧力が一次スクイズの設定圧力に到達する
又は枠セットシリンダ２、２の図示されないエンコ−ダ
位置が一次スクイズの設定位置に到達するまで続けられ
る。

【００１４】次に抜上げシリンダ７、７の油をリリ−フ
する状態に切り替えると共に枠セットシリンダ２、２が
一次スクイズより高い圧力で縮引作動をすることによ
り、鋳枠２０、盛枠１６、及びスクイズフット１３、１
３が一体となって下降し鋳物砂Ｓ全体を二次スクイズす
る。これにより下部補助枠８は抜上げシリンダ７、７の
縮引により下降されてパタ−ンプレ−ト５の見切面とほ
ぼ同一レベルにされ、図５の状態になる。なお下部補助
枠８が下降端に到達した時点でスクイズ圧力が二次スク
イズの設定圧力に到達していない場合は、盛枠シリンダ
１７、１７を縮引作動させながら枠セットシリンダ２、
２をさらに縮引作動させることにより更なるスクイズが
成される。

【００１５】次にスクイズ圧力が二次スクイズの設定圧
力に到達すると、スクイズ安定タイマ−が作動し、所定
時間スクイズを保持する。この時、下部補助枠８が下降
端に到達していない場合に対応するために盛枠シリンダ
１７、１７を伸長作動させて盛枠１６を下降させ下部補
助枠８が下降端に到達するまで鋳枠２０を押し下げる。
これにより鋳枠２０の下面と鋳型下面を毎回ほぼ同一面
にすることができる。

【００１６】このようにして造型した鋳型造型済み鋳枠
２０を抜型する工程を次に示す。枠セットシリンダ２，
２は、鋳物砂への２次スクイズが終了したとき、枠セッ
トシリンダ２、２は縮引端にある。また、抜上げシリン
ダも縮引端にある。ここで、枠セットシリンダ２，２を
低速度で上昇させると共に枠セットシリンダ２，２より
も遅くならない速度で抜上げシリンダ７，７を上昇させ
る。抜上げシリンダ７，７の速度は油圧回路に油圧を加
えることにより、調整できるように構成されている。こ
こで、抜上げシリンダ７、７は、下部補助枠８と鋳型の
入った鋳枠２０を持ち上げて抜型する出力を持つが、枠
セットシリンダ２，２を上昇させる出力はなく、また、
この際盛枠シリンダ１７、１７は油圧により拘束されて
いる。このため、枠セットシリンダ２，２の上昇と共に
スクイズフット１３、１３及び盛枠１６は一体となって
上昇し、同時に、枠セットシリンダ２，２よりも遅くな
らない速度で抜上げシリンダ７，７を上昇させようとし
ているため、抜上げシリンダ７、７の伸長作動により下
部補助枠８を介して鋳枠２０を、盛枠１６に圧着させて
一体的に上昇させることにより、パタ−ンプレ−ト５か
ら分離する。この際、枠セットシリンダ２，２の出力が
大きく、シリンダ径も大きく、さらに枠セットシリンダ
２、２のピストンロッド２Ａ、２Ａが最も縮引された状
態で抜型されることから抜型精度が高いものになってい
る。また、造型された鋳型は鋳枠２０と共に停止状態か
ら若干上昇されて抜型される。その後、盛枠１６及びセ
グメント方式のスクイズフット１３、１３は一体となっ
て上昇されてゆき、その途中において鋳型造型済み鋳枠
２０は搬入出コンベヤ１９により掬い上げられてパタ−
ンプレ−ト５から完全に分離されると共に鋳物砂Ｓが砂
ホッパ１２内に補給されて図６の状態になる。

【００１７】次に鋳型造型済み鋳枠２０が搬入出コンベ
ヤ１９を介して搬出され、空の鋳枠２０が搬入されると
共にパタ−ン交換装置４が１８０度回転されてパタ−ン
プレ−ト５とパタ−ンプレ−ト５Ａとを入替え、さらに
セグメント方式のスクイズフット１３、１３が作動され
てパタ−ンプレ−ト５Ａの凹凸に相対した凹凸に形成さ
れて図７の状態とされ上記の作動を繰り返し行う。

【００１８】なお、本発明の実施の形態では、パタ−ン
交換装置４をタ−ンテ−ブル方式のものとして説明した
が、枠セットシリンダの左右方向に対し直角方向に移動
する方式がある。

【００１９】さらに、本発明の実施の形態では、前記パ
タ−ンキャリア６、６Ａにおけるパタ−ンプレ−ト５、
５Ａの四隅外側位置には、抜上げシリンダ７、７Ａが上
向きにして埋設されていて、その先端には前記パタ−ン
プレ−ト５、５Ａの外周を包囲して上下摺動する枠状の
下部補助枠８、８Ａが連結支持されているが、図８に示
すように下部補助枠８、８Ａをピン２４を介して造型基
盤１に設けた抜上げシリンダ７によって支持してもよ
い。この場合でも、枠セットシリンダ２，２の出力が大
きく、シリンダ径も大きく、さらに枠セットシリンダ
２、２のピストンロッド２Ａ、２Ａが最も縮引された状
態で抜型されることから抜型精度が高いことは変わるこ
とがない。尚、この構成では、抜き上げシリンダの数を
減らすことが可能になる。

【００２０】また本発明の実施の形態では、流気加圧に
よる鋳物砂の予備圧縮を行わないようにしたが、回転ゲ
−ト、圧縮空気導入口等を設けて流気加圧による鋳物砂
の予備圧縮を行うようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、下部補助枠つきのスクイズ造型後の鋳型を抜型する
抜型方法であって、水平平面内でのみ移動可能なパタ−
ン交換装置のパタ−ンキャリア面に載置したパタ−ンプ
レ−トと、下部補助枠と、鋳枠と、盛枠と、により構成
される造型空間に投入した鋳物砂を、造型基盤側を縮引
端とした複数の枠セットシリンダに支持された昇降支持
フレ−ムに配設されたスクイズ手段により一次スクイズ
した後、続いて前記下部補助枠を枠セットシリンダによ
り下降させながら、前記スクイズ手段により二次スクイ
ズした鋳型造型済み鋳枠を、前記枠セットシリンダの設
定速度で前記下部補助枠を上昇させて盛枠を介して昇降
支持フレ−ムに対し上向きに力をかける工程と、この工
程と同時に前記枠セットシリンダを上昇させることによ
り、該鋳型造型済み鋳枠を前記スクイズ手段、盛枠と、
一体的に上昇させてパタ−ンプレ−トから分離する工程
と、該鋳型造型済み鋳枠を搬入出コンベヤにより掬い上
げる工程と、を有することから、抜型精度を格段に良く
することが出来るという実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置のスタ−ト前の状態を示す縦断面図
である。

【図２】造型空間を画成させた状態を示す縦断面図であ
る。

【図３】鋳物砂のエヤレ−ション充填状態を示す縦断面
図である。

【図４】鋳物砂の一次スクイズ状態を示す縦断面図であ
る。

【図５】鋳物砂の二次スクイズ状態を示す縦断面図であ
る。

【図６】造型鋳型の抜型及び鋳物砂の補給状態を示す縦
断面図である。

【図７】パタ−ンチェンジ状態を示す縦断面図である。

【図８】別のパタ−ンキャリアを示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 造型基盤 ２ 枠セットシリンダ ４ パタ−ン交換装置 ５ ５Ａ パタ−ンプレ−ト ６ ６Ａ パタ−ンキャリア ７ ７Ａ 抜上げシリンダ ８ ８Ａ 下部補助枠 １１ エヤ−噴出チャンバ− １２ 砂ホッパ １３ スクイズフット １４ 砂充填用ノズル １５ ベントホ−ル １６ 盛枠 １７ 盛枠シリンダ １９ 搬入出コンベヤ ２０ 鋳枠 Ｓ 鋳物砂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部補助枠つきのスクイズ造型後の鋳型
   を抜型する抜型方法であって、水平平面内でのみ移動可
   能なパタ−ン交換装置４上のパタ−ンキャリア６，６Ａ
   に載置したパタ−ンプレ−ト５，５Ａと、下部補助枠
   ８、８Ａと、鋳枠２０と、盛枠１６と、により構成され
   る造型空間に投入した鋳物砂を、造型基盤１側を縮引端
   とした複数の枠セットシリンダ２，２に支持された昇降
   支持フレ−ム３に配設されたスクイズ手段により一次ス
   クイズした後、続いて前記下部補助枠８，８Ａを枠セッ
   トシリンダ２，２により下降させながら、前記スクイズ
   手段により二次スクイズした鋳型造型済み鋳枠２０を、
   前記枠セットシリンダ２、２の設定速度で前記下部補助
   枠８、８Ａを上昇させて盛枠１６を介して昇降支持フレ
   −ム３に対し上向きに力をかける工程と、この工程と同
   時に前記枠セットシリンダ２、２を上昇させることによ
   り、該鋳型造型済み鋳枠２０を前記スクイズ手段、盛枠
   １６と、一体的に上昇させてパタ−ンプレ−ト５，５Ａ
   から分離する工程と、該鋳型造型済み鋳枠２０を搬入出
   コンベヤ１９により掬い上げる工程と、を有することを
   特徴とする鋳型の抜型方法。
2. 【請求項２】 造型基盤１上の左右両側に立設された枠
   セットシリンダ２、２の上端間に架設された昇降支持フ
   レ−ム３と、前記造型基盤１中央上部に交互にパタ−ン
   プレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａ
   を搬入出可能にしたパタ−ン交換装置４と、前記パタ−
   ンプレ−ト５、５Ａの外側を包囲して上下摺動する枠状
   の下部補助枠８、８Ａと、前記昇降支持フレ−ム３に吊
   設支持された砂ホッパ１２と、該砂ホッパ１２の下端に
   おいて昇降停止制御可能にして配設されたスクイズフッ
   ト１３、１３と、前記スクイズフット１３、１３の周囲
   に配置される砂充填用ノズル１４、１４と、前記スクイ
   ズフット１３、１３及び砂充填用ノズル１４、１４の群
   の外側を上下動可能にして包囲すると共に盛枠シリンダ
   １７、１７に連結された盛枠１６と、を具備した枠付砂
   鋳型の造型装置における鋳型の抜型方法であって、砂ホ
   ッパ内１２に投入した鋳物砂を、パタ−ンプレ−ト５，
   ５A、下部補助枠８，８Ａ、鋳枠２０、盛枠１６及びパ
   タ−ンプレ−ト５,５Ａに相対するスクイズフット１
   ３，１３とにより画成する造型空間に砂充填用ノズル１
   ４，１４を介してエヤ−により充填した後、前記スクイ
   ズフットを下降挿入させて鋳物砂を一次スクイズした
   後、前記下部補助枠８，８Ａを下降させながら前記スク
   イズフット１３、盛枠１６及び鋳枠２０を一体的にパタ
   −ンプレ−ト５，５Ａに向けて下降させて鋳物砂を二次
   スクイズした鋳型造型済み鋳枠２０を、前記枠セットシ
   リンダ２、２の設定速度で前記下部補助枠８、８Ａを上
   昇させて盛枠１６を介して昇降支持フレ−ム３に対し上
   向きに力をかける工程と、この工程と同時に前記枠セッ
   トシリンダ２、２を上昇させることにより、該鋳型造型
   済み鋳枠２０を前記スクイズ手段、盛枠１６と、一体的
   に上昇させてパタ−ンプレ−ト５，５Aから分離する工
   程と、該鋳型造型済み鋳枠２０を搬入出コンベヤ１９に
   より掬い上げる工程と、を有することを特徴とする鋳型
   の抜型方法。
3. 【請求項３】 造型基盤１上の左右両側に立設された枠
   セットシリンダ２、２の上端間に架設された昇降支持フ
   レ−ム３と、前記造型基盤１中央上部に交互にパタ−ン
   プレ−ト５、５Ａを載置したパタ−ンキャリア６、６Ａ
   を搬入出可能にされるパタ−ン交換装置４と、前記パタ
   −ンプレ−ト５、５Ａの外側を包囲して上下摺動する枠
   状の下部補助枠８、８Ａと、前記昇降支持フレ−ム３に
   吊設支持された砂ホッパ１２と、該砂ホッパ１２の下端
   において昇降停止制御可能にして配設されたセグメント
   方式のスクイズフット１３、１３と、前記セグメント方
   式のスクイズフット１３、１３の周囲に配置される砂充
   填用ノズル１４、１４と、前記セグメント方式のスクイ
   ズフット１３、１３及び砂充填用ノズル１４、１４の群
   の外側を上下動可能にして包囲すると共に盛枠シリンダ
   １７、１７に連結された盛枠１６と、を具備した枠付砂
   鋳型の造型装置における鋳型の抜型方法であって、砂ホ
   ッパ内１２に投入した鋳物砂を、パタ−ンプレ−ト５，
   ５A、下部補助枠８，８Ａ、鋳枠２０、盛枠１６及びパ
   タ−ンプレ−ト５,５Ａの凹凸に相対する凹凸を形成し
   たセグメント方式のスクイズフット１３，１３とにより
   画成する造型空間に砂充填用ノズル１４，１４を介して
   エヤ−により充填した後、前記セグメント方式のスクイ
   ズフットを下降挿入させて鋳物砂を一次スクイズした
   後、前記下部補助枠８，８Ａを下降させながら前記セグ
   メント方式のスクイズフット１３、盛枠１６及び鋳枠２
   ０を一体的にパタ−ンプレ−ト５，５Ａに向けて下降さ
   せて鋳物砂を二次スクイズした鋳型造型済み鋳枠を、前
   記枠セットシリンダ２、２の設定速度で前記下部補助枠
   ８、８Ａを上昇させて盛枠１６を介して昇降支持フレ−
   ム３に対し上向きに力をかける工程と、この工程と同時
   に前記枠セットシリンダ２、２を上昇させることによ
   り、該鋳型造型済み鋳枠２０を前記スクイズ手段、盛枠
   １６と、一体的に上昇させてパタ−ンプレ−ト５，５Ａ
   から分離する工程と、該鋳型造型済み鋳枠２０を搬入出
   コンベヤ１９により掬い上げる工程と、を有することを
   特徴とする鋳型の抜型方法。