JP2001288634A - Composite covered elastic yarn and method for producing the same - Google Patents

Composite covered elastic yarn and method for producing the same

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JP2001288634A
JP2001288634A JP2000100279A JP2000100279A JP2001288634A JP 2001288634 A JP2001288634 A JP 2001288634A JP 2000100279 A JP2000100279 A JP 2000100279A JP 2000100279 A JP2000100279 A JP 2000100279A JP 2001288634 A JP2001288634 A JP 2001288634A
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Japan
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yarn
elastic yarn
coated elastic
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twist
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Japanese (ja)
Inventor
Toshihiko Kimura
俊彦 木村
Kazuo Umeda
和生 梅田
Toru Takahashi
徹 高橋
Yoshiyuki Miki
芳幸 三木
Hiroshi Inoue
啓 井上
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a composite covered elastic yarn not causing the phenomenon of exposure of core yarn and to provide a method for producing the same. SOLUTION: This composite covered elastic yarn Z is composed of a yarn structure obtained by covering the circumference of an elastic yarn of a core yarn with a multifilament false twist yarn 2 of a sheath yarn in a substantially twistless manner to constitute a false twist covered elastic yarn Y of twistless coating structure and winding the circumference of the false twist coated elastic yarn Y with a filament yarn or a stable fiber yarn by twisting. The elastic yarn is arranged in parallel with the multifilament yarn and subjected false twisting to produce the false twist coated elastic yarn and the circumference of the false twist coated elastic yarn is wound with the filament yarn or the stable fiber yarn by a covering processing or a doubling processing to give the objective composite covered elastic yarn.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は複合被覆弾性糸及び
その製造方法に関し、さらに詳しくは、タイツ等に編成
したときに膝等の屈曲部で芯糸が露出する目むきを発生
し難くした複合被覆弾性糸及びその製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite-coated elastic yarn and a method for producing the same, and more particularly, to a composite in which core yarn is hardly exposed at a bent portion such as a knee when knitted in tights or the like. The present invention relates to a coated elastic yarn and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】特公平3−10739号公報(特許第1
65949号)は、ポリウレタン弾性糸を芯糸にし、そ
の周囲にポリアミドマルチフィラメント仮撚糸を実質的
無撚で被覆した無撚被覆構造を有する仮撚被覆弾性糸を
開示している。この仮撚被覆弾性糸はソフトな風合を有
するためタイツ、パンティストッキング等の用途に使用
され、需要者から高い評価を得ている。
2. Description of the Related Art Japanese Patent Publication No. 3-10739 (Patent No. 1)
No. 65949) discloses a false twist-coated elastic yarn having a non-twist coating structure in which a polyurethane elastic yarn is used as a core yarn and a polyamide multifilament false-twist yarn is coated around the core yarn substantially without twist. Since the false twist coated elastic yarn has a soft feeling, it is used for applications such as tights and pantyhose, and has been highly evaluated by consumers.

【0003】しかし、上記仮撚被覆弾性糸を使用して編
成したタイツ、パンティストッキング等の製品は、特に
膝などの屈曲部で仮撚被覆弾性糸が他の箇所よりも大き
な伸縮荷重を繰り返し受けることにより、芯糸の弾性糸
が鞘糸のポリアミドマルチフィラメント仮撚糸の間に露
出し、所謂「目むき」と称する現象を生じやすい状態に
なっていた。すなわち、芯糸のポリウレタン弾性糸は鞘
糸のポリアミド糸に比べて染料に染まり難いため、鞘糸
に比べて淡色に染まってしまうのである。そのため、上
記のように目むきが生じた箇所では、その目むき部の淡
色状態がスジ状に顕れて目立つようになるからである。
However, in products such as tights and pantyhose knitted using the above-described false twist-coated elastic yarn, the false-twist-coated elastic yarn repeatedly receives a larger expansion / contraction load than at other portions, particularly at a bent portion such as a knee. As a result, the elastic yarn of the core yarn was exposed between the polyamide multifilament false-twist yarns of the sheath yarn, so that a phenomenon called so-called “peeling” was easily caused. That is, since the polyurethane elastic yarn of the core yarn is less likely to be dyed by the dye than the polyamide yarn of the sheath yarn, it is dyed in a lighter color than the sheath yarn. For this reason, in the portion where the blinding has occurred as described above, the light-colored state of the blinding portion appears as a streak and becomes conspicuous.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、芯糸が露出する目むきを起こ
さない複合被覆弾性糸及びその製造方法を提供すること
にある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a composite-coated elastic yarn which does not cause dipping in which the core yarn is exposed, and a method for producing the same.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の複合被覆弾性糸は、芯糸の弾性糸の周りを鞘糸のマ
ルチフィラメント仮撚糸が実質的無撚で被覆した無撚被
覆構造の仮撚被覆弾性糸を構成し、該仮撚被覆弾性糸の
周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条が実撚で巻き付いた糸
構造からなることを特徴とするものである。
The composite coated elastic yarn of the present invention which achieves the above object has a non-twisted coating structure in which a multifilament false-twisted sheath yarn is coated substantially non-twisted around an elastic yarn of a core yarn. , And has a yarn structure in which a long fiber yarn or a short fiber yarn is wound around the false twist coated elastic yarn by real twist.

【0006】このように芯糸の弾性糸と鞘糸のマルチフ
ィラメント仮撚糸からなる仮撚被覆弾性糸の周りに、長
繊維糸条又は短繊維糸条を実撚で巻き付けるようにした
ため、内側の芯糸が鞘糸の外側へ露出し難くなり、目む
きを生じにくくなる。また、外側に巻き付けている長繊
維糸条又は短繊維糸条の特性を適宜選択することによ
り、この複合被覆弾性糸から編成した編地にソフトタッ
チ、スパンライク、光沢、高吸湿性、発色性などの新し
い風合や機能を付与することができる。
[0006] As described above, the long fiber yarn or the short fiber yarn is wound around the false twist coated elastic yarn composed of the core yarn elastic yarn and the sheath yarn multifilament false twist yarn by real twist. It becomes difficult for the core yarn to be exposed to the outside of the sheath yarn, and it becomes difficult to cause peeling. In addition, by appropriately selecting the characteristics of the long fiber yarn or the short fiber yarn wound around the outside, the knitted fabric knitted from this composite coated elastic yarn can be soft-touched, spun like, glossy, highly hygroscopic, and colored. A new feeling or function such as can be provided.

【0007】上記本発明の複合被覆弾性糸の製造方法
は、弾性糸とマルチフィラメント糸を引揃えて仮撚加工
することにより仮撚被覆弾性糸を製造し、該仮撚被覆弾
性糸の周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条をカバーリング
加工又は合撚加工により巻き付けることを特徴とするも
のである。
In the method for producing a composite coated elastic yarn according to the present invention, the elastic yarn and the multifilament yarn are aligned and false twisted to produce a false twist coated elastic yarn. The method is characterized in that a long fiber yarn or a short fiber yarn is wound by covering processing or ply twist processing.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】本発明の複合被覆弾性糸は主要部
が仮撚被覆弾性糸から構成され、その仮撚被覆弾性糸
は、弾性糸を芯糸にし、その外周をマルチフィラメント
仮撚糸が鞘糸として撚回・反転して実質的無撚で被覆す
る無撚被覆構造を有している。芯糸に使用する弾性糸は
特に限定されないが、例えばポリウレタン系弾性糸、ポ
リエーテ系弾性糸などが好ましく使用される。また、鞘
糸に使用するマルチフィラメント仮撚糸は、仮撚加工可
能な合成繊維であれば特に限定されない。例えば、ポリ
アミドマルチフィラメント、ポリエステルマルチフィラ
メントなどからなる仮撚糸が好ましく使用される。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The composite coated elastic yarn of the present invention is mainly composed of a false twist coated elastic yarn, and the false twist coated elastic yarn is a core yarn made of an elastic yarn and a multifilament false twisted yarn on the outer periphery. It has a non-twist coating structure in which the sheath yarn is twisted / reversed and coated with substantially no twist. The elastic yarn used for the core yarn is not particularly limited, but for example, a polyurethane-based elastic yarn, a polyate-based elastic yarn, or the like is preferably used. The multifilament false twist yarn used for the sheath yarn is not particularly limited as long as it is a synthetic fiber that can be false twisted. For example, a false twist yarn made of a polyamide multifilament, a polyester multifilament, or the like is preferably used.

【0009】本発明の複合被覆弾性糸は、上記仮撚被覆
弾性糸の周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条が実撚で巻き
付けらて形成される。このように長繊維糸条又は短繊維
糸条が外周を実撚で巻き付いていることにより、過剰な
繰り返し伸縮を受けても、仮撚被覆弾性糸の芯糸が外側
へ露出する目むきの発生を抑制することができる。
The composite coated elastic yarn of the present invention is formed by winding a long fiber yarn or a short fiber yarn around the above false twist coated elastic yarn by real twist. As described above, since the long fiber yarn or the short fiber yarn is wound around the outer periphery by the real twist, even if the fiber yarn is excessively expanded and contracted, the core yarn of the false twist coated elastic yarn is exposed to the outside. Can be suppressed.

【0010】長繊維糸条又は短繊維糸条に使用される糸
条の種類は特に限定されないが、その糸条の選択によ
り、新しい風合や機能を付与することができるので、こ
れら新たに付与される要因を考慮して選択するとよい。
例えば、長繊維糸条の場合には、ポリアミドフィラメン
ト加工糸、ポリエステルフィラメント加工糸、絹糸、ア
セテート糸、レーヨン糸などを挙げることができる。ポ
リアミドフィラメント加工糸やポリエステルフィラメン
ト加工糸ではソフトさやサラサラ感などを、絹糸では光
沢、吸湿性、しなやかさなどを、アセテート糸やレーヨ
ン糸では発色性やドライ感などを与えることができる。
[0010] The type of yarn used for the long fiber yarn or the short fiber yarn is not particularly limited, but a new feeling or function can be provided by selecting the yarn. It is good to select in consideration of the factors to be performed.
For example, in the case of long fiber yarns, polyamide filament processed yarn, polyester filament processed yarn, silk yarn, acetate yarn, rayon yarn and the like can be mentioned. A polyamide filament processed yarn or polyester filament processed yarn can give softness or a feeling of smoothness, a silk yarn can give gloss, hygroscopicity, suppleness, etc., and an acetate yarn or rayon yarn can give coloration and dryness.

【0011】また、短繊維糸条の場合には、綿スパン
糸、アセテートスパン糸、レーヨンスパン糸、ウール糸
などを挙げることができ、綿スパン糸では吸湿性やスパ
ンライク感などを、アセテートスパン糸やレーヨンスパ
ン糸の場合には発色性やドライ感などを、ウール糸では
ハリ・腰、保温性などを与えることができる。
In the case of short fiber yarns, cotton spun yarn, acetate spun yarn, rayon spun yarn, wool yarn and the like can be mentioned. In the case of yarn or rayon spun yarn, it is possible to give coloring properties and dry feeling, and in the case of wool yarn, it is possible to give firmness, waist, heat retention and the like.

【0012】図1及び図2は、それぞれ本発明の複合被
覆弾性糸を例示した側面図である。
FIGS. 1 and 2 are side views respectively exemplifying the composite coated elastic yarn of the present invention.

【0013】複合被覆弾性糸Zは、いずれの場合も中心
部に仮撚被覆弾性糸Yを配置し、その周囲に長繊維糸条
又は短繊維糸条からなる巻付け糸条Xが実撚で螺旋状に
巻き付いている。図1の複合被覆弾性糸Zは、巻付け糸
条Xが合撚工程によって形成された場合を示し、図2の
複合被覆弾性糸Zは、巻付け糸条Xがカバーリング工程
で形成された場合である。
In each case, the composite-coated elastic yarn Z has a false-twist-coated elastic yarn Y disposed at the center thereof and a wound yarn X composed of a long-fiber yarn or a short-fiber yarn surrounded by a real twist. It is spirally wound. The composite coated elastic yarn Z of FIG. 1 shows a case where the wound yarn X is formed by the twisting process, and the composite coated elastic yarn Z of FIG. 2 has the wound yarn X formed by the covering process. Is the case.

【0014】上記複合被覆弾性糸において、中心部の仮
撚被覆弾性糸Yは、弾性糸1を芯糸とし、その外周にマ
ルチフィラメント仮撚糸2が鞘糸として長手方向に沿っ
て撚回・反転しながら無撚で被覆した無撚被覆構造にな
っている。弾性糸1にはポリウレタン弾性糸やポリエー
テル弾性糸などが使用され、本数は1本又は2本が配置
される。勿論、それ以上の本数が配置されてもよい。ま
た、マルチフィラメント仮撚糸2には、ポリアミド、ポ
リエステルなどの合成繊維が使用される。このうちポリ
アミドはナイロン6又はナイロン66が好ましく、ポリ
エステルはポリエチレンテレフタレートが好ましい。
In the above-mentioned composite coated elastic yarn, the false twist-coated elastic yarn Y at the center is formed by twisting and reversing along the longitudinal direction a multifilament false-twisted yarn 2 around the elastic yarn 1 as a core yarn and a sheath yarn around the outer periphery. It has a non-twist coating structure that is coated with no twist. As the elastic yarn 1, polyurethane elastic yarn, polyether elastic yarn, or the like is used, and one or two yarns are arranged. Of course, a larger number may be arranged. The multifilament false twist yarn 2 is made of synthetic fibers such as polyamide and polyester. Among them, polyamide is preferably nylon 6 or nylon 66, and polyester is preferably polyethylene terephthalate.

【0015】巻付け糸条Xは長繊維糸条及び短繊維糸条
のいずれであってもよい。前述したように、長繊維糸条
の場合は、ポリアミドフィラメント加工糸、ポリエステ
ルフィラメント加工糸、絹糸、アセテート糸、レーヨン
糸などが好ましく、短繊維糸条の場合は、綿スパン糸、
アセテートスパン糸、レーヨンスパン糸、ウール糸など
が好ましく使用される。
The wound yarn X may be either a long fiber yarn or a short fiber yarn. As described above, in the case of long fiber yarn, polyamide filament processed yarn, polyester filament processed yarn, silk yarn, acetate yarn, rayon yarn and the like are preferable, and in the case of short fiber yarn, cotton spun yarn,
Acetate spun yarn, rayon spun yarn, wool yarn and the like are preferably used.

【0016】上述した本発明の複合被覆弾性糸は、弾性
糸をドラフトし、これにマルチフィラメント糸を引揃え
て仮撚加工して仮撚被覆弾性糸を製造する第1の工程
と、この仮撚被覆弾性糸に長繊維糸条及び短繊維糸条を
カバーリング、合撚又は意匠撚糸する第2の工程との組
合せにより製造することができる。仮撚加工は摩擦仮撚
が好ましく、この摩擦仮撚に採用するツイスターとして
は、2軸式ディスク型ツイスターや3軸式ディスク型ツ
イスターが好ましく使用される。
The above-described composite coated elastic yarn of the present invention comprises a first step of drafting an elastic yarn, aligning a multifilament yarn with the yarn, and performing false twisting to produce a false twist coated elastic yarn. It can be manufactured by a combination of the second step of covering, knitting or design twisting the long fiber yarn and the short fiber yarn on the twist-coated elastic yarn. The false twisting is preferably performed by a friction false twist. As a twister used for the friction false twist, a biaxial disc type twister or a triaxial disc type twister is preferably used.

【0017】第1工程で製造する仮撚被覆弾性糸には、
巻き取り前に圧縮空気で交絡処理するとよい。このよう
に仮撚被覆弾性糸に交絡を与えることにより、目むきの
発生率を一層低減することができる。また、さらに好ま
しくは、第2工程で巻き付ける巻付け糸条(長繊維糸条
又は短繊維糸条)の供給本数は1本でもよいが、2糸条
を供給するダブルカバーリングタイプとすると、目むき
の発生率を更に低減することができる。
In the false twist-coated elastic yarn produced in the first step,
It is preferable to perform a confounding process with compressed air before winding. By giving the false twist-coated elastic yarn entangled in this manner, the occurrence rate of peeling can be further reduced. More preferably, the number of winding yarns (long fiber yarns or short fiber yarns) to be wound in the second step may be one, but if a double covering type for supplying two yarns is used, The peeling rate can be further reduced.

【0018】また、第1の工程で与える仮撚の撚方向と
第2の工程で与えるカバーリング或いは合撚の撚方向と
は互いに逆方向にすることが好ましい。このように撚方
向を互いに反対方向にすることにより、複合被覆弾性糸
のストレッチ性や嵩高性を向上することができる。具体
的には、第1の工程で与える仮撚の撚方向がSであれ
ば、第2の工程で与えるカバーリング域、合撚又は意匠
撚糸の撚方向はZとし、仮撚の撚方向がZであれば、カ
バーリング域はSであることが好ましい。
It is preferable that the direction of the false twist given in the first step and the direction of the covering or ply twist given in the second step be opposite to each other. By setting the twist directions to be opposite to each other, the stretchability and bulkiness of the composite coated elastic yarn can be improved. Specifically, if the twist direction of the false twist given in the first step is S, the covering area given in the second step, the twist direction of the ply or design twist yarn is Z, and the twist direction of the false twist is If Z, the covering area is preferably S.

【0019】図3は、仮撚被覆弾性糸を製造する第1の
工程を例示する。
FIG. 3 illustrates a first step of producing a false twist-coated elastic yarn.

【0020】3は芯部原糸用のポリウレタン弾性糸1が
巻かれたパッケージであり、一対の転動ローラ5に回動
自在に支持されている。このパッケージ3からポリウレ
タン弾性糸1がドラフトされながら、供給ローラ7によ
り横方向に解舒される。他方、4は鞘部原糸用のポリア
ミドマルチフィラメント糸2’が巻かれたパッケージで
あり、図示しない支持稈に支持されている。このパッケ
ージ4からポリアミドマルチフィラメント糸2’が供給
ローラ7により引き出され、上記のようにドラフト中の
ポリウレタン弾性糸1に集束ガイド6を介して引揃え合
糸される。
Reference numeral 3 denotes a package around which a polyurethane elastic yarn 1 for the core original yarn is wound, and is rotatably supported by a pair of rolling rollers 5. While the polyurethane elastic yarn 1 is drafted from the package 3, the polyurethane elastic yarn 1 is unwound in the lateral direction by the supply roller 7. On the other hand, reference numeral 4 denotes a package in which a polyamide multifilament yarn 2 'for the sheath part original yarn is wound, and is supported by a support stem (not shown). The polyamide multifilament yarn 2 ′ is pulled out from the package 4 by the supply roller 7, and is aligned with the polyurethane elastic yarn 1 being drafted via the convergence guide 6 as described above.

【0021】合糸されたポリウレタン弾性糸1とポリア
ミドマルチフィラメント糸2’とは、供給ローラ7から
該供給ローラ7よりも周速度をやや速くした引取ローラ
8に引き取られ、両ローラ間を移動する間にディスク型
ツイスター10により摩擦仮撚りされる。ディスク型ツ
イスター10では、加撚の撚を与え、ツイスター10を
通過後に解撚する。上流側で加撚された撚はヒータ9に
より熱セット−冷却され、それが解撚されて仮撚被覆弾
性糸Yになる。その仮撚被覆弾性糸Yは、チーズ13に
巻き上げられる前に、引取ローラ8と搬送ローラ11と
の間で交絡ノズル12を通過することにより弛緩条件下
に圧縮空気で処理され、外層のポリアミドマルチフィラ
メント仮撚糸2に交絡が付与される。なお、引取ローラ
8から直接チーズ13に巻き上げてもよく、その後追撚
加工を施してもよい。
The combined polyurethane elastic yarn 1 and polyamide multifilament yarn 2 'are drawn from the supply roller 7 to a take-up roller 8 whose peripheral speed is slightly higher than that of the supply roller 7, and move between the two rollers. The frictional false twist is performed by the disk type twister 10 therebetween. In the disk type twister 10, twisting of twist is given, and after passing through the twister 10, it is untwisted. The twist twisted on the upstream side is heat set and cooled by the heater 9 and untwisted into a false twist coated elastic yarn Y. Before being wound on the cheese 13, the false-twisted coated elastic yarn Y is treated with compressed air under a relaxed condition by passing through a tangling nozzle 12 between the take-up roller 8 and the transport roller 11, and the polyamide multi-layer outer layer is formed. Entangling is applied to the filament false twist yarn 2. Note that the cheese 13 may be directly wound up from the take-off roller 8 and then may be subjected to a twisting process.

【0022】図4は、第1の工程で得た仮撚被覆弾性糸
Yに長繊維糸条又は短繊維糸条をカバーリングする場合
の第2の工程を例示する。
FIG. 4 illustrates a second step in the case where the false twist-coated elastic yarn Y obtained in the first step is covered with a long fiber thread or a short fiber thread.

【0023】仮撚被覆弾性糸Yが巻かれたチーズ13は
一対の転動ローラ14に回動自在に支持され、供給ロー
ラ15により仮撚被覆弾性糸Yが引き出されるようにな
っている。他方、長繊維糸条又は短繊維糸条の巻付け糸
条Xが巻かれたチーズ16は中空スピンドル17に支持
され、回転駆動されながら軸方向に引き出されるように
なっている。
The cheese 13 around which the false twist covering elastic yarn Y is wound is rotatably supported by a pair of rolling rollers 14, and the supply roller 15 draws the false twist covering elastic yarn Y. On the other hand, the cheese 16 on which the winding yarn X of the long fiber yarn or the short fiber yarn is wound is supported by the hollow spindle 17, and is drawn out in the axial direction while being driven to rotate.

【0024】供給ローラ15に引き出された仮撚被覆弾
性糸Yは、中空スピンドル17の軸芯を通過するように
引取ローラ18に一定速度で引き取られるように走行す
る。このように走行しながら、中空スピンドル17を通
過後の仮撚被覆弾性糸Y上に、チーズ16から巻付け糸
条Xが解舒されながら巻き付くように合糸することによ
り複合被覆弾性糸Zが形成され、チーズ19に巻き上げ
られる。なお、上記工程において転動ローラ14を使用
せず、チーズ13をタテ取り解除しながら供給ローラ1
5へ供給するようにしてもよい。
The false twist coated elastic yarn Y drawn out by the supply roller 15 travels so as to be drawn by the take-up roller 18 at a constant speed so as to pass through the axis of the hollow spindle 17. While running as described above, the composite coated elastic yarn Z is wound on the false twist coated elastic yarn Y having passed through the hollow spindle 17 so that the wound yarn X is unwound from the cheese 16 while being unwound. Is formed and wound up on the cheese 19. In the above process, the rolling roller 14 is not used, and the supply roller 1 is removed while removing the vertical length of the cheese 13.
5 may be supplied.

【0025】図5は、仮撚被覆弾性糸Yに長繊維糸条又
は短繊維糸条を合撚する場合の第2の工程を例示する。
FIG. 5 illustrates a second step in the case where a long fiber yarn or a short fiber yarn is twisted on the false twist coated elastic yarn Y.

【0026】図4の場合と同様に、仮撚被覆弾性糸Yが
巻かれたチーズ13は一対の転動ローラ14に回動自在
に支持され、供給ローラ20により仮撚被覆弾性糸Yが
引き出されるようになっている。また、長繊維糸条又は
短繊維糸条の巻付け糸条Xが巻かれたチーズ16’は、
図示しない支持棒に静止状態に支持され、供給ローラ2
0によりガイド21を介して軸方向に引き出されるよう
になっている。
As in the case of FIG. 4, the cheese 13 around which the false twist coated elastic yarn Y is wound is rotatably supported by a pair of rolling rollers 14, and the false twist coated elastic yarn Y is drawn out by the supply roller 20. It is supposed to be. In addition, the cheese 16 ′ in which the winding yarn X of the long fiber yarn or the short fiber yarn is wound,
The supply roller 2 is supported by a support rod (not shown) in a stationary state.
0 allows it to be pulled out through the guide 21 in the axial direction.

【0027】次いで、供給ローラ20上で引揃え合糸さ
れた仮撚被覆弾性糸Yと巻付け糸条Xとは、リング撚糸
機22に供給され、そのリング撚糸機22で加撚されな
がら複合被覆弾性糸Zに形成され、チーズ23となって
巻き上げられる。
Next, the false-twisted coated elastic yarn Y and the wrapped yarn X, which have been aligned and twined on the supply roller 20, are supplied to the ring twisting machine 22 and are compounded while being twisted by the ring twisting machine 22. The coated elastic yarn Z is formed and cheese 23 is wound up.

【0028】なお、転動ローラ14を使用せず、チーズ
13をタテ取り解除しながら供給ローラ20へ供給する
ようにしてもよい。また、チーズ16’とチーズ13に
供給速度差を設け、合撚糸ではなく意匠撚糸にするよう
にしてもよい。
It is also possible to supply the cheese 13 to the supply roller 20 while removing the vertical length of the cheese 13 without using the rolling roller 14. Alternatively, a supply speed difference may be provided between the cheese 16 'and the cheese 13 so that the design twist yarn is used instead of the ply twist yarn.

【0029】本発明の複合被覆弾性糸は、特にタイツ、
パンティストッキング、水着、レオタード、インナー、
ストレッチパンツ(カジュアル、ゴルフ等の)等の編地
用に好適に使用することができる。
The composite-coated elastic yarn of the present invention is particularly useful in tights,
Pantyhose, swimwear, leotard, inner,
It can be suitably used for knitted fabrics such as stretch pants (casual, golf, etc.).

【0030】[0030]

【実施例】以下に説明する実施例において、評価に使用
した「目むき度」及び「目むき発生率」は、それぞれ下
記の測定方法により測定したものである。
EXAMPLES In the examples described below, "the degree of blinding" and "the rate of occurrence of peeling" used in the evaluation were respectively measured by the following measuring methods.

【0031】〔目むき度〕試料糸に13.7cNの荷重
を吊るして30cmの間隔に印を付け、次いで荷重を外
して12cm弛緩させ、上記30cmの間隔を18cm
の試料長さにする。再び13.7cNの荷重を吊るして
30cmまで伸長する。この操作を4回繰り返し、5回
目の弛緩状態の試料長さを固定し、その試料長さ内に存
在する目むき(鞘糸から芯糸が露出した箇所)の数nを
測定する。この測定を20本(合計6m)の試料につい
て行い、次式から目むき度を計算する。
[Decrease degree] A 13.7 cN load was hung on the sample yarn to mark a space of 30 cm, then the load was removed and relaxed by 12 cm.
To the sample length. Again, a load of 13.7 cN is hung and extended to 30 cm. This operation is repeated four times, and the length of the sample in the fifth relaxed state is fixed, and the number n of perforations (portions where the core yarn is exposed from the sheath yarn) existing in the sample length is measured. This measurement is performed for 20 samples (total of 6 m), and the degree of blindness is calculated from the following equation.

【0032】目むき度(%)=(Σn/20)×100 〔目むき発生率〕目むき発生率は、編地使用中に目むき
が徐々に増加する過程の抵抗性の尺度を示すものであ
り、次のように測定する。
Grain Degree (%) = (Δn / 20) × 100 [Gravel Occurrence Rate] The gravel occurrence rate is a measure of the resistance of the process in which the peeling gradually increases during use of the knitted fabric. And is measured as follows.

【0033】タイツ用に編成した筒編地の横幅方向の置
寸として10mmの間隔に印を付ける。次いで、この編
地の横方向に徐々に伸長を加えた時、伸長されたループ
間から淡染した弾性糸(ポリウレタン弾性糸)が見え始
めたときの上記置寸が変化した間隔をL1 とする。この
測定を10回繰り返し、その平均値をLO として、次式
から目むき発生率を計算する。
A mark is placed at an interval of 10 mm as the dimension in the width direction of the tubular knitted fabric knitted for tights. Next, when the stretch is gradually applied in the lateral direction of the knitted fabric, the interval at which the above-mentioned dimensions change when the lightly dyed elastic yarn (polyurethane elastic yarn) starts to be seen from between the stretched loops is denoted by L 1 . I do. This measurement is repeated 10 times, and the average value is defined as L O , and the occurrence rate of peeling is calculated from the following equation.

【0034】 目むき発生率(%)=〔1−(LO −10)/10〕×
100 実施例1 繊度22dtexのポリウレタン弾性糸を芯糸にし、繊度4
4dtex,34フィラメントのナイロン66マルチフィラ
メント糸を鞘糸に使用して、図3に示す仮撚加工工程に
より、仮撚数4000(S撚)T/m、加熱温度165
℃、加工ドラフト1.27倍、加工速度200m/分で
摩擦仮撚加工することにより、仮撚被覆弾性糸を得た。
なお、ポリウレタン弾性糸のドラフト3.0倍、D/Y
比2.1、交絡ノズル12の圧力0.0784MP、巻
取フィード率+8%とした。
Puncture occurrence rate (%) = [1− (L O −10) / 10] ×
100 Example 1 A polyurethane elastic yarn having a fineness of 22 dtex was used as a core yarn, and a fineness of 4
Using a nylon 66 multifilament yarn of 4 dtex and 34 filaments as the sheath yarn, the number of false twists is 4000 (S twist) T / m and the heating temperature is 165 by the false twisting process shown in FIG.
A false twist coated elastic yarn was obtained by friction false twisting at a processing draft of 1.27 times and a processing speed of 200 m / min.
The draft of the polyurethane elastic yarn is 3.0 times, and the D / Y
The ratio was 2.1, the pressure of the confounding nozzle 12 was 0.0784MP, and the winding feed rate was + 8%.

【0035】次いで、図4のカバーリング工程により、
上記で得た仮撚被覆弾性糸に、繊度22dtex,20フィ
ラメントのナイロン6仮撚糸を、スピンドル回転数10
500rpm、撚数650(Z撚)T/mで巻き付ける
ことにより複合被覆弾性糸を製造した。なお、仮撚被覆
弾性糸のチーズ13のドラフト1.1倍、巻取り比0.
95とした。
Next, by the covering step shown in FIG.
A nylon 6 false twist yarn having a fineness of 22 dtex and 20 filaments was applied to the false twist coated elastic yarn obtained above at a spindle rotation speed of 10%.
The composite coated elastic yarn was manufactured by winding at 500 rpm and twist number 650 (Z twist) T / m. In addition, the draft of the cheese 13 of the false twist covering elastic yarn is 1.1 times, and the winding ratio is 0.1.
95.

【0036】得られた複合被覆弾性糸の目むき度は1.
5%であり、目むき発生率は51%であった。これに対
し、上記仮撚被覆弾性糸だけの編地の目むき発生率を測
定したところ83%であった。
The degree of opening of the obtained composite-coated elastic yarn was 1.
5%, and the peeling occurrence rate was 51%. On the other hand, the peeling occurrence rate of the knitted fabric using only the false twist-coated elastic yarn was measured and found to be 83%.

【0037】実施例2 繊度17dtexのポリウレタン弾性糸を芯糸にし、繊度5
6dtex,40フィラメントのナイロン6マルチフィラメ
ント糸を鞘糸に使用して、図3に示す仮撚加工工程によ
り、仮撚数4000(S撚)T/m、加熱温度175
℃、加工ドラフト1.25倍、加工速度250m/分で
摩擦仮撚加工することにより、仮撚被覆弾性糸を得た。
なお、ポリウレタン弾性糸のドラフト2.8倍、D/Y
比2.2、交絡ノズル12の圧力0.0882MP、巻
取フィード率+7%とした。
Example 2 A polyurethane elastic yarn having a fineness of 17 dtex was used as a core yarn, and a fineness of 5
Using a nylon 6 multifilament yarn of 6 dtex and 40 filaments as the sheath yarn, the number of false twists is 4000 (S twist) T / m and the heating temperature is 175 by the false twisting process shown in FIG.
A false twist-coated elastic yarn was obtained by performing friction false twisting at a processing draft of 1.25 times at a processing speed of 250 m / min.
The draft of the polyurethane elastic yarn is 2.8 times, and the D / Y
The ratio was 2.2, the pressure of the confounding nozzle 12 was 0.0882 MP, and the take-up feed rate was + 7%.

【0038】次いで、図5の合撚工程により、上記で得
た仮撚被覆弾性糸に、番手80の綿スパン糸を、スピン
ドル回転数10000rpm、撚数300(Z撚)T/
mで巻き付けることにより複合被覆弾性糸を製造した。
なお、仮撚被覆弾性糸のチーズ13のドラフト1.05
倍、巻取り比0.93とした。
Next, in the plying step shown in FIG. 5, a cotton spun yarn having a count of 80 was applied to the false twist coated elastic yarn obtained above at a spindle rotation speed of 10,000 rpm and a twist number of 300 (Z twist) T /
m to produce a composite coated elastic yarn.
In addition, the draft 1.05 of the cheese 13 of the false twist covering elastic yarn was used.
And a winding ratio of 0.93.

【0039】得られた複合被覆弾性糸の目むき度は1.
0%であり、目むき発生率は43%であった。これに対
し、上記仮撚被覆弾性糸だけの編地の目むき発生率を測
定したところ75%であった。
The degree of peeling of the obtained composite coated elastic yarn was 1.
It was 0% and the peeling occurrence rate was 43%. On the other hand, the knitting occurrence rate of the knitted fabric using only the false twist-coated elastic yarn was measured and found to be 75%.

【0040】[0040]

【発明の効果】上述したように本発明によれば、芯糸の
弾性糸と鞘糸のマルチフィラメント仮撚糸からなる仮撚
被覆弾性糸の周りに、長繊維糸条又は短繊維糸条を実撚
で巻き付けるようにしたため、内側の芯糸が鞘糸の間か
ら露出し難くなり、目むきを生じにくくなる。また、外
側に巻き付けている長繊維糸条又は短繊維糸条の特性を
適宜選択することにより、この複合被覆弾性糸から編成
した編地にソフトタッチ、スパンライク、光沢、高吸湿
性、発色性などの新しい風合や機能を付与することがで
きる。
As described above, according to the present invention, a long fiber yarn or a short fiber yarn is formed around a false twist coated elastic yarn comprising a core yarn and a multifilament false twist yarn of a sheath yarn. Since the core yarn is wound by twisting, the inner core yarn is less likely to be exposed from between the sheath yarns, and it is less likely to cause peeling. In addition, by appropriately selecting the characteristics of the long fiber yarn or the short fiber yarn wound around the outside, the knitted fabric knitted from this composite coated elastic yarn can be soft-touched, spun like, glossy, highly hygroscopic, and colored. A new feeling or function such as can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の複合被覆弾性糸の一例を示す側面図で
ある。
FIG. 1 is a side view showing an example of a composite coated elastic yarn of the present invention.

【図2】本発明の複合被覆弾性糸の他の例を示す側面図
である。
FIG. 2 is a side view showing another example of the composite coated elastic yarn of the present invention.

【図3】本発明の複合被覆弾性糸の製造方法の第1工程
を例示する説明図である。
FIG. 3 is an explanatory view illustrating a first step of the method for producing a composite-coated elastic yarn of the present invention.

【図4】本発明の複合被覆弾性糸の製造方法の第2工程
を例示する説明図である。
FIG. 4 is an explanatory view illustrating a second step of the method for producing a composite-coated elastic yarn of the present invention.

【図5】本発明の複合被覆弾性糸の製造方法の第2工程
の他の例を示す説明図である。
FIG. 5 is an explanatory view showing another example of the second step of the method for producing a composite-coated elastic yarn of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

X 巻付け糸条 Y 仮撚被覆弾性糸 Z 複合被覆弾性糸 1 弾性糸 2 マルチフィラメント仮撚糸 2’マルチフィラメント糸 3 (弾性糸の)パッケージ 4 (マルチフィラメント糸の)パッケージ 7,15,20 供給ローラ 8,18 引取ローラ 9 ヒータ 10 ディスク型ツイスター 12 交絡ノズル 13 (仮撚被覆弾性糸の)チーズ 16,16’(巻付け糸の)チーズ 19,23 (複合被覆弾性糸の)チーズ X Wound yarn Y False twist coated elastic yarn Z Composite coated elastic yarn 1 Elastic yarn 2 Multifilament false twist yarn 2 'Multifilament yarn 3 Package (for elastic yarn) 4 Package (for multifilament yarn) 7, 15, 20 Supply Roller 8, 18 Take-off roller 9 Heater 10 Disc type twister 12 Entangling nozzle 13 Cheese (of false twist coated elastic yarn) Cheese 16, 16 '(of wrapped yarn) Cheese 19, 23 Cheese (of composite coated elastic yarn)

フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) D02J 1/00 D02J 1/00 K P (72)発明者 高橋 徹 大阪府大阪市北区堂島一丁目6番20号 東 レ株式会社大阪事業場内 (72)発明者 三木 芳幸 兵庫県豊岡市神美台157−32 神繊興業株 式会社内 (72)発明者 井上 啓 大阪府大阪市中央区大手前1−7−31 グ ンゼ産業株式会社内 Fターム(参考) 4L036 MA04 MA05 MA06 MA10 MA24 MA33 MA35 MA37 MA39 PA07 PA21 PA42 PA47 RA24 RA25 UA01 UA06 UA08 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat II (Reference) D02J 1/00 D02J 1/00 KP (72) Inventor Tohru Takahashi 1-20-20 Dojima, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka Toray Industries, Inc. Osaka Works (72) Inventor Yoshiyuki Miki 157-32 Kamibidai, Toyooka City, Hyogo Prefecture Shinsen Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Kei Inoue 1-7-31 Otemae, Chuo-ku, Osaka City, Osaka Prefecture F term in Gunze Sangyo Co., Ltd. (reference) 4L036 MA04 MA05 MA06 MA10 MA24 MA33 MA35 MA37 MA39 PA07 PA21 PA42 PA47 RA24 RA25 UA01 UA06 UA08

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 芯糸の弾性糸の周りを鞘糸のマルチフィ
ラメント仮撚糸が実質的無撚で被覆した無撚被覆構造の
仮撚被覆弾性糸を構成し、該仮撚被覆弾性糸の周囲に長
繊維糸条又は短繊維糸条が実撚で巻き付いた糸構造から
なる複合被覆弾性糸。
1. A false-twisted coated elastic yarn having a non-twisted coating structure in which a multifilament false-twisted yarn of a sheath yarn is substantially non-twisted around an elastic yarn of a core yarn. A composite coated elastic yarn having a yarn structure in which a long fiber yarn or a short fiber yarn is wound with a real twist.
【請求項2】 前記鞘糸がポリアミド又はポリエステル
のマルチフィラメント仮撚糸である請求項1に記載の複
合被覆弾性糸。
2. The composite coated elastic yarn according to claim 1, wherein the sheath yarn is a polyamide or polyester multifilament false twist yarn.
【請求項3】 前記長繊維糸条がポリアミドフィラメン
ト加工糸、ポリエステルフィラメント加工糸、絹糸、ア
セテート糸又はレーヨン糸である請求項1又は2に記載
の複合被覆弾性糸。
3. The composite coated elastic yarn according to claim 1, wherein the long fiber yarn is a polyamide filament processed yarn, a polyester filament processed yarn, a silk yarn, an acetate yarn or a rayon yarn.
【請求項4】 前記短繊維糸条が綿スパン糸、アセテー
トスパン糸、レーヨンスパン糸又はウール糸である請求
項1,2又は3に記載の複合被覆弾性糸。
4. The composite coated elastic yarn according to claim 1, wherein said short fiber yarn is a cotton spun yarn, an acetate spun yarn, a rayon spun yarn or a wool yarn.
【請求項5】 弾性糸とマルチフィラメント糸を引揃え
て仮撚加工することにより仮撚被覆弾性糸を製造し、該
仮撚被覆弾性糸の周囲に長繊維糸条又は短繊維糸条をカ
バーリング加工、合撚加工又は意匠撚糸加工により巻き
付ける複合被覆弾性糸の製造方法。
5. A false twist-coated elastic yarn is produced by aligning an elastic yarn and a multifilament yarn and performing false twisting, and covering a long fiber yarn or a short fiber yarn around the false twist coated elastic yarn. A method for producing a composite coated elastic yarn wound by ring processing, ply twist processing or decorative twist processing.
【請求項6】 前記仮撚加工後の仮撚被覆弾性糸に交絡
処理又は追撚加工を施す請求項5に記載の複合被覆弾性
糸の製造方法。
6. The method for producing a composite coated elastic yarn according to claim 5, wherein the false twisted coated elastic yarn after the false twisting is subjected to entanglement treatment or additional twisting.
【請求項7】 前記長繊維糸条又は短繊維糸条として2
糸条を巻き付けるダブルカバーリングである請求項5又
は6に記載の複合被覆弾性糸の製造方法。
7. The method according to claim 7, wherein the long fiber yarn or the short fiber yarn is
The method for producing a composite coated elastic yarn according to claim 5 or 6, wherein the method is a double covering in which a yarn is wound.
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