JP2001314022A - Electric junction box - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に係
り、詳しくは内部の配線を容易にした電気接続箱に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric junction box, and more particularly, to an electric junction box which facilitates internal wiring.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車の電気回路に使用されるジ
ャンクションボックス、リレーボックス、ヒュージブル
リンクボックス、電気制御ユニット等の各種電気接続箱
が種々提案されている。2. Description of the Related Art Various types of electric connection boxes, such as junction boxes, relay boxes, fusible link boxes, and electric control units, used in electric circuits of automobiles have been proposed.
【０００３】図５に示すように、電気接続箱６１を構成
するケースとしてのケース本体６２内には配線板組立体
６３が収容されている。配線板組立体６３はバスバー６
４と絶縁基板６５とを交互に積層組み付けすることによ
って構成されている。バスバー６４の端部からは、オス
タブ６４ａが上方に屈曲形成されている。また、ケース
本体６２にはコネクタ装着凹部６６が一体形成されてい
る。コネクタ装着凹部６６にはコネクタ６７が着脱可能
に装着されている。コネクタ６７の上端面にはワイヤハ
ーネス６８が接続されている。コネクタ６７内には中継
端子６９が全体的に収容されている。中継端子６９には
可撓性を有する弾性接触片６９ｂが設けられている。そ
して、この弾性接触片６９ｂにおける接触部６９ａをオ
スタブ６４ａの側面に押し当てることによって、ワイヤ
ハーネス６８とバスバー６４とが電気的に接続されるよ
うになる。As shown in FIG. 5, a wiring board assembly 63 is accommodated in a case body 62 as a case constituting the electric connection box 61. Wiring board assembly 63 is busbar 6
4 and the insulating substrate 65 are alternately laminated and assembled. A male tab 64a is formed to be bent upward from an end of the bus bar 64. A connector mounting recess 66 is formed integrally with the case body 62. A connector 67 is detachably mounted in the connector mounting recess 66. A wire harness 68 is connected to an upper end surface of the connector 67. The relay terminal 69 is entirely accommodated in the connector 67. The relay terminal 69 is provided with a flexible elastic contact piece 69b. By pressing the contact portion 69a of the elastic contact piece 69b against the side surface of the male stub 64a, the wire harness 68 and the bus bar 64 are electrically connected.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、接触部６９
ａをオスタブ６４ａの側面に押し当てる方向は、配線板
組立体６３の上面に対して平行であった。そのため、ワ
イヤハーネス６８とバスバー６４とを電気的に接続する
ためには、バスバー６４にオスタブ６４ａを屈曲形成
し、そのオスタブ６４ａをコネクタ装着凹部６６の内部
に突出させなければならなかった。その結果、バスバー
６４の配索が複雑になり、電気接続箱６１の構成が面倒
になるという問題があった。また、電気接続箱６１が大
型化しやすいという問題もあった。However, the contact portion 69
The direction in which “a” was pressed against the side surface of the male tab 64 a was parallel to the upper surface of the wiring board assembly 63. Therefore, in order to electrically connect the wire harness 68 and the bus bar 64, the male tab 64 a has to be bent in the bus bar 64, and the male tab 64 a has to protrude into the connector mounting recess 66. As a result, there is a problem that the wiring of the bus bar 64 is complicated, and the configuration of the electric connection box 61 is complicated. In addition, there is a problem that the electric connection box 61 tends to be large.
【０００５】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、配線を容易にすることができる電
気接続箱を提供することにある。[0005] The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an electric junction box which can facilitate wiring.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、ワイヤハーネスに接
続されたコネクタを着脱可能なコネクタ装着凹部が一体
形成されたケース内に、バスバーを有する配線板組立体
を収容した電気接続箱において、前記ワイヤハーネスを
構成する電線が接続される圧着片を基端に有しかつ端子
長手方向に沿って弾性変形可能な弾性接触片を先端に有
する複数の中継端子を前記コネクタ内に収容するととも
に、前記コネクタの先端面にて開口する第１貫通孔及び
前記コネクタ装着凹部の底部に設けた第２貫通孔を介し
て前記弾性接触片における接触部を突出させ、前記バス
バーに対して前記接触部をバスバー厚さ方向から押し当
てるようにしたことを要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, there is provided a case in which a connector mounting concave portion in which a connector connected to a wire harness is detachably mounted is integrally formed. In an electric connection box containing a wiring board assembly having a bus bar, a crimping piece to which an electric wire constituting the wire harness is connected is provided at a base end and an elastic contact piece elastically deformable along a terminal longitudinal direction is provided at a tip end. And a plurality of relay terminals provided in the resilient contact piece through a first through-hole opening at a distal end surface of the connector and a second through-hole provided at the bottom of the connector mounting recess. The gist of the invention is that the contact portion is protruded, and the contact portion is pressed against the bus bar from the bus bar thickness direction.
【０００７】請求項２に記載の発明では、前記中継端子
は筒状に形成されるとともに、その突出側端は前記第１
貫通孔に嵌合した状態で前記コネクタに保持されている
ことを要旨とする。According to the second aspect of the present invention, the relay terminal is formed in a cylindrical shape, and its protruding end is formed of the first terminal.
The gist is that the connector is held by the connector in a state of being fitted in the through hole.
【０００８】請求項３に記載の発明では、前記弾性接触
片は略Ｊ字状に屈曲形成されるとともに、前記中継端子
の内部に収容されていることを要旨とする。以下、本発
明の「作用」について説明する。According to the third aspect of the invention, the gist of the invention is that the elastic contact piece is formed to be bent substantially in a J-shape and is accommodated inside the relay terminal. Hereinafter, the “action” of the present invention will be described.
【０００９】請求項１に記載の発明によると、弾性接触
片における接触部は、第１貫通孔及び第２貫通孔を介し
て中継端子の下方に突出する。よって、接触部は直接バ
スバーに対して厚さ方向から押し当てられるため、オス
タブの形成が不要になる。その結果、バスバーを小さく
形成することができる。ゆえに、電気接続箱を小型化す
ることができる。また、ワイヤハーネスとバスバーとを
電気的に接続するのが容易になるとともに、バスバーの
配索が簡略化される。従って、電気接続箱の配線を容易
にすることができる。According to the first aspect of the present invention, the contact portion of the elastic contact piece projects below the relay terminal via the first through hole and the second through hole. Therefore, since the contact portion is directly pressed against the bus bar from the thickness direction, it is not necessary to form the male tab. As a result, the busbar can be formed small. Therefore, the electric junction box can be downsized. In addition, it becomes easy to electrically connect the wire harness and the bus bar, and the wiring of the bus bar is simplified. Therefore, wiring of the electric junction box can be facilitated.
【００１０】請求項２に記載の発明によると、中継端子
は筒状に形成されるとともに、その突出側端は第１貫通
孔に嵌合した状態でコネクタに保持されている。そのた
め、中継端子の外側面は第１貫通孔の内壁面に密着す
る。従って、中継端子のガタ付きを防止することができ
る。According to the second aspect of the present invention, the relay terminal is formed in a cylindrical shape, and the protruding end of the relay terminal is held by the connector in a state fitted in the first through hole. Therefore, the outer surface of the relay terminal is in close contact with the inner wall surface of the first through hole. Therefore, rattling of the relay terminal can be prevented.
【００１１】請求項３に記載の発明によると、弾性接触
片は略Ｊ字状に屈曲形成されているため、弾性接触片の
下側にある曲面が接触部となってバスバーの上面に対し
て接触する。よって、弾性接触片をスムーズに弾性変形
させることができる。また、弾性接触片は中継端子の内
部に収容されている。従って、弾性接触片がバスバー以
外の部分に引っ掛かることによって、同弾性接触片が曲
がってしまうのを防止することができる。According to the third aspect of the present invention, since the elastic contact piece is formed to be bent in a substantially J-shape, the curved surface on the lower side of the elastic contact piece serves as a contact portion and is formed with respect to the upper surface of the bus bar. Contact. Therefore, the elastic contact piece can be smoothly elastically deformed. Further, the elastic contact piece is housed inside the relay terminal. Therefore, it is possible to prevent the elastic contact piece from being bent by being hooked on a portion other than the bus bar.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した自動車
用の電気接続箱の一実施形態を図１〜図４に基づき詳細
に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of an electric junction box for a vehicle embodying the present invention will be described below in detail with reference to FIGS.
【００１３】図１に示すように、合成樹脂製の電気接続
箱１１は、ケースとしてのケース本体１２の上部にワイ
ヤハーネスカバー１３を被せるとともに、ケース本体１
２の下部にロアケース１４を取り付けることによって構
成されている。ワイヤハーネスカバー１３の下端部には
係止孔１３ａが透設されている。また、ロアケース１４
内には配線板組立体１５が収容されている。配線板組立
体１５はバスバー１６と絶縁基板１７とを交互に積層組
み付けすることによって構成されている。As shown in FIG. 1, an electric connection box 11 made of synthetic resin covers a case main body 12 as a case with a wire harness cover 13 over the upper part thereof.
The lower case 2 is provided with a lower case 14 attached thereto. At the lower end of the wire harness cover 13, a locking hole 13a is provided. Also, the lower case 14
The wiring board assembly 15 is accommodated therein. The wiring board assembly 15 is configured by alternately stacking and assembling bus bars 16 and insulating substrates 17.
【００１４】図１及び図２に示すように、ケース本体１
２の外側面における上端部には、係止突起１８が係止孔
１３ａと対応するように配設されている。ケース本体１
２の上部には、コネクタ装着凹部１９が複数箇所に一体
形成されている。コネクタ装着凹部１９の下面１９ａ
は、配線板組立体１５の上面に当接するようになってい
る。各コネクタ装着凹部１９は、一対の第１壁２０及び
一対の第２壁２１によって形成されている。一対の第１
壁２０はワイヤハーネスカバー１３の側壁と平行に配置
されている。第２壁２１は、両第１壁２０間において同
第１壁２０に直交するように配置されている。各コネク
タ装着凹部１９の底部には、断面矩形状の第２貫通孔２
２が２箇所に設けられている。各コネクタ装着凹部１９
にはコネクタ３１が着脱可能に装着されている。As shown in FIG. 1 and FIG.
At the upper end of the outer surface of the second 2, a locking projection 18 is provided so as to correspond to the locking hole 13a. Case body 1
In the upper part of 2, the connector mounting concave portion 19 is integrally formed at a plurality of places. Lower surface 19a of connector mounting recess 19
Are adapted to contact the upper surface of the wiring board assembly 15. Each connector mounting recess 19 is formed by a pair of first walls 20 and a pair of second walls 21. A pair of first
The wall 20 is arranged parallel to the side wall of the wire harness cover 13. The second wall 21 is disposed between the first walls 20 so as to be orthogonal to the first wall 20. A second through-hole 2 having a rectangular cross section is provided at the bottom of each connector mounting recess 19.
2 are provided at two places. Each connector mounting recess 19
Has a connector 31 detachably mounted thereon.
【００１５】図１に示すように、各コネクタ３１におけ
る先端部には、断面矩形状の第１貫通孔３２が２箇所に
設けられている。第１貫通孔３２は第２貫通孔２２と対
応するように配設されている。それぞれのコネクタ３１
内には中継端子４１がその先端部を除いて収容されてい
る。中継端子４１は、一枚の金属板を打ち抜いた後、折
曲して形成されている。この中継端子４１はコネクタ３
１に保持されるようになっている。中継端子４１の突出
側端における外周面は、第１貫通孔３２及び第２貫通孔
２２の内側面に密着するようになっている。As shown in FIG. 1, a first through hole 32 having a rectangular cross section is provided at two positions at the tip of each connector 31. The first through hole 32 is provided so as to correspond to the second through hole 22. Each connector 31
The relay terminal 41 is accommodated therein except for the tip. The relay terminal 41 is formed by punching one metal plate and then bending it. This relay terminal 41 is a connector 3
1 is maintained. The outer peripheral surface at the protruding end of the relay terminal 41 is in close contact with the inner surfaces of the first through hole 32 and the second through hole 22.
【００１６】図１及び図３（ａ）に示すように、中継端
子４１を構成する本体板４３の基端部には、左右一対の
圧着片４４が設けられている。ここで、図３（ａ）にお
ける上側方向を基端方向、下側方向を先端方向とする。
各圧着片４４は端子の中心部方向に屈曲形成されてい
る。それぞれの圧着片４４には、ワイヤハーネス５１を
構成する電線５２が接続されるようになっている。本体
板４３において圧着片４４よりも先端側には、一対の押
さえ部４５が設けられている。各押さえ部４５は端子の
中心部方向に屈曲形成されている。各押さえ部４５は、
電線５２の先端部を位置決めするようになっている。As shown in FIGS. 1 and 3A, a pair of left and right crimping pieces 44 are provided at the base end of the main body plate 43 constituting the relay terminal 41. Here, the upper direction in FIG. 3A is defined as a proximal direction, and the lower direction is defined as a distal direction.
Each crimping piece 44 is bent toward the center of the terminal. An electric wire 52 constituting the wire harness 51 is connected to each crimping piece 44. A pair of pressing portions 45 are provided on the body plate 43 on the tip side of the crimping piece 44. Each holding portion 45 is bent toward the center of the terminal. Each holding portion 45
The distal end of the electric wire 52 is positioned.
【００１７】図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、
本体板４３の先端部には、断面矩形状の筒状部４２が折
曲形成されている。図３（ａ）において、筒状部４２は
中継端子４１の長手方向における下半分に配置されてい
る。筒状部４２は、第１側壁４２ａ、第２側壁４２ｂ、
第３側壁４２ｃ及び第４側壁４２ｄによって構成されて
いる。第１側壁４２ａは本体板４３の先端に接続されて
いる。図３（ａ）において、第１側壁４２ａの下端部に
は案内片４６が設けられている。案内片４６は、第１側
壁４２ａの下端部より図３（ｂ）における右側方向に屈
曲形成されている。案内片４６の下端縁は、第２側壁４
２ｂ及び第４側壁４２ｄの下端縁よりも上方に配置され
ている。第１側壁４２ａの両側端には、第２側壁４２ｂ
及び第４側壁４２ｄが同第１側壁４２ａと直交するよう
に接続されている。図３（ａ）において、第２側壁４２
ｂ及び第４側壁４２ｄの上端部には、三角形状の補強部
４７が設けられている。これら補強部４７は、本体板４
３の両側端に直交するように接続されている。第２側壁
４２ｂには第３側壁４２ｃが接続されている。第３側壁
４２ｃは第１側壁４２ａと平行に配置されている。この
第３側壁４２ｃは第４側壁４２ｄに接続されるようにな
っている。As shown in FIGS. 3A and 3B,
A tubular section 42 having a rectangular cross section is bent at the tip of the main body plate 43. In FIG. 3A, the tubular portion 42 is disposed in a lower half of the relay terminal 41 in the longitudinal direction. The cylindrical portion 42 includes a first side wall 42a, a second side wall 42b,
It is constituted by a third side wall 42c and a fourth side wall 42d. The first side wall 42a is connected to the tip of the main body plate 43. In FIG. 3A, a guide piece 46 is provided at the lower end of the first side wall 42a. The guide piece 46 is bent rightward in FIG. 3B from the lower end of the first side wall 42a. The lower end edge of the guide piece 46 is
It is arranged above the lower edges of the second side wall 42d and the fourth side wall 42d. A second side wall 42b is provided on both side ends of the first side wall 42a.
The fourth side wall 42d is connected to be orthogonal to the first side wall 42a. In FIG. 3A, the second side wall 42
A reinforcing portion 47 having a triangular shape is provided at the upper end of the second side b and the fourth side wall 42d. These reinforcing portions 47 are attached to the main body plate 4.
3 are orthogonally connected to both side ends. The third side wall 42c is connected to the second side wall 42b. The third side wall 42c is arranged parallel to the first side wall 42a. The third side wall 42c is connected to the fourth side wall 42d.
【００１８】図３（ｂ）に示すように、第３側壁４２ｃ
の下端部には可撓性を有する弾性接触片４８が設けられ
ている。弾性接触片４８は筒状部４２の内部に収容され
ている。弾性接触片４８は、中継端子４１の長手方向
（図３（ｂ）に示す矢印方向）に沿って弾性変形可能に
なっている。弾性接触片４８は断面略Ｊ字状に屈曲形成
されている。弾性接触片４８の下端面は、曲面状をした
接触部４８ａとなっている。弾性接触片４８が弾性変形
する前の状態において、接触部４８ａは筒状部４２の下
端縁から突出するようになっている。接触部４８ａは第
１貫通孔３２及び第２貫通孔２２を介して突出し、バス
バー１６の上面に押し当てられるようになっている。接
触部４８ａは、オスタブの無いバスバー１６に対して同
バスバー１６の厚さ方向（垂直方向）から押し当てられ
るようになっている。この接触部４８ａをバスバー１６
の上面に押し当てることによって、ワイヤハーネス５１
とバスバー１６とが電気的に接続されるようになってい
る。As shown in FIG. 3B, the third side wall 42c
An elastic contact piece 48 having flexibility is provided at a lower end portion. The elastic contact piece 48 is housed inside the tubular portion 42. The elastic contact piece 48 is elastically deformable along the longitudinal direction of the relay terminal 41 (the direction of the arrow shown in FIG. 3B). The elastic contact piece 48 is formed to bend into a substantially J-shaped cross section. The lower end surface of the elastic contact piece 48 is a curved contact portion 48a. Before the elastic contact piece 48 is elastically deformed, the contact portion 48a projects from the lower edge of the tubular portion 42. The contact portion 48a protrudes through the first through-hole 32 and the second through-hole 22, and is pressed against the upper surface of the bus bar 16. The contact portion 48a is pressed against the bus bar 16 having no male stub from the thickness direction (vertical direction) of the bus bar 16. This contact portion 48a is connected to the bus bar 16
By pressing against the upper surface of the wire harness 51
And the bus bar 16 are electrically connected.
【００１９】次に、この電気接続箱１１を作製する方法
を詳述する。まず、全体に均一な厚さに設定された金属
板を用意し、同金属板を中継端子４１の展開形状となる
べき形状に打ち抜く。そして、その金属板を図示しない
プレス機で折り曲げることによって中継端子４１を形成
する。また、絶縁基板１７とバスバー１６とを交互に積
層組み付けすることにより配線板組立体１５を構成す
る。Next, a method of manufacturing the electric connection box 11 will be described in detail. First, a metal plate having a uniform thickness is prepared as a whole, and the metal plate is punched into a shape to be a developed shape of the relay terminal 41. Then, the relay terminal 41 is formed by bending the metal plate with a press (not shown). Further, the wiring board assembly 15 is configured by alternately stacking and assembling the insulating substrates 17 and the bus bars 16.
【００２０】次に、図４に示すように、その配線板組立
体１５をロアケース１４に収容する。その状態におい
て、ロアケース１４にケース本体１２を嵌合する。そし
て、ワイヤハーネス５１と中継端子４１が接続された状
態で、コネクタ３１をコネクタ装着凹部１９に装着す
る。Next, as shown in FIG. 4, the wiring board assembly 15 is housed in the lower case 14. In this state, the case body 12 is fitted to the lower case 14. Then, with the wire harness 51 and the relay terminal 41 connected, the connector 31 is mounted in the connector mounting recess 19.
【００２１】この場合、弾性接触片４８における接触部
４８ａは、第１貫通孔３２及び第２貫通孔２２を介して
コネクタ装着凹部１９の下面１９ａから突出する。そし
て、接触部４８ａは直接バスバー１６の上面に対して厚
さ方向から押し当てられる。よって、ワイヤハーネス５
１とバスバー１６とが電気的に接続される。また、中継
端子４１は筒状に形成されるため、中継端子４１の突出
側端における外側面は第１貫通孔３２の内壁面に密着す
る。よって、中継端子４１の突出側端における外側面は
第１貫通孔３２に嵌合した状態でコネクタ３１に保持さ
れる。In this case, the contact portion 48a of the elastic contact piece 48 projects from the lower surface 19a of the connector mounting recess 19 through the first through hole 32 and the second through hole 22. Then, the contact portion 48a is pressed directly against the upper surface of the bus bar 16 from the thickness direction. Therefore, the wire harness 5
1 and the bus bar 16 are electrically connected. In addition, since the relay terminal 41 is formed in a cylindrical shape, the outer surface of the relay terminal 41 at the protruding end is in close contact with the inner wall surface of the first through hole 32. Therefore, the outer surface of the relay terminal 41 at the protruding end is held by the connector 31 in a state of being fitted into the first through hole 32.
【００２２】そして、係止突起１８を係止孔１３ａに嵌
合させることにより、ワイヤハーネスカバー１３をケー
ス本体１２に取り付ける。その結果、電気接続箱１１が
作製される。Then, the wire harness cover 13 is attached to the case main body 12 by fitting the locking projections 18 into the locking holes 13a. As a result, the electric connection box 11 is manufactured.
【００２３】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）弾性接触片４８における接触部４８ａは、第１貫
通孔３２及び第２貫通孔２２を介して中継端子４１の下
方に突出する。よって、接触部４８ａは直接バスバー１
６に対して厚さ方向から押し当てられるため、オスタブ
の形成が不要になる。その結果、バスバー１６を小さく
形成することができる。ゆえに、電気接続箱１１を小型
化することができる。また、ワイヤハーネス５１とバス
バー１６とを電気的に接続するのが容易になるととも
に、バスバー１６の配索が簡略化される。従って、電気
接続箱１１の配線を容易にすることができる。Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained. (1) The contact portion 48a of the elastic contact piece 48 projects below the relay terminal 41 via the first through hole 32 and the second through hole 22. Therefore, the contact portion 48a is directly connected to the bus bar 1
6 is pressed from the thickness direction, so that the formation of the male tab becomes unnecessary. As a result, the bus bar 16 can be formed small. Therefore, the size of the electric connection box 11 can be reduced. Further, it becomes easy to electrically connect the wire harness 51 and the bus bar 16, and the wiring of the bus bar 16 is simplified. Therefore, wiring of the electric connection box 11 can be facilitated.
【００２４】（２）中継端子４１は筒状に形成されると
ともに、その突出側端は第１貫通孔３２に嵌合した状態
でコネクタ３１に保持されている。そのため、中継端子
４１の突出側端における外側面は第１貫通孔３２の内壁
面に密着する。従って、中継端子４１のガタ付きを防止
することができる。(2) The relay terminal 41 is formed in a cylindrical shape, and the protruding end thereof is held by the connector 31 in a state fitted in the first through hole 32. Therefore, the outer side surface of the projecting side end of the relay terminal 41 is in close contact with the inner wall surface of the first through hole 32. Therefore, the play of the relay terminal 41 can be prevented.
【００２５】（３）弾性接触片４８は略Ｊ字状に屈曲形
成されているため、弾性接触片４８の下側にある曲面が
接触部４８ａとなってバスバー１６の上面に対して接触
する。よって、接触部４８ａがバスバー１６の上面に引
っ掛かってしまうのが防止されるため、弾性接触片４８
をスムーズに弾性変形させることができる。また、弾性
接触片４８は中継端子４１の内部に収容されていて、い
わば保護された状態になっている。従って、弾性接触片
４８がバスバー１６以外の部分に引っ掛かることによっ
て、同弾性接触片４８が曲がってしまうのを防止するこ
とができる。(3) Since the elastic contact piece 48 is bent in a substantially J-shape, the curved surface on the lower side of the elastic contact piece 48 serves as the contact portion 48a and contacts the upper surface of the bus bar 16. Therefore, the contact portion 48a is prevented from being caught on the upper surface of the bus bar 16, and the elastic contact piece 48
Can be smoothly elastically deformed. The elastic contact piece 48 is housed inside the relay terminal 41, and is in a protected state as it were. Therefore, the elastic contact piece 48 can be prevented from being bent by being hooked on a portion other than the bus bar 16.
【００２６】（４）中継端子４１を構成する筒状部４２
において、第２側壁４２ｂ及び第４側壁４２ｄの上端部
と本体板４３との間には補強部４７が設けられている。
よって、弾性接触片４８が変形しにくくなるため、接触
部４８ａをバスバー１６の上面に対してより確実に接触
させることができる。(4) Cylindrical part 42 constituting relay terminal 41
, A reinforcing portion 47 is provided between the upper ends of the second side wall 42b and the fourth side wall 42d and the main body plate 43.
Therefore, since the elastic contact piece 48 is less likely to be deformed, the contact portion 48a can be more reliably brought into contact with the upper surface of the bus bar 16.
【００２７】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・前記実施形態では、弾性接触片４８は略Ｊ字状に屈曲
形成されていた。しかし、弾性接触片４８を略Ｌ字状等
の他の形状に屈曲させてもよい。また、弾性接触片４８
は屈曲形成されていなくてもよい。The embodiment of the present invention may be modified as follows. -In the said embodiment, the elastic contact piece 48 was bent and formed substantially J-shaped. However, the elastic contact piece 48 may be bent into another shape such as a substantially L-shape. Also, the elastic contact piece 48
May not be bent.
【００２８】・前記実施形態では、筒状部４２は断面矩
形状に形成されていた。しかし、筒状部４２は円筒状に
形成されていてもよい。また、筒状部４２は設けられて
いなくてもよい。In the above-described embodiment, the cylindrical portion 42 has a rectangular cross section. However, the cylindrical portion 42 may be formed in a cylindrical shape. Further, the cylindrical portion 42 may not be provided.
【００２９】・前記実施形態では、筒状部４２における
第２側壁４２ｂ及び第４側壁４２ｄの上端部と本体板４
３との間には補強部４７が設けられていた。しかし、補
強部４７は設けられていなくてもよい。また、補強部４
７の形状を、三角形状以外の四角形状等の他の形状にし
てもよい。In the above embodiment, the upper ends of the second side wall 42b and the fourth side wall 42d of the cylindrical portion 42 and the main body plate 4
3, a reinforcing portion 47 was provided. However, the reinforcing portion 47 may not be provided. Also, the reinforcing part 4
The shape of 7 may be another shape such as a square shape other than the triangular shape.
【００３０】・前記実施形態では、弾性接触片４８は筒
状部４２の内側に配置されていた。しかし、弾性接触片
４８は筒状部４２の外側に配置されていてもよい。次
に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、
前述した実施形態によって把握される技術的思想をその
効果とともに以下に列挙する。In the above embodiment, the elastic contact piece 48 is disposed inside the cylindrical portion 42. However, the elastic contact piece 48 may be arranged outside the cylindrical portion 42. Next, in addition to the technical idea described in the claims,
The technical ideas grasped by the above-described embodiments are listed below together with their effects.
【００３１】（１）請求項１〜３において、前記中継端
子を構成する筒状部と前記圧着片との間に補強部を設け
たことを特徴とする電気接続箱。よって、技術的思想
（１）によれば、接触部をバスバーに対してより確実に
接触させることができる。(1) The electrical junction box according to any one of claims 1 to 3, wherein a reinforcing portion is provided between the tubular portion constituting the relay terminal and the crimping piece. Therefore, according to the technical idea (1), the contact portion can be more reliably brought into contact with the bus bar.
【００３２】（２）筒状に形成された筒状部の基端側に
ワイヤハーネスを構成する電線を接続するための圧着片
を設け、前記筒状部の先端側に端子長手方向に沿って弾
性変形可能な弾性接触片を略Ｊ字状に屈曲形成し、前記
弾性接触片にバスバーに対して厚さ方向から押し当てる
ための接触部を設け、前記筒状部と前記圧着片との間に
補強部を設けたことを特徴とする中継端子。(2) A crimping piece for connecting an electric wire constituting a wire harness is provided on the base end side of the tubular portion formed in a tubular shape, and the distal end side of the tubular portion is arranged along the terminal longitudinal direction. An elastically deformable elastic contact piece is formed to bend into a substantially J-shape, and a contact portion for pressing the elastic contact piece against a bus bar from a thickness direction is provided, between the cylindrical portion and the crimping piece. A relay terminal provided with a reinforcing portion.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、電気接続箱を小型化することができる。
また、電気接続箱の配線を容易にすることができる。As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the size of the electric junction box can be reduced.
Further, wiring of the electric junction box can be facilitated.
【００３４】請求項２に記載の発明によれば、中継端子
のガタ付きを防止することができる。請求項３に記載の
発明によれば、弾性接触片をスムーズに弾性変形させる
ことができる。また、弾性接触片がバスバー以外の部分
に引っ掛かることによって、同弾性接触片が曲がってし
まうのを防止することができる。According to the second aspect of the present invention, rattling of the relay terminal can be prevented. According to the third aspect of the invention, the elastic contact piece can be smoothly elastically deformed. Further, the elastic contact piece can be prevented from being bent by being hooked on a portion other than the bus bar.
【図１】 本実施形態における電気接続箱を示す縦断面
図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an electric connection box in the present embodiment.
【図２】 図１の２−２線における断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1;
【図３】 （ａ）は、中継端子を示す全体斜視図、
（ｂ）は、中継端子の要部断面図。FIG. 3A is an overall perspective view showing a relay terminal,
(B) is an important section sectional view of a relay terminal.
【図４】 同じく、電気接続箱の縦分解断面図。FIG. 4 is a vertical exploded sectional view of the electric junction box.
【図５】 従来技術における電気接続箱を示す縦断面
図。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an electric junction box according to the related art.
１１…電気接続箱、１２…ケースとしてのケース本体、
１５…配線板組立体、１６…バスバー、１９…コネクタ
装着凹部、２２…第２貫通孔、３１…コネクタ、３２…
第１貫通孔、４１…中継端子、４４…圧着片、４８…弾
性接触片、４８ａ…接触部、５１…ワイヤハーネス、５
２…電線。11 ... electric junction box, 12 ... case body as case,
15: Wiring board assembly, 16: Bus bar, 19: Connector mounting recess, 22: Second through hole, 31: Connector, 32 ...
1st through hole, 41 ... relay terminal, 44 ... crimping piece, 48 ... elastic contact piece, 48a ... contact portion, 51 ... wire harness, 5
2. Electric wires.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｈ０１Ｒ 107:00 Ｈ０１Ｒ 23/02 Ｂ Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) // H01R 107: 00 H01R 23/02 B
Claims (3)
脱可能なコネクタ装着凹部が一体形成されたケース内
に、バスバーを有する配線板組立体を収容した電気接続
箱において、 前記ワイヤハーネスを構成する電線が接続される圧着片
を基端に有しかつ端子長手方向に沿って弾性変形可能な
弾性接触片を先端に有する複数の中継端子を前記コネク
タ内に収容するとともに、前記コネクタの先端面にて開
口する第１貫通孔及び前記コネクタ装着凹部の底部に設
けた第２貫通孔を介して前記弾性接触片における接触部
を突出させ、前記バスバーに対して前記接触部をバスバ
ー厚さ方向から押し当てるようにしたことを特徴とする
電気接続箱。1. An electric connection box in which a wiring board assembly having a bus bar is housed in a case integrally formed with a connector mounting recess in which a connector connected to the wire harness is detachably attached. A plurality of relay terminals having a crimp piece to be connected at the base end and an elastic contact piece elastically deformable along the terminal longitudinal direction at the tip are accommodated in the connector, and at the distal end surface of the connector The contact portion of the elastic contact piece is projected through the first through hole that opens and the second through hole provided at the bottom of the connector mounting recess, and the contact portion is pressed against the bus bar in the bus bar thickness direction. An electric connection box characterized by the above.
に、その突出側端は前記第１貫通孔に嵌合した状態で前
記コネクタに保持されていることを特徴とする請求項１
に記載の電気接続箱。2. The connector according to claim 1, wherein the relay terminal is formed in a tubular shape, and a protruding end of the relay terminal is held by the connector in a state fitted in the first through hole.
Electrical connection box as described in.
るとともに、前記中継端子の内部に収容されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続
箱。3. The electric connection box according to claim 1, wherein the elastic contact piece is formed to be bent substantially in a J-shape and housed inside the relay terminal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129263A JP2001314022A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Electric junction box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129263A JP2001314022A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Electric junction box |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314022A true JP2001314022A (en) | 2001-11-09 |
Family
ID=18638564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000129263A Pending JP2001314022A (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Electric junction box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314022A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011223767A (en) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Yazaki Corp | Electric connection box |
| JP2012109129A (en) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Enplas Corp | Electric contact and socket for electric component |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000129263A patent/JP2001314022A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011223767A (en) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Yazaki Corp | Electric connection box |
| JP2012109129A (en) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Enplas Corp | Electric contact and socket for electric component |
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