JP2001307917A - 超電導線接続方法 - Google Patents
超電導線接続方法Info
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- JP2001307917A JP2001307917A JP2000120575A JP2000120575A JP2001307917A JP 2001307917 A JP2001307917 A JP 2001307917A JP 2000120575 A JP2000120575 A JP 2000120575A JP 2000120575 A JP2000120575 A JP 2000120575A JP 2001307917 A JP2001307917 A JP 2001307917A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は超電導コイル内の接続による発熱に
起因した温度分布を緩和し、超電導マグネットをより安
定に運転できる超電導線接続方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 超電導線で構成されたパンケーキコイル
１１〜１４を多層積層した超電導コイルのそれぞれのパ
ンケーキコイルを接続するにあたり、隣り合ったパンケ
ーキコイル間の接続部位の位相が周方向でずれるように
接続する。
起因した温度分布を緩和し、超電導マグネットをより安
定に運転できる超電導線接続方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 超電導線で構成されたパンケーキコイル
１１〜１４を多層積層した超電導コイルのそれぞれのパ
ンケーキコイルを接続するにあたり、隣り合ったパンケ
ーキコイル間の接続部位の位相が周方向でずれるように
接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は酸化物超電導コイル
に良く見られるパンケーキ型の超電導コイル間の超電導
線接続方法に関する。
に良く見られるパンケーキ型の超電導コイル間の超電導
線接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、平角型の超電導線を用いて超電導
マグネットを作成する場合、線材幅方向の歪などによる
超電導特性の劣化がなく、クエンチなどによって損傷し
た部分のみを取り替えることが出来る特徴をもっている
積層パンケーキコイル構造をとることが多い。
マグネットを作成する場合、線材幅方向の歪などによる
超電導特性の劣化がなく、クエンチなどによって損傷し
た部分のみを取り替えることが出来る特徴をもっている
積層パンケーキコイル構造をとることが多い。
【０００３】ここで、クエンチとは、超電導コイルの発
熱により超電導性を失い、常電導転移を起こし、発熱部
分が拡大する現象を云う。超電導コイルの発熱は、外部
磁場の変動で電磁誘導により超電導コイル内に流れる電
流に起因するオーム損あるいはコイルの摩擦（超電導線
そのものが動くことによる）等により起こる。
熱により超電導性を失い、常電導転移を起こし、発熱部
分が拡大する現象を云う。超電導コイルの発熱は、外部
磁場の変動で電磁誘導により超電導コイル内に流れる電
流に起因するオーム損あるいはコイルの摩擦（超電導線
そのものが動くことによる）等により起こる。
【０００４】また、従来技術では、超電導線からなる各
パンケーキコイルを構成する超電導線同士の接続には、
ハンダなどを用いている。そのため接続部分では通電時
に発熱がおこる。この発熱箇所が一箇所に固まった場
合、超電導コイルの温度分布が不均一になり接続箇所近
傍でクエンチが起こりやすくなる。このため、Ｂｉ系銀
シース線の場合について述べると、パンケーキコイルは
歪による劣化を防止するため、通常エポキシ樹脂等によ
って含浸され、また電極部分についても接続時に劣化を
起こさぬように、接続部位のみを外部に露出する構造を
とっている。
パンケーキコイルを構成する超電導線同士の接続には、
ハンダなどを用いている。そのため接続部分では通電時
に発熱がおこる。この発熱箇所が一箇所に固まった場
合、超電導コイルの温度分布が不均一になり接続箇所近
傍でクエンチが起こりやすくなる。このため、Ｂｉ系銀
シース線の場合について述べると、パンケーキコイルは
歪による劣化を防止するため、通常エポキシ樹脂等によ
って含浸され、また電極部分についても接続時に劣化を
起こさぬように、接続部位のみを外部に露出する構造を
とっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上説
明したように、従来の超電導線接続方法では、発熱抑制
の観点からは不充分であり、場合により超電導コイルを
安定に運転できなくなるという問題があった。
明したように、従来の超電導線接続方法では、発熱抑制
の観点からは不充分であり、場合により超電導コイルを
安定に運転できなくなるという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、超電導コイル内の超電導
線同士の接続部位における発熱に起因した温度分布を完
全に緩和し、超電導マグネットをより安定に運転できる
超電導線接続方法を得ることである。
線同士の接続部位における発熱に起因した温度分布を完
全に緩和し、超電導マグネットをより安定に運転できる
超電導線接続方法を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
超電導線接続方法は、超電導線で構成されたパンケーキ
コイルを多層積層した超電導コイルの超電導線接続方法
において、隣り合ったパンケーキコイル間の接続部位の
位相が周方向でずれていることを特徴とする。これによ
り、接続部位の位相がずれているため、それぞれの接続
部位で発熱があっても、前記接続部位同士が離れている
ため、局部的な発熱を防止できる。
超電導線接続方法は、超電導線で構成されたパンケーキ
コイルを多層積層した超電導コイルの超電導線接続方法
において、隣り合ったパンケーキコイル間の接続部位の
位相が周方向でずれていることを特徴とする。これによ
り、接続部位の位相がずれているため、それぞれの接続
部位で発熱があっても、前記接続部位同士が離れている
ため、局部的な発熱を防止できる。
【０００８】請求項２の発明に係わる超電導線接続方法
は、請求項１の発明において、前記超電導コイルが前記
パンケーキコイルの外側または内側の接続部位がｎ箇所
存在する場合に、前記超電導コイルの中心軸方向からみ
て、前記接続部位がｍ角形を描いていることを特徴とす
る。これにより、接続部位がｎ個所あった場合でも、前
記接続部位をｍ箇所に分割配置できる。
は、請求項１の発明において、前記超電導コイルが前記
パンケーキコイルの外側または内側の接続部位がｎ箇所
存在する場合に、前記超電導コイルの中心軸方向からみ
て、前記接続部位がｍ角形を描いていることを特徴とす
る。これにより、接続部位がｎ個所あった場合でも、前
記接続部位をｍ箇所に分割配置できる。
【０００９】請求項３の発明に係わる超電導線接続方法
は、請求項２記載の超電導線接続方法において、ｎ＝ｍ
であることを特徴とする。
は、請求項２記載の超電導線接続方法において、ｎ＝ｍ
であることを特徴とする。
【００１０】請求項４の発明に係わる超電導線接続方法
は、請求項１及至請求項３記載の超電導線接続方法にお
いて、前記接続部位の位相のずれが、前記接続部位と超
電導コイルの中心軸とを結ぶ中心角の最小値ｘが｛（３
６０／ｍ）−（３６／ｍ）｝＜ｘ＜（３６０／ｍ）とな
ることを特徴とする。これにより、接続部位における発
熱の局部的な偏りを最小に抑制することができる。
は、請求項１及至請求項３記載の超電導線接続方法にお
いて、前記接続部位の位相のずれが、前記接続部位と超
電導コイルの中心軸とを結ぶ中心角の最小値ｘが｛（３
６０／ｍ）−（３６／ｍ）｝＜ｘ＜（３６０／ｍ）とな
ることを特徴とする。これにより、接続部位における発
熱の局部的な偏りを最小に抑制することができる。
【００１１】請求項５の発明に係わる超電導線接続方法
は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項の発明におい
て、接続部位を、パンケーキコイルの中心軸方向からみ
て、正多角形を描く位置に設けることを特徴とする。こ
れにより、発熱部となり得る接続部位を効果的に分散す
ることができる。
は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項の発明におい
て、接続部位を、パンケーキコイルの中心軸方向からみ
て、正多角形を描く位置に設けることを特徴とする。こ
れにより、発熱部となり得る接続部位を効果的に分散す
ることができる。
【００１２】請求項６の発明に係わる超電導線接続方法
は、請求項１の発明において、パンケーキコイルとして
シングルパンケーキコイルを採用し、前記超電導コイル
内側の接続部位と前記超電導コイル外側の接続部位の距
離が、コイルの径方向の厚さ以上であることを特徴とす
る。
は、請求項１の発明において、パンケーキコイルとして
シングルパンケーキコイルを採用し、前記超電導コイル
内側の接続部位と前記超電導コイル外側の接続部位の距
離が、コイルの径方向の厚さ以上であることを特徴とす
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わ
る構成説明図である。図１に、銀シース線で作成された
ダブルパンケーキコイル１１、１２、１３、１４を４層
積層した超電導コイル２１の例を示す。第１層目のパン
ケーキコイル１１は電極部位１５と接続部位１６を有し
ており、電極部１５と接続部位１６の位置は、たとえば
45度位相がずれている。第２層目のパンケーキコイル１
２は、第１層目のパンケーキコイルの接続部位１６と接
続される接続部位１６と接続部位１７を有しており、接
続部位１６と接続部位１７の位置は、たとえば45度位相
がずれている。第３層目のパンケーキコイル１３は、第
２層目のパンケーキコイルの接続部位１７と接続される
接続部位１７と接続部位１８を有しており、接続部位１
７と接続部位１８の位置は、たとえば45度位相がずれて
いる。第４層目のパンケーキコイル１４は、第３層目の
パンケーキコイルの接続部位１８と接続される接続部位
１８と電極部１９（または第５のパンケーキコイルとの
接続部位となる）を有しており、接続部位１８と電極部
１９の位置は、たとえば45度位相がずれている。パンケ
ーキコイル１１、１２、１３、１４を積層した超電導コ
イル２１の中心部の空間２０は、高磁場空間である。
を説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係わ
る構成説明図である。図１に、銀シース線で作成された
ダブルパンケーキコイル１１、１２、１３、１４を４層
積層した超電導コイル２１の例を示す。第１層目のパン
ケーキコイル１１は電極部位１５と接続部位１６を有し
ており、電極部１５と接続部位１６の位置は、たとえば
45度位相がずれている。第２層目のパンケーキコイル１
２は、第１層目のパンケーキコイルの接続部位１６と接
続される接続部位１６と接続部位１７を有しており、接
続部位１６と接続部位１７の位置は、たとえば45度位相
がずれている。第３層目のパンケーキコイル１３は、第
２層目のパンケーキコイルの接続部位１７と接続される
接続部位１７と接続部位１８を有しており、接続部位１
７と接続部位１８の位置は、たとえば45度位相がずれて
いる。第４層目のパンケーキコイル１４は、第３層目の
パンケーキコイルの接続部位１８と接続される接続部位
１８と電極部１９（または第５のパンケーキコイルとの
接続部位となる）を有しており、接続部位１８と電極部
１９の位置は、たとえば45度位相がずれている。パンケ
ーキコイル１１、１２、１３、１４を積層した超電導コ
イル２１の中心部の空間２０は、高磁場空間である。
【００１４】図１に示されるように、ダブルパンケーキ
コイルの場合、内層での接続箇所はなく、外層における
接続部位をコイル中心軸からコイル幅方向の面内におい
て、たとえば45度位相をずらしてあるので、接続部位
は、超電導コイル２１の中心軸方向から見ると、正４角
形となる配置になっている。
コイルの場合、内層での接続箇所はなく、外層における
接続部位をコイル中心軸からコイル幅方向の面内におい
て、たとえば45度位相をずらしてあるので、接続部位
は、超電導コイル２１の中心軸方向から見ると、正４角
形となる配置になっている。
【００１５】図２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、接続部
位の位相をずらした接続方法を用いた超電導コイルと、
接続部位が一直線上にある超電導コイルについて、4.2
Ｋ 冷却下で通電運転した時における超電導コイルの温
度分布の測定結果を示した図である。接続部位をコイル
中心軸方向に一直線に配置した接続方法を用いたコイル
内部の温度分布（図２（ｂ））に比較して、接続部位の
位相をずらし、コイル平面内に均等に配置する接続方法
を採用したコイルの温度分布(図２（ａ）)の方が、明ら
かに均一化されている。なお、本実施例では、ダブルパ
ンケーキコイルを４層積層した場合について述べたが、
４層に限定するものではないことは云うまでもない。
位の位相をずらした接続方法を用いた超電導コイルと、
接続部位が一直線上にある超電導コイルについて、4.2
Ｋ 冷却下で通電運転した時における超電導コイルの温
度分布の測定結果を示した図である。接続部位をコイル
中心軸方向に一直線に配置した接続方法を用いたコイル
内部の温度分布（図２（ｂ））に比較して、接続部位の
位相をずらし、コイル平面内に均等に配置する接続方法
を採用したコイルの温度分布(図２（ａ）)の方が、明ら
かに均一化されている。なお、本実施例では、ダブルパ
ンケーキコイルを４層積層した場合について述べたが、
４層に限定するものではないことは云うまでもない。
【００１６】以上説明したように、コイルの温度が均一
に冷却され、局部的な温度上昇を防止することができる
ので、各パンケーキコイル１１、１２、１３、１４の接
続部位１６、１７、１８の温度上昇によるクエンチは防
止できる。また、接続部位１６、１７、１８がずれてい
るため、パンケーキコイル１１、１２、１３、１４の接
続作業の作業性は大きく改善出来る。
に冷却され、局部的な温度上昇を防止することができる
ので、各パンケーキコイル１１、１２、１３、１４の接
続部位１６、１７、１８の温度上昇によるクエンチは防
止できる。また、接続部位１６、１７、１８がずれてい
るため、パンケーキコイル１１、１２、１３、１４の接
続作業の作業性は大きく改善出来る。
【００１７】また図３に示すシングルパンケーキコイル
における接続において、コイル外側の接続部位と内側の
接続部位の位相をずらして接続しても、超電導コイルの
温度分布は均一化され、同様の効果が得られる。
における接続において、コイル外側の接続部位と内側の
接続部位の位相をずらして接続しても、超電導コイルの
温度分布は均一化され、同様の効果が得られる。
【００１８】次に本発明の第２の実施の形態について説
明する。たとえば、第１の実施の形態と同じパンケーキ
コイルを、たとえば５層接続した超電導コイル２１を考
える。すなわち、ｍ＝４で接続部位が４箇所となる超電
導コイルについて、温度分布を調べた。試料１、試料２
はそれぞれ、図４のように円周方向に中心角をパラメー
タとしてとったとき、すなわち、角接続部位と超電導コ
イルの中心軸を結んだ角度をパラメータとしたとき、
｛0(360)°、90°、180°、240°｝で接続を行った超電
導コイルと、｛0(360)°、90°、180°、260°｝で接続
を行なった超電導コイルである。この時の温度分布を図
５に示す。図５では、接続部位の間の中心角が小さく、
接続部位間の距離が短くなっているところでは、温度が
高くなっていることがわかる。また試料２においては、
中心角にわずかな位相のずれが生ずるが、最高温度に差
異は発生しない。この場合、中心角のなす最小角度が80
°まで許容できることを示している。
明する。たとえば、第１の実施の形態と同じパンケーキ
コイルを、たとえば５層接続した超電導コイル２１を考
える。すなわち、ｍ＝４で接続部位が４箇所となる超電
導コイルについて、温度分布を調べた。試料１、試料２
はそれぞれ、図４のように円周方向に中心角をパラメー
タとしてとったとき、すなわち、角接続部位と超電導コ
イルの中心軸を結んだ角度をパラメータとしたとき、
｛0(360)°、90°、180°、240°｝で接続を行った超電
導コイルと、｛0(360)°、90°、180°、260°｝で接続
を行なった超電導コイルである。この時の温度分布を図
５に示す。図５では、接続部位の間の中心角が小さく、
接続部位間の距離が短くなっているところでは、温度が
高くなっていることがわかる。また試料２においては、
中心角にわずかな位相のずれが生ずるが、最高温度に差
異は発生しない。この場合、中心角のなす最小角度が80
°まで許容できることを示している。
【００１９】同様に多角形の場合について調査した結
果、必ずしも正多角形の配置にしなくても中心角のなす
最小角度が｛（３６０／ｍ）−（３６／ｍ）｝＜ｘ＜
（３６０／ｍ）であれば、最高温度に差は発生せず、均
一な温度分布にすることができることを確認した。
果、必ずしも正多角形の配置にしなくても中心角のなす
最小角度が｛（３６０／ｍ）−（３６／ｍ）｝＜ｘ＜
（３６０／ｍ）であれば、最高温度に差は発生せず、均
一な温度分布にすることができることを確認した。
【００２０】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。従来の接続部位を超電導コイルの中心軸方向
に一直線に配置した接続方法で接続作業を行ったとき、
各接続部位の接続抵抗(接続距離10cm)は、77Kで5×10-8
Ωであったが、本発明に係わる隣り合ったパンケーキコ
イル間で各パンケーキコイルの接続部位を周方向にずら
して配置した接続方法について、同じハンダを用いて接
続作業を行ったところ、各コイルの接続部、たとえば、
図１の１６、１７、１８の接続抵抗(接続距離10cm)の平
均は、2×10-8Ωであった。この結果、一直線に配置し
た接続方法と比較して、隣り合った接続箇所がずれてい
る場合の接続については作業性が向上し、安定して良好
な抵抗を得ることができる。
説明する。従来の接続部位を超電導コイルの中心軸方向
に一直線に配置した接続方法で接続作業を行ったとき、
各接続部位の接続抵抗(接続距離10cm)は、77Kで5×10-8
Ωであったが、本発明に係わる隣り合ったパンケーキコ
イル間で各パンケーキコイルの接続部位を周方向にずら
して配置した接続方法について、同じハンダを用いて接
続作業を行ったところ、各コイルの接続部、たとえば、
図１の１６、１７、１８の接続抵抗(接続距離10cm)の平
均は、2×10-8Ωであった。この結果、一直線に配置し
た接続方法と比較して、隣り合った接続箇所がずれてい
る場合の接続については作業性が向上し、安定して良好
な抵抗を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
超電導コイル内の接続による発熱に起因した温度分布を
緩和し、従って、超電導コイルの接続部位における発熱
によるクエンチを抑制することができるので、超電導マ
グネットをより安定に運転することが可能となる。ま
た、本発明により、接続作業の作業性を大幅に短縮で
き、超電導線の接続部位の接続抵抗を小さくすることが
出来る。
超電導コイル内の接続による発熱に起因した温度分布を
緩和し、従って、超電導コイルの接続部位における発熱
によるクエンチを抑制することができるので、超電導マ
グネットをより安定に運転することが可能となる。ま
た、本発明により、接続作業の作業性を大幅に短縮で
き、超電導線の接続部位の接続抵抗を小さくすることが
出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における超電導コイ
ルの構成図。
ルの構成図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における超電導コイ
ルの温度分布の説明図。
ルの温度分布の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態における超電導コイ
ルの別の一例を示す構成図。
ルの別の一例を示す構成図。
【図４】本発明の第２の実施の形態の配置に関する説明
図。
図。
【図５】本発明の第２の実施の形態における超電導コイ
ルの温度分布の特性図。
ルの温度分布の特性図。
１：シングルパンケーキコイルの最下層（第１層）電極
部 ２：シングルパンケーキコイルの第１層と第２層の接続
部 ３：シングルパンケーキコイルの第２層と第３層の接続
部 ４：シングルパンケーキコイルの第３層と第４層の接続
部 ５：シングルパンケーキコイルの第４層と第５層の接続
部 ６：シングルパンケーキコイルの第５層と第６層の接続
部 ７：シングルパンケーキコイルの第６層と第７層の接続
部 ８：シングルパンケーキコイルの第７層と第８層の接続
部または最上部電極部 １１、１２、１３、１４：ダブルパンケーキコイル １５：最下層（第１層）のダブルパンケーキコイルの電
極部 １６：ダブルパンケーキコイルの第１層と第２層の接続
部 １７：ダブルパンケーキコイルの第２層と第３層の接続
部 １８：ダブルパンケーキコイルの第３層と第４層の接続
部 １９：ダブルパンケーキコイルの第４層の電極部 ２０：超電導コイルの内部空間 ２１：超電導コイル
部 ２：シングルパンケーキコイルの第１層と第２層の接続
部 ３：シングルパンケーキコイルの第２層と第３層の接続
部 ４：シングルパンケーキコイルの第３層と第４層の接続
部 ５：シングルパンケーキコイルの第４層と第５層の接続
部 ６：シングルパンケーキコイルの第５層と第６層の接続
部 ７：シングルパンケーキコイルの第６層と第７層の接続
部 ８：シングルパンケーキコイルの第７層と第８層の接続
部または最上部電極部 １１、１２、１３、１４：ダブルパンケーキコイル １５：最下層（第１層）のダブルパンケーキコイルの電
極部 １６：ダブルパンケーキコイルの第１層と第２層の接続
部 １７：ダブルパンケーキコイルの第２層と第３層の接続
部 １８：ダブルパンケーキコイルの第３層と第４層の接続
部 １９：ダブルパンケーキコイルの第４層の電極部 ２０：超電導コイルの内部空間 ２１：超電導コイル
Claims (6)
- 【請求項１】 超電導線で構成されたパンケーキコイル
を多層積層した超電導コイルの超電導線接続方法におい
て、隣り合ったパンケーキコイル間の接続部位の位相が
周方向でずれていることを特徴とする超電導線接続方
法。 - 【請求項２】 前記超電導コイルが前記パンケーキコイ
ルの外側または内側の接続部位がｎ箇所存在する場合
に、前記超電導コイルの中心軸方向から見て、前記接続
部位がｍ角形を描いていることを特徴とする請求項１記
載の超電導線接続方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の超電導線接続方法にお
いて、ｎ＝ｍであることを特徴とする超電導線接続方
法。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の超電導
線接続方法において、前記接続部位の位相のずれが、前
記接続部位とコイル中心軸を結ぶ中心角の最小値ｘが
｛（３６０／ｍ）−（３６／ｍ）｝＜ｘ＜（３６０／
ｍ）であることを特徴とする超電導線接続方法。 - 【請求項５】 前記接続部位を、パンケーキコイルの中
心軸方向からみて、正多角形を描く位置に設けることを
特徴とする請求項２及至請求項４のいずれか１項に記載
の超電導線接続方法。 - 【請求項６】 前記パンケーキコイルとしてシングルパ
ンケーキコイルを採用し、前記超電導コイル内側の接続
箇所と前記超電導コイル外側の接続箇所の距離が、コイ
ルの径方向の厚さ以上であることを特徴とする請求項１
に記載の超電導線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120575A JP2001307917A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 超電導線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120575A JP2001307917A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 超電導線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001307917A true JP2001307917A (ja) | 2001-11-02 |
Family
ID=18631360
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000120575A Withdrawn JP2001307917A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 超電導線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001307917A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006332577A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | 酸化物超伝導体コイル、酸化物超伝導体コイルの製造方法、酸化物超伝導体コイルの励磁方法、酸化物超伝導体コイルの冷却方法、及びマグネットシステム |
| JP2009016622A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルユニットおよび該超電導コイルユニットを備えた超電導機器 |
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| CN104867644A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-26 | 华中科技大学 | 一种超导饼拆装更换装置 |
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000120575A patent/JP2001307917A/ja not_active Withdrawn
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