JP2001279902A - Lath and external facing structure using it - Google Patents

Lath and external facing structure using it

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the quantity and workability of mortar works on a metal lathing by proposing a new lath solving the defect of an external facing structure using a corrugated lath and an external facing structure using the new lath. SOLUTION: Knurls 1a, 1a, etc., in fixed height are formed to one surface of a plate-shaped metal gauze in a scattered manner in the lath 1. It is desirable that the lath 1 is manufactured by a cold drawing cutting method and has the conditions of the following (1)-(5) in this case. (1) A long side has 24 mm or more and a short side 12 mm or more in the diagonal size of a lath mesh. (2) The plate thickness of an original sheet has 0.6-0.9 mm. (3) The feed (notch pitches) of the original sheet is 0.73-1.24 mm. (4) Lath density is 0.7-1.2 (kg/m2). (5) The number of knurls is 15-55 (number/m2).

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、モルタル塗り下地
として用いられるラスの改良、及びこれを用いた外装構
造に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a lath used as a base for mortar coating, and an exterior structure using the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】ラスとは塗り壁・塗り天井用の下地とな
るものであり、その一種であるメタルラスは、薄鋼板や
溶融亜鉛めっき鋼板等の原板に一定間隔の刻み目を入れ
た後、刻み目と直交方向に引き伸ばす常温引伸切断法で
製造される。
2. Description of the Related Art A lath is a base material for a painted wall and a painted ceiling. A metal lath, which is a kind of a lath, is formed by cutting notches at regular intervals on a thin steel sheet or a hot-dip galvanized steel sheet. It is manufactured by a normal-temperature stretching cutting method in which the film is stretched in a direction orthogonal to that of the above.

【0003】ここで、メタルラスの一種である波形ラス
の形状を図15に示す。同図に示すように、波形ラス
1’は全体として波形断面の長方形金網であり、山Aと
谷Bが短辺方向に交互に一定間隔で並んで波形を形成し
ており、山A、谷Bはいずれも長辺と平行に延びてい
る。
Here, the shape of a waveform lath, which is a kind of metal lath, is shown in FIG. As shown in the figure, the waveform lath 1 ′ is a rectangular wire mesh having a wavy cross section as a whole, and peaks A and valleys B are alternately arranged at regular intervals in the short side direction to form a waveform. B extends in parallel with the long side.

【0004】そして、この波形ラス1’を木造外壁にお
けるモルタル塗り下地として用いるときには、図16に
示すように、外壁下張板3の屋外側に防水紙2’をタッ
カー留めし、さらにその屋外側に波形ラス1’をタッカ
ー留めして、さらにモルタル4を塗り付ける。
When this corrugated lath 1 'is used as a mortar coating base on a wooden outer wall, as shown in FIG. 16, a waterproof paper 2' is tuckered on the outdoor side of the outer wall lower cladding plate 3, and further, the outdoor side is covered with the waterproof paper 2 '. Then, the corrugated lath 1 ′ is tuckered, and mortar 4 is further applied.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに波形ラス1’を用いた外装構造には、以下に述べる
問題点が存在していた。 (1) ラスの仕様を定める基準の一つとして、単位投
影面積あたりのラスの質量(本明細書において「ラス密
度」という。)がある。ところが、波形ラス1’は断面
波形であるゆえに単位投影面積あたりの実表面積が大き
いため、コスト等の観点からラス密度を一定にすると平
ラス等に比べて線材断面が小さくなり、全体として柔ら
かく撓みやすくなる。したがって、モルタル4を塗り付
ける際のコテ圧によって山A、谷Bが潰れて波形ラス
1’が外壁下張板3側へ沈み込んでしまう(図17
(a)参照)ことにより、正規の厚みのモルタル4を塗
り付けたつもりでも実際にはモルタル4の塗り厚が不足
している(モルタル塗り外壁の防火機能上必要とされる
モルタル4の塗り厚を確保できていない)という誤算が
生じやすく、品質確保の観点から問題がある。
However, the exterior structure using the corrugated lath 1 'has the following problems. (1) One of the criteria for determining the specifications of the lath is the mass of the lath per unit projected area (referred to as “lath density” in this specification). However, since the corrugated lath 1 'is a cross-sectional waveform and has a large actual surface area per unit projected area, if the lath density is kept constant from the viewpoint of cost and the like, the cross section of the wire becomes smaller than that of a flat lath or the like, and the whole is softly bent. It will be easier. Therefore, the peaks A and the valleys B are crushed by the iron pressure when the mortar 4 is applied, and the corrugated lath 1 ′ sinks toward the lower wall 3 of the outer wall (FIG. 17).
(See (a)), even though the mortar 4 having the regular thickness is intended to be applied, the mortar 4 is actually insufficient in thickness (the required thickness of the mortar 4 for the fire prevention function of the outer wall of the mortar). Is not assured), which is problematic from the viewpoint of quality assurance.

【0006】(2) (1)で説明したように波形ラス
1’はコテ圧によって沈み込みやすいため、実際の施工
においては、波形ラス1’が沈み込まないようにコテ圧
をかけないようにする傾向がある。そして、このような
コテ圧の不足により、波形ラス1’の裏側へのモルタル
4の廻り込み不足が起こり、モルタル4が塗り込められ
ていない空洞部分(巣)が発生してしまう。このような
巣の発生は、波形ラス1’とモルタル4がしっかりと付
着していないだけでなく、モルタル(アルカリ性)4に
被覆されていない部分から徐々に波形ラス1’が錆びて
しまうことにつながるため、モルタル塗り外壁の品質に
大きな悪影響を及ぼす。
(2) As described in (1), the corrugated lath 1 'is likely to sink due to the iron pressure. Therefore, in actual construction, the corrugated lath 1' should not be subjected to iron pressure so as not to sink. Tend to. Then, due to such a shortage of the iron pressure, the mortar 4 is insufficiently wrapped around the back side of the corrugated lath 1 ′, and a hollow portion (nest) where the mortar 4 is not applied is generated. The occurrence of such nests is caused not only by the fact that the corrugated lath 1 'and the mortar 4 are not firmly adhered, but also that the corrugated lath 1' gradually rusts from a portion not covered with the mortar (alkali) 4. Because of this, the quality of the mortar-coated outer wall is greatly affected.

【0007】(3) ラスとモルタルが強固に付着し、
ラスによってモルタルが有効に補強されるためには、モ
ルタルの塗り厚中位にラスの重心が位置していることが
理想的である。しかし、波形ラス1’の山A及び谷Bの
高さはモルタル4の塗り厚の半分程度に設定されてい
て、谷Bが外壁下張板3に当接するようにして留め付け
られるため、波形ラス1’の重心はモルタル4の塗り厚
中位より奥まった位置(モルタル4の塗り厚中位よりも
外壁下張板3寄りの位置)となる(図17(b)参
照)。したがって、表面付近のモルタル4があまり補強
されず、モルタル4の表面にクラックが発生しやすい。
(3) The lath and the mortar adhere firmly,
In order for the mortar to be effectively reinforced by the lath, the center of gravity of the lath is ideally located at the middle of the mortar coating thickness. However, the height of the peaks A and the valleys B of the corrugated lath 1 ′ is set to about half of the coating thickness of the mortar 4, and the valleys B are fastened so as to come into contact with the lower wall of the outer wall 3. The center of gravity of the lath 1 'is located at a position deeper than the middle of the mortar 4 (the position closer to the lower wall 3 of the outer wall than the middle of the mortar 4) (see FIG. 17B). Therefore, the mortar 4 near the surface is not much reinforced, and cracks are easily generated on the surface of the mortar 4.

【0008】(4) モルタルの塗り付けやすさの観点
からすれば、ラスの表面に凹凸が少ないほうがよいが、
波形ラス1’は断面波形で表面が波打っているため、こ
れにモルタル4を塗り付ける際には一定以上のコテ圧を
必要とし、施工性が悪い。
(4) From the viewpoint of ease of application of the mortar, it is better that the lath surface has less irregularities,
Since the corrugated lath 1 'has a corrugated cross section, the surface of the corrugated lath 1' requires a certain iron pressure when applying the mortar 4, and the workability is poor.

【0009】(5) (1)で述べた理由により波形ラ
ス1’が柔らかく撓みやすいため、モルタル4の塗り付
けの際に波形ラス1’が沈み込むことを少しでも防ぐべ
く、波形ラス1’を外壁下張板3に留め付けるタッカー
のピッチを短くする必要がある。しかし、留め付けピッ
チを短くすると、防水紙2’に空く孔の数が多くなって
防水紙2’の防水性能が低下し、外壁下張板3が吸湿し
てしまう。その結果、外壁下張板3が反りかえり(外壁
下張板3のあばれ)、これに短ピッチで留め付けられた
波形ラス1’が外壁下張板3の挙動をまともに受けて、
モルタル4が割れやすくなる。
(5) Since the corrugated lath 1 ′ is soft and easily bent for the reason described in (1), the corrugated lath 1 ′ is set in order to prevent the corrugated lath 1 ′ from sinking when the mortar 4 is applied. It is necessary to shorten the pitch of the tucker for fastening the outer wall 3 to the lower wall 3 of the outer wall. However, when the fastening pitch is shortened, the number of holes formed in the waterproof paper 2 ′ increases, the waterproof performance of the waterproof paper 2 ′ decreases, and the outer wall lower cladding 3 absorbs moisture. As a result, the outer wall lower cladding 3 warps (the outer wall lower cladding 3 bulges), and the corrugated lath 1 ′ fastened to this at the short pitch receives the behavior of the outer wall lower cladding 3 properly.
The mortar 4 is easily broken.

【0010】(6) 防水紙2’は一般的にその製造上
の理由から長さ方向に比べて幅方向(図16における矢
印方向)に伸びやすい性状を有しているため、防水紙
2’の張り付け時に自重により防水紙2’自体が幅方向
にたるんでしまう。また、波形ラス1’の山A及び谷B
が水平方向に延びるように配置されることから、防水紙
2’のたるみが波形ラス1’の山Aの裏側に集まりやす
い状態となっている。したがって、防水紙2’が非吸湿
性のものである場合を除き、もともと外壁下張板3に含
まれていた水分や防水紙2’の張り付け前における降雨
等により外壁下張板3に浸透した水分、防水紙2’の張
り付け後における降雨や空気中の湿気、塗り付けたモル
タル4に含まれている水分等により、防水紙2’が波形
ラス1’の山Aの裏側に沿って横縞模様を形成するよう
に膨れる。このため、モルタル4の塗り厚に不均衡を生
じ、モルタル4の表面に横縞模様のクラックが発生して
しまう(図17(b)参照)。
(6) Since the waterproof paper 2 'generally has a property of being more easily stretched in the width direction (the direction of the arrow in FIG. 16) than in the length direction for the reason of manufacturing, the waterproof paper 2' The waterproof paper 2 'itself sags in the width direction due to its own weight at the time of attaching. Also, the peak A and the valley B of the waveform lath 1 '
Are arranged so as to extend in the horizontal direction, so that the slack of the waterproof paper 2 ′ tends to gather on the back side of the mountain A of the wavy lath 1 ′. Therefore, except for the case where the waterproof paper 2 ′ is non-hygroscopic, it has permeated into the outer wall lower cladding 3 due to moisture originally contained in the outer wall lower cladding 3 or rainfall before the waterproof paper 2 ′ is attached. The waterproof paper 2 ′ has a horizontal stripe pattern along the back side of the mountain A of the corrugated lath 1 ′ due to moisture, rain after the pasting of the waterproof paper 2 ′, moisture in the air, moisture contained in the applied mortar 4 and the like. Swell to form For this reason, the coating thickness of the mortar 4 becomes unbalanced, and a horizontal stripe crack occurs on the surface of the mortar 4 (see FIG. 17B).

【0011】(7) 防水紙2’が特に吸水しない材質
のものや吸水しないための処理加工が行われたものであ
る場合を除き、塗り付けたモルタル4中に含まれる水分
は防水紙2’をある程度通過するため、外壁下張板3が
吸湿してしまう。すると外壁下張板3のあばれが発生
し、(5)で説明したようにモルタル4の表面にクラッ
クが発生してしまう。
(7) Except in the case where the waterproof paper 2 ′ is made of a material that does not particularly absorb water or has been processed to prevent water absorption, the moisture contained in the applied mortar 4 does not contain the waterproof paper 2 ′. , The outer wall lower covering plate 3 absorbs moisture. Then, the outer wall lower cladding plate 3 is exposed, and cracks are generated on the surface of the mortar 4 as described in (5).

【0012】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、前述の波形ラス
1’を用いた外装構造の欠点を解消する新規なラス及び
該ラスを用いた外装構造を提案することにより、ラスモ
ルタル工事の品質及び施工性を向上させる点にある。
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a novel lath which solves the above-mentioned drawbacks of the exterior structure using the corrugated lath 1 ', and use the lath. The present invention is to improve the quality and workability of lath mortar construction by proposing an improved exterior structure.

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明は、
平板状金網の片面に一定高さのこぶを散点形成してなる
ことを特徴とするラスである。
The invention according to claim 1 is
A lath characterized in that bumps having a constant height are formed on one side of a flat metal mesh by scattered points.

【0014】かかるラスの形状は平ラスに近く、ラス密
度を一定にした場合には波形ラスに比べて線材断面が大
きくなり、モルタルを塗り付ける際のコテ圧によって沈
み込みにくくなるため、モルタルの塗り厚不足が起こり
にくい。また、コテ圧によって沈み込みにくいことか
ら、ラスを外壁下張板に留め付けるための留付具(タッ
カー針、股釘等)のピッチも長くできるので、「防水紙
に空く孔数の増加」→「外壁下張板の吸湿によるあば
れ」→「外壁下張板の挙動によるモルタルのクラック発
生」という悪循環も防止することができる。またラスが
沈み込みにくいため、ラスの裏側にモルタルをしっかり
と廻り込ませるようにコテ圧をかけることができ、その
結果ラスがモルタルに完全に被覆され、錆びにくい。ま
た、ラスの片面に一定高さで散点形成されたこぶはスペ
ーサーの役割を果たすため、ラスの大部分を占める平板
状金網領域が外壁下張板と一定間隔を保ってこれと平行
に対向する。したがって、表面が波打つ波形ラスとは異
なり、モルタルを塗り付ける際のコテ圧をあまり必要と
せず、施工性がよい。さらに、ラスの平板状金網領域が
モルタルの塗り厚中位に位置するようにこぶの高さを設
定すれば、ラスによってモルタルが有効に補強され、モ
ルタルのクラック発生を抑制することができる。
The shape of such a lath is close to a flat lath. When the lath density is constant, the cross section of the wire becomes larger than that of the corrugated lath, and it becomes difficult to sink due to the iron pressure when applying the mortar. Shortage is unlikely to occur. In addition, since it is difficult to sink by the iron pressure, the pitch of the fasteners (tucker needles, claw nails, etc.) for fastening the lath to the lower wall of the outer wall can be lengthened. It is also possible to prevent the vicious cycle of → “Rolling due to moisture absorption of the outer wall underlaying plate” → “Mortar cracking due to the behavior of the outer wall underlaying plate”. Further, since the lath is unlikely to sink, a trowel pressure can be applied so that the mortar can be firmly wrapped around the back of the lath. As a result, the lath is completely covered with the mortar and is less likely to rust. In addition, the bumps formed on one side of the lath at a certain height act as spacers, so that the flat metal mesh area that occupies most of the lath faces the outer wall subbing plate at a fixed distance and faces in parallel with it. I do. Therefore, unlike a corrugated lath whose surface is wavy, it does not require much iron pressure when applying mortar, and the workability is good. Further, by setting the height of the bumps so that the flat metal mesh region of the lath is positioned at the middle of the mortar coating thickness, the mortar can be effectively reinforced by the lath, and the occurrence of cracks in the mortar can be suppressed.

【0015】請求項2に係る発明は、請求項1記載のラ
スが常温引伸切断法で製造されるとともに、以下の
(1)〜(5)の条件を具備するものであることを特徴
とする。 (1)ラス目の対角線寸法が長辺24(mm)以上短辺1
2(mm)以上 (2)原板の板厚が0.6〜0.9(mm) (3)原板の送り(刻みピッチ)が0.73〜1.24
(mm) (4)ラス密度が0.7〜1.2(kg/m2) (5)こぶの数が15〜55(個/m2
The invention according to a second aspect is characterized in that the lath according to the first aspect is manufactured by a cold drawing method and satisfies the following conditions (1) to (5). . (1) The diagonal dimension of the lath is 24 (mm) or more on the long side 1
2 (mm) or more (2) The thickness of the original plate is 0.6 to 0.9 (mm) (3) The feed (step pitch) of the original plate is 0.73 to 1.24
(Mm) (4) Lath density 0.7 to 1.2 (kg / m 2 ) (5) Number of bumps 15 to 55 (pieces / m 2 )

【0016】発明者は、様々な施工実験を繰り返した結
果、請求項1記載のラスを常温引伸切断法で製造した場
合において、ラス目の対角線寸法、原板の厚み及び送り
(刻みピッチ)で決定される線材断面、ラス密度、こぶ
の数を前記(1)〜(5)のように設定すれば、こぶの
数をできるだけ少なくしつつもコテ圧によって撓みにく
く、現場で通常使用されている金はさみで切断可能であ
り、モルタルとの付着性も良好なラスを低コストで実現
できることを確認した。
As a result of repeating various construction experiments, the inventor has determined that the lath according to claim 1 is manufactured by the cold drawing method, and is determined by the diagonal dimension of the lath, the thickness of the original sheet, and the feed (step pitch). By setting the cross section of the wire rod, the lath density, and the number of bumps as described in the above (1) to (5), the number of bumps is reduced as much as possible, but it is difficult to bend due to the iron pressure, and the metal commonly used in the field is used. It was confirmed that a lath that could be cut with scissors and had good adhesion to mortar could be realized at low cost.

【0017】請求項3に係る発明は、請求項1又は請求
項2に記載のラスにおいて、こぶに識別性表示を付して
なることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the lath according to the first or second aspect, the bump is provided with an identification display.

【0018】現場でラスを外壁下張板に留め付けるとき
には、規定の留め付けピッチをラス目の数で見当をつけ
つつ作業することになるが、実際には縦横に走る細かい
ラス目によって作業者の目がちらつくため、正確な留め
付けピッチで作業が行われることは稀である。しかし、
前述のようにラスの留め付けピッチはラスモルタルの品
質に大きな影響を与える重要な要因であるため、本来は
その作業に高い正確性が要求される。そこで、本発明に
おいては、予めラスのこぶに識別性表示を付すことによ
り、ラスのこぶの位置(ラスの留め付け位置)を目視で
容易に識別できるようにしておき、留め付け作業の正確
性・容易性を担保している。
When the lath is fastened to the lower wall of the outer wall at the work site, the work is performed while aiming at a specified fastening pitch with the number of the laths. Work is rarely performed at the correct fastening pitch due to the flickering eyes. But,
As described above, the lath fastening pitch is an important factor that has a great influence on the quality of the lath mortar, and therefore, its operation originally requires high accuracy. Therefore, in the present invention, the position of the lath hump (the position where the lath is fastened) can be easily visually identified by giving a distinctive display to the lath hump in advance, and the accuracy of the fastening operation is improved.・ Easy to secure.

【0019】請求項4に係る発明は、請求項1乃至請求
項3のいずれか一項に記載のラスにおいて、こぶに防錆
処理を施してなることを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, in the lath according to any one of the first to third aspects, the bumps are subjected to a rust-proof treatment.

【0020】かかるラスによれば、施工後においてもモ
ルタル中に完全には埋設されていない状態にあるこぶ部
分が錆びないため、ここからラスの平板状金網領域にま
で錆が進行してモルタルが中性化してしまうことを防止
できる。
According to such a lath, the bumps which are not completely buried in the mortar do not rust even after the construction, so that rust progresses from here to the flat wire mesh region of the lath, and the mortar becomes Neutralization can be prevented.

【0021】また、請求項5に係る発明は、外壁下張板
の屋外側に取着された防水面材と、この防水面材の屋外
側で前記外壁下張板に留め付けられた請求項1乃至請求
項4のいずれか一項に記載のラスと、このラスを含んで
前記防水面材の屋外側に塗り付けられたモルタルと、を
含んでなることを特徴とする外装構造である。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a waterproof surface material attached to the outdoor side of the outer wall lower cladding plate, and the waterproof surface member is fastened to the outer wall lower cladding plate on the outdoor side of the waterproof wall member. An exterior structure comprising: the lath according to any one of claims 1 to 4; and mortar that includes the lath and is applied to the outdoor side of the waterproof surface material.

【0022】かかる外装構造は、波形ラスではなく前記
ラスをモルタル塗り下地としているため、モルタルの塗
り厚を確保しやすい、ラスが錆びにくい、モルタルのク
ラック発生を抑制することができる、施工性がよい、等
のこれまで述べた長所を享受できるものである。
In such an exterior structure, since the lath is used as a base for mortar coating instead of a corrugated lath, it is easy to secure a coating thickness of the mortar, the lath is hardly rusted, cracks in the mortar can be suppressed, and workability can be improved. It can enjoy the advantages mentioned so far, such as good.

【0023】請求項6に係る発明は、請求項5記載の外
装構造において、防水面材が、アスファルトコンパウン
ド層を含むとともに、多数の突起を散点形成してなる凹
凸面を室内側に備えることを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, in the exterior structure according to the fifth aspect, the waterproof surface material includes an asphalt compound layer, and has an uneven surface formed by forming a large number of projections on the indoor side. It is characterized by.

【0024】かかる外装構造は、防水面材が極めて防水
性の高いアスファルトコンパウンド層を含むため、外壁
下張板の吸湿を防止でき、外壁下張板のあばれによるモ
ルタルのクラック発生を抑制することができる。また、
アスファルトコンパウンド層はコールドフロー性・粘弾
性が大きいため、ラスを外壁下張板に留め付ける留付具
によって防水面材に空いた孔が、防水面材自体の修復機
能(釘孔シール機能)により直ちに塞がれ、防水面材の
防水機能が損なわれない。なお、防水面材の屋外側表面
がそのままアスファルトコンパウンド層となっている場
合においては、防水面材が施工中の雨水やモルタル中の
水分を吸収してあばれを生じるということもないため、
モルタルの塗り厚の不均衡に起因するクラックの発生を
抑制することができる。
In such an exterior structure, since the waterproof surface material includes an asphalt compound layer having an extremely high waterproof property, it is possible to prevent the lower wall of the outer wall from absorbing moisture and to suppress the occurrence of cracks in the mortar due to the unevenness of the lower wall of the outer wall. it can. Also,
Since the asphalt compound layer has a large cold flow property and viscoelasticity, the holes in the waterproof surface material are fixed by the fasteners that fasten the lath to the subwall of the outer wall, and the repair function of the waterproof surface material itself (nail hole sealing function) Immediately closed, the waterproof function of the waterproof surface material is not impaired. In addition, in the case where the outdoor surface of the waterproofing surface material is the asphalt compound layer as it is, since the waterproofing surface material does not absorb rainwater or moisture in the mortar during construction and does not cause rash,
The generation of cracks due to the imbalance of the mortar coating thickness can be suppressed.

【0025】請求項7に係る発明は、請求項6記載の外
装構造において、防水面材が、非吸湿系繊維からなる基
層を屋外側に備えることを特徴とする。
According to a seventh aspect of the present invention, in the exterior structure according to the sixth aspect, the waterproof face material has a base layer made of non-hygroscopic fiber on the outdoor side.

【0026】かかる外装構造における防水面材の屋外側
の基層は非吸湿系繊維からなるため、防水面材の屋外側
表面がそのままアスファルトコンパウンド層となってい
る場合と同様に、防水面材が施工中の雨水やモルタル中
の水分を吸収してあばれを生じるということがなく、モ
ルタルの塗り厚の不均衡に起因するクラックの発生を抑
制することができる。
Since the base layer on the outdoor side of the waterproof surface material in such an exterior structure is made of non-hygroscopic fiber, the waterproof surface material can be applied in the same manner as when the outdoor surface of the waterproof surface material is the asphalt compound layer as it is. It is possible to suppress the occurrence of cracks due to imbalance in the mortar coating thickness without absorbing rainwater in the mortar or moisture in the mortar and causing rash.

【0027】請求項8に係る発明は、請求項5乃至請求
項7のいずれか一項に記載の外装構造において、一のラ
スにおけるこぶと他のラスにおけるこぶが重なるように
して二以上のラスを連結してなることを特徴とする。
According to an eighth aspect of the present invention, in the exterior structure according to any one of the fifth to seventh aspects, the hump in one lath and the hump in the other lath overlap with each other. Are connected.

【0028】かかる外装構造は、二以上のラスを連結す
る際にこぶ同士を重ねているので、コテ圧等によってこ
ぶが潰れることがなく、ラスの大部分を占める平板状金
網領域がモルタル塗り厚中位に確実に保持される。ま
た、こぶ同士を重ねていくことにより二以上のラスを容
易に連結することができ、施工性が向上する。
In such an exterior structure, since the bumps are overlapped when connecting two or more laths, the bumps are not crushed by the iron pressure or the like. It is reliably held in the middle. Further, by overlapping the bumps, two or more laths can be easily connected, and the workability is improved.

【0029】請求項9に係る発明は、請求項5乃至請求
項8のいずれか一項に記載の外装構造において、ラスを
外壁下張板に留め付けるための留付具に識別性表示を付
してなることを特徴とする。
[0029] According to a ninth aspect of the present invention, in the exterior structure according to any one of the fifth to eighth aspects, the fastener for fastening the lath to the lower wall of the outer wall is provided with an identification display. It is characterized by becoming.

【0030】かかる外装構造によれば、タッカー針や股
釘等の留付具に識別性表示が付されているため、既に留
付具を打設した範囲と未だ留付具を打設していない範囲
とを目視で容易に判別することができ、施工性と品質を
向上させることができる。
According to such an exterior structure, since the fasteners such as the tucker needles and the claw nails are provided with an identification display, the area where the fasteners are already installed and the fasteners are still installed. The range that is not present can be easily distinguished visually, and the workability and quality can be improved.

【0031】請求項10に係る発明は、請求項5乃至請
求項9のいずれか一項に記載の外装構造において、外壁
下張板の屋外側出隅部に固定された長尺のコーナー定規
を介してラスを外壁下張板に留め付けた外装構造であっ
て、前記コーナー定規が、前記外壁下張板の屋外側出隅
部に沿って固定される二辺のコーナー取付部と、これら
二辺のコーナー取付部のなす外角を二等分し、前記ラス
の出隅部を支持するラス支持部とで断面三股形状を呈す
ることを特徴とする。
According to a tenth aspect of the present invention, in the exterior structure according to any one of the fifth to ninth aspects, the long corner ruler fixed to the outside corner of the lower wall of the outer wall is provided. An exterior structure in which a lath is fastened to an outer wall lower cladding via an outer wall, wherein the corner ruler is fixed along two outdoor corners of the outer wall lower cladding; The outer angle formed by the corner mounting portion of the side is bisected, and the lath support portion for supporting the protruding corner portion of the lath has a triangular cross section.

【0032】かかる外装構造は、断面三股形状のコーナ
ー定規を介して外壁下張板の屋外側出隅部にラスを留め
付けているため、ラスの大部分を占める平板状金網領域
が出隅部においてもモルタル塗り厚中位に確実に保持さ
れる。
In such an exterior structure, the lath is fastened to the outside corner of the outer wall subboard through the corner ruler having a three-pronged cross section, so that the flat metal mesh region occupying most of the lath is formed at the corner. , The mortar coating thickness is reliably maintained at the middle level.

【0033】請求項11に係る発明は、請求項10記載
の外装構造において、ラス支持部にモルタル挿通孔を穿
設してなることを特徴とする。
According to an eleventh aspect of the present invention, in the exterior structure of the tenth aspect, a mortar insertion hole is formed in the lath support portion.

【0034】かかる外装構造は、コーナー定規のラス支
持部が開放度の高い構造となっているため、モルタル中
に異質の部材を埋設しているにもかかわらず、コーナー
部分のモルタルのクラック(はだ割れ)発生を抑制する
ことができる。
In such an exterior structure, since the lath support portion of the corner ruler has a high degree of openness, the cracks of the mortar at the corner portion are formed despite the alien material being embedded in the mortar. Cracking) can be suppressed.

【0035】[0035]

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態を詳細に説明する。なお、説明におい
て、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略
する。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, the same elements will be denoted by the same reference symbols, without redundant description.

【0036】<第一実施形態> (1)ラスの形状 図1に示すラス1は、長辺1829(mm)短辺914
(mm)の長方形平板状金網の片面に、高さ10(mm)の
こぶ1a,1a,…を散点形成したものである。このラ
ス1は、図2及び図3に示すように、こぶ1a内部にタ
ッカー針や股釘等の留付具を打設することにより外壁下
張板3に留め付けられ、モルタル4中に埋設された状態
で外装構造の一部を構成する。このときこぶ1aは、ラ
ス1の大部分を占める平板状金網領域(こぶ1a以外の
部分)を、外壁下張板3から一定間隔で(理想的にはモ
ルタル4の塗り厚中位に)平行に支持する役割を果たし
ている。
<First Embodiment> (1) Shape of Lath The lath 1 shown in FIG. 1 has a long side 1829 (mm) and a short side 914.
(Mm) are formed on one side of a rectangular flat wire mesh with bumps 1a, 1a,... Having a height of 10 (mm). As shown in FIGS. 2 and 3, this lath 1 is fastened to the lower wall 3 of the outer wall by driving a tacking tool such as a tucker needle or a claw nail inside the hump 1a and embedded in the mortar 4. In this state, a part of the exterior structure is formed. At this time, the bumps 1a are arranged such that the flat wire mesh region (the portion other than the bumps 1a) occupying most of the lath 1 is parallel to the outer wall sub-plate 3 at regular intervals (ideally to the middle of the coating thickness of the mortar 4). Plays a supporting role.

【0037】ここで、ラス1は平ラスに近い形状となっ
ているため、ラス密度を一定とした場合には波形ラスに
比べて実表面積が小さく線材断面が大きくなる。したが
って、モルタル4を塗り付ける際のコテ圧でラス1が沈
み込みにくいため、モルタル4の塗り厚を確保しやす
い。また、ラス1の裏側にもモルタル4がしっかり廻り
込むようにコテ圧をかけることができるので、モルタル
4中に巣が発生しにくい。さらに、ラス1の表面にほと
んど凹凸がないため、モルタル4を塗り付ける際のコテ
圧をあまり必要とせず、施工性がよい。
Here, since the lath 1 has a shape close to a flat lath, when the lath density is constant, the actual surface area is smaller and the cross section of the wire becomes larger than that of the corrugated lath. Therefore, since the lath 1 is unlikely to sink due to the iron pressure when the mortar 4 is applied, the coating thickness of the mortar 4 can be easily secured. In addition, since a trowel pressure can be applied to the back side of the lath 1 so that the mortar 4 can turn around firmly, nests are hardly generated in the mortar 4. Furthermore, since there is almost no unevenness on the surface of the lath 1, there is not much need for an iron pressure when applying the mortar 4, and the workability is good.

【0038】(2)ラス目の寸法 モルタル4のクラック発生を抑制すべくラス1とモルタ
ル4を強固に付着させたり、ラス1を沈み込みにくくす
る観点からは、ラス目が細かいほど有利である。しか
し、ラス目を細かくしすぎると、ラス1の裏側にモルタ
ル4が廻り込みにくくなり、巣が発生してしまう。この
ことは、ラス目がより細かくなる、二以上のラス1,
1,…が重なる連結部分において顕著である(図6参
照)。そこで、発明者は施工実験を繰り返したところ、
ラス目の対角線寸法が長辺R=24(mm)以上かつ短辺
S=12(mm)以上(図1参照)であれば、3枚のラス
1,1,1が重なる連結部分の裏側にもモルタル4が充
分廻り込むことを確認した。
(2) Lath Size The smaller the lath, the more advantageous it is from the viewpoint of firmly adhering the lath 1 and the mortar 4 and suppressing the lath 1 from sinking in order to suppress the occurrence of cracks in the mortar 4. . However, if the lath is made too fine, the mortar 4 becomes difficult to wrap around the back of the lath 1 and nests are generated. This means that the laths become finer, two or more laths 1,
Are remarkable in the connecting portion where 1,... Overlap (see FIG. 6). Therefore, the inventor repeated the construction experiment,
If the diagonal dimension of the lath is longer than R = 24 (mm) and shorter than S = 12 (mm) (see FIG. 1), the back side of the connecting portion where the three laths 1,1,1 overlap. It was also confirmed that the mortar 4 was sufficiently turned around.

【0039】なお、ここではラス目の寸法について下限
値しか示していないが、このことをもってラス目は粗け
れば粗いほど良いとするものではない。ラス目が粗すぎ
ると、先に説明したようにラス1が沈み込みやすくなる
とともに、ラス1とモルタル4の付着性が低下するから
である。しかし、ラス目の寸法は、後述するように線材
断面やラス密度と相関関係にたつため、実質的にはこれ
らの要素によって上限値が規定されていることになる。
Although only the lower limit of the dimensions of the lath is shown here, it is not intended that the coarser the lath, the better. If the lath is too coarse, the lath 1 is likely to sink as described above, and the adhesion between the lath 1 and the mortar 4 is reduced. However, since the dimensions of the lath are correlated with the cross section of the wire and the lath density as described later, the upper limit value is substantially defined by these factors.

【0040】ちなみに、ラス目の対角線寸法をもってラ
ス目の寸法を規定したのは、ラス1の製造方法の主流と
なっている常温引伸切断法では、原板に一定間隔で刻み
目を入れた後、刻み目と直交する方向に引き伸ばすこと
になるため、必然的にラス目の形状が菱形になるからで
ある。
Incidentally, the size of the lath is defined by the diagonal dimension of the lath in the cold drawing method, which is the mainstream of the manufacturing method of the lath 1, after the notch is formed at regular intervals in the original sheet, and This is because the lath shape is inevitably rhombic because it is stretched in a direction perpendicular to the direction.

【0041】(3)ラスの線材断面、ラス密度 ラス1の線材断面及びラス密度は、当然にラス1の撓み
やすさ(沈み込みにくさ)を決定する重要な要因であ
る。ここで図4(a)に示すように、常温引伸切断法に
より板厚tの原板に送り(刻みピッチ)pの刻み目を入
れ、図4(b)に示すように刻み目と直交方向に原板を
引き伸ばすと、図4(c)に示すように最終的なラス1
の線材断面は、幅がt、せいがpとなる。そして、原板
の材質、線材断面の幅t及びせいp、線材同士の間隔u
が決まればラス密度が決定される。逆に言うと、原板の
材質、線材断面の幅t及びせいp、ラス密度が決まれ
ば、線材同士の間隔uが決まり、刻み目の長さと相まっ
てラス目の寸法を導くことができる。すなわち、ラス目
の寸法、原板の材質、線材の幅(原板の板厚)t、線材
のせい(原板の送り)p、ラス密度の5つの要因間には
相関関係があり、これら5つのうち4つが決定されれば
他の1つが自動的に決定される。そして結果として、ラ
ス密度が0.7〜1.2(kg/m2)のときに、理想的な
ラスとなることが確認された。
(3) Cross Section and Lath Density of Lath Wire The cross section and lath density of the lath 1 are naturally important factors that determine the flexibility of the lath 1 (the difficulty of sinking). Here, as shown in FIG. 4 (a), a notch of feed (notch pitch) p is formed on the original sheet having the thickness t by the normal temperature drawing and cutting method, and the original sheet is perpendicular to the notch as shown in FIG. 4 (b). When stretched, the final lath 1 as shown in FIG.
Has a width t and a length p. Then, the material of the original plate, the width t and the width p of the wire section, and the distance u between the wires are provided.
Is determined, the lath density is determined. Conversely, if the material of the original sheet, the width t and the width p of the wire cross section, and the lath density are determined, the distance u between the wires is determined, and the size of the lath can be derived in combination with the length of the notch. That is, there are correlations among the five factors of the dimensions of the lath, the material of the original sheet, the width of the wire (thickness of the original sheet) t, the criterion of the wire (feed of the original sheet) p, and the lath density. If four are determined, the other one is automatically determined. As a result, it was confirmed that an ideal lath was obtained when the lath density was 0.7 to 1.2 (kg / m 2 ).

【0042】ここで、原板を冷間圧延鋼板とし、ラス目
の対角線寸法を長辺26(mm)短辺13(mm)としたと
きの、原板の板厚t、送り(刻みピッチ)p、ラス密度
の関係を表1に例示する。なお、ここでの原板の板厚t
は、現実性を考慮して0.6,0.7,0.8(mm)の
三種類としているが、0.6〜0.9(mm)の範囲内で
任意に設定可能である。
Here, when the original sheet is a cold-rolled steel sheet and the diagonal dimension of the lath is a long side 26 (mm) and a short side 13 (mm), the sheet thickness t of the original sheet, feed (step pitch) p, Table 1 shows an example of the relationship of the lath density. The thickness t of the original plate
Are three types of 0.6, 0.7 and 0.8 (mm) in consideration of the reality, but can be set arbitrarily within the range of 0.6 to 0.9 (mm).

【0043】[0043]

【表1】 [Table 1]

【0044】ちなみに、線材断面のせいpと幅tが極端
に異なると、製造過程においてラス1が丸まってしまう
ので、この観点から言えば、線材断面は正方形に近いこ
とが望ましい。また、現場におけるラスの切断作業性は
線材断面に左右され、線材断面が大きすぎると汎用性の
ある金はさみでラスを切断できなくなってしまうため、
線材のせいpはあまり大きくできない。
By the way, if the width p and the width t of the wire cross section are extremely different, the lath 1 will be rounded in the manufacturing process. From this viewpoint, it is desirable that the wire cross section is close to a square. In addition, the cutting workability of the lath on site depends on the wire cross section, and if the wire cross section is too large, it will not be possible to cut the lath with versatile gold scissors,
The wire p cannot be so large.

【0045】(4)こぶの数 外壁下張板3の挙動によるモルタル4のクラック発生を
抑制するには、ラス1と外壁下張板3の接点を少なくす
るほど、すなわちラス1の単位投影面積あたりのこぶ1
aの数を少なくするほど有利であるが、あまりにこぶ1
aの数を少なくするとラス1の沈み込みを防ぐために、
線材断面(t,p)を大きくしたりラス密度を大きくす
る必要が生じる。すなわち、ラス1の平板状金網領域を
梁に例えると、こぶ1a,1a間の距離は梁の支点間距
離に相当するのであって、こぶ1aの数を少なくするな
らば(支点間距離を大きくするならば)、平板状金網領
域があまり沈み込まないようにするために平板状金網領
域の曲げ剛性を大きく(梁の曲げ剛性を大きく)する必
要があるが、平板状金網領域の曲げ剛性を大きくする
と、ラス1の切断作業性やコーナー部分における曲げ作
業性(図12(b)参照)が低下してしまうし、コスト
アップにもつながる。
(4) Number of bumps In order to suppress the occurrence of cracks in the mortar 4 due to the behavior of the lower wall 3 of the outer wall, the smaller the number of contact points between the lath 1 and the lower wall 3 of the outer wall, that is, the unit projection area of the lath 1 Bumps around 1
It is advantageous to reduce the number of a, but too much
If you reduce the number of a, to prevent the lath 1 from sinking,
It is necessary to increase the cross section (t, p) of the wire and increase the lath density. That is, if the flat metal mesh region of the lath 1 is compared to a beam, the distance between the bumps 1a, 1a corresponds to the distance between the fulcrums of the beam. If so, it is necessary to increase the flexural rigidity of the flat wire mesh area (to increase the flexural rigidity of the beam) in order to prevent the flat wire mesh area from sinking too much. If the size is increased, the cutting workability of the lath 1 and the bending workability at the corner portion (see FIG. 12B) are reduced, and the cost is increased.

【0046】このような観点から、ここでは図5に示す
ように、長辺1829(mm)短辺914(mm)のラス1
において、縦横格子状に150(mm)ピッチで計91
(個)のこぶ1a,1a,…を形成して、これをこぶ1
aの数の上限とした(55(個/m2))。これ以上こぶ
1aを密に形成すれば、ラス1と外壁下張板3との接点
が多くなりすぎて、モルタル4のクラック発生抑制を図
る上で望ましくないからである。
From such a viewpoint, as shown in FIG. 5, the lath 1 having a long side of 1829 (mm) and a short side of 914 (mm) is used.
At a pitch of 150 (mm) in a vertical and horizontal lattice
(Lump) 1b, 1a,.
The upper limit of the number a was set to 55 (pieces / m 2 ). If the bumps 1a are formed more densely than this, the number of contact points between the lath 1 and the outer wall lower cladding plate 3 becomes too large, which is not desirable in suppressing cracks in the mortar 4.

【0047】逆に、モルタル4を塗りつける際の通常の
コテ圧でラス1が沈み込まない程度であれば、こぶ1a
の数は少ないほうが望ましい。発明者は現場においてこ
ぶ1aの数を様々に設定した実験を行ったところ、表1
に示したラス仕様の下では、こぶの数が15(個/m2
以上ならば、問題となるようなラス1の沈み込みが生じ
ないことを確認した。なお、こぶ1aの配置形態は適宜
定めることができ、図5に示したような格子状配置の
他、千鳥状配置であってもよい。
Conversely, if the lath 1 does not sink under normal iron pressure when applying the mortar 4, the bump 1a
It is desirable that the number of The inventor conducted an experiment in which the number of humps 1a was variously set in the field.
Under the lath specification shown in the above, the number of bumps is 15 (pieces / m 2 )
In this case, it was confirmed that the sinking of the lath 1 that would cause a problem did not occur. The arrangement of the bumps 1a can be determined as appropriate, and may be a staggered arrangement in addition to the lattice arrangement as shown in FIG.

【0048】(5)こぶの平面的な大きさ こぶ1aはラス1と外壁下張板3の接点であるから、そ
の接触面積を小さくすれば、ラス1が外壁下張板3の挙
動を受けにくくなる一方で、こぶ1a自体の強度が小さ
くなる。したがって、こぶ1aの平面的な大きさはバラ
ンスよく定めなければならず、ここでは図7にも示すよ
うに、ラス目4個分を事後的に凹ませてこぶ1aを形成
しているが、もちろん、本発明はこれに限定されるわけ
ではなく、例えばラス目9個分を凹ませてこぶ1aを形
成してもよい。
(5) Planar size of the hump Since the hump 1a is a contact point between the lath 1 and the lower wall 3 of the outer wall, if the contact area is reduced, the lath 1 will be affected by the behavior of the lower wall 3 of the outer wall. On the other hand, the strength of the bump 1a itself is reduced. Therefore, the planar size of the hump 1a must be determined in a well-balanced manner. Here, as shown in FIG. 7, the hump 1a is formed by excavating four laths afterwards. Of course, the present invention is not limited to this. For example, the bump 1a may be formed by denting nine laths.

【0049】(6)こぶの高さ こぶ1aの高さはラス1の平板状金網領域の設置位置を
決定するので、モルタル4のクラック発生抑制を考える
上で極めて重要な要因となる。前述のように、ラス1に
よって有効にモルタル4が補強されるためには、モルタ
ル4の塗り厚中位にラス1の重心を位置させることが理
想的である。したがって、ここでは20mmに設定したモ
ルタルの塗り厚中位にラス1の平板状金網領域が位置す
ることを狙って、こぶ1aの高さを10mmに設定してい
るが、もちろんこれに限定されるわけではなく、モルタ
ル4の塗り厚によってこぶ1aの高さは適宜変更するこ
とになる。
(6) Height of the bumps The height of the bumps 1a determines the installation position of the flat wire mesh region of the lath 1, and is a very important factor in considering the occurrence of cracks in the mortar 4. As described above, in order for the mortar 4 to be effectively reinforced by the lath 1, it is ideal that the center of gravity of the lath 1 be located at the middle of the thickness of the mortar 4. Therefore, in this case, the height of the bump 1a is set to 10 mm in order to locate the flat wire mesh region of the lath 1 in the middle of the mortar coating thickness set to 20 mm, but it is of course limited to this. However, the height of the bump 1a is appropriately changed depending on the thickness of the mortar 4 applied.

【0050】(7)こぶの識別性表示 現場でラス1を外壁下張板3に留め付けるときには、ラ
ス目の数で見当をつけつつ規定の留め付けピッチを想定
して作業することになるが、実際には縦横に走るラス目
によって作業者の目がちらつくため、正確な留め付けピ
ッチで作業が行われることは稀である。しかし、前述し
たようにラス1の留め付けピッチはモルタル4のクラッ
ク発生に大きな影響を与えるため、本来はその作業に高
い正確性が要求される。そこで、ここではこぶ1a,1
a,…に赤色の塗料を塗っておき、防水紙2’(通常は
黒系統の色のものが多い)に重ねたときにこぶ1aの位
置が目視で容易に識別できるようにしておくことによ
り、ラス1の留め付け作業の正確性・容易性を担保して
いる。もちろん、こぶ1aの識別性表示はこれに限定さ
れるものではなく、防水紙2’に重ねたときにこぶ1a
が目視で容易に識別できるようにしてあるものであれば
手段を問わない。
(7) Indication of the distinctiveness of the hump When the lath 1 is fastened to the lower wall 3 of the outer wall at the site, it is necessary to work with the number of the laths and assuming a specified fastening pitch. Actually, since the eyes of the worker flicker due to the laths running in the vertical and horizontal directions, the work is rarely performed at an accurate fastening pitch. However, as described above, since the fastening pitch of the lath 1 has a great effect on the occurrence of cracks in the mortar 4, high accuracy is originally required for the work. Therefore, here the bumps 1a, 1
a,.. is painted with a red paint so that the position of the hump 1a can be easily identified visually when it is superimposed on the waterproof paper 2 ′ (usually a black color). The accuracy and ease of the work of fastening the lath 1 are ensured. Of course, the distinctive display of the bump 1a is not limited to this, and the bump 1a may be overlaid on the waterproof paper 2 '.
Any means can be used as long as it can be easily identified visually.

【0051】なお、こぶ1aの着色塗料には防錆塗料を
使用することが望ましい。これは、こぶ1aが平板状金
網領域と異なりモルタル4中に完全に埋め込まれるわけ
ではなく、施工後においても錆びやすい環境下に置かれ
るからである。なお、こぶ1aが錆びてしまうと、ここ
から平板状金網領域にまで錆が進行し、モルタル4の中
性化を引き起こすため、ラスモルタル構造が壊滅的な悪
影響を受けることになる。
It is desirable to use a rust-preventive paint for the colored paint of the bump 1a. This is because the bumps 1a are not completely embedded in the mortar 4 unlike the flat wire mesh region, and are placed in an environment that is easily rusted even after construction. If the bumps 1a are rusted, rust progresses from here to the flat wire mesh region and causes the mortar 4 to be neutralized, so that the lath mortar structure is catastrophically affected.

【0052】(8)ラス同士の連結部 外壁下張板3に対して複数枚のラス1,1,…を留め付
ける際には、図6に示すように左右方向にラス1,1の
端部を重ねていくとともに、下段のラス1,1…の上端
部に上段のラス1,1,…の下端部を千鳥状に重ねてい
く。このとき、こぶ1a,1a,…を重ねるようにすれ
ば、コテ圧等によってこぶ1aが潰れにくくなり、ラス
1の大部分を占める平板状金網領域がモルタル4の塗り
厚中位に確実に保持される。また、こぶ1a,1a,…
を重ねていけば、ラス1の位置決め・連結作業が容易に
なり、施工性が向上する。
(8) Connecting portion of laths When a plurality of laths 1, 1,... Are fastened to the outer wall lower cladding plate 3, when the laths 1, 1,. , And the lower ends of the upper laths 1, 1,... Are staggered on the upper end of the lower laths 1, 1,. At this time, if the bumps 1a, 1a,. Is done. In addition, the bumps 1a, 1a, ...
When the lamination is repeated, the positioning and connecting work of the lath 1 becomes easy, and the workability is improved.

【0053】(9)留付具 ラス1を外壁下張板3に留め付けるためのタッカー針、
股釘等の留付具には、識別性表示が付されている。例え
ば、図7において点線で囲んだタッカー針5の肩部分に
は、黄色の塗料(もちろん防錆性のものが望ましい)が
塗られている。このように、ラス1のこぶ1a(赤色)
と、防水紙2’(黒色)とで色調を異ならせることによ
り、既にタッカー針5を打設した範囲と未だタッカー針
5を打設していない範囲とを目視で容易に判別すること
ができ、施工性と品質が向上する。もちろん、留付具の
識別性表示はこれに限定されるものではなく、防水紙
2’やこぶ1aとは異なる色調・模様等が留付具の一部
又は全部に付されていることによって、防水紙2’やこ
ぶ1aと重なったときであっても目視で容易に留付具の
有無を識別できるようにしてあればよい。また、錆の進
行の防止措置として留付具の材質をSUS(ステンレ
ス)製としたり、留付具に防錆処理(塗装)を施すこ
と、錆による耐久性低下に対する延命措置として留付具
の材径を太くしたりすることで、ラスモルタル構造の耐
久性を担保しておくことが望ましい。
(9) Fastener A tacker needle for fastening the lath 1 to the outer wall lower cladding 3.
A clasp such as a claw is provided with an identification display. For example, the shoulder portion of the tucker needle 5 surrounded by a dotted line in FIG. 7 is coated with a yellow paint (preferably a rustproof one). Thus, the hump 1a of the lath 1 (red)
And the waterproof paper 2 '(black) are made different in color tone, so that the range where the tucker needle 5 is already set and the range where the tucker needle 5 has not yet been set can be easily visually discriminated. The workability and quality are improved. Of course, the distinctive display of the fastener is not limited to this, and a color tone, a pattern, or the like different from the waterproof paper 2 ′ or the bump 1a is attached to a part or all of the fastener, Even if it overlaps with the waterproof paper 2 'or the bump 1a, it is sufficient if the presence or absence of the fastener can be easily identified visually. In order to prevent the progress of rust, the material of the fastener is made of SUS (stainless steel), or the fastener is subjected to rust prevention treatment (painting). It is desirable to ensure the durability of the lath mortar structure by increasing the diameter of the material.

【0054】<第二実施形態>図8は、本発明に係る外
装構造の第二実施形態を表す一部破断斜視図である。同
図に示す外装構造は、第一実施形態における防水紙2’
を特殊な防水面材2に置換したものである。この防水面
材2は、アスファルトコンパウンド層2bを含むととも
に、多数の突起2d,2d,…を散点形成してなる凹凸
面2eを室内側に備えるものである。以下、防水面材2
について述べる。
<Second Embodiment> FIG. 8 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the exterior structure according to the present invention. The exterior structure shown in the figure is a waterproof paper 2 ′ in the first embodiment.
Is replaced with a special waterproof face material 2. The waterproof surface material 2 includes an asphalt compound layer 2b, and has an uneven surface 2e formed on the indoor side by forming a large number of projections 2d, 2d,. Below, waterproof surface material 2
Is described.

【0055】(1)基本機能 防水面材2の基本機能は三つに大別される。第一の機能
は、屋外から外壁内部に侵入した雨水やモルタル4中の
水分が、外壁下張板3側に浸透しないようにする防水材
としての機能であり、これをアスファルトコンパウンド
層2bが担う。また、第二の機能は、屋外から外壁内部
に入り込んだ水分や、モルタル4中の水分、あるいはベ
ーパーバリア6の欠陥部分から外壁内部に入り込んだ室
内の湿気を屋外に逃がす通気空間を確保する機能であ
り、これを凹凸面2eが担う。さらに第三の機能は、タ
ッカー針や股釘等の留付具でラス1を外壁下張板3に留
め付けることにより防水面材2に空いた孔を自ら修復
し、防水性能を維持する機能であり、これをアスファル
トコンパウンド層2bが担う。そして、本発明では、
「防水面材に空く孔数の増加」→「外壁下張板の吸湿に
よるあばれ」→「外壁下張板の挙動によるモルタルのク
ラック発生」という悪循環を防止することを目的として
防水面材2を採用しているため、特に第一の機能及び第
三の機能が重要となる。
(1) Basic Functions The basic functions of the waterproof face material 2 are roughly classified into three. The first function is a function as a waterproof material for preventing rainwater or moisture in the mortar 4 from entering the inside of the outer wall from the outside from penetrating into the lower wall 3 of the outer wall, and the asphalt compound layer 2b plays this role. . The second function is a function of securing a ventilation space for releasing moisture entering the outside wall from outside, moisture in the mortar 4, or moisture entering the inside of the exterior wall from a defective portion of the vapor barrier 6 to the outside. The uneven surface 2e bears this. Further, the third function is to fix the lath 1 to the outer wall lower cladding 3 with a fastener such as a tucker needle or a claw nail, thereby repairing the hole made in the waterproof surface material 2 by itself, and maintaining the waterproof performance. This is carried out by the asphalt compound layer 2b. And in the present invention,
In order to prevent the vicious circulation of "increase in the number of holes made in the waterproof surface material" → "irregularity due to moisture absorption of the outer wall lower cladding" → "mortar cracking due to the behavior of the outer wall lower cladding" Because of the adoption, the first function and the third function are particularly important.

【0056】(2)構成パターン 防水面材2の層構成には、図9に示すように四つのパタ
ーンが挙げられる。図9(a)に示す防水面材2Aは、
屋外側から順に基層2a、アスファルトコンパウンド層
2b、表層2cを積層した三層構造となっており、表層
2cの室内側に点在する多数の突起2d,2d,…によ
って凹凸面2eが形成されている。図9(b)に示す防
水面材2Bは、屋外側から順に基層2a、アスファルト
コンパウンド層2bを積層した二層構造となっており、
アスファルトコンパウンド層2bの室内側に点在する多
数の突起2d,2d,…によって凹凸面2eが形成され
ている。図9(c)に示す防水面材2Cは、屋外側から
順にアスファルトコンパウンド層2b、表層2cを積層
した二層構造となっており、表層2cの室内側に点在す
る多数の突起2d,2d,…によって凹凸面2eが形成
されている。図9(d)に示す防水面材2Dは、アスフ
ァルトコンパウンド層2bのみの一層構造となってお
り、アスファルトコンパウンド層2bの室内側に点在す
る多数の突起2d,2d,…によって凹凸面2eが形成
されている。
(2) Constitution Pattern The layer constitution of the waterproof face material 2 includes four patterns as shown in FIG. The waterproof face material 2A shown in FIG.
It has a three-layer structure in which a base layer 2a, an asphalt compound layer 2b, and a surface layer 2c are laminated in order from the outdoor side, and an uneven surface 2e is formed by a large number of protrusions 2d, 2d, ... scattered on the indoor side of the surface layer 2c. I have. The waterproof surface material 2B shown in FIG. 9B has a two-layer structure in which a base layer 2a and an asphalt compound layer 2b are sequentially stacked from the outdoor side.
An uneven surface 2e is formed by a large number of protrusions 2d, 2d,... Scattered on the indoor side of the asphalt compound layer 2b. The waterproof surface material 2C shown in FIG. 9C has a two-layer structure in which an asphalt compound layer 2b and a surface layer 2c are sequentially stacked from the outdoor side, and a number of protrusions 2d, 2d scattered on the indoor side of the surface layer 2c. , Form an uneven surface 2e. The waterproof surface material 2D shown in FIG. 9D has a single-layer structure of only the asphalt compound layer 2b, and the uneven surface 2e is formed by a large number of protrusions 2d, 2d,... Scattered on the indoor side of the asphalt compound layer 2b. Is formed.

【0057】(3)アスファルトコンパウンド層 ここで、アスファルトコンパウンド層2bは、アスファ
ルト又はゴム改質アスファルト等のコールドフロー性と
粘弾性を有するアスファルトコンパウンドからなる層で
あり、前述のように屋外から外壁内部に入り込んだ雨水
や、モルタル4中の水分が外壁下張板3側に浸透しない
ようにする防水材としての機能を主に担う。
(3) Asphalt compound layer Here, the asphalt compound layer 2b is a layer composed of an asphalt compound having cold flow property and viscoelasticity such as asphalt or rubber-modified asphalt. It mainly has a function as a waterproof material for preventing rainwater that has entered and moisture in the mortar 4 from penetrating into the lower wall 3 of the outer wall.

【0058】そして、アスファルトコンパウンド層2b
はコールドフロー性と粘弾性を有する結果、ラス1を外
壁下張板3に留め付けるための留付具によって空いた孔
を自ら塞いで修復する機能(釘孔シール機能)をも有し
ているため、防水面材2の防水機能が留付具により損な
われることがないようになっている。このような観点よ
り、防水面材2A〜2Dはいずれもアスファルトコンパ
ウンド層2bを含んだ構成となっている。
Then, the asphalt compound layer 2b
Has a cold flow property and a viscoelasticity, and also has a function of self-closing and repairing a hole made by a fastener for fastening the lath 1 to the outer wall lower cladding plate 3 (a nail hole sealing function). Therefore, the waterproof function of the waterproof surface material 2 is not impaired by the fastener. From such a viewpoint, each of the waterproof surface materials 2A to 2D has a configuration including the asphalt compound layer 2b.

【0059】(4)凹凸面 図9(a)に示す防水面材2A及び図9(c)に示す防
水面材2Cは、紙やフィルム等に所定の凹凸差でエンボ
ス加工を施すことにより多数の突起2d,2d,…を浮
き立たせて凹凸面2eを形成した表層2cをアスファル
トコンパウンド層2bに貼り合わせた構成となってい
る。ここで、表層2cにおける凹凸面2eは、樹脂やゴ
ム等からなる多数の突起2d,2d,…を紙やフィルム
等に対して点在立設することにより形成したものであっ
てもよい。また、図9(b)に示す防水面材2B及び図
9(d)に示す防水面材2Dは、アスファルトコンパウ
ンド層2b自体の室内側表面にエンボス加工を施すこと
により多数の突起2d,2d,…を浮き立たせて凹凸面
2eを形成したものである。
(4) Uneven Surface The waterproof surface material 2A shown in FIG. 9 (a) and the waterproof surface material 2C shown in FIG. 9 (c) are formed by embossing paper or film with a predetermined unevenness. Are raised and the surface layer 2c on which the uneven surface 2e is formed by floating the protrusions 2d, 2d,... Is bonded to the asphalt compound layer 2b. Here, the uneven surface 2e of the surface layer 2c may be formed by arranging a large number of protrusions 2d, 2d,. The waterproof face material 2B shown in FIG. 9 (b) and the waterproof face material 2D shown in FIG. 9 (d) are formed by embossing the indoor surface of the asphalt compound layer 2b itself so that a number of protrusions 2d, 2d, Are raised to form an uneven surface 2e.

【0060】いずれにしても凹凸面2eは、多数の突起
2d,2d,…間の空隙により防水面材2の室内側に通
気空間を確保する機能を担うものであるから、防水面材
2A〜2Dはいずれも凹凸面2eを有する構成となって
いる。ここで、突起2d,2d,…の配置形態は全く自
由に定めうるが、通気方向を考慮して方向性を持たない
ような配置が好ましい。また、突起2dの高さ(凹凸面
2eの高低差)は1mm以上が好ましい。これより突起2
dの高さが小さいと、突起2d,2d,…間の空隙が狭
すぎて通気空間としての機能を果たすことができなくな
ってしまうからである。さらに望ましい突起2dの高さ
は2〜10mmである。突起2dの高さが10mmより大き
くなると、汎用タッカー針を使用できなくなるからであ
る。さらにその中でも特に望ましい突起2dの高さは2
〜4mmである。突起2dの高さを4mm以下とすれば、防
水面材2を従来の防水紙のように巻物状にして現場に搬
入し、従来通り施工することができるからである。
In any case, the uneven surface 2e has a function of securing a ventilation space on the indoor side of the waterproof surface material 2 by a gap between the large number of protrusions 2d, 2d,. Each of the 2Ds has an uneven surface 2e. Here, the arrangement form of the projections 2d, 2d,... Can be determined completely freely, but an arrangement having no directionality is preferable in consideration of the ventilation direction. Further, the height of the protrusion 2d (the difference in height of the uneven surface 2e) is preferably 1 mm or more. From this projection 2
If the height of d is small, the gap between the projections 2d, 2d,... is too narrow to function as a ventilation space. A more desirable height of the projection 2d is 2 to 10 mm. If the height of the projection 2d is larger than 10 mm, the general-purpose tucker needle cannot be used. Further, the height of the particularly desirable projection 2d is 2
44 mm. This is because if the height of the projection 2d is 4 mm or less, the waterproof face material 2 can be rolled like a conventional waterproof paper, carried into the site, and constructed as before.

【0061】(5)基層 基層2aは、従来の防水紙や防水紙付ラス網における防
水紙部分のような古紙、綿、毛屑よりなる吸湿性の高い
ラグ原紙ではなく、吸湿しにくい合成繊維(例えばポリ
エステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系)の不
織布、ガラス繊維の織布又は不織布、あるいはこれらの
混抄によって得られる織布又は不織布からなる。
(5) Base Layer The base layer 2a is not a highly hygroscopic rug base paper made of waste paper, cotton, or shavings such as a waterproof paper portion of a conventional waterproof paper or a lath net with a waterproof paper, but is a synthetic fiber that does not easily absorb moisture. (Eg, polyester, polyethylene, polypropylene) nonwoven fabrics, glass fiber woven or nonwoven fabrics, or woven or nonwoven fabrics obtained by blending these.

【0062】この基層2aは、防水面材2にとって必須
のものではないが、図9(a),(b)に示す場合にお
いては、アスファルトコンパウンド層2bをコーティン
グ形成する際の基盤面となる。このような基層2aを備
える防水面材2A,2Bは、基層2aを屋外側に向けて
配置されるが、基層2aは非吸湿系繊維からなるため、
施工中の雨水やモルタル4中の水分を殆ど吸収せず、あ
ばれを生じない。したがって、塗り厚の不均衡による硬
化後のモルタル4のクラック発生要因を極力排除するこ
とができる。なお、基層2aのない図9(c),(d)
の場合には、アスファルトコンパウンド自体が非吸湿性
材料であることから、同様の効果を得ることができる。
The base layer 2a is not essential for the waterproof surface material 2, but in the case shown in FIGS. 9A and 9B, it becomes a base surface when the asphalt compound layer 2b is formed by coating. The waterproof face materials 2A and 2B having such a base layer 2a are arranged with the base layer 2a facing the outdoor side. However, since the base layer 2a is made of non-hygroscopic fiber,
It hardly absorbs rainwater during construction and water in the mortar 4 and does not cause rash. Therefore, it is possible to eliminate as much as possible the cause of crack generation in the mortar 4 after curing due to imbalance in coating thickness. 9C and 9D without the base layer 2a.
In this case, the same effect can be obtained because the asphalt compound itself is a non-hygroscopic material.

【0063】<出隅部の納まり>これまで説明してきた
ラス1を、出隅部にもそのまま適用すると、当該部位に
おいてモルタル4にクラックが発生しやすく、施工性も
悪い。すなわち、図10(a)に示すようにラス1,1
の出隅部寄り端部を外壁下張板3に押し付けてタッカー
留めした場合において出隅部にモルタル4を塗り付ける
には、まず下塗りとしてラス1,1の表面位置(図中点
線表示)までモルタル4を塗り込め(図10(b))、
次に下塗りしたモルタル4の出隅部にガイド部7aをは
めるようにしてガイド定規7を設置し(同(c))、最
後にガイド定規7の先端部7bを目標として仕上げのモ
ルタル4を塗り付ける(同(d))ことになる。
<Adjustment of Outer Corner> If the above-described lath 1 is applied to the outer corner as it is, cracks are likely to occur in the mortar 4 at the corresponding portion, and the workability is poor. That is, as shown in FIG.
In order to apply the mortar 4 to the protruding corner when the end near the protruding corner is pressed against the outer wall lower cladding plate 3 and tacked down, first, as the undercoat, the mortar is brought to the surface position of the laths 1 and 1 (indicated by dotted lines in the figure) 4 (FIG. 10 (b)),
Next, the guide ruler 7 is installed so as to fit the guide portion 7a at the protruding corner of the undercoated mortar 4 ((c)), and finally the finish mortar 4 is applied with the target end portion 7b of the guide ruler 7 as a target. ((D)).

【0064】しかし、このような方法は、モルタル4の
下塗りの段階で出隅部に定規となるものがないことか
ら、うまく点線位置まで下塗りすることができず(図1
0(b)参照)、その結果ガイド定規7の設置位置がず
れ(同(c)参照)、モルタル4の塗り厚が不正確にな
りやすい(同(d)参照)等、手間がかかる割には問題
が多い。また、出隅部においてモルタル4の塗り厚中位
にラス1が入っておらずモルタル4が充分に補強されて
いないため、この部位においてモルタル4が割れやすい
という問題もある。さらに、モルタル4との付着性の悪
いガイド定規7をモルタル4中に埋め込むため、ガイド
定規7の先端部7bの両側においてモルタル4が割れや
すい(図10(d)参照)といった問題もある。
However, according to such a method, since there is no ruler at the protruding corner at the stage of undercoating the mortar 4, the undercoating cannot be performed well to the dotted line position (FIG. 1).
0 (b)), as a result, the installation position of the guide ruler 7 is shifted (see (c)), and the coating thickness of the mortar 4 is likely to be inaccurate (see (d)). Is problematic. Further, since the lath 1 does not enter the middle of the coating thickness of the mortar 4 in the protruding corner portion and the mortar 4 is not sufficiently reinforced, there is also a problem that the mortar 4 is easily broken at this portion. Furthermore, since the guide ruler 7 having poor adhesion to the mortar 4 is embedded in the mortar 4, there is also a problem that the mortar 4 is easily broken on both sides of the tip 7b of the guide ruler 7 (see FIG. 10D).

【0065】このような問題は、図11(a)に示すよ
うな長尺のコーナー定規8を使用することによって解決
される。このコーナー定規8は、外壁下張板3の屋外側
出隅部に沿って固定される二辺のコーナー取付部8a,
8aと、これらコーナー取付部8a,8aのなす外角を
二等分するラス支持部8bとで断面三股形状を呈してい
る。
Such a problem can be solved by using a long corner ruler 8 as shown in FIG. The corner ruler 8 is provided with two sides of corner mounting portions 8a, which are fixed along the outside corners of the outer wall lower cladding 3 on the outdoor side.
8a and a lath support portion 8b that bisects the outer angle formed by the corner mounting portions 8a, 8a have a triangular cross section.

【0066】ラス支持部8bは適度な曲げ強度を有して
いる。これは、図12(b)に示すようにラス支持部8
bの先端を定規にしてラス1を折り曲げるためである。
また、ラス支持部8bには、モルタル挿通孔8c,8
c,…が穿設されている。これは、モルタル4中に異質
の部材を埋設すると当該部位においてモルタル4が割れ
やすいことから、ラス支持部8bの開放度を高めること
により、出隅部においてモルタル4が割れることを防止
するために設けたものである。なお、モルタル挿通孔8
cの形状はこれに限定されるものではなく、例えば図1
1(b),(c)に示すようなものであってもよい。
The lath support portion 8b has an appropriate bending strength. As shown in FIG.
This is because the lath 1 is bent using the tip of b as a ruler.
Also, the mortar insertion holes 8c, 8
c, ... are drilled. This is because when the foreign material is embedded in the mortar 4, the mortar 4 is easily broken at the site, and therefore, by increasing the degree of opening of the lath support portion 8 b, the mortar 4 is prevented from being cracked at the protruding corner. It is provided. The mortar insertion hole 8
The shape of c is not limited to this.
1 (b) and (c).

【0067】続いて、コーナー定規8の使用方法を説明
する。まずコーナー定規8のコーナー取付部8a,8a
を外壁下張板3の屋外側出隅部に沿ってタッカー針等で
固定し(図12(a)参照)、次にラス支持部8bの先
端を定規としてラス1を直角に折り曲げて、出隅部まわ
りにラス1を留めつけ(同(b))、モルタル4の下塗
り(同(c))、仕上げ塗り(同(d))を行う。この
とき、ラス支持部8bの長さは、ラス1のこぶ1aの高
さの21/2程度となっているため、ラス1の平板状金網
領域が出隅部付近においても外壁下張板3と平行を保っ
たまま留め付けられ、出隅部においてもラス1がモルタ
ル4の塗り厚中位に確実に保持される。したがって、モ
ルタル4の下塗りが容易になるため、モルタル4の仕上
げ塗りも正確に行うことができ、その結果、モルタル4
全体の塗り厚が不足するということが起こりにくい。ま
た、出隅部のモルタル4がラス1で充分に補強されてい
るとともに、モルタル挿通孔8cによってラス支持部8
bの開放度が高められているため、出隅部でモルタル4
が割れにくい。
Next, how to use the corner ruler 8 will be described. First, the corner attachment portions 8a, 8a of the corner ruler 8
Is fixed with a tucker needle or the like along the outside corner of the lower wall 3 of the outer wall (see FIG. 12 (a)), and then the lath 1 is bent at a right angle using the tip of the lath support portion 8b as a ruler. The lath 1 is fastened around the corner (same (b)), and the mortar 4 is primed (same (c)) and finished (same as (d)). At this time, since the length of the lath supporting portion 8b is about 21/2 of the height of the hump 1a of the lath 1, the flat wire mesh region of the lath 1 is also provided near the outer corner under the outer wall subplate. 3, and the lath 1 is surely held at the middle of the mortar 4 at the protruding corners. Therefore, the undercoating of the mortar 4 is facilitated, so that the finish coating of the mortar 4 can be performed accurately.
It is unlikely that the overall coating thickness will be insufficient. In addition, the mortar 4 at the protruding corner is sufficiently reinforced by the lath 1 and the lath support portion 8 is formed by the mortar insertion hole 8c.
Since the degree of opening of b is increased, mortar 4
Is difficult to break.

【0068】また、図13に示すような、平ラスを断面
略Ω字形に折り曲げ形成してなるコーナーラス9を使用
する解決策もある。すなわち、まず図14(a)に示す
ように外壁下張板3の出隅部分にコーナーラス9を留め
付け、次にラス1,1の出隅部寄り端部をコーナーラス
9に重ねた状態でそれぞれ外壁下張板3に留め付け(図
14(b))、モルタル4の下塗り(同(c))、仕上
げ塗り(同(d))を行う。この場合についても、コー
ナーラス9が定規替わりになって出隅部分についてもモ
ルタル4の下塗りが容易になるため、モルタル4の仕上
げ塗りも正確に行うことができ、その結果、モルタル4
全体の塗り厚が不足するということが起こりにくい。ま
た、出隅部のモルタル4がコーナーラス9で充分に補強
されているとともに、モルタル4との付着性が悪いガイ
ド定規7を使用していないため、出隅部でモルタル4が
割れにくい。
Another solution is to use a corner lath 9 formed by bending a flat lath into a substantially Ω-shaped cross section as shown in FIG. That is, first, as shown in FIG. 14A, the corner lath 9 is fastened to the protruding corner portion of the outer wall lower cladding plate 3, and then the end near the protruding corner portion of the laths 1 and 1 is overlaid on the corner lath 9. Then, the mortar 4 is fastened to the outer wall lower cladding 3 (FIG. 14B), and the mortar 4 is primed (FIG. 14C) and finished (FIG. 14D). Also in this case, since the corner lath 9 is replaced by a ruler and the undercoat of the mortar 4 is easy even at the protruding corner portion, the finish coating of the mortar 4 can be performed accurately.
It is unlikely that the overall coating thickness will be insufficient. Further, the mortar 4 at the protruding corner is sufficiently reinforced by the corner lath 9 and the guide ruler 7 having poor adhesion to the mortar 4 is not used, so that the mortar 4 is hard to be broken at the protruding corner.

【0069】[0069]

【発明の効果】請求項1又は請求項5に係る発明によれ
ば、モルタルの塗り厚不足が起こりにくく、モルタルの
クラック発生を抑制でき、ラスが錆びにくいため、ラス
モルタル工事の品質が向上する。また、モルタルを塗り
付ける際のコテ圧をあまり必要としないため、施工性も
よい。
According to the first or fifth aspect of the present invention, the coating thickness of the mortar is less likely to be insufficient, the occurrence of cracks in the mortar can be suppressed, and the lath is less likely to rust, thereby improving the quality of the lath mortar construction. . In addition, workability is good because ironing pressure when applying mortar does not require much.

【0070】請求項2又は請求項5に係る発明によれ
ば、特にこぶの数をできるだけ少なくしつつもコテ圧に
よって撓みにくく、現場で通常使用されている金はさみ
で切断可能であり、モルタルとの付着性も良好なラスを
低コストで実現することができる。
According to the second or fifth aspect of the present invention, in particular, while minimizing the number of bumps, it is hardly bent by the iron pressure, and can be cut with gold scissors generally used in the field, and can be cut with mortar. A lath with good adhesion can be realized at low cost.

【0071】請求項3又は請求項5に係る発明によれ
ば、ラスの留め付け位置が目視で容易に識別でき、留め
付け作業の正確性・容易性が担保されるため、ラスモル
タル工事の品質・施工性がさらに向上する。
According to the third or fifth aspect of the present invention, the fastening position of the lath can be easily visually identified, and the accuracy and ease of the fastening operation can be ensured. -Workability is further improved.

【0072】請求項4又は請求項5に係る発明によれ
ば、こぶ部分が特に錆びにくくなっており、ラスが錆び
てモルタルが中性化してしまうことを有効に防止できる
ため、ラスモルタル工事の品質がさらに向上する。
According to the invention as set forth in claim 4 or claim 5, the hump portion is particularly resistant to rust, and it is possible to effectively prevent the rust from rusting and neutralizing the mortar. Quality is further improved.

【0073】請求項6に係る発明によれば、外壁下張板
のあばれによるモルタルのクラック発生を抑制すること
ができ、防水面材の防水機能も損なわれない。
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the mortar due to the swelling of the underlaying plate on the outer wall, and the waterproof function of the waterproof face material is not deteriorated.

【0074】請求項7に係る発明によれば、特に、防水
面材が施工中の雨水やモルタル中の水分を吸収してあば
れを生じることがなく、モルタルの塗り厚の不均衡に起
因するクラックの発生を抑制することができる。
According to the seventh aspect of the invention, in particular, the waterproof face material does not absorb rainwater during the construction or the water in the mortar to cause crushing, and cracks caused by imbalance in the coating thickness of the mortar. Can be suppressed.

【0075】請求項8に係る発明によれば、コテ圧等に
よってこぶが潰れることがなく、ラスがモルタル塗り厚
中位に確実に保持されるため、品質が向上する。また、
こぶ同士を重ねていくことにより二以上のラスを容易に
連結することができ、施工性も向上する。
According to the eighth aspect of the present invention, the bumps are not crushed by the iron pressure or the like, and the lath is reliably held at the middle mortar thickness, so that the quality is improved. Also,
By overlapping the bumps, two or more laths can be easily connected, and workability is also improved.

【0076】請求項9に係る発明によれば、既に留付具
を打設した範囲と未だ留付具を打設していない範囲とを
目視で容易に判別することができ、品質・施工性が向上
する。
According to the ninth aspect of the present invention, it is possible to easily visually discriminate between the range where the fastener is already installed and the range where the fastener is not yet installed. Is improved.

【0077】請求項10に係る発明によれば、出隅部に
おいてもラスがモルタル塗り厚中位に確実に保持される
ため、品質・施工性が向上する。
According to the tenth aspect of the present invention, the lath is reliably held at the middle of the mortar coating thickness even at the protruding corner, so that the quality and workability are improved.

【0078】請求項11に係る発明によれば、モルタル
中に異質の部材を埋設しているにもかかわらず、コーナ
ー部分のモルタルのクラック(はだ割れ)発生を抑制す
ることができる。
According to the eleventh aspect of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of cracks (splits) in the mortar at the corners, even though the foreign material is embedded in the mortar.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るラスの一実施形態を表す斜視図で
ある。
FIG. 1 is a perspective view illustrating an embodiment of a lath according to the present invention.

【図2】本発明に係る外装構造の第一実施形態を表す一
部破断斜視図である。
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view illustrating a first embodiment of an exterior structure according to the present invention.

【図3】同部分拡大縦断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the same.

【図4】常温引伸切断法によるラス製造方法の説明図で
ある。
FIG. 4 is an explanatory diagram of a lath manufacturing method by a normal-temperature stretching cutting method.

【図5】こぶの配置・数を説明するための平面図であ
る。
FIG. 5 is a plan view for explaining the arrangement and number of bumps.

【図6】ラス同士の連結部を示す部分立面図である。FIG. 6 is a partial elevation view showing a connecting portion between laths.

【図7】タッカー針の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a tucker needle.

【図8】本発明に係る外装構造の第二実施形態を表す一
部破断斜視図である。
FIG. 8 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the exterior structure according to the present invention.

【図9】図8に示した防水面材の構成パターンを表す断
面斜視図である。
9 is a cross-sectional perspective view illustrating a configuration pattern of a waterproof face material illustrated in FIG.

【図10】図1に示したラスを出隅部にもそのまま適用
した場合の問題点を説明するための横断面図である。
FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a problem in a case where the lath shown in FIG.

【図11】(a)はコーナー定規の斜視図であり、
(b),(c)はモルタル挿通孔の配置例を示す部分側
面図である。
FIG. 11A is a perspective view of a corner ruler,
(B), (c) is a partial side view which shows the example of arrangement of a mortar insertion hole.

【図12】図11に示したコーナー定規を用いて出隅部
を納める手法を表す横断面図である。
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a method of setting a protruding corner portion using the corner ruler shown in FIG. 11;

【図13】コーナーラスの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a corner lath.

【図14】図13に示したコーナーラスを用いて出隅部
を納める手法を表す横断面図である。
FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a method of fitting a protruding corner portion using the corner lath shown in FIG.

【図15】従来の波形ラスを表す斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing a conventional waveform lath.

【図16】図15に示した波形ラスを用いた従来の外装
構造を表す一部破断斜視図である。
16 is a partially cutaway perspective view showing a conventional exterior structure using the corrugated lath shown in FIG.

【図17】図16に示した従来の外装構造における問題
点を説明するための部分拡大縦断面図である。
17 is a partially enlarged longitudinal sectional view for explaining a problem in the conventional exterior structure shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 … ラス 1a … こぶ 1’ … 波形ラス 2,2A〜2D … 防水面材 2a … 基層 2b … アスファルトコンパウンド層 2c … 表層 2d … 突起 2e … 凹凸面 2’ … 防水紙 3 … 外壁下張板 4 … モルタル 5 … タッカー針 6 … ベーパーバリア 7 … ガイド定規 7a … ガイド部 7b … 先端部 8 … コーナー定規 8a … コーナー取付部 8b … ラス支持部 8c … モルタル挿通孔 9 … コーナーラス A … 山 B … 谷 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lath 1a ... Hump 1 '... Corrugated lath 2, 2A-2D ... Waterproof surface material 2a ... Base layer 2b ... Asphalt compound layer 2c ... Surface layer 2d ... Projection 2e ... Uneven surface 2' ... Waterproof paper 3 ... Outer wall lower plate 4 … Mortar 5… tucker needle 6… vapor barrier 7… guide ruler 7a… guide part 7b… tip part 8… corner ruler 8a… corner mounting part 8b… lath support part 8c… mortar insertion hole 9… corner lath A… mountain B… valley

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 平板状金網の片面に一定高さのこぶを散
点形成してなることを特徴とするラス。
1. A lath characterized in that bumps having a constant height are formed on one surface of a flat metal mesh by scattered points.
【請求項2】 常温引伸切断法で製造され、以下の
(1)〜(5)の条件を具備することを特徴とする請求
項1記載のラス。 (1)ラス目の対角線寸法が長辺24(mm)以上短辺1
2(mm)以上 (2)原板の板厚が0.6〜0.9(mm) (3)原板の送り(刻みピッチ)が0.73〜1.24
(mm) (4)ラス密度が0.7〜1.2(kg/m2) (5)こぶの数が15〜55(個/m2
2. The lath according to claim 1, wherein the lath is produced by a cold drawing method and satisfies the following conditions (1) to (5). (1) The diagonal dimension of the lath is 24 (mm) or more on the long side 1
2 (mm) or more (2) The thickness of the original plate is 0.6 to 0.9 (mm) (3) The feed (step pitch) of the original plate is 0.73 to 1.24
(Mm) (4) Lath density 0.7 to 1.2 (kg / m 2 ) (5) Number of bumps 15 to 55 (pieces / m 2 )
【請求項3】 前記こぶに識別性表示を付してなること
を特徴とする請求項1又は請求項2に記載のラス。
3. The lath according to claim 1, wherein the bump is provided with an identification display.
【請求項4】 前記こぶに防錆処理を施してなることを
特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載
のラス。
4. The lath according to claim 1, wherein the bumps are subjected to a rust prevention treatment.
【請求項5】 外壁下張板の屋外側に取着された防水面
材と、 この防水面材の屋外側で前記外壁下張板に留め付けられ
た請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載のラス
と、 このラスを含んで前記防水面材の屋外側に塗り付けられ
たモルタルと、を含んでなることを特徴とする外装構
造。
5. The waterproof surface material attached to the outdoor side of the outer wall lower cladding plate, and the waterproof surface material is fixed to the outer wall lower cladding plate on the outdoor side of the waterproof surface member. An exterior structure comprising: the lath according to claim 1; and mortar that includes the lath and is applied to the outdoor side of the waterproof surface material.
【請求項6】 前記防水面材が、アスファルトコンパウ
ンド層を含むとともに、多数の突起を散点形成してなる
凹凸面を室内側に備える、ことを特徴とする請求項5記
載の外装構造。
6. The exterior structure according to claim 5, wherein the waterproof surface material includes an asphalt compound layer, and has an uneven surface formed by forming a large number of projections on the indoor side.
【請求項7】 前記防水面材が、非吸湿系繊維からなる
基層を屋外側に備えることを特徴とする請求項6記載の
外装構造。
7. The exterior structure according to claim 6, wherein the waterproof surface material has a base layer made of non-hygroscopic fiber on the outdoor side.
【請求項8】 一のラスにおけるこぶと他のラスにおけ
るこぶが重なるようにして二以上のラスを連結してなる
ことを特徴とする請求項5乃至請求項7のいずれか一項
に記載の外装構造。
8. The method according to claim 5, wherein two or more laths are connected so that a hump in one lath and a hump in another lath overlap. Exterior structure.
【請求項9】 前記ラスを前記外壁下張板に留め付ける
ための留付具に識別性表示を付してなることを特徴とす
る請求項5乃至請求項8のいずれか一項に記載の外装構
造。
9. The fixing device according to claim 5, wherein a fastener for fixing the lath to the outer wall underlaying plate is provided with an identification display. Exterior structure.
【請求項10】 前記外壁下張板の屋外側出隅部に固定
された長尺のコーナー定規を介して前記ラスを該外壁下
張板に留め付けた外装構造であって、 前記コーナー定規は、前記外壁下張板の屋外側出隅部に
沿って固定される二辺のコーナー取付部と、これら二辺
のコーナー取付部のなす外角を二等分し、前記ラスの出
隅部を支持するラス支持部とで断面三股形状を呈する、
ことを特徴とする請求項5乃至請求項9のいずれか一項
に記載の外装構造。
10. An exterior structure in which said lath is fastened to said outer wall lower cladding via a long corner ruler fixed to an outdoor corner of said outer wall lower cladding, said corner ruler being: A corner mounting portion of two sides fixed along the outside corner of the outer wall subboard, and an outer angle formed by the corner mounting portion of the two sides are bisected to support the corner of the lath. Presents a triangular cross section with the lath support part,
The exterior structure according to any one of claims 5 to 9, wherein:
【請求項11】 前記ラス支持部にモルタル挿通孔を穿
設してなることを特徴とする請求項10記載の外装構
造。
11. The exterior structure according to claim 10, wherein a mortar insertion hole is formed in said lath support portion.
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