JP2001296086A - Melting method of cold iron source and melting equipment - Google Patents

Melting method of cold iron source and melting equipment

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JP2001296086A
JP2001296086A JP2000110638A JP2000110638A JP2001296086A JP 2001296086 A JP2001296086 A JP 2001296086A JP 2000110638 A JP2000110638 A JP 2000110638A JP 2000110638 A JP2000110638 A JP 2000110638A JP 2001296086 A JP2001296086 A JP 2001296086A
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Japan
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melting
iron source
cold iron
chamber
preheating chamber
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Japanese (ja)
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Hideaki Mizukami
秀昭 水上
Ryuji Yamaguchi
隆二 山口
Takeshi Nakayama
剛 中山
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NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent bridging of a cold iron source in a preheating chamber upon melting the cold iron source using arc melting equipment having the shaft type preheating chamber directly connected with an upper portion of a melting chamber. SOLUTION: In a method for melting cold iron source using arc melting equipment 1 including a shaft type preheating chamber 3 directly connected with a melting chamber 2, the cold iron source is continuously or intermittently supplied to a preheating chamber so as to keep a situation where the cold iron source is present continuously in the melting chamber and the preheating chamber and simultaneously the cold iron source in the melting chamber is melted with an arc 19. Further, the cold iron source is collapsed in the melting chamber by applying vibration to the cold iron source positioned at a lower portion or at a lower position in the preheating chamber by making use of a vibrator 11 installed in the preheating chamber, and when a molten iron 17 of a predetermined amount is accumulated in the melting chamber, the molten iron is tapped in a situation where the cold iron source is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄スクラップや直
接還元鉄、及び廃車プレス屑等の冷鉄源をアーク熱によ
り溶解する溶解方法及び溶解設備に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a melting method and a melting apparatus for melting a cold iron source such as iron scrap, direct reduced iron, and scraps from scrap car by arc heat.

【０００２】[0002]

【従来の技術】製鋼用アーク溶解設備では、アーク熱に
て鉄スクラップや直接還元鉄等の冷鉄源を加熱・溶解
し、精錬して溶鋼を製造するが、多くの電力を消費する
ため、溶解中にアーク溶解設備の溶解室から発生する高
温の排ガスを利用して冷鉄源を予熱し、予熱した冷鉄源
を溶解することにより電力使用量を削減する方法が多数
提案されている。2. Description of the Related Art In an arc melting equipment for steelmaking, a cold iron source such as iron scrap or direct reduced iron is heated and melted by arc heat and refined to produce molten steel. A number of methods have been proposed for preheating a cold iron source using high temperature exhaust gas generated from a melting chamber of an arc melting facility during melting, and reducing the power consumption by melting the preheated cold iron source.

【０００３】例えば、特開平７−１８０９７５号公報
（以下「先行技術１」と記す）には、開閉可能な火格子
を装着したシャフト型の予熱室を溶解室の上方に冷鉄源
導入路を介して接続して設け、火格子で保持した冷鉄源
を排ガスにより予熱し、予熱した冷鉄源を冷鉄源導入路
に設けたプッシャーにて溶解室内に供給する設備が開示
されている。しかし、先行技術１では火格子及びプッシ
ャーといった冷鉄源の保持・搬送用装置が必要であり、
このため、排ガスで予熱する際に予熱温度に限界があ
り、効率的な予熱ができない。何故なら、高温の排ガス
で冷鉄源を予熱すれば予熱効果が向上するが、上記の保
持・搬送用装置の熱変形や融着等の設備トラブルが発生
するので、排ガス温度を上げることができないからであ
る。[0003] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-180975 (hereinafter referred to as "prior art 1") discloses a shaft type preheating chamber equipped with a grate that can be opened and closed, and a cold iron source introduction path above a melting chamber. Disclosed is a facility in which a cold iron source held by a grate is preheated by exhaust gas, and the preheated cold iron source is supplied to a melting chamber by a pusher provided in a cold iron source introduction passage. However, prior art 1 requires a device for holding and transporting a cold iron source such as a grate and a pusher.
For this reason, when preheating with exhaust gas, the preheating temperature is limited, and efficient preheating cannot be performed. The reason is that preheating the cold iron source with high temperature exhaust gas improves the preheating effect, but equipment troubles such as thermal deformation and fusion of the holding / transporting device occur, so the exhaust gas temperature cannot be raised Because.

【０００４】特公平６−４６１４５号公報（以下「先行
技術２」と記す）には、溶解室に直結するシャフト型の
予熱室を設け、溶解室内と予熱室内とに１ヒート分の冷
鉄源を溶解毎に装入し、装入した冷鉄源を排ガスで予熱
しつつ溶解する設備が開示されている。先行技術２で
は、予熱室が溶解室に直結されているので、先行技術１
のような冷鉄源の保持・搬送用設備を必要とせず、その
ため、これら設備の熱による設備トラブルを懸念するこ
となく排ガス温度を上昇させ、冷鉄源の予熱温度を上げ
ることができる。しかし、先行技術２では、１ヒート分
の溶鋼量を溶解する毎に予熱室内の全ての冷鉄源を溶解
し、予熱室内に冷鉄源が残らない状態で溶鋼を出湯する
ため、次ヒートで溶解される冷鉄源の約５０％は予熱さ
れず、排ガスの有効利用という点では十分とは云えな
い。In Japanese Patent Publication No. 6-46145 (hereinafter referred to as "prior art 2"), a shaft type preheating chamber directly connected to a melting chamber is provided, and a cold iron source for one heat is provided between the melting chamber and the preheating chamber. Is disclosed for dissolving the charged cold iron source while preheating it with exhaust gas. In Prior Art 2, since the preheating chamber is directly connected to the melting chamber, Prior Art 1
Therefore, it is possible to raise the exhaust gas temperature and raise the preheating temperature of the cold iron source without having to worry about the equipment trouble due to the heat of these equipment, because the equipment for holding and transporting the cold iron source is not required. However, in prior art 2, every time the amount of molten steel for one heat is melted, all the cold iron sources in the preheating chamber are melted, and molten steel is discharged in a state where no cold iron source remains in the preheating chamber. Approximately 50% of the cold iron source that is melted is not preheated and is not sufficient in terms of effective utilization of exhaust gas.

【０００５】先行技術２における問題を解決すべく、特
開平１０−２９２９９０号公報（以下「先行技術３」と
記す）が本発明者等により提案されている。先行技術３
による溶解方法は、溶解室の上部に直結するシャフト型
の予熱室を備えたアーク溶解設備を用い、冷鉄源が溶解
室と予熱室とに連続して存在する状態を保つように冷鉄
源を予熱室へ供給しながら溶解室内の冷鉄源をアークに
て溶解し、溶解室に所定量の溶鋼が溜まった時点で、溶
解室及び予熱室に冷鉄源が存在する状態で溶鋼を出湯す
る方法である。この溶解方法では、冷鉄源の保持・搬送
用設備を必要とせず、且つ、予熱室内及び溶解室内には
常に冷鉄源が存在し、２ヒート目以降では溶解される全
ての冷鉄源が溶解室で発生する高温の排ガスにより予熱
されるので、電力使用量の大幅な削減が達成できる。[0005] In order to solve the problem in Prior Art 2, Japanese Patent Laid-Open No. Hei 10-292990 (hereinafter referred to as "Prior Art 3") has been proposed by the present inventors. Prior art 3
The melting method by using an arc melting equipment equipped with a shaft type preheating chamber directly connected to the upper part of the melting chamber, the cold iron source so that the cold iron source is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber The cold iron source in the melting chamber is melted by an arc while supplying the molten steel to the preheating chamber, and when a predetermined amount of molten steel has accumulated in the melting chamber, the molten steel is discharged while the cold iron source is present in the melting chamber and the preheating chamber. How to In this melting method, no equipment for holding and transporting the cold iron source is required, and there is always a cold iron source in the preheating chamber and the melting chamber. Since the preheating is performed by the high-temperature exhaust gas generated in the melting chamber, a large reduction in electric power consumption can be achieved.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術３でも以下の問題点がある。即ち、先行技術３では冷
鉄源が連続的に予熱室から溶解室内の溶湯に供給されて
いる場合には、高温に予熱された冷鉄源の定常的な溶解
が可能となり、電力原単位の低減を図ることができるも
のの、予熱室の下部又は下方位置で冷鉄源が棚吊りし
て、冷鉄源の前面には空間があるにも関わらず冷鉄源が
溶湯中に落ちていかず、冷鉄源の溶解が停滞することが
ある。この現象は特にトラブルにはならないが、このよ
うな現象が生じると、溶解時間の延長や溶湯温度の上昇
等が生じ、安定操業に支障をきたすこととなる。However, the prior art 3 also has the following problems. That is, in the prior art 3, when the cold iron source is continuously supplied from the preheating chamber to the molten metal in the melting chamber, the cold iron source preheated to a high temperature can be steadily melted, and the power consumption can be reduced. Although the reduction can be achieved, the cold iron source is hung below or below the preheating chamber, and the cold iron source does not fall into the molten metal despite the space in front of the cold iron source, Dissolution of the cold iron source may stagnate. This phenomenon does not cause any trouble, but if such a phenomenon occurs, the melting time is prolonged, the temperature of the molten metal is increased, and the stable operation is hindered.

【０００７】又、安価な冷鉄源として廃車プレス屑があ
る。日本国内での廃車台数は年間５００万台を数え、こ
れらの廃車はプレス後シュレッダーマシンにより裁断さ
れ、所謂シュレッダー屑としてアーク溶解設備に供給さ
れている。このシュレッダー屑は廃車プレス屑に較べて
高価であり、従って、廃車プレス屑を直接アーク溶解設
備で使用できれば、製造コストを低減することができ
る。しかしながら、その体積が１ｍ3 以上にもなる廃車
プレス屑を上述の予熱室に供給することは困難であり、
又、供給したとしても予熱室における棚吊りの原因とな
るので、先行技術３では廃車プレス屑を用いた溶解方法
を提供していない。[0007] In addition, as an inexpensive cold iron source, there is scrap car scrap. The number of scrapped vehicles in Japan is 5 million a year, and these scrapped cars are cut by a shredder machine after pressing and supplied to arc melting equipment as so-called shredder scraps. This shredder scrap is more expensive than scrap car scrap, and therefore, if the scrap scrap can be used directly in an arc melting facility, the manufacturing cost can be reduced. However, it is difficult to supply scrap car waste having a volume of 1 m 3 or more to the above-mentioned preheating chamber.
Further, even if it is supplied, it causes a rack to be suspended in the preheating chamber. Therefore, the prior art 3 does not provide a dissolving method using scrap scraps from a scrap car.

【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、溶解室の上部に直結されたシ
ャフト型の予熱室を有するアーク溶解設備を用いて冷鉄
源を溶解する際に、予熱室内における冷鉄源の棚吊りを
防止し、常に安定操業を行うことのできる冷鉄源の溶解
方法及び溶解設備を提供することであり、又、溶解室の
上部に直結されたシャフト型の予熱室を有するアーク溶
解設備を用いて冷鉄源を溶解する際に、冷鉄源として廃
車プレス屑を用いた溶解方法を提供することである。[0008] The present invention has been made in view of the above circumstances,
The purpose is to melt the cold iron source using an arc melting facility having a shaft-type preheating chamber directly connected to the upper part of the melting chamber, to prevent hanging of the cold iron source in the preheating chamber, It is an object of the present invention to provide a melting method and a melting equipment for a cold iron source capable of always performing a stable operation, and to provide a cold iron source using an arc melting equipment having a shaft type preheating chamber directly connected to an upper part of the melting chamber. The present invention provides a dissolving method using scrap car scraps as a source of cold iron when dissolving.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】第１の発明による冷鉄源
の溶解方法は、溶解室と、その上部に直結するシャフト
型の予熱室とを有するアーク溶解設備を用いて冷鉄源を
溶解する方法において、冷鉄源が溶解室と予熱室とに連
続して存在する状態を保つように予熱室へ冷鉄源を連続
的又は断続的に供給しながら溶解室内の冷鉄源をアーク
により溶解すると共に、予熱室に設置した振動体により
予熱室の下部又は下方位置の冷鉄源に対して振動を与え
て冷鉄源を溶解室内に崩し、溶解室に所定量の溶湯が溜
まった時点で溶解室及び予熱室に冷鉄源が連続して存在
する状態で溶湯を出湯することを特徴とするものであ
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of melting a cold iron source using an arc melting facility having a melting chamber and a shaft type preheating chamber directly connected to an upper part thereof. In the method, while supplying the cold iron source to the preheating chamber continuously or intermittently so that the cold iron source continuously exists in the melting chamber and the preheating chamber, the cold iron source in the melting chamber is arced. At the time when the molten iron is melted and vibrated by the vibrating body installed in the preheating chamber to the cold iron source at the lower or lower part of the preheating chamber to break the cold iron source into the melting chamber and a predetermined amount of molten metal is accumulated in the melting chamber And discharging the molten metal in a state where the cold iron source is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber.

【００１０】第２の発明による冷鉄源の溶解方法は、溶
解室と、その上部に直結するシャフト型の予熱室とを有
するアーク溶解設備を用いて冷鉄源を溶解する方法にお
いて、冷鉄源が溶解室と予熱室とに連続して存在する状
態を保つように予熱室へ冷鉄源を連続的又は断続的に供
給しながら溶解室内の冷鉄源をアークにより溶解すると
共に、予熱室下部の側壁を貫通させて予熱室内に挿入し
た酸素供給装置から予熱室の下部又は下方位置に向けて
酸素を供給して冷鉄源を溶解切断し、溶解室に所定量の
溶湯が溜まった時点で溶解室及び予熱室に冷鉄源が連続
して存在する状態で溶湯を出湯することを特徴とするも
のである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for melting a cold iron source using an arc melting apparatus having a melting chamber and a shaft-type preheating chamber directly connected to the melting chamber. While continuously or intermittently supplying the cold iron source to the preheating chamber so as to keep the source continuously present in the melting chamber and the preheating chamber, the cold iron source in the melting chamber is melted by the arc and the preheating chamber is melted. When oxygen is supplied from the oxygen supply device inserted into the preheating chamber through the lower side wall and supplied to the lower or lower position of the preheating chamber to melt and cut the cold iron source, and when a predetermined amount of molten metal has accumulated in the melting chamber And discharging the molten metal in a state where the cold iron source is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber.

【００１１】第３の発明による冷鉄源の溶解方法は、第
２の発明において、予熱室の下部又は下方位置に向けて
酸素と共に燃料を供給することを特徴とするものであ
る。[0011] The method for melting a cold iron source according to a third invention is characterized in that, in the second invention, fuel is supplied together with oxygen toward a lower portion or a lower position of the preheating chamber.

【００１２】第４の発明による冷鉄源の溶解方法は、溶
解室と、その上部に直結するシャフト型の予熱室とを有
するアーク溶解設備を用い、廃車プレス屑を含む冷鉄源
を溶解する方法であって、溶解室内へ廃車プレス屑を直
接装入すると共に、廃車プレス屑以外の冷鉄源が溶解室
と予熱室とに連続して存在する状態を保つように予熱室
へ廃車プレス屑以外の冷鉄源を連続的又は断続的に供給
しながら溶解室内の廃車プレス屑を含む冷鉄源をアーク
により溶解し、溶解室に所定量の溶湯が溜まった時点で
溶解室及び予熱室に廃車プレス屑以外の冷鉄源が連続し
て存在する状態で溶湯を出湯することを特徴とするもの
である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for melting a cold iron source using an arc melting apparatus having a melting chamber and a shaft-type preheating chamber directly connected to an upper part thereof to melt a cold iron source including waste scrap from a scrap car. A method for directly charging waste car press waste into the melting chamber and also pressing the waste car press waste into the preheating chamber so that a cold iron source other than the waste car press waste is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber. While continuously or intermittently supplying a cold iron source other than the above, the cold iron source including scrap car press waste in the melting chamber is melted by an arc, and when a predetermined amount of molten metal has accumulated in the melting chamber, it is transferred to the melting chamber and the preheating chamber. The molten metal is discharged in a state where a cold iron source other than scrap car press waste is continuously present.

【００１３】第５の発明による冷鉄源の溶解設備は、冷
鉄源を溶解するための溶解室と、その上部に直結し、冷
鉄源を予熱するためのシャフト型の予熱室と、溶解室内
で冷鉄源を溶解するためのアーク発生用電極と、冷鉄源
が溶解室と予熱室に連続して存在する状態を保つように
予熱室へ冷鉄源を連続的又は断続的に供給する冷鉄源供
給手段と、予熱室の下部又は下方位置の冷鉄源に対して
振動を与えるための振動体と、溶解室に設けられた出湯
口とを有し、前記振動体により冷鉄源を溶解室内に崩す
と共に溶解室内の冷鉄源をアークにて溶解し、溶解室に
所定量の溶湯が溜まった時点で溶解室及び予熱室に冷鉄
源が存在する状態で溶湯を出湯することを特徴とするも
のである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a melting apparatus for a cold iron source, comprising: a melting chamber for melting the cold iron source; a shaft-type preheating chamber directly connected to an upper portion thereof for preheating the cold iron source; An arc-generating electrode for melting the cold iron source in the room, and the cold iron source is continuously or intermittently supplied to the preheating chamber so that the cold iron source remains in the melting chamber and the preheating chamber continuously. A cold iron source supplying means, a vibrating body for applying vibration to a cold iron source below or below the preheating chamber, and a tap hole provided in the melting chamber, and The source is disintegrated into the melting chamber and the cold iron source in the melting chamber is melted by the arc, and when a predetermined amount of the molten metal has accumulated in the melting chamber, the molten metal is discharged in a state where the cold iron source is present in the melting chamber and the preheating chamber. It is characterized by the following.

【００１４】第６の発明による冷鉄源の溶解設備は、冷
鉄源を溶解するための溶解室と、その上部に直結し、冷
鉄源を予熱するためのシャフト型の予熱室と、溶解室内
で冷鉄源を溶解するためのアーク発生用電極と、冷鉄源
が溶解室と予熱室に連続して存在する状態を保つように
予熱室へ冷鉄源を連続的又は断続的に供給する冷鉄源供
給手段と、予熱室の側壁を貫通して予熱室内に挿入さ
れ、予熱室の下部又は下方位置に向けて酸素を供給する
ための酸素供給装置と、溶解室に設けられた出湯口とを
有し、前記酸素供給装置から供給された酸素により予熱
室の下部又は下方位置の冷鉄源を溶解切断すると共に溶
解室内の冷鉄源をアークにて溶解し、溶解室に所定量の
溶湯が溜まった時点で溶解室及び予熱室に冷鉄源が存在
する状態で溶湯を出湯することを特徴とするものであ
る。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a melting apparatus for a cold iron source, comprising: a melting chamber for melting the cold iron source; a shaft type preheating chamber directly connected to an upper portion thereof for preheating the cold iron source; An arc-generating electrode for melting the cold iron source in the room, and the cold iron source is continuously or intermittently supplied to the preheating chamber so that the cold iron source remains in the melting chamber and the preheating chamber continuously. A cold iron source supply means, an oxygen supply device which is inserted into the preheating chamber through a side wall of the preheating chamber, and supplies oxygen toward a lower portion or a lower position of the preheating chamber, and an outlet provided in the melting chamber. Having a gate, melting and cutting the cold iron source in the lower or lower position of the preheating chamber with the oxygen supplied from the oxygen supply device, and melting the cold iron source in the melting chamber with an arc, and adding a predetermined amount to the melting chamber. When the molten metal accumulates, the molten metal is discharged with the cold iron source in the melting chamber and preheating chamber. It is characterized in that.

【００１５】本発明によれば、たとえシャフト型の予熱
室で冷鉄源の棚吊りが発生したとしても、第１に、振動
体により棚吊りを形成する冷鉄源に振動を与えることに
より冷鉄源を崩すことができ、第２に、予熱室の下部又
は下方位置の冷鉄源に酸素を供給して溶解切断すること
ができるので、棚吊り状態を解消することができる。According to the present invention, even if a cold iron source is suspended from a shelf in a shaft type preheating chamber, first, the cold iron source forming the suspended shelf is vibrated by the vibrating body to thereby cool the cold iron source. Secondly, since the iron source can be broken down, and secondly, oxygen can be supplied to the cold iron source at the lower or lower position of the preheating chamber for melting and cutting, so that the suspended state on the shelf can be eliminated.

【００１６】又、廃車プレス屑を冷鉄源の一部として用
いる場合には、廃車プレス屑を直接溶解室内に装入する
ので、予熱室内における廃車プレス屑による棚吊りを懸
念することなく所定量の廃車プレス屑を配合することが
できる。In the case where scrap car scrap is used as a part of the cold iron source, the scrap scrap is directly charged into the melting chamber. Waste scrap from waste car presses.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。図１は、本発明によるアーク
溶解設備の第１の実施の形態を示す縦断面概略図であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a first embodiment of the arc melting equipment according to the present invention.

【００１８】この直流式アーク溶解設備１は、冷鉄源１
６をアーク溶解するための溶解室２と、その上部に直結
するシャフト型の予熱室３とを備えている。予熱室３の
上端には、集塵機（図示せず）に連結するダクト２１が
設けられている。この溶解室２及び予熱室３には鉄スク
ラップや直接還元鉄及び廃車プレス屑等の冷鉄源１６が
装入される。The DC arc melting equipment 1 includes a cold iron source 1
6 is provided with a melting chamber 2 for arc-melting 6 and a shaft-type preheating chamber 3 directly connected to an upper portion thereof. At the upper end of the preheating chamber 3, a duct 21 connected to a dust collector (not shown) is provided. The melting chamber 2 and the preheating chamber 3 are charged with a cold iron source 16 such as iron scrap, direct reduced iron, and scraps from scrapped vehicles.

【００１９】予熱室３の上方には、走行台車２４に吊り
下げられた供給用バケット１５が設けられており、この
供給用バケット１５から、予熱室３の上部に設けられた
開閉自在な供給口２０を介して予熱室３内に鉄スクラッ
プ、直接還元鉄、冷銑等の冷鉄源１６が装入される。こ
の場合に、供給用バケット１５からの冷鉄源１６の装入
は、操業中に、冷鉄源１６が溶解室２と予熱室３に連続
して存在する状態を保つように予熱室３へ冷鉄源１６を
連続的又は断続的に供給する。この際の冷鉄源１６の装
入は、操業実績に基づいて予め設定されたレシピに基づ
いて行っても良いし、予熱室３内の冷鉄源１６の量を検
出可能なセンサーを設け、このセンサーからの信号に基
づいて供給用バケット１５による冷鉄源１６の投入を制
御するようにしても良い。Above the preheating chamber 3, there is provided a supply bucket 15 suspended from a traveling carriage 24, and from this supply bucket 15, an openable and closable supply port provided above the preheating chamber 3. A cold iron source 16 such as iron scrap, direct reduced iron, or cold pig is charged into the preheating chamber 3 through 20. In this case, the cold iron source 16 is charged from the supply bucket 15 into the preheating chamber 3 so that the cold iron source 16 is continuously present in the melting chamber 2 and the preheating chamber 3 during operation. The cold iron source 16 is supplied continuously or intermittently. At this time, the charging of the cold iron source 16 may be performed based on a recipe set in advance based on operation results, or a sensor capable of detecting the amount of the cold iron source 16 in the preheating chamber 3 is provided. The supply of the cold iron source 16 by the supply bucket 15 may be controlled based on a signal from this sensor.

【００２０】溶解室２の上部には、水冷構造の炉壁４が
配置され、炉壁４の上部には開閉可能な炉蓋５が設けら
れており、その炉蓋５を貫通して溶解室２の上方からそ
の中に垂直に上部電極７が挿入されている。又、溶解室
２の底部には、上部電極７と対向する位置に炉底電極６
が設けられている。そしてこれらの電極によって形成さ
れるアーク１９により、冷鉄源１６が溶解され、溶湯１
７となる。溶湯１７の上には溶融スラグ１８が形成され
ており、アーク１９はこの溶融スラグ１８内に形成され
ることとなる。A furnace wall 4 having a water-cooled structure is disposed above the melting chamber 2, and an openable / closable furnace lid 5 is provided above the furnace wall 4. The upper electrode 7 is vertically inserted into the upper part 2 from above. Further, a furnace bottom electrode 6 is provided at a position facing the upper electrode 7 at the bottom of the melting chamber 2.
Is provided. Then, the cold iron source 16 is melted by the arc 19 formed by these electrodes, and the molten metal 1 is melted.
It becomes 7. A molten slag 18 is formed on the molten metal 17, and an arc 19 is formed in the molten slag 18.

【００２１】又、溶解室２には酸素吹き込みランス８、
炭材吹き込みランス９がその先端を溶湯湯面に向けて挿
入されており、酸素吹き込みランス８からは酸素が溶解
室２内に吹き込まれ、そして、炭材吹き込みランス９か
らは空気や窒素ガス等を搬送用ガスとしてコークス、チ
ャー、石炭、木炭、黒鉛等の等の炭材が溶解室２内に吹
き込まれる。In the melting chamber 2, an oxygen blowing lance 8 is provided.
A carbon material blowing lance 9 is inserted with its tip facing the molten metal surface, oxygen is blown into the melting chamber 2 from the oxygen blowing lance 8, and air, nitrogen gas, etc. are blown from the carbon material blowing lance 9. Is used as a carrier gas, and a carbon material such as coke, char, coal, charcoal, graphite or the like is blown into the melting chamber 2.

【００２２】溶解室２の予熱室３が直結されている側と
は異なる部分に設けられた突出部２ａの底部には出湯口
１３が形成されており、この出湯口１３を開閉するため
の扉２２が設けられている。更に、突出部２ａの側壁に
はその出口側を扉２３で塞がれた出滓口１４が設けられ
ている。尚、出湯口１３を出滓口１４と同様に側壁に設
置しても良い。又、突出部２ａには、その上方からバー
ナー１０が挿入されており、出湯される溶湯１７の温度
を上昇させることが可能となっている。この場合、バー
ナー１０の代わりにアーク電極等の他の加熱手段を用い
ても良い。A tap hole 13 is formed at the bottom of a protruding portion 2a provided on a portion of the melting chamber 2 which is different from the side to which the preheating chamber 3 is directly connected, and a door for opening and closing the tap hole 13 is provided. 22 are provided. Further, on the side wall of the protruding portion 2a, a slag port 14 whose outlet side is closed by a door 23 is provided. The tap 13 may be provided on the side wall in the same manner as the tap 14. Further, the burner 10 is inserted into the projecting portion 2a from above, so that the temperature of the molten metal 17 to be poured can be increased. In this case, another heating means such as an arc electrode may be used instead of the burner 10.

【００２３】予熱室３の側壁は、下方に向かって広がる
テーパーを有している。このようなテーパーを設けるこ
とにより、溶解室２内の溶湯１７中へ高温の冷鉄源１６
を安定的に供給することができる。テーパーが形成され
ていない場合には、冷鉄源１６が予熱室３の壁部に拘束
され、冷鉄源１６の自然落下が阻害され、棚吊りの原因
となる。予熱室３の側壁のテーパーは２．５度〜７度の
範囲であることが好ましい。このテーパーが２．５度未
満では棚吊りの発生を有効に防止することができない。
一方、７度を超えると予熱室３内の冷鉄源１６の装入量
が減少し、予熱時に冷鉄源１６の滞在時間を十分に稼ぐ
ことができないため、十分な予熱効果を得ることができ
なくなる。The side wall of the preheating chamber 3 has a taper that spreads downward. By providing such a taper, a high-temperature cold iron source 16 is introduced into the molten metal 17 in the melting chamber 2.
Can be supplied stably. When the taper is not formed, the cold iron source 16 is constrained by the wall of the preheating chamber 3 and the natural fall of the cold iron source 16 is hindered, which causes hanging of the shelf. The taper of the side wall of the preheating chamber 3 is preferably in the range of 2.5 to 7 degrees. If the taper is less than 2.5 degrees, it is not possible to effectively prevent the hanging of the shelf.
On the other hand, when the temperature exceeds 7 degrees, the charging amount of the cold iron source 16 in the preheating chamber 3 decreases, and the stay time of the cold iron source 16 cannot be sufficiently obtained at the time of preheating, so that a sufficient preheating effect can be obtained. become unable.

【００２４】予熱室３の側壁下部には振動体１１が設け
られており、この振動体１１により、予熱室３の下部又
は下方位置の冷鉄源１６に対して振動を与えることが可
能になっている。この振動により、予熱室３の下部又は
下方位置に形成された図１の棚吊り部分Ｚの冷鉄源１６
を崩すことが可能である。このようにして冷鉄源１６を
崩すことにより、棚吊り状態が発生してもこれを解消す
ることができる。棚吊りは、図１に示すように予熱室３
の下部の溶解室２側で起こることが多く、そのため、振
動体１１を、図１に示すように予熱室３の側壁下部の溶
解室２側に設置することが好ましいが、予熱室３内の冷
鉄源１６に振動を与えることが可能あれば、どこに設置
しても良い。又、複数の振動体１１を予熱室３の周方向
に設置しても良い。A vibrating body 11 is provided at a lower portion of the side wall of the preheating chamber 3, and the vibrating body 11 can apply vibration to the cold iron source 16 at a lower portion or a lower position of the preheating chamber 3. ing. Due to this vibration, the cold iron source 16 of the shelf hanging part Z of FIG.
It is possible to break. By breaking the cold iron source 16 in this way, even if a shelf hanging state occurs, it can be resolved. The shelves are suspended in the preheating chamber 3 as shown in FIG.
Therefore, it is preferable that the vibrating body 11 be installed on the side of the melting chamber 2 below the side wall of the preheating chamber 3 as shown in FIG. If the cold iron source 16 can be vibrated, it may be installed anywhere. Further, a plurality of vibrators 11 may be installed in the circumferential direction of the preheating chamber 3.

【００２５】このように構成される直流式アーク溶解設
備１において冷鉄源１６を溶解するに際しては、先ず、
溶解室２と予熱室３に冷鉄源１６を装入し、冷鉄源１６
が溶解室２と予熱室３に連続して存在する状態とする。
但し、廃車プレス屑を冷鉄源１６の一部として配合する
場合には、図２に示すように、少なくとも廃車プレス屑
１６ｂは炉蓋５を開いて溶解室２内に直接装入し、廃車
プレス屑１６ｂ以外の冷鉄源１６ａ、例えば鉄スクラッ
プ、直接還元鉄、シュレッダー屑、冷銑等は予熱室３に
装入する。当然のことではあるが、廃車プレス屑１６ｂ
以外の冷鉄源１６ａを、炉蓋５を開いて溶解室２内に直
接装入しても良い。そして、この状態でアーク１９を形
成して溶解室２内に装入した冷鉄源１６を溶解する。
尚、図２は廃車プレス屑を溶解室２内に装入した状態を
示す図である。When melting the cold iron source 16 in the DC arc melting equipment 1 configured as described above, first,
The cold iron source 16 is charged into the melting chamber 2 and the preheating chamber 3,
Is present in the melting chamber 2 and the preheating chamber 3 continuously.
However, when the scrap scrap from the scrap car is blended as a part of the cold iron source 16, at least the scrap scrap from the scrap car 16b is directly charged into the melting chamber 2 by opening the furnace cover 5 as shown in FIG. A cold iron source 16a other than the press waste 16b, for example, iron scrap, direct reduced iron, shredder waste, cold pig, and the like are charged into the preheating chamber 3. Naturally, scrap car press waste 16b
A cold iron source 16a other than the above may be directly charged into the melting chamber 2 with the furnace lid 5 opened. Then, an arc 19 is formed in this state to melt the cold iron source 16 charged in the melting chamber 2.
FIG. 2 is a view showing a state in which waste scrap from the scrap car is charged into the melting chamber 2.

【００２６】この際に、酸素吹き込みランス８から酸素
を供給し、冷鉄源１６の溶解を補助する。そして、溶解
室２内に溶湯１７が溜まってきたら、炭材吹き込みラン
ス９から溶融スラグ１８中に炭材を吹き込んでスラグフ
ォーミング操業に移行し、上部電極７の先端を溶融スラ
グ１８中に埋没させ、アーク１９が溶融スラグ１８内に
形成されるようにする。At this time, oxygen is supplied from the oxygen blowing lance 8 to assist dissolution of the cold iron source 16. When the molten metal 17 accumulates in the melting chamber 2, the carbon material is blown into the molten slag 18 from the carbon material blowing lance 9 to start slag forming operation, and the tip of the upper electrode 7 is buried in the molten slag 18. , An arc 19 is formed in the molten slag 18.

【００２７】この溶解により発生する排ガスは、予熱室
３及びダクト２１を経由して排出され、この排ガスの熱
により予熱室３内の冷鉄源１６が予熱される。溶解室２
内で冷鉄源１６が溶解するに伴い、予熱室３の冷鉄源１
６が順次溶解室２に供給されるため、予熱室３内の冷鉄
源１６の上端位置が低下してくる。この場合、予熱室３
内に供給した冷鉄源１６が溶解室２と予熱室３に連続し
て存在する状態を保つように、供給用バケット１５から
予熱室３へ冷鉄源１６を連続的又は断続的に供給する。
これにより、常に一定量以上の冷鉄源１６が溶解室２及
び予熱室３内に存在している状態が保たれる。Exhaust gas generated by the melting is discharged through the preheating chamber 3 and the duct 21, and the heat of the exhaust gas preheats the cold iron source 16 in the preheating chamber 3. Melting chamber 2
As the cold iron source 16 is melted in the cold iron source 1 of the preheating chamber 3,
6 are sequentially supplied to the melting chamber 2, the upper end position of the cold iron source 16 in the preheating chamber 3 is lowered. In this case, the preheating chamber 3
The cold iron source 16 is continuously or intermittently supplied from the supply bucket 15 to the preheating chamber 3 so that the cold iron source 16 supplied into the heating chamber 3 is maintained in the melting chamber 2 and the preheating chamber 3 continuously. .
As a result, a state in which a certain amount or more of the cold iron source 16 is always present in the melting chamber 2 and the preheating chamber 3 is maintained.

【００２８】冷鉄源１６の溶解が進行して、溶解室２内
に所定量の溶湯１７、例えば１ヒート分以上の溶湯１７
が溜まったら、必要に応じて溶湯１７の成分を調整した
後、溶解室２を傾動させつつ、予熱室３に供給した冷鉄
源１６が溶解室２及び予熱室３に連続して存在する状態
を保ったまま、出湯口１３を塞いでいた扉２２を開き、
出湯口１３から１ヒート分の溶湯１７を溶湯保持容器
（図示せず）へ出湯する。出湯に際しては、溶湯１７の
凝固による出湯口１３の閉塞を防止するために、バーナ
ー１０で溶湯１７を加熱しても良い。As the melting of the cold iron source 16 proceeds, a predetermined amount of molten metal 17, for example, the molten metal 17 for one heat or more,
Is accumulated, the components of the molten metal 17 are adjusted as needed, and then the melting iron 2 is tilted while the cold iron source 16 supplied to the preheating chamber 3 is continuously present in the melting chamber 2 and the preheating chamber 3. While keeping the opening, open the door 22 that closed the tap 13
The molten metal 17 for one heat is discharged from the tap hole 13 into a molten metal holding container (not shown). When the molten metal is poured, the molten metal 17 may be heated by the burner 10 in order to prevent the molten metal 17 from clogging the molten metal outlet 13.

【００２９】出湯後、必要に応じて溶湯１７を取鍋精錬
炉等にて昇温して精錬した後、連続鋳造機等で鋳造す
る。溶湯１７を出湯し、更に必要に応じて溶融スラグ１
８を排滓した後、溶解室２を水平に戻し、出湯口１３及
び出滓口１４内に詰め砂又はマッド材を充填した後、次
回ヒートの溶解を開始する。尚、廃車プレス屑１６ｂを
配合する場合には、炉蓋５を解放して溶解室２内に廃車
プレス屑１６ｂを直接装入してから次回ヒートの溶解を
開始する。又、出湯時に、数トン〜数十トンの溶湯１７
を溶解室２内に残留させて、次回ヒートの溶解を再開し
ても良い。こうすることで初期の溶解が促進され、溶解
効率が向上する。After tapping, if necessary, the molten metal 17 is heated and refined in a ladle refining furnace or the like, and then cast by a continuous casting machine or the like. The molten metal 17 is discharged, and if necessary, the molten slag 1
After the waste 8 has been discharged, the melting chamber 2 is returned to a horizontal position, and the filling hole 13 and the discharging hole 14 are filled with sand or mud material. When the scrap scraps 16b are mixed, the furnace lid 5 is released and the scraps 16b are directly charged into the melting chamber 2, and then the next heat melting is started. Also, at the time of tapping, several to tens of tons of molten metal 17
May be left in the melting chamber 2 to restart the melting of the next heat. By doing so, the initial dissolution is promoted and the dissolution efficiency is improved.

【００３０】溶解の途中で、図１に示すように、予熱室
３の下部又は下方位置で冷鉄源１６の棚吊り状態（部分
Ｚ）が発生することがあるが、本実施の形態では予熱室
３の側壁下部に設けた振動体１１により、棚吊り部分Ｚ
の冷鉄源１６に振動を与えることにより、棚吊り状態を
解消することができる。振動体１１は常時振動させてい
ても、間隔を空けて周期的に振動させても、又、棚吊り
状態を確認してから振動させても、何れの方法で作動さ
せても良い。During the melting, as shown in FIG. 1, the cold iron source 16 may be suspended from the shelf (part Z) at a position below or below the preheating chamber 3, but in the present embodiment, the preheating is performed. The vibrating body 11 provided at the lower part of the side wall of the chamber 3 allows the hanging part Z
By applying vibration to the cold iron source 16, the suspended state of the shelf can be eliminated. The vibrating body 11 may be vibrated at all times, may be vibrated periodically at intervals, or may be vibrated after confirming the hanging state of the shelf, or may be operated by any method.

【００３１】上述したように、予熱室３の側壁にテーパ
ーを設けることにより棚吊りは生じにくくなるもののあ
る程度の頻度で発生するが、このように振動体１１を設
置することにより、たとえ棚吊りが発生したとしてもそ
れを解消することができる。As described above, the provision of the taper on the side wall of the preheating chamber 3 makes the hanging of the shelf difficult, but occurs at a certain frequency. Even if it occurs, it can be eliminated.

【００３２】上記説明では冷鉄源１６に振動を与えて棚
吊りを解消したが、酸素により冷鉄源１６を溶解切断す
ることにより棚吊りを解消することができる。以下、酸
素を用いて棚吊りを解消する例を説明する。In the above description, the hanging of the shelf is eliminated by applying vibration to the cold iron source 16, but the hanging of the shelf can be eliminated by melting and cutting the cold iron source 16 with oxygen. Hereinafter, an example will be described in which shelf suspension is eliminated using oxygen.

【００３３】図３は、本発明によるアーク溶解設備の第
２の実施の形態を示す縦断面概略図である。本実施の形
態の直流式アーク溶解設備１Ａでは、上記第１の実施の
形態の直流式アーク溶解設備１における振動体１１の代
わりに酸素供給装置１２が設けられている。他の部分は
図１に示す第１の実施の形態と基本的に同じであるか
ら、同一符号を付してその説明は省略する。FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a second embodiment of the arc melting equipment according to the present invention. In the DC arc melting equipment 1A of the present embodiment, an oxygen supply device 12 is provided instead of the vibrating body 11 in the DC arc melting equipment 1 of the first embodiment. The other parts are basically the same as those of the first embodiment shown in FIG.

【００３４】酸素供給装置１２は予熱室３の側壁下部を
貫通して予熱室３内に挿入されており、酸素供給装置１
２により予熱室３の下部又は下方位置の冷鉄源１６に対
して酸素が吹き付けられるようになっている。そして、
酸素供給装置１２から冷鉄源１６に酸素が供給されるこ
とにより、図３に示す棚吊り部分Ｚの冷鉄源１６を溶解
切断することができる。このようにして冷鉄源１６を溶
解切断することにより、棚吊り状態が発生してもこれを
解消することができる。酸素供給装置１２は予熱室３内
での移動が可能となっており、通常は予熱室３内に挿入
しない状態で待機している。The oxygen supply device 12 is inserted into the preheating chamber 3 through the lower part of the side wall of the preheating chamber 3.
2 allows oxygen to be blown to the cold iron source 16 at a position below or below the preheating chamber 3. And
By supplying oxygen from the oxygen supply device 12 to the cold iron source 16, the cold iron source 16 in the hanging portion Z shown in FIG. 3 can be melted and cut. By melting and cutting the cold iron source 16 in this manner, even if a shelf hanging state occurs, it can be resolved. The oxygen supply device 12 can move within the preheating chamber 3, and usually stands by without being inserted into the preheating chamber 3.

【００３５】尚、酸素供給装置１２から酸素を供給する
場合、酸素を単独で供給しても良いし、他のガスを混合
しても良い。又、燃焼可能であれば化合物ガスであって
も良い。更に、オイル、ガス、粉コークス、微粉炭等の
燃料を酸素と同時に供給しても良い。このような燃料を
供給することにより、冷鉄源１６を一層容易に溶解切断
することができる。When oxygen is supplied from the oxygen supply device 12, oxygen may be supplied alone or another gas may be mixed. Further, a compound gas may be used as long as it can be burned. Further, fuel such as oil, gas, coke breeze, or pulverized coal may be supplied simultaneously with oxygen. By supplying such fuel, the cold iron source 16 can be more easily melted and cut.

【００３６】このように構成される直流式アーク溶解設
備１Ａにおいて、冷鉄源１６を溶解するに際しては、第
１の実施の形態と同様に、先ず、溶解室２と予熱室３に
冷鉄源１６を装入し、冷鉄源１６が溶解室２と予熱室３
とに連続して存在する状態とする。廃車プレス屑１６ｂ
を配合する場合には、前述したように廃車プレス屑１６
ｂは溶解室２に直接装入する。そして、この状態でアー
ク１９を形成して溶解室２内に装入した冷鉄源１６を溶
解する。この際の溶解方法は第１の実施の形態の場合と
全く同様にして行う。When melting the cold iron source 16 in the DC arc melting equipment 1A configured as described above, first, as in the first embodiment, the cold iron source 16 is placed in the melting chamber 2 and the preheating chamber 3. 16 and the cold iron source 16 is supplied to the melting chamber 2 and the preheating chamber 3.
And a state that exists continuously. Scrap car press waste 16b
Is mixed, as described above, the scrap car press waste 16
b is directly charged into the melting chamber 2. Then, an arc 19 is formed in this state to melt the cold iron source 16 charged in the melting chamber 2. The dissolution method at this time is performed in exactly the same manner as in the first embodiment.

【００３７】そして、溶解の途中で、図３に示すよう
に、予熱室３の下部又は下方位置で冷鉄源１６の棚吊り
状態（部分Ｚ）が発生することがあるが、本実施の形態
では酸素供給装置１２により棚吊り部分Ｚの冷鉄源１６
に向けて酸素を供給し、その部分の冷鉄源１６を溶解切
断する。この際に、酸素と共にオイル等の燃料を供給し
ても良い。このようにして酸素を供給する場合には、冷
鉄源１６が高温に予熱されているため、酸素によって冷
鉄源１６が溶解され切断される。これにより、たとえ予
熱室３の下部又は下方位置に棚吊りが発生したとしても
それを解消することができる。During the melting, as shown in FIG. 3, the cold iron source 16 may be suspended from the shelf (part Z) below or below the preheating chamber 3; In the oxygen supply device 12, the cold iron source
Is supplied to the cold iron source 16 to melt and cut the cold iron source 16 in that portion. At this time, fuel such as oil may be supplied together with oxygen. When oxygen is supplied in this manner, the cold iron source 16 is preheated to a high temperature, so that the cold iron source 16 is melted and cut by the oxygen. This makes it possible to eliminate the hanging of the shelf even if it occurs below or below the preheating chamber 3.

【００３８】以上の第１及び第２の実施の形態のように
して冷鉄源１６を溶解する場合には、何れも予熱室３内
には火格子やプッシャー等の冷鉄源の保持・搬送用装置
を備えていないので、これらが備えられたアーク溶解設
備に較べて酸素使用量を増加することができ、排ガス温
度を高めることができる。又、常に冷鉄源１６が溶解室
２と予熱室３とに連続して存在する状態を保ちつつ溶解
して出湯するので、２ヒート目以降では溶解される全て
の冷鉄源１６が溶解室２で発生する高温の排ガスにより
予熱され、排ガスによる冷鉄源１６の予熱効率を高める
ことができる。そして、上述したように、振動体１１又
は酸素供給装置１２により予熱室３の下部又は下方位置
での棚吊りを解消することができ、安定した溶解を継続
することができる。更に、廃車プレス屑を配合した場合
には、原料費が削減され、製造コストの削減に寄与す
る。When the cold iron source 16 is melted as in the first and second embodiments, the holding and transport of the cold iron source such as a grate or a pusher is performed in the preheating chamber 3. Since no equipment is provided, the amount of oxygen used can be increased and the exhaust gas temperature can be increased as compared with the arc melting equipment provided with them. In addition, since the cold iron source 16 melts and discharges hot water while maintaining the state where the cold iron source 16 is continuously present in the melting chamber 2 and the preheating chamber 3, all the cold iron sources 16 that are melted in the second heat and thereafter are melted. The preheating is performed by the high-temperature exhaust gas generated in Step 2, and the preheating efficiency of the cold iron source 16 by the exhaust gas can be increased. Then, as described above, the suspension at the lower or lower position of the preheating chamber 3 can be eliminated by the vibrating body 11 or the oxygen supply device 12, and stable melting can be continued. Furthermore, when waste car press waste is mixed, raw material costs are reduced, which contributes to a reduction in manufacturing costs.

【００３９】上述したように、効率良く冷鉄源１６を溶
解する観点から、コークス等の保持熱源を使用すること
が望ましく、上述した炭材吹き込みランス９から炭材を
吹き込むと共に酸素吹き込みランス８から酸素を吹き込
むことにより、ＣＯガスを生成させ、熱を発生させるこ
とができる。この場合に、酸素吹き込みランス８と酸素
供給装置１２とから供給する酸素の総量を溶湯トン当た
り２５Ｎｍ3 （以下「Ｎｍ3 ／ｔ」と記す）以上、望ま
しくは４０Ｎｍ3 ／ｔ以上とすることが好ましい。これ
により一層効率良く冷鉄源１６を溶解することができ
る。As described above, from the viewpoint of efficiently dissolving the cold iron source 16, it is desirable to use a holding heat source such as coke. The carbon material is blown from the carbon material blowing lance 9 and the oxygen blowing lance 8 is blown. By blowing oxygen, CO gas can be generated and heat can be generated. In this case, the oxygen blowing lance 8 and the oxygen supply unit 12. Per melt ton total oxygen supplied from 25 Nm 3 (hereinafter referred to as "Nm 3 / t") or more, preferably be 40 Nm 3 / t or more preferable. Thereby, the cold iron source 16 can be more efficiently melted.

【００４０】尚、上記説明では直流式アーク溶解設備の
場合について説明したが、交流式アーク溶解設備でも全
く支障なく本発明を適用でき、又、炉底電極６や出湯口
１３等の構造の違いは、本発明の支障とならないことは
云うまでもない。In the above description, the case of the DC arc melting equipment has been described. However, the present invention can be applied to the AC arc melting equipment without any trouble, and the structure of the furnace bottom electrode 6, the tap hole 13, etc. Needless to say, this does not hinder the present invention.

【００４１】[0041]

【実施例】［実施例１］図１に示すアーク溶解設備にお
ける実施例１を説明する。溶解室（直径：７．２ｍ、高
さ：４ｍ）と予熱室（横幅：５ｍ、縦幅：３ｍ、高さ：
７ｍ）とが直結した直流式アーク溶解設備の溶解室内及
び予熱室内に、鉄スクラップ１５０トンを装入し、溶解
室にて３０インチの黒鉛製上部電極により、最大７５０
Ｖ、１３０ｋＡの電源容量でアークを形成し、鉄スクラ
ップを溶解した。又、酸素吹き込みランスから５５００
Ｎｍ3 ／ｈｒの量で送酸した。溶解室内に溶鋼が溜まっ
てきた時点で、８０ｋｇ／ｍｉｎでコークスをスラグ中
に吹き込み、スラグフォーミング操業に移行し、黒鉛製
上部電極の先端をフォーミングスラグ中に埋没させた。
この時の電圧は５５０Ｖに設定した。予熱室内の鉄スク
ラップが溶解室内での鉄スクラップの溶解に伴って下降
したら、予熱室上部から供給用バケットを介して鉄スク
ラップを供給し、予熱室内の鉄スクラップの高さを一定
の高さに保持した。[Embodiment 1] Embodiment 1 of the arc melting equipment shown in FIG. 1 will be described. Melting chamber (diameter: 7.2 m, height: 4 m) and preheating chamber (width: 5 m, height: 3 m, height:
7m) was directly charged with 150 tons of iron scrap into the melting chamber and the preheating chamber of the DC arc melting equipment, and a maximum of 750 mm was supplied to the melting chamber by a 30-inch graphite upper electrode.
V, an arc was formed with a power supply capacity of 130 kA, and the iron scrap was melted. In addition, 5500
The acid was fed in an amount of Nm 3 / hr. When molten steel had accumulated in the melting chamber, coke was blown into the slag at a rate of 80 kg / min to start slag forming operation, and the tip of the graphite upper electrode was buried in the forming slag.
The voltage at this time was set to 550V. When the iron scrap in the preheating chamber descends due to the melting of the iron scrap in the melting chamber, iron scrap is supplied from the upper part of the preheating chamber via a supply bucket, and the height of the iron scrap in the preheating chamber is made constant. Held.

【００４２】この間、予熱室の下部又は下方位置で鉄ス
クラップの棚吊りが発生した時点で、振動体により鉄ス
クラップに振動を与え、棚吊りした鉄スクラップを崩し
て棚吊り状態を解消し、鉄スクラップの溶鋼中への倒れ
込みが定常的に生じる状態を継続させた。尚、棚吊り
は、例えば予熱室下部の側壁を貫通して挿入した温度計
の指示値を連続的に観察し、この指示値から検知するこ
とができる。これは、温度計の設置された場所におい
て、冷鉄源が存在しなくなると指示値が上昇するので、
これを利用することにより棚吊りが検知できるからであ
る。During this time, when the iron scrap is suspended from the lower or lower position of the preheating chamber, the iron scrap is vibrated by the vibrator to break the suspended iron scrap and to eliminate the suspended state. The state where the scraps constantly fell into the molten steel was continuously generated. In addition, the hanging from the shelf can be detected by continuously observing the indicated value of a thermometer inserted through the side wall below the preheating chamber, for example, and detecting the indicated value. This is because in the place where the thermometer is installed, the indication value rises when the cold iron source is no longer present,
This is because hanging of the shelf can be detected by using this.

【００４３】このように、溶解室内及び予熱室内に連続
して鉄スクラップが存在する状態で溶解を進行させ、溶
解室内に１８０トンの溶鋼が生成した段階で、６０トン
を溶解室内に残し、１ヒート分の１２０トンの溶鋼を出
湯口から取鍋に出湯した。出湯時の溶鋼の温度は１５６
０℃であり、溶鋼中のＣ濃度は０．１％であった。出湯
口付近の溶鋼は、酸素−オイルバーナーで加熱した。As described above, melting is advanced in a state where iron scrap is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber. When 180 tons of molten steel is generated in the melting chamber, 60 tons are left in the melting chamber and 1 ton is left. 120 tons of molten steel for the heat was poured into the ladle from the tap. The temperature of molten steel at the time of tapping is 156
The temperature was 0 ° C., and the C concentration in the molten steel was 0.1%. The molten steel near the tap was heated by an oxygen-oil burner.

【００４４】１２０トン出湯後も送酸とコークス吹き込
みを行いながらスラグフォーミング操業を行って溶解を
継続し、再度溶解室内の溶鋼量が１８０トンになったら
１２０トン出湯することを繰り返した。その結果、酸素
吹き込み量が３３Ｎｍ3 ／ｔ、コークス原単位が２６ｋ
ｇ／ｔの操業条件で、１２０トンの溶鋼を出湯から出湯
までの平均時間が約４０分間で、電力原単位が１７０ｋ
Ｗｈ／ｔで溶解することができた。After the tapping of 120 tons, the slag forming operation was performed while supplying acid and coke to continue melting, and when the amount of molten steel in the melting chamber reached 180 tons, the tapping of 120 tons was repeated. As a result, the oxygen blowing rate was 33 Nm 3 / t, and the basic unit of coke was 26 k.
Under the operating conditions of g / t, the average time from tapping to 120 tons of molten steel is about 40 minutes, and the power consumption is 170k.
It could be dissolved at Wh / t.

【００４５】一方、実施例１と同一の直流式アーク溶解
設備を用い、振動体による振動を与えず、その他は実施
例１と同様の方法で鉄スクラップを溶解した従来例１で
は、予熱室の下部及び下方位置で棚吊り現象が長時間継
続する異常操業が６ヒートに１回程度の頻度で発生し
た。On the other hand, in the conventional example 1 in which iron scrap was melted in the same manner as in example 1 by using the same direct current type arc melting equipment as in example 1 and without applying vibration by the vibrating body, Abnormal operation in which the shelving phenomenon continued for a long time at the lower and lower positions occurred about once every six heats.

【００４６】図４は、実施例１と従来例１とで出湯から
出湯までの時間とその頻度を比較して示す図である。図
４に示すように、従来例１では溶解室内の溶鋼への鉄ス
クラップの供給が遅れ、その結果、出湯から出湯までの
時間が長くなったヒートが存在したが、実施例１では何
れのヒートもほぼ４０分間であり、安定した操業を継続
することができた。FIG. 4 is a diagram showing a comparison between the time from tapping to tapping and the frequency in the first embodiment and the conventional example 1. As shown in FIG. 4, in the first conventional example, the supply of the iron scrap to the molten steel in the melting chamber was delayed, and as a result, there was a heat in which the time from the tapping to the tapping became longer. Was about 40 minutes, and stable operation could be continued.

【００４７】［実施例２］図３に示すアーク溶解設備に
おける実施例２を説明する。溶解室（直径：７．２ｍ、
高さ：４ｍ）と予熱室（横幅：５ｍ、縦幅：３ｍ、高
さ：７ｍ）とが直結した直流式アーク溶解設備の溶解室
内及び予熱室内に、鉄スクラップ１５０トンを装入し、
溶解室にて３０インチの黒鉛製上部電極により、最大７
５０Ｖ、１３０ｋＡの電源容量でアークを形成し、鉄ス
クラップを溶解した。又、酸素吹き込みランスから５５
００Ｎｍ3 ／ｈｒの量で送酸した。溶解室内に溶鋼が溜
まってきた時点で、８０ｋｇ／ｍｉｎでコークスをスラ
グ中に吹き込み、スラグフォーミング操業に移行し、黒
鉛製上部電極の先端をフォーミングスラグ中に埋没させ
た。この時の電圧は５５０Ｖに設定した。予熱室内の鉄
スクラップが溶解室内での鉄スクラップの溶解に伴って
下降したら、予熱室上部から供給用バケットを介して鉄
スクラップを供給し、予熱室内の鉄スクラップの高さを
一定の高さに保持した。Embodiment 2 Embodiment 2 of the arc melting equipment shown in FIG. 3 will be described. Melting chamber (diameter: 7.2m,
150 tons of iron scrap was charged into the melting chamber and the preheating chamber of the DC arc melting equipment in which the preheating chamber (height: 4m) and the preheating chamber (width: 5m, height: 3m, height: 7m) were directly connected.
In the melting chamber, a maximum of 7 inches can be achieved with a 30-inch graphite upper electrode.
An arc was formed with a power supply capacity of 50 V and 130 kA, and the iron scrap was melted. In addition, 55
The acid was fed at an amount of 00 Nm 3 / hr. When molten steel had accumulated in the melting chamber, coke was blown into the slag at a rate of 80 kg / min to start slag forming operation, and the tip of the graphite upper electrode was buried in the forming slag. The voltage at this time was set to 550V. When the iron scrap in the preheating chamber descends due to the melting of the iron scrap in the melting chamber, iron scrap is supplied from the upper part of the preheating chamber via a supply bucket, and the height of the iron scrap in the preheating chamber is made constant. Held.

【００４８】この間、予熱室の下部又は下方位置で鉄ス
クラップの棚吊りが発生した時点で、酸素供給装置から
棚吊りしている鉄スクラップに向けて４０００Ｎｍ3 ／
ｈｒで送酸して鉄スクラップを溶解切断し、棚吊り状態
を解消させて鉄スクラップの溶鋼中への倒れ込みが定常
的に生じる状態を継続させた。前述したように、このよ
うな棚吊りは、例えば予熱室下部の側壁を貫通して挿入
した温度計の指示値を連続的に観察し、この指示値から
棚吊りを検知することができる。During this time, when the iron scrap is suspended from the lower part or lower position of the preheating chamber, 4000 Nm 3 / cm is supplied from the oxygen supply device to the suspended iron scrap.
The iron scrap was melted and cut by feeding at a rate of hr, and the state of hanging the shelf in the molten steel was continued by eliminating the hanging state of the shelf. As described above, in such a hanging shelf, for example, a reading of a thermometer inserted through a side wall below the preheating chamber is continuously observed, and the hanging of the shelf can be detected from the indicated value.

【００４９】このように、溶解室内及び予熱室内に連続
して鉄スクラップが存在する状態で溶解を進行させ、溶
解室内に１８０トンの溶鋼が生成した段階で、６０トン
を溶解室内に残し、１ヒート分の１２０トンの溶鋼を出
湯口から取鍋に出湯した。出湯時の溶鋼の温度は１５６
０℃であり、溶鋼中のＣ濃度は０．１％であった。出湯
口付近の溶鋼は、酸素−オイルバーナーで加熱した。As described above, melting is advanced in a state where iron scrap is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber. When 180 tons of molten steel is generated in the melting chamber, 60 tons are left in the melting chamber and 1 ton is left. 120 tons of molten steel for the heat was poured into the ladle from the tap. The temperature of molten steel at the time of tapping is 156
The temperature was 0 ° C., and the C concentration in the molten steel was 0.1%. The molten steel near the tap was heated by an oxygen-oil burner.

【００５０】１２０トン出湯後も送酸とコークス吹き込
みを行いながらスラグフォーミング操業を行って溶解を
継続し、再度溶解室内の溶鋼量が１８０トンになったら
１２０トン出湯することを繰り返した。その結果、棚吊
り解消のために酸素供給装置から吹き込んだ酸素と酸素
吹き込みランスから吹き込んだ酸素の合計酸素吹き込み
量が３３Ｎｍ3 ／ｔ、コークス原単位が２６ｋｇ／ｔの
操業条件で、１２０トンの溶鋼を出湯から出湯までの平
均時間が約４０分間で、電力原単位が１７０ｋＷｈ／ｔ
で溶解することができた。After the tapping of 120 tons, the slag forming operation was performed while supplying acid and coke to continue melting, and when the amount of molten steel in the melting chamber reached 180 tons, the tapping of 120 tons was repeated. As a result, under the operating conditions of a total oxygen blowing amount of 33 Nm 3 / t and a basic unit of coke of 26 kg / t, the total amount of oxygen blown from the oxygen supply device and the oxygen blown from the oxygen blowing lance for eliminating the hanging from the shelf is 120 tons. Average time from tapping molten steel to tapping is about 40 minutes, and power consumption is 170 kWh / t.
Could be dissolved.

【００５１】一方、実施例２と同一の直流式アーク溶解
設備を用い、酸素供給装置から棚吊り解消のための酸素
を吹き込まず、その他は実施例２と同様の方法で鉄スク
ラップを溶解した従来例２では、予熱室の下部及び下方
位置で棚吊り現象が長時間継続する異常操業が６ヒート
に１回程度の頻度で発生した。On the other hand, the same direct current arc melting equipment as in Example 2 was used, oxygen was not blown from the oxygen supply device to eliminate the hanging of the shelves, and iron scrap was melted by the same method as in Example 2 except for the conventional method. In Example 2, an abnormal operation in which the shelf hanging phenomenon continued for a long time in the lower part and the lower part of the preheating chamber occurred about once every six heats.

【００５２】図５は、実施例２と従来例２とで出湯から
出湯までの時間とその頻度を比較して示す図である。図
５に示すように、従来例２では溶解室内の溶鋼への鉄ス
クラップの供給が遅れ、その結果、出湯から出湯までの
時間が長くなったヒートが存在したが、実施例２では何
れのヒートもほぼ４０分間であり、安定した操業を継続
することができた。FIG. 5 is a diagram showing a comparison between the time from hot water supply to hot water discharge and the frequency thereof in the second embodiment and the conventional example 2. As shown in FIG. 5, in the conventional example 2, the supply of iron scrap to the molten steel in the melting chamber was delayed, and as a result, there was a heat in which the time from tapping to tapping became longer. Was about 40 minutes, and stable operation could be continued.

【００５３】［実施例３］図１に示すアーク溶解設備に
おいて、廃車プレス屑と鉄スクラップとを併用した実施
例３を説明する。用いた直流式アーク溶解設備は、溶解
室が直径７．２ｍ、高さ４ｍ、予熱室が横幅５ｍ、縦幅
３ｍ、高さ７ｍで、溶解容量は１８０トンである。[Third Embodiment] A description will be given of a third embodiment in which scrap scraps and scrap iron are used together in the arc melting apparatus shown in FIG. The DC arc melting equipment used had a melting chamber of 7.2 m in diameter and a height of 4 m, a preheating chamber of 5 m in width, 3 m in height and 7 m in height, and a melting capacity of 180 tons.

【００５４】先ず、溶解室に１０トンの廃車プレス屑
（１個：８００ｍｍ×８００ｍｍ×１３００ｍｍ、重
量：０．６５トン）と２０トンの鉄スクラップとを装入
し、次いで、予熱室に７０トンの鉄スクラップを装入し
て、直径３０インチの黒鉛製上部電極を用い、最大７５
０Ｖ、１３０ｋＡの電源容量によりアークを形成して、
溶解を開始した。又、酸素吹き込みランスから４０００
Ｎｍ3 ／ｈｒの量で送酸した。溶解室内に溶鋼が溜まっ
てきた時点で、５０ｋｇ／ｍｉｎでコークスをスラグ中
に吹き込み、スラグフォーミング操業に移行し、黒鉛製
上部電極の先端をフォーミングスラグ中に埋没させた。
この時の電圧は５２０〜５５０Ｖに設定した。予熱室内
の鉄スクラップが溶解室内での鉄スクラップの溶解に伴
って下降したら、予熱室上部から供給用バケットを介し
て鉄スクラップを供給し、予熱室内の鉄スクラップの高
さを一定の高さに保持した。First, 10 tons of scrap scrap from a scrap car (one piece: 800 mm × 800 mm × 1300 mm, weight: 0.65 tons) and 20 tons of iron scrap are charged into the melting chamber, and then 70 tons into the preheating chamber. Of steel scrap, and a graphite upper electrode having a diameter of 30 inches was used.
An arc is formed by a power supply capacity of 0 V and 130 kA,
Dissolution was started. Also, 4000 from oxygen blowing lance
The acid was fed in an amount of Nm 3 / hr. When molten steel had accumulated in the melting chamber, coke was blown into the slag at a rate of 50 kg / min to start slag forming operation, and the tip of the graphite upper electrode was buried in the forming slag.
The voltage at this time was set to 520 to 550V. When the iron scrap in the preheating chamber descends due to the melting of the iron scrap in the melting chamber, iron scrap is supplied from the upper part of the preheating chamber via a supply bucket, and the height of the iron scrap in the preheating chamber is made constant. Held.

【００５５】この間、予熱室の下部又は下方位置で鉄ス
クラップの棚吊りが発生した時点で、振動体により鉄ス
クラップに振動を与え、棚吊りした鉄スクラップを崩し
て棚吊り状態を解消し、鉄スクラップの溶鋼中への倒れ
込みが定常的に生じる状態を継続させた。During this time, when the iron scrap is suspended from the lower part or lower position of the preheating chamber, the iron scrap is vibrated by the vibrator to break the suspended iron scrap and to eliminate the suspended state. The state where the scraps constantly fell into the molten steel was continuously generated.

【００５６】このように、溶解室内及び予熱室内に連続
して鉄スクラップが存在する状態で溶解を進行させ、溶
解室内に１８０トンの溶鋼が生成した段階で、６０トン
を溶解室内に残し、１ヒート分の１２０トンの溶鋼を出
湯口から取鍋に出湯した。出湯時の溶鋼の温度は１５６
０℃であり、溶鋼中のＣ濃度は０．１％であった。出湯
口付近の溶鋼は、酸素−オイルバーナーで加熱した。As described above, melting is advanced in a state where iron scrap is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber. When 180 tons of molten steel is generated in the melting chamber, 60 tons are left in the melting chamber and 1 ton is left. 120 tons of molten steel for the heat was poured into the ladle from the tap. The temperature of molten steel at the time of tapping is 156
The temperature was 0 ° C., and the C concentration in the molten steel was 0.1%. The molten steel near the tap was heated by an oxygen-oil burner.

【００５７】１２０トン出湯後、炉蓋を解放して約１０
トンの廃車プレス屑を溶解室に装入し、通電を再開し
た。通電再開後も送酸とコークス吹き込みを行いながら
スラグフォーミング操業を行って溶解を継続し、再度溶
解室内の溶鋼量が１８０トンになったら１２０トン出湯
することを繰り返した。After tapping 120 tons, open the furnace lid and remove
Tons of scrap scrap from a scrap car were charged into the melting chamber, and the power supply was resumed. The slag forming operation was performed while the acid supply and the coke injection were performed after the restart of the power supply, and the melting was continued. When the amount of molten steel in the melting chamber reached 180 tons, the tapping of 120 tons was repeated.

【００５８】その結果、廃車プレス屑の配合比率が８
％、酸素吹き込み量が３３Ｎｍ3 ／ｔ、コークス原単位
が２５ｋｇ／ｔの操業条件で、１２０トンの溶鋼を出湯
から出湯までの平均時間が約５０分間で、電力原単位が
２３０ｋＷｈ／ｔで溶解することができた。As a result, the mixing ratio of scrap scrap from scrap car was 8
%, With an oxygen injection rate of 33 Nm 3 / t and a basic unit of coke of 25 kg / t, an average time of 120 tons of molten steel from tapping to tapping is about 50 minutes, and the unit power consumption is 230 kWh / t. We were able to.

【００５９】[0059]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶解室に直結したシャフト型の予熱室を有するアーク溶
解設備を用いて冷鉄源を溶解するので、溶解室への冷鉄
源の搬送供給のための装置を特に必要としない。又、冷
鉄源が溶解室と予熱室とに連続して存在する状態を保ち
つつ溶解して出湯するので、２ヒート目以降では溶解さ
れる全ての冷鉄源が溶解室で発生する高温の排ガスによ
り予熱され、排ガスによる冷鉄源の予熱効率を高めるこ
とができる。更に、たとえ予熱室の下部又は下方位置で
冷鉄源の棚吊りが発生したとしても、第１に、振動体に
より棚吊りを形成する冷鉄源に振動を与えることにより
その部分の冷鉄源を崩すことができ、第２に、酸素供給
装置により棚吊りを形成する冷鉄源を溶解切断すること
ができるので、棚吊り状態を解消することができ、冷鉄
源を溶解室に安定的に供給することができる。又、廃車
プレス屑を配合した場合には、原料費が削減され、製造
コストを削減することができる。As described above, according to the present invention,
Since the cold iron source is melted using the arc melting equipment having a shaft-type preheating chamber directly connected to the melting chamber, a device for transporting and supplying the cold iron source to the melting chamber is not particularly required. In addition, since the cold iron source melts and taps while maintaining the state of being continuously present in the melting chamber and the preheating chamber, all the cold iron sources to be melted in the second and subsequent heats have a high temperature generated in the melting chamber. It is preheated by the exhaust gas, and the preheating efficiency of the cold iron source by the exhaust gas can be increased. Further, even if the cold iron source is suspended from the shelf at the lower or lower position of the preheating chamber, first, the cold iron source forming the shelf suspension is vibrated by the vibrating body to thereby provide the cold iron source at that portion. Secondly, the cold iron source forming the shelf hanging can be melted and cut by the oxygen supply device, so that the shelf hanging state can be eliminated and the cold iron source can be stably placed in the melting chamber. Can be supplied to Further, when waste car press waste is mixed, raw material costs can be reduced and manufacturing costs can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明によるアーク溶解設備の第１の実施の形
態を示す縦断面概略図である。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a first embodiment of an arc melting equipment according to the present invention.

【図２】本発明の実施の形態を示す図であって、廃車プ
レス屑を溶解室内に装入した状態を示す図である。FIG. 2 is a view showing the embodiment of the present invention, and is a view showing a state in which waste scrap from a scrap car is charged into a melting chamber.

【図３】本発明によるアーク溶解設備の第２の実施の形
態を示す縦断面概略図である。FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a second embodiment of the arc melting equipment according to the present invention.

【図４】出湯から出湯までの時間とその頻度を実施例１
と従来例１とで比較して示す図である。FIG. 4 shows the time and frequency of tapping from hot water to hot water in Example 1.
FIG. 6 is a diagram showing a comparison between the present invention and Conventional Example 1.

【図５】出湯から出湯までの時間とその頻度を実施例２
と従来例２とで比較して示す図である。FIG. 5 is a graph showing the time from tapping to tapping and the frequency thereof according to the second embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing a comparison between the present invention and Conventional Example 2.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 直流式アーク溶解設備 １Ａ 直流式アーク溶解設備 ２ 溶解室 ３ 予熱室 ６ 炉底電極 ７ 上部電極 ８ 酸素吹き込みランス ９ 炭材吹き込みランス １０ バーナー １１ 振動体 １２ 酸素供給装置 １３ 出湯口 １５ 供給用バケット １６ 冷鉄源 １７ 溶湯 １８ 溶融スラグ １９ アーク Reference Signs List 1 DC arc melting equipment 1A DC arc melting equipment 2 Melting chamber 3 Preheating chamber 6 Furnace bottom electrode 7 Upper electrode 8 Oxygen blowing lance 9 Carbon material blowing lance 10 Burner 11 Oscillator 12 Oxygen supply device 13 Hot water outlet 15 Supply bucket 16 Cold iron source 17 Molten metal 18 Molten slag 19 Arc

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 剛 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K014 CA01 CB03 CB07 CC01 CD11 CD14 4K045 RB02 RC01 4K063 GA09  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tsuyoshi Nakayama 1-2-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term in Nihon Kokan Co., Ltd. (Reference) 4K014 CA01 CB03 CB07 CC01 CD11 CD14 4K045 RB02 RC01 4K063 GA09

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 溶解室と、その上部に直結するシャフト
型の予熱室とを有するアーク溶解設備を用いて冷鉄源を
溶解する方法において、冷鉄源が溶解室と予熱室とに連
続して存在する状態を保つように予熱室へ冷鉄源を連続
的又は断続的に供給しながら溶解室内の冷鉄源をアーク
により溶解すると共に、予熱室に設置した振動体により
予熱室の下部又は下方位置の冷鉄源に対して振動を与え
て冷鉄源を溶解室内に崩し、溶解室に所定量の溶湯が溜
まった時点で溶解室及び予熱室に冷鉄源が連続して存在
する状態で溶湯を出湯することを特徴とする冷鉄源の溶
解方法。1. A method for melting a cold iron source using an arc melting apparatus having a melting chamber and a shaft type preheating chamber directly connected to an upper part thereof, wherein the cold iron source is connected to the melting chamber and the preheating chamber. While continuously or intermittently supplying the cold iron source to the preheating chamber so as to keep the existing state, the cold iron source in the melting chamber is melted by the arc, and the lower part of the preheating chamber or Vibration is applied to the cold iron source at the lower position to collapse the cold iron source into the melting chamber, and when a predetermined amount of molten metal has accumulated in the melting chamber, the cold iron source is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber. A method for dissolving a cold iron source, comprising: 【請求項２】 溶解室と、その上部に直結するシャフト
型の予熱室とを有するアーク溶解設備を用いて冷鉄源を
溶解する方法において、冷鉄源が溶解室と予熱室とに連
続して存在する状態を保つように予熱室へ冷鉄源を連続
的又は断続的に供給しながら溶解室内の冷鉄源をアーク
により溶解すると共に、予熱室下部の側壁を貫通させて
予熱室内に挿入した酸素供給装置から予熱室の下部又は
下方位置に向けて酸素を供給して冷鉄源を溶解切断し、
溶解室に所定量の溶湯が溜まった時点で溶解室及び予熱
室に冷鉄源が連続して存在する状態で溶湯を出湯するこ
とを特徴とする冷鉄源の溶解方法。2. A method for melting a cold iron source using an arc melting facility having a melting chamber and a shaft type preheating chamber directly connected to an upper part thereof, wherein the cold iron source is connected to the melting chamber and the preheating chamber. While continuously or intermittently supplying the cold iron source to the preheating chamber so as to maintain the existing state, the cold iron source in the melting chamber is melted by the arc and inserted into the preheating chamber by penetrating the lower side wall of the preheating chamber. Supply oxygen toward the lower or lower position of the preheating chamber from the oxygen supply device to melt and cut the cold iron source,
A method for melting a cold iron source, comprising: when a predetermined amount of molten metal has accumulated in the melting chamber, discharging the molten metal in a state where the cold iron source is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber. 【請求項３】 予熱室の下部又は下方位置に向けて酸素
と共に燃料を供給することを特徴とする請求項２に記載
の冷鉄源の溶解方法。3. The method for melting a cold iron source according to claim 2, wherein fuel is supplied together with oxygen toward a lower portion or a lower position of the preheating chamber. 【請求項４】 溶解室と、その上部に直結するシャフト
型の予熱室とを有するアーク溶解設備を用い、廃車プレ
ス屑を含む冷鉄源を溶解する方法であって、溶解室内へ
廃車プレス屑を直接装入すると共に、廃車プレス屑以外
の冷鉄源が溶解室と予熱室とに連続して存在する状態を
保つように予熱室へ廃車プレス屑以外の冷鉄源を連続的
又は断続的に供給しながら溶解室内の廃車プレス屑を含
む冷鉄源をアークにより溶解し、溶解室に所定量の溶湯
が溜まった時点で溶解室及び予熱室に廃車プレス屑以外
の冷鉄源が連続して存在する状態で溶湯を出湯すること
を特徴とする冷鉄源の溶解方法。4. A method for melting a cold iron source including scrap car scraps using an arc melting facility having a melting chamber and a shaft-type preheating chamber directly connected to an upper portion thereof, wherein the scrap car press scraps are introduced into the melting chamber. , And continuously or intermittently supply the cold iron source other than scrap car waste to the preheating chamber so that the cold iron source other than scrap car scrap remains continuously in the melting chamber and the preheating chamber. The cold iron source containing the scrap from the scrap car in the melting chamber is melted by an arc while supplying the molten metal to the melting chamber. A method for dissolving a cold iron source, comprising discharging a molten metal in a state where the molten iron is present. 【請求項５】 冷鉄源を溶解するための溶解室と、その
上部に直結し、冷鉄源を予熱するためのシャフト型の予
熱室と、溶解室内で冷鉄源を溶解するためのアーク発生
用電極と、冷鉄源が溶解室と予熱室に連続して存在する
状態を保つように予熱室へ冷鉄源を連続的又は断続的に
供給する冷鉄源供給手段と、予熱室の下部又は下方位置
の冷鉄源に対して振動を与えるための振動体と、溶解室
に設けられた出湯口とを有し、前記振動体により冷鉄源
を溶解室内に崩すと共に溶解室内の冷鉄源をアークにて
溶解し、溶解室に所定量の溶湯が溜まった時点で溶解室
及び予熱室に冷鉄源が存在する状態で溶湯を出湯するこ
とを特徴とする冷鉄源の溶解設備。5. A melting chamber for melting a cold iron source, a shaft type preheating chamber directly connected to an upper part thereof for preheating the cold iron source, and an arc for melting the cold iron source in the melting chamber. An electrode for generation, a cold iron source supply means for continuously or intermittently supplying the cold iron source to the preheating chamber so as to maintain a state where the cold iron source is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber, and A vibrating body for applying vibration to the lower or lower cold iron source, and a tap hole provided in the melting chamber, wherein the vibrating body breaks the cold iron source into the melting chamber and cools down the melting chamber. Melting equipment for a cold iron source, wherein an iron source is melted by an arc, and when a predetermined amount of molten metal has accumulated in the melting chamber, the molten metal is discharged in a state where a cold iron source is present in the melting chamber and the preheating chamber. . 【請求項６】 冷鉄源を溶解するための溶解室と、その
上部に直結し、冷鉄源を予熱するためのシャフト型の予
熱室と、溶解室内で冷鉄源を溶解するためのアーク発生
用電極と、冷鉄源が溶解室と予熱室に連続して存在する
状態を保つように予熱室へ冷鉄源を連続的又は断続的に
供給する冷鉄源供給手段と、予熱室の側壁を貫通して予
熱室内に挿入され、予熱室の下部又は下方位置に向けて
酸素を供給するための酸素供給装置と、溶解室に設けら
れた出湯口とを有し、前記酸素供給装置から供給された
酸素により予熱室の下部又は下方位置の冷鉄源を溶解切
断すると共に溶解室内の冷鉄源をアークにて溶解し、溶
解室に所定量の溶湯が溜まった時点で溶解室及び予熱室
に冷鉄源が存在する状態で溶湯を出湯することを特徴と
する冷鉄源の溶解設備。6. A melting chamber for melting a cold iron source, a shaft type preheating chamber directly connected to an upper part thereof for preheating the cold iron source, and an arc for melting the cold iron source in the melting chamber. An electrode for generation, a cold iron source supply means for continuously or intermittently supplying the cold iron source to the preheating chamber so as to maintain a state where the cold iron source is continuously present in the melting chamber and the preheating chamber, and An oxygen supply device that is inserted into the preheating chamber through the side wall and supplies oxygen toward a lower part or a lower position of the preheating chamber, and has a tap hole provided in the melting chamber, and includes: The cold iron source at the lower or lower part of the preheating chamber is melted and cut by the supplied oxygen, and the cold iron source in the melting chamber is melted by an arc. When a predetermined amount of molten metal is accumulated in the melting chamber, the melting chamber and the preheating are performed. Melting equipment for cold iron source characterized by discharging molten metal in the presence of cold iron source in room Equipment.
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