JP2001301981A - 粉粒体の供給量の計量方法 - Google Patents
粉粒体の供給量の計量方法Info
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- JP2001301981A JP2001301981A JP2000115468A JP2000115468A JP2001301981A JP 2001301981 A JP2001301981 A JP 2001301981A JP 2000115468 A JP2000115468 A JP 2000115468A JP 2000115468 A JP2000115468 A JP 2000115468A JP 2001301981 A JP2001301981 A JP 2001301981A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】計量精度を低下させること無く、計量誤差を最
小限とすることが出来る粉粒体の供給量の計量方法を提
供する。 【解決手段】粉粒体６を補給するシャッタ７を有する計
量ホッパ２において、計量ホッパ２の重量値が下限設定
値に達した際に前記シャッタ７を開動作して粉粒体６を
補給し、上限値に達したときシャッタ７を閉動作させ、
前記粉粒体６の補給を停止するように構成されている。
そして、前記計量ホッパ２の重量が上限設定値を越えて
最大値になった時点から所定の時間ｔ経過後に供給量の
計測を開始する粉粒体６の供給量の計量方法を特徴とし
ている。
小限とすることが出来る粉粒体の供給量の計量方法を提
供する。 【解決手段】粉粒体６を補給するシャッタ７を有する計
量ホッパ２において、計量ホッパ２の重量値が下限設定
値に達した際に前記シャッタ７を開動作して粉粒体６を
補給し、上限値に達したときシャッタ７を閉動作させ、
前記粉粒体６の補給を停止するように構成されている。
そして、前記計量ホッパ２の重量が上限設定値を越えて
最大値になった時点から所定の時間ｔ経過後に供給量の
計測を開始する粉粒体６の供給量の計量方法を特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、略定流量の粉粒
体の供給を行うことが出来る粉粒体の供給量の計量方法
に関するものである。
体の供給を行うことが出来る粉粒体の供給量の計量方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の粉粒体の供給量の計量方
法としては、図３又は図４に示す特開昭５９−４３７３
２号公報に記載されたようなものが知られている。
法としては、図３又は図４に示す特開昭５９−４３７３
２号公報に記載されたようなものが知られている。
【０００３】このようなものでは、スクリュフィーダ１
等の供給機の上方に計量ホッパ２が取り付けられてい
る。
等の供給機の上方に計量ホッパ２が取り付けられてい
る。
【０００４】そして、この計量ホッパ２の重量の減少量
から粉粒体の供給量を計量する方式が知られている。
から粉粒体の供給量を計量する方式が知られている。
【０００５】この方式では、前記計量ホッパ２へ粉粒体
を補給するスクリュフィーダ３ａ及びシャッタ３ｂの何
れか又は双方を備えた供給機４が設置されている。
を補給するスクリュフィーダ３ａ及びシャッタ３ｂの何
れか又は双方を備えた供給機４が設置されている。
【０００６】また、前記計量ホッパ２の重量値の上限値
と下限値とが、予め設定されている。
と下限値とが、予め設定されている。
【０００７】次に、この従来の粉粒体の供給量の計量方
法の作用について説明する。
法の作用について説明する。
【０００８】このように構成された従来のものでは、前
記計量ホッパ２から粉粒体が供給され、この計量ホッパ
２の重量が、前記下限値に達した時点で、前記スクリュ
フィーダ３ａをオン又はシャッタ３ｂを開にして前記計
量ホッパ２への粉粒体への取り込みを開始すると共に、
前記上限値に達した時点で、前記スクリュフィーダ３ａ
をオフ又はシャッタ３ｂを閉として取り込みを中止す
る。
記計量ホッパ２から粉粒体が供給され、この計量ホッパ
２の重量が、前記下限値に達した時点で、前記スクリュ
フィーダ３ａをオン又はシャッタ３ｂを開にして前記計
量ホッパ２への粉粒体への取り込みを開始すると共に、
前記上限値に達した時点で、前記スクリュフィーダ３ａ
をオフ又はシャッタ３ｂを閉として取り込みを中止す
る。
【０００９】そして、前記上限設定値から下限設定値ま
での間、計量ホッパ２の重量の減少量から粉粒体の供給
量を計量している。
での間、計量ホッパ２の重量の減少量から粉粒体の供給
量を計量している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の粉粒体の供給量の計量方法では、以下のよう
な問題点があった。
うな従来の粉粒体の供給量の計量方法では、以下のよう
な問題点があった。
【００１１】すなわち、前記計量方式では、前記スクリ
ュフィーダ３ａをオン又はシャッタ３ｂを開にして前記
粉粒体を補給している間は、計量できず、また、上限設
定値をロードセル等で検出してから粉粒体の補給が完全
に止まるまでは、時間がかかるため、実際には、図４に
示すように上限値を超えて、いわゆるオーバーシュート
を起こし、粉粒体が、計量ホッパ２内に補給される。
ュフィーダ３ａをオン又はシャッタ３ｂを開にして前記
粉粒体を補給している間は、計量できず、また、上限設
定値をロードセル等で検出してから粉粒体の補給が完全
に止まるまでは、時間がかかるため、実際には、図４に
示すように上限値を超えて、いわゆるオーバーシュート
を起こし、粉粒体が、計量ホッパ２内に補給される。
【００１２】このオーバーシュートの量は、前記シャッ
タ３ａの動作速度、シャッタ部の供給配管経路、配管
径、材質等によって変わってくると共に、粉粒体の流動
性挙動によってその都度バラツキがある。
タ３ａの動作速度、シャッタ部の供給配管経路、配管
径、材質等によって変わってくると共に、粉粒体の流動
性挙動によってその都度バラツキがある。
【００１３】そして、オーバーシュート量が大きい場合
には、オーバーシュート後に上限設定値になって計量を
開始するまでの時間が長くなり、全運転時間に対する計
量時間の割合が小さくなり計量精度が低下してしまうと
いった問題もあった。
には、オーバーシュート後に上限設定値になって計量を
開始するまでの時間が長くなり、全運転時間に対する計
量時間の割合が小さくなり計量精度が低下してしまうと
いった問題もあった。
【００１４】また、前記オーバーシュートが極端に小さ
い場合には、計量を開始するまでの時間が、短くなっ
て、補給直後での計量ホッパ２の振動等により計量誤差
が発生してしまう虞があった。
い場合には、計量を開始するまでの時間が、短くなっ
て、補給直後での計量ホッパ２の振動等により計量誤差
が発生してしまう虞があった。
【００１５】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、計量精度を低下させること無く、計量誤差を最
小限とすることが出来る粉粒体の供給量の計量方法を提
供することを目的としている。
解消し、計量精度を低下させること無く、計量誤差を最
小限とすることが出来る粉粒体の供給量の計量方法を提
供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、粉粒体を補給する
シャッタを有する計量ホッパにおいて、計量ホッパの重
量値が下限設定値に達した際に前記シャッタを開動作し
て粉粒体を補給し、上限値に達したときシャッタを閉動
作させ、前記粉粒体の補給を停止し、前記計量ホッパの
重量が上限設定値を越えて最大値になった時点から所定
の時間経過後に供給量の計測を開始する粉粒体の供給量
の計量方法を特徴としている。
に、請求項１に記載された発明では、粉粒体を補給する
シャッタを有する計量ホッパにおいて、計量ホッパの重
量値が下限設定値に達した際に前記シャッタを開動作し
て粉粒体を補給し、上限値に達したときシャッタを閉動
作させ、前記粉粒体の補給を停止し、前記計量ホッパの
重量が上限設定値を越えて最大値になった時点から所定
の時間経過後に供給量の計測を開始する粉粒体の供給量
の計量方法を特徴としている。
【００１７】このように構成された請求項１記載のもの
では、前記計量ホッパの重量が上限設定値を越えて最大
値になった時点から所定の時間経過後に供給量の計測が
開始される。
では、前記計量ホッパの重量が上限設定値を越えて最大
値になった時点から所定の時間経過後に供給量の計測が
開始される。
【００１８】このため、オーバーシュート量が大きくな
ったとしても、全運転時間に対する計量時間の割合が低
下することが無い。
ったとしても、全運転時間に対する計量時間の割合が低
下することが無い。
【００１９】従って、計量精度を低下させることがな
い。
い。
【００２０】また、オーバーシュートが小さくなって
も、補給直後での計量ホッパの振動等による計量誤差が
発生しない。
も、補給直後での計量ホッパの振動等による計量誤差が
発生しない。
【００２１】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。なお、前記従
来例と同一乃至均等な部分については同一符号を付して
説明する。
形態１について、図示例と共に説明する。なお、前記従
来例と同一乃至均等な部分については同一符号を付して
説明する。
【００２２】図１又は図２は、この発明の実施の形態１
の粉粒体の供給量の計量方法を示すもので、まず、構成
から説明すると、この実施の形態１の粉粒体の供給量の
計量方法に用いる装置では、駆動モータ１ａを有するス
クリュフィーダ１の上部に計量ホッパ２が設けられてい
る。また、この計量ホッパ２の上部には、１次ホッパ５
が設けられていて、この１次ホッパ５から、粉粒体６が
シャッタ７の開閉によって、計量ホッパ２内へ流下して
補給されるように構成されている。
の粉粒体の供給量の計量方法を示すもので、まず、構成
から説明すると、この実施の形態１の粉粒体の供給量の
計量方法に用いる装置では、駆動モータ１ａを有するス
クリュフィーダ１の上部に計量ホッパ２が設けられてい
る。また、この計量ホッパ２の上部には、１次ホッパ５
が設けられていて、この１次ホッパ５から、粉粒体６が
シャッタ７の開閉によって、計量ホッパ２内へ流下して
補給されるように構成されている。
【００２３】前記計量ホッパ２では、スクリュフィーダ
１への粉体供給量が、計量ホッパ２の重量の減少量から
計測される。
１への粉体供給量が、計量ホッパ２の重量の減少量から
計測される。
【００２４】このとき、前記計量ホッパ重量の上限値
（例：８ｋｇ）と下限値（例：３ｋｇ）とが予め設定さ
れ、前記シャッタ７に接続されるコントローラ９に記憶
され、前記下限値に達した時点で、前記シャッタ７を開
にして前記計量ホッパ２への粉粒体６への取り込みが開
始されると共に、前記上限値に達した時点で、前記シャ
ッタ７を閉として取り込みを中止するように構成されて
いる。
（例：８ｋｇ）と下限値（例：３ｋｇ）とが予め設定さ
れ、前記シャッタ７に接続されるコントローラ９に記憶
され、前記下限値に達した時点で、前記シャッタ７を開
にして前記計量ホッパ２への粉粒体６への取り込みが開
始されると共に、前記上限値に達した時点で、前記シャ
ッタ７を閉として取り込みを中止するように構成されて
いる。
【００２５】このとき、シャッタ７が開、即ち粉粒体６
の補給中は、供給量が計量されないように構成されてい
る。
の補給中は、供給量が計量されないように構成されてい
る。
【００２６】また、前記上限設定値が、前記計量ホッパ
２に設けられたロードセル８で検出してから粉粒体６の
補給が完全に停止するまでには時間がかかるため、実際
には、上限設定値を越えた補給、即ちオーバーシュート
のある補給となる。
２に設けられたロードセル８で検出してから粉粒体６の
補給が完全に停止するまでには時間がかかるため、実際
には、上限設定値を越えた補給、即ちオーバーシュート
のある補給となる。
【００２７】このとき、前記オーバーシュートが最大と
なる時点即ちロードセル８で検出した計量ホッパ２の重
量値が最大値となる点をコントローラ９で記憶してお
き、その後、設定時間ｔ（例：ｔ＝３秒）が経過した時
点から、計量ホッパ２の重量の減少量即ち供給量の計測
が開始されるように処理順序を設定している。
なる時点即ちロードセル８で検出した計量ホッパ２の重
量値が最大値となる点をコントローラ９で記憶してお
き、その後、設定時間ｔ（例：ｔ＝３秒）が経過した時
点から、計量ホッパ２の重量の減少量即ち供給量の計測
が開始されるように処理順序を設定している。
【００２８】次に、この実施の形態１の粉粒体の供給量
の計量方法の作用について説明する。
の計量方法の作用について説明する。
【００２９】このように構成されたこの実施の形態１の
粉粒体の供給量の計量方法では、まず、前記シャッタ７
が開状態となり、前記１次ホッパ５から、粉粒体６が、
計量ホッパ２内へ流下して補給される。
粉粒体の供給量の計量方法では、まず、前記シャッタ７
が開状態となり、前記１次ホッパ５から、粉粒体６が、
計量ホッパ２内へ流下して補給される。
【００３０】そして、前記計量ホッパ２の重量が上限設
定値を越えて最大値になった時点から所定の時間ｔ経過
後に供給量の計測が開始される。
定値を越えて最大値になった時点から所定の時間ｔ経過
後に供給量の計測が開始される。
【００３１】このため、図２中左側２つの山状グラフ線
部に示すように、オーバーシュート量が大きくなったと
しても、全運転時間に対する計量時間の割合が低下する
ことが無い。
部に示すように、オーバーシュート量が大きくなったと
しても、全運転時間に対する計量時間の割合が低下する
ことが無い。
【００３２】従って、計量精度を低下させることがな
い。
い。
【００３３】また、図２中左から３つ目の山状グラフ線
部に示すように、オーバーシュートが小さくなっても、
補給直後での計量ホッパの振動等による計量誤差が発生
しない。
部に示すように、オーバーシュートが小さくなっても、
補給直後での計量ホッパの振動等による計量誤差が発生
しない。
【００３４】このように、この実施の形態１の装置で
は、計量精度を低下させること無く、計量誤差を最小限
とすることが出来る粉粒体の供給量の計量方法を提供す
ることができる。
は、計量精度を低下させること無く、計量誤差を最小限
とすることが出来る粉粒体の供給量の計量方法を提供す
ることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、前記計量ホッパの重量が上限設定値を越え
て最大値になった時点から所定の時間経過後に供給量の
計測が開始される。
明によれば、前記計量ホッパの重量が上限設定値を越え
て最大値になった時点から所定の時間経過後に供給量の
計測が開始される。
【００３６】このため、オーバーシュート量が大きくな
ったとしても、全運転時間に対する計量時間の割合が低
下することが無い。
ったとしても、全運転時間に対する計量時間の割合が低
下することが無い。
【００３７】従って、計量精度を低下させることがな
い。
い。
【００３８】また、オーバーシュートが小さくなって
も、補給直後での計量ホッパの振動等による計量誤差が
発生しない、という実用上有益な効果を発揮し得る。
も、補給直後での計量ホッパの振動等による計量誤差が
発生しない、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図１】本発明の実施の形態１の粉粒体の供給量の計量
方法で、装置の構成を説明する模式図である。
方法で、装置の構成を説明する模式図である。
【図２】実施の形態１の粉粒体の供給量の計量方法で、
経過時間と計量ホッパの重量との関係を示すグラフ図で
ある。
経過時間と計量ホッパの重量との関係を示すグラフ図で
ある。
【図３】従来例の粉粒体の供給量の計量方法で、装置の
構成を説明する模式図である。
構成を説明する模式図である。
【図４】従来例の粉粒体の供給量の計量方法で、経過時
間と計量ホッパの重量との関係を示すグラフ図である。
間と計量ホッパの重量との関係を示すグラフ図である。
２ 計量ホッパ ６ 粉粒体 ７ シャッタ ８ ロードセル ９ コントローラ ｔ 所定時間
Claims (1)
- 【請求項１】粉粒体を補給するシャッタを有する計量ホ
ッパにおいて、計量ホッパの重量値が下限設定値に達し
た際に前記シャッタを開動作して粉粒体を補給し、上限
値に達したときシャッタを閉動作させ、前記粉粒体の補
給を停止し、前記計量ホッパの重量が上限設定値を越え
て最大値になった時点から所定の時間経過後に供給量の
計測を開始することを特徴とする粉粒体の供給量の計量
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115468A JP2001301981A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 粉粒体の供給量の計量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115468A JP2001301981A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 粉粒体の供給量の計量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301981A true JP2001301981A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18627102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115468A Pending JP2001301981A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 粉粒体の供給量の計量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001301981A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101309643B1 (ko) * | 2011-11-17 | 2013-09-17 | 주식회사 포스코 | 원료 장입 장치 |
| CN103434809A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 无锡锦和科技有限公司 | 压滤机用输送加料机构 |
| JP2014144781A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | 材料供給ホッパー構造 |
| CN105217333A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 泸州北方化学工业有限公司 | 带压设备粉料微量加入装置 |
| JP2017209667A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-30 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 未溶融ホットメルト接着剤片を供給するシステム |
| JP7486262B2 (ja) | 2020-05-22 | 2024-05-17 | 鈴茂器工株式会社 | 食材供給装置および食材供給方法 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000115468A patent/JP2001301981A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101309643B1 (ko) * | 2011-11-17 | 2013-09-17 | 주식회사 포스코 | 원료 장입 장치 |
| JP2014144781A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | 材料供給ホッパー構造 |
| CN103434809A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-11 | 无锡锦和科技有限公司 | 压滤机用输送加料机构 |
| CN105217333A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-06 | 泸州北方化学工业有限公司 | 带压设备粉料微量加入装置 |
| JP2017209667A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-30 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 未溶融ホットメルト接着剤片を供給するシステム |
| JP7486262B2 (ja) | 2020-05-22 | 2024-05-17 | 鈴茂器工株式会社 | 食材供給装置および食材供給方法 |
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