JP2001286826A - 回転傾斜選別システム - Google Patents
回転傾斜選別システムInfo
- Publication number
- JP2001286826A JP2001286826A JP2000107752A JP2000107752A JP2001286826A JP 2001286826 A JP2001286826 A JP 2001286826A JP 2000107752 A JP2000107752 A JP 2000107752A JP 2000107752 A JP2000107752 A JP 2000107752A JP 2001286826 A JP2001286826 A JP 2001286826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal ball
- sorting
- diameter
- balls
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 直径１５０μｍ以下の微小な範囲においても
良好な転がり性を備えた金属ボールの回転傾斜選別方法
と、それを高い選別精度で実施できるシステムと、それ
によって選別された金属ボール及び複合金属ボールとを
提供すること。 【解決手段】 直径φ３０〜１５０μｍの金属ボールの
異形状の選別に関して、回転傾斜させた円板直径に対し
一定の球数範囲で選別することで、高い選別精度を得る
回転傾斜選別システム。
良好な転がり性を備えた金属ボールの回転傾斜選別方法
と、それを高い選別精度で実施できるシステムと、それ
によって選別された金属ボール及び複合金属ボールとを
提供すること。 【解決手段】 直径φ３０〜１５０μｍの金属ボールの
異形状の選別に関して、回転傾斜させた円板直径に対し
一定の球数範囲で選別することで、高い選別精度を得る
回転傾斜選別システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体パッケージ
等に用いられる微細な金属ボールの異形状の選別方法と
それに用いられる装置と、それによって選別された金属
ボール及び複合金属ボールに関する。
等に用いられる微細な金属ボールの異形状の選別方法と
それに用いられる装置と、それによって選別された金属
ボール及び複合金属ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】次世代の高密度パッケージでは多ピン
化、狭ピッチ化が急速に進んでおり、チップに搭載や組
立するのが難しくなっており、特に内部電極用接続端子
への転がり性の良好な微小金属ボールが求められてい
る。このような微少金属ボールには電気伝導性の良好な
銅、金またはそれらを主成分とした合金が用いられる
他、そのボール表面にはんだをめっきした複合金属ボー
ルが求められている。
化、狭ピッチ化が急速に進んでおり、チップに搭載や組
立するのが難しくなっており、特に内部電極用接続端子
への転がり性の良好な微小金属ボールが求められてい
る。このような微少金属ボールには電気伝導性の良好な
銅、金またはそれらを主成分とした合金が用いられる
他、そのボール表面にはんだをめっきした複合金属ボー
ルが求められている。
【０００３】しかし、真球状の金属ボールの製法にはい
ろいろあるが、いろいろな方法を用いても数％の割合
で、真球の劣った物、２個以上付着した物、潰れたり細
長く変形された物などが混入してしまう恐れがある。
ろいろあるが、いろいろな方法を用いても数％の割合
で、真球の劣った物、２個以上付着した物、潰れたり細
長く変形された物などが混入してしまう恐れがある。
【０００４】このような形状は、従来の篩での選別も難
しく、そのような微小ボールを高密度バッケージに搭載
すると、導通不良、ショートの原因等となり、実質的に
実装できない。
しく、そのような微小ボールを高密度バッケージに搭載
すると、導通不良、ショートの原因等となり、実質的に
実装できない。
【０００５】また、搭載装置に於いても、稼働率低下に
繋がり、実用性のある選別方法が求められていた。従来
金属ボールの傾斜選別方法としては、以下の方法があ
る。
繋がり、実用性のある選別方法が求められていた。従来
金属ボールの傾斜選別方法としては、以下の方法があ
る。
【０００６】まず、（イ）一定の角度に傾斜させたエン
ドレスベルトを下から上方に回転させ、そのエンドレス
ベルトの傾斜面上に金属ボールを供給し、斜面に沿って
転がる物と転がらずに斜面の上まで行く物とで選別をす
る方法。
ドレスベルトを下から上方に回転させ、そのエンドレス
ベルトの傾斜面上に金属ボールを供給し、斜面に沿って
転がる物と転がらずに斜面の上まで行く物とで選別をす
る方法。
【０００７】（ロ）傾斜させた板に振動を与え、その上
を金属ボールと板の抵抗により選別する方法。
を金属ボールと板の抵抗により選別する方法。
【０００８】（ハ）水平な板の上に金属ボールを置き、
その後板を傾斜させ選別する方法。
その後板を傾斜させ選別する方法。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記（イ）のエンドレ
スベルトを用いる方法では、エンドレスベルトにゴムな
どを用いる必要があり静電気などが発生しやすく、微少
金属ボールの選別ではそのほとんどがベルトヘ吸着して
しまい、選別が不可能となる。また、ベルトを金属など
にした場合、金属板をはしご状につなぐ形となるため、
微少な金属ボールがそのつなぎ目で止まってしまい選別
が不可能となる。
スベルトを用いる方法では、エンドレスベルトにゴムな
どを用いる必要があり静電気などが発生しやすく、微少
金属ボールの選別ではそのほとんどがベルトヘ吸着して
しまい、選別が不可能となる。また、ベルトを金属など
にした場合、金属板をはしご状につなぐ形となるため、
微少な金属ボールがそのつなぎ目で止まってしまい選別
が不可能となる。
【００１０】また、上記（ロ）の様に振動を与えた場合
について、図３を参照して説明する。このような場合、
微少金属ボールは少しの振動でも飛び跳ねるように動い
てしまうため、図３（ａ）に示すように、最大外径１１
１と最小外径１１２との差が大きく本来不良品となるべ
き真球程度の劣ったもの１０１、図３（ｂ）に示すよう
に、二個付着したもの１０２、図３（ｃ）に示すよう
に、潰れたり細長く変形された物１０３等なども良好な
金属ボールと同様に動いてしまい選別が不可能となる。
について、図３を参照して説明する。このような場合、
微少金属ボールは少しの振動でも飛び跳ねるように動い
てしまうため、図３（ａ）に示すように、最大外径１１
１と最小外径１１２との差が大きく本来不良品となるべ
き真球程度の劣ったもの１０１、図３（ｂ）に示すよう
に、二個付着したもの１０２、図３（ｃ）に示すよう
に、潰れたり細長く変形された物１０３等なども良好な
金属ボールと同様に動いてしまい選別が不可能となる。
【００１１】一方、（ハ）の様に板の上に、先に金属ボ
ールを置いた後に傾斜させた場合、板にボールが吸着し
やすく回収量が悪くなる。また、吸着せずに転がった場
合でも板の上に残った不良ボールを良品ボールで押しや
すくなり、その結果、良品中に不良品が混入しやすくな
る。どの方法も数ｍｍ以上のボールに対しての優れた選
別方法であり、１５０μｍ以下あるいは１００μｍ以下
の微小な金属ボールの選別には適用できなかった。
ールを置いた後に傾斜させた場合、板にボールが吸着し
やすく回収量が悪くなる。また、吸着せずに転がった場
合でも板の上に残った不良ボールを良品ボールで押しや
すくなり、その結果、良品中に不良品が混入しやすくな
る。どの方法も数ｍｍ以上のボールに対しての優れた選
別方法であり、１５０μｍ以下あるいは１００μｍ以下
の微小な金属ボールの選別には適用できなかった。
【００１２】そこで、本発明の技術的課題は、直径１５
０μｍ以下の微小な範囲においても良好な転がり性を備
えた金属ボールの回転傾斜選別方法と、それを高い選別
精度で実施できるシステムと、それによって選別された
金属ボール及び複合金属ボールとを提供することにあ
る。
０μｍ以下の微小な範囲においても良好な転がり性を備
えた金属ボールの回転傾斜選別方法と、それを高い選別
精度で実施できるシステムと、それによって選別された
金属ボール及び複合金属ボールとを提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、直径φ
３０〜１５０μｍの金属ボールの異形状を選別する方法
において、回転傾斜させた円板直径に対し一定の球数範
囲で選別することで、高い選別精度を得ることを特徴と
する回転傾斜選別システムが得られる。
３０〜１５０μｍの金属ボールの異形状を選別する方法
において、回転傾斜させた円板直径に対し一定の球数範
囲で選別することで、高い選別精度を得ることを特徴と
する回転傾斜選別システムが得られる。
【００１４】また、本発明によれば、前記回転傾斜選別
システムにおいて、前記金属ボールの投入量が、各被処
理金属ボールの直径範囲において下記表２の数量範囲に
調整されていることを特徴とする回転傾斜選別システム
が得られる。
システムにおいて、前記金属ボールの投入量が、各被処
理金属ボールの直径範囲において下記表２の数量範囲に
調整されていることを特徴とする回転傾斜選別システム
が得られる。
【００１５】
【表２】
【００１６】また、本発明によれば、前記いずれかの回
転傾斜選別システムを用いることにより得られる直径φ
３０〜１５０μｍを備え、良好な転がり性を有すること
を特徴とする金属ボールが得られる。
転傾斜選別システムを用いることにより得られる直径φ
３０〜１５０μｍを備え、良好な転がり性を有すること
を特徴とする金属ボールが得られる。
【００１７】また、本発明によれば、前記金属ボールに
おいて、電気伝導性良好な銅、金又はそれらを主成分と
した合金から成ることを特徴とする転がり性良好な金属
ボールが得られる。
おいて、電気伝導性良好な銅、金又はそれらを主成分と
した合金から成ることを特徴とする転がり性良好な金属
ボールが得られる。
【００１８】また、本発明によれば、前記金属ボールに
おいて、前記金属ボールをコアとして、更に、前記コア
の周囲に、はんだめっき層から成る導電層を備えてお
り、良好な転がり性を備えていることを特徴とする複合
金属ボールが得られる。
おいて、前記金属ボールをコアとして、更に、前記コア
の周囲に、はんだめっき層から成る導電層を備えてお
り、良好な転がり性を備えていることを特徴とする複合
金属ボールが得られる。
【００１９】また、本発明によれば、前記複合金属ボー
ルにおいて、前記はんだめっき層がＰｂＳｎ系、ＳｎＡ
ｇ系、及びＳｎＺｎ系の内少なくとも一種のはんだから
成ることを特徴とする複合金属ボールが得られる。
ルにおいて、前記はんだめっき層がＰｂＳｎ系、ＳｎＡ
ｇ系、及びＳｎＺｎ系の内少なくとも一種のはんだから
成ることを特徴とする複合金属ボールが得られる。
【００２０】また、本発明によれば、φ３０〜１５０μ
ｍの金属ボールの異形状の選別する方法において、回転
傾斜させた円板直径に対し一定の球数範囲で選別するこ
とで、高い選別精度を得ることを特徴とする回転傾斜選
別方法が得られる。
ｍの金属ボールの異形状の選別する方法において、回転
傾斜させた円板直径に対し一定の球数範囲で選別するこ
とで、高い選別精度を得ることを特徴とする回転傾斜選
別方法が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【００２２】図１は本発明の実施の形態による回転傾斜
選別装置の概略を示す図であり、良品選別時の動作を示
している。図２は図１の回転傾斜選別装置の不良品選別
時の動作を示す図である。
選別装置の概略を示す図であり、良品選別時の動作を示
している。図２は図１の回転傾斜選別装置の不良品選別
時の動作を示す図である。
【００２３】図１及び図２を参照すると、回転傾斜選別
装置１０は、円錐形状の断面を備えた良品又は回収容器
１と、モーター３によって駆動される回転傾斜円板２
と、回収容器の一端上面に配置された定量供給装置４
と、回転傾斜円板２の上方で、定量供給装置４とは異な
る位置に配置された、回転傾斜円板２に対して近接、離
間方向に昇降可能なスクレーパー５とを備えている。
装置１０は、円錐形状の断面を備えた良品又は回収容器
１と、モーター３によって駆動される回転傾斜円板２
と、回収容器の一端上面に配置された定量供給装置４
と、回転傾斜円板２の上方で、定量供給装置４とは異な
る位置に配置された、回転傾斜円板２に対して近接、離
間方向に昇降可能なスクレーパー５とを備えている。
【００２４】このように、回転傾斜選別装置１０は、所
望の角度に傾斜させた回転傾斜円板２を回転させ、その
回転傾斜円板２の下に自動で交換できるように配置した
受け容器である回収容器と回転傾斜円板２上に金属ボー
ルを一定量供給できる定量供給装置４と不良ボールを回
転傾斜円板２面上から払い落とすためのスクレーパー５
を配置した構成である。
望の角度に傾斜させた回転傾斜円板２を回転させ、その
回転傾斜円板２の下に自動で交換できるように配置した
受け容器である回収容器と回転傾斜円板２上に金属ボー
ルを一定量供給できる定量供給装置４と不良ボールを回
転傾斜円板２面上から払い落とすためのスクレーパー５
を配置した構成である。
【００２５】ここで、回転傾斜円板２は、静電気による
付着を抑える意味から金属性であり、アースを取ること
が好ましい。また、市販の静電気除去装置を取り付けて
も良い。また、回転傾斜円板２の表面は、微小な金属ボ
ールが転がるのを邪魔しないよう極力平滑であることが
好ましい。
付着を抑える意味から金属性であり、アースを取ること
が好ましい。また、市販の静電気除去装置を取り付けて
も良い。また、回転傾斜円板２の表面は、微小な金属ボ
ールが転がるのを邪魔しないよう極力平滑であることが
好ましい。
【００２６】微小金属ボール６は、静電気、円板上の小
さな凹凸ですぐに転がらなくなってしまうため、連続し
て傾斜選別を行うためには上記のような工夫が必要であ
る。
さな凹凸ですぐに転がらなくなってしまうため、連続し
て傾斜選別を行うためには上記のような工夫が必要であ
る。
【００２７】次に、回転傾斜円板２上への微小金属ボー
ルの供給量が重要である。
ルの供給量が重要である。
【００２８】図１に示すように、微小金属ボール６は定
量供給装置より少量づつある一定量回転円板上へ供給さ
れる。供給された金属ボール６の内、真球程度の優れた
金属ボール６は傾斜にあわせ転がり、回収容器１に良品
回収金属ボール７として回収される。真球程度の劣った
もの、二個付着したか、潰れたり細長く変形されたもの
などは転がりにくく、回転傾斜円板２面上に残ることに
なる。回転傾斜円板２は、常に回転しているため、供給
場所が集中することなく、選別のために回転傾斜円板２
上の全面を均一に使用することが可能となる。この場
合、静電気や環境の影響、回転傾斜円板２上の小さなキ
ズなどにより、本来転がるべき良品が転がらないで止ま
ってしまっても、後から供給されたボールがぶつかるこ
とにより再度転がり出し回収できる。
量供給装置より少量づつある一定量回転円板上へ供給さ
れる。供給された金属ボール６の内、真球程度の優れた
金属ボール６は傾斜にあわせ転がり、回収容器１に良品
回収金属ボール７として回収される。真球程度の劣った
もの、二個付着したか、潰れたり細長く変形されたもの
などは転がりにくく、回転傾斜円板２面上に残ることに
なる。回転傾斜円板２は、常に回転しているため、供給
場所が集中することなく、選別のために回転傾斜円板２
上の全面を均一に使用することが可能となる。この場
合、静電気や環境の影響、回転傾斜円板２上の小さなキ
ズなどにより、本来転がるべき良品が転がらないで止ま
ってしまっても、後から供給されたボールがぶつかるこ
とにより再度転がり出し回収できる。
【００２９】しかし、供給量が少なすぎると、その衝突
による効果が得られず、回収率が低くなり選別の能率が
下がってしまい生産性が上がらない。逆に多すぎると、
回転傾斜円板２上に多く不良品が残るため、良品が転が
るのを邪魔する形となり回収率が悪くなる。また、後か
ら供給された金属ボールが、先に止まった不良ボールに
も数多くぶつかるため押し出し易くなり、結果として良
品に不良品が混入する。
による効果が得られず、回収率が低くなり選別の能率が
下がってしまい生産性が上がらない。逆に多すぎると、
回転傾斜円板２上に多く不良品が残るため、良品が転が
るのを邪魔する形となり回収率が悪くなる。また、後か
ら供給された金属ボールが、先に止まった不良ボールに
も数多くぶつかるため押し出し易くなり、結果として良
品に不良品が混入する。
【００３０】所定量の金属ボールを供給した後、実質的
に同様な形状を備えた回収容器１と回収容器１が自動的
に交換され、回転傾斜円板２を高速回転させることによ
り遠心力で不良品を回転傾斜円板２上より取り除き、回
収容器１内に回収される。この際、図２に示すように、
設置してあるスクレーパー５を下降させることにより不
良品回収金属ボール８（不良ボール）を払い落とすこと
でより完全に傾斜円板上から不良ボールを取り除くこと
が出来る。その後、再度良品回収容器１がセットされボ
ールを供給し回転傾斜選別を行う。
に同様な形状を備えた回収容器１と回収容器１が自動的
に交換され、回転傾斜円板２を高速回転させることによ
り遠心力で不良品を回転傾斜円板２上より取り除き、回
収容器１内に回収される。この際、図２に示すように、
設置してあるスクレーパー５を下降させることにより不
良品回収金属ボール８（不良ボール）を払い落とすこと
でより完全に傾斜円板上から不良ボールを取り除くこと
が出来る。その後、再度良品回収容器１がセットされボ
ールを供給し回転傾斜選別を行う。
【００３１】本発明の実施の形態において、不良品とし
て選別される金属ボール８は真球程度の劣ったもの、二
個付着したか、潰れたり細長く変形された物などであ
る。そのようなボールは真球程度の高いボールに対し、
転がり抵抗が大きく、傾斜円板上に転がらずに残る。円
板の傾斜角度は任意に選ぶことができる。たとえば、５
Ｏ０〜６００μｍのＢＧＡ用ボールに於いてそのボール
を搭載するためには約６度の傾斜板を充分良く転がる事
で搭載を容易にできる等、実用性のある搭載機では所望
の角度で転がることが大切である。しかもその角度の多
くはおおよそ６度である。
て選別される金属ボール８は真球程度の劣ったもの、二
個付着したか、潰れたり細長く変形された物などであ
る。そのようなボールは真球程度の高いボールに対し、
転がり抵抗が大きく、傾斜円板上に転がらずに残る。円
板の傾斜角度は任意に選ぶことができる。たとえば、５
Ｏ０〜６００μｍのＢＧＡ用ボールに於いてそのボール
を搭載するためには約６度の傾斜板を充分良く転がる事
で搭載を容易にできる等、実用性のある搭載機では所望
の角度で転がることが大切である。しかもその角度の多
くはおおよそ６度である。
【００３２】また、本発明の実施の形態で不良品として
選別される真球程度の劣るボールはそのボールの最小外
径が最大外径の９０％以下のボールである。（真球を最
大外形の９０％の位置で輪切りにした場合、その面が転
がり出すには傾斜角が２５度以上必要）それ以下の比率
になると、ボールの面との角度が、回転傾斜円板２の傾
斜角度に近づいてしまい、不良品として選別できなくな
る。回転傾斜円板２の大きさは重要である。小さすぎる
と本来転がらないことで不良品として選別される金属ボ
ールが、供給時の勢いで転がってしまい良品として回収
されてしまう。また、供給量が多い場合と同様に不良品
の混入の原因となる。逆に大きすぎると、微少なボール
が転がる距離が長く成りすぎる様になり、静電気やその
他の環境の影響を受けやすく成り、結果として良品の回
収率が少なくなる。金属ボールの直径についてはφ３０
μｍ以下では静電気の影響やその他の環境の影響を強く
受けやすくなる。また、傾斜円板の面の微小な凹凸の影
響も受けやすくなるため、転がらなくなり実質選別が不
可能となる。φ１５０μｍ以上に於いては選別するのに
必要な円板の大きさが大きくなり、装置が大型になるた
め、偏芯無く精密に傾斜角度を調整することが難しく、
装置の作製が困難となる。
選別される真球程度の劣るボールはそのボールの最小外
径が最大外径の９０％以下のボールである。（真球を最
大外形の９０％の位置で輪切りにした場合、その面が転
がり出すには傾斜角が２５度以上必要）それ以下の比率
になると、ボールの面との角度が、回転傾斜円板２の傾
斜角度に近づいてしまい、不良品として選別できなくな
る。回転傾斜円板２の大きさは重要である。小さすぎる
と本来転がらないことで不良品として選別される金属ボ
ールが、供給時の勢いで転がってしまい良品として回収
されてしまう。また、供給量が多い場合と同様に不良品
の混入の原因となる。逆に大きすぎると、微少なボール
が転がる距離が長く成りすぎる様になり、静電気やその
他の環境の影響を受けやすく成り、結果として良品の回
収率が少なくなる。金属ボールの直径についてはφ３０
μｍ以下では静電気の影響やその他の環境の影響を強く
受けやすくなる。また、傾斜円板の面の微小な凹凸の影
響も受けやすくなるため、転がらなくなり実質選別が不
可能となる。φ１５０μｍ以上に於いては選別するのに
必要な円板の大きさが大きくなり、装置が大型になるた
め、偏芯無く精密に傾斜角度を調整することが難しく、
装置の作製が困難となる。
【００３３】又、本発明の実施の形態において、金属ボ
ール、この金属ボールの周囲にはんだめっき層を備えた
複合金属ボールともに同条件にて選別が可能である。こ
のはんだめっき層は、導電性を有するはんだめっきから
なるものであるならば、どのような金属でもよいが、実
用上、ＰｂＳｎ系、ＳｎＡｇ系、及びＳｎＺｎ系の内少
なくとも一種のはんだから成ることが好ましい。ただ
し、φ１５０μｍの金属ボールにはんだめっきを施した
場合、本発明の範囲外となるため、選別が出来ない。
ール、この金属ボールの周囲にはんだめっき層を備えた
複合金属ボールともに同条件にて選別が可能である。こ
のはんだめっき層は、導電性を有するはんだめっきから
なるものであるならば、どのような金属でもよいが、実
用上、ＰｂＳｎ系、ＳｎＡｇ系、及びＳｎＺｎ系の内少
なくとも一種のはんだから成ることが好ましい。ただ
し、φ１５０μｍの金属ボールにはんだめっきを施した
場合、本発明の範囲外となるため、選別が出来ない。
【００３４】以下、本発明の実施の形態による回転傾斜
選別装置を用いた球体選別例について更に具体的に説明
する。
選別装置を用いた球体選別例について更に具体的に説明
する。
【００３５】（例１）市販の粉末球状化処理装置により
作製した銅ボールをＪＩＳ篩で３２μｍ〜３８μｍに分
級した。顕微鏡による目視検査では真球程度の劣ったも
の、二個付着したか、潰れたり細長く変形された物が約
１０％混入していた。回転傾斜円板２はφ１００ｍｍを
用い傾斜角度を６度とした。
作製した銅ボールをＪＩＳ篩で３２μｍ〜３８μｍに分
級した。顕微鏡による目視検査では真球程度の劣ったも
の、二個付着したか、潰れたり細長く変形された物が約
１０％混入していた。回転傾斜円板２はφ１００ｍｍを
用い傾斜角度を６度とした。
【００３６】例１の試験例１として供給は、微小銅ボー
ルを７０００球／分の割合で１分間供給し、トータル
７．０００球供給した。
ルを７０００球／分の割合で１分間供給し、トータル
７．０００球供給した。
【００３７】例１の試験例２として５分間供給し、トー
タル３５０００球供給した。
タル３５０００球供給した。
【００３８】一方、比較例１として同一の銅ボールを６
０００球／分の割合で１分問供給し、トータル６０００
球供給した。
０００球／分の割合で１分問供給し、トータル６０００
球供給した。
【００３９】また、比較例２として、試験例１及び２で
用いたものと同一の銅ボールを８０００球／分の割合で
５分間供給し、トータル４００００球供給した。
用いたものと同一の銅ボールを８０００球／分の割合で
５分間供給し、トータル４００００球供給した。
【００４０】また、比較例３として、同じロットで作製
した銅ボールをＪＩＳ篩で２０〜２５μｍに分級し、７
０００球／分の割合で５分間供給し、トータル３５．０
００球供給した。
した銅ボールをＪＩＳ篩で２０〜２５μｍに分級し、７
０００球／分の割合で５分間供給し、トータル３５．０
００球供給した。
【００４１】その結果、下記表３に示すとおり本発明で
は試験例１では全体の約７６％、試験例２では全体の約
８０％の良品を回収することができ、その良品中に不良
品は無く、微小金属ボールにおいて異形状の選別が可能
であった。しかし、下記表４に示す比較例１のように投
入量を少なくした場合、回転傾斜円板２上に残る良品ボ
ールが多く回収率が少なくなってしまった。また、比較
例２の様に供給量を多くした場合、回転傾斜円板２上に
残った不良品ボールにより良品ボールが引っかかり、回
転傾斜円板２上に良品ボールも多く残り回収量が少なく
尚かつ、回収した良品中にも不良品が混入していた。
は試験例１では全体の約７６％、試験例２では全体の約
８０％の良品を回収することができ、その良品中に不良
品は無く、微小金属ボールにおいて異形状の選別が可能
であった。しかし、下記表４に示す比較例１のように投
入量を少なくした場合、回転傾斜円板２上に残る良品ボ
ールが多く回収率が少なくなってしまった。また、比較
例２の様に供給量を多くした場合、回転傾斜円板２上に
残った不良品ボールにより良品ボールが引っかかり、回
転傾斜円板２上に良品ボールも多く残り回収量が少なく
尚かつ、回収した良品中にも不良品が混入していた。
【００４２】さらに、比較例３の様により小さな金属ボ
ールを選別した場合、回転傾斜円板２上にそのほとんど
が吸着してしまい回収できなかった。
ールを選別した場合、回転傾斜円板２上にそのほとんど
が吸着してしまい回収できなかった。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】（例２）市販の粉末球状化処理装置により
作製した銅ボールをＪＩＳ篩でφ１０６〜１２５μｍに
分級し回転傾斜選別を行った後、その表面にＰｂＳｎ系
のはんだめっきを１０μｍ施し、φ１２６〜１４５μｍ
の複合金属ボールとした。顕微鏡による目視検査では真
球程度の劣ったもの、めっきにより二個付着したか、潰
れたり細長く変形された物が約５％混入していた。回転
傾斜円板はφ３００ｍｍを用い傾斜角度を６度とした。
供給は複合金属ボールを７０００球／分の割合で、５分
間供給しトータル３５，０００球供給した。比較例４と
して同一の複合金属ボールをφ１５０ｍｍの回転傾斜円
板にトータル３５．０００球供給した。その結果、下記
表５に示すとおり本発明では全体の約９０％の良品を回
収することができ、その良品中に不良品は無く、複合金
属ボールにおいても異形状の選別が可能であった。
作製した銅ボールをＪＩＳ篩でφ１０６〜１２５μｍに
分級し回転傾斜選別を行った後、その表面にＰｂＳｎ系
のはんだめっきを１０μｍ施し、φ１２６〜１４５μｍ
の複合金属ボールとした。顕微鏡による目視検査では真
球程度の劣ったもの、めっきにより二個付着したか、潰
れたり細長く変形された物が約５％混入していた。回転
傾斜円板はφ３００ｍｍを用い傾斜角度を６度とした。
供給は複合金属ボールを７０００球／分の割合で、５分
間供給しトータル３５，０００球供給した。比較例４と
して同一の複合金属ボールをφ１５０ｍｍの回転傾斜円
板にトータル３５．０００球供給した。その結果、下記
表５に示すとおり本発明では全体の約９０％の良品を回
収することができ、その良品中に不良品は無く、複合金
属ボールにおいても異形状の選別が可能であった。
【００４６】しかし、比較例４ではほぽ全てのボール
が、傾斜円板上に留まることなく回収されてしまった。
自ずと、良品中の不良品数も多く実質選別ができていな
かった。
が、傾斜円板上に留まることなく回収されてしまった。
自ずと、良品中の不良品数も多く実質選別ができていな
かった。
【００４７】
【表５】
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
直径１５０μｍ以下の微小な範囲においても良好な転が
り性を備えた金属ボールの回転傾斜選別方法と、それを
高い選別精度で実施できるシステムと、それによって選
別された金属ボール及び複合金属ボールとを提供するこ
とができる。
直径１５０μｍ以下の微小な範囲においても良好な転が
り性を備えた金属ボールの回転傾斜選別方法と、それを
高い選別精度で実施できるシステムと、それによって選
別された金属ボール及び複合金属ボールとを提供するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態による回転傾斜選別装置の
概略を示す図であり、良品選別時の動作を示している。
概略を示す図であり、良品選別時の動作を示している。
【図２】図１の回転傾斜選別装置の不良品選別時の動作
を示す図である。
を示す図である。
【図３】従来技術の回転傾斜選別方法の一例の欠点の説
明に供せられる図であり、（ａ）は真球度の劣ったも
の、（ｂ）二個付着したもの、（ｃ）潰れたものもしく
は軸長く変形されたものを夫々示している。
明に供せられる図であり、（ａ）は真球度の劣ったも
の、（ｂ）二個付着したもの、（ｃ）潰れたものもしく
は軸長く変形されたものを夫々示している。
１ 回収容器 ２ 回転傾斜円板 ３ モーター ４ 定量供給装置 ５ スクレーパー ６ 金属ボール ７ 良品回収金属ボール ８ 不良品回収金属ボール １０ 回転傾斜選別装置 １０１，１０２，１０３ 金属ボール（不良品） １１１ 最大外径 １１２ 最小外径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 則彦 富山県富山市岩瀬古志町２番地 東京タン グステン株式会社富山製作所内 (72)発明者 市田 晃 富山県富山市岩瀬古志町２番地 東京タン グステン株式会社富山製作所内 Ｆターム(参考） 4D021 JB01 KA03 KA12 LA01 MA05 MA06
Claims (7)
- 【請求項１】 直径φ３０〜１５０μｍの金属ボールの
異形状を選別する方法において、回転傾斜させた円板直
径に対し一定の球数範囲で選別することで、高い選別精
度を得ることを特徴とする回転傾斜選別システム。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転傾斜選別システムに
おいて、前記金属ボールの投入量が、各被処理金属ボー
ルの直径範囲において下記表１の数量範囲に調整されて
いることを特徴とする回転傾斜選別システム。 【表１】 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の回転傾斜選別シス
テムを用いることにより得られる直径φ３０〜１５０μ
ｍを備え、良好な転がり性を有することを特徴とする金
属ボール。 - 【請求項４】 請求項３記載の金属ボールにおいて、電
気伝導性良好な銅、金又はそれらを主成分とした合金か
ら成ることを特徴とする金属ボール。 - 【請求項５】 請求項４記載の金属ボールにおいて、前
記金属ボールをコアとして、更に、前記コアの周囲に、
はんだめっき層から成る導電層を備えており、良好な転
がり性を備えていることを特徴とする複合金属ボール。 - 【請求項６】 請求項５記載の複合金属ボールにおい
て、前記はんだめっき層がＰｂＳｎ系、ＳｎＡｇ系、及
びＳｎＺｎ系の内少なくとも一種のはんだから成ること
を特徴とする複合金属ボール。 - 【請求項７】 直径φ３０〜１５０μｍの金属ボールの
異形状の選別する方法において、回転傾斜させた円板直
径に対し一定の球数範囲で選別することで、高い選別精
度を得ることを特徴とする回転傾斜選別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107752A JP2001286826A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 回転傾斜選別システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107752A JP2001286826A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 回転傾斜選別システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286826A true JP2001286826A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18620700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000107752A Withdrawn JP2001286826A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 回転傾斜選別システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001286826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102188044A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 国际烟草机械波兰有限公司 | 从香烟废弃物中分离烟草的方法和设备以及圆形旋转筛用于从香烟废弃物中分离烟草的应用 |
| WO2014069131A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 異形除去装置および異形除去方法 |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000107752A patent/JP2001286826A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102188044A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 国际烟草机械波兰有限公司 | 从香烟废弃物中分离烟草的方法和设备以及圆形旋转筛用于从香烟废弃物中分离烟草的应用 |
| JP2011188847A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Internatl Tobacco Machinery Poland Sp Zoo | 紙巻きたばこくずからたばこを分離する方法、紙巻きたばこくずからたばこを分離する装置及び紙巻きたばこくずからたばこを分離する円形回転ふるいを使用する方法 |
| CN102188044B (zh) * | 2010-03-12 | 2014-05-28 | 国际烟草机械波兰有限公司 | 从香烟废弃物中分离烟草的方法和设备以及圆形旋转筛用于从香烟废弃物中分离烟草的应用 |
| US8833375B2 (en) | 2010-03-12 | 2014-09-16 | International Tobacco Machinery Poland Sp. Z.O.O. | Method and apparatus for separating tobacco from cigarette waste |
| WO2014069131A1 (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 異形除去装置および異形除去方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI546129B (zh) | 用於分揀球狀物的方法及裝置 | |
| US3672500A (en) | Apparatus for grading particles according to their sphericity | |
| JP2008282801A (ja) | 導電性微粒子、異方性導電材料及び導電接続構造体 | |
| CN101332513A (zh) | 一种超声振动雾化法制备焊锡膏用球形锡基合金粉末的工艺 | |
| JP3654433B2 (ja) | 半田ボールの分別方法および分別装置 | |
| JP2023153934A (ja) | はんだ粒子 | |
| JP2001286826A (ja) | 回転傾斜選別システム | |
| JP7452419B2 (ja) | はんだ粒子及びはんだ粒子の製造方法 | |
| JP3589195B2 (ja) | 微小金属球の選別方法 | |
| JPH11319728A (ja) | 単球分別装置 | |
| WO2014069131A1 (ja) | 異形除去装置および異形除去方法 | |
| CN210011174U (zh) | 一种浸焊金刚线 | |
| JP2005349239A (ja) | 異常球検出装置 | |
| CN208600132U (zh) | 一种木粉筛分装置及筛分系统 | |
| JP2556766B2 (ja) | 電子部品チップ選別機 | |
| JP2004312040A (ja) | 微小金属球の選別装置 | |
| JP4697566B2 (ja) | 異形球選別方法及び装置 | |
| TW473970B (en) | Manufacturing method of solder ball for packaging material | |
| JP7155453B2 (ja) | 線状物の除去方法、線状物の除去装置及び電子・電気機器部品屑の処理方法 | |
| CN117654900A (zh) | 一种用于球形颗粒吸附剂的高效滚选装置 | |
| JP2018115372A (ja) | 積層造形用の金属粉末、その製造方法、及び検査方法 | |
| CN1295340A (zh) | 一种锡球生产工艺 | |
| JP5534745B2 (ja) | 導電性微粒子、異方性導電材料、及び、接続構造体 | |
| JP2009096180A (ja) | 樹脂ペレットの選別方法 | |
| JPH09307016A (ja) | ボ−ル・グリッド・アレ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |