JP2001295251A - プレキャストカルバートの可撓継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可撓プレキャストカルバートにおける可撓部分
の耐久性・耐食性を向上でき、また基礎コンクリート等
の施工誤差に対して設計伸縮量・偏心量を確保でき、さ
らに補修工事や確認作業を比較的簡単に行えるようにす
る。 【解決手段】可撓プレキャストカルバート１Ｋの間隔を
おいて一対のコンクリート函体２，２同士を、両端部が
一対のコンクリート函体の各接合端部内にそれぞれ埋設
される固体型の可撓ゴム３（あるいは充填型のシリコー
ンゴム１０）と、一対のコンクリート函体の各接合端部
の外周面・内周面に形成した凹溝６，７による凹部に貼
設される充填時に液状で硬化後にゴム弾性の機能を持つ
充填型の耐久性・耐食性の良いシリコーンゴム４で連結
し、カルバートを基礎コンクリート上に設置した後、シ
リコーンゴム４を充填することで、カルバートが変形し
ていても所定の設計伸縮・偏心量が得られるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、設置地盤の変形等
に追従することのできるプレキャストカルバートの可撓
継手構造に関するものであり、例えば発電所の取水管の
接続部分に有効に適用される。

【０００２】

【従来の技術】発電所の海水ポンプピットに接続される
取水管の接続部分に、鋼製伸縮可撓管に代えて、耐久性
や施工性が良くコストが安いなどの利点を有するプレキ
ャストカルバートを用いることが提案されている。この
ようなプレキャストカルバートには地盤の変形等に対し
て追従できる可撓継手部を設ける必要があり、図６(a),
(b) に示すように、プレキャストカルバート１を複数接
合して、海水ホンプピットＡと取水鋼管Ｃの接続部分の
取水管Ｂを構成し、両端部における所定数のプレキャス
トカルバートを可撓プレキャストカルバート１Ｋとして
いる。

【０００３】従来における可撓プレキャストカルバート
１Ｋは、図６(c) に示すように、隙間をおいて対向する
コンクリート函体２，２の接合端部間に可撓ゴム５０と
鋼製カラー５１とフィラー５２とシーリング材５３を配
設して構成され、プレキャストカルバート間の伸縮・偏
心に対して可撓ゴム５０が変形することにより、地盤の
変形等に追従できるようにされている。

【０００４】可撓ゴム５０は、中央の中空部と左右両端
の係止部からなり、この両端係止部がコンクリート函体
２，２の接合端部に埋設される。鋼製カラー５１は、一
対のコンクリート函体２，２の接合端部における外表面
を覆うように配設され、一端部が一方のコンクリート函
体２に固定され、他端部が他方のコンクリート函体２に
対して移動できるようにされている。フィラー５２は、
一対のコンクリート函体２，２の隙間を埋める部材であ
り、その内面側にシーリング材５３が充填される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の可撓プ
レキャストカルバートは、可撓ゴム等の部材が工場にお
いて予め組み込まれた一体成形の工場製品であり、現場
での敷設作業が簡単で、高品質であるなどの利点がある
が、次のような問題点がある。

【０００６】(1) 可撓ゴムには、一般的に天然ゴムやク
ロロプレンゴムが使用されており、その耐用年数は歴史
が浅いため不明であるが、実績では３０年程度であり、
耐久性に不安がある。

【０００７】(2) 可撓ゴムは、可撓プレキャストカルバ
ートに予め組み込まれているため、図６(d) に示すよう
に、基礎コンクリート上に設置した段階で施工誤差によ
り可撓プレキャストカルバートに多少の初期変形が発生
する。そのため、設計伸縮量・偏心量よりも小さな変形
しか実際は許容することができない。

【０００８】(3) 現状の可撓ゴムの場合、何らかの影響
で可撓ゴムが切断された場合、簡単に補修することがで
きない。また、構造物施工後、可撓ゴムの状況を確認す
ることができない。

【０００９】(4) 鋼製カラーの腐食（耐久性）に問題が
ある。即ち、外面に取り付けられ、地盤に接しているた
め、防食塗料等で加工したとしても、半永久的ではな
い。

【００１０】本発明は、このような問題点を解消すべく
なされたもので、その目的は、可撓プレキャストカルバ
ートにおける可撓部分の耐久性・耐食性を向上させるこ
とができ、また基礎コンクリート等の施工誤差に対して
設計伸縮量・偏心量を確保することができ、さらに補修
工事や確認作業を比較的簡単に行えるプレキャストカル
バートの可撓継手構造を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１のプレキャ
ストカルバートの可撓継手構造は、一対のコンクリート
函体と、このコンクリート函体の各接合端面同士を接続
した接合部からなるプレキャストカルバートの可撓継手
構造において、前記接合部は、前記各接合端面の内部
に各端部が埋設された固体型可撓性連結部材（天然ゴム
やクロロプレンゴム等からなり、断面視で中央部に可撓
部を有し左右両側に係止部を有する帯状のいわゆる可撓
ゴム）と、前記各接合端面同士の隙間に充填された可
撓性部材（フィラー）と、前記一対のコンクリート函
体の接合部の外周面および／または内周面（外周面およ
び内周面、あるいはいずれか一方）に形成された凹部に
充填された、充填時に液状で硬化後にゴム弾性機能を持
つ充填型可撓性部材（シリコーンゴム、ウレタンゴムな
ど）とから構成されていることを特徴とする（請求項
１）。

【００１２】本発明の第２のプレキャストカルバートの
可撓継手構造は、一対のコンクリート函体と、このコン
クリート函体の各接合端面同士を接続した接合部からな
るプレキャストカルバートの可撓継手構造において、前
記接合部は、前記各接合端面の内部に各端部が埋設さ
れた、充填時に液状で硬化後にゴム弾性機能を持つ充填
型可撓性連結部材（シリコーンゴム、ウレタンゴムな
ど）と、前記各接合端面同士の隙間に充填された可撓
性部材（フィラー）と、前記一対のコンクリート函体
の接合部の外周面および／または内周面（外周面および
内周面、あるいはいずれか一方）に形成された凹部に充
填された、充填時に液状で硬化後にゴム弾性機能を持つ
充填型可撓性部材（シリコーンゴム、ウレタンゴムな
ど）とから構成されていることを特徴とする（請求項
２）。

【００１３】シリコーンゴム等の充填型可撓性連結部材
は、プレキャストカルバートを基礎コンクリート上に設
置した後、可撓プレキャストカルバートの接合部の外周
面・内周面の凹部や内部の孔に充填する。但し、プレキ
ャストカルバートの下面と基礎コンクリートの間に位置
する凹部の場合は、充填が困難であるため、工場や現場
で設置前に充填するようにしてもよい。

【００１４】以上のような構成において、充填されたシ
リコーンゴム等が硬化してゴム弾性機能を有する充填型
可撓性部材となり、可撓プレキャストカルバートの隙間
をおいて一対のコンクリート函体が、内部の可撓ゴム等
の固体型可撓性連結部材と外周面・内周面のシリコーン
ゴム等の充填型可撓性部材、あるいは内部のシリコーン
ゴム等の充填型可撓性連結部材と外周面・内周面のシリ
コーンゴム等の充填型可撓性部材により連結され、これ
ら可撓ゴム等，免震材の機能を有するシリコーンゴム等
により、トンネルの変形等が吸収される。

【００１５】シリコーンゴム等の耐用年数は半永久的で
あり、従来の可撓ゴムと併用して可撓プレキャストカル
バートの接合部の外周面・内周面に設置することで、あ
るいは可撓プレキャストカルバートの内部と外周面・内
周面に設置することで、従来よりも耐久性を高めること
ができる。また、従来の鋼製カラーのように腐食等の心
配もない。さらに、可撓プレキャストカルバートの設置
後にシリコーンゴム等を充填して硬化させるため、基礎
コンクリート等の施工誤差により可撓プレキャストカル
バートに多少の変形が発生していても、硬化後のシリコ
ーンゴム等により、所定の設計伸縮量・偏心量を得るこ
とができる。さらに、可撓プレキャストコンクリートの
内外面にシリコーンゴム等を貼設するため、内面におい
ては、施工後の確認が可能であり、また補修工事も比較
的簡単となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。これは、発電所の海水ポンプピ
ットに接続される取水管の接続部分に本発明のプレキャ
ストカルバートを適用した例である。図１は本発明のプ
レキャストカルバートの可撓継手構造の例を示したもの
である。図２〜図４は本発明のプレキャストカルバート
の可撓継手構造が適用される取水管接続部分の種々の例
を示したものである。図５は分割型プレキャストカルバ
ートの接合方法とリング間継手の例を示したものであ
る。

【００１７】図２に示すように、山側に設けられた海水
ポンプピットＡと海底まで延設された取水鋼管Ｃとの間
に、本発明の複数個のプレキャストカルバート１を接合
一体化してなる取水管Ｂが配設される。取水は２本の取
水鋼管Ｃで行うようにされており、２本の取水管Ｂが平
行に配設される。

【００１８】この取水管Ｂは、通常型のプレキャストカ
ルバート１Ｎと可撓プレキャストカルバート１Ｋとから
構成され、両端部に複数個（図示例では２個）の可撓プ
レキャストカルバート１Ｋが設置されている。この可撓
プレキャストカルバート１Ｋの設置個数は設計伸縮量・
偏心量に応じて適宜決定されるものである。また、プレ
キャストカルバート１の内径形状は取水鋼管Ｃに対応し
た円形とされている。この内径形状は円形に限らずボッ
クスカルバートのように矩形などでもよい。

【００１９】海水ポンプピットＡの本体壁４０と取水鋼
管Ｃの取付壁４１と左右の鋼矢板４２で囲まれた掘削空
間の底面に砕石４３と均しコンクリート４４を介して敷
設した基礎コンクリート４５の上にプレキャストカルバ
ート１が設置される。プレキャストカルバート１は縦横
が５ｍ以上の比較的大型のコンクリートブロックであ
り、トラック搬送できるように２分割型とされている。
なお、小型の場合などには、一体型であってもよいこと
はいうまでもない。

【００２０】以上のようなプレキャストカルバートにお
いて、本発明では、可撓プレキャストカルバート１Ｋの
可撓継手構造を図１に示すような構造とする。即ち、第
１の可撓継手構造においては、図１(a) に示すように、
可撓プレキャストカルバート１Ｋを構成する隙間ｇをお
いて一対のコンクリート函体２，２を可撓ゴム３と外側
・内側のシリコーンゴム４で連結し、隙間ｇにはフィラ
ー５を充填する。

【００２１】可撓ゴム３は、一般的な可撓ボックスカル
バート等に用いられている部材であり、断面視で中央の
中空部３ａと両側の係止部３ｂとからなる帯状の固体型
ゴム製連結部材であり、この両側係止部３ｂが一対のコ
ンクリート函体２，２の接合端部に埋設される。このよ
うな可撓ゴム３は、可撓プレキャストカルバート１Ｋの
内径より大きい径の円状に配設され、工場においてプレ
キャストカルバート製造時に取付けられる。２分割型の
場合には、各ピースに配設された可撓ゴム３の端部同士
が適宜の公知手段により接続され一体化する。なお、可
撓ゴム３の形状は図示例に限らず、その他の形状のもの
を使用できることは言うまでもない。

【００２２】シリコーンゴム４は、シーリング材等に用
いられ、液状で充填し、硬化後はゴムと同様の機能を持
つ製品であり、一対のコンクリート函体２，２の接合端
部における外周面および内周面に、隙間ｇの両側に位置
する溝６と、この溝６の反隙間側に位置し溝６より深い
係止用凹溝７を予め形成しておき、隙間ｇを挟んで左右
一対の溝６，７と隙間のフィラー５で形成される断面視
で偏平溝形鋼状の凹部内に液状のシリコーンゴム４を充
填する。このシリコーンゴム４の充填はプレキャストカ
ルバートを基礎コンクリート上に設置した後に行われ
る。また、可撓プレキャストカルバート１Ｋの外周面の
４辺と円形の内周面に対して充填が行われるが、外周面
の下部辺では基礎コンクリート４５と可撓プレキャスト
コンクリート１Ｋに挟まれて充填が困難となるため（図
２参照）、この外周面の下部辺のみ、工場において、あ
るいは現場で設置する前に、シリコーンゴム４の充填を
行うようにしてもよい。

【００２３】また、シリコーンゴム４とコンクリートの
接着性は悪いため、係止用凹溝７の内面には接着材８を
塗布し、硬化後のシリコーンゴム４の両端部が係止用凹
溝７に強固に固定されるようにする。溝６の部分には、
接着材８は使用せず、硬化後のシリコーンゴム４が自由
に移動できるようにする。また、土砂等と接するプレキ
ャストカルバート１の外周面における上面および両側面
にはシリコーン系防水塗料９を塗布しておく。

【００２４】工場において、可撓ゴム３が取付けられ、
フィラー５が隙間ｇに充填された可撓プレキャストカル
バート１Ｋが基礎コンクリート４５に設置された後、液
状のシリコーンゴム４の充填が行われる。可撓プレキャ
ストカルバート１Ｋが設置された段階で基礎コンクリー
ト４５の施工誤差により可撓プレキャストカルバートに
多少の変形が発生していても、この状態からシリコーン
ゴム４が施工されるため、硬化したシリコーンゴム４に
より、所定の設計伸縮量・偏心量を得ることができる。

【００２５】例えば、１箇所の可撓部において、図示例
の形状・寸法の可撓ゴム３により、伸び量＋60mm, 縮み
量−30mm, 偏心量±100mm が得られ、硬化後の図示例の
形状・寸法のシリコーンゴム４により、伸び量＋50mm,
縮み量−30mm, 偏心量±50mmが得られる。

【００２６】次に、第２の可撓継手構造においては、図
１(b) に示すように、可撓ゴム３の代わりにシリコーン
ゴム１０を使用し、一対のコンクリート函体２，２を内
部のシリコーンゴム１０と外側・内側のシリコーンゴム
４で連結し、隙間ｇにはフィラー５を充填する。

【００２７】一対のコンクリート函体２，２の接合端部
に、隙間ｇの両側に位置するリング状のスリット１１
と、このスリット１１の反隙間側に位置しスリット１１
より幅の大きいリング状の係止用孔１２を予め形成して
おき、隙間ｇを挟んで左右一対のスリット１１，１２と
隙間のフィラー５で形成される断面視で偏平Ｈ字状の空
間内に液状のシリコーンゴム１０を充填する。この偏平
Ｈ字状空間は、可撓プレキャストカルバート１Ｋの内径
より大きい径の円状に形成されており、可撓プレキャス
トカルバート１Ｋの内面側あるいは外面側から一方の係
止用孔１２にシリコーンゴム注入孔１３を予め斜めに穿
設しておき、このシリコーンゴム注入孔１３から液状の
シリコーンゴム１０を偏平Ｈ字状空間内に充填する。

【００２８】シリコーンゴム１０はシリコーンゴム４と
同じものであり、またその他の構成および施工手順は第
１の可撓継手構造と同じである。この第２の可撓継手構
造の場合、機能的には第１の可撓継手構造とほぼ同様で
あるが、耐震性・耐久性において第１の可撓継手構造よ
りも優れている。

【００２９】次に、取水管Ｂの取水鋼管Ｃへの接続端部
の構造について説明する。図２においては、海側端部の
可撓プレキャストカルバート１Ｋ’を左右２分割型と
し、取水鋼管Ｃの山側端部に容易に組み付けることがで
きるようにしている。これ以外の可撓プレキャストカル
バート１Ｋおよび通常型プレキャストカルバート１Ｎは
上下２分割型としている。

【００３０】取水鋼管Ｃの山側端部には、施工時の海水
の流入を防止する着脱可能な止水蓋ＤとスチフナーＥが
設けられており、図２(c) に示すように、この止水蓋Ｄ
とスチフナーＥとの間において、取水鋼管Ｃの外周面と
可撓プレキャストカルバート１Ｋ’の海側端部における
内側隅角部との間にシリコーンゴム１４を配設し、伸縮
・偏心を吸収可能に接続する。このシリコーンゴム１４
は型枠を用いて充填し、硬化後に型枠を取外す。

【００３１】図３の場合には、全てのプレキャストカル
バート１を上下２分割型とし、海側端部の可撓プレキャ
ストコンクリート１Ｋの海側端面に左右２分割型のプレ
キャストリング１５をボルト止めしている。この場合
も、図３(c) に示すように、止水蓋ＤとスチフナーＥと
の間において、取水鋼管Ｃの外周面とプレキャストリン
グ１５の内周部との間にシリコーンゴム１４を配設す
る。

【００３２】図４の場合には、全てのプレキャストカル
バート１を上下２分割型とし、海側端部の可撓プレキャ
ストコンクリート１Ｋの海側端面に左右２分割型の鋼板
１６をボルト止めしている。この場合、図４(c) に示す
ように、断面Ｔ字型のシリコーンゴム１７の基部をボル
ト・ナット１８で鋼板１６の内周部に固定し、水平板部
を取水鋼管Ｃの外周面に添設してメタルバンド１９で固
定する。

【００３３】図５(a),(b) に示すように、上下２分割型
のプレキャストカルバート１Ｋ，１Ｎおよび左右２分割
型の可撓プレキャストカルバート１Ｋ’（図３）あるい
はプレキャストリング１５（図４）は、ＰＣ鋼棒を用い
て接合する。即ち、一方のピース１−１（あるいは１５
−１）にアンボンドＰＣ鋼棒２０とアンカープレート２
１とナット２２を予め埋設しておき、現地で設置する
際、他方のピース１−２（あるいは１５−２）に形成さ
れた挿入孔２３にＰＣ鋼棒２４を挿入し、このＰＣ鋼棒
２４の一端をカプラー２５を介してアンボントＰＣ鋼棒
２０に接続し、ＰＣ鋼棒２４の他端をアンカープレート
２６とナット２７で固定する。

【００３４】また、各プレキャストカルバート同士は、
図５(c) に示すリング間継手２８とボルト・ナットを使
用して接合する。このリング間継手２８は、接続板２９
とアンカー板３０とアンカー棒３１からなり、プレキャ
ストカルバート１の接合面に形成した凹部３２の部分に
予め埋設しておき、プレキャストカルバートの設置後に
対向した接続板２９，２９同士をボルト・ナットで固定
する。このリング間継手２８は、図２等に示すように、
プレキャストカルバート１の内周面に円周方向に等間隔
をおいて配設される。

【００３５】以上のような構成の取水管Ｂは次のような
手順で施工する。なお、これは図２の取水管Ｂの場合で
あり、図２を参照して説明する。

【００３６】(1) 海水ボンプピットＡの本体壁４０と取
水鋼管Ｃの取付壁４１と鋼矢板４２で囲まれた箇所を掘
削し、基礎コンクリート４５を敷設した後、海側端部の
左右２分割型の可撓プレキャストコンクリート１Ｋ’を
取水鋼管Ｃの海側端部に組み付ける。左右のピースをＰ
Ｃ鋼棒で接合一体化する。

【００３７】(2) 海水ポンプピットＡの本体壁４０に上
下２分割型の可撓プレキャストカルバート１Ｋを組み付
け、山側から海側に向かって上下２分割型のプレキャス
トカルバート１Ｋ，１Ｎを順次組み付けていく。上下の
ピースをＰＣ鋼棒で接合一体化すると共に、隣接するプ
レキャストカルバートをリング間継手で接合一体化す
る。

【００３８】(3) 最後に海側から二番目の可撓プレキャ
ストカルバート１Ｋを海側端部の可撓プレキャストカル
バート１Ｋ' と山側のプレキャストカルバート１Ｎの間
に挿入するが、この際、海側端部の可撓プレキャストカ
ルバート１Ｋ' をレールと鋼球等を使用して海側に若干
移動させておくことにより挿入空間を大きくして挿入が
容易に行えるようにする。

【００３９】(4) 海側端部の可撓プレキャストカルバー
ト１Ｋ' を元の位置に戻してリング間継手で山側のプレ
キャストカルバート１Ｋに接合し、さらに取水鋼管Ｃの
山側端部との間にシリコーンゴム１４を充填する。各プ
レキャストカルバート１が基礎コンクリート４５上に一
体的に設置されると、可撓プレキャストカルバート１
Ｋ，１Ｋ' の外表面・内表面にシリコーンゴム４を充填
する。

【００４０】(5) 掘削空間を埋め戻し、止水蓋Ｄの注水
口から注水を行い、水中の止水蓋Ｄを海水ポンプピット
側から除去することにより、取水設備が完成する。

【００４１】なお、以上は海水ポンプピットの取水管接
続部分における可撓プレキャストカルバートに適用した
例について説明したが、これに限らず、下水道や樋門な
どの使用される可撓ボックスカルバート等にも本発明の
可撓継手構造を適用できることは言うまでもない。ま
た、充填型可撓性連結部材はシリコーンゴムに限らず、
ウレタンゴム等の液状で充填でき硬化後にゴム弾性機能
を発揮する耐久性の良好なものでもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、以上のような構成からなるの
で、次のような効果を奏する。

【００４３】(1) シリコーンゴム等の耐用年数は半永久
的であり、従来の可撓ゴムと併用して可撓プレキャスト
カルバートの接合部の外周面・内周面に設置すること
で、あるいは可撓プレキャストカルバートの接合部の内
部と外周面・内周面に設置することで、従来よりも耐久
性を高めることができる。

【００４４】(2) 可撓ゴム等とシリコーンゴム等を使用
して連結するため、従来の鋼製カラーのように腐食等の
心配がない。

【００４５】(3) 可撓プレキャストカルバートの設置後
にシリコーンゴム等を充填して硬化させるため、基礎コ
ンクリートの施工誤差により可撓プレキャストカルバー
トに多少の変形が発生していても、硬化後のシリコーン
ゴム等により、所定の設計伸縮量・偏心量を得ることが
できる。

【００４６】(4) 可撓プレキャストコンクリートの内外
面にシリコーンゴム等を貼設するため、内面において
は、施工後の確認が可能であり、また補修工事も比較的
簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレキャストカルバートの可撓継手構
造の２つの例を示す断面図である。

【図２】本発明のプレキャストカルバートの可撓継手構
造が適用される取水管接続部分の１例を示したものであ
り、(a) は横断面図、(b) は縦断面図、(c) は部分拡大
断面図である。

【図３】本発明のプレキャストカルバートの可撓継手構
造が適用される取水管接続部分の海側端部の構成が異な
る他の例を示したものであり、(a) は横断面図、(b) は
縦断面図、(c) は部分拡大断面図である。

【図４】本発明のプレキャストカルバートの可撓継手構
造が適用される取水管接続部分の海側端部の構成が異な
る他の例を示したものであり、(a) は横断面図、(b) は
縦断面図、(c) は部分拡大断面図である。

【図５】(a) は上下２分割型のプレキャストカルバート
の接合方法を示す断面図、(b)は左右２分割型のプレキ
ャスト部材の接合方法を示す断面図、(c) はリング間継
手の例を示す正面図および側面図である。

【図６】従来のプレキャストカルバートを示したもので
あり、(a) はプレキャストカルバートの横断面図、(b)
はプレキャストカルバートの縦断面図、(c) は可撓継手
部分の断面図、(d) は可撓プレキャストカルバートの変
位を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ……海水ボンプピット Ｂ……取水管 Ｃ……取水鋼管 １……プレキャストカルバート １Ｋ…可撓プレキャストカルバート １Ｎ…通常型プレキャストカルバート ２……コンクリート函体 ３……可撓ゴム ４……シリコーンゴム ５……フィラー ６……溝 ７……係止用凹溝 ８……接着材 ９……シリコーン系防水塗料 １０……シリコーンゴム １１……スリット １２……係止用孔 １３……シリコーンゴム注入孔 １４……シリコーンゴム １５……プレキャストリング １６……鋼板 １７……シリコーンゴム １８……ボルト・ナット １９……メタルバンド ２０……アンボンドＰＣ鋼棒 ２１……アンカープレート ２２……ナット ２３……挿入孔 ２４……ＰＣ鋼棒 ２５……カプラー ２６……アンカープレート ２７……ナット ２８……リング間継手 ２９……接続板 ３０……アンカー板 ３１……アンカー棒 ３２……凹部 ４０……本体壁 ４１……取付板 ４２……鋼矢板 ４３……砕石 ４４……均しコンクリート ４５……基礎コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 秀樹 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内 (72)発明者 松場 洋了 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内 (72)発明者 飯田 正克 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組内 (72)発明者 鈴木 猛康 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組内 (72)発明者 草川 俊雄 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組内 (72)発明者 岡野 正宏 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組内 (72)発明者 曽田 龍夫 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組内 (72)発明者 遠藤 南志 東京都港区芝四丁目２番３号 ジオスター 株式会社内 (72)発明者 関口 康生 東京都港区芝四丁目２番３号 ジオスター 株式会社内 (72)発明者 横尾 彰彦 東京都港区芝四丁目２番３号 ジオスター 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のコンクリート函体と、このコンク
   リート函体の各接合端面同士を接続した接合部からなる
   プレキャストカルバートの可撓継手構造において、前記
   接合部は、前記各接合端面の内部に各端部が埋設され
   た固体型可撓性連結部材と、前記各接合端面同士の隙
   間に充填された可撓性部材と、前記一対のコンクリー
   ト函体の接合部の外周面および／または内周面に形成さ
   れた凹部に充填された、充填時に液状で硬化後にゴム弾
   性機能を持つ充填型可撓性部材とから構成されているこ
   とを特徴とするプレキャストカルバートの可撓継手構
   造。
2. 【請求項２】 一対のコンクリート函体と、このコンク
   リート函体の各接合端面同士を接続した接合部からなる
   プレキャストカルバートの可撓継手構造において、前記
   接合部は、前記各接合端面の内部に各端部が埋設され
   た、充填時に液状で硬化後にゴム弾性機能を持つ充填型
   可撓性連結部材と、前記各接合端面同士の隙間に充填
   された可撓性部材と、前記一対のコンクリート函体の
   接合部の外周面および／または内周面に形成された凹部
   に充填された、充填時に液状で硬化後にゴム弾性機能を
   持つ充填型可撓性部材とから構成されていることを特徴
   とするプレキャストカルバートの可撓継手構造。