JP2001310971A - 廃棄発泡スチロール減容後の分離回収装置 - Google Patents
廃棄発泡スチロール減容後の分離回収装置Info
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- JP2001310971A JP2001310971A JP2000128181A JP2000128181A JP2001310971A JP 2001310971 A JP2001310971 A JP 2001310971A JP 2000128181 A JP2000128181 A JP 2000128181A JP 2000128181 A JP2000128181 A JP 2000128181A JP 2001310971 A JP2001310971 A JP 2001310971A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異物が進入しても安全管理ができ、温度管理
が容易で、エステル系植物油の蒸発効果もよく、安価に
製作できる廃棄発泡スチロール減容後の分離回収装置を
提供する。 【解決手段】 廃棄発泡スチロールをエステル系植物油
により脱泡収縮させて減容したのち、前記減容した廃棄
発泡スチロールとエステル系植物油との混合物を分離回
収する装置であつて、エステル系植物油を分離するため
の蒸発槽１０が、約１８０℃〜約２３０℃に保温できる
ようにした２重壁１１１の円筒状槽１１内に、約１８０
℃〜約２３０℃に保温できるように、僅かな隙間をあけ
て同心円状に保温パイプ１２１を並べた保温棚１２を上
下に複数段設けると共に、前記円筒状槽１１の中心に設
けた回転軸１３に各保温棚１２上を回転できるようにし
たローラ１３１を軸支してなるもの。
が容易で、エステル系植物油の蒸発効果もよく、安価に
製作できる廃棄発泡スチロール減容後の分離回収装置を
提供する。 【解決手段】 廃棄発泡スチロールをエステル系植物油
により脱泡収縮させて減容したのち、前記減容した廃棄
発泡スチロールとエステル系植物油との混合物を分離回
収する装置であつて、エステル系植物油を分離するため
の蒸発槽１０が、約１８０℃〜約２３０℃に保温できる
ようにした２重壁１１１の円筒状槽１１内に、約１８０
℃〜約２３０℃に保温できるように、僅かな隙間をあけ
て同心円状に保温パイプ１２１を並べた保温棚１２を上
下に複数段設けると共に、前記円筒状槽１１の中心に設
けた回転軸１３に各保温棚１２上を回転できるようにし
たローラ１３１を軸支してなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄発泡スチロー
ルをエステル系植物油により脱泡収縮させて減容したの
ち、前記減容した廃棄発泡スチロールとエステル系植物
油との混合物を分離回収する装置に関する。
ルをエステル系植物油により脱泡収縮させて減容したの
ち、前記減容した廃棄発泡スチロールとエステル系植物
油との混合物を分離回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の上記装置のうち、減容した廃棄発
泡スチロールとエステル系植物油との混合物をスチロー
ルとエステル系植物油に分離するため、エステル系植物
油の蒸発槽は、約１８０℃〜約２３０℃に保温できるよ
うにした２重壁の円筒状槽の中心に設けた回転軸の上下
に多数の回転羽根を設けて槽の内壁と羽根との隙間を２
〜３ミリメートルにして、その隙間を前記混合物を強制
通過させるように前記回転羽根を高速回転させ、前記混
合物を薄膜化してエステル系植物油を蒸発させていた
が、エステル系植物油の蒸発が早い反面、槽内温度を約
１８０℃〜約２００℃に均一に維持するのが困難、回転
羽根と槽内壁との間隙が極めて小さいので、加工精度が
高く高価な上に、異物が侵入すると危険である。また、
回転羽根は毎分１２００〜２０００回と高速なため、熱
歪みなどによる故障がしばしば発生するなどの欠点があ
つた。
泡スチロールとエステル系植物油との混合物をスチロー
ルとエステル系植物油に分離するため、エステル系植物
油の蒸発槽は、約１８０℃〜約２３０℃に保温できるよ
うにした２重壁の円筒状槽の中心に設けた回転軸の上下
に多数の回転羽根を設けて槽の内壁と羽根との隙間を２
〜３ミリメートルにして、その隙間を前記混合物を強制
通過させるように前記回転羽根を高速回転させ、前記混
合物を薄膜化してエステル系植物油を蒸発させていた
が、エステル系植物油の蒸発が早い反面、槽内温度を約
１８０℃〜約２００℃に均一に維持するのが困難、回転
羽根と槽内壁との間隙が極めて小さいので、加工精度が
高く高価な上に、異物が侵入すると危険である。また、
回転羽根は毎分１２００〜２０００回と高速なため、熱
歪みなどによる故障がしばしば発生するなどの欠点があ
つた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異物が進入
しても安全管理ができ、温度管理が容易で、エステル系
植物油の蒸発効果もよく、安価に製作できる廃棄発泡ス
チロール減容後の分離回収装置を提供するものである。
しても安全管理ができ、温度管理が容易で、エステル系
植物油の蒸発効果もよく、安価に製作できる廃棄発泡ス
チロール減容後の分離回収装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄発泡スチロ
ール減容後の分離回収装置は、上記課題を達成するた
め、図示するように、廃棄発泡スチロールをエステル系
植物油により脱泡収縮させて減容したのち、前記減容し
た廃棄発泡スチロールとエステル系植物油との混合物を
分離回収する装置であつて、エステル系植物油を分離す
るための蒸発槽１０が、約１８０℃〜約２３０℃に保温
できるようにした２重壁１１１の円筒状槽１１内に、約
１８０℃〜約２３０℃に保温できるように、僅かな隙間
をあけて同心円状に保温パイプ１２１を並べた保温棚１
２を上下に複数段設けると共に、前記円筒状槽１１の中
心に設けた回転軸１３に各保温棚１２上を回転できるよ
うにしたローラ１３１を軸支してなり、前記円筒状槽１
１上部から減容した廃棄発泡スチロールとエステル系植
物油との混合物を吐出させて、回転するローラ１３１に
より各保温棚１２の各保温パイプ１２１の間隙から薄膜
状に圧縮通過させる操作を繰り返し行えるようにして、
蒸発したエステル系植物油を凝縮器で冷却して回収する
と共に、分離した減容スチロールを排出して回収できる
ようにしたものである。本発明において、保温棚の保温
パイプ同士の間隙は２〜５ミリメートルが好ましく、ま
た、上段の保温棚より下段の保温棚の保温パイプの間隙
を小さくすることが好ましい。さらに、最上段の保温棚
より最下段の保温棚に漸次薄膜状に空気を脱泡して落下
した前記混合物は、再び最上段の保温棚から最下段の保
温棚に落下させるための循環工程を繰り返すことが好ま
しい。
ール減容後の分離回収装置は、上記課題を達成するた
め、図示するように、廃棄発泡スチロールをエステル系
植物油により脱泡収縮させて減容したのち、前記減容し
た廃棄発泡スチロールとエステル系植物油との混合物を
分離回収する装置であつて、エステル系植物油を分離す
るための蒸発槽１０が、約１８０℃〜約２３０℃に保温
できるようにした２重壁１１１の円筒状槽１１内に、約
１８０℃〜約２３０℃に保温できるように、僅かな隙間
をあけて同心円状に保温パイプ１２１を並べた保温棚１
２を上下に複数段設けると共に、前記円筒状槽１１の中
心に設けた回転軸１３に各保温棚１２上を回転できるよ
うにしたローラ１３１を軸支してなり、前記円筒状槽１
１上部から減容した廃棄発泡スチロールとエステル系植
物油との混合物を吐出させて、回転するローラ１３１に
より各保温棚１２の各保温パイプ１２１の間隙から薄膜
状に圧縮通過させる操作を繰り返し行えるようにして、
蒸発したエステル系植物油を凝縮器で冷却して回収する
と共に、分離した減容スチロールを排出して回収できる
ようにしたものである。本発明において、保温棚の保温
パイプ同士の間隙は２〜５ミリメートルが好ましく、ま
た、上段の保温棚より下段の保温棚の保温パイプの間隙
を小さくすることが好ましい。さらに、最上段の保温棚
より最下段の保温棚に漸次薄膜状に空気を脱泡して落下
した前記混合物は、再び最上段の保温棚から最下段の保
温棚に落下させるための循環工程を繰り返すことが好ま
しい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態が図１及び図
２に示されている。本実施例の分離回収装置のうち、エ
ステル系植物油を分離するための蒸発槽１０が、図１及
び図２に示されている。蒸発槽１０は、図１に示すよう
に、約２００℃前後の温油を、入口１１２から流入させ
て出口１１３から流出させて循環（図示しない）できる
ようにする２重壁１１１構造の円筒状槽１１を設け、内
部には、中心に、回転軸１３を防爆形電動機装置１３１
により回転できるように、メカニカルシール１３２及び
回転軸受１３３を介して軸承している。また、円筒状槽
１１には、図２に示すように、２〜５ミリメートルの間
隙で同心円状に保温パイプ１２１を配置した３段の保温
棚１２を支持する支柱１２６を少なくとも４本設けてと
共に、各保温棚１２上の各保温パイプ１２１は、約２０
０℃前後の温油を、入口１２２から連通管１２３を介し
て流入し、連通管１２４を介して出口１２５から流出さ
せて循環（図示しない）できるようにしている。さら
に、各保温棚１２の各保温パイプ１２１上に摺動できる
ようにしたローラ１３１、１３１を回転可能に軸支する
アーム１３２、１３２を回転軸１３に固着して回動でき
るようにしている。従つて、減容した廃棄発泡スチロー
ルとエステル系植物油との混合物は、円筒状槽１１上部
の蓋部１４１の入口１４２、１４２から吐出管１４３の
ノズルを介して円筒状槽１１内の第１段保温棚１２の保
温パイプ１２１上に吐出されると、回転軸１３を中心に
回動するローラ１３１、１３１に圧搾されてパイプ間の
僅かな隙間から薄膜状になつて逐次次段の保温棚１２の
保温パイプ１２１上に吐出され、出口１４４から循環ポ
ンプ３０を経て、再び入口１４２、１４２から槽内に循
環され、その間に、エステル系植物油は、蒸発して出口
１４５から真空吸引されて公知の凝縮器２０に入り、冷
却水により冷却されて液化し、タンク４０に溜められる
ことになる。他方、エステル系植物油から分離されたス
チロールは、出口１４６から圧送ポンプ５０により圧送
されたのち、冷却されてペレツト状にし商品化又は直接
金型に注入されて商品化される。
２に示されている。本実施例の分離回収装置のうち、エ
ステル系植物油を分離するための蒸発槽１０が、図１及
び図２に示されている。蒸発槽１０は、図１に示すよう
に、約２００℃前後の温油を、入口１１２から流入させ
て出口１１３から流出させて循環（図示しない）できる
ようにする２重壁１１１構造の円筒状槽１１を設け、内
部には、中心に、回転軸１３を防爆形電動機装置１３１
により回転できるように、メカニカルシール１３２及び
回転軸受１３３を介して軸承している。また、円筒状槽
１１には、図２に示すように、２〜５ミリメートルの間
隙で同心円状に保温パイプ１２１を配置した３段の保温
棚１２を支持する支柱１２６を少なくとも４本設けてと
共に、各保温棚１２上の各保温パイプ１２１は、約２０
０℃前後の温油を、入口１２２から連通管１２３を介し
て流入し、連通管１２４を介して出口１２５から流出さ
せて循環（図示しない）できるようにしている。さら
に、各保温棚１２の各保温パイプ１２１上に摺動できる
ようにしたローラ１３１、１３１を回転可能に軸支する
アーム１３２、１３２を回転軸１３に固着して回動でき
るようにしている。従つて、減容した廃棄発泡スチロー
ルとエステル系植物油との混合物は、円筒状槽１１上部
の蓋部１４１の入口１４２、１４２から吐出管１４３の
ノズルを介して円筒状槽１１内の第１段保温棚１２の保
温パイプ１２１上に吐出されると、回転軸１３を中心に
回動するローラ１３１、１３１に圧搾されてパイプ間の
僅かな隙間から薄膜状になつて逐次次段の保温棚１２の
保温パイプ１２１上に吐出され、出口１４４から循環ポ
ンプ３０を経て、再び入口１４２、１４２から槽内に循
環され、その間に、エステル系植物油は、蒸発して出口
１４５から真空吸引されて公知の凝縮器２０に入り、冷
却水により冷却されて液化し、タンク４０に溜められる
ことになる。他方、エステル系植物油から分離されたス
チロールは、出口１４６から圧送ポンプ５０により圧送
されたのち、冷却されてペレツト状にし商品化又は直接
金型に注入されて商品化される。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、減容した廃棄発泡スチ
ロールとエステル系植物油との混合物を分離回収するた
め、エステル系植物油の蒸発槽が、前記混合物を更に加
温下において脱泡圧搾して薄膜化し、エステル系植物油
を蒸発されるために、加圧ローラは低速回動でよいこ
と、薄膜化のため、従来の高速回転羽根の代わりに静止
保温パイプ群を利用していること、槽２重壁と保温パイ
プ群との双方による保温のため、槽内温度が均一化しや
すいこと、低速回転ローラと同心円状保温パイプ棚のた
め設計しやすく安価に製作できること、異物があつても
安全管理できることなどの利点がある。
ロールとエステル系植物油との混合物を分離回収するた
め、エステル系植物油の蒸発槽が、前記混合物を更に加
温下において脱泡圧搾して薄膜化し、エステル系植物油
を蒸発されるために、加圧ローラは低速回動でよいこ
と、薄膜化のため、従来の高速回転羽根の代わりに静止
保温パイプ群を利用していること、槽２重壁と保温パイ
プ群との双方による保温のため、槽内温度が均一化しや
すいこと、低速回転ローラと同心円状保温パイプ棚のた
め設計しやすく安価に製作できること、異物があつても
安全管理できることなどの利点がある。
【図１】本発明の実施の形態を示す全体説明図である。
【図２】蒸発槽の横断面を示す説明図である。
１０ 蒸発槽全体 １１ 円筒状槽 １１１ 円筒状槽の２重壁 １２ 保温棚 １２１ 保温パイプ １３ 回転軸 １３１ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D076 AA03 AA12 AA22 BA05 BA13 BB05 BB25 BC30 CA06 CC08 CD03 CD22 DA05 EA12Z FA37 HA03 4F301 AA15 CA03 CA15 CA41 CA53 CA63 CA64 CA72
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄発泡スチロールをエステル系植物油
により脱泡収縮させて減容したのち、前記減容した廃棄
発泡スチロールとエステル系植物油との混合物を分離回
収する装置であつて、エステル系植物油を分離するため
の蒸発槽が、約１８０℃〜約２３０℃に保温できるよう
にした２重壁の円筒状槽内に、約１８０℃〜約２３０℃
に保温できるように、僅かな隙間をあけて同心円状に保
温パイプを並べた保温棚を上下に複数段設けると共に、
前記円筒状槽の中心に設けた回転軸に各保温棚上を回転
できるようにしたローラを軸支してなり、前記円筒状槽
上部から減容した廃棄発泡スチロールとエステル系植物
油との混合物を吐出させて、回転するローラにより各保
温棚の各保温パイプの間隙から薄膜状に圧縮通過させる
操作を繰り返し行えるようにして、蒸発したエステル系
植物油を凝縮器で冷却して回収すると共に、分離した減
容スチロールを排出して回収できるようにしたことを特
徴とする廃棄発泡スチロール減容後の分離回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128181A JP2001310971A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 廃棄発泡スチロール減容後の分離回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128181A JP2001310971A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 廃棄発泡スチロール減容後の分離回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310971A true JP2001310971A (ja) | 2001-11-06 |
Family
ID=18637661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000128181A Pending JP2001310971A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 廃棄発泡スチロール減容後の分離回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001310971A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029140A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | 減容化ゲル状ポリスチレン樹脂分離回収装置 |
| WO2004029113A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | 減容化ゲル状ポリスチレン樹脂分離回収装置 |
| US7666368B2 (en) | 2002-09-27 | 2010-02-23 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | Apparatus for treating volume-reduced polystyrene resin in gel state for material separation and recovery |
| CN105617695A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-01 | 常熟市中药制药机械有限责任公司 | 高浓缩效率的真空刮板浓缩罐 |
-
2000
- 2000-04-27 JP JP2000128181A patent/JP2001310971A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029140A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | 減容化ゲル状ポリスチレン樹脂分離回収装置 |
| WO2004029113A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | 減容化ゲル状ポリスチレン樹脂分離回収装置 |
| US7666368B2 (en) | 2002-09-27 | 2010-02-23 | Meishin Kogyo Kabushikigaisha | Apparatus for treating volume-reduced polystyrene resin in gel state for material separation and recovery |
| CN105617695A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-01 | 常熟市中药制药机械有限责任公司 | 高浓缩效率的真空刮板浓缩罐 |
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