JP2001293308A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固体排出部側に水分が流入するのを防ぐこと
ができる固液分離装置を提供する。 【解決手段】 それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成されて
噛み合わされる固定刃１１０と移動刃１２０及び移動刃
１２０と一体化した回動板１２２と側面板１２４とによ
り、投入される固液混合物を収納して液体排出部１０５
上で水切りする水切り部１２５を形成し、水切り後の固
体分を移動刃１２０を反転させて回動板１２２に沿って
固体排出部１０６に落下させる構成とすると共に、移動
刃１２０を反転させて行う固体分排出時の回動板１２２
の先端部１２７ａが、固定刃１１０の下部側端部１１１
ａよりも下方に突出するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えばディスポ
ーザからの生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理する生ごみ
処理システム等に用いられて、固液混合物を固体分と液
体分に分離する固液分離装置の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の生ごみ処理システムとしては、
既に本願出願人により、固液分離装置に固液混合物を投
入する角度や受ける角度を工夫して目詰まり等を防止し
たもの（特開平１０−１５６３３１号公報 Ｂ０９Ｂ
５／００）や、固液分離装置の各構成要素を工夫するこ
とにより、効率的かつ安定的に固液分離処理が行えるよ
うにしたもの（特開２０００−２４６３２号公報 Ｂ０
９Ｂ ５／００）が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これらのも
のにおいては、固液分離装置の各構成要素と、それらを
収納し、固液混合物の投入口及び分離された固体分と液
体分を排出する仕切壁で仕切られた排出部を有する収納
ケースとの関係等が余り考慮されていなかったため、収
納ケース内壁等に固体分が付着したり、固体分の排出部
に液体分が流入することがあり、固液分離性能の更なる
向上が課題となっていた。

【０００４】そこで、本願出願人は、固液分離性能の更
なる向上を図ることができるようにしたものを既に出願
している（特願平１１−２８２６３５号）。

【０００５】これに用いられる固液分離装置は、図８に
示すように、水切り後の反転時に、移動刃１２０と一体
となった回動板１２２の先端部１２７と固定刃１１０の
下部側端部が近い位置関係となり、また、液体排出部１
０５と固体排出部１０６を仕切る仕切壁１０４とその上
方に位置する固定刃１１０の円弧下端が近い位置関係と
なるように形成することで、移動刃１２０の回動板１２
２に沿って落下する固体分を固体排出部１０６へ導いて
いるが、例えば、半固体状の汚泥などが回動板１２２を
流下してくると、回動板１２２の先端部１２７から固定
刃１１０を伝わって、固定刃１１０の下部側端部から仕
切壁１０４へ、そして固体排出部１０６の側面へと流れ
る。その結果、図８に示すように、固定刃１１０と仕切
壁１０４との間に半固体状の汚泥などが付着し、水切り
時には、固定刃１１０を伝わる水分が、付着した半固体
状の汚泥などを伝わって固体排出部１０６側へ流入する
という課題が新たに生じてきた。

【０００６】また、水切り時には一定角度で揺動動作を
行い、初期位置をホームポジション、一定角度上方に揺
動した位置をアッパーポジションとすれば、各ポジショ
ンで同一時間（１０秒程度）の一時停止をしていたが、
水切りが最も効率良いのは、噛み合いの隙間が最も空き
易くなる移動刃１２０がアッパーポジションからホーム
ポジションに戻るときであり、アッパーポジションでの
長い停止は効率が悪いものであった。

【０００７】また、移動刃１２０と回動板１２２との両
側面を形成する側面板１２４には、汚泥などが付着堆積
し、固液混合物の収納容積（処理能力）が減少する等の
課題があった。

【０００８】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、上述のようにして固体
排出部側に水分が流入するのを防ぐことができる固液分
離装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】また、水切り動作における水切り効率の向
上を図ることを目的とするものである。

【００１０】また、移動刃の側面板に汚泥などが付着堆
積して収納容積（処理能力）が減少するのを防ぐこと等
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、それぞれ円弧を成し櫛歯状に
形成されて噛み合わされる固定刃と移動刃及び移動刃と
一体化した回動板と側面板とにより、投入される固液混
合物を収納して液体排出部上で水切りする水切り部を形
成し、水切り後の固体分を移動刃を反転させて回動板に
沿って固体排出部に落下させる構成とすると共に、前記
移動刃を反転させて行う固体分排出時の回動板の先端部
が、前記固定刃の下部側端部よりも下方に突出するよう
に構成したことを特徴とするものである。

【００１２】また、それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成さ
れて噛み合わされる固定刃と移動刃及び移動刃と一体化
した回動板と側面板とにより、投入される固液混合物を
収納して液体排出部上で水切りする水切り部を形成し、
水切り後の固体分を移動刃を反転させて回動板に沿って
固体排出部に落下させる構成とすると共に、前記液体排
出部と固体排出部間を仕切る仕切部とその上方に位置す
る固定刃の円弧下端とを間隔を空けて形成し、前記仕切
部から液体排出部側が排出先へ向かって下り傾斜面を形
成して成ることを特徴とするものである。

【００１３】また、それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成さ
れて噛み合わされる固定刃と移動刃及び移動刃と一体化
した回動板と側面板とにより、投入される固液混合物を
収納して液体排出部上で水切りする水切り部を形成し、
水切り後の固体分を移動刃を反転させて回動板に沿って
固体排出部に落下させる構成とすると共に、前記移動刃
を揺動させて行う水切り時に、揺動最高位置での停止時
間が揺動最低位置での停止時間よりも短くなるように移
動刃を駆動する駆動手段を備えたことを特徴とするもの
である。

【００１４】また、それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成さ
れて噛み合わされる固定刃と移動刃及び移動刃と一体化
した回動板と側面板とにより、投入される固液混合物を
収納して液体排出部上で水切りする水切り部を形成し、
水切り後の固体分を移動刃を反転させて回動板に沿って
固体排出部に落下させる構成とすると共に、前記移動刃
の側面板の内面に沿って、前記固定刃側から伸ばされた
付着物掻き落とし部材を設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１５】さらに、前記固定刃と移動刃の収納ケース
の外側を防音部材で覆ったことを特徴とするものであ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１７】図１〜図６は、本願発明の一実施形態に係
る固液分離装置の構成及び作用を示す図であり、前記図
８と同一符号は同一又は相当部分を示している。なお、
この固液分離装置は、分離された固体分を堆肥化するコ
ンポスト装置（図示せず）の上方に配置されると共に、
液体分を処理する処理槽４３が隣接して配置されてい
る。

【００１８】本実施形態の固液分離装置は、収納ケース
１００内に、それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成されて噛
み合わされる固定刃１１０と移動刃１２０が収納されて
構成されている。

【００１９】収納ケース１００には、その天板１０１の
片側に固液混合物が投入される投入口１０２が形成さ
れ、この投入口１０２にジョイントパイプ１０３を介し
て、生ごみ粉砕物を含む排水を貯留する流量調整槽（図
示せず）からのエアリフトパイプ４８の端部が連結され
ている。

【００２０】また、収納ケース１００の底部側は、仕切
部１０４ａで液体排出部１０５と固体排出部１０６に仕
切られ、液体排出部１０５側は仕切部１０４ａから処理
槽４３に向かって下り傾斜面１０７となり、特に仕切部
１０４ａの近くは急勾配の傾斜面１０８となっている。

【００２１】また、固体排出部１０６には、分離された
固体分を直接落下させてコンポスト装置（図示せず）に
投入する排出筒１０９が設けられている。この排出筒１
０９には、伸縮可能に嵌合されて、コンポスト装置の投
入口に着脱自在に挿入される接続管１３０が取り付けら
れており、この接続管１３０の中央部にはコンポスト装
置の投入口外縁と当接する鍔部１３１が形成され、上端
部には伸縮時の操作用取手１３２が設けられている。

【００２２】上記固定刃１１０は、投入口１０２の下方
で液体排出部１０５の上方に位置するように取り付けら
れており、櫛歯状に一定間隔で多数配設されている。各
固定刃１１０の下端部は仕切部１０４ａの上方に達し、
その端面は固体排出部１０６に面した傾斜面１１１とな
っている。本実施形態では、上記仕切部１０４ａとその
上方に位置する固定刃１１０の円弧下端とを十分な間隔
を空けて形成している。

【００２３】一方、移動刃１２０は、上記櫛歯状の各固
定刃１１０と僅かの隙間を有して噛み合うように多数配
設されて成り、収納ケース１００の中央部に回動軸１２
１を有する回動板１２２と一体に形成され、図４，図５
に示すモータ１２３により駆動される。この移動刃１２
０は、図６に示すように、回動板１２２の下端部から両
側に多数の移動刃１２０が円弧状に延びた錨形状に形成
され、固液混合物が投入される側（図の左側）の移動刃
１２０と回動板１２２間の両側面は、側面板１２４で覆
われており、移動刃１２０が図１に示すように固定刃１
１０と噛み合うことで袋状の水切り部１２５が形成され
るようになっている。

【００２４】また、上記移動刃１２０は、水切り時には
図１の状態と図２の状態間を揺動するように駆動され、
本実施形態では、この移動刃１２０を揺動させて行う水
切り時に、揺動最高位置（図２）での停止時間が揺動最
低位置（図１）での停止時間よりも短くなるように移動
刃１２０を駆動する駆動手段（上記モータ１２３と図示
しない制御装置）が備えられている。

【００２５】一方、水切り後の固体分のコンポスト装置
への投入時には、図３に示す状態まで反転され、水切り
部１２５に残った固体分が回動板１２２を滑り落ちるよ
うにして固体排出部１０６に落下するようになってい
る。本実施形態では、この反転した状態で、回動板１２
２の先端部１２７ａが、固定刃１１０の下部側端部１１
１ａよりも下方に突出するように構成されている。

【００２６】また、移動刃１２０の両側面板１２４の内
面に沿って、固定刃１１０の上部側から伸ばされた捻り
バネ（付着物掻き落とし部材）１２９が設けられてい
る。

【００２７】さて、図示しないディスポーザにより粉砕
された固液混合物は、流路切替装置，流量調整槽，エア
リフトパイプ４８等を介して、上記固液分離装置の投入
口１０２より、固定刃１１０と移動刃１２０及びその回
動板１２２と側面板１２４とにより形成された袋状の水
切り部１２５に流入し、固定刃１１０と移動刃１２０の
間に形成される一定の隙間より液体分が下方に滴下す
る。

【００２８】ディスポーザにより粉砕された生ごみの粒
径は様々であり、やがて隙間が目詰まりを起こし、水切
れが悪くなるため、移動刃１２０を一定角度で揺動させ
て目詰まり防止を行う。この時の初期位置をホームポジ
ション（図１の状態）とし、一定角度上方に振った位置
をアッパーポジション（図２の状態）とすると、効率良
く水切りするために、各ポジションにおける停止時間
は、例えばホームポジションを１０秒、アッパーポジシ
ョンを３秒という具合に、アッパーポジションでの停止
時間を短くしている。これは、移動刃１２０のアッパー
ポジションからホームポジションへの下降時には重力及
び水を引き込む作用が働くため目詰まりが取れ易く、固
定刃１１０と移動刃１２０間の隙間が空き易くなって、
水切れが良くなる性質を効果的に利用するためである。
また、このようにアッパーポジションでの停止時間を短
くすることにより、その分だけ揺動回数を多くすること
ができるので、この点においても水切り効率の向上を図
ることができる。

【００２９】上記のような揺動を数十回繰り返した後、
移動刃１２０は反転し、水切りされた固体分が固体排出
部１０６へ落下する。

【００３０】この時、回動板１２２の先端部１２７ａは
固定刃１１０の下部側端部１１１ａより下方に突出して
いるので、回動板１２２を流れ落ちてくる半固体状の汚
泥などが固定刃１１０に付着するのを確実に防ぐことが
できる。

【００３１】また、揺動時に固定刃１１０と移動刃１２
０の隙間から流出した半固体状の汚泥などは、液体排出
部１０５に落ちるが、前記図８に示したものでは、固体
排出部１０６との仕切壁１０４側に落ちて堆積し、固定
刃１１０の円弧底部と接するまで成長すると、固定刃１
１０に付いた水分を固体排出部１０６側へ流す橋渡しに
なってしまう。

【００３２】そこで、本実施形態では、汚泥などが液体
排出部１０５をより流れ易くするため、前記図８に示し
たものより液体排出部１０５の傾斜面１０７，１０８の
傾斜角度を大きくし、また、傾斜面１０７，１０８の最
高点となる固体排出部１０６との仕切部１０４ａを固定
刃１１０との間隔を十分に空けた位置に形成したこと
で、汚泥などによる水分の橋渡し問題を防ぐことができ
るようになっている。

【００３３】また、本実施形態では、図４に示すよう
に、固定刃１１０，移動刃１２０，回動板１２２及び両
側面板１２４で形成された水切り部１２５の長手方向に
対し、固液混合物の投入口１０２（破線図示）を天板１
０１の中央に設けているが、固液分離を幾度となく繰り
返すと、投入時に投入口１０２から遠い移動刃１２０の
両側面板１２４に汚泥などが付着堆積し、徐々に固液混
合物の収容容積（処理能力）が減少してくる。これを防
ぐため、本実施形態では、移動刃１２０の両側面板１２
４の内面に沿うように、固定刃１１０の上部から伸び
て、付着物を掻き落とすための捻りバネ１２９を設けて
いる。従って、移動刃１２０が図１〜図３のように回動
すると、両側面板１２４の内面に沿った捻りバネ１２９
の一片側が両側面板１２４の内面のほぼ全面に摺接する
ことになるので、両側面板１２４の内面の付着物を効率
良く掻き落とすことができ、固液混合物の収容容積（処
理能力）が減少するの効果的に防ぐことができる。

【００３４】図７は、本願発明の他の実施形態を示す縦
断面図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当
部分を示している。

【００３５】本実施形態では、固液混合物の投入時、固
液混合物が水切り部１２５の中に流入するときに発する
“ジャバジャバ”という大きな騒音を防止する対策とし
て、固液分離装置の収納ケース１００の外側に、空間１
４１をおいて、内側に防音材１４２を貼った外装ケース
１４０を被せるようにして設けている。これにより、本
実施形態の固液分離装置は、空間１４１と防音材を１４
２を間に介在させた二重壁構造となるので、固液混合物
が水切り部１２５の中に流入するときに発する大きな騒
音が外部に漏れるのを効果的に防ぐことができる。

【００３６】なお、上記各実施形態では、ディスポーザ
排水処理システムの固液分離装置に本願発明を適用した
場合について説明したが、本願発明はこれに限定される
ものではなく、固液混合物を固体分と液体分に分離する
ものであれば各種の固液分離装置に適用可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、それぞ
れ円弧を成し櫛歯状に形成されて噛み合わされる固定刃
と移動刃及び移動刃と一体化した回動板と側面板とによ
り、投入される固液混合物を収納して液体排出部上で水
切りする水切り部を形成し、水切り後の固体分を移動刃
を反転させて回動板に沿って固体排出部に落下させる構
成とすると共に、移動刃を反転させて行う固体分排出時
の回動板の先端部が、固定刃の下部側端部よりも下方に
突出するように構成したことにより、半固体状の汚泥な
どが固定刃の下部側端部に付着し、これを伝わって固体
排出部側に水分が流入するといった不具合を防ぐことが
できる。

【００３８】また、液体排出部と固体排出部間を仕切る
仕切部とその上方に位置する固定刃の円弧下端とを間隔
を空けて形成し、仕切部から液体排出部側が排出先へ向
かって下り傾斜面を形成して成るものであるから、仕切
部の液体排出部側に半固体状の汚泥などが堆積して固定
刃の円弧下端に達し、これを伝わって固体排出部側に水
分が流入するといった不具合を防ぐことができる。

【００３９】また、移動刃を揺動させて行う水切り時
に、揺動最高位置での停止時間が揺動最低位置での停止
時間よりも短くなるように移動刃を駆動する駆動手段を
備えたことにより、水切り動作における水切り効率の向
上を図ることができる。

【００４０】また、移動刃の側面板の内面に沿って、固
定刃側から伸ばされた付着物掻き落とし部材を設けたこ
とにより、移動刃の側面板に汚泥などが付着堆積して収
納容積（処理能力）が減少するのを防ぐことができる。

【００４１】さらに、固定刃と移動刃の収納ケースの外
側を防音部材で覆うことにより、固液混合物が水切り部
の中に流入するときに発する騒音が外部に漏れるのを防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態に係る固液分離装置を示
す縦断面図であり、移動刃が揺動時のホームポジション
にある状態を示している。

【図２】同じく、固液分離装置の縦断面図であり、移動
刃が揺動時のアッパーポジションにある状態を示してい
る。

【図３】同じく、固液分離装置の縦断面図であり、移動
刃が反転した状態を示している。

【図４】上記固液分離装置の天板を外して見た上面図。

【図５】上記図１のＡ−Ａ断面図。

【図６】上記固液分離装置の移動刃の斜視図。

【図７】本願発明の他の実施形態に係る固液分離装置の
縦断面図。

【図８】本願出願人による先の出願に示された固液分離
装置の構成と作用を示す縦断面図。

【符号の説明】

１００ 収納ケース １０１ 天板 １０２ 投入口 １０４ａ 仕切部 １０５ 液体排出部 １０６ 固体排出部 １０７，１０８ 下り傾斜面 １０９ 排出筒 １１０ 固定刃 １１１ 傾斜面 １１１ａ 下部側端部 １２０ 移動刃 １２１ 回動軸 １２２ 回動板 １２３ モータ １２４ 側面板 １２５ 水切り部 １２７ａ 先端部 １４０ 外装ケース １４１ 空間 １４２ 防音材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 33/15 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｐ 33/27 33/44 33/58 // Ｂ０９Ｂ 5/00 (72)発明者 谷本 好広 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 藤本 恵一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 赤松 功三 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 高見 博之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AB01 CA04 CA10 CA13 CB13 4D026 BA03 BB01 BC04 BC06 BD01 BD06 BE11 BF11 4D041 AA01 AB07 AC09 AD01 AD06 AD11 CB09 CC02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成されて
   噛み合わされる固定刃と移動刃及び移動刃と一体化した
   回動板と側面板とにより、投入される固液混合物を収納
   して液体排出部上で水切りする水切り部を形成し、水切
   り後の固体分を移動刃を反転させて回動板に沿って固体
   排出部に落下させる構成とすると共に、 前記移動刃を反転させて行う固体分排出時の回動板の先
   端部が、前記固定刃の下部側端部よりも下方に突出する
   ように構成したことを特徴とする固液分離装置。
2. 【請求項２】 それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成されて
   噛み合わされる固定刃と移動刃及び移動刃と一体化した
   回動板と側面板とにより、投入される固液混合物を収納
   して液体排出部上で水切りする水切り部を形成し、水切
   り後の固体分を移動刃を反転させて回動板に沿って固体
   排出部に落下させる構成とすると共に、 前記液体排出部と固体排出部間を仕切る仕切部とその上
   方に位置する固定刃の円弧下端とを間隔を空けて形成
   し、前記仕切部から液体排出部側が排出先へ向かって下
   り傾斜面を形成して成ることを特徴とする固液分離装
   置。
3. 【請求項３】 それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成されて
   噛み合わされる固定刃と移動刃及び移動刃と一体化した
   回動板と側面板とにより、投入される固液混合物を収納
   して液体排出部上で水切りする水切り部を形成し、水切
   り後の固体分を移動刃を反転させて回動板に沿って固体
   排出部に落下させる構成とすると共に、 前記移動刃を揺動させて行う水切り時に、揺動最高位置
   での停止時間が揺動最低位置での停止時間よりも短くな
   るように移動刃を駆動する駆動手段を備えたことを特徴
   とする固液分離装置。
4. 【請求項４】 それぞれ円弧を成し櫛歯状に形成されて
   噛み合わされる固定刃と移動刃及び移動刃と一体化した
   回動板と側面板とにより、投入される固液混合物を収納
   して液体排出部上で水切りする水切り部を形成し、水切
   り後の固体分を移動刃を反転させて回動板に沿って固体
   排出部に落下させる構成とすると共に、 前記移動刃の側面板の内面に沿って、前記固定刃側から
   伸ばされた付着物掻き落とし部材を設けたことを特徴と
   する固液分離装置。
5. 【請求項５】 前記固定刃と移動刃の収納ケースの外側
   を防音部材で覆ったことを特徴とする請求項１ないし請
   求項４のいずれかに記載の固液分離装置。