JP2001293345A - 多層チャンネル構造体 - Google Patents
多層チャンネル構造体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合、乳化における処理能力が高く、コンパ
クトで混合速度や乳化精度、化学反応、温度を適宜適切
に制御可能で、複数種の混合、乳化をマルチに制御す
る。 【解決手段】 互いに交差する方向に物質を導入させる
ことができるチャネルを持つ多層チャンネル構造体。
クトで混合速度や乳化精度、化学反応、温度を適宜適切
に制御可能で、複数種の混合、乳化をマルチに制御す
る。 【解決手段】 互いに交差する方向に物質を導入させる
ことができるチャネルを持つ多層チャンネル構造体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに交差する方
向に物質を導入させることができるチャネルを持つ多層
チャンネル構造体に関する。
向に物質を導入させることができるチャネルを持つ多層
チャンネル構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、物質の混合、乳化を行う場合や化
学反応を操作する場合は乳化釜や反応釜等が利用されて
きたがこれらはいずれもバッチ式製法で処理能力が低い
ばかりか設備はかさばり広いスペースを確保する必要が
あるなどの問題があった。また、複数種の物質を別々に
混合、乳化させるにはそれら毎に混合、乳化、反応釜が
必要となり多大な設備が必要となったり、連続的に処理
できるこれまでの装置を用いたとしても、ひとつの装置
で複数種の物質を別々に混合、乳化させることは困難で
あり、また安定な乳化粒子が得難いといった問題があっ
た。
学反応を操作する場合は乳化釜や反応釜等が利用されて
きたがこれらはいずれもバッチ式製法で処理能力が低い
ばかりか設備はかさばり広いスペースを確保する必要が
あるなどの問題があった。また、複数種の物質を別々に
混合、乳化させるにはそれら毎に混合、乳化、反応釜が
必要となり多大な設備が必要となったり、連続的に処理
できるこれまでの装置を用いたとしても、ひとつの装置
で複数種の物質を別々に混合、乳化させることは困難で
あり、また安定な乳化粒子が得難いといった問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、混合、乳化
や化学反応操作における処理能力が高く、コンパクトで
混合速度や乳化精度、温度を適宜適切に制御可能で、複
数種の混合、乳化をマルチに制御可能な多層チャンネル
構造体を提供することを目的とする。
や化学反応操作における処理能力が高く、コンパクトで
混合速度や乳化精度、温度を適宜適切に制御可能で、複
数種の混合、乳化をマルチに制御可能な多層チャンネル
構造体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、チャンネル
毎に異なる物質を導入させることができる複数のチャン
ネルを持つ多層チャンネル構造およびそれを用いた物質
の混合、乳化、反応方法に関するものであって、本構造
体とすることで省スペース、高効率、高耐圧が実現する
と共に、それぞれのチャンネルに異なる物質を導入し、
隔壁を介して一方の物質を他方の物質に作用させること
により安定な乳化粒子や反応が得られることや、隔壁を
均一な所望の穴径の多孔質素材とすることで乳化粒子径
が自在にコントロールできること、数層おきのチャンネ
ルを温度制御用物質の通路またはジャケットとし、その
温度制御用チャンネルに挟まれる位置にある複数のチャ
ンネル内物質の温度を適宜制御できることなどを見出
し、本発明を完成した。
毎に異なる物質を導入させることができる複数のチャン
ネルを持つ多層チャンネル構造およびそれを用いた物質
の混合、乳化、反応方法に関するものであって、本構造
体とすることで省スペース、高効率、高耐圧が実現する
と共に、それぞれのチャンネルに異なる物質を導入し、
隔壁を介して一方の物質を他方の物質に作用させること
により安定な乳化粒子や反応が得られることや、隔壁を
均一な所望の穴径の多孔質素材とすることで乳化粒子径
が自在にコントロールできること、数層おきのチャンネ
ルを温度制御用物質の通路またはジャケットとし、その
温度制御用チャンネルに挟まれる位置にある複数のチャ
ンネル内物質の温度を適宜制御できることなどを見出
し、本発明を完成した。
【０００５】即ち、本発明は、図１に示すようなチャン
ネル毎に異なる物質を導入させることができる複数のチ
ャンネルを持つ多層構造体で、多孔質の隔壁を介して一
方の物質が他方の物質に影響を与える多層チャンネル構
造体に関するものである。
ネル毎に異なる物質を導入させることができる複数のチ
ャンネルを持つ多層構造体で、多孔質の隔壁を介して一
方の物質が他方の物質に影響を与える多層チャンネル構
造体に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の多層チャンネル構造体の
隔壁は、隔壁を介して一方の物質が他方の物質に影響を
与える場合においては均一な径の細孔を有しているもの
であれば金属、無機質または有機質のいずれであっても
よく、例えば、特公昭６２−２５６１８号公報に開示さ
れたＣａＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系多孔質ガラ
ス、特開昭６１−４０８４１号公報（米国特許第４，６
５７，８７５号明細書）に開示されたＣａＯ−Ｂ2Ｏ3−
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系多孔質ガラス及びＣａＯ
−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ−ＭｇＯ系多孔
質ガラス等を膜状体にしたガラス多孔質膜等を用いるこ
とができる。
隔壁は、隔壁を介して一方の物質が他方の物質に影響を
与える場合においては均一な径の細孔を有しているもの
であれば金属、無機質または有機質のいずれであっても
よく、例えば、特公昭６２−２５６１８号公報に開示さ
れたＣａＯ−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系多孔質ガラ
ス、特開昭６１−４０８４１号公報（米国特許第４，６
５７，８７５号明細書）に開示されたＣａＯ−Ｂ2Ｏ3−
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系多孔質ガラス及びＣａＯ
−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ−ＭｇＯ系多孔
質ガラス等を膜状体にしたガラス多孔質膜等を用いるこ
とができる。
【０００７】ここで、本発明において、「均一な径の細
孔」とは、特公平８−２４１６号公報に開示されている
ようにミクロ多孔膜体の細孔径が、相対累積細孔分布曲
線において、細孔容積が全体の１０％を占めるときの細
孔径（φ１０）を、細孔容積が全体の９０％を占める時
の細孔径（φ９０）で除した値が１〜１．５程度の範囲
内にある場合をいう。
孔」とは、特公平８−２４１６号公報に開示されている
ようにミクロ多孔膜体の細孔径が、相対累積細孔分布曲
線において、細孔容積が全体の１０％を占めるときの細
孔径（φ１０）を、細孔容積が全体の９０％を占める時
の細孔径（φ９０）で除した値が１〜１．５程度の範囲
内にある場合をいう。
【０００８】細孔径の平均粒径は、チャンネル内に導入
する物質や達成しようとする目的に応じて適宜選択でき
るが、気体を導入する場合、通常０．００１μｍから１
０μｍ、好ましくは０．０１μｍから１μｍ、液体の場
合で０．０５μｍから５００μｍ、好ましくは０．１μ
ｍから１００μｍである。
する物質や達成しようとする目的に応じて適宜選択でき
るが、気体を導入する場合、通常０．００１μｍから１
０μｍ、好ましくは０．０１μｍから１μｍ、液体の場
合で０．０５μｍから５００μｍ、好ましくは０．１μ
ｍから１００μｍである。
【０００９】隔壁の厚みについては、特に限定されない
が通常０．１ｍｍから５ｍｍ、好ましくは０．４〜２ｍ
ｍで用いられる。また温度制御物質を導入する場合にお
いてはその温度制御物質が被温度制御物質に混入しない
形態でであれば特に限定されず、その目的からして金属
などの熱伝導率の高い材質が好ましい。
が通常０．１ｍｍから５ｍｍ、好ましくは０．４〜２ｍ
ｍで用いられる。また温度制御物質を導入する場合にお
いてはその温度制御物質が被温度制御物質に混入しない
形態でであれば特に限定されず、その目的からして金属
などの熱伝導率の高い材質が好ましい。
【００１０】本発明の多層チャンネル構造体のチャンネ
ル配置方向は特に限定されないが、各層で異なる方向に
配置するのが構造体の強度が高まることや、一方の物質
が他方の物質に、より均一に影響を与える点で好まし
い。各層が互いに直角に交わる方向に配置すると多層チ
ャンネル構造体自体を立方体の単純形状にでき各チャン
ネルを密閉接続がしやすい点で更に好ましい。また、チ
ャンネルの断面積についても特に限定はなく導入する物
質の性質により適宜選定され、例えば低粘性の液体や気
体、固体分散液体を導入する場合は断面積５〜５０平方
ミリメートル程度のチャンネルが利用でき、高粘性の液
体を導入する場合は断面積２５〜３００平方ミリメート
ル程度のチャンネルが利用できる。チャンネルの形状も
特に限定されないが、物質の均一安定な多孔質隔壁透過
を得るために隔壁厚が均一となる角型チャンネルが好ま
しい。
ル配置方向は特に限定されないが、各層で異なる方向に
配置するのが構造体の強度が高まることや、一方の物質
が他方の物質に、より均一に影響を与える点で好まし
い。各層が互いに直角に交わる方向に配置すると多層チ
ャンネル構造体自体を立方体の単純形状にでき各チャン
ネルを密閉接続がしやすい点で更に好ましい。また、チ
ャンネルの断面積についても特に限定はなく導入する物
質の性質により適宜選定され、例えば低粘性の液体や気
体、固体分散液体を導入する場合は断面積５〜５０平方
ミリメートル程度のチャンネルが利用でき、高粘性の液
体を導入する場合は断面積２５〜３００平方ミリメート
ル程度のチャンネルが利用できる。チャンネルの形状も
特に限定されないが、物質の均一安定な多孔質隔壁透過
を得るために隔壁厚が均一となる角型チャンネルが好ま
しい。
【００１１】本発明の多層チャンネル構造体における層
の数や横方向に並べる数もそれぞれ２層以上、一列以上
であれば特に限定されるものではないが高い効率や処理
能力を確保するため通常それぞれ数十層、数十列で用い
られる。
の数や横方向に並べる数もそれぞれ２層以上、一列以上
であれば特に限定されるものではないが高い効率や処理
能力を確保するため通常それぞれ数十層、数十列で用い
られる。
【００１２】本発明の多層チャンネル構造体の多孔質隔
壁を透過させる物質は加圧装置により加圧されチャンネ
ルに導入される。即ちチャンネル毎、層毎に適宜圧力格
差をつけることで高圧がかけられたチャンネルから低圧
側へと物質の隔壁透過方向を制御できる。
壁を透過させる物質は加圧装置により加圧されチャンネ
ルに導入される。即ちチャンネル毎、層毎に適宜圧力格
差をつけることで高圧がかけられたチャンネルから低圧
側へと物質の隔壁透過方向を制御できる。
【００１３】本発明の多層チャンネル構造体は、液体、
気体、固体分散液体、固体分散気体などの物質を導入さ
せることで、物質の混合物、すなわち乳化物、分散物な
どの製造に利用でき、更に具体的には、医薬品、医薬部
外品、化粧品、食品、雑品、工業製品、およびそれら各
分野の中間製品等で用いることができる。
気体、固体分散液体、固体分散気体などの物質を導入さ
せることで、物質の混合物、すなわち乳化物、分散物な
どの製造に利用でき、更に具体的には、医薬品、医薬部
外品、化粧品、食品、雑品、工業製品、およびそれら各
分野の中間製品等で用いることができる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明の多層チャンネル構造体を用
いた実施例を挙げ説明する。 実施例１ 上方より奇数層チャンネルにオイル相、偶数層チャンネ
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには０．５ＭＰａ
の圧力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合され
た薬剤を回収しヘアローションを製造した。奇数層と偶
数層の隔壁には平均直径５μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 水 ８３．５ プロピレングリコール ５．０ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０ＥＯ） １．０ 油相 香料 ０．５ ミリスチン酸イソトリデシル ５．０ エタノール ５．０ 合計 １００．０
いた実施例を挙げ説明する。 実施例１ 上方より奇数層チャンネルにオイル相、偶数層チャンネ
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには０．５ＭＰａ
の圧力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合され
た薬剤を回収しヘアローションを製造した。奇数層と偶
数層の隔壁には平均直径５μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 水 ８３．５ プロピレングリコール ５．０ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０ＥＯ） １．０ 油相 香料 ０．５ ミリスチン酸イソトリデシル ５．０ エタノール ５．０ 合計 １００．０
【００１５】実施例２ 上方より奇数層チャンネルにオイル相、偶数層チャンネ
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには０．５ＭＰａ
の圧力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合され
た薬剤を回収し化粧水を製造した。奇数層と偶数層の隔
壁には平均直径２μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 水 ８９．８ グリセリン ５．０ ポリオキシエチレン １．０ ステアリルエーテル（２０ＥＯ） フェノキシエタノール ０．２ 油相 スクワラン ２．０ オクタン酸グリセリル ２．０ 合計 １００．０
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには０．５ＭＰａ
の圧力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合され
た薬剤を回収し化粧水を製造した。奇数層と偶数層の隔
壁には平均直径２μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 水 ８９．８ グリセリン ５．０ ポリオキシエチレン １．０ ステアリルエーテル（２０ＥＯ） フェノキシエタノール ０．２ 油相 スクワラン ２．０ オクタン酸グリセリル ２．０ 合計 １００．０
【００１６】実施例３ 上方より第1層と第4層のチャンネルに温度制御用熱媒を
導入し、第２層のチャンネルに加熱溶解されたオイル
相、第３層のチャンネルに加熱された水相を導入、以下
の層はこの単位の繰り返しとし、第２層のチャンネルに
は１ＭＰａの圧力をかけ第3層のチャンネルの出口より
乳化混合された薬剤を回収しそれを冷却してヘアクリー
ムを製造した。第２層と第３層の隔壁には平均直径７μ
の多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ポリオキシエチレン２０ＥＯ ４．０ ソルビタンモノステアレ−ト パラオキシ安息香酸エステル ０．２ 水 残部 油相 ミツロウ ５．０ ラノリン ４．０ ワセリン ５．０ 流動パラフィン ３３．０ 香料 微量 合計 １００．０
導入し、第２層のチャンネルに加熱溶解されたオイル
相、第３層のチャンネルに加熱された水相を導入、以下
の層はこの単位の繰り返しとし、第２層のチャンネルに
は１ＭＰａの圧力をかけ第3層のチャンネルの出口より
乳化混合された薬剤を回収しそれを冷却してヘアクリー
ムを製造した。第２層と第３層の隔壁には平均直径７μ
の多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ポリオキシエチレン２０ＥＯ ４．０ ソルビタンモノステアレ−ト パラオキシ安息香酸エステル ０．２ 水 残部 油相 ミツロウ ５．０ ラノリン ４．０ ワセリン ５．０ 流動パラフィン ３３．０ 香料 微量 合計 １００．０
【００１７】実施例４ 上方より第1層と第4層のチャンネルに温度制御用熱媒を
導入し、第２層のチャンネルに通常の乳化装置により下
記の組成を予備的に乳化混合した薬剤を１ＭＰａの圧力
をかけ導入し、第２層と第３層の隔壁とした平均直径２
μの多孔質により乳化粒子が整えられた薬剤を第３層の
チャンネルの出口より回収し、以下の層はこの単位の繰
り返しとし、回収薬剤を冷却してスキンクリームを製造
した。 成分 分量（％） 水相 パラオキシ安息香酸エステル ０．２ コラーゲンペプタイド ０．５ 植物抽出エキス ０．１ 水 残部 油相 ポリオキシエチレン（２０ＥＯ） ４．０ ソルビタンモノオレエ−ト ソルビタンモノオレエ−ト ２．０ ミツロウ ５．０ ラノリン ４．０ ワセリン ５．０ 流動パラフィン ３３．０ 香料 微量 合計 １００．０
導入し、第２層のチャンネルに通常の乳化装置により下
記の組成を予備的に乳化混合した薬剤を１ＭＰａの圧力
をかけ導入し、第２層と第３層の隔壁とした平均直径２
μの多孔質により乳化粒子が整えられた薬剤を第３層の
チャンネルの出口より回収し、以下の層はこの単位の繰
り返しとし、回収薬剤を冷却してスキンクリームを製造
した。 成分 分量（％） 水相 パラオキシ安息香酸エステル ０．２ コラーゲンペプタイド ０．５ 植物抽出エキス ０．１ 水 残部 油相 ポリオキシエチレン（２０ＥＯ） ４．０ ソルビタンモノオレエ−ト ソルビタンモノオレエ−ト ２．０ ミツロウ ５．０ ラノリン ４．０ ワセリン ５．０ 流動パラフィン ３３．０ 香料 微量 合計 １００．０
【００１８】実施例５ 上方より第1層と第4層のチャンネルに温度制御用熱媒を
導入し、第２層第３層を約１００℃に保持し、第2層の
チャンネルにＡ相、第３層のチャンネルにＢ相を導入、
以下の層はこの単位の繰り返しとし、第２層のチャンネ
ルには０．４ＭＰａの圧力をかけ第３層のチャンネルの
出口より重合された薬剤を回収しそれを冷却して生分解
性ポリマー液を製造した。第２層と第３層の隔壁には平
均直径２０μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） Ａ相 ６０％アクリル酸水溶液 ３８．０ ３０％過酸化水素水 ３０．０ ６．３％メルカプトエタノール水溶液 １２．０ Ｂ相 ０．０５％ L-アスコルビン酸水溶液 残部 合計 １００．０
導入し、第２層第３層を約１００℃に保持し、第2層の
チャンネルにＡ相、第３層のチャンネルにＢ相を導入、
以下の層はこの単位の繰り返しとし、第２層のチャンネ
ルには０．４ＭＰａの圧力をかけ第３層のチャンネルの
出口より重合された薬剤を回収しそれを冷却して生分解
性ポリマー液を製造した。第２層と第３層の隔壁には平
均直径２０μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） Ａ相 ６０％アクリル酸水溶液 ３８．０ ３０％過酸化水素水 ３０．０ ６．３％メルカプトエタノール水溶液 １２．０ Ｂ相 ０．０５％ L-アスコルビン酸水溶液 残部 合計 １００．０
【００１９】実施例６ 上方より奇数層チャンネルにオイル相、偶数層チャンネ
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１．２ＭＰａ
の圧力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合され
た薬剤を回収しボディーウォーターを製造した。奇数層
と偶数層の隔壁には平均直径０．４μの多孔質壁を用い
た。 成分 分量（％） 水相 デカグリセリルモノラウレート ０．０５ グリセリン ５．０ パラベン ０．３ 水 残部 油相 Ｌ−メントール ０．５ 香料 ０．５ 合計 １００．０
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１．２ＭＰａ
の圧力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合され
た薬剤を回収しボディーウォーターを製造した。奇数層
と偶数層の隔壁には平均直径０．４μの多孔質壁を用い
た。 成分 分量（％） 水相 デカグリセリルモノラウレート ０．０５ グリセリン ５．０ パラベン ０．３ 水 残部 油相 Ｌ−メントール ０．５ 香料 ０．５ 合計 １００．０
【００２０】実施例７ 上方より奇数層チャンネルにオイル相、偶数層チャンネ
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１ＭＰａの圧
力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合された薬
剤を回収しマウスウォッシュを製造した。奇数層と偶数
層の隔壁には平均直径０．４μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 ０．０２ グリセリン １０．０ 塩化リゾチーム ０．５ エタノール ８．０ 水 残部 油層 香料 ０．４ 酢酸トコフェロール ０．０５ 合計 １００．０
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１ＭＰａの圧
力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合された薬
剤を回収しマウスウォッシュを製造した。奇数層と偶数
層の隔壁には平均直径０．４μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 ０．０２ グリセリン １０．０ 塩化リゾチーム ０．５ エタノール ８．０ 水 残部 油層 香料 ０．４ 酢酸トコフェロール ０．０５ 合計 １００．０
【００２１】実施例８ 上方より第１層と第４層のチャンネルに温度制御用熱媒
を導入し、第２層第３層を約８０℃に保持し、第２層の
チャンネルにＡ相、第３層のチャンネルにＢ相を導入、
以下の層はこの単位の繰り返しとし、第2層のチャンネ
ルには０．６ＭＰａの圧力をかけ第３層のチャンネルの
出口より重合された薬剤を回収しそれを適量中和、冷却
して整髪用ポリマー液を製造した。第２層と第３層の隔
壁には平均直径３０μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） Ａ相 過酸化ベンゾイル ０．６４ エチルアルコール ９．６ Ｂ相 メチルアクリレート １６．０ メチルメタアクリレート １９．２ ドデシルメタアクリレート ９．６ ダイアセトンアクリルアミド １２．８ アクリル酸 ２．６ メタアクリル酸 ３．２ イタコン酸 ０．６ エチルアルコール 残部 合計 １００．０
を導入し、第２層第３層を約８０℃に保持し、第２層の
チャンネルにＡ相、第３層のチャンネルにＢ相を導入、
以下の層はこの単位の繰り返しとし、第2層のチャンネ
ルには０．６ＭＰａの圧力をかけ第３層のチャンネルの
出口より重合された薬剤を回収しそれを適量中和、冷却
して整髪用ポリマー液を製造した。第２層と第３層の隔
壁には平均直径３０μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） Ａ相 過酸化ベンゾイル ０．６４ エチルアルコール ９．６ Ｂ相 メチルアクリレート １６．０ メチルメタアクリレート １９．２ ドデシルメタアクリレート ９．６ ダイアセトンアクリルアミド １２．８ アクリル酸 ２．６ メタアクリル酸 ３．２ イタコン酸 ０．６ エチルアルコール 残部 合計 １００．０
【００２２】実施例９ 上方より奇数層チャンネルにオイル相、偶数層チャンネ
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１ＭＰａの圧
力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合された薬
剤を回収し栄養ドリンク剤を製造した。奇数層と偶数層
の隔壁には平均直径０．３μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 ０．０１ ニンジンエキス １．０ 安息香酸塩 ０．２ パラベン ０．１ 水 残部 油相 酢酸トコフェロール ０．０５ ビタミンＢ6 ０．０２ 香料 ０．１ 合計 １００．０
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１ＭＰａの圧
力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合された薬
剤を回収し栄養ドリンク剤を製造した。奇数層と偶数層
の隔壁には平均直径０．３μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 ０．０１ ニンジンエキス １．０ 安息香酸塩 ０．２ パラベン ０．１ 水 残部 油相 酢酸トコフェロール ０．０５ ビタミンＢ6 ０．０２ 香料 ０．１ 合計 １００．０
【００２３】実施例１０ 上方より奇数層チャンネルにオイル相、偶数層チャンネ
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１ＭＰａの圧
力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合された薬
剤を回収し輸液（脂肪乳剤）を製造した。奇数層と偶数
層の隔壁には平均直径０．２μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 ０．５ グリセリン ２．０ 水 残部 油相 大豆油 １０．０ 合計 １００．０
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１ＭＰａの圧
力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合された薬
剤を回収し輸液（脂肪乳剤）を製造した。奇数層と偶数
層の隔壁には平均直径０．２μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 ０．５ グリセリン ２．０ 水 残部 油相 大豆油 １０．０ 合計 １００．０
【００２４】実施例１１ 上方より第1層と第4層のチャンネルに温度制御用熱媒を
導入し、第２層第３層を約８０℃に保持し、第2層のチ
ャンネルにＡ相、第３層のチャンネルにＢ相を導入、以
下の層はこの単位の繰り返しとし、第２層のチャンネル
には０．８ＭＰａの圧力をかけ第３層のチャンネルの出
口より重合された薬剤を回収しそれを適量中和、冷却し
て接着用ポリマー液を製造した。第２層と第３層の隔壁
には平均直径１０μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） Ａ相 過酸化ベンゾイル １．０５ エチルアルコール １４．４ Ｂ相 エチルアクリレート ３０．０ スチレン ２．５ ２−エチルヘキシルアクリレート ５．９ アクリル酸 ０．４２ エチルアルコール 残部 合計 １００．０
導入し、第２層第３層を約８０℃に保持し、第2層のチ
ャンネルにＡ相、第３層のチャンネルにＢ相を導入、以
下の層はこの単位の繰り返しとし、第２層のチャンネル
には０．８ＭＰａの圧力をかけ第３層のチャンネルの出
口より重合された薬剤を回収しそれを適量中和、冷却し
て接着用ポリマー液を製造した。第２層と第３層の隔壁
には平均直径１０μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） Ａ相 過酸化ベンゾイル １．０５ エチルアルコール １４．４ Ｂ相 エチルアクリレート ３０．０ スチレン ２．５ ２−エチルヘキシルアクリレート ５．９ アクリル酸 ０．４２ エチルアルコール 残部 合計 １００．０
【００２５】実施例１２ 上方より奇数層チャンネルにオイル相、偶数層チャンネ
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１．２ＭＰａ
の圧力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合され
た薬剤を回収し点眼剤を製造した。奇数層と偶数層の隔
壁には平均直径０．２μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 ０．０１ 塩化ベンザルコニウム ０．０５ クロロブタノール ０．１ エデト酸ナトリウム ０．０５ 水 残部 油相 ビタミンＢ12 ０．０１ 酢酸ｄ-α-トコエロール ０．１ 合計 １００．０
ルに水相を導入し、奇数層チャンネルには１．２ＭＰａ
の圧力をかけ偶数総チャンネルの出口より乳化混合され
た薬剤を回収し点眼剤を製造した。奇数層と偶数層の隔
壁には平均直径０．２μの多孔質壁を用いた。 成分 分量（％） 水相 ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油 ０．０１ 塩化ベンザルコニウム ０．０５ クロロブタノール ０．１ エデト酸ナトリウム ０．０５ 水 残部 油相 ビタミンＢ12 ０．０１ 酢酸ｄ-α-トコエロール ０．１ 合計 １００．０
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、混合、乳化や化学反応
操作における処理能力が高く、コンパクトで混合速度や
乳化精度、温度を適宜適切に制御可能で、複数種の混
合、乳化をマルチに制御することができる。
操作における処理能力が高く、コンパクトで混合速度や
乳化精度、温度を適宜適切に制御可能で、複数種の混
合、乳化をマルチに制御することができる。
【図１】 多層チャンネル構造体図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 7/16 Ａ６１Ｋ 7/16 9/08 9/08 Ｂ０１Ｆ 5/00 Ｂ０１Ｆ 5/00 Ａ Ｂ０１Ｊ 19/24 Ｂ０１Ｊ 19/24 Ｚ Ｆターム(参考） 4C076 AA12 BB24 CC23 DD37 DD49 EE53 FF16 FF39 FF65 4C083 AA082 AA112 AC012 AC022 AC102 AC122 AC182 AC352 AC422 AC432 AC442 AC482 AD432 AD472 AD512 AD662 CC04 CC05 CC32 CC33 CC41 DD23 DD31 4G035 AB37 AB40 AC01 AE15 AE17 4G075 AA02 BB05 BB08 BB10 BD05 BD15 BD24 CA65 DA02 EA02 EB21 EC07 EE01 EE34 FA02 FA12 FA14
Claims (10)
- 【請求項１】 チャンネル毎に異なる物質を導入させる
ことができる複数のチャンネルを持つ多層チャンネル構
造体。 - 【請求項２】 それぞれのチャンネルに異なる物質を導
入し、隔壁を介して一方の物質が他方の物質に影響を与
えることを特徴とする請求項１に記載の多層チャンネル
構造体。 - 【請求項３】 上部より第一層と第二層にあるそれぞれ
のチャンネルに異なる物質を導入し、隔壁を介して一方
の物質が他方の物質に影響を与え、さらにその影響を受
けた物質が第三層のチャンネルに導入されたさらに異な
る物質へと層毎に次々と多段階的に影響が伝播すること
を特徴とする請求項１〜２に記載の多層チャンネル構造
体。 - 【請求項４】 数層おきのチャンネルが温度制御用物質
の通路またはジャケットで、その温度制御用チャンネル
に挟まれる位置の複数のチャンネルに異なる物質を導入
し、隔壁を介して一方の物質が他方の物質に影響を与え
る、もしくはさらにその影響を受けた物質が第三層のチ
ャンネルに導入されたさらに異なる物質へと層毎に次々
と多段階的に影響が伝播し、それら温度制御用チャンネ
ルに挟まれた複数のチャンネルが温度制御物質により適
宜温度制御されることを特徴とする請求項１〜３に記載
の多層チャンネル構造体。 - 【請求項５】 それぞれのチャンネルが互いに異なる方
向に配置されたことを特徴とする請求項１〜４に記載の
多層チャンネル構造体。 - 【請求項６】 温度制御用チャンネル以外の隔壁が多孔
質からなることを特徴とする請求項１〜５に記載の多層
チャンネル構造体。 - 【請求項７】 多孔質の穴径が均一であることを特徴と
する請求項６に記載の多層チャンネル構造体。 - 【請求項８】 多孔質の穴径が３ナノメートルから数百
ミクロンであることを特徴とする請求項６〜７に記載の
多層チャンネル構造体 - 【請求項９】 チャンネル内に導入する物質が、液体、
気体、固体分散液体、固体分散気体から選ばれる請求項
１〜８に記載の多層チャンネル構造体 - 【請求項１０】 請求項１〜９の何れか１項に記載の多
層チャンネル構造体を用いた混合物、あるいは乳化物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110107A JP2001293345A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 多層チャンネル構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110107A JP2001293345A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 多層チャンネル構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293345A true JP2001293345A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18622680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000110107A Withdrawn JP2001293345A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 多層チャンネル構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293345A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162243A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-22 | Osaka Gas Co Ltd | 水素ガス除去装置 |
| JP2007519510A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-07-19 | コーニング・インコーポレーテッド | 多孔膜マイクロ構造デバイス及びその製造方法 |
| US7736050B2 (en) | 2005-05-18 | 2010-06-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fluid mixing device using cross channels |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110107A patent/JP2001293345A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519510A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-07-19 | コーニング・インコーポレーテッド | 多孔膜マイクロ構造デバイス及びその製造方法 |
| JP2011083774A (ja) * | 2003-12-24 | 2011-04-28 | Corning Inc | 多孔膜マイクロ構造デバイス及びその製造方法 |
| JP2006162243A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-22 | Osaka Gas Co Ltd | 水素ガス除去装置 |
| US7736050B2 (en) | 2005-05-18 | 2010-06-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fluid mixing device using cross channels |
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|---|---|---|---|
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