JP2001315302A - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
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- JP2001315302A JP2001315302A JP2000136920A JP2000136920A JP2001315302A JP 2001315302 A JP2001315302 A JP 2001315302A JP 2000136920 A JP2000136920 A JP 2000136920A JP 2000136920 A JP2000136920 A JP 2000136920A JP 2001315302 A JP2001315302 A JP 2001315302A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の印刷機は、ペーストを自動供給するペ
ースト供給機構が設けられておらず、所定の量のペース
トを人手で印刷機のスクリーン上に供給しなければなら
なかった。 【解決手段】 印刷マスクを有する印刷機において、上
記印刷マスク上にペーストを供給するペースト供給機構
と上記印刷マスク上に供給されたペーストを上記印刷マ
スク上に均一に塗布するスクレッパーと上記印刷マスク
上に塗布されたペーストを上記印刷マスクから絞り出し
て上記印刷機内に載置されたワークに印刷するスキージ
とを有するものである。
ースト供給機構が設けられておらず、所定の量のペース
トを人手で印刷機のスクリーン上に供給しなければなら
なかった。 【解決手段】 印刷マスクを有する印刷機において、上
記印刷マスク上にペーストを供給するペースト供給機構
と上記印刷マスク上に供給されたペーストを上記印刷マ
スク上に均一に塗布するスクレッパーと上記印刷マスク
上に塗布されたペーストを上記印刷マスクから絞り出し
て上記印刷機内に載置されたワークに印刷するスキージ
とを有するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板、太
陽電池、液晶パネル等に設けられる電極をスクリーン印
刷法で形成する印刷工程において、該電極の材料となる
ペーストを自動的に供給するペースト供給機構を備えた
印刷機に関するものである。
陽電池、液晶パネル等に設けられる電極をスクリーン印
刷法で形成する印刷工程において、該電極の材料となる
ペーストを自動的に供給するペースト供給機構を備えた
印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板等の電極を印刷する
印刷機には、該電極の材料であるペーストを自動的に供
給するペースト供給機構が設けられておらず、ペースト
は人手によって供給されていた。このペースト供給機構
を備えていない印刷機について、図５を用いて説明す
る。図５は、従来の印刷機の断面を示す断面図である。
図５において、１は印刷機のフレーム、２はフレーム１
内に設けられたステージ、３はステージ２に載置された
ワーク、５はワーク３上に設けられたスクリーン、４は
スクリーン５をフレーム１に取り付けるマスク枠、６は
スクリーン５上に塗布されるペースト、７はスクリーン
５上のペースト６をならすスクレッパー、８はスクリー
ン５上のペースト６をワーク３に押し出すスキージ、及
び９はスクレッパー７が取り付けられるスクレッパー取
付棒である。
印刷機には、該電極の材料であるペーストを自動的に供
給するペースト供給機構が設けられておらず、ペースト
は人手によって供給されていた。このペースト供給機構
を備えていない印刷機について、図５を用いて説明す
る。図５は、従来の印刷機の断面を示す断面図である。
図５において、１は印刷機のフレーム、２はフレーム１
内に設けられたステージ、３はステージ２に載置された
ワーク、５はワーク３上に設けられたスクリーン、４は
スクリーン５をフレーム１に取り付けるマスク枠、６は
スクリーン５上に塗布されるペースト、７はスクリーン
５上のペースト６をならすスクレッパー、８はスクリー
ン５上のペースト６をワーク３に押し出すスキージ、及
び９はスクレッパー７が取り付けられるスクレッパー取
付棒である。
【０００３】１０はスクレッパー上下機構であり、スク
レッパー取付棒９に設けられ、スクレッパー７の上下位
置を調整する。１１はスキージ８が取り付けられるスキ
ージ取付棒である。１２はスキージ上下機構であり、ス
キージ取付棒１１に設けられ、スキージ８の上下位置を
調整する。１３はスキージ及びスクレッパー取付スライ
ダーであり、スクレッパー取付棒９及びスキージ取付棒
１１が設けられる。１４はスライダー溝であり、フレー
ム１に設けられ、スキージ及びスクレッパー取付スライ
ダー１３が滑動する。
レッパー取付棒９に設けられ、スクレッパー７の上下位
置を調整する。１１はスキージ８が取り付けられるスキ
ージ取付棒である。１２はスキージ上下機構であり、ス
キージ取付棒１１に設けられ、スキージ８の上下位置を
調整する。１３はスキージ及びスクレッパー取付スライ
ダーであり、スクレッパー取付棒９及びスキージ取付棒
１１が設けられる。１４はスライダー溝であり、フレー
ム１に設けられ、スキージ及びスクレッパー取付スライ
ダー１３が滑動する。
【０００４】次に、図５に示す印刷機のスクリーン５に
ついて、スライダー溝１４側から見た様子を図６に示
す。図６は、スライダー溝１４側から見た印刷機のスク
リーン５の様子を示す模式図である。図６において、１
５は印刷パターンエリアであり、スクリーン５上に設け
られる。この印刷パターンエリア１５の大きさは、ほぼ
ワーク３のサイズに等しい。また、この印刷パターンエ
リア１５の幅は、マスク枠４の幅の約１／３でもある。
なお、図６において、図５に示すものと同一又は相当の
部分には同一符号を付してその説明を省略し、図５と相
違する部分について説明した。
ついて、スライダー溝１４側から見た様子を図６に示
す。図６は、スライダー溝１４側から見た印刷機のスク
リーン５の様子を示す模式図である。図６において、１
５は印刷パターンエリアであり、スクリーン５上に設け
られる。この印刷パターンエリア１５の大きさは、ほぼ
ワーク３のサイズに等しい。また、この印刷パターンエ
リア１５の幅は、マスク枠４の幅の約１／３でもある。
なお、図６において、図５に示すものと同一又は相当の
部分には同一符号を付してその説明を省略し、図５と相
違する部分について説明した。
【０００５】次に、図５及び図６に示す従来の印刷機の
動作について説明する。まずは、印刷機のステージ２上
にワーク３が設置される。この時、印刷機のフレーム１
には、所望のマスク枠４が固定される。なお、所望のマ
スク枠４には、所望の印刷パターンのスクリーン５が張
られている。このスクリーン５上には、ペースト６が供
給される。このスクリーン５上に供給されたペースト６
は、スクレッパー７で均一な厚みになるようにのばされ
る。
動作について説明する。まずは、印刷機のステージ２上
にワーク３が設置される。この時、印刷機のフレーム１
には、所望のマスク枠４が固定される。なお、所望のマ
スク枠４には、所望の印刷パターンのスクリーン５が張
られている。このスクリーン５上には、ペースト６が供
給される。このスクリーン５上に供給されたペースト６
は、スクレッパー７で均一な厚みになるようにのばされ
る。
【０００６】このスクリーン５上でスクレッパー７によ
り均一な厚みに塗布されたペースト６は、スキージ８の
移動により、ワーク３上に絞り出される。つまり、スキ
ージ８はスクリーン５に食い込むように押し付けられ移
動するため、スクリーン５上のペースト６がスクリーン
５の網目をくぐり抜け、ワーク３に付着する。これを、
スクリーン印刷という。このスクリーン印刷法は、設備
費用、材料費、製造コストが安価で、スループットに優
れており、プリント基板、太陽電池、液晶パネル、プラ
ズマディスプレイ、チップコンデンサー等の電極を形成
する製造ラインで利用されている。
り均一な厚みに塗布されたペースト６は、スキージ８の
移動により、ワーク３上に絞り出される。つまり、スキ
ージ８はスクリーン５に食い込むように押し付けられ移
動するため、スクリーン５上のペースト６がスクリーン
５の網目をくぐり抜け、ワーク３に付着する。これを、
スクリーン印刷という。このスクリーン印刷法は、設備
費用、材料費、製造コストが安価で、スループットに優
れており、プリント基板、太陽電池、液晶パネル、プラ
ズマディスプレイ、チップコンデンサー等の電極を形成
する製造ラインで利用されている。
【０００７】なお、スクリーン５は一般にステンレスや
樹脂の網である。このようなスクリーン５上にパターン
ニングを施すことにより、ワーク３の任意の面に所望の
パターンを形成することができる。なお、このパターン
ニングには、例えば乳剤と呼ばれる光硬化型の高分子材
料が用いられる。
樹脂の網である。このようなスクリーン５上にパターン
ニングを施すことにより、ワーク３の任意の面に所望の
パターンを形成することができる。なお、このパターン
ニングには、例えば乳剤と呼ばれる光硬化型の高分子材
料が用いられる。
【０００８】一般的に、従来の印刷機は、ステージ２の
上面とワーク３の上面とスクリーン面とスクレッパー７
の下端の移動面とスキージ８の下端の移動面とが平行に
なるように作られる。つまり、スクレッパー７及びスキ
ージ８が、スクリーン面に対して平行に往復移動するよ
うに作られている。
上面とワーク３の上面とスクリーン面とスクレッパー７
の下端の移動面とスキージ８の下端の移動面とが平行に
なるように作られる。つまり、スクレッパー７及びスキ
ージ８が、スクリーン面に対して平行に往復移動するよ
うに作られている。
【０００９】また、従来の印刷機は、構成する可動部品
の数を減らすために、スクレッパー７やスキージ８を一
体的に構成している。つまり、スクレッパー７、スキー
ジ８、スクレッパー取付棒９、スキージ取付棒１１、及
び、スキージ及びスクレッパー取付スライダー１３は、
一体的に構成されており、可動部品点数の減少に貢献し
ている。また、スクレッパー７とスキージ８とスキージ
及びスクレッパー取付スライダー１３とを一体的に構成
して、ステージ２上面やスクリーン５面と平行になるよ
うにスライダー溝１４に組み込んだことから、スクレッ
パー７及びスキージ８を同時に往復移動させることがで
きる。
の数を減らすために、スクレッパー７やスキージ８を一
体的に構成している。つまり、スクレッパー７、スキー
ジ８、スクレッパー取付棒９、スキージ取付棒１１、及
び、スキージ及びスクレッパー取付スライダー１３は、
一体的に構成されており、可動部品点数の減少に貢献し
ている。また、スクレッパー７とスキージ８とスキージ
及びスクレッパー取付スライダー１３とを一体的に構成
して、ステージ２上面やスクリーン５面と平行になるよ
うにスライダー溝１４に組み込んだことから、スクレッ
パー７及びスキージ８を同時に往復移動させることがで
きる。
【００１０】さらに、従来の印刷機は、スクレッパー７
及びスキージ８が交互に上下移動できるように作られて
いた。つまり、スクレッパー７は、ペースト６をスクリ
ーン５上に塗布する場合にだけ、スクリーン５上方１ｍ
ｍ以内の位置にまで降ろされた。なお、スクレッパー７
の高さ制御は、スクレッパー取付棒９を介したスクレッ
パー上下機構１０が空気圧で制御している。また、図６
及び図５において、ペースト６がスクリーン５上に塗布
されるのは、スクレッパー７が右方向に移動する場合で
ある。
及びスキージ８が交互に上下移動できるように作られて
いた。つまり、スクレッパー７は、ペースト６をスクリ
ーン５上に塗布する場合にだけ、スクリーン５上方１ｍ
ｍ以内の位置にまで降ろされた。なお、スクレッパー７
の高さ制御は、スクレッパー取付棒９を介したスクレッ
パー上下機構１０が空気圧で制御している。また、図６
及び図５において、ペースト６がスクリーン５上に塗布
されるのは、スクレッパー７が右方向に移動する場合で
ある。
【００１１】また、スキージ８は、ペースト６をワーク
３に印刷する場合にだけ、ワーク３に一定の荷重を加え
る位置まで降ろされた。なお、スキージ８の高さ制御
は、スキージ取付棒１１を介したスキージ上下機構１２
が空気圧で制御している。また、図６及び図５におい
て、ペースト６がワーク３に印刷されるのは、スキージ
８が左方向に移動する場合である。
３に印刷する場合にだけ、ワーク３に一定の荷重を加え
る位置まで降ろされた。なお、スキージ８の高さ制御
は、スキージ取付棒１１を介したスキージ上下機構１２
が空気圧で制御している。また、図６及び図５におい
て、ペースト６がワーク３に印刷されるのは、スキージ
８が左方向に移動する場合である。
【００１２】なお、印刷パターンエリア１５の大きさは
ワーク３のサイズにほぼ等しいため、スクリーン５上に
供給されるペースト６の量は、印刷パターンエリア１５
よりも少し広めに塗布される程度の量であることが望ま
しい。また、このスクリーン５上に供給されるペースト
６の量は、スクリーン５上に塗布されたペースト６が回
収できる範囲を越えない程度の量であることが望まし
い。これらのことと、スクリーン５上に塗布されるペー
スト６の厚さとを考慮すると、スクリーン５上に供給さ
れるべきペースト６の量は、所定の範囲があり、その範
囲はそれ程広くない。
ワーク３のサイズにほぼ等しいため、スクリーン５上に
供給されるペースト６の量は、印刷パターンエリア１５
よりも少し広めに塗布される程度の量であることが望ま
しい。また、このスクリーン５上に供給されるペースト
６の量は、スクリーン５上に塗布されたペースト６が回
収できる範囲を越えない程度の量であることが望まし
い。これらのことと、スクリーン５上に塗布されるペー
スト６の厚さとを考慮すると、スクリーン５上に供給さ
れるべきペースト６の量は、所定の範囲があり、その範
囲はそれ程広くない。
【００１３】ちなみに、スクリーン５上に塗布されたペ
ースト６は、印刷する度に減少するものであり、そのこ
とを考慮して多めにスクリーン５上に供給してしまう
と、ペースト６の塗布される領域が広がり過ぎてしま
い、広げたペースト６が回収できなくなってしまう。ま
た、スクリーン５上に供給するペースト６の量が少な過
ぎると、印刷パターンエリア１５に均一な厚みでペース
ト６を塗布することができず、ワーク３に印刷されるパ
ターンがかすれてしまう。
ースト６は、印刷する度に減少するものであり、そのこ
とを考慮して多めにスクリーン５上に供給してしまう
と、ペースト６の塗布される領域が広がり過ぎてしま
い、広げたペースト６が回収できなくなってしまう。ま
た、スクリーン５上に供給するペースト６の量が少な過
ぎると、印刷パターンエリア１５に均一な厚みでペース
ト６を塗布することができず、ワーク３に印刷されるパ
ターンがかすれてしまう。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の印
刷機では、ペーストを自動供給するペースト供給機構が
設けられておらず、所定の量のペーストを人手で印刷機
のスクリーン上に供給しなければならなかった。本発明
は、このような問題を解決するためになされたものであ
り、所定の範囲内の適切な量のペーストを定期的にスク
リーン上に自動供給するペースト供給機構を備えた印刷
機を得ることを目的とするものである。
刷機では、ペーストを自動供給するペースト供給機構が
設けられておらず、所定の量のペーストを人手で印刷機
のスクリーン上に供給しなければならなかった。本発明
は、このような問題を解決するためになされたものであ
り、所定の範囲内の適切な量のペーストを定期的にスク
リーン上に自動供給するペースト供給機構を備えた印刷
機を得ることを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる印刷機
は、印刷マスクを有する印刷機において、印刷マスク上
にペーストを供給するペースト供給機構と印刷マスク上
に供給されたペーストを印刷マスク上に均一に塗布する
スクレッパーと印刷マスク上に塗布されたペーストを印
刷マスクから絞り出して印刷機内に載置されたワークに
印刷するスキージとを有するものである。
は、印刷マスクを有する印刷機において、印刷マスク上
にペーストを供給するペースト供給機構と印刷マスク上
に供給されたペーストを印刷マスク上に均一に塗布する
スクレッパーと印刷マスク上に塗布されたペーストを印
刷マスクから絞り出して印刷機内に載置されたワークに
印刷するスキージとを有するものである。
【００１６】また、この発明にかかる印刷機は、ペース
ト供給機構とスクレッパーとスキージとが一体的に構成
され、ペースト供給機構がスクレッパーとスキージとの
間に配設されるものである。
ト供給機構とスクレッパーとスキージとが一体的に構成
され、ペースト供給機構がスクレッパーとスキージとの
間に配設されるものである。
【００１７】さらに、この発明にかかる印刷機は、ペー
スト供給機構とスクレッパーとスキージとが一体的に構
成された取付部が印刷マスク上を往復し、第一の方向に
移動する時はスクレッパーを用い、第一の方向とは反対
の方向に移動する時はスキージを用いるものである。
スト供給機構とスクレッパーとスキージとが一体的に構
成された取付部が印刷マスク上を往復し、第一の方向に
移動する時はスクレッパーを用い、第一の方向とは反対
の方向に移動する時はスキージを用いるものである。
【００１８】また、この発明にかかる印刷機は、ペース
ト供給機構がペーストが蓄積されるシリンジと、このシ
リンジに蓄積されたペーストを印刷マスク上に供給する
供給配管とを有するものである。
ト供給機構がペーストが蓄積されるシリンジと、このシ
リンジに蓄積されたペーストを印刷マスク上に供給する
供給配管とを有するものである。
【００１９】さらに、この発明にかかる印刷機は、シリ
ンジ内の圧力を加圧することによってペーストを印刷マ
スク上に供給し、シリンジ内の圧力を減圧することによ
ってペーストの供給を停止するものである。
ンジ内の圧力を加圧することによってペーストを印刷マ
スク上に供給し、シリンジ内の圧力を減圧することによ
ってペーストの供給を停止するものである。
【００２０】また、この発明にかかる印刷機の供給配管
は、印刷マスク上にペーストを供給する複数の供給口を
設けるものである。
は、印刷マスク上にペーストを供給する複数の供給口を
設けるものである。
【００２１】さらに、この発明にかかる印刷機の供給配
管は、スクレッパー又はスキージの移動方向に対して垂
直な方向へ移動可能である。
管は、スクレッパー又はスキージの移動方向に対して垂
直な方向へ移動可能である。
【００２２】また、この発明にかかる印刷機は、印刷マ
スク上のペースト不足エリアの面積を検出するセンサー
部と、ペースト不足エリアの面積に基づき、印刷マスク
上に供給するペーストの量を計算し、シリンジ内の圧力
を制御し、ペーストの供給量を制御する制御ユニット部
とを有するものである。
スク上のペースト不足エリアの面積を検出するセンサー
部と、ペースト不足エリアの面積に基づき、印刷マスク
上に供給するペーストの量を計算し、シリンジ内の圧力
を制御し、ペーストの供給量を制御する制御ユニット部
とを有するものである。
【００２３】この発明にかかるプリント基板又は太陽電
池又はプラズマディスプレイ又は液晶パネル又はチップ
コンデンサーは、上述の印刷機を用いて得られたもので
ある。
池又はプラズマディスプレイ又は液晶パネル又はチップ
コンデンサーは、上述の印刷機を用いて得られたもので
ある。
【００２４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．本発明のペースト
供給機構を備えた印刷機の一実施形態として、図１に示
されたものがあり、これについて説明する。図１は、本
発明の実施形態１のペースト供給機構を備えた印刷機の
断面を示す断面図である。図１において、１６はシリン
ジである。１７はペースト供給配管であり、シリンジ１
６に取り付けられる。このペースト供給配管１７は、取
付部であるスキージ及びスクレッパー取付スライダー１
３に固定される。また、ペースト供給配管１７は、スク
レッパー７とスキージ８との間に配設され、これらスク
レッパー７とスキージ８との間にペースト６を供給す
る。このペースト６は、シリンジ１６に蓄えられ、ペー
スト供給配管１７を経て、スクリーン５上に供給され
る。なお、ペースト６が補給されたシリンジ１６は、そ
の内部が加圧されるとスクリーン５上にペースト６を供
給し、その内部が減圧されるとスクリーン５上に供給し
ていたペースト６の供給を停止する。
供給機構を備えた印刷機の一実施形態として、図１に示
されたものがあり、これについて説明する。図１は、本
発明の実施形態１のペースト供給機構を備えた印刷機の
断面を示す断面図である。図１において、１６はシリン
ジである。１７はペースト供給配管であり、シリンジ１
６に取り付けられる。このペースト供給配管１７は、取
付部であるスキージ及びスクレッパー取付スライダー１
３に固定される。また、ペースト供給配管１７は、スク
レッパー７とスキージ８との間に配設され、これらスク
レッパー７とスキージ８との間にペースト６を供給す
る。このペースト６は、シリンジ１６に蓄えられ、ペー
スト供給配管１７を経て、スクリーン５上に供給され
る。なお、ペースト６が補給されたシリンジ１６は、そ
の内部が加圧されるとスクリーン５上にペースト６を供
給し、その内部が減圧されるとスクリーン５上に供給し
ていたペースト６の供給を停止する。
【００２５】これらシリンジ１６及びペースト供給配管
１７は、スクレッパー７、スキージ８、スキージ及びス
クレッパー取付スライダー１３等と一体的に構成され、
その一体的に構成されたスキージ及びスクレッパー取付
スライダー１３は、スライダー溝１４に組み込まれるた
め、シリンジ１６及びペースト供給配管１７とスクレッ
パー７とスキージ８とは同時にスクリーン５上を往復移
動することができる。図１において、ペースト６がスク
リーン５上に均一に塗布されるのは、スクレッパー７が
第一の方向である右方向に移動する場合である。また、
ペースト６が印刷マスクから絞り出されてワーク３に印
刷されるのは、スキージ８が左方向に移動する場合であ
る。なお、印刷マスクとは、印刷パターンエリア１５を
備えたスクリーン５のことである。
１７は、スクレッパー７、スキージ８、スキージ及びス
クレッパー取付スライダー１３等と一体的に構成され、
その一体的に構成されたスキージ及びスクレッパー取付
スライダー１３は、スライダー溝１４に組み込まれるた
め、シリンジ１６及びペースト供給配管１７とスクレッ
パー７とスキージ８とは同時にスクリーン５上を往復移
動することができる。図１において、ペースト６がスク
リーン５上に均一に塗布されるのは、スクレッパー７が
第一の方向である右方向に移動する場合である。また、
ペースト６が印刷マスクから絞り出されてワーク３に印
刷されるのは、スキージ８が左方向に移動する場合であ
る。なお、印刷マスクとは、印刷パターンエリア１５を
備えたスクリーン５のことである。
【００２６】このように、シリンジ１６内にペースト６
を蓄え、このシリンジ１６内を加圧したり減圧したりし
て、ペースト６の供給量を制御するペースト供給機構を
備えたことにより、このペースト供給機構を備えた印刷
機は、スクリーン５上にペースト６を自動的に供給する
ことができる。また、このようなペースト供給機構を備
えた印刷機は、適切な量のペーストをスクリーン５上に
供給することができる。さらに、このようなペースト供
給機構を備えた印刷機は、製造ラインを停止させること
なく、ペーストを一定の印刷回数毎等、つまり定期的に
供給することができる。
を蓄え、このシリンジ１６内を加圧したり減圧したりし
て、ペースト６の供給量を制御するペースト供給機構を
備えたことにより、このペースト供給機構を備えた印刷
機は、スクリーン５上にペースト６を自動的に供給する
ことができる。また、このようなペースト供給機構を備
えた印刷機は、適切な量のペーストをスクリーン５上に
供給することができる。さらに、このようなペースト供
給機構を備えた印刷機は、製造ラインを停止させること
なく、ペーストを一定の印刷回数毎等、つまり定期的に
供給することができる。
【００２７】また、このようなペースト供給機構を備え
た印刷機は、連続して多数枚のワークを処理することが
でき、その稼働率を向上させることができる。つまり、
このようなペースト供給機構を備えた印刷機は、プリン
ト基板、太陽電池、液晶パネル、プラズマディスプレ
イ、チップコンデンサー等を製造ラインに用いられ、こ
れらの製品を大量に生産するために、ワーク３が次々と
ステージ２上に搬送され載置されることが多く、ペース
トを自動的に供給することによって、製造ラインの稼動
率は大幅に向上する。
た印刷機は、連続して多数枚のワークを処理することが
でき、その稼働率を向上させることができる。つまり、
このようなペースト供給機構を備えた印刷機は、プリン
ト基板、太陽電池、液晶パネル、プラズマディスプレ
イ、チップコンデンサー等を製造ラインに用いられ、こ
れらの製品を大量に生産するために、ワーク３が次々と
ステージ２上に搬送され載置されることが多く、ペース
トを自動的に供給することによって、製造ラインの稼動
率は大幅に向上する。
【００２８】さらに、ペースト供給配管１７がスクレッ
パー７とスキージ８との間に設けられることにより、ペ
ーストの吐出が継続しても、安定して印刷を継続するこ
とができる。また、ペーストの吐出が継続しても、印刷
機のスクレッパー７やスキージ８等の可動部がペースト
によって汚染されることを防ぐことができる。なお、ペ
ーストは粘度が数十Ｐａ・ｓ以上あるものが多く、ペー
スト供給機構では既にペーストの供給を停止させるよう
制御していても、実際には数秒以上、予圧でペーストが
吐出される。
パー７とスキージ８との間に設けられることにより、ペ
ーストの吐出が継続しても、安定して印刷を継続するこ
とができる。また、ペーストの吐出が継続しても、印刷
機のスクレッパー７やスキージ８等の可動部がペースト
によって汚染されることを防ぐことができる。なお、ペ
ーストは粘度が数十Ｐａ・ｓ以上あるものが多く、ペー
スト供給機構では既にペーストの供給を停止させるよう
制御していても、実際には数秒以上、予圧でペーストが
吐出される。
【００２９】また、シリンジ１６及びペースト供給配管
１７が、スクレッパー７やスキージ８と共にスクレッパ
ー取付スライダー１３に固定されることにより、印刷機
の可動部品点数を減らすことができる。なお、図１にお
いて図５に示す従来例と同一又は相当の部分には、同一
符号を付してその説明を省略し、図５と相違する部分に
ついて説明した。
１７が、スクレッパー７やスキージ８と共にスクレッパ
ー取付スライダー１３に固定されることにより、印刷機
の可動部品点数を減らすことができる。なお、図１にお
いて図５に示す従来例と同一又は相当の部分には、同一
符号を付してその説明を省略し、図５と相違する部分に
ついて説明した。
【００３０】実施の形態２．次に、本発明の他の実施形
態について、図２を用いて説明する。図２は、本実施形
態のペースト供給機構を備えた印刷機のスクリーン５の
様子を示す模式図である。図２において、１９はペース
ト供給分岐配管であり、シリンジ１６に接続される。こ
のペースト供給分岐配管１９は、スクリーン５側の先端
が２本に分岐したものであり、これら２個所の供給口か
らペースト６がスクリーン５上に供給される。なお、図
２において、２個所の供給口は、スクレッパー７の幅方
向に並設されている。また、このペースト供給分岐配管
１９が有するスクリーン５側の先端の供給口の数、つま
り分岐数は、３本以上でもよい。
態について、図２を用いて説明する。図２は、本実施形
態のペースト供給機構を備えた印刷機のスクリーン５の
様子を示す模式図である。図２において、１９はペース
ト供給分岐配管であり、シリンジ１６に接続される。こ
のペースト供給分岐配管１９は、スクリーン５側の先端
が２本に分岐したものであり、これら２個所の供給口か
らペースト６がスクリーン５上に供給される。なお、図
２において、２個所の供給口は、スクレッパー７の幅方
向に並設されている。また、このペースト供給分岐配管
１９が有するスクリーン５側の先端の供給口の数、つま
り分岐数は、３本以上でもよい。
【００３１】このように、複数の供給口やポイントから
ペーストを供給することにより、印刷パターンエリア１
５全体に比較的新鮮なペーストを供給することができ、
多数枚のワークに対して安定的に印刷することができ
る。つまり、供給ポイント付近のペーストは新鮮である
が、供給ポイントから離れた位置にあるペーストは、印
刷動作が繰り返される間に、粘度が高くなったペースト
であり、印刷不良を起しやすい。言い換えると、印刷さ
れないでスクリーン上に長い間残っているペーストは、
次第に乾燥して粘度が高くなり、印刷パターンを変形さ
せたり、マスクを詰まらせたりして、印刷不良を起こす
危険性が高い。なお、図２において、図１に示した実施
形態１と同一又は相当の部分には、同一符号を付してそ
の説明を省略し、図１と異なる部分について説明した。
ペーストを供給することにより、印刷パターンエリア１
５全体に比較的新鮮なペーストを供給することができ、
多数枚のワークに対して安定的に印刷することができ
る。つまり、供給ポイント付近のペーストは新鮮である
が、供給ポイントから離れた位置にあるペーストは、印
刷動作が繰り返される間に、粘度が高くなったペースト
であり、印刷不良を起しやすい。言い換えると、印刷さ
れないでスクリーン上に長い間残っているペーストは、
次第に乾燥して粘度が高くなり、印刷パターンを変形さ
せたり、マスクを詰まらせたりして、印刷不良を起こす
危険性が高い。なお、図２において、図１に示した実施
形態１と同一又は相当の部分には、同一符号を付してそ
の説明を省略し、図１と異なる部分について説明した。
【００３２】実施の形態３．次に、本発明の他の実施形
態について、図３を用いて説明する。図３は、本実施形
態のペースト供給機構を備えた印刷機のスクリーン５の
様子を示す模式図である。図３において、２０はスライ
ド式ペースト供給配管であり、シリンジ１６に接続され
る。このスライド式ペースト供給配管２０は、スクレッ
パー７の幅方向に往復移動し、ペーストをスクリーン５
上に供給する。つまり、スライド式ペースト供給配管２
０とスクレッパー７やスキージ８とは、その移動方向が
垂直に異なる。なお、このスライド式ペースト供給配管
２０は、フレキシブルなホースを用いてもよい。
態について、図３を用いて説明する。図３は、本実施形
態のペースト供給機構を備えた印刷機のスクリーン５の
様子を示す模式図である。図３において、２０はスライ
ド式ペースト供給配管であり、シリンジ１６に接続され
る。このスライド式ペースト供給配管２０は、スクレッ
パー７の幅方向に往復移動し、ペーストをスクリーン５
上に供給する。つまり、スライド式ペースト供給配管２
０とスクレッパー７やスキージ８とは、その移動方向が
垂直に異なる。なお、このスライド式ペースト供給配管
２０は、フレキシブルなホースを用いてもよい。
【００３３】このように、ペーストの供給ポイントを移
動させることができることから、印刷パターンエリア１
５全体に比較的新鮮なペーストを供給し易くなり、多数
枚のワークに対して安定的な印刷をすることができる。
なお、図３において、図１に示した実施形態１と同一又
は相当の部分には、同一符号を付してその説明を省略
し、図１と異なる部分について説明した。
動させることができることから、印刷パターンエリア１
５全体に比較的新鮮なペーストを供給し易くなり、多数
枚のワークに対して安定的な印刷をすることができる。
なお、図３において、図１に示した実施形態１と同一又
は相当の部分には、同一符号を付してその説明を省略
し、図１と異なる部分について説明した。
【００３４】実施の形態４．次に、本発明の他の実施形
態について、図４を用いて説明する。図４は、本実施形
態のペースト供給機構を備えた印刷機のスクリーン５の
様子を示す模式図である。図４において、２１はペース
ト不足エリアであり、スクリーン５上に塗布されたペー
スト６に生じた空隙である。このペースト不足エリア２
１は、印刷が繰り返されているうちにスクリーン５上の
ペースト量が減少してくると、スクレッパー７でコート
されたペースト６上に生じるものである。つまり、この
ペースト不足エリア２１とは、かつてはペーストが塗布
されていたにも拘わらず、現在はスクリーン部分が露出
している部分のことである。
態について、図４を用いて説明する。図４は、本実施形
態のペースト供給機構を備えた印刷機のスクリーン５の
様子を示す模式図である。図４において、２１はペース
ト不足エリアであり、スクリーン５上に塗布されたペー
スト６に生じた空隙である。このペースト不足エリア２
１は、印刷が繰り返されているうちにスクリーン５上の
ペースト量が減少してくると、スクレッパー７でコート
されたペースト６上に生じるものである。つまり、この
ペースト不足エリア２１とは、かつてはペーストが塗布
されていたにも拘わらず、現在はスクリーン部分が露出
している部分のことである。
【００３５】２２はスクリーン上ペースト量センサーで
あり、ペースト不足エリア２１の面積を検知し、スクリ
ーン５上に塗布されたペースト量を検出するものであ
る。なお、最初からペーストの無いスクリーン部分と、
ペーストが充分にコートされているスクリーン部分と、
途中からペーストが無くなりスクリーン面が露出して汚
れている部分とでは、光の反射率が異なり、容易に識別
できる。
あり、ペースト不足エリア２１の面積を検知し、スクリ
ーン５上に塗布されたペースト量を検出するものであ
る。なお、最初からペーストの無いスクリーン部分と、
ペーストが充分にコートされているスクリーン部分と、
途中からペーストが無くなりスクリーン面が露出して汚
れている部分とでは、光の反射率が異なり、容易に識別
できる。
【００３６】２３はペースト供給制御ユニットであり、
スクリーン上ペースト量センサー２２に接続され、スク
リーン５上に供給するペースト量を制御する。なお、ス
クリーン５上に供給するペースト量は、ペースト不足エ
リア２１の面積と、スクリーン上に塗布されるペースト
の厚みと、ペースト比重とに基づき算出される。
スクリーン上ペースト量センサー２２に接続され、スク
リーン５上に供給するペースト量を制御する。なお、ス
クリーン５上に供給するペースト量は、ペースト不足エ
リア２１の面積と、スクリーン上に塗布されるペースト
の厚みと、ペースト比重とに基づき算出される。
【００３７】２４は加減圧電磁弁であり、シリンジ１６
及びペースト供給制御ユニット２３に接続され、ペース
ト供給制御ユニット２３の制御に基づき、シリンジ１６
を加圧又は減圧し、スクリーン５上に供給するペースト
量を制御する。なお、図３において、図１に示した実施
形態１と同一又は相当の部分には、同一符号を付してそ
の説明を省略し、図１と異なる部分について説明した。
及びペースト供給制御ユニット２３に接続され、ペース
ト供給制御ユニット２３の制御に基づき、シリンジ１６
を加圧又は減圧し、スクリーン５上に供給するペースト
量を制御する。なお、図３において、図１に示した実施
形態１と同一又は相当の部分には、同一符号を付してそ
の説明を省略し、図１と異なる部分について説明した。
【００３８】このように、スクリーン上ペースト量セン
サー２２を用いてペースト不足エリア２１の面積を検知
し、ペースト供給制御ユニット２３でスクリーン５上に
供給するペースト量を制御することにより、安定した印
刷が連続的に実施可能になる。また、スクリーン上ペー
スト量センサー２２とペースト供給制御ユニット２３と
を備えたことにより、自動的な印刷の継続が容易にな
る。さらに、スクリーン上ペースト量センサー２２とペ
ースト供給制御ユニット２３とを備えたことにより、適
切な量のペーストをスクリーン５上に供給することがで
きる。
サー２２を用いてペースト不足エリア２１の面積を検知
し、ペースト供給制御ユニット２３でスクリーン５上に
供給するペースト量を制御することにより、安定した印
刷が連続的に実施可能になる。また、スクリーン上ペー
スト量センサー２２とペースト供給制御ユニット２３と
を備えたことにより、自動的な印刷の継続が容易にな
る。さらに、スクリーン上ペースト量センサー２２とペ
ースト供給制御ユニット２３とを備えたことにより、適
切な量のペーストをスクリーン５上に供給することがで
きる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、この発明にかかる印刷機
は、印刷マスクを有する印刷機において、印刷マスク上
にペーストを供給するペースト供給機構と印刷マスク上
に供給されたペーストを印刷マスク上に均一に塗布する
スクレッパーと印刷マスク上に塗布されたペーストを印
刷マスクから絞り出して印刷機内に載置されたワークに
印刷するスキージとを有するものであり、印刷マスク上
にペーストを自動的に供給することができる。
は、印刷マスクを有する印刷機において、印刷マスク上
にペーストを供給するペースト供給機構と印刷マスク上
に供給されたペーストを印刷マスク上に均一に塗布する
スクレッパーと印刷マスク上に塗布されたペーストを印
刷マスクから絞り出して印刷機内に載置されたワークに
印刷するスキージとを有するものであり、印刷マスク上
にペーストを自動的に供給することができる。
【００４０】また、この発明にかかる印刷機は、ペース
ト供給機構とスクレッパーとスキージとが一体的に構成
され、ペースト供給機構がスクレッパーとスキージとの
間に配設されるものであり、安定した印刷をすることが
できる。
ト供給機構とスクレッパーとスキージとが一体的に構成
され、ペースト供給機構がスクレッパーとスキージとの
間に配設されるものであり、安定した印刷をすることが
できる。
【００４１】さらに、この発明にかかる印刷機は、ペー
スト供給機構とスクレッパーとスキージとが一体的に構
成された取付部が印刷マスク上を往復し、第一の方向に
移動する時はスクレッパーを用い、第一の方向とは反対
の方向に移動する時はスキージを用いるものであり、印
刷機の可動部品点数を減らすことができる。
スト供給機構とスクレッパーとスキージとが一体的に構
成された取付部が印刷マスク上を往復し、第一の方向に
移動する時はスクレッパーを用い、第一の方向とは反対
の方向に移動する時はスキージを用いるものであり、印
刷機の可動部品点数を減らすことができる。
【００４２】また、この発明にかかる印刷機は、シリン
ジ内の圧力を加圧することによってペーストを印刷マス
ク上に供給し、シリンジ内の圧力を減圧することによっ
てペーストの供給を停止するものであり、印刷マスク上
にペーストを自動的に供給することができる。
ジ内の圧力を加圧することによってペーストを印刷マス
ク上に供給し、シリンジ内の圧力を減圧することによっ
てペーストの供給を停止するものであり、印刷マスク上
にペーストを自動的に供給することができる。
【００４３】さらに、この発明にかかる印刷機の供給配
管は、印刷マスク上にペーストを供給する複数の供給口
を設けるものであり、印刷マスク上に比較的新鮮なペー
ストを供給することができ、安定的に印刷をすることが
できる。
管は、印刷マスク上にペーストを供給する複数の供給口
を設けるものであり、印刷マスク上に比較的新鮮なペー
ストを供給することができ、安定的に印刷をすることが
できる。
【００４４】また、この発明にかかる印刷機の供給配管
は、スクレッパー又はスキージの移動方向に対して垂直
な方向へ移動可能であり、印刷マスク上に比較的新鮮な
ペーストを供給し易くなり、安定的な印刷をすることが
できる。
は、スクレッパー又はスキージの移動方向に対して垂直
な方向へ移動可能であり、印刷マスク上に比較的新鮮な
ペーストを供給し易くなり、安定的な印刷をすることが
できる。
【００４５】さらに、この発明にかかる印刷機は、印刷
マスク上のペースト不足エリアの面積を検出するセンサ
ー部と、ペースト不足エリアの面積に基づき、印刷マス
ク上に供給するペーストの量を計算し、シリンジ内の圧
力を制御し、ペーストの供給量を制御する制御ユニット
部とを有するものであり、適切な量のペーストを印刷マ
スク上に供給することができる。
マスク上のペースト不足エリアの面積を検出するセンサ
ー部と、ペースト不足エリアの面積に基づき、印刷マス
ク上に供給するペーストの量を計算し、シリンジ内の圧
力を制御し、ペーストの供給量を制御する制御ユニット
部とを有するものであり、適切な量のペーストを印刷マ
スク上に供給することができる。
【図１】 本発明の実施形態１のペースト供給機構を備
えた印刷機の断面を示す断面図である。
えた印刷機の断面を示す断面図である。
【図２】 本発明の実施形態２のペースト供給機構を備
えた印刷機のスクリーン５の様子を示す模式図である。
えた印刷機のスクリーン５の様子を示す模式図である。
【図３】 本発明の実施形態３のペースト供給機構を備
えた印刷機のスクリーン５の様子を示す模式図である。
えた印刷機のスクリーン５の様子を示す模式図である。
【図４】 本発明の実施形態４のペースト供給機構を備
えた印刷機のスクリーン５の様子を示す模式図である。
えた印刷機のスクリーン５の様子を示す模式図である。
【図５】 従来の印刷機の断面を示す断面図である。
【図６】 従来の印刷機のスライダー溝１４側から見た
スクリーン５の様子を示す模式図である。
スクリーン５の様子を示す模式図である。
１ 印刷機のフレーム、２ ステージ、３ ワーク、４
マスク枠、５ スクリーン、６ ペースト、７ スク
レッパー、８ スキージ、９ スクレッパー取付棒、１
０ スクレッパー上下機構、１１ スキージ取付棒、１
２ スキージ上下機構、１３ スキージ及びスクレッパ
ー取付スライダー、１４ スライダー溝、１５ 印刷パ
ターンエリア、１６ シリンジ、１７ ペースト供給配
管、１９ペースト供給分岐配管、２０ スライド式ペー
スト供給配管、２１ ペースト不足エリア、２２ スク
リーン上ペースト量センサー、２３ ペースト供給制御
ユニット、２４ 加減圧電磁弁。
マスク枠、５ スクリーン、６ ペースト、７ スク
レッパー、８ スキージ、９ スクレッパー取付棒、１
０ スクレッパー上下機構、１１ スキージ取付棒、１
２ スキージ上下機構、１３ スキージ及びスクレッパ
ー取付スライダー、１４ スライダー溝、１５ 印刷パ
ターンエリア、１６ シリンジ、１７ ペースト供給配
管、１９ペースト供給分岐配管、２０ スライド式ペー
スト供給配管、２１ ペースト不足エリア、２２ スク
リーン上ペースト量センサー、２３ ペースト供給制御
ユニット、２４ 加減圧電磁弁。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５ Ｂ４１Ｆ 31/02 Ｓ
Claims (9)
- 【請求項１】印刷マスクを有する印刷機において、 上記印刷マスク上にペーストを供給するペースト供給機
構と上記印刷マスク上に供給されたペーストを上記印刷
マスク上に均一に塗布するスクレッパーと上記印刷マス
ク上に塗布されたペーストを上記印刷マスクから絞り出
して上記印刷機内に載置されたワークに印刷するスキー
ジとを有することを特徴とする印刷機。 - 【請求項２】 ペースト供給機構とスクレッパーとスキ
ージとは一体的に構成され、 上記ペースト供給機構は、上記スクレッパーと上記スキ
ージとの間に配設されることを特徴とする請求項１に記
載の印刷機。 - 【請求項３】 ペースト供給機構とスクレッパーとスキ
ージとが一体的に構成された取付部は、印刷マスク上を
往復し、 第一の方向に移動する時はスクレッパーを用い、上記第
一の方向とは反対の方向に移動する時はスキージを用い
ることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。 - 【請求項４】 ペースト供給機構は、ペーストが蓄積さ
れるシリンジと、このシリンジに蓄積されたペーストを
印刷マスク上に供給する供給配管とを有することを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷機。 - 【請求項５】 シリンジ内の圧力を加圧することによっ
てペーストを印刷マスク上に供給し、上記シリンジ内の
圧力を減圧することによって上記ペーストの供給を停止
することを特徴とする請求項４に記載の印刷機。 - 【請求項６】 供給配管は、印刷マスク上にペーストを
供給する複数の供給口を設けることを特徴とする請求項
４に記載の印刷機。 - 【請求項７】 供給配管は、スクレッパー又はスキージ
の移動方向に対して垂直な方向へ移動可能であることを
特徴とする請求項４に記載の印刷機。 - 【請求項８】 印刷マスク上のペースト不足エリアの面
積を検出するセンサー部と、 上記ペースト不足エリアの面積に基づき、上記印刷マス
ク上に供給するペーストの量を計算し、シリンジ内の圧
力を制御し、ペーストの供給量を制御する制御ユニット
部とを有することを特徴とする請求項４に記載の印刷
機。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の印刷機
を用いて得られたプリント基板又は太陽電池又はプラズ
マディスプレイ又は液晶パネル又はチップコンデンサ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136920A JP2001315302A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136920A JP2001315302A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315302A true JP2001315302A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18644789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000136920A Pending JP2001315302A (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | 印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315302A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008001430A1 (ja) * | 2006-06-27 | 2009-11-19 | 三菱電機株式会社 | スクリーン印刷機及び太陽電池セル |
| JP2011078905A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Hioki Ee Corp | フラックス塗布装置およびフラックス塗布方法 |
| JP2011126207A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sony Corp | スクリーン印刷装置、ペースト材供給方法及び印刷対象物の製造方法 |
| JP2011224806A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| JP2012144049A (ja) * | 2012-04-04 | 2012-08-02 | Mitsubishi Electric Corp | スクリーン印刷機 |
| WO2013073427A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷機 |
| WO2013168328A1 (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| CN105729989A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 太阳能电池板自动涂胶设备 |
-
2000
- 2000-05-10 JP JP2000136920A patent/JP2001315302A/ja active Pending
Cited By (14)
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| JPWO2008001430A1 (ja) * | 2006-06-27 | 2009-11-19 | 三菱電機株式会社 | スクリーン印刷機及び太陽電池セル |
| JP5148876B2 (ja) * | 2006-06-27 | 2013-02-20 | 三菱電機株式会社 | スクリーン印刷機 |
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| CN102139555A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-08-03 | 索尼公司 | 丝网印刷装置、膏料供给方法和印刷对象物的制造方法 |
| JP2011224806A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| WO2013073427A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷機 |
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| JP2013233673A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
| CN103747960A (zh) * | 2012-05-07 | 2014-04-23 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷机和丝网印刷方法 |
| US9375915B2 (en) | 2012-05-07 | 2016-06-28 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing machine and screen printing method |
| CN105729989A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 太阳能电池板自动涂胶设备 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060307 |
|
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