JP2001321615A - 処理槽内の液濾過システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理槽内の加工液の濾過を出来るだけ簡単に
行うと共に濾材の交換が容易に行われ、しかも、加工液
の液温の均一化と処理の高速化、並びに設置スペースの
省スペース化を図るようにした処理槽内の液濾過システ
ムを提供することにある。 【解決手段】 内部に供給されたメッキ液や各種処理薬
品液等の加工液Ｋで被加工物にメッキ加工や各種処理加
工等の加工を行う処理槽１であって、この処理槽内の加
工液中に濾過カートリッジ３を設けると共に、前記処理
槽の外部近傍に循環ポンプを設け、この循環ポンプ２３
の一端を第１配管２７で前記処理槽内に連通せしめると
共に、循環ポンプの他端を第２配管２１で前記濾過カー
トリッジに連結せしめ、前記第１配管の先端を前記加工
液内に設けると共に、第１配管の先端に、入側流量が出
口側流量で数倍に増幅せしめる適数の噴流撹拌増幅器２
９を設けてにることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内部に供給され
たメッキ液や各種処理薬品液等の加工液で被加工物にメ
ッキ加工や各種処理加工等の加工を行う処理槽におい
て、前記加工液の濾過を出来るだけ簡単に、さらに加工
液の液温の均一化、処理の高速化を図るようにした処理
槽内の液濾過システム関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示されているように、処理
槽１０１は上部が開口されており、この開口からメッキ
液や各種処理薬品液等の加工液Ｋが前記処理槽１０１の
内部に供給される。しかも、前記処理槽１０１の上部に
はフランジ部１０１Ｌ、１０１Ｒがそれぞれ設けられて
いる。そして、この処理槽１０１内に被加工物を入れて
被加工物の表面に加工液Ｋでメッキ加工や各種処理薬品
等の加工が施される。

【０００３】前記処理槽１０１内の前記加工液Ｋは時間
が経過するにつれて汚れてくるので、前記加工液Ｋを濾
過する必要がある。そのために、前記処理槽１０１の外
部には、容量の大きな濾過装置１０３が架台１０５上に
設置されている。また、前記処理槽１０１の外部には、
循環ポンプ１０７、循環ポンプ１０７を作動せしめる駆
動モータ１０９が設置されている。前記循環ポンプ１０
７には配管１１１の一端が接続されていると共に配管１
１１の一端は前記処理槽１０１の下方でフィルタ１１３
に接続されている。また、前記循環ポンプ１０７には配
管１１５の一端が接続されていると共に配管１１５の他
端は前記濾過装置１０３に接続されている。さらに、前
記濾過装置１０３には配管１１７の一端が接続されてい
ると共に配管１１７の他端は前記処理槽１０１の上部に
連通されている。

【０００４】上記構成により、駆動モータ１０９を駆動
せしめて循環ポンプ１０７を作動せしめると、処理槽１
０１内の加工液Ｋはフィルタ１１３を経て配管１１１に
入り、循環ポンプ１０７、配管１１５を経て濾過装置１
０３に送られる。そして、この濾過装置１０３で加工液
Ｋは濾過された後、配管１１７を経て前記処理槽１０１
内に戻される。この工程を順次繰り返されることによ
り、処理槽１０１内の加工液Ｋは常時汚れのないきれい
な加工液に維持される。

【０００５】また、前記処理槽１０１内の底部にはエア
ノズル１１９が設けられており、このエアノズル１１９
には前記処理槽１０１の外部に設置されたエア供給源１
２１が配管１２３を介して接続されている。

【０００６】上記構成により、エア供給源１２１からエ
アが配管１２３を介してエアノズル１１９に送られて、
このエアノズル１１９からエアが処理槽１０１内に噴射
されて加工液Ｋの撹拌が行われることとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の液濾過システムでは、濾過装置１０３が処理槽１０
１の外部に設けられ、かつ大型であるから、濾過装置１
０３内に設けられている濾材の交換が非常に大変であっ
た。また、処理槽１０１内に設けられているフィルタ１
１３と循環ポンプ１０７とを接続している配管１１１、
循環ポンプ１０７と濾過装置１０３とを接続している配
管１１７および処理槽１０１と濾過装置１０３とを接続
している配管１１７の合計の長さが非常に長いので、流
量が不安定で、しかも、外気温の影響を受けると共に設
置スペースをかなりとり、さらにコストが高くつくとい
う問題があった。

【０００８】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、処理槽内の加工液の濾過を出
来るだけ簡単に行うと共に濾材の交換が容易に行われ、
しかも、加工液の液温の均一化と処理の高速化、並びに
設置スペースの省スペース化を図るようにした処理槽内
の液濾過システムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の処理槽内の液濾過システム
は、内部に供給されたメッキ液や各種処理薬品液等の加
工液で被加工物にメッキ加工や各種処理加工等の加工を
行う処理槽であって、この処理槽内の加工液中に濾過カ
ートリッジを設けると共に、前記処理槽の外部近傍に循
環ポンプを設け、この循環ポンプの一端を第１配管で前
記処理槽内に連通せしめると共に、循環ポンプの他端を
第２配管で前記濾過カートリッジに連結せしめてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１０】したがって、循環ポンプを作動せしめる
と、処理槽内の加工液は、処理槽内に設けられている濾
過カートリッジに入り込み濾過される。そして、濾過さ
れた加工液は第２配管を経て循環ポンプに送られ、さら
に、第１配管を経て前記処理槽内に戻される。

【００１１】而して、処理槽内の加工液の濾過が出来る
だけ簡単に行われる。また、処理槽内に濾過カートリッ
ジが設けられているから、設置スペースの省スペース化
が図られる。

【００１２】請求項２によるこの発明の処理槽内の液濾
過システムは、請求項１記載の処理槽内の液濾過システ
ムにおいて、前記第１配管の先端を前記加工液内に設け
ると共に、第１配管の先端に、入側流量が出口側流量で
数倍に増幅せしめる適数の噴流撹拌増幅器を設けてなる
ことを特徴とするものである。

【００１３】したがって、前記第１配管の先端が前記加
工液内に設けられ、しかも、第１配管の先端に、適数の
噴流撹拌増幅器が設けられているから、加工液の噴流撹
拌が行われることにより、従来のエア撹拌の必要がなく
なると共に、液温に影響を与えることがなく、処理の高
速化が図られる。

【００１４】請求項３によるこの発明の処理槽内の液濾
過システムは、請求項１又は２記載の処理槽内の液濾過
システムにおいて、前記第１配管の外部の途中に流量計
を設けてなることを特徴とするものである。

【００１５】したがって、前記第１配管の外部の途中に
流量計が設けられているから、循環ポンプのポンプ性能
が確認されると共に、初期の流量が予め設定した流量の
位置にさがったことを確認して濾過カートリッジにおけ
る濾材の交換が行われる。

【００１６】請求項４によるこの発明の処理槽内の液濾
過システムは、請求項１、２又は３記載の処理槽内の液
濾過システムにおいて、前記第２配管の途中に第３配管
の一端を連結せしめると共に、第３配管の他端を前記処
理槽内に連通せしめ、前記第３配管の途中に呼び水用の
開閉弁を設けてなることを特徴とするものである。

【００１７】したがって、循環ポンプを最初に作動せし
める際、開閉弁を開かせて呼び水用の加工液を処理槽内
から循環ポンプへ送った後、開閉弁を閉じることで循環
ポンプがスムーズに作動される。

【００１８】請求項５によるこの発明の処理槽内の液濾
過システムは、請求項１、２、３又は４記載の処理槽内
の液濾過システムにおいて、前記加工液の液面と前記処
理槽の上面との間における第２配管に、前記濾過カート
リッジを交換するための脱着ユニオンを設けてなること
を特徴とするものである。

【００１９】したがって、前記加工液の液面と前記処理
槽の上面との間における第２配管に、前記濾過カートリ
ッジを交換するための脱着ユニオンが設けられているか
ら、脱着ユニオンから濾過カートリッジが容易に取り外
しが行われて濾過カートリッジにおける濾材の交換が容
易に行われる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の処理槽内の液濾
過システムの実施の形態について図面を参照して説明す
る。

【００２１】図１を参照するに、処理槽１は上部が開口
されており、この開口からメッキ液や各種処理薬品液等
の加工液Ｋが前記処理槽１の内部に供給される。しか
も、前記処理槽１の上部にはフランジ部１Ｌ、１Ｒが設
けられている。そして、この処理槽１内に被加工物を入
れて被加工物の表面に加工液Ｋでメッキ加工や各種処理
薬品等の加工が施される。

【００２２】前記処理槽１内の前記加工液Ｋは時間が経
過するにつれて汚れてくるので、前記加工液Ｋを濾過す
る必要がある。そのために、前記処理槽１の内部には濾
過カートリッジ３が設けられている。この濾過カートリ
ッジ３は１本だけでなく複数本設けられていても良い。
しかも、この濾過カートリッジ３は図２によく示されて
いるように、軸芯に中空部５を有した中空形状の例えば
ポリプロピレンやコットンなどからなる濾材７を備えて
おり、前記中空部５の底部（下端部）はＰＰ、ＰＶＣ、
その他の樹脂などの材質からなる栓９で例えばテーパを
付けて圧入し封止されている。

【００２３】前記濾材７の上端には、軸芯に２５Ａバル
ソケ用のタップ穴１１を形成せしめた、ＰＰ、ＰＶＣ、
その他の樹脂などの材質からなる濾材取付キヤップ１３
が止めボルト１５で取付けられている。しかも、濾材７
のＬ寸法は２５０〜１０００ｍｍの中から必要流量によ
り選定されるものである。

【００２４】前記濾材取付キヤップ１３のタップ穴１１
には図１に示されているように、第２配管の一部を形成
せしめる配管１７の下端が取付けられていると共に配管
１７の上端は脱着ユニオン１９が取付けられている。し
かも、この脱着ユニオン１９は前記濾過カートリッジ３
の交換時に出来るだけ簡単に且つ安全に脱着が可能なネ
ジ込み式のユニオンが望ましい。また、脱着ユニオン１
９の取付位置は加工液Ｋの液面と処理槽１の上部のフラ
ンジ部１Ｒ上面の間で、人手が加工液Ｋに接触せず作業
ができる位置すなわち作業時に加工液Ｋが処理槽１の外
に漏れない位置とすることで、脱着ユニオン１９から濾
過カートリッジ３の交換を簡単に且つ安全に脱着を可能
にすることができると共に人手が加工液Ｋに接触せず交
換作業を行うことができる。

【００２５】前記脱着ユニオン１９には第２配管の一部
を形成せしめる配管２１の一端が取付けられていると共
にこの配管２１の他端は循環ポンプ２３に取付けられて
いる。しかも、循環ポンプ２３には駆動モータ２５が連
結されている。また、循環ポンプ２３には第１配管の一
部を形成せしめる配管２７の一端が取付けられていると
共にこの配管２７の他端は前記処理槽１内の例えば底面
に配置され、しかも、配管２７の他端には適数の噴流撹
拌増幅器２９が設けられているこの各噴流撹拌増幅器２
９は例えば図３に示されているような構造していて、す
でに公知なもので循環ポンプ２３の性能、処理の状況に
合わせ単独又は複数箇所に取付られる。そして、この噴
流撹拌増幅器２９の性能は、入側流量が出口側では例え
ば４倍から５倍の数倍になり強烈な撹拌が得られるもの
である。

【００２６】前記配管２７の途中には流量計３１が設け
られている。この流量計３１は循環ポンプ２３性能確認
の機能と濾材７の目詰まり状況を見るためのもので、初
期流量が１０〜２０％に下がった位置で濾材７の交換が
行われる。

【００２７】前記循環ポンプ２３のポンプ流量の設定は
処理槽１内の加工液Ｋの流量の５倍（時間当たり）の能
力を持ったポンプを選定することを基本とし、処理の目
的により処理槽１内の加工液Ｋの流量の５倍から１０倍
（時間当たり）のポンプを選定してもよい。

【００２８】前記配管２１の途中には別の第３配管とし
ての配管３３の一端が取付られていると共に配管３３の
他端は前記処理槽１内の加工液Ｋに連通されている。前
記配管３３の途中には開閉弁３５が設けられている。こ
の開閉弁３５は循環ポンプ２３の始動時の呼び水用とし
て使用されるものである。

【００２９】上記構成により、駆動モータ２５を駆動せ
しめて循環ポンプ２３を作動せしめると共に、開閉弁３
５を開かせて処理槽１内の加工液Ｋが循環ポンプ２３に
呼び水用として送られた後、開閉弁３５を閉じる。その
結果、処理槽１内の加工液Ｋは濾過カートリッジ３の濾
材７に入り込んで濾過される。濾過された加工液Ｋは配
管１７、脱着ユニオン１９、配管２１を経て循環ポンプ
２３へ送られる。その後、配管２７を経て各噴流撹拌増
幅器２９から処理槽１内へ戻されると共に噴流撹拌され
ることになる。

【００３０】したがって、処理槽１内の加工液Ｋの濾過
を出来るだけ簡単に行うことができる。また、処理槽１
内に濾過カートリッジ３が設けられているから、設置ス
ペースの省スペース化を図ることができる。

【００３１】配管２７の先端に、適数の噴流撹拌増幅器
２９が設けられているから、加工液Ｋの噴流撹拌が行わ
れることにより、従来のエア撹拌の必要をなくすること
ができると共に、液温に影響を与えることがなく、処理
の高速化を得ることができる。また、配管２７の途中に
流量計３１が設けられているから、循環ポンプ２３のポ
ンプ性能を確認せしめることができると共に、初期の流
量が予め設定した流量の位置にさがったことを確認して
濾材７の交換を行うことができる。

【００３２】循環ポンプ２３を最初に作動せしめる際、
開閉弁３５を開かせて呼び水用の加工液Ｋを処理槽１内
から循環ポンプ２３へ送った後、開閉弁３５を閉じるこ
とで循環ポンプ２３をスムーズに作動せしめることがて
きる。

【００３３】さらに、加工液Ｋの液面と前記処理槽１の
上面との間における配管１７と配管２１との接続部に、
前記濾過カートリッジ３を交換するための脱着ユニオン
１９が設けられているから、脱着ユニオン１９から濾過
カートリッジ３を容易に取り外すことができて濾過カー
トリッジ３の交換を容易に行うことができる。

【００３４】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。前記噴流撹拌増幅器２
９は図１に示したように処理槽１内の底部に設けるので
なく、上部又は側面に設けて下方向又は横方向へ加工液
Ｋを噴流せしめて撹拌せしめるようにしても構わない。

【００３５】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、循環ポ
ンプを作動せしめると、処理槽内の加工液は、処理槽内
に設けられている濾過カートリッジに入り込み濾過され
る。そして、濾過された加工液は第２配管を経て循環ポ
ンプに送られ、さらに、第１配管を経て前記処理槽内に
戻される。

【００３６】而して、処理槽内の加工液の濾過を出来る
だけ簡単に行うことができる。また、処理槽内に濾過カ
ートリッジが設けられているから、設置スペースの省ス
ペース化を図ることができる。

【００３７】請求項２の発明によれば、前記第１配管の
先端が前記加工液内に設けられ、しかも、第１配管の先
端に、適数の噴流撹拌増幅器が設けられているから、加
工液の噴流撹拌が行われることにより、従来のエア撹拌
の必要をなくすることができると共に、液温に影響を与
えることがなく、処理の高速化を得ることができる。

【００３８】請求項３の発明によれば、前記第１配管の
外部の途中に流量計が設けられているから、循環ポンプ
のポンプ性能を確認せしめることができると共に、初期
の流量が予め設定した流量の位置にさがったことを確認
して濾材の交換を行うことができる。

【００３９】請求項４の発明によれば、循環ポンプを最
初に作動せしめる際、開閉弁を開かせて呼び水用の加工
液を処理槽内から循環ポンプへ送った後、開閉弁を閉じ
ることで循環ポンプをスムーズに作動せしめることがて
きる。

【００４０】請求項５の発明によれば、前記加工液の液
面と前記処理槽の上面との間における第２配管に、前記
濾過カートリッジを交換するための脱着ユニオンが設け
られているから、脱着ユニオンから濾過カートリッジを
容易に取り外すことができて濾過カートリッジにおける
濾材の交換を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の処理槽内の液濾過システムを説明す
る正面図である。

【図２】図１における濾過カートリッジの拡大断面図で
ある。

【図３】図１における噴流撹拌増幅器の一例の拡大斜視
図である。

【図４】従来の処理槽内の液濾過システムを説明する正
面図である。

【符号の説明】 １ 処理槽 ３ 濾過カートリッジ ５ 中空部 ７ 濾材 ８ 栓 １７ 配管（第２配管） １９ 脱着ユニオン ２１ 配管（第２配管） ２３ 循環ポンプ ２５ 駆動モータ ２７ 配管（第１配管） ２９ 噴流撹拌増幅器 ３１ 流量計 ３３ 配管（第３配管） ３５ 開閉弁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に供給されたメッキ液や各種処理薬
   品液等の加工液で被加工物にメッキ加工や各種処理加工
   等の加工を行う処理槽であって、この処理槽内の加工液
   中に濾過カートリッジを設けると共に、前記処理槽の外
   部近傍に循環ポンプを設け、この循環ポンプの一端を第
   １配管で前記処理槽内に連通せしめると共に、循環ポン
   プの他端を第２配管で前記濾過カートリッジに連結せし
   めてなることを特徴とする処理槽内の液濾過システム。
2. 【請求項２】 前記第１配管の先端を前記加工液内に設
   けると共に、第１配管の先端に、入側流量が出口側流量
   で数倍に増幅せしめる適数の噴流撹拌増幅器を設けてな
   ることを特徴とする請求項１記載の処理槽内の液濾過シ
   ステム。
3. 【請求項３】 前記第１配管の外部の途中に流量計を設
   けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の処理槽
   内の液濾過システム。
4. 【請求項４】 前記第２配管の途中に第３配管の一端を
   連結せしめると共に、第３配管の他端を前記処理槽内に
   連通せしめ、前記第３配管の途中に呼び水用の開閉弁を
   設けてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の
   処理槽内の液濾過システム。
5. 【請求項５】 前記加工液の液面と前記処理槽の上面と
   の間における第２配管に、前記濾過カートリッジを交換
   するための脱着ユニオンを設けてなることを特徴とする
   請求項１、２、３又は４記載の処理槽内の液濾過システ
   ム。