JP2001289864A - Automatic analyzer and method for cleaning reaction tube - Google Patents

Automatic analyzer and method for cleaning reaction tube

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JP2001289864A
JP2001289864A JP2000102661A JP2000102661A JP2001289864A JP 2001289864 A JP2001289864 A JP 2001289864A JP 2000102661 A JP2000102661 A JP 2000102661A JP 2000102661 A JP2000102661 A JP 2000102661A JP 2001289864 A JP2001289864 A JP 2001289864A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the accumulation of dirt in a reaction tube when the tube is continuously used. SOLUTION: When cleaning cycle time which is longer than normal cleaning cycle time is set through an operating section 21, a control section 24 calculates suction waiting time by subtracting the normal cleaning cycle time from the set cleaning cycle time and controls the calculated data by storing the data in a memory 22. When an end-of-measurement detecting section 23 detects the end of measurement, for example, one-day measurement, the control section 24 controls a cleaning unit 12 to suck a detergent (and pure water) discharged into each reaction tube when the suction waiting time has elapsed after the detergent is discharged based on the data about the suction waiting time stored in the memory 22. Consequently, since the detergent, etc., discharged in each reaction tube can be kept in the tube for the suction waiting time, a high cleaning effect can be obtained and the accumulation of dirt in the reaction tube can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、被検試料の成分分
析を自動的に行う自動分析装置、及びこの自動分析装置
に設けて好適な反応管の洗浄方法に関し、特に反応管の
自動洗浄における洗浄効果の向上等を図った自動分析装
置及び反応管の洗浄方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic analyzer for automatically analyzing the components of a test sample and a method for cleaning a reaction tube suitable for use in the automatic analyzer. The present invention relates to an automatic analyzer for improving a cleaning effect and a method for cleaning a reaction tube.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の自動分析装置においては、例えば
血液や尿等で代表される被検試料を試薬と共に反応管4
内に分注し、例えば反応速度法等の光測定により成分分
析を行うようになっているのであるが、測定を終えた反
応管を他の被検試料の測定に用いるためには、反応管内
の測定済みの反応液(被検試料と試薬との混合液)を廃
液して該反応管を洗浄する必要がある。このため、従来
の自動分析装置には洗浄ユニットが設けられており、以
下に説明するように測定済みの反応液が納められた反応
管の洗浄を行うようになっている。
2. Description of the Related Art In a conventional automatic analyzer, a test sample typified by, for example, blood, urine, or the like is placed together with a reagent in a reaction tube 4.
The components are analyzed by optical measurement such as a reaction rate method. It is necessary to wash the reaction tube by draining the reaction solution (mixture of the test sample and the reagent) which has been measured. For this reason, the conventional automatic analyzer is provided with a washing unit, and is configured to wash a reaction tube containing a measured reaction solution as described below.

【0003】すなわち、前記洗浄ユニットは、まず、反
応管内に高濃度サクションノズルを差し込むと共に廃液
ポンプを駆動し、測定済みの反応液をこの高濃度サクシ
ョンノズルを介して吸引し装置外に廃液する。
That is, in the washing unit, first, a high-concentration suction nozzle is inserted into a reaction tube and a waste liquid pump is driven to suck the measured reaction liquid through the high-concentration suction nozzle to discharge the liquid outside the apparatus.

【0004】次に、廃液された反応管に対して洗浄ノズ
ルを差し込み、この洗浄ノズルを介してアルカリ性の希
釈液を反応管内に吐出し、真空ポンプを駆動してこのア
ルカリ性の希釈液を吸引して廃液する。
Next, a washing nozzle is inserted into the drained reaction tube, an alkaline diluent is discharged into the reaction tube through the washing nozzle, and a vacuum pump is driven to suck the alkaline diluent. And drain.

【0005】次に、アルカリ性の希釈液が廃液された反
応管に対して洗浄ノズルを差し込み、この洗浄ノズルを
介して酸性洗剤を反応管内に吐出し、真空ポンプを駆動
してこの酸性洗剤を吸引して廃液する。
Next, a washing nozzle is inserted into the reaction tube in which the alkaline diluent has been drained, an acidic detergent is discharged into the reaction tube via the washing nozzle, and a vacuum pump is driven to suck the acidic detergent. And drain.

【0006】次に、複数段設けられた各純水洗浄ノズル
を介して、この酸性洗剤が廃液された反応管に対して純
水を吐出し、真空ポンプを駆動してこの洗浄液を吸引し
て廃液する動作を複数回にわたって繰り返し実行する。
Next, pure water is discharged through a plurality of stages of pure water washing nozzles to the reaction tube in which the acidic detergent has been drained, and a vacuum pump is driven to suck the washing solution. The operation of draining is repeatedly performed a plurality of times.

【0007】最後に、洗浄液が廃液された反応管内に乾
燥ノズルを差し込み、この乾燥ノズルを介して反応管内
の残水を吸引して一連の洗浄工程を終了する。
Finally, a drying nozzle is inserted into the reaction tube in which the washing liquid has been drained, and the remaining water in the reaction tube is sucked through the drying nozzle to complete a series of washing steps.

【0008】このような洗浄動作は、例えば一つの反応
管の反応液に基づいて複数項目の測定を行うシングルマ
ルチ型の自動分析装置で行われており、また、所定の反
応管内の反応液を測定している最中に測定済みの反応管
を洗浄する等のように、測定動作と並行して行われるよ
うになっている。そして、アルカリ性の希釈液及び酸性
洗剤を用いて洗浄を行うようになっているため、短時間
で効率的に反応管の洗浄が可能となっている。
[0008] Such a washing operation is performed by, for example, a single-multi type automatic analyzer for measuring a plurality of items based on the reaction solution in one reaction tube. The measurement is performed in parallel with the measurement operation, such as washing the reaction tube already measured during the measurement. Since the cleaning is performed using an alkaline diluent and an acidic detergent, the reaction tube can be efficiently cleaned in a short time.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の自動分
析装置は、アルカリ性の希釈液及び酸性洗剤を用いて反
応管の洗浄を行うことで、洗浄時間の短縮化を図ること
ができるのはよいが、前述のように洗浄動作は測定動作
と並行して行われるため、各反応管の洗浄に割り当てる
ことのできる時間は僅か数秒と非常に短時間である。こ
のため、洗浄を行っても反応管に汚れが残存し、この汚
れが長年に渡って蓄積されることが懸念される。そし
て、この蓄積された汚れにより、気泡の付着等で突発的
なデータ異常や測定データのバラツキ等が発生するおそ
れがある。
However, the conventional automatic analyzer can reduce the cleaning time by cleaning the reaction tube using an alkaline diluent and an acidic detergent. However, as described above, since the cleaning operation is performed in parallel with the measurement operation, the time that can be allocated to the cleaning of each reaction tube is a very short time of only a few seconds. For this reason, there is a concern that dirt remains in the reaction tube even after washing, and the dirt is accumulated for many years. Then, the accumulated dirt may cause sudden data abnormalities or variations in measurement data due to adhesion of bubbles or the like.

【0010】この問題は、洗浄ノズルの段数を増設する
ことで改善が見込まれるが、洗浄ノズルを増設すると、
自動分析装置の構成が複雑化するうえ、洗剤や純水の使
用量も倍増し好ましいことではない。
This problem is expected to be improved by increasing the number of washing nozzles. However, if the number of washing nozzles is increased,
The configuration of the automatic analyzer becomes complicated, and the amount of detergent and pure water used is doubled, which is not preferable.

【0011】従って、反応管内に汚れが蓄積しないよう
に、定期的に反応管を手洗浄することが好ましいのであ
るが、この手洗浄は、数百個もある反応管を全て装置か
ら取り外し、これらを洗剤に浸けた後、一つ々々ブラシ
等で洗う作業である。このため、この手洗浄の励行をユ
ーザに強いることはできず、結局、サービスマンが出向
いて手洗浄を行う、サービスレベルでの対応が必要とな
る。
Therefore, it is preferable to periodically wash the reaction tubes manually so that dirt does not accumulate in the reaction tubes. In this manual washing, hundreds of reaction tubes are all removed from the apparatus, and these are removed. After immersing in a detergent, each one is washed with a brush or the like. For this reason, it is not possible to force the user to perform the hand washing, and after all, it is necessary to take measures at a service level in which a service person goes to perform the hand washing.

【0012】しかし、近年における反応管は、被検試料
や試薬の微量化を図るために例えば5mm×4mm角と
小型化されており、容易に手洗浄できる大きさや構造で
はなく、手洗浄に細心の注意を必要とする。また、自動
分析装置の処理検体数に応じて反応管内の汚れの蓄積の
仕方が異なるため、手洗浄を行うタイミングは各装置毎
に異なり、事前に各装置毎に稼働実績等を調べ、各装置
毎に最適なタイミングで手洗浄を行う必要がある。この
ため、この手洗浄のサービスの実現は困難であり、現実
的なものではない。
However, recent reaction tubes have been miniaturized to, for example, 5 mm × 4 mm square in order to reduce the amount of test samples and reagents, and are not of a size or structure that can be easily washed by hand. Need attention. In addition, since the method of accumulating dirt in the reaction tube differs depending on the number of samples processed by the automatic analyzer, the timing of hand washing differs for each device, and the operation results and the like are checked in advance for each device. It is necessary to perform hand washing at the optimal timing every time. For this reason, realization of this hand washing service is difficult and not practical.

【0013】なお、反応管に超音波を照射して洗浄を行
うことも考えられるが、反応管に強力な超音波を照射す
ると、この超音波により反応管の表面に微細な傷が付
き、該反応管が無数の傷により次第に白濁したような状
態となる。この傷が発生すると、光測定の際の光の屈折
率や透過率が変化し正確な測定に支障を来すため、反応
管の洗浄に超音波を用いることは適さない。
Although it is conceivable to irradiate the reaction tube with ultrasonic waves for cleaning, if the reaction tube is irradiated with strong ultrasonic waves, the ultrasonic waves will cause fine scratches on the surface of the reaction tube, and The reaction tube gradually becomes cloudy due to countless scratches. When such scratches occur, the refractive index and transmittance of light at the time of light measurement change, which hinders accurate measurement. Therefore, it is not suitable to use ultrasonic waves for cleaning the reaction tube.

【0014】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、反応管を傷つけることなく、また、汚れを残
すことのない反応管の自動洗浄を可能とすることによ
り、手洗浄を不要とすると共に、常に正確な測定が可能
な状態に反応管を保持することができるような自動分析
装置及び反応管の洗浄方法の提供を目的とする。
[0014] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and enables automatic cleaning of a reaction tube without damaging the reaction tube and leaving no dirt, thereby eliminating the need for manual cleaning. In addition, an object of the present invention is to provide an automatic analyzer and a method for cleaning a reaction tube that can always keep the reaction tube in a state where accurate measurement is possible.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明に係る自動分析装
置は、上述の課題を解決するための手段として、反応管
へ洗浄水を吐出すると共に前記反応管内の洗浄水を吸引
する洗浄手段と、基準となる反応管の洗浄サイクル時間
に基づいて洗浄サイクル時間を設定する洗浄サイクル時
間設定手段と、前記洗浄サイクル時間設定手段により設
定された洗浄サイクル時間と、前記基準となる反応管の
洗浄サイクル時間に基づいて、洗浄水が反応管に吐出さ
れてから吸引されるまでの時間を設定する吸引時間設定
手段と、被検試料の測定の終了を検出する測定終了検出
手段と、前記測定終了検出手段により検出された測定の
終了後に、反応管に所定の洗浄水を吐出し、前記吐出か
ら前記吸引時間設定手段により設定された時間経過後
に、この吐出した洗浄水を吸引するように前記洗浄手段
を制御する制御手段とを有する。
The automatic analyzer according to the present invention comprises, as means for solving the above-mentioned problems, washing means for discharging washing water to the reaction tube and sucking the washing water in the reaction tube. A washing cycle time setting means for setting a washing cycle time based on a reference washing cycle time of the reaction tube; a washing cycle time set by the washing cycle time setting means; and a washing cycle of the reference reaction tube. Suction time setting means for setting the time from when the washing water is discharged to the reaction tube until suction based on the time, measurement end detecting means for detecting the end of measurement of the test sample, and measurement end detection After completion of the measurement detected by the means, predetermined washing water is discharged into the reaction tube, and after a lapse of time set by the suction time setting means from the discharge, the discharged cleaning water is discharged. And a control means for controlling said cleaning means to draw water.

【0016】このような本発明に係る自動分析装置は、
ユーザが、洗浄サイクル時間設定手段を介して通常の
(基準となる)洗浄サイクル時間に基づいて洗浄サイク
ル時間を設定すると、吸引時間設定手段が、前記洗浄サ
イクル時間設定手段により設定された洗浄サイクル時間
と、前記基準となる洗浄サイクル時間に基づいて、洗浄
水が反応管に吐出されてから吸引されるまでの時間を設
定する。そして、測定終了検出手段により例えば一日の
測定終了時や、午前中の測定終了時等の被検試料の測定
の終了が検出された際に、制御手段が、反応管に所定の
洗浄水を吐出し、前記吐出から前記吸引時間設定手段に
より設定された時間経過後に、この吐出した洗浄水を吸
引するように前記洗浄手段を制御する。
The automatic analyzer according to the present invention has the following features.
When the user sets the cleaning cycle time based on the normal (reference) cleaning cycle time via the cleaning cycle time setting means, the suction time setting means sets the cleaning cycle time set by the cleaning cycle time setting means. And the time from when the washing water is discharged to the reaction tube until it is sucked is set based on the reference washing cycle time. Then, when the measurement end detecting means detects the end of the measurement of the test sample, for example, at the end of the measurement in one day or at the end of the measurement in the morning, the control means supplies predetermined reaction water to the reaction tube. The cleaning means is controlled so that the discharged cleaning water is sucked after the discharge and after the time set by the suction time setting means from the discharge.

【0017】これにより、測定を行っていない空き時間
を利用して反応管の洗浄を集中的に行うことができるう
え、反応管に吐出された洗浄水を、通常よりも長い時
間、反応管内に留めておくことができるため、洗浄効果
の向上を図ることができ、反応管に汚れが蓄積する不都
合を防止することができる。
[0017] Thus, the reaction tube can be intensively washed by using the idle time during which no measurement is performed, and the washing water discharged into the reaction tube is kept in the reaction tube for a longer time than usual. Since it is possible to keep the cleaning effect, the cleaning effect can be improved, and the inconvenience of accumulation of dirt in the reaction tube can be prevented.

【0018】また、本発明に係る反応管の洗浄方法は、
上述の課題を解決するために、基準となる洗浄サイクル
時間よりも長い洗浄サイクル時間を設定し、前記設定さ
れた洗浄サイクル時間から前記基準となる洗浄サイクル
時間を減算し、所定の洗浄水が反応管に吐出されてから
前記減算結果である時間経過後に前記反応管内の洗浄水
を吸引する。
Further, the method for cleaning a reaction tube according to the present invention comprises:
In order to solve the above-mentioned problem, a cleaning cycle time longer than a reference cleaning cycle time is set, and the reference cleaning cycle time is subtracted from the set cleaning cycle time. The washing water in the reaction tube is sucked after a lapse of the subtraction result from the discharge to the tube.

【0019】これにより、反応管に吐出された洗浄水
を、通常よりも長い時間、反応管内に留めておくことが
できるため、洗浄効果の向上を図ることができ、反応管
に汚れが蓄積する不都合を防止することができる。
Thus, the cleaning water discharged into the reaction tube can be kept in the reaction tube for a longer time than usual, so that the cleaning effect can be improved and dirt accumulates in the reaction tube. Inconvenience can be prevented.

【0020】また、本発明に係る反応管の洗浄方法は、
上述の課題を解決するために、基準となる洗浄サイクル
時間よりも長い洗浄サイクル時間を設定し、前記設定さ
れた洗浄サイクル時間から前記基準となる洗浄サイクル
時間を減算し、被検試料の測定が終了した後に所定の洗
浄水を反応管に吐出し、前記吐出から前記減算結果であ
る時間経過後に前記反応管内の洗浄水を吸引する。
Further, the method for cleaning a reaction tube according to the present invention comprises:
In order to solve the above-described problem, a cleaning cycle time longer than a reference cleaning cycle time is set, the reference cleaning cycle time is subtracted from the set cleaning cycle time, and measurement of a test sample is performed. After the end, predetermined washing water is discharged into the reaction tube, and after a lapse of the subtraction result from the discharge, the washing water in the reaction tube is sucked.

【0021】これにより、測定を行っていない空き時間
を利用して反応管の洗浄を集中的に行うことができるう
え、反応管に吐出された洗浄水を、通常よりも長い時
間、反応管内に留めておくことができるため、洗浄効果
の向上を図ることができ、反応管に汚れが蓄積する不都
合を防止することができる。
Thus, the reaction tube can be intensively washed by using the idle time during which no measurement is performed, and the washing water discharged into the reaction tube is kept in the reaction tube for a longer time than usual. Since it is possible to keep the cleaning effect, the cleaning effect can be improved, and the inconvenience of accumulation of dirt in the reaction tube can be prevented.

【0022】[0022]

【発明の実施の形態】まず、本発明を適用した第1の実
施の形態の自動分析装置の構成を図1〜図3を参照して
説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the configuration of an automatic analyzer according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【0023】図1は、この第1の実施の形態の自動分析
装置の全体構成を示す斜視図である。この自動分析装置
は、被検試料の各種成分と反応する試薬を納めた複数の
試薬ボトルを収納した試薬ラック1を設置可能な試薬庫
2及び3と、円周上に複数の反応管4を配置した反応デ
ィスク5と、被検試料が納められた被検試料容器17が
セットされるディスクサンプラ6とを有している。
FIG. 1 is a perspective view showing the entire configuration of the automatic analyzer according to the first embodiment. The automatic analyzer includes reagent containers 2 and 3 in which reagent racks 1 each containing a plurality of reagent bottles containing reagents reacting with various components of a test sample can be installed, and a plurality of reaction tubes 4 on a circumference. The apparatus has a reaction disk 5 arranged therein and a disk sampler 6 in which a test sample container 17 containing a test sample is set.

【0024】試薬庫2,3、反応ディスク5及びディス
クサンプラ6は、それぞれ駆動装置により回動されるよ
うになっている。測定に必要な試薬は、試薬庫2或いは
試薬庫3の試薬ラック1に収納されている試薬ボトル7
から、それぞれ分注アーム8或いは分注アーム9を用い
て反応ディスク5上の反応管4に分注される。
The reagent storages 2 and 3, the reaction disk 5 and the disk sampler 6 are each rotated by a driving device. The reagent required for the measurement is a reagent bottle 7 stored in the reagent rack 1 of the reagent storage 2 or the reagent storage 3.
Is dispensed to the reaction tube 4 on the reaction disk 5 using the dispensing arm 8 or the dispensing arm 9, respectively.

【0025】また、ディスクサンプラ6上に配置されて
いる被検試料容器17に納められた被検試料は、サンプ
リングアーム10のサンプリングプローブ16により、
反応ディスク5上の反応管4に分注される。被検試料と
試薬が分注された反応管4は、反応ディスク5の回動に
より撹拌位置まで移動し、撹拌ユニット11により被検
試料と試薬が撹拌され混合液(反応液)が形成される。
その後、測光系13は、測光位置まで移動した反応管4
に対して光を照射して反応管4内の反応液の吸光度変化
を測定することにより、被検試料の成分分析を行う。そ
して、分析が終了すると、反応管4内の反応液は廃棄さ
れ、その後反応管4は洗浄ユニット12により洗浄され
るようになっている。
The test sample contained in the test sample container 17 arranged on the disk sampler 6 is sampled by the sampling probe 16 of the sampling arm 10.
It is dispensed to the reaction tube 4 on the reaction disk 5. The reaction tube 4 into which the test sample and the reagent have been dispensed moves to the stirring position by the rotation of the reaction disk 5, and the test sample and the reagent are stirred by the stirring unit 11 to form a mixed liquid (reaction liquid). .
After that, the photometric system 13 moves the reaction tube 4 to the photometric position.
Is irradiated with light to measure the change in the absorbance of the reaction solution in the reaction tube 4 to analyze the components of the test sample. When the analysis is completed, the reaction solution in the reaction tube 4 is discarded, and then the reaction tube 4 is cleaned by the cleaning unit 12.

【0026】次に、図2は、前記洗浄ユニット12の制
御の流れを説明するためのブロック図である。当該実施
の形態の自動分析装置は、測定動作と並行して反応管4
の洗浄を行う通常の洗浄モード(ノーマル洗浄モード)
の他に、一日の測定終了後に全ての反応管4を洗浄する
「デイウォッシュモード」、及び一週間毎に全ての反応
管4を洗浄する「ウイークエンドウォッシュモード」が
設けられている。
Next, FIG. 2 is a block diagram for explaining a control flow of the cleaning unit 12. As shown in FIG. The automatic analyzer according to the present embodiment performs the reaction tube 4 in parallel with the measurement operation.
Cleaning mode for normal cleaning (normal cleaning mode)
In addition, a “day wash mode” in which all the reaction tubes 4 are washed after completion of a day's measurement and a “weekend wash mode” in which all the reaction tubes 4 are washed every week are provided.

【0027】なお、当該実施の形態においては、一日の
終わり、或いは週の終わりに反応管4をまとめて洗浄す
るモードが設けられているものとして説明を進めるが、
本発明に係る技術的思想は、測定の空き時間(待ち時
間)を利用して反応管を洗浄することにある。このた
め、この「一日の終わり」或いは「週の終わり」は、前
記「測定の空き時間」の一例であり、例えば午前中の測
定終了から午後の測定開始までの間の空き時間を利用し
て反応管4の洗浄を行い、或いは3日や10日毎に反応
管4の洗浄を行う等のように、他の空き時間を利用した
洗浄モードを設けても良いことは勿論のこととして理解
されたい。
In this embodiment, the description will be made on the assumption that a mode for washing the reaction tubes 4 at the end of a day or at the end of a week is provided.
A technical idea according to the present invention is to clean a reaction tube using an idle time (waiting time) for measurement. Therefore, the “end of the day” or “end of the week” is an example of the “free time of measurement”, for example, using the free time between the end of measurement in the morning and the start of measurement in the afternoon. It is of course understood that a washing mode using other idle time may be provided, for example, to wash the reaction tube 4 or to wash the reaction tube 4 every 3 or 10 days. I want to.

【0028】図2に示す操作部21は、当該自動分析装
置のコンソールに設けられている操作部を示しており、
ユーザは、この操作部21を操作して、前述の洗浄モー
ドの設定や、この設定した洗浄モードにおいて一つの反
応管4の洗浄にかける時間(洗浄サイクルタイム)等を
設定するようになっている。
The operation unit 21 shown in FIG. 2 is an operation unit provided on the console of the automatic analyzer.
The user operates the operation unit 21 to set the above-described washing mode, and set the time (washing cycle time) for washing one reaction tube 4 in the set washing mode. .

【0029】また、当該自動分析装置は、この操作部2
1の他、操作部21で設定された洗浄モードを示す洗浄
モードデータや洗浄サイクルタイムを示す洗浄サイクル
タイムデータ等を記憶するメモリ22と、測定の終了を
検出する測定終了検出部23と、測定終了検出部23に
より測定の終了が検出された際にメモリ22に記憶され
ている洗浄モードデータ及び洗浄サイクルタイムデータ
等に基づいて前記洗浄ユニット12を制御する制御部2
4とを有している。
The automatic analyzer is provided with the operation unit 2
1, a memory 22 for storing cleaning mode data indicating the cleaning mode set by the operation unit 21, cleaning cycle time data indicating the cleaning cycle time, and the like; a measurement end detecting unit 23 for detecting the end of the measurement; The control unit 2 that controls the cleaning unit 12 based on the cleaning mode data and the cleaning cycle time data stored in the memory 22 when the completion of the measurement is detected by the completion detecting unit 23.
And 4.

【0030】次に、図3は、当該自動分析装置における
前記洗浄ユニット12を含む洗浄系のブロック図であ
る。この図3において、当該自動分析装置の洗浄系は、
アルカリ性洗剤の原液が納められたアルカリ洗剤ボトル
30と、酸性洗剤の原液が納められた酸性洗剤ボトル3
1と、このアルカリ洗剤ボトル30に納められたアルカ
リ性洗剤の原液と純水とを混合してアルカリ性洗剤水を
形成すると共に、酸性洗剤ボトル31に納められた酸性
洗剤の原液と純水とを混合して酸性洗剤水を形成する洗
剤ポンプ32とを有している。
Next, FIG. 3 is a block diagram of a washing system including the washing unit 12 in the automatic analyzer. In FIG. 3, the cleaning system of the automatic analyzer is
An alkaline detergent bottle 30 containing an undiluted solution of an alkaline detergent, and an acidic detergent bottle 3 containing an undiluted solution of an acidic detergent
1 and an alkaline detergent solution contained in the alkaline detergent bottle 30 and pure water are mixed to form alkaline detergent water, and an acidic detergent solution contained in the acidic detergent bottle 31 is mixed with pure water. And a detergent pump 32 for forming an acidic detergent water.

【0031】また、この洗浄系は、図2に示した制御部
24の通電により、アルカリ性洗剤の原液,酸性洗剤の
原液及び洗剤ポンプ32で形成されたアルカリ性洗剤水
や酸性洗剤水の流れを制御する電磁バルブ33,34を
有している。なお、この図3に示す各電磁バルブ33,
34等に付されている「NO(ノーマルオープン)」の
記号は、その電磁バルブが、非通電時には開状態となっ
ており、通電時に閉状態となる電磁バルブであることを
示し、「NC(ノーマルクローズ)」の記号は、その電
磁バルブが、非通電時には閉状態となっており、通電時
に開状態となる電磁バルブであることを示し、「COM
(共通孔)」の記号は、その電磁バルブが共通バルブで
あることを示している。
In this cleaning system, the flow of the alkaline detergent solution, the acidic detergent solution, and the alkaline detergent water and the acidic detergent water formed by the detergent pump 32 is controlled by the control unit 24 shown in FIG. The electromagnetic valves 33 and 34 are provided. The electromagnetic valves 33, 33 shown in FIG.
The symbol “NO (normally open)” attached to 34 or the like indicates that the electromagnetic valve is an electromagnetic valve that is open when not energized and is closed when energized, and “NC (NC) The symbol “normally closed” indicates that the solenoid valve is a closed state when not energized and is opened when energized, and “COM”
(Common hole) "indicates that the electromagnetic valve is a common valve.

【0032】洗浄ユニット12は、反応管4に対して高
濃度水の吐出及び吸引を行う第1の洗浄ノズルユニット
35と、反応管4に対してアルカリ性洗剤水の吐出及び
吸引を行う第2の洗浄ノズルユニット36と、反応管4
に対して酸性洗剤水の吐出及び吸引を行う第3の洗浄ノ
ズルユニット37と、反応管4に対して純水の吐出及び
吸引を行う第4,第5の洗浄ノズルユニット38,39
と、反応管4内の残水の吸引を行うサクションノズルユ
ニット40と、残水が吸引された反応管4内を乾燥させ
る乾燥ノズルユニット41とで構成されている。
The cleaning unit 12 discharges and sucks high-concentration water to and from the reaction tube 4, and the second cleaning nozzle unit 35 discharges and sucks alkaline detergent water to and from the reaction tube 4. Cleaning nozzle unit 36 and reaction tube 4
A third cleaning nozzle unit 37 for discharging and sucking acidic detergent water to the reaction tube, and a fourth and fifth cleaning nozzle units 38 and 39 for discharging and sucking pure water to the reaction tube 4.
And a suction nozzle unit 40 for sucking the residual water in the reaction tube 4 and a drying nozzle unit 41 for drying the inside of the reaction tube 4 from which the residual water has been sucked.

【0033】各ノズルユニット35〜41は、それぞれ
上下機構35a〜41aを有しており、前記制御部24
は、この上下機構35a〜41aを介して各ノズルユニ
ット35〜41を上昇制御及び下降制御するようになっ
ている。
Each of the nozzle units 35 to 41 has a vertical mechanism 35a to 41a, respectively.
Is configured to control the raising and lowering of each of the nozzle units 35 to 41 via the vertical mechanisms 35a to 41a.

【0034】第1の洗浄ノズルユニット35及び第4,
第5の洗浄ノズルユニット38,39は、分岐管42,
電磁バルブ43を介して、該各ノズルユニット35,3
8,39に純水を供給するための洗浄用ベローズポンプ
44に接続されている。
The first cleaning nozzle unit 35 and the fourth
The fifth cleaning nozzle units 38 and 39 include branch pipes 42 and
Each of the nozzle units 35 and 3 is connected via an electromagnetic valve 43.
8, 39 are connected to a bellows pump 44 for cleaning for supplying pure water.

【0035】また、第1の洗浄ノズルユニット35は、
高濃度廃液用ベローズポンプ45,46に接続されてお
り、洗浄用ベローズポンプ44を介して反応管4内に吐
出された高濃度水の廃液を、この高濃度廃液用ベローズ
ポンプ45,46により吸引して廃液するようになって
いる。
Further, the first cleaning nozzle unit 35
The high-concentration waste water bellows pumps 45 and 46 are connected to the high-concentration waste liquid bellows pumps 45 and 46, and the high-concentration water waste liquid discharged into the reaction tube 4 through the cleaning bellows pump 44 is sucked by the high-concentration waste liquid bellows pumps 45 and 46. And drain it.

【0036】また、第4,第5の洗浄ノズルユニット3
8,39は、それぞれ分岐管47,48を介して真空ポ
ンプ49,50(VP)に接続されており、洗浄用ベロ
ーズポンプ44を介して反応管4内に吐出された純水の
廃液を、この真空ポンプ49,50により吸引して廃液
するようになっている。
The fourth and fifth cleaning nozzle units 3
Numerals 8 and 39 are connected to vacuum pumps 49 and 50 (VP) via branch pipes 47 and 48, respectively, and drain pure water wastewater discharged into the reaction pipe 4 via the cleaning bellows pump 44. The vacuum pumps 49 and 50 suck and drain the liquid.

【0037】第2の洗浄ノズルユニット36は、分岐管
51及び電磁バルブ33を介して前記洗剤ポンプ32に
接続されると共に、分岐管48を介して真空ポンプ50
に接続されており、洗剤ポンプ32を介して反応管4内
に吐出されたアルカリ性洗剤水を、真空ポンプ50によ
り吸引して廃液するようになっている。
The second cleaning nozzle unit 36 is connected to the detergent pump 32 via a branch pipe 51 and an electromagnetic valve 33, and a vacuum pump 50 via a branch pipe 48.
The alkaline detergent water discharged into the reaction tube 4 via the detergent pump 32 is sucked by the vacuum pump 50 to be drained.

【0038】同様に、第3の洗浄ノズルユニット37
は、分岐管51及び電磁バルブ34を介して前記洗剤ポ
ンプ32に接続されると共に、分岐管48を介して真空
ポンプ50に接続されており、洗剤ポンプ32を介して
反応管4内に吐出された酸性洗剤水を、真空ポンプ50
により吸引して廃液するようになっている。
Similarly, the third cleaning nozzle unit 37
Is connected to the detergent pump 32 via a branch pipe 51 and an electromagnetic valve 34, and is connected to a vacuum pump 50 via a branch pipe 48, and is discharged into the reaction tube 4 via the detergent pump 32. The acidic detergent water is supplied to the vacuum pump 50
To suck and drain the liquid.

【0039】サクションノズルユニット40は、分岐管
48を介して真空ポンプ50に接続されており、反応管
4内の残水をこの真空ポンプ50により吸引して廃液す
るようになっている。
The suction nozzle unit 40 is connected to a vacuum pump 50 via a branch pipe 48, and the residual water in the reaction tube 4 is sucked by the vacuum pump 50 to be drained.

【0040】そして、乾燥ノズルユニット41は、電磁
バルブ52を介して真空ポンプ53に接続されると共に
真空ポンプ54に接続されており、該各真空ポンプ5
3,54により反応管4内を乾燥させるようになってい
る。
The drying nozzle unit 41 is connected to a vacuum pump 53 via an electromagnetic valve 52 and also to a vacuum pump 54.
The inside of the reaction tube 4 is dried by 3,54.

【0041】各反応管4は、この第1の洗浄ノズルユニ
ット35から乾燥ノズルユニット41までの間を順に移
動制御されることで、「高濃度水の吐出」→「高濃度水
の吸引」→「アルカリ性洗剤水の吐出」→「アルカリ性
洗剤水の吸引」→「酸性洗剤水の吐出」→「酸性洗剤水
の吸引」→「第1回目の純水の吐出」→「第1回目の純
水の吸引」→「第2回目の純水の吐出」→「第2回目の
純水の吸引」」→「残水の吸引」→「乾燥」の順に各洗
浄行程が施されるようになっている。
Each of the reaction tubes 4 is controlled to move from the first cleaning nozzle unit 35 to the drying nozzle unit 41 in order, so that “high-concentration water discharge” → “high-concentration water suction” → "Discharge of alkaline detergent water" → "Suction of alkaline detergent water" → "Discharge of acidic detergent water" → "Suction of acidic detergent water" → "First discharge of pure water" → "First pure water" Each of the washing steps is performed in the order of “suction of water” → “second discharge of pure water” → “second suction of pure water” → “suction of residual water” → “drying” I have.

【0042】次に、このように構成された当該実施の形
態の自動分析装置における「まとめ洗浄」の制御の流れ
について図1乃至図5を参照しながら説明する。図4
は、この「まとめ洗浄」時における各部の制御の流れを
示すフローチャート、図5は、ユーザにより設定された
洗浄サイクルタイムに基づいて制御される洗剤(アルカ
リ性洗剤水或いは酸性洗剤水)の吐出及び吸引のタイミ
ングを示すタイムチャートである。
Next, the control flow of the "collective cleaning" in the automatic analyzer of this embodiment configured as described above will be described with reference to FIGS. FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing the flow of control of each part at the time of this "collective cleaning". FIG. 5 is a diagram showing discharge and suction of a detergent (alkaline detergent water or acidic detergent water) controlled based on a cleaning cycle time set by a user. 6 is a time chart showing the timing of FIG.

【0043】まず、この「まとめ洗浄」を実行するため
には、ユーザが図2に示す操作部21を操作して洗浄モ
ードの設定、一つの反応管4の洗剤洗浄に掛ける時間
(ノズルを下降制御して洗剤を吐出してから廃液を行い
ノズルを上昇制御するまでの時間=洗浄サイクルタイ
ム)の設定、及び各反応管4の洗浄回数(洗浄カウン
ト)等の設定を行う必要がある。前述のように当該実施
の形態の自動分析装置には、この「まとめ洗浄」として
一日の終わりに全ての反応管4をまとめて洗浄する「デ
イウォッシュモード」と、一週間毎に全ての反応管4を
まとめて洗浄する「ウイークエンドウォッシュモード」
が設けられている。
First, in order to execute the "collective cleaning", the user operates the operation unit 21 shown in FIG. 2 to set the cleaning mode, and to set the time required for cleaning one of the reaction tubes 4 with the detergent (the nozzle is moved down). It is necessary to set the time from the discharge of the detergent under control to the time when the waste liquid is discharged and the nozzle is controlled to be raised = washing cycle time), and the number of washings (washing count) of each reaction tube 4 and the like. As described above, the automatic analyzer according to this embodiment includes a “day wash mode” in which all the reaction tubes 4 are washed together at the end of the day as “collective washing”, and all the reaction tubes every week. "Weekend wash mode" for cleaning the tubes 4 at once
Is provided.

【0044】制御部24は、ユーザにより「デイウォッ
シュモード」或いは「ウイークエンドウォッシュモー
ド」が選択されると、この選択された洗浄モードを示す
洗浄モードデータをメモリ22に記憶制御する。また、
制御部24は、ユーザにより洗浄サイクルタイム及び洗
浄カウントが設定されると、これらに対応する洗浄サイ
クルタイムデータ及び洗浄カウントデータをメモリ22
に記憶制御する。
When the user selects the “day wash mode” or the “weekend wash mode”, the control unit 24 controls the memory 22 to store the cleaning mode data indicating the selected cleaning mode in the memory 22. Also,
When the user sets the cleaning cycle time and the cleaning count, the control unit 24 stores the corresponding cleaning cycle time data and cleaning count data in the memory 22.
To control the storage.

【0045】なお、このまとめ洗浄を行う目的は、反応
管4に付着した汚れをきれいに洗浄することにあるた
め、測定動作と並行して行われる通常の洗浄サイクルタ
イムが例えば「4.5秒」であった場合、まとめ洗浄時
における洗浄サイクルタイムは例えば「6秒」に設定す
る等のように、通常の洗浄サイクルタイムよりも長めに
設定することが好ましいであろう。
Since the purpose of performing the collective cleaning is to clean dirt adhering to the reaction tube 4, a normal cleaning cycle time performed in parallel with the measurement operation is, for example, "4.5 seconds". In such a case, it is preferable to set the cleaning cycle time in the collective cleaning to be longer than the normal cleaning cycle time, for example, to set “6 seconds”.

【0046】当該実施の形態の自動分析装置は、このメ
モリ22に記憶された記憶事項に基づき、図4に示すフ
ローチャートに従って動作することで、反応管4のまと
め洗浄を実行する。
The automatic analyzer according to the present embodiment executes the collective cleaning of the reaction tube 4 by operating according to the flowchart shown in FIG. 4 based on the stored items stored in the memory 22.

【0047】すなわち、図2に示す測定終了検出部23
は、例えばタイマにより現在の時刻を監視しており、ま
た、測定系からのフラグ情報により稼働状態を監視して
いる。図4に示すフローチャートのステップS1では、
この測定終了検出部23が、前記タイマによる現在の時
刻や測定部の稼働状態に基づいて、現在、当該自動分析
装置は通常の測定動作を行っているか否かを判別する。
制御部24は、測定終了検出部23により、現在、当該
自動分析装置において通常の測定動作が終了したものと
判断された場合は(Noの場合は)ステップS2に進
み、測定終了検出部23により、現在、当該自動分析装
置において通常の測定動作が行われているものと判断さ
れた場合は(Yesの場合は)ステップS13に進み、
この図4のフローチャートに示すルーチンを実行するこ
となく、そのまま測定動作を継続制御する。
That is, the measurement end detecting section 23 shown in FIG.
Monitors the current time with, for example, a timer, and monitors the operating state with flag information from the measurement system. In step S1 of the flowchart shown in FIG.
The measurement end detection unit 23 determines whether or not the automatic analyzer is currently performing a normal measurement operation based on the current time by the timer and the operating state of the measurement unit.
If the measurement end detection unit 23 determines that the normal measurement operation has now been completed in the automatic analyzer (No), the control unit 24 proceeds to step S2. If it is determined that the normal measurement operation is currently being performed in the automatic analyzer (Yes), the process proceeds to step S13,
The measurement operation is continuously controlled without executing the routine shown in the flowchart of FIG.

【0048】次に、ステップS2に進むと、制御部24
は、反応管4に吐出した洗剤水を吸引して廃液するまで
の待ち時間(吸引待ち時間)を算出してステップS3に
進む。具体的には、反応管4の通常の洗浄サイクルタイ
ムが例えば「4.5秒」であり、このまとめ洗浄に対し
てユーザが設定した洗浄サイクルタイムが例えば「6
秒」であった場合、制御部24は、まとめ洗浄に対して
ユーザが設定した洗浄サイクルタイムから通常の洗浄サ
イクルタイムを減算処理した値を吸引待ち時間(Td)
として算出する(Td=6秒−4.5秒=1.5秒)。
Next, when the process proceeds to step S2, the control unit 24
Calculates the waiting time (suction waiting time) until the detergent water discharged into the reaction tube 4 is sucked and drained (suction waiting time), and the process proceeds to step S3. Specifically, the normal cleaning cycle time of the reaction tube 4 is, for example, “4.5 seconds”, and the cleaning cycle time set by the user for this collective cleaning is, for example, “6”.
In the case of “second”, the control unit 24 subtracts the normal cleaning cycle time from the cleaning cycle time set by the user for the collective cleaning, and calculates the suction waiting time (Td).
(Td = 6 seconds−4.5 seconds = 1.5 seconds).

【0049】次に、この吸引待ち時間(Td)を算出し
てステップS3に進むと、制御部24は、各洗浄ノズル
ユニット35〜41や反応ディスク5等を初期位置(ホ
ーム位置:Home)に移動制御してステップS4に進
み、当該まとめ洗浄における1サイクル目の洗浄動作が
開始される。なお、この例においては、前記「洗浄カウ
ント」が例えば「2」に設定されており、これにより各
反応管4が2回ずつ(2サイクル)洗浄されるものとし
て説明を進める。
Next, after calculating the suction waiting time (Td) and proceeding to step S3, the control unit 24 moves the cleaning nozzle units 35 to 41, the reaction disk 5 and the like to the initial position (home position: Home). The movement is controlled and the process proceeds to step S4, where the first cycle cleaning operation in the collective cleaning is started. In this example, the “wash count” is set to, for example, “2”, and the description will be made on the assumption that each reaction tube 4 is washed twice (two cycles).

【0050】洗浄動作が開始されると、制御部24は、
ステップS5において、図3に示す上下機構35aを介
して第1の洗浄ノズルユニット35を反応管4内に下降
制御して高濃度水を吐出し吸引することで仮洗浄を行
い、該洗浄ノズルユニット35を反応管4内から上昇制
御した後に、上下機構36aを介して第2の洗浄ノズル
ユニット36を下降制御してステップS6に進む。ステ
ップS6では、制御部24が、洗剤ポンプ32により形
成されたアルカリ洗剤水を反応管4内に吐出するように
第2の洗浄ノズルユニット36を制御すると共に、この
アルカリ洗剤水を吐出したタイミングで経過時間のカウ
ントを開始してステップS7に進む。
When the cleaning operation is started, the control unit 24
In step S5, temporary cleaning is performed by lowering the first cleaning nozzle unit 35 into the reaction tube 4 through the vertical mechanism 35a shown in FIG. 3 to discharge and suction high-concentration water. After the 35 is controlled to rise from the inside of the reaction tube 4, the second cleaning nozzle unit 36 is controlled to descend via the vertical mechanism 36 a, and the process proceeds to step S 6. In step S6, the control unit 24 controls the second cleaning nozzle unit 36 so as to discharge the alkaline detergent water formed by the detergent pump 32 into the reaction tube 4, and at the timing when the alkaline detergent water is discharged. The counting of the elapsed time is started, and the process proceeds to step S7.

【0051】前述のように、この例における前記吸引待
ち時間は例えば1.5秒となっているため、制御部24
は、ステップS7において、反応管4内にアルカリ洗剤
水を吐出してから1.5秒経過したか否か(吸引待ち時
間が経過したか否か)を判別する。そして、吸引待ち時
間が経過していない場合は(Noの場合は)、吸引待ち
時間が経過するまで反応管4内をアルカリ洗剤水で満た
した状態で待機し、吸引待ち時間が経過したタイミング
でステップS8に進む。
As described above, the suction waiting time in this example is, for example, 1.5 seconds.
In step S7, it is determined whether 1.5 seconds have elapsed since the alkaline detergent water was discharged into the reaction tube 4 (whether the suction waiting time has elapsed). If the suction waiting time has not elapsed (in the case of No), the process waits in a state where the inside of the reaction tube 4 is filled with the alkaline detergent water until the suction waiting time elapses. Proceed to step S8.

【0052】ステップS8では、吸引待ち時間が経過し
たため、制御部24が、反応管4内のアルカリ洗剤水を
吸引するように第2の洗浄ノズルユニット36及び真空
ポンプ50を制御してステップS9に進む。これによ
り、反応管4内のアルカリ洗剤水が、真空ポンプ50に
より分岐管48を介して廃液されることとなる。
In step S8, since the suction waiting time has elapsed, the control unit 24 controls the second cleaning nozzle unit 36 and the vacuum pump 50 so as to suction the alkaline detergent water in the reaction tube 4, and proceeds to step S9. move on. Thereby, the alkaline detergent water in the reaction tube 4 is drained by the vacuum pump 50 through the branch tube 48.

【0053】ステップS9では、制御部24が上下機構
36aを上昇制御することにより、アルカリ洗剤水の廃
液が終了した反応管4内から第2の洗浄ノズルユニット
36を上昇させてステップS10に進む。
In step S9, the controller 24 controls the raising and lowering mechanism 36a to raise the second cleaning nozzle unit 36 from the inside of the reaction tube 4 in which the waste liquid of the alkaline detergent water has been discharged, and proceeds to step S10.

【0054】このようなステップS5からステップS9
における第2の洗浄ノズルユニット36の下降制御から
上昇制御までの各タイミングは、図5に示すようになっ
ている。すなわち、図5(a)の時刻t1において第2
の洗浄ノズルユニット36が下降制御されたとすると、
この下降制御後の時刻t2〜時刻t3の間にアルカリ洗
剤水を反応管4内に吐出制御し、このアルカリ洗剤水の
吐出から1.5秒の吸引待ち時間Tdが経過した時刻t
4〜時刻t5の間に反応管4内のアルカリ洗剤水を吸引
して廃液し、この廃液後の時刻t6に第2の洗浄ノズル
ユニット36を上昇制御する。この第2の洗浄ノズルユ
ニット36の下降制御から上昇制御までの間である時刻
t1〜時刻t6の間がまとめ洗浄時における洗浄サイク
ルタイムとなっている。
From step S5 to step S9
The respective timings from the downward control to the upward control of the second cleaning nozzle unit 36 in FIG. 5 are as shown in FIG. That is, at time t1 in FIG.
If the cleaning nozzle unit 36 is controlled to descend,
Discharge control of the alkaline detergent water into the reaction tube 4 is performed between the time t2 and the time t3 after the descending control, and the time t at which the suction waiting time Td of 1.5 seconds elapses from the discharge of the alkaline detergent water.
Between time 4 and time t5, the alkaline detergent water in the reaction tube 4 is sucked and drained, and at time t6 after the drainage, the second cleaning nozzle unit 36 is controlled to rise. The period from time t1 to time t6, which is from the lowering control to the raising control of the second cleaning nozzle unit 36, is the cleaning cycle time in the collective cleaning.

【0055】次に、ステップS10では、制御部24
が、図3に示す上下機構38aを介して第4の洗浄ノズ
ルユニット38を下降制御すると共に、洗浄用ベローズ
ポンプ44を駆動し、アルカリ洗剤水による洗剤洗浄が
終了した反応管4に対して、該洗浄用ベローズポンプ4
4からの純水を吐出制御する。そして、真空ポンプ49
を吸引駆動して反応管4内の純水を吸引制御して廃液す
る。これにより、第1回目の純水による洗浄工程が終了
する。
Next, in step S10, the control unit 24
However, while lowering the fourth cleaning nozzle unit 38 via the vertical mechanism 38a shown in FIG. 3, the cleaning bellows pump 44 is driven, and the reaction tube 4 which has completed the detergent washing with the alkaline detergent water is The bellows pump for washing 4
The discharge control of the pure water from No. 4 is performed. And the vacuum pump 49
Is suction-driven to control the suction of the pure water in the reaction tube 4 to drain it. Thus, the first cleaning step with pure water is completed.

【0056】また、このような第1回目の純水による洗
浄工程が終了すると、制御部24は、上下機構39aを
介して第5の洗浄ノズルユニット39を下降制御すると
共に、洗浄用ベローズポンプ44を駆動し、第1回目の
純水による洗浄工程が終了した反応管4に対して、該洗
浄用ベローズポンプ44からの純水を吐出制御する。そ
して、真空ポンプ49を吸引駆動して反応管4内の純水
を吸引制御して廃液する。これにより、第2回目の純水
による洗浄工程が終了する。すなわち、当該実施の形態
の自動分析装置においては、純水による反応管4の洗浄
を続けて2回行うことにより、反応管4内に洗剤を残さ
ないようになっている。
When the first cleaning step with pure water is completed, the control unit 24 controls the fifth cleaning nozzle unit 39 to descend through the vertical mechanism 39a, and controls the bellows pump 44 for cleaning. To control the discharge of pure water from the cleaning bellows pump 44 to the reaction tube 4 after the first pure water cleaning step. Then, the vacuum pump 49 is driven to suck and the pure water in the reaction tube 4 is suction-controlled to be drained. This completes the second cleaning step with pure water. That is, in the automatic analyzer of the present embodiment, the cleaning of the reaction tube 4 with pure water is performed twice consecutively so that the detergent is not left in the reaction tube 4.

【0057】さらに、この第2回目の純水による洗浄工
程が終了すると、制御部24は、上下機構40aを介し
てサクションノズルユニット40を下降制御すると共
に、真空ポンプ50を吸引駆動して、第2回目の純水に
よる洗浄工程が終了した反応管4内の残水を吸引制御し
て廃液する。
Further, when the second cleaning step with pure water is completed, the control unit 24 controls the suction nozzle unit 40 to descend through the up-down mechanism 40a, and drives the vacuum pump 50 to suction the liquid. The remaining water in the reaction tube 4 after the second cleaning step with pure water is suction-controlled to be drained.

【0058】ステップS10は、このような純水による
2回の洗浄工程と、サクションノズルユニット40によ
る残水の吸引行程とを実行するようになっており、これ
ら各行程が終了した時点で、反応管4のアルカリ洗剤水
(及び純水)による洗浄行程が終了する。
In step S10, two such cleaning steps with pure water and a suction step of the residual water by the suction nozzle unit 40 are executed. When these steps are completed, the reaction is performed. The washing process of the tube 4 with the alkaline detergent water (and pure water) is completed.

【0059】ここで、このステップS5からステップS
10においては、反応管4をアルカリ洗剤水(及び純
水)で洗浄するものとして説明を行ったのであるが、当
該実施の形態の自動分析装置は、高い洗剤洗浄効果を得
るためにこのアルカリ洗剤水による洗剤洗浄の他、酸性
洗浄水による洗剤洗浄も行うようになっている。このた
め、当該実施の形態の自動分析装置では、前述のアルカ
リ洗剤水による洗剤洗浄の終了後に、第3の洗浄ノズル
37を下降制御して洗剤ポンプ32により形成された酸
性洗剤水を反応管4内に吐出し、前記吸引待ち時間経過
後に真空ポンプ50を吸引駆動して反応管4内の酸性洗
剤水を吸引して廃液する。そして、この廃液後に第3の
洗浄ノズル37を上昇制御し、前述の純水による2回の
洗浄工程及び残水吸引行程を実行する。
Here, from step S5 to step S5
In 10, the description has been made assuming that the reaction tube 4 is washed with alkaline detergent water (and pure water). However, the automatic analyzer according to the present embodiment uses this alkaline detergent to obtain a high detergent washing effect. In addition to detergent cleaning with water, detergent cleaning with acidic cleaning water is also performed. For this reason, in the automatic analyzer according to the present embodiment, after the above-described detergent cleaning with the alkaline detergent water is completed, the third cleaning nozzle 37 is controlled to descend to supply the acidic detergent water formed by the detergent pump 32 to the reaction tube 4. After the elapse of the suction waiting time, the vacuum pump 50 is driven to suction to suck out the acidic detergent water in the reaction tube 4 and drain it. After the waste liquid, the third cleaning nozzle 37 is controlled to rise, and the above-described two cleaning steps with pure water and the residual water suction step are performed.

【0060】従って、図4のフローチャートは、一度目
の洗剤洗浄、すなわち、アルカリ洗剤水による洗剤洗浄
と、純水による2回の洗浄工程及び残水吸引行程が終了
した後にステップS11に進むようになっているが、実
動作は、アルカリ洗剤水による洗剤洗浄に続いて酸性洗
剤水による洗剤洗浄が一連の工程で行われ、この酸性洗
剤水による洗剤洗浄終了後にステップS11に進むもの
と理解されたい(ステップS5からステップS10まで
の各ルーチンは、アルカリ洗剤水による洗剤洗浄と、酸
性洗剤水による洗剤洗浄とでそれぞれ実行されるものと
理解されたい。)。
Accordingly, the flow chart of FIG. 4 is designed so that the process proceeds to step S11 after the first detergent washing, that is, the detergent washing with alkaline detergent water, the two washing steps with pure water, and the residual water suction process are completed. However, in actual operation, it is understood that the detergent cleaning with the acidic detergent water is performed in a series of steps after the detergent cleaning with the alkaline detergent water, and the process proceeds to step S11 after the detergent cleaning with the acidic detergent water is completed. (It should be understood that each routine from step S5 to step S10 is executed by detergent cleaning with alkaline detergent water and detergent cleaning with acidic detergent water.)

【0061】次に、当該実施の形態の自動分析装置で
は、各反応管4に対しそれぞれステップS5からステッ
プS10の洗浄行程が順次流れ作業的に施されるように
なっているのであるが、制御部24は、このステップS
5からステップS10の洗浄行程が施された(終了し
た)反応管4の数をカウントしている。
Next, in the automatic analyzer of this embodiment, the washing steps from step S5 to step S10 are sequentially performed on each reaction tube 4 in a sequential manner. The unit 24 determines in step S
From 5, the number of reaction tubes 4 that have been (finished) in the washing step of step S <b> 10 is counted.

【0062】ステップS11では、制御部24が、この
カウント値に基づいて、当該自動分析装置の全ての反応
管4に対して、ステップS5からステップS10の洗浄
行程が施されたか否かを判別し、Yesの場合はステッ
プS12に進み、Noの場合はステップS5に戻り、該
洗浄工程が終了していない反応管4に対してステップS
5からステップS10の洗浄行程を施すこととなる。
In step S11, the control unit 24 determines whether or not the washing process from step S5 to step S10 has been performed on all the reaction tubes 4 of the automatic analyzer based on the count value. If the answer is Yes, the process proceeds to step S12. If the result is No, the process returns to step S5.
From 5 onward, the cleaning step of step S10 is performed.

【0063】具体的には、当該実施の形態の自動分析装
置に例えば165本の反応管4がセットされていたとす
ると、制御部24は、ステップS5からステップS10
の洗浄行程が終了する毎に1カウントずつカウント値を
インクリメントする。そして、この場合、「165」の
カウント値を検出するまではステップS5に戻り、この
ステップS5からステップS10の洗浄行程を継続制御
し、「165」のカウント値を検出したタイミングでス
テップS12に進むこととなる。
Specifically, assuming that, for example, 165 reaction tubes 4 are set in the automatic analyzer of the present embodiment, the control unit 24 proceeds from step S5 to step S10.
Each time the cleaning step is completed, the count value is incremented by one. In this case, the process returns to step S5 until the count value of “165” is detected, and the cleaning process from step S5 to step S10 is continuously controlled, and the process proceeds to step S12 at the timing when the count value of “165” is detected. It will be.

【0064】次に、当該実施の形態の自動分析装置にお
いては、前述のように各反応管4の洗浄回数(洗浄カウ
ント)を予め設定するようになっている。この洗浄回数
は、一連の全ての反応管4の洗浄工程が終了した時点で
1カウントとして計数するようになっている。すなわ
ち、当該実施の形態の自動分析装置に例えば165本の
反応管4がセットされていたとすると、この165本の
反応管4が全て洗浄された時点で1カウントとして計数
するようになっている。
Next, in the automatic analyzer according to the present embodiment, the number of times of washing (washing count) of each reaction tube 4 is set in advance as described above. The number of times of washing is counted as one when the series of washing steps of all the reaction tubes 4 are completed. That is, if 165 reaction tubes 4 are set in the automatic analyzer of this embodiment, for example, the counting is performed as one count when all the 165 reaction tubes 4 are washed.

【0065】ステップS12では、制御部12が、ユー
ザにより予め設定された洗浄回数と、実際の洗浄回数と
を比較し、実際の洗浄回数がユーザにより予め設定され
た洗浄回数と一致したしたか否かを判別する。
In step S12, the control unit 12 compares the number of cleanings preset by the user with the actual number of cleanings, and determines whether the actual number of cleanings matches the number of cleanings preset by the user. Is determined.

【0066】すなわち、ユーザにより予め設定された洗
浄回数が例えば「3」であった場合、前記165本の反
応管4が全て洗浄された回数が「3回」であるか否かを
判別する。そして、実際の洗浄回数が、ユーザにより予
め設定された洗浄回数に満たない場合は(Noの場合
は)、ステップS5に戻り、前述の「アルカリ性洗剤水
の吐出」→「アルカリ性洗剤水の吸引」→「酸性洗剤水
の吐出」→「酸性洗剤水の吸引」→「第1回目の純水の
吐出」→「第1回目の純水の吸引」→「第2回目の純水
の吐出」→「第2回目の純水の吸引」」→「残水の吸
引」の各洗浄工程が実行され、実際の洗浄回数が、ユー
ザにより予め設定された洗浄回数になった場合は(Ye
sの場合は)洗浄は終了する。
That is, if the number of washings set in advance by the user is, for example, “3”, it is determined whether or not the number of washings of all the 165 reaction tubes 4 is “3”. If the actual number of times of cleaning is less than the number of times of cleaning set by the user (in the case of No), the process returns to step S5, and the above-mentioned “discharge of alkaline detergent water” → “suction of alkaline detergent water” → "Discharge of acidic detergent water" → "Suction of acidic detergent water" → "First discharge of pure water" → "First suction of pure water" → "Second discharge of pure water" → When each of the washing steps of “second suction of pure water” → “suction of residual water” is performed, and the actual number of washings is equal to the number of washings preset by the user, (Ye
The cleaning is terminated (if s).

【0067】これにより、全ての反応管4を、ユーザに
設定された回数ずつ洗浄することができる。なお、1本
の反応管4のサイクルタイムを例えば「6秒」に設定し
た場合、165本の反応管4の1回の洗浄は16分程度
で終了する。
Thus, all the reaction tubes 4 can be washed by the number of times set by the user. When the cycle time of one reaction tube 4 is set to, for example, “6 seconds”, one washing of 165 reaction tubes 4 is completed in about 16 minutes.

【0068】例えば「デイウォッシュモード」が選択さ
れた場合には、1日の検査の終了後に全ての反応管4の
一日の汚れをきれいに洗浄して次回の検査に備えること
ができ、また、「ウイークエンドウォッシュモード」が
選択された場合には、検査の終了後に全ての反応管4の
一週間の汚れをきれいに洗浄して次回の検査に備えるこ
とができる。これらの場合は、測定に備える必要がない
ので、洗浄モード終了の後、セルに純水を満たす等のモ
ードを持つことが一般的である。
For example, when the “day wash mode” is selected, one day's dirt can be thoroughly cleaned after completion of one day's inspection to prepare for the next inspection. When the “weekend wash mode” is selected, one week of dirt in all the reaction tubes 4 can be cleaned and cleaned for the next inspection after the inspection is completed. In these cases, since it is not necessary to prepare for the measurement, it is common to have a mode such as filling the cell with pure water after the end of the cleaning mode.

【0069】以上の説明から明らかなように、当該実施
の形態の自動分析装置は、測定動作と並行して反応管4
の洗浄を行う通常の洗浄モード(ノーマル洗浄モード)
の他に、例えば「デイウォッシュモード」或いは「ウイ
ークエンドウォッシュモード」等のような、全ての反応
管4をまとめて洗浄する洗浄モード(まとめ洗浄モー
ド)が設けられているため、一日の終わり、或いは週の
終わり等に全ての反応管4をまとめてきれいに洗浄する
ことができる。
As is clear from the above description, the automatic analyzer according to the present embodiment is capable of performing the reaction tube 4 in parallel with the measurement operation.
Cleaning mode for normal cleaning (normal cleaning mode)
In addition to the above, a washing mode (collective washing mode) for washing all the reaction tubes 4 at once, such as a “day wash mode” or a “weekend wash mode”, is provided. Alternatively, at the end of the week or the like, all the reaction tubes 4 can be washed together and cleanly.

【0070】また、このまとめ洗浄モードでは、洗浄サ
イクルが、ノーマル洗浄モードのよりも長めに設定され
るため、ノーマル洗浄モードでは洗浄しきれずに反応管
4に付着していた汚れもきれいに洗浄することができ
る。このため、反応管に汚れが残存し、また、残存した
汚れが蓄積される不都合を防止することができるうえ、
この残存した汚れが原因で突発的なデータ異常や測定デ
ータのバラツキ等が発生する不都合を防止することがで
きる。
Further, in the collective cleaning mode, the cleaning cycle is set longer than in the normal cleaning mode. Therefore, in the normal cleaning mode, dirt adhered to the reaction tube 4 without being completely cleaned must be cleaned. Can be. For this reason, dirt remains in the reaction tube, and the inconvenience that the remaining dirt is accumulated can be prevented.
It is possible to prevent inconveniences such as a sudden data abnormality or a variation in measured data due to the remaining dirt.

【0071】また、反応管4に汚れが蓄積する不都合を
防止することができるため、例えばサービスマンにより
定期的に全ての反応管4を手洗浄するメンテナンスサー
ビスを不要とすることができる(或いはメンテナンスサ
ービスを行う期間を長くすることができる。)。このた
め、全ての反応管4を手洗浄する労力を省略或いは軽減
することができる。
In addition, since the inconvenience of accumulation of dirt on the reaction tubes 4 can be prevented, a maintenance service for manually cleaning all the reaction tubes 4 by a serviceman by hand can be dispensed with. The service period can be extended.) For this reason, the labor for manually cleaning all the reaction tubes 4 can be omitted or reduced.

【0072】また、洗浄ノズルの段数を増設する等のよ
うに、ハードウェアに変更を加えることなく実現するこ
とができるため、当該自動分析装置の構成が複雑化する
不都合を防止することができ、また、洗浄ノズルの段数
を増設することで洗剤や純水の使用量が倍増する不都合
を防止することができる。
Further, since the present invention can be realized without changing the hardware, for example, by increasing the number of washing nozzles, it is possible to prevent inconvenience that the configuration of the automatic analyzer becomes complicated. In addition, by increasing the number of stages of the cleaning nozzle, it is possible to prevent the inconvenience of doubling the amount of detergent or pure water used.

【0073】また、洗浄に超音波を使用していないた
め、超音波により反応管の表面に発生した微細な傷によ
り、光測定の際の光の屈折率や透過率が変化して正確な
測定に支障を来す不都合を防止することができ、反応管
を常に正確な光測定が可能な状態に保持することができ
る。
Further, since ultrasonic waves are not used for cleaning, the refractive index and transmittance of light at the time of optical measurement change due to minute scratches generated on the surface of the reaction tube by ultrasonic waves, and accurate measurement is performed. The reaction tube can be kept in a state where accurate light measurement can always be performed.

【0074】また、アルカリ洗剤水や酸性洗剤水等の洗
剤水を吐出した場合に、前記吸引待ち時間をおいて吸引
を行うこととしたが、この吸引待ち時間の概念は、洗剤
以外の例えば純水等を吐出した場合にも適用してもよい
(洗剤以外の純水等を吐出した場合に吸引待ち時間をお
いて吸引を行うようにしてもよい。)。
When a detergent water such as an alkaline detergent water or an acidic detergent water is discharged, suction is performed after the suction wait time. The concept of the suction wait time is, for example, pure water other than detergent. The present invention may be applied to the case where water or the like is discharged (the suction may be performed after a suction waiting time when pure water or the like other than the detergent is discharged).

【0075】また、ユーザにより設定された洗浄回数
分、アルカリ洗剤水及び酸性洗剤水による洗剤洗浄を行
うこととしたが、これは、例えば1回目の洗浄工程では
洗剤を用い、2回目の洗浄工程以降は洗剤を用いずに純
水のみで洗浄を行うようにしてもよい。この場合、2回
目の洗浄工程以降の洗浄工程においては、図3に示す第
2の洗浄ノズルユニット36及び第3の洗浄ノズルユニ
ット37からのアルカリ洗剤水及び酸性洗剤水による洗
剤洗浄は行われないため、使用する洗剤の節約を図るこ
とができる。
Further, the detergent cleaning with the alkaline detergent water and the acidic detergent water is performed for the number of cleanings set by the user. This is because, for example, the detergent is used in the first cleaning process and the second cleaning process is performed. Thereafter, cleaning may be performed only with pure water without using a detergent. In this case, in the washing process after the second washing process, the detergent washing with the alkaline detergent water and the acidic detergent water from the second washing nozzle unit 36 and the third washing nozzle unit 37 shown in FIG. 3 is not performed. Therefore, the used detergent can be saved.

【0076】そして、この他であっても、本発明は、上
述の実施の形態に限定されることはなく、本発明に係る
技術的思想を逸脱しない範囲であれば、例えば設計等に
応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be modified in accordance with the design and the like within a range not departing from the technical idea of the present invention. Of course, various changes are possible.

【0077】[0077]

【発明の効果】本発明に係る自動分析装置及び反応管の
洗浄方法は、反応管の自動洗浄における洗浄効果の向上
を図ることができる。このため、多数の反応管を定期的
に手洗浄する面倒な作業を不要とすることができる。ま
た、反応管内の汚れの蓄積を防止することができ、常に
正確な測定が可能な状態に反応管を保持して、突発的な
データ異常や測定データのバラツキ等が発生する不都合
を防止することができる。
The automatic analyzer and the method for cleaning a reaction tube according to the present invention can improve the cleaning effect in the automatic cleaning of the reaction tube. For this reason, the troublesome work of periodically manually cleaning a large number of reaction tubes can be eliminated. Also, it is possible to prevent accumulation of dirt in the reaction tube, and to keep the reaction tube in a state where accurate measurement is always possible, thereby preventing a problem such as a sudden data abnormality or a variation in measurement data. Can be.

【0078】また、洗浄手段の簡単な制御により構成簡
単かつ低コストで実現することができるため、洗浄ノズ
ルを増設する等して装置の構成が複雑化しコスト高とな
る不都合を防止することができる。さらに、洗浄に超音
波を用いていないため、傷付けることなく反応管の洗浄
を行うことができる。
Further, since it is possible to realize the structure simply and at low cost by simple control of the cleaning means, it is possible to prevent the disadvantage that the structure of the apparatus becomes complicated by increasing the number of cleaning nozzles and the cost is increased. . Furthermore, since no ultrasonic wave is used for cleaning, the reaction tube can be cleaned without damaging it.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る自動分析装置及び反応管の洗浄方
法を適用した実施の形態となる自動分析装置の外観を示
す図である。
FIG. 1 is a view showing the appearance of an automatic analyzer according to an embodiment to which an automatic analyzer and a method for cleaning a reaction tube according to the present invention are applied.

【図2】本発明の実施の形態の自動分析装置に設けられ
ている洗浄制御系のブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram of a cleaning control system provided in the automatic analyzer according to the embodiment of the present invention.

【図3】本発明の実施の形態の自動分析装置に設けられ
ている洗浄系のブロック図である。
FIG. 3 is a block diagram of a cleaning system provided in the automatic analyzer according to the embodiment of the present invention.

【図4】本発明の実施の形態の自動分析装置の洗浄動作
を説明するためのフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart for explaining a cleaning operation of the automatic analyzer according to the embodiment of the present invention.

【図5】本発明の実施の形態の自動分析装置の洗浄動作
を説明するためのタイムチャートである。
FIG. 5 is a time chart for explaining a cleaning operation of the automatic analyzer according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…試薬ラック、2…試薬庫、3…試薬庫、4…反応
管、5…反応ディスク、6…ディスクサンプラ、7…試
薬ボトル、8…分注アーム、9…分注アーム、10…デ
ィスクサンプラ用分注アーム、11…撹拌ユニット、1
2…洗浄ユニット、13…測光系、14…プローブ、1
5…プローブ、16…サンプリングプローブ、17…被
検試料容器、21…操作部、22…メモリ、23…測定
終了検出部、24…制御部、30…アルカリ洗剤ボト
ル、31…酸性洗剤ボトル、32…洗剤ポンプ、35…
第1の洗浄ノズルユニット、36…第2の洗浄ノズルユ
ニット、37…第3の洗浄ノズルユニット、38…第4
の洗浄ノズルユニット、39…第5の洗浄ノズルユニッ
ト、40…サクションノズルユニット、41…乾燥ノズ
ルユニット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reagent rack, 2 ... Reagent storage, 3 ... Reagent storage, 4 ... Reaction tube, 5 ... Reaction disk, 6 ... Disk sampler, 7 ... Reagent bottle, 8 ... Dispensing arm, 9 ... Dispensing arm, 10 ... Disk Dispensing arm for sampler, 11: stirring unit, 1
2: Cleaning unit, 13: Photometry system, 14: Probe, 1
5 ... probe, 16 ... sampling probe, 17 ... test sample container, 21 ... operation unit, 22 ... memory, 23 ... measurement end detection unit, 24 ... control unit, 30 ... alkali detergent bottle, 31 ... acid detergent bottle, 32 … Detergent pump, 35…
First cleaning nozzle unit, 36: second cleaning nozzle unit, 37: third cleaning nozzle unit, 38: fourth
Cleaning nozzle unit, 39: fifth cleaning nozzle unit, 40: suction nozzle unit, 41: drying nozzle unit

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 反応管へ洗浄水を吐出すると共に前記反
応管内の洗浄水を吸引する洗浄手段と、 基準となる反応管の洗浄サイクル時間に基づいて洗浄サ
イクル時間を設定する洗浄サイクル時間設定手段と、 前記洗浄サイクル時間設定手段により設定された洗浄サ
イクル時間と、前記基準となる反応管の洗浄サイクル時
間に基づいて、洗浄水が反応管に吐出されてから吸引さ
れるまでの時間を設定する吸引時間設定手段と、 被検試料の測定の終了を検出する測定終了検出手段と、 前記測定終了検出手段により検出された測定の終了後
に、反応管に所定の洗浄水を吐出し、前記吐出から前記
吸引時間設定手段により設定された時間経過後に、この
吐出した洗浄水を吸引するように前記洗浄手段を制御す
る制御手段とを有することを特徴とする自動分析装置。
1. A washing means for discharging washing water to a reaction tube and sucking washing water in the reaction tube, and a washing cycle time setting means for setting a washing cycle time based on a reference washing cycle time of the reaction tube. Based on the cleaning cycle time set by the cleaning cycle time setting means and the reference cleaning cycle time of the reaction tube, a time period from when the cleaning water is discharged to the reaction tube until it is sucked is set. Suction time setting means, measurement end detection means for detecting the end of measurement of the test sample, and after the end of the measurement detected by the measurement end detection means, discharges a predetermined washing water to the reaction tube, from the discharge Control means for controlling the cleaning means so as to suck the discharged cleaning water after a lapse of time set by the suction time setting means. Analyzer.
【請求項2】 前記洗浄サイクル時間設定手段により設
定される時間は、前記基準となる反応管の洗浄サイクル
時間よりも長いことを特徴とする請求項1記載の自動分
析装置。
2. The automatic analyzer according to claim 1, wherein the time set by the washing cycle time setting means is longer than the reference washing cycle time of the reaction tube.
【請求項3】 前記制御手段は、反応管へ所定の洗浄水
を吐出してから前記洗浄水を吸引するまでの洗浄工程を
各反応管に対して施すように前記洗浄手段を制御するこ
とを特徴とする請求項1記載の自動分析装置。
3. The control unit controls the cleaning unit such that a cleaning process from discharging predetermined cleaning water to a reaction tube to sucking the cleaning water is performed on each reaction tube. The automatic analyzer according to claim 1, wherein:
【請求項4】 前記洗浄工程を施す回数を設定する洗浄
回数設定手段を有し、 前記制御手段は、前記洗浄回数設定手段により設定され
た回数分の洗浄工程を各反応管に対して施すように前記
洗浄手段を制御することを特徴とする請求項3記載の自
動分析装置。
4. A cleaning frequency setting means for setting the number of times of performing the cleaning step, wherein the control means performs the cleaning step for the number of times set by the cleaning frequency setting means for each reaction tube. 4. The automatic analyzer according to claim 3, wherein said cleaning means is controlled.
【請求項5】 前記洗浄水は、洗剤洗浄水又は純水であ
ることを特徴とする請求項1乃至請求項4のうちいずれ
か一項記載の自動分析装置。
5. The automatic analyzer according to claim 1, wherein the cleaning water is detergent cleaning water or pure water.
【請求項6】 基準となる洗浄サイクル時間よりも長い
洗浄サイクル時間を設定し、 前記設定された洗浄サイクル時間から前記基準となる洗
浄サイクル時間を減算し、 所定の洗浄水が反応管に吐出されてから前記減算結果で
ある時間経過後に前記反応管内の洗浄水を吸引すること
を特徴とする反応管の洗浄方法。
6. A cleaning cycle time longer than a reference cleaning cycle time is set, the reference cleaning cycle time is subtracted from the set cleaning cycle time, and predetermined cleaning water is discharged to the reaction tube. Cleaning the reaction tube after a lapse of time, which is the result of the subtraction.
【請求項7】 基準となる洗浄サイクル時間よりも長い
洗浄サイクル時間を設定し、 前記設定された洗浄サイクル時間から前記基準となる洗
浄サイクル時間を減算し、 被検試料の測定が終了した後に所定の洗浄水を反応管に
吐出し、 前記吐出から前記減算結果である時間経過後に前記反応
管内の洗浄水を吸引することを特徴とする反応管の洗浄
方法。
7. A cleaning cycle time longer than a reference cleaning cycle time is set, and the reference cleaning cycle time is subtracted from the set cleaning cycle time. Washing the reaction water in the reaction tube after a lapse of time, which is the result of the subtraction, from the discharge.
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