JP2001278628A - Base mold of bottle forming machine and method of making bottle using same - Google Patents

Base mold of bottle forming machine and method of making bottle using same

Info

Publication number
JP2001278628A
JP2001278628A JP2000092248A JP2000092248A JP2001278628A JP 2001278628 A JP2001278628 A JP 2001278628A JP 2000092248 A JP2000092248 A JP 2000092248A JP 2000092248 A JP2000092248 A JP 2000092248A JP 2001278628 A JP2001278628 A JP 2001278628A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bottle
mold
bottom mold
cooling air
finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000092248A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4388197B2 (en
Inventor
Hisatsugu Miura
久嗣 三浦
Yoshihisa Asami
佳寿 浅見
Akira Sakuma
朗 佐久間
Atsushi Kojima
敦 小島
Naomichi Mori
直道 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Original Assignee
Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Yamamura Glass Co Ltd filed Critical Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority to JP2000092248A priority Critical patent/JP4388197B2/en
Publication of JP2001278628A publication Critical patent/JP2001278628A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4388197B2 publication Critical patent/JP4388197B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/38Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
    • C03B9/3866Details thereof relating to bottom moulds, e.g. baffles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34Glass-blowing moulds not otherwise provided for
    • C03B9/344Bottom moulds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/38Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
    • C03B9/3841Details thereof relating to direct cooling, heating or insulating of the moulded glass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/38Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
    • C03B9/3875Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a base mold of the bottle forming machine which can efficiently take away heat from the bottle at the finishing of the glass bottle, and does not cool the inner surface of the finisher too much at the cooling of the bottle; and to provide a method of making the bottle using this base mold. SOLUTION: This base mold is equipped with squirt holes 19 to squirt cooling air 8 from the blower system upwards and inwards against the top surface 12a of the base mold which holds the bottom of the formed bottle 13.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、プレスアンドブ
ロー方式やブローアンドブロー方式による製びん機にお
ける底型およびこれを用いたびんの製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bottom mold for a bottle making machine of a press-and-blow system or a blow-and-blow system and a method of manufacturing a bottle using the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】ガラスびんの製造は、例えば1200℃
といった高温の溶融ガラス(ゴブ)を粗型内に供給して
パリソンとし、このパリソンをトランスファ装置によっ
て仕上げ型に移し、この仕上げ型内においてブローヘッ
ドからのエアによって成形した後、型開きしてテイクア
ウト装置によって仕上げ型から取り出されてデッドプレ
ート上に搬出され、つり下げた状態で暫くの間保持され
た後、デッドプレート上に載置される。この間、デッド
プレート下面から冷却エアによってびんを冷却すること
によって行われる。この場合、前記高温状態のゴブから
如何に素早く熱を奪い、変形しない温度にまで固めてや
るかが肝要である。
2. Description of the Related Art The production of glass bottles is, for example, at 1200 ° C.
High-temperature molten glass (gob) is supplied into a rough mold to form a parison, and the parison is transferred to a finishing mold by a transfer device. After being formed in the finishing mold by air from a blow head, the mold is opened and taken out. It is taken out of the finishing die by the device, carried out on the dead plate, held for a while in a suspended state, and then placed on the dead plate. During this time, the cooling is performed by cooling the bottle from below the dead plate with cooling air. In this case, it is important how to quickly remove heat from the gob in the high temperature state and solidify the gob to a temperature at which the gob is not deformed.

【0003】図12および図13は、従来のブローアン
ドブロー方式によるガラスびんの製造方法の一部を示す
もので、図12に示すように、仕上げ型51を閉じて、
その内部においてびん52を成形しているときには、冷
却エア53を、ディストリビュータ54の通風孔54a
および底型55の通風孔55aを経て、仕上げ型51内
の通風孔51aを通過させて仕上げ型51および底型5
5を冷却し、これによってびん52から熱を奪うように
しているとともに、ディストリビュータ54に導入され
た別ルート56からの冷却エア57を底型55に形成さ
れた通風孔55bを通過させることにより底型55を冷
却するようにしている。
FIGS. 12 and 13 show a part of a conventional method for manufacturing a glass bottle by a blow-and-blow method. As shown in FIG.
When the bottle 52 is being formed therein, the cooling air 53 is supplied to the ventilation holes 54 a of the distributor 54.
And through the ventilation holes 55a of the bottom mold 55, and through the ventilation holes 51a in the finishing mold 51, the finishing mold 51 and the bottom mold 5
5 is cooled to thereby remove heat from the bottle 52, and the cooling air 57 from another route 56 introduced into the distributor 54 is passed through a ventilation hole 55 b formed in the bottom mold 55, so that the bottom The mold 55 is cooled.

【0004】そして、前記びん52の成形が終了する
と、図13に示すように、前記冷却エア53,57の供
給を停止するとともに、仕上げ型51を開き、テイクア
ウトトング(図示していない)によってびん52の口部
52aを掴んで、仕上げ型51からびん52を取り出
し、デッドプレート(図示していない)上に搬出し、つ
り下げた状態で少し保持し、その後、デッドプレート上
に載置する。この間、デッドプレート下面から冷却エア
によってびんを冷却する。
When the molding of the bottle 52 is completed, as shown in FIG. 13, the supply of the cooling air 53, 57 is stopped, the finishing mold 51 is opened, and the bottle is opened by a take-out tong (not shown). The bottle 52 is taken out of the finishing mold 51 by grasping the mouth 52a of 52, carried out onto a dead plate (not shown), held slightly in a suspended state, and then placed on the dead plate. During this time, the bottle is cooled by cooling air from below the dead plate.

【0005】また、図14は、プレスアンドブロー方式
によるガラスびんの製造方法の一部を示すもので、この
方式においては、仕上げ型51内でブロー成形を行う
際、吸引によって、仕上げ型51内のエア58を底型5
5内の通路55cおよび別ルート56を介して外部に排
出するようにしている。
FIG. 14 shows a part of a method for producing a glass bottle by a press-and-blow method. In this method, when blow molding is performed in the finishing die 51, suction is applied to the inside of the finishing die 51. Air 58 of the bottom mold 5
5 through a passage 55c and another route 56.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上記いずれの方式にお
いても、特に高速生産を目的とする場合には、仕上げ型
51および底型55においてびん52から熱を十分に奪
い取ることができず、特に、図14に示す方式のもので
は、別ルート56による底型55の冷却を行うことがで
きない。その結果、従来の底型55では、仕上げ型51
での成形後のびん52の温度が高くなり、天傾斜(1本
のびんの全長の最大値と最小値との差)、偏芯(1本の
びんで底部を基準にびんを1回転させたときのびんの傾
き度合い)、胴径不良などびん52の変形が生じるとい
った問題があった。
In any of the above-mentioned methods, particularly when high-speed production is intended, heat cannot be sufficiently removed from the bottle 52 in the finishing mold 51 and the bottom mold 55. In the system shown in FIG. 14, the bottom mold 55 cannot be cooled by another route 56. As a result, in the conventional bottom die 55, the finish die 51
The temperature of the bottle 52 after the molding in step (1) rises, the top tilts (the difference between the maximum value and the minimum value of the total length of one bottle), and the eccentricity (the bottle rotates one turn based on the bottom with one bottle). (The degree of inclination of the bottle when the bottle 52 is tilted), and there is a problem that the bottle 52 is deformed such as a defective body diameter.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】これに対して、特開2
000−7353号公報に示すように、仕上げ型を開い
た直後に、ディストリビュータからの冷却エアを、底型
に形成された通風孔から上方に向けて吹き出してびんの
外表面を冷却するようにしたものがある。
SUMMARY OF THE INVENTION On the other hand, Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
As shown in Japanese Patent Application Publication No. 000-7353, immediately after opening the finishing mold, cooling air from the distributor is blown upward from ventilation holes formed in the bottom mold to cool the outer surface of the bottle. There is something.

【0008】しかしながら、上記公報のものにおいて
は、バーティフローエアを用いたものであり、仕上げ型
が開いてから冷却エアを噴出するときにエア圧を調整を
行えない欠点がある。また、通風孔が真上方向に開いて
いるので、噴出する冷却エアにより仕上げ型の内表面が
過度に冷却され、びん肌に悪影響を与えるおそれがあ
る。さらに、底型を銅合金としており、通常の鋳物製の
ものに比べてコストアップになっているといった問題点
がある。
However, the above-mentioned publication uses vertical flow air, and has a drawback that the air pressure cannot be adjusted when the cooling air is blown out after the finishing mold is opened. Further, since the ventilation holes are opened right above, the inner surface of the finishing mold is excessively cooled by the cooling air that is jetted out, which may adversely affect the bottle skin. Furthermore, there is a problem that the bottom die is made of a copper alloy, and the cost is higher than that of a normal casting.

【0009】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、その目的は、ガラスびんの仕上げ時、びんか
ら効率よく熱を奪うことができるとともに、びんの冷却
時、仕上げ型の内表面を過度に冷却することがない製び
ん機の底型およびこれを用いたびんの製造方法を提供す
ることである。
The present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and an object of the present invention is to efficiently remove heat from a bottle at the time of finishing the glass bottle, and at the same time, to cool the bottle at the time of cooling the bottle. An object of the present invention is to provide a bottom mold for a bottle making machine which does not excessively cool the surface and a method for producing a bottle using the bottom mold.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の製びん機の底型は、成形されたびんの底
面を保持するための上面部に送風機構からの冷却エアを
上方内向きに噴出させるための噴出孔が開設されてなる
ことを特徴としている(請求項1)。
In order to achieve the above object, a bottom mold of a bottle making machine according to the present invention is provided with an upper portion for holding a bottom of a molded bottle and receiving cooling air from a blowing mechanism in an upper portion thereof. It is characterized in that a jet hole for jetting in the direction is opened (claim 1).

【0011】上記構成の底型によれば、噴出孔が上方内
向き、つまり、成形後のびんの胴部方向に向けて設けら
れているので、噴出孔からの冷却エアがびんの胴部に直
接当たり、びんを素早く冷却することができるため、び
んの変形が防止される。そして、噴出孔からの冷却エア
は、開かれた仕上げ型の内表面方向に向かうことがなく
なり、前記内表面の温度を低下させることがない。ま
た、びんを冷却するためのエアの噴出孔が底型に形成さ
れているので、この冷却エアによって底型そのものが冷
却され、そのため、底型を胴合金など特殊で高価な材料
で形成する必要がなく、それだけコストダウンとなる。
According to the bottom mold having the above-described structure, since the ejection holes are provided inwardly upward, that is, toward the body of the bottle after molding, the cooling air from the ejection holes is applied to the body of the bottle. The bottle can be cooled quickly by directly hitting, thereby preventing the bottle from being deformed. Then, the cooling air from the ejection holes does not go toward the inner surface of the opened finishing die, and does not lower the temperature of the inner surface. In addition, since the air ejection hole for cooling the bottle is formed in the bottom mold, the bottom mold itself is cooled by this cooling air, so it is necessary to form the bottom mold with a special and expensive material such as a body alloy. There is no cost reduction.

【0012】そして、例えば底面が四角形など角型びん
の場合、4つの平らな側面を冷却すればよく、その場
合、請求項2に記載してあるように、噴出孔が所定の領
域にのみ形成するだけでよい。
[0012] For example, when the bottom surface is a square bottle such as a square, four flat side surfaces may be cooled, and in this case, the ejection hole is formed only in a predetermined area. Just do it.

【0013】また、噴出孔は、請求項3に記載してある
ように、底型の縦軸線に対して1〜30°の角度で開設
してあるのが好ましい。
It is preferable that the ejection hole is formed at an angle of 1 to 30 ° with respect to the longitudinal axis of the bottom mold.

【0014】そして、上記製びん機の底型において、請
求項4に記載してあるように、冷却エアの圧力を調整可
能にした場合、冷却温度に応じて冷却に要する時間を任
意に調整できる。
In the bottom mold of the bottle making machine, when the pressure of the cooling air is made adjustable, the time required for cooling can be arbitrarily adjusted according to the cooling temperature. .

【0015】また、上記製びん機の底型において、請求
項5に記載してあるように、底型に、びん成形時におい
て仕上げ型内の空気を吸引するための吸引孔を形成して
もよく、このようにした場合、仕上げ型ブロー成形を好
適に行うことができる。
Further, in the bottom mold of the above-mentioned bottle making machine, as described in claim 5, a suction hole for sucking air in the finishing mold at the time of forming the bottle may be formed in the bottom mold. In this case, finish blow molding can be suitably performed.

【0016】さらに、この発明の製びん機の底型を用い
たびんの製造方法は、びん成形後、仕上げ型が開いたと
き、底型の上面部に開設されている噴出孔から上方内向
きに噴出する冷却エアによってびんの外表面を直接冷却
することを特徴としている(請求項6)。
Further, the method for producing a bottle using the bottom mold of the bottle making machine according to the present invention is characterized in that, when the finishing mold is opened after the bottle is formed, the bottle is upwardly directed inward from the ejection hole formed in the upper surface of the bottom mold. It is characterized in that the outer surface of the bottle is directly cooled by the cooling air ejected to the outside (claim 6).

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、図面を
参照しながら説明する。図1〜図6は、この発明の第1
の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、底面
が円形のびんを製造するものとする。まず、図1におい
て、1はディストリビュータで、適宜の支持装置2によ
って保持されている。このディストリビュータ1には、
その中央にやや大径の通風孔3が上下方向に貫設される
とともに、この通風孔3を中心にして周縁部近くに複数
の通風孔4が上下方向に貫設されている。そして、通風
孔3には、図4(C)に示すように、送風ポンプ5およ
び圧力制御部6を上流側に備えたエア供給機構7が接続
され、所定圧力のエア8が供給される。また、通風孔4
には、エア供給機構7とは別系統のエア供給機構(図示
していない)からのエア9が供給される。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 6 show a first embodiment of the present invention.
In this embodiment, it is assumed that a bottle having a circular bottom is manufactured. First, in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a distributor, which is held by a suitable support device 2. This distributor 1 has
A slightly large-diameter ventilation hole 3 is vertically formed at the center thereof, and a plurality of ventilation holes 4 are vertically formed around the ventilation hole 3 and near the periphery. Then, as shown in FIG. 4C, an air supply mechanism 7 having a blower pump 5 and a pressure controller 6 on the upstream side is connected to the ventilation hole 3, and air 8 at a predetermined pressure is supplied. In addition, ventilation hole 4
Is supplied with air 9 from an air supply mechanism (not shown) of a different system from the air supply mechanism 7.

【0018】10はディストリビュータ1の上面に載置
される底型で、図2に示すように、その平面視形状が円
周の相対する部分を直線状に切除してなる底型基部11
と、この底型基部11の上部に底型基部11と一体的か
つ底型基部11より小径の平面視円形の底型上部12と
からなる。そして、底型上部12の上面部12aの中央
には、びん13の底部に合う凹部14が形成されてい
る。また、底型基部11には、ディストリビュータ1の
通風孔3と連通する通風孔15およびディストリビュー
タ1の位置合わせ用凹部に嵌まり込む位置決めピン16
が設けられ、一方、ディストリビュータ1には、通風孔
15内に嵌まり込むロケータ17が設けられ、これら位
置決めピン16およびロケータ17によってディストリ
ビュータ1と底型10とが分離自在および位置合わせ自
在に結合されている。
Reference numeral 10 denotes a bottom die placed on the upper surface of the distributor 1, and as shown in FIG. 2, the bottom die base 11 has a plan view shape obtained by linearly cutting opposing portions of the circumference.
And a bottom mold upper part 12 which is integral with the bottom mold base 11 and has a smaller diameter than the bottom mold base 11 and has a circular shape in plan view. In the center of the upper surface portion 12a of the bottom mold upper portion 12, a concave portion 14 that fits the bottom portion of the bottle 13 is formed. Further, the bottom die base 11 has a ventilation hole 15 communicating with the ventilation hole 3 of the distributor 1 and a positioning pin 16 fitted into a positioning recess of the distributor 1.
On the other hand, the distributor 1 is provided with a locator 17 fitted into the ventilation hole 15, and the positioning pin 16 and the locator 17 couple the distributor 1 and the bottom mold 10 in a separable and positionable manner. ing.

【0019】そして、中央の通風孔15の上端は、底型
12に形成された複数のやや小径の通風孔18と連通さ
れている。この通風孔18は、図2に示すように、通風
孔15を中心にして放射状に円周を例えば6等分するよ
うに形成され、各通風孔18は、底型上部12の側面に
おいて封鎖されているとともに、その上面部12aにお
いて同一円周上において開口する複数の噴出孔19とそ
れぞれ連通している。各噴出孔19は、底型上部12に
形成された凹部14の外側において開口し、図3に示す
ように、その中心線19cが底型10の縦軸線(中心
線)10cと適宜の角度θをなすように内側上方に傾斜
した状態で開設されている。より具体的には、各噴出孔
19は、その直径1〜6mm程度であり、その中心線1
9cの角度θは1〜30°程度である。また、底型基部
11には、通風孔15を中心にして、ディストリビュー
タ1側の通風孔4と連通する通風孔20が上下方向に貫
設されている。なお、上記底型10は、鋳物または適宜
の材料で形成される。
The upper end of the central ventilation hole 15 communicates with a plurality of slightly smaller ventilation holes 18 formed in the bottom mold 12. As shown in FIG. 2, the ventilation holes 18 are formed so as to radially divide the circumference into, for example, six equal parts around the ventilation holes 15, and each ventilation hole 18 is closed at a side surface of the bottom mold upper portion 12. And communicates with a plurality of ejection holes 19 that open on the same circumference on the upper surface portion 12a. Each ejection hole 19 opens outside the concave portion 14 formed in the upper portion 12 of the bottom die 10, and as shown in FIG. It is opened in a state of being inclined inward and upward so as to form. More specifically, each ejection hole 19 has a diameter of about 1 to 6 mm, and its center line 1
9c is about 1 to 30 degrees. In addition, a ventilation hole 20 communicating with the ventilation hole 4 on the distributor 1 side is provided vertically through the bottom base 11 with the ventilation hole 15 at the center. The bottom mold 10 is made of a casting or an appropriate material.

【0020】21は底型10の上部に開閉自在に設けら
れる仕上げ型で、半割り状の二つの型21A,21Bよ
りなり、下方において底型10と密着するように形成さ
れている。そして、半割り型21A,21Bのそれぞれ
には、底型基部11側の通風孔20と連通する通風孔2
2が上下方向に貫設されるとともに、びん成形時に仕上
げ型21内部に存在する空気23を仕上げ型21の外部
に導出するための排気用小孔24およびこれと連通し、
外部に開放された排気孔25が適宜形成されている。こ
の仕上げ型21の構成は、一般的な仕上げ型と変わると
ころはない。
Reference numeral 21 denotes a finishing die which is provided on the upper part of the bottom die 10 so as to be openable and closable, and comprises two half-shaped dies 21A and 21B, which are formed so as to be in close contact with the bottom die 10 below. Each of the half molds 21A and 21B has a ventilation hole 2 communicating with the ventilation hole 20 on the bottom mold base 11 side.
2 is vertically penetrated and communicates with a small exhaust hole 24 for leading air 23 present inside the finishing mold 21 to the outside of the finishing mold 21 during bottle molding,
An exhaust hole 25 opened to the outside is appropriately formed. The configuration of the finishing die 21 is not different from a general finishing die.

【0021】上記第1の実施の形態における動作につい
て、図4および図5をも参照しながら説明する。今、図
4(A)に示すように、仕上げ型21にパリソン26が
供給され、同図(B)に示すように、仕上げ型21の上
部開口にブローヘッド27を載置して、圧縮エア28を
パリソン26内に吹き込むことにより、パリソン26は
所定の形状の丸びん13に成形される。この成形時、エ
ア供給路7とは別のエア供給機構からの冷却エア9がデ
ィストリビュータ1の通風孔4および底型10の通風孔
20を経て仕上げ型21の通風孔22内に送られ、これ
により、底型10および仕上げ型21が冷却される。ま
た、仕上げ型21内の空気23は、排気用小孔24およ
び排気孔25を経て仕上げ型21の外部に押し出され
る。
The operation of the first embodiment will be described with reference to FIGS. Now, as shown in FIG. 4A, the parison 26 is supplied to the finishing die 21, and as shown in FIG. 28 is blown into the parison 26, whereby the parison 26 is formed into the round bottle 13 having a predetermined shape. At the time of this molding, cooling air 9 from an air supply mechanism different from the air supply path 7 is sent into the ventilation hole 22 of the finishing die 21 through the ventilation hole 4 of the distributor 1 and the ventilation hole 20 of the bottom mold 10. Thereby, the bottom mold 10 and the finish mold 21 are cooled. Further, the air 23 in the finishing die 21 is pushed out of the finishing die 21 through the small exhaust holes 24 and the exhaust holes 25.

【0022】成形が終了すると、冷却エア9の供給が停
止され、図3および図4(C)に示すように、仕上げ型
21が型開きし、びん13が露出する。この状態で、エ
ア供給機構7を動作させて、所定圧に調整された冷却エ
ア8をディストリビュータ1の通風孔3に供給する。こ
の冷却エア8は、底型10の通風孔15を経て通風孔1
8に入り、さらに、この通風孔18に連なる噴出孔19
からびん13に向けて噴射される。この噴出孔19は、
びん13の周囲に位置しかつ底型10の縦軸線10cに
対して上方内向きに開口しているので、図4(C)およ
び図5に示すように、冷却エア8がびん13の胴部を中
心にしてその外表面に直接吹き付けられ、びん13は冷
却エア8によって直接冷却される。
When the molding is completed, the supply of the cooling air 9 is stopped, and as shown in FIGS. 3 and 4C, the finishing mold 21 is opened, and the bottle 13 is exposed. In this state, the air supply mechanism 7 is operated to supply the cooling air 8 adjusted to a predetermined pressure to the ventilation holes 3 of the distributor 1. The cooling air 8 passes through the ventilation holes 15 of the bottom mold 10 and passes through the ventilation holes 1.
8, and further, the ejection holes 19 connected to the ventilation holes 18.
Injected toward the bottle 13. This vent 19
Since it is located around the bottle 13 and opens upward and inward with respect to the longitudinal axis 10 c of the bottom mold 10, the cooling air 8 is supplied to the body of the bottle 13 as shown in FIGS. And the bottle 13 is directly cooled by the cooling air 8.

【0023】前記冷却エア8の吹き付けによって冷却さ
れたびん13は、図4(D)に示すように、テイクアウ
ト装置29によってデッドプレート(図示していない)
上に搬出され、つり下げた状態で暫くの間保持された
後、デッドプレート上に載置される。
The bottle 13 cooled by blowing the cooling air 8 is subjected to a dead plate (not shown) by a take-out device 29 as shown in FIG.
After being carried out and held for a while in a suspended state, it is placed on a dead plate.

【0024】上述の実施の形態においては、成形後、型
開きすると同時に、冷却エア8を、底型10に形成した
噴出孔19から噴出して、びん13の外表面に冷却エア
8を直接吹き付けることにより、びん13を直接冷却し
ている。したがって、びん13の冷却を短時間に行うこ
とができる。また、冷却エア8は、ディストリビュータ
1および底型10内部の通風孔3,15,18を通過す
るので、底型10も冷却され、それだけ、びん13の冷
却を短時間で行うことができる。
In the above-described embodiment, after the molding, the mold is opened and, at the same time, the cooling air 8 is blown out from the blowing holes 19 formed in the bottom mold 10 to directly blow the cooling air 8 onto the outer surface of the bottle 13. Thus, the bottle 13 is directly cooled. Therefore, the bottle 13 can be cooled in a short time. Further, since the cooling air 8 passes through the ventilation holes 3, 15, 18 inside the distributor 1 and the bottom mold 10, the bottom mold 10 is also cooled, so that the bottle 13 can be cooled in a short time.

【0025】なお、噴出孔19の開設個数や開設位置
は、びん13の高さや径に応じて任意に設定できるが、
噴出孔19の径は、1〜6mm程度が好ましく、これが
小さいと冷却エア8の流量が少なくなり、また、これが
余り大きいと冷却エア8の流速が小さくなり、所望の冷
却効果を得ることができない。
The number and positions of the outlets 19 can be arbitrarily set according to the height and diameter of the bottle 13.
The diameter of the ejection hole 19 is preferably about 1 to 6 mm. When the diameter is small, the flow rate of the cooling air 8 decreases. When the diameter is too large, the flow rate of the cooling air 8 decreases, and a desired cooling effect cannot be obtained. .

【0026】また、冷却エア8の圧力を調整可能にした
場合、冷却温度に応じて冷却に要する時間を任意に調整
でき、所望の冷却効果を得ることができる。
When the pressure of the cooling air 8 is adjustable, the time required for cooling can be arbitrarily adjusted according to the cooling temperature, and a desired cooling effect can be obtained.

【0027】上述の実施の形態においては、仕上げ型2
1によって仕上げられるびん13が丸型であったため、
噴出孔19を同一円周上において全周にわたって形成し
ているが、例えば、図6に示すように、びん13が角び
んであるような場合、その複数の面に対応するように、
噴出孔19を適宜設けてもよく、特定の一対の側面に対
応する領域に設けてあってもよい。
In the above embodiment, the finishing mold 2
Because the bottle 13 finished by 1 was round,
The ejection holes 19 are formed over the entire circumference on the same circumference. For example, as shown in FIG. 6, when the bottle 13 is square, as shown in FIG.
The ejection holes 19 may be provided as appropriate, or may be provided in a region corresponding to a specific pair of side surfaces.

【0028】図7〜図9は、第2の実施の形態を示すも
ので、この実施の形態においては、ブロー成形時に仕上
げ型21を真空引きするようにしたもので、この実施の
形態においては、底型10の底型上部12に、図8に示
すように、吸引用の孔30と冷却用の通風孔31が互い
に交差しないように交互に6個ずつ形成されている。そ
して、吸引孔30の一端側には、図7に示すように、排
気用小孔24に連なった排気孔32が連通し、他端側
は、ディストリビュータ1の通風孔3に連なる通風孔1
5に連通している。そして、この実施の形態において
は、通風孔3の他端側には、吸引ポンプなどを備えた吸
引機構(図示していない)が接続されている。なお、排
気孔32の上端側は封鎖されている。
FIGS. 7 to 9 show a second embodiment. In this embodiment, the finishing die 21 is evacuated during blow molding. In this embodiment, FIG. As shown in FIG. 8, six suction holes 30 and cooling ventilation holes 31 are alternately formed in the bottom mold upper portion 12 of the bottom mold 10 so as not to cross each other. As shown in FIG. 7, one end of the suction hole 30 communicates with an exhaust hole 32 connected to the small exhaust hole 24, and the other end of the suction hole 30 communicates with the ventilation hole 3 of the distributor 1.
5 is connected. In this embodiment, a suction mechanism (not shown) provided with a suction pump or the like is connected to the other end of the ventilation hole 3. Note that the upper end side of the exhaust hole 32 is closed.

【0029】また、冷却用の通風孔31は、図7に示す
ように、その一端側には、底型上部12の側面において
封鎖されているとともに、その上面において同一円周上
において開口する複数の噴出孔33とそれぞれ連通して
いる。各噴出孔33は、第1の実施の形態における噴出
孔19と同一の構造および機能を有するものである。そ
して、通風孔31の他端側は、底型10に形成された通
風孔34、35および連通部材36を介してディストリ
ビュータ1に形成された通風孔37に接続されている。
この通風孔37には、圧力調整機能を備えたエア供給機
構(図示していない)が接続されている。
As shown in FIG. 7, a plurality of cooling ventilation holes 31 are closed on one end side on the side surface of the bottom mold upper portion 12 and open on the same circumference on the upper surface thereof. Are respectively connected to the ejection holes 33. Each ejection hole 33 has the same structure and function as the ejection holes 19 in the first embodiment. The other end of the ventilation hole 31 is connected to a ventilation hole 37 formed in the distributor 1 via ventilation holes 34 and 35 formed in the bottom mold 10 and a communication member 36.
An air supply mechanism (not shown) having a pressure adjusting function is connected to the ventilation hole 37.

【0030】上記第2の実施の形態における動作につい
て説明すると、図7に示すように、仕上げ型21が閉じ
てびん13をブロー成形しているとき、図示していない
エア供給機構からの冷却エア9がディストリビュータ1
の通風孔4および底型10の通風孔20を経て仕上げ型
21の通風孔22内に送られ、これにより、底型10お
よび仕上げ型21が冷却される。そして、仕上げ型21
内の空気23は、通風孔3に接続されている吸引機構の
動作により、排気用小孔24、排気孔32、吸引孔3
0、通風孔15および通風孔3を経て吸引機構方向に吸
引され、仕上げ型21から排出される。
The operation in the second embodiment will be described. As shown in FIG. 7, when the finishing die 21 is closed and the bottle 13 is blow-molded, cooling air from an air supply mechanism (not shown) is used. 9 is distributor 1
Through the ventilation holes 4 of the bottom die 10 and into the ventilation holes 22 of the finishing die 21, whereby the bottom die 10 and the finishing die 21 are cooled. And the finishing mold 21
The inside air 23 is supplied to the small exhaust holes 24, the exhaust holes 32, and the suction holes 3 by the operation of the suction mechanism connected to the ventilation holes 3.
0, the air is sucked in the direction of the suction mechanism via the ventilation holes 15 and the ventilation holes 3 and discharged from the finishing mold 21.

【0031】成形が終了すると、冷却エア9の供給およ
び吸引機構による吸引が停止され、図9に示すように、
仕上げ型21が型開きし、びん13が露出する。この状
態で、図示していないエア供給機構を動作させて、所定
圧に調整された冷却エア38をディストリビュータ1の
通風孔37に供給する。この冷却エア38は、連通部材
36、底型10に形成された通風孔35、34を経て通
風孔31に入り、さらに、この通風孔31に連なる噴出
孔33からびん13に向けて噴射される。この噴出孔3
3は、びん13の周囲に位置しかつびん13の垂直線1
3cに対して上方内向きに開口しているので、冷却エア
38がびん13の胴部を中心にしてその外表面に吹き付
けられ、びん13は冷却エア38によって直接冷却され
る。
When the molding is completed, the supply of the cooling air 9 and the suction by the suction mechanism are stopped, and as shown in FIG.
The finishing mold 21 opens, and the bottle 13 is exposed. In this state, an air supply mechanism (not shown) is operated to supply the cooling air 38 adjusted to a predetermined pressure to the ventilation holes 37 of the distributor 1. The cooling air 38 enters the ventilation hole 31 via the communication member 36 and the ventilation holes 35 and 34 formed in the bottom mold 10, and is further injected toward the bottle 13 from the ejection hole 33 communicating with the ventilation hole 31. . This spout 3
3 is a vertical line of the bottle 13 which is located around the bottle 13
3b, the cooling air 38 is blown to the outer surface of the bottle 13 around the body, and the bottle 13 is directly cooled by the cooling air 38.

【0032】この発明の製びん機の底型およびこれを用
いたびんの製造方法の特長について、数値を挙げながら
説明する。この発明によって内容量120mLの丸び
ん、660mLの角びんなどを製造した。そして、この
発明によって製造したびんと従来の装置によって製造し
たびんにおける仕上げ型が開きテイクアウトトングでび
んを取り出す直前のびん胴部の温度を赤外線画像装置で
測定したところ、図10に示すような結果が得られた。
すなわち、同図(A)はこの発明によって製造されたび
んの胴部外表面の温度を示し、同図(B)は従来の方法
によって製造されたびんの胴部外表面の温度を示してい
る。この図から、従来方法では、びんの胴部外表面温度
は平均705℃であるが、この発明方法では、655℃
となっており、この発明方法の冷却効果が高いことがわ
かる。
The features of the bottom mold of the bottle making machine of the present invention and the method of manufacturing a bottle using the same will be described with reference to numerical values. According to the present invention, round bottles having a content of 120 mL, square bottles having a content of 660 mL, and the like were manufactured. When the bottle manufactured by the present invention and the finishing mold in the bottle manufactured by the conventional apparatus were opened and the temperature of the bottle body immediately before the bottle was taken out by the take-out tongue was measured by an infrared imaging apparatus, the result as shown in FIG. 10 was obtained. was gotten.
That is, FIG. 1A shows the temperature of the outer surface of the bottle produced by the present invention, and FIG. 2B shows the temperature of the outer surface of the bottle produced by the conventional method. . From this figure, it can be seen that the bottle body outer surface temperature averages 705 ° C. in the conventional method, but 655 ° C. in the method of the present invention.
It can be seen that the cooling effect of the method of the present invention is high.

【0033】そして、図11は、冷却エア圧力とビン表
面温度との関係を示すもので、この図から、冷却エア圧
力が高くなるに伴って冷却効果も大きくなっていること
がわかる。
FIG. 11 shows the relationship between the cooling air pressure and the bottle surface temperature. It can be seen from FIG. 11 that the cooling effect increases as the cooling air pressure increases.

【0034】また、下記表1は、従来方法とこの発明方
法を使用して120mLの丸びんを製造したときの天傾
斜、偏芯の測定結果を示している。これらの値は、びん
の変形度合いに影響され、びん温度が高いと変形しやす
く大きい値を示す。この表1から、この発明によるびん
は、天傾斜、偏芯のいずれもが平均値および標準偏差が
小さくなっていることがわかる。
Table 1 below shows the measurement results of the inclination and eccentricity when a 120 mL round bottle was manufactured using the conventional method and the method of the present invention. These values are affected by the degree of deformation of the bottle, and are easily deformed when the bottle temperature is high, and show large values. It can be seen from Table 1 that the bottle according to the present invention has a smaller average value and standard deviation for both the top tilt and the eccentricity.

【0035】[0035]

【表1】 [Table 1]

【0036】下記表2は、この発明を使用した100m
Lおよび120mLの丸びん3種の生産スピードを従来
方法を100として比較したもので、この表2から、こ
の発明を用いることにより生産スピードのアップが可能
であることがわかる。
Table 2 below shows that 100 m using the present invention was used.
The production speeds of the three types of L and 120 mL round bottles are compared with the conventional method as 100. From Table 2, it can be seen that the production speed can be increased by using the present invention.

【0037】[0037]

【表2】 [Table 2]

【0038】下記表3は、660mLの角びんで従来方
法とこの発明方法を使用したときにおける容量のバラツ
キを比較したものである。この表3から、この発明方法
を使用することでびん胴部の変形を抑えることができ、
容量のバラツキを小さくできることがわかる。
Table 3 below shows a comparison of the variation in capacity between the conventional method and the method of the present invention in a 660 mL vial. From this Table 3, it is possible to suppress the deformation of the bottle body by using the method of the present invention,
It can be seen that the variation in capacity can be reduced.

【0039】[0039]

【表3】 [Table 3]

【0040】[0040]

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、仕上げ型を開いたときからびんを直接冷却すること
ができ、その外表面温度を下げることができる。したが
って、びんの変形を効果的に防止することができ、高品
質のびんを製造することができる。そして、冷却効果が
高いことから、生産のスピードアップが可能となり、生
産性の向上並びに品質向上が促進される。また、この発
明では、底型材質の変更は特に必要とせず、従来装置を
簡単かつ安価に改良するだけで実施することが可能であ
るので、その効果は極めて大きい。
As described above, according to the present invention, the bottle can be directly cooled from the time when the finishing die is opened, and the outer surface temperature can be reduced. Therefore, deformation of the bottle can be effectively prevented, and a high-quality bottle can be manufactured. Since the cooling effect is high, the production speed can be increased, and the improvement of the productivity and the quality can be promoted. Further, according to the present invention, the change of the material of the bottom mold is not particularly required, and the present invention can be implemented only by improving the conventional apparatus simply and inexpensively, so that the effect is extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】第1の実施の形態における装置の仕上げ型が閉
じている状態を示す縦断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which a finishing mold of a device according to a first embodiment is closed.

【図2】前記装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the device.

【図3】前記装置の仕上げ型が開いている状態を示す縦
断面図である。
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a finishing mold of the device is opened.

【図4】動作説明図である。FIG. 4 is an operation explanatory diagram.

【図5】びんに対する冷却エアの吹き付け状態を示す斜
視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which cooling air is blown on a bottle.

【図6】第1の実施の形態の他の実施形態を説明するた
めの斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view for explaining another embodiment of the first embodiment.

【図7】第2の実施の形態における装置の仕上げ型が閉
じている状態を示す縦断面図である。
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state in which a finishing mold of the device according to the second embodiment is closed.

【図8】前記装置の平面図である。FIG. 8 is a plan view of the device.

【図9】前記装置の仕上げ型が開いている状態を示す縦
断面図である。
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state in which the finishing mold of the device is open.

【図10】この発明の効果を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the effect of the present invention.

【図11】冷却エア圧力とビン表面温度との関係の一例
を示す図である。
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a relationship between a cooling air pressure and a bottle surface temperature.

【図12】従来の仕上げ型および底型の一例を示すもの
で、仕上げ型が閉じている状態を示す縦断面図である。
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional finishing die and a bottom die, showing a state in which the finishing die is closed.

【図13】従来の仕上げ型および底型の例を示すもの
で、仕上げ型が開いている状態を示す縦断面図である。
FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional finishing die and a bottom die, showing a state where the finishing die is open.

【図14】従来の仕上げ型および底型の他の例を示すも
ので、仕上げ型が閉じている状態を示す縦断面図であ
る。
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing another example of the conventional finishing mold and bottom mold, showing a state in which the finishing mold is closed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

8,38…冷却エア、10…底型、10c…縦軸線、1
2a…上面部、13…びん、19,33…噴出孔、30
…吸引孔。
8, 38: cooling air, 10: bottom type, 10c: vertical axis, 1
2a: Upper surface part, 13: Bottle, 19, 33: Jet hole, 30
... Suction holes.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐久間 朗 兵庫県西宮市浜松原町2番21号 日本山村 硝子株式会社内 (72)発明者 小島 敦 兵庫県西宮市浜松原町2番21号 日本山村 硝子株式会社内 (72)発明者 森 直道 兵庫県西宮市浜松原町2番21号 日本山村 硝子株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Akira Sakuma 2-21, Hamamatsubara-cho, Nishinomiya-shi, Hyogo Prefecture Inside Yamamura Glass Co., Ltd. (72) Inventor Naomichi Mori 2-21 Hamamatsubara-cho, Nishinomiya-shi, Hyogo Japan Yamamura Glass Co., Ltd.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 成形されたびんの底面を保持するための
上面部に送風機構からの冷却エアを上方内向きに噴出さ
せるための噴出孔が開設されてなることを特徴とする製
びん機の底型。
1. A bottle-making machine characterized in that a blowout hole for blowing cooling air from a blower mechanism upward and inward is formed on an upper surface portion for holding a bottom surface of a molded bottle. Bottom type.
【請求項2】 噴出孔が所定の領域にのみ形成されてい
る請求項1に記載の製びん機の底型。
2. The bottom mold of a bottle-making machine according to claim 1, wherein the ejection holes are formed only in predetermined regions.
【請求項3】 噴出孔が底型の縦軸線に対して1〜30
°の角度で開設されている請求項1または2に記載の製
びん機の底型。
3. The injection hole has a length of 1 to 30 with respect to the vertical axis of the bottom mold.
The bottom mold of the bottle-making machine according to claim 1 or 2, wherein the bottom mold is opened at an angle of °.
【請求項4】 冷却エアの圧力を調整可能にしてある請
求項1〜3のいずれかに記載の製びん機の底型。
4. The bottom mold of a bottle-making machine according to claim 1, wherein the pressure of the cooling air is adjustable.
【請求項5】 底型に、びん成形時において仕上げ型内
の空気を吸引するための吸引孔を形成してある請求項1
〜4のいずれかに記載の製びん機の底型。
5. The bottom mold is provided with a suction hole for sucking air in the finishing mold during bottle molding.
5. The bottom type of the bottle-making machine according to any one of items 4 to 4.
【請求項6】 びん成形後、仕上げ型が開いたとき、底
型の上面部に開設されている噴出孔から上方内向きに噴
出する冷却エアによってびんの外表面を直接冷却するこ
とを特徴とする製びん機の底型を用いたびんの製造方
法。
6. The outer surface of the bottle is directly cooled by cooling air that is blown upward and inward from a blow hole formed in the upper surface of the bottom die when the finishing die is opened after the bottle is formed. Manufacturing method using the bottom mold of the bottle making machine.
JP2000092248A 2000-03-29 2000-03-29 BOTTOM MACHINE BOTTOM TYPE, BOTTLE MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING BOTTLE USING THE SAME Expired - Fee Related JP4388197B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000092248A JP4388197B2 (en) 2000-03-29 2000-03-29 BOTTOM MACHINE BOTTOM TYPE, BOTTLE MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING BOTTLE USING THE SAME

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000092248A JP4388197B2 (en) 2000-03-29 2000-03-29 BOTTOM MACHINE BOTTOM TYPE, BOTTLE MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING BOTTLE USING THE SAME

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001278628A true JP2001278628A (en) 2001-10-10
JP4388197B2 JP4388197B2 (en) 2009-12-24

Family

ID=18607609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000092248A Expired - Fee Related JP4388197B2 (en) 2000-03-29 2000-03-29 BOTTOM MACHINE BOTTOM TYPE, BOTTLE MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING BOTTLE USING THE SAME

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4388197B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008156534A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-24 Owens-Brockway Glass Container Inc. Floating mount bottom plate holder in a glassware forming machine
JP2011505321A (en) * 2007-11-29 2011-02-24 オウェンス ブロックウェイ グラス コンテナー インコーポレイテッド Bottom plate lift mechanism for glass product forming machine
CN102603156A (en) * 2012-03-16 2012-07-25 常熟市伟恒模具铸造有限公司 Die for manufacturing glass container
CN112537900A (en) * 2020-11-19 2021-03-23 四川天马玻璃有限公司 Forming process for effectively reducing bulge of mold hole of glass bottle body
CN112897857A (en) * 2021-01-13 2021-06-04 李伟锋 Efficient environment-friendly glass bottle blowing process
CN116986796A (en) * 2023-08-22 2023-11-03 广东新晶玻璃有限公司 Glass bottle forming die

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103043884B (en) * 2012-12-31 2015-09-30 山东省药用玻璃股份有限公司 Individual section machine 5-6 drips production method

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008156534A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-24 Owens-Brockway Glass Container Inc. Floating mount bottom plate holder in a glassware forming machine
CN102015556A (en) * 2007-06-14 2011-04-13 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司 Floating mount bottom plate holder in a glassware forming machine
US7958749B2 (en) 2007-06-14 2011-06-14 Owens-Brockway Glass Container, Inc. Floating mount bottom plate holder in a glassware forming machine
JP2011505321A (en) * 2007-11-29 2011-02-24 オウェンス ブロックウェイ グラス コンテナー インコーポレイテッド Bottom plate lift mechanism for glass product forming machine
CN102603156A (en) * 2012-03-16 2012-07-25 常熟市伟恒模具铸造有限公司 Die for manufacturing glass container
CN112537900A (en) * 2020-11-19 2021-03-23 四川天马玻璃有限公司 Forming process for effectively reducing bulge of mold hole of glass bottle body
CN112537900B (en) * 2020-11-19 2022-12-20 四川天马玻璃有限公司 Forming process for effectively reducing bulge of mold hole of glass bottle body
CN112897857A (en) * 2021-01-13 2021-06-04 李伟锋 Efficient environment-friendly glass bottle blowing process
CN116986796A (en) * 2023-08-22 2023-11-03 广东新晶玻璃有限公司 Glass bottle forming die

Also Published As

Publication number Publication date
JP4388197B2 (en) 2009-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20220119502A (en) Method for producing resin vessel made of resin, mould unit and moulding apparatus
JP2001278628A (en) Base mold of bottle forming machine and method of making bottle using same
CN110386754B (en) Forming system of bottle making line machine
CN110776245A (en) Small-mouth bottle pressure-blowing mould of line machine
US6854292B2 (en) Glass container forming machine
CN113511801A (en) Blow molding method for producing high borosilicate glass
CN211712945U (en) System for forming bottle-making ranks machine
JPH0312327A (en) Apparatus for forming glass tool
CN211078881U (en) Small-mouth bottle pressure-blowing mould of line machine
CN208038292U (en) A kind of mould for glass bottle uniformly cooled down
JP3040759B2 (en) Method and apparatus for introducing a glass gob into a glass container forming machine
JP2018168067A (en) Bottom die, glass vessel manufactured using the same, and method for manufacturing glass vessel using bottom die
WO2013111837A1 (en) Glass gob molding device, method for producing glass gob, method for producing glass molded product, and method for producing optical element
JP2000007353A (en) Finishing mold device for bottle making machine and production of bottle using the device
JP3953576B2 (en) Glass preform manufacturing method and manufacturing apparatus
US5900035A (en) Glass forming machine blank mold cooling apparatus
JP3513673B2 (en) Manufacturing method and apparatus for plastic bottles and mandrel for holding cap
JPH10278101A (en) Single stage type apparatus and method for manufacture of container composed of thermoplastic material
JPH044254B2 (en)
JP3628975B2 (en) sleeve
CN107140811B (en) Glass bottle mould suitable for production of 8S digit control machine
JPS61247627A (en) Device for molding glass bottle
WO2024143537A1 (en) Production device for resin container, production method for resin container, and mold for temperature adjustment
JPS63307128A (en) Production of bottle and device therefor
JPH05104615A (en) Cooling method and device of blow molding

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060825

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090415

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090519

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090715

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090929

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091002

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4388197

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121009

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131009

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees