JP2001277281A - Method for molding foamed resin magnet, and foamed resin magnet - Google Patents
Method for molding foamed resin magnet, and foamed resin magnetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所定量の磁性粉が
含有された熱可塑性樹脂からなる射出材料を可塑化・射
出装置により可塑化して発泡溶融樹脂を得て、これを金
型のキャビテイに射出して発泡させて比重の小さい発泡
樹脂磁石を成形する発泡樹脂磁石の成形方法およびこの
成形方法の実施によって得られる発泡樹脂磁石に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasticized injection resin made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder, which is plasticized by a plasticizing / injection apparatus to obtain a foamed molten resin, which is then injected into a mold cavity. The present invention relates to a method for molding a foamed resin magnet, which is formed by injecting and foaming into a foamed resin magnet to form a foamed resin magnet having a small specific gravity, and a foamed resin magnet obtained by performing the molding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】樹脂中に磁性粉が混入されている樹脂磁
石の比重は、金属磁石の比重が略７．９であるのに対
し、３〜３．５程度と比較的小さいので、軽量磁石とし
て多用されている。このような樹脂磁石は、射出成形機
により成形されている。射出成形機は、従来周知のよう
に、概略的に可塑化・射出装置と金型装置とからなって
いる。可塑化・射出装置は、スクリュシリンダ、このス
クリュシリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設
けられているスクリュ等から構成されている。一方、金
型装置は、固定金型、この固定金型に対して型開閉され
る可動金型、型締装置等から構成されている。そして、
固定金型と可動金型のパーテイングライン側に成形品に
形を与えるキャビテイが形成されている。したがって、
磁性粉を含んだ熱可塑性樹脂を可塑化・射出装置により
可塑化計量し、そして型締めされた金型のキャビテイに
射出し、冷却固化を待って可動金型を開くと、樹脂磁石
が得られる。2. Description of the Related Art The specific gravity of a resin magnet in which magnetic powder is mixed in resin is relatively small, about 3 to 3.5, while the specific gravity of a metal magnet is approximately 7.9. It has been heavily used. Such a resin magnet is formed by an injection molding machine. The injection molding machine generally includes a plasticizing / injection device and a mold device, as is well known in the art. The plasticizing / injection device includes a screw cylinder, a screw provided in the screw cylinder so as to be drivable in a rotational direction and an axial direction, and the like. On the other hand, the mold apparatus includes a fixed mold, a movable mold that is opened and closed with respect to the fixed mold, a mold clamping device, and the like. And
A cavity is formed on the parting line side of the fixed mold and the movable mold to give a shape to the molded product. Therefore,
Thermoplastic resin containing magnetic powder is plasticized and measured by a plasticizing / injection device, injected into the cavity of the clamped mold, wait for cooling and solidification, and open the movable mold to obtain a resin magnet. .
【０００３】上記のように、樹脂磁石は、射出成形機に
より得ることができるが、その改良された成形方法が、
本出願人により例えば特開平５−８５６６号により提案
されている。すなわち、上記特開平５−８５６６号に
は、所定量の磁性粉を含んだ熱可塑性樹脂を可塑化し、
このとき化学的発泡剤も混入して発泡溶融樹脂を得て、
そして型締めされた金型のキャビテイに射出し、冷却固
化を間って可動金型を開いて発泡樹脂磁石を得る成形方
法が示されている。[0003] As described above, a resin magnet can be obtained by an injection molding machine.
It has been proposed by the present applicant, for example, in JP-A-5-8566. That is, JP-A-5-8566 discloses that a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized,
At this time, a chemical foaming agent is also mixed to obtain a foamed molten resin,
A molding method is shown in which the movable resin mold is opened by injecting the mold into a cavity of the clamped mold and cooling and solidifying to obtain a foamed resin magnet.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして得ら
れる発泡樹脂磁石は、その内部に多数の発泡セルを有す
るので、比重は樹脂磁石に比較してさらに小さく、
「１」以下になっている。このように比重が小さいの
で、特殊な用途例えば磁石式フロートスイッチとしても
利用され、軽量な発泡樹脂磁石を提供するという、発明
の所期の目的は達成されている。しかしながら、改良す
べき点も認められる。例えば、化学的発泡剤としては、
フロン系、アゾジカルボンアミド等のアゾ化合物、ニト
ロ化合物等が知られているが、これらの化学的発泡剤を
使用して発泡させても発泡セルのサイズの下限は、６０
〜１００μｍのように大きいので、強度が落ちることが
ある。また、化学的発泡剤の添加量を増やすことができ
ないので、発泡率を上げるにも限界があり、従来の成形
方法ではさらに比重の小さい発泡樹脂磁石は得られな
い。もっとも、比重の大きい磁性粉の含有割合を減らす
と、軽量化は達成されるが、そうすると所定の磁力が得
られなくなる。さらには、化学的発泡剤は、高価で発泡
樹脂磁石のコスト高を招く。また、発泡樹脂磁石中に残
留する化学的発泡剤の分解残留物が製品である発泡樹脂
磁石を変色させたり、臭気の原因になることもある。さ
らには、ダイオキシンのような有害物質の発生の恐れも
ある。このような理由からも、化学的発泡剤を使用する
ことは必ずしも好ましいものではない。本発明は、上記
したような問題点を解決した発泡樹脂磁石の成形方法を
提供することを目的とし、具体的には発泡セルは小さ
く、したがって強度は大きく、しかも比重は小さくて軽
量でもある発泡樹脂磁石の成形方法およびこの成形方法
の実施により得られる発泡樹脂磁石を提供することを目
的としている。また、低コストで、しかも環境を汚染す
ることなく成形できる、発泡樹脂磁石の成形方法を提供
することも目的としている。他の発明は、上記目的に加
えて、外観品質に優れた発泡樹脂磁石の成形方法を提供
することも目的としている。Since the foamed resin magnet obtained as described above has a large number of foam cells inside, the specific gravity is further smaller than that of the resin magnet.
It is less than "1". Since the specific gravity is small as described above, the intended purpose of the invention of providing a lightweight foamed resin magnet which is used also for a special purpose, for example, a magnet type float switch, has been achieved. However, some points need to be improved. For example, as a chemical blowing agent,
Known are chlorofluorocarbons, azo compounds such as azodicarbonamide, nitro compounds, and the like. However, even if foaming is performed using these chemical foaming agents, the lower limit of the size of the foamed cell is 60%.
Since the size is as large as μ100 μm, the strength may decrease. Further, since the amount of the chemical foaming agent cannot be increased, there is a limit in increasing the foaming rate, and a foamed resin magnet having a smaller specific gravity cannot be obtained by the conventional molding method. If the content ratio of the magnetic powder having a large specific gravity is reduced, the weight can be reduced, but a predetermined magnetic force cannot be obtained. Furthermore, the chemical foaming agent is expensive and causes an increase in the cost of the foamed resin magnet. Further, the decomposition residue of the chemical foaming agent remaining in the foamed resin magnet may discolor the foamed resin magnet as a product or cause odor. Furthermore, there is a possibility that harmful substances such as dioxin may be generated. For these reasons, it is not always preferred to use a chemical blowing agent. An object of the present invention is to provide a method of molding a foamed resin magnet that solves the above-mentioned problems. Specifically, a foamed cell having a small foamed cell, therefore having a high strength, and having a small specific gravity and light weight. An object of the present invention is to provide a resin magnet molding method and a foamed resin magnet obtained by performing the molding method. Another object of the present invention is to provide a method of molding a foamed resin magnet that can be molded at low cost and without polluting the environment. Another object of the present invention is to provide a method for molding a foamed resin magnet having excellent appearance quality in addition to the above objects.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、磁性粉を含ん
だ熱可塑性樹脂に、二酸化炭素、窒素等の物理的発泡剤
を溶解させると、発泡セルは微細になり、発泡力は大き
い、という知見に基づいてなされたものである。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するため
に、所定量の磁性粉が含有された熱可塑性樹脂からなる
射出材料を可塑化・射出装置により可塑化すると共に、
前記可塑化・射出装置に二酸化炭素、窒素等の物理的発
泡剤を注入し、可塑化された溶融樹脂中に超臨界状態の
物理的発泡剤を溶解させて発泡溶融樹脂を得て、これを
金型のキャビテイに射出して発泡させて比重の小さい発
泡樹脂磁石を成形するように構成される。請求項２に記
載の発明は、所定量の磁性粉が含有された熱可塑性樹脂
からなる射出材料を可塑化・射出装置により可塑化する
と共に、前記可塑化・射出装置に二酸化炭素、窒素等の
物理的発泡剤を注入し、可塑化された溶融樹脂中に超臨
界状態の物理的発泡剤を溶解させて発泡溶融樹脂を得
て、これを窒素ガス、二酸化炭素ガス、空気等の気体に
よりカウンタープレッシャーがかけられている金型のキ
ャビテイに、該キャビテイに所定の空間が残るように射
出充填し、その後前記カウンタープレッシャーを一気に
開放して発泡させて比重の小さい発泡樹脂磁石を成形す
るように、請求項３に記載の発明は、所定量の磁性粉が
含有された熱可塑性樹脂からなる射出材料を可塑化・射
出装置により可塑化すると共に、前記可塑化・射出装置
に二酸化炭素、窒素等の物理的発泡剤を注入し、可塑化
された溶融樹脂中に超臨界状態の物理的発泡剤を溶解さ
せて発泡溶融樹脂を得て、これを窒素ガス、二酸化炭素
ガス、空気等の気体によりカウンタープレッシャーがか
けられている金型のキャビテイに、該キャビテイに所定
の空間が残るように射出充填し、その後前記キャビテイ
を得ようとする発泡樹脂磁石に応じた容積まで拡張して
発泡させて比重の小さい発泡樹脂磁石を成形するよう
に、請求項４に記載の発明は、所定量の磁性粉が含有さ
れた熱可塑性樹脂からなる射出材料を可塑化・射出装置
により可塑化すると共に、前記可塑化・射出装置に二酸
化炭素、窒素等の物理的発泡剤を注入し、可塑化された
溶融樹脂中に超臨界状態の物理的発泡剤を溶解させて発
泡溶融樹脂を得て、これを窒素ガス、二酸化炭素ガス、
空気等の気体によりカウンタープレッシャーがかけられ
ている金型のキャビテイに射出充填し、その後前記キャ
ビテイを得ようとする発泡樹脂磁石に応じた容積まで拡
張して発泡させて比重の小さい発泡樹脂磁石を成形する
ように、請求項５に記載の発明は、所定量の磁性粉が含
有された熱可塑性樹脂からなる射出材料を可塑化・射出
装置により可塑化すると共に、前記可塑化・射出装置に
二酸化炭素、窒素等の物理的発泡剤を注入し、可塑化さ
れた溶融樹脂中に超臨界状態の物理的発泡剤を溶解させ
て発泡溶融樹脂を得て、これを窒素ガス、二酸化炭素ガ
ス、空気等の気体によりカウンタープレッシャーがかけ
られている金型のキャビテイに射出し、射出された発泡
溶融樹脂を圧縮し、その後前記キャビテイを得ようとす
る発泡樹脂磁石に応じた容積まで拡張して発泡させて比
重の小さい発泡樹脂磁石を成形するように、請求項６に
記載の発明は、請求項３〜５のいずれかの項に記載の成
形方法において、キャビテイを得ようとする成形品に応
じた容積まで拡張して発泡させるとき、これに関連して
カウンタープレッシャーも開放するように、そして請求
項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかの項に記
載の成形方法により得られる発泡樹脂磁石であるように
構成される。According to the present invention, when a physical foaming agent such as carbon dioxide or nitrogen is dissolved in a thermoplastic resin containing magnetic powder, the foamed cells become finer and the foaming power is large. It was made based on the finding. That is, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 plasticizes an injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder with a plasticization / injection device,
A physical blowing agent such as carbon dioxide and nitrogen is injected into the plasticizing / injection apparatus, and a supercritical physical blowing agent is dissolved in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin. It is configured to be injected into a cavity of a mold and foamed to form a foamed resin magnet having a small specific gravity. The invention according to claim 2 is to plasticize an injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder by a plasticizing / injection device, and to apply carbon dioxide, nitrogen, etc. to the plasticizing / injection device. Inject a physical blowing agent, dissolve the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, which is countered by a gas such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, etc. Injecting and filling the cavity of the mold under pressure so that a predetermined space remains in the cavity, and then releasing the counter pressure at a stretch to foam and form a foamed resin magnet having a small specific gravity. According to a third aspect of the present invention, an injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized by a plasticizing / injection device, and a diacid is added to the plasticizing / injection device. Inject a physical blowing agent such as carbon and nitrogen, and dissolve the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, which is nitrogen gas, carbon dioxide gas, air The cavity of the mold that has been subjected to counter pressure by such a gas is injected and filled so that a predetermined space remains in the cavity, and then expanded to a volume corresponding to the foamed resin magnet to obtain the cavity. In order to form a foamed resin magnet having a small specific gravity by foaming, the invention according to claim 4 plasticizes an injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder by a plasticization / injection device. Along with the plasticizing and injection device, a physical blowing agent such as carbon dioxide and nitrogen is injected, and a foamed molten resin is obtained by dissolving the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin. this Hydrogen gas, carbon dioxide gas,
Injecting and filling the cavity of the mold that has been subjected to counter pressure by gas such as air, and then expanding to a volume corresponding to the foamed resin magnet to obtain the cavity and foaming the foamed resin magnet having a small specific gravity. As in the case of molding, the invention according to claim 5 is characterized in that an injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized by a plasticizing / injection device, and that the plasticizing / injection device is made to emit carbon dioxide. Inject a physical blowing agent such as carbon and nitrogen, and dissolve the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, which is nitrogen gas, carbon dioxide gas, air Injects into the cavity of the mold where the counter pressure is applied by such gas, compresses the injected foamed molten resin, and then applies the foamed resin magnet to obtain the cavity. According to a sixth aspect of the present invention, in the molding method according to any one of the third to fifth aspects, the cavity is expanded so that the expanded resin magnet is expanded to the same volume and foamed to form a foamed resin magnet having a small specific gravity. When the foam is expanded to a volume corresponding to the molded product to be obtained, the counter pressure is also released in connection therewith, and the invention according to claim 7 is directed to any one of claims 1 to 6 It is configured to be a foamed resin magnet obtained by the molding method described in the section.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の実施の形態に係わる発泡樹脂磁石の成形
方法の実施に使用される射出成形装置は、図１に示され
ているように、概略的には可塑化・射出装置ＫＳと、金
型装置ＫＡ１とからなっている。可塑化・射出装置ＫＳ
は、本出願人が提案中の特願平１１−１７１８９２号、
同１１−３００４１２号、同１１−３３７７１８号等に
記載されているように構成することもできるが、図１に
示されている実施の形態では、特願平１１−３００４７
３号により提案されているように、スクリュシリンダ１
と、このスクリュシリンダ１の内部に可塑化方向に回転
駆動されると共に、軸方向すなわち射出方向にも駆動さ
れるスクリュ２０と、不活性ガス供給装置１０とから構
成されている。Embodiments of the present invention will be described below. As shown in FIG. 1, an injection molding apparatus used for carrying out a method for molding a foamed resin magnet according to an embodiment of the present invention is generally a plasticizing / injection apparatus KS and a mold apparatus. KA1. Plasticizing and injection equipment KS
Is Japanese Patent Application No. 11-171892 proposed by the present applicant,
Although it can be configured as described in JP-A-11-300412 and JP-A-11-337718, etc., in the embodiment shown in FIG.
As proposed by No. 3, screw cylinder 1
And an inert gas supply device 10 which is driven to rotate inside the screw cylinder 1 in the plasticizing direction and is also driven in the axial direction, that is, in the injection direction.
【０００７】スクリュシリンダ１は、軸方向に所定長さ
を有し、その略中間位置においてスクリュシリンダ１の
外部から内部に達する、超臨界ガス圧以上の圧力の不活
性ガスを供給するための、ガス供給孔２が開けられてい
る。そして、このガス供給孔２に不活性ガス供給装置１
０に連なっているガス管３が気密的に接続されている。
不活性ガス供給装置１０は、本実施の形態では、二酸化
炭素ガス、窒素ガス等が充填されている不活性ガスボン
ベ１１、不活性ガスを超臨界ガス圧力の数ＭＰａ〜２０
ＭＰａ程度の圧力に加圧する圧縮機１２、ガス管３に介
装されている絞弁１３、１３、電磁開閉弁１４、１４等
から構成されている。なお、不活性ガス供給装置１０に
は、不活性ガスを超臨界温度以上に加熱する特別な加熱
装置はないが、不活性ガスがスクリュシリンダ１内に供
給されると、溶融状態の溶融樹脂により超臨界温度以上
に加熱され、流体となる。このように、加熱装置は必要
ではないが、溶融樹脂の温度低下を避けるために、射出
成形装置等から生じる廃熱を利用して予熱することはで
きる。The screw cylinder 1 has a predetermined length in the axial direction, and supplies an inert gas having a pressure equal to or higher than the supercritical gas pressure reaching the inside of the screw cylinder 1 from the outside at a substantially intermediate position. The gas supply hole 2 is opened. The inert gas supply device 1 is inserted into the gas supply hole 2.
The gas pipe 3 connected to 0 is airtightly connected.
In the present embodiment, the inert gas supply device 10 includes an inert gas cylinder 11 filled with a carbon dioxide gas, a nitrogen gas, or the like, and the inert gas supplied from the supercritical gas pressure of several MPa to 20 MPa.
The compressor includes a compressor 12 for increasing the pressure to about MPa, throttle valves 13 and 13 provided in the gas pipe 3, and electromagnetic switching valves 14 and 14. Note that the inert gas supply device 10 does not have a special heating device for heating the inert gas to a supercritical temperature or higher, but when the inert gas is supplied into the screw cylinder 1, the inert gas is supplied by a molten resin in a molten state. It is heated above the supercritical temperature and becomes a fluid. As described above, a heating device is not necessary, but it is possible to perform preheating using waste heat generated from an injection molding device or the like in order to avoid a decrease in the temperature of the molten resin.
【０００８】スクリュシリンダ１の、図１において左方
の先端部寄りは計量室４となり、その先端部に射出ノズ
ル５が設けられている。この射出ノズル５には、従来周
知の構造をしたシャットオフ弁６が設けられている。ス
クリュシリンダ１の、後端部寄りに材料供給孔が開けら
れ、そしてその後端部にスクリュ駆動装置が設けられて
いるが、これらは図１には示されていない。スクリュ駆
動装置は、従来周知のように構成できるので、詳しい説
明はしないが、例えば回転モータとピストン・シリンダ
ユニットとを備え、回転モータの出力軸とスクリュ２０
の後端部のスクリュ軸は、スプライン軸、滑りキー等の
機械的手段により接続されている。したがって、スクリ
ュ２０が回転駆動されるときも軸方向に移動可能であ
る。また、ピストン・シリンダユニットのピストンによ
り、計量時に溶融樹脂に超臨界圧力をかけることも、計
量された発泡溶融樹脂を射出することもできるようにな
っている。このようなスクリュシリンダ１および射出ノ
ズル５の外周部には個々に温度が制御される複数個の加
熱ヒータが設けられ、スクリュシリンダ１内の温度が超
臨界温度以上、例えば摂氏１００度以上に保たれるが、
加熱ヒータは図１には示されていない。The screw cylinder 1 has a measuring chamber 4 near the left end in FIG. 1, and an injection nozzle 5 is provided at the front end thereof. The injection nozzle 5 is provided with a shut-off valve 6 having a conventionally known structure. A material supply hole is formed near the rear end of the screw cylinder 1 and a screw driving device is provided at the rear end, but these are not shown in FIG. The screw driving device can be configured in a conventionally known manner, and therefore will not be described in detail. For example, the screw driving device includes a rotary motor and a piston / cylinder unit, and has an output shaft of the rotary motor and
The screw shaft at the rear end is connected by mechanical means such as a spline shaft and a sliding key. Therefore, even when the screw 20 is driven to rotate, it can be moved in the axial direction. The piston of the piston / cylinder unit can apply a supercritical pressure to the molten resin at the time of measurement and can also inject the measured foamed molten resin. A plurality of heaters whose temperatures are individually controlled are provided on the outer peripheral portions of the screw cylinder 1 and the injection nozzle 5, and the temperature inside the screw cylinder 1 is maintained at a supercritical temperature or more, for example, 100 degrees Celsius or more. But
The heater is not shown in FIG.
【０００９】熱可塑性樹脂に体積比で１０〜３０％の磁
性粉が混合された射出材料は、スクリュシリンダ１の材
料供給孔に供給されるようになっている。スクリュ２０
は、可塑化時および射出時には軸方向に移動し、位置が
変化するので、必ずしも正確ではないが、図１に示され
ているように、スクリュシリンダ１に対応して、後端部
が第１ステージＳ１、先端部が第２ステージＳ２となっ
ている。第１ステージＳ１は、供給部Ｋと、この供給部
Ｋの先方の第１圧縮部Ａ１と、その先方の第１メタリン
グ部Ｍ１とからなっている。供給部Ｋは、スクリュシリ
ンダ１の材料供給孔に対応し、そのスクリュ溝２１は比
較的深くなっている。第１圧縮部Ａ１のスクリュ溝２１
は、供給部Ｋの溝深さから第１メタリングＭ１のスクリ
ュ溝深さまで暫時変化し、第１メタリング部Ｍ１のスク
リュ溝２１は浅くなっている。このように浅くなってい
るので、スクリュ２０の回転により供給部Ｋから送られ
てきた磁性粉と熱可塑性樹脂とからなる射出材料は、ス
クリュシリンダ１に設けられた加熱ヒータからの熱を受
けると共に、第１圧縮部Ａ１で圧縮と剪断作用を受けな
がら溶融し、第１メタリング部Ｍ１では完全に溶融され
ている。これにより、注入される不活性ガスが供給部Ｋ
の方へ漏れることが防止される。すなわち、溶融樹脂に
よりシールされることになる。An injection material obtained by mixing 10 to 30% by volume of magnetic powder with a thermoplastic resin is supplied to a material supply hole of the screw cylinder 1. Screw 20
Is not always accurate because it moves in the axial direction during plasticization and injection, and its position changes. However, as shown in FIG. The stage S1 and the tip end are the second stage S2. The first stage S1 is composed of a supply unit K, a first compression unit A1 ahead of the supply unit K, and a first metering unit M1 ahead of the supply unit K. The supply section K corresponds to a material supply hole of the screw cylinder 1, and the screw groove 21 is relatively deep. Screw groove 21 of first compression portion A1
Changes temporarily from the groove depth of the supply portion K to the screw groove depth of the first metering M1, and the screw groove 21 of the first metering portion M1 is shallow. Because of the shallow depth, the injection material including the magnetic powder and the thermoplastic resin sent from the supply unit K by the rotation of the screw 20 receives heat from the heater provided in the screw cylinder 1 and receives the heat. , Are melted while being subjected to compression and shearing action in the first compression portion A1, and are completely melted in the first metering portion M1. As a result, the injected inert gas is supplied to the supply section K.
Is prevented from leaking to the outside. That is, it is sealed by the molten resin.
【００１０】第２ステージＳ２は、第１ステージＳ１に
続く減圧部Ｇと、その先方の第２圧縮部Ａ２と、さらに
その先方の第２メタリング部Ｍ２とからなっている。減
圧部Ｇのスクリュ溝２１は、深くなっている。これによ
り、第１ステージＳ１から送られてくる溶融樹脂は、減
圧される。その結果、不活性ガスの注入が容易になる。
また、この減圧部Ｇは、スクリュ２０が軸方向に移動し
てもガス供給孔２をカバーできる長さに選定されてい
る。第２圧縮部Ａ２のスクリュ溝２１は比較的浅く、第
２メタリング部Ｍ２のスクリュ溝２１はさらに浅くなっ
ており、溶融樹脂で満たされている。これにより、注入
された不活性ガスあるいは流体は、第２メタリング部Ｍ
２の溶融樹脂によりシールされることになる。[0010] The second stage S2 comprises a decompression section G following the first stage S1, a second compression section A2 ahead of it, and a second metering section M2 ahead of it. The screw groove 21 of the decompression section G is deep. Thus, the pressure of the molten resin sent from the first stage S1 is reduced. As a result, injection of the inert gas becomes easy.
Further, the pressure reducing section G is selected to have a length that can cover the gas supply hole 2 even when the screw 20 moves in the axial direction. The screw groove 21 of the second compression part A2 is relatively shallow, and the screw groove 21 of the second metering part M2 is further shallow, and is filled with molten resin. As a result, the injected inert gas or fluid is supplied to the second metering unit M
The second molten resin is used for sealing.
【００１１】スクリュ２０の減圧部Ｇのスクリュ溝２１
は、深くなってフライト２３、２３間の容積は大きくな
っているが、スクリュ溝２１を深くする代わりに、フラ
イト２３の幅を狭くしてフライト２３、２３間の容積を
大きくすることもできる。また、フライト２３のピッチ
を広げ、フライト２３、２３間の容積を大きくすること
もできる。さらには、スクリュ溝２１を深くし、フライ
ト２３の幅を狭くし、ピッチを広げることができること
は明らかである。The screw groove 21 of the pressure reducing section G of the screw 20
Is deeper and the volume between the flights 23 and 23 is increased, but instead of making the screw groove 21 deeper, the width between the flights 23 and 23 can be increased by reducing the width of the flight 23. Further, the pitch of the flights 23 can be increased, and the volume between the flights 23 can be increased. Further, it is clear that the screw groove 21 can be deepened, the width of the flight 23 can be narrowed, and the pitch can be widened.
【００１２】金型装置ＫＡ１は、固定盤３０、この固定
盤３０に取り付けられている固定金型３１、固定金型３
１に対して型開閉される可動金型３５等から構成されて
いる。なお、可動金型３５が取り付けられる可動盤、可
動金型３５を固定金型３１に対して型締めあるいは型開
きするための型締装置、成形品を突き出すエジェクタ装
置等は示されていない。固定金型３１のパーテイングラ
インＰ側は、本実施の形態では平面になっているが、可
動金型３５のパーテイングラインＰ側には、所定の間隔
をおいて本実施の形態では２個の凹部３６、３６が形成
されている。これらの凹部３６、３６と、固定金型のパ
ーテイングラインＰ側の面とで発泡樹脂磁石を成形する
ためのキャビテイＣ１、Ｃ１が構成される。また、可動
金型３５のパーテイングラインＰ側には、その略中心部
にランナ３７、３７が形成されている。これらのランナ
３７、３７の一方は、固定金型３１のスプル３２に連通
し、他方はゲートを介してキャビテイＣ１、Ｃ１にそれ
ぞれ連通している。なお、可動金型３５のパーテイング
ラインＰ側に、１個の凹部と、この凹部の中心部に位置
する１個の凸部を形成すると、キャビテイはドーナツ状
となる。したがって、この場合は１個のドーナツ状の発
泡樹脂磁石が得られることになる。The mold apparatus KA1 comprises a fixed platen 30, a fixed die 31 attached to the fixed platen 30, a fixed die 3
1 is constituted by a movable mold 35 which is opened and closed with respect to the mold. A movable plate to which the movable mold 35 is attached, a mold clamping device for clamping or opening the movable mold 35 with respect to the fixed mold 31, an ejector device for ejecting a molded product, and the like are not shown. The parting line P side of the fixed mold 31 is flat in the present embodiment, but two part in the present embodiment at a predetermined interval on the parting line P side of the movable mold 35. Recesses 36, 36 are formed. The cavities C1 and C1 for molding the foamed resin magnet are constituted by these concave portions 36 and 36 and the surface on the parting line P side of the fixed mold. On the parting line P side of the movable mold 35, runners 37, 37 are formed substantially at the center. One of these runners 37, 37 communicates with the sprue 32 of the fixed mold 31, and the other communicates with the cavities C1, C1 via gates. When one concave portion and one convex portion located at the center of the concave portion are formed on the parting line P side of the movable mold 35, the cavity has a donut shape. Therefore, in this case, one donut-shaped foamed resin magnet is obtained.
【００１３】本実施の形態に係わる射出成形装置は、制
御器、タイマー等からなるコントローラも備えている
が、図１には示されていない。コントローラには、設定
器が設けられている。そして、この設定器により可塑
化、射出、型開速度等に必要な各種の値、例えば不活性
ガスの圧力の上下限値、不活性ガスの供給開始時期、お
よび停止時期等を設定するタイマーの設定、スクリュ駆
動装置の回転モータの回転速度、可塑化時の背圧値、ス
クリュシリンダ１および射出ノズル５の外周部に設けら
れている加熱ヒータの温度、第２の実施の形態の箇所で
後述するカウンタープレッシャーの付加および開放時期
等が設定できるようになっている。そして、上記の各種
の値が設定値に維持されるように、制御器により例えば
フィードバック制御される。また、不活性ガスの圧力が
上下限値を超えたときは、アラーム等が作動すると共
に、可塑化・射出装置ＫＳが停止するようにもなってい
る。このようなコントローラと、ガス管３に設けられて
いる圧力計Ｐ１、スクリュシリンダ１の第２メタリング
部Ｍ２に設けられている圧力計Ｐ２、計量室４に設けら
れている圧力計Ｐ３、スクリュ駆動装置等とは図示され
ない信号ラインによりそれぞれ接続されている。The injection molding apparatus according to the present embodiment also includes a controller including a controller, a timer, and the like, but is not shown in FIG. The controller is provided with a setting device. A timer for setting various values required for plasticization, injection, mold opening speed, and the like, for example, upper and lower limits of the pressure of the inert gas, the start time of the supply of the inert gas, and the stop time by the setting device. The setting, the rotation speed of the rotation motor of the screw driving device, the back pressure value during plasticization, the temperature of the heater provided on the outer peripheral portion of the screw cylinder 1 and the injection nozzle 5, and the second embodiment will be described later. It is possible to set the counter pressure to be applied and the release time. Then, for example, feedback control is performed by the controller so that the various values are maintained at the set values. Further, when the pressure of the inert gas exceeds the upper and lower limits, an alarm or the like is activated, and the plasticizing / injection device KS is stopped. Such a controller, a pressure gauge P1 provided in the gas pipe 3, a pressure gauge P2 provided in the second metering portion M2 of the screw cylinder 1, a pressure gauge P3 provided in the measuring chamber 4, a screw drive The devices are connected to each other by signal lines (not shown).
【００１４】次に、上記射出成形装置を使用した、本発
明の第１の実施の形態に係わる成形例について説明す
る。磁性粉が体積比で１０〜３０％含有された熱可塑性
樹脂からなる射出材料をホッパに入れる。コントローラ
に付属している設定器により、可塑化に必要な各種の値
例えば、ガス管３中の不活性ガスの圧力の上下限値、第
２メタリング部Ｍ２の圧力値、計量室４中の圧力値、加
熱ヒータの温度、スクリュ２０の計量完了位置、スクリ
ュ２０の回転速度、可動金型３５の型締め間隔、型開き
速度等を設定する。また、シャットオフ弁６を閉じる。
スクリュ駆動装置によりスクリュ２０を回転駆動して計
量工程を開始する。射出材料は、スクリュ２０の供給部
Ｋに供給される。スクリュ２０の回転により送られる射
出材料は、加熱ヒータから加えられる熱と、スクリュ２
０の回転による摩擦作用、剪断作用等により生じる熱と
により、溶融し、第１圧縮部Ａ１を経て第１メタリング
部Ｍ１へと送られる。第１メタリング部Ｍ１で完全に溶
融され、そして次の第２ステージＳ２へと送られる。こ
のときの、スクリュシリンダ１内の温度は、不活性ガス
の超臨界温度以上の例えば摂氏１００度以上になってい
る。Next, a description will be given of a molding example according to the first embodiment of the present invention using the above-described injection molding apparatus. An injection material made of a thermoplastic resin containing 10 to 30% by volume of magnetic powder is put into a hopper. Various values necessary for plasticization, for example, upper and lower limits of the pressure of the inert gas in the gas pipe 3, the pressure value of the second metering section M2, and the pressure in the measuring chamber 4 are set by the setting device attached to the controller. The value, the temperature of the heater, the metering completion position of the screw 20, the rotation speed of the screw 20, the mold clamping interval of the movable mold 35, the mold opening speed, and the like are set. Further, the shut-off valve 6 is closed.
The screw 20 is driven to rotate by the screw driving device to start the measuring process. The injection material is supplied to the supply section K of the screw 20. The injection material sent by the rotation of the screw 20 is heated by the heater 2
It is melted by heat generated by a friction action, a shear action, and the like due to the rotation of 0, and is sent to the first metering section M1 via the first compression section A1. It is completely melted in the first metering section M1 and sent to the next second stage S2. At this time, the temperature inside the screw cylinder 1 is equal to or higher than the supercritical temperature of the inert gas, for example, equal to or higher than 100 degrees Celsius.
【００１５】コントローラのタイマーがタイムアップを
計時すると、第２ステージＳ２の減圧部Ｇに、二酸化炭
素ガス、窒素ガス等の不活性ガスが不活性ガス供給装置
１０から注入される。第１メタリング部Ｍ１で完全に溶
融された溶融樹脂が、スクリュシリンダ１の内周壁と、
フライト２３、２３間と、スクリュ軸の外周面２１との
間に充満し、この第１メタリング部Ｍ１の溶融樹脂によ
り、注入された不活性ガスが供給部Ｋの方へ漏れること
が防止される。また、注入されるとき、減圧部Ｇのスク
リュ溝２１は深くなって、溶融樹脂の圧力は低くなって
いるので、超臨界ガス圧以上ではあるが、数ＭＰａ〜２
０ＭＰａ程度の比較的低い圧力で注入することができ
る。注入された不活性ガスは、スクリュシリンダ１内で
加熱されて流体となって、スクリュ２０の回転により溶
融樹脂中に容易に浸透、溶解する。これにより、射出材
料は発泡溶融樹脂となる。そうして、第２ステージＳ２
の第２圧縮部Ａ２を経て第２メタリング部Ｍ２へと送ら
れる。このときも、第２圧縮部Ａ２および第２メタリン
グ部Ｍ２の圧力が超臨界圧力以下にならないように、不
活性ガスが供給される。第２メタリング部Ｍ２における
溶融樹脂により注入される不活性ガスが、スクリュシリ
ンダ１の先方へ漏れることが防止される。When the timer of the controller has timed out, an inert gas such as carbon dioxide gas or nitrogen gas is injected from the inert gas supply device 10 into the pressure reducing section G of the second stage S2. Molten resin completely melted in the first metering portion M1 forms an inner peripheral wall of the screw cylinder 1,
The space between the flights 23, 23 and the outer peripheral surface 21 of the screw shaft is filled, and the molten resin of the first metering portion M1 prevents the injected inert gas from leaking toward the supply portion K. . When the molten resin is injected, the screw groove 21 of the decompression section G is deepened, and the pressure of the molten resin is low.
The injection can be performed at a relatively low pressure of about 0 MPa. The injected inert gas is heated in the screw cylinder 1 to become a fluid, and easily permeates and dissolves in the molten resin by the rotation of the screw 20. As a result, the injection material becomes a foamed molten resin. Then, the second stage S2
Is sent to the second metering unit M2 via the second compression unit A2. Also at this time, the inert gas is supplied so that the pressure of the second compression section A2 and the second metering section M2 does not become lower than the supercritical pressure. The inert gas injected by the molten resin in the second metering portion M2 is prevented from leaking to the front of the screw cylinder 1.
【００１６】不活性ガスが液体となって溶解した発泡溶
融樹脂は、計量室４へと送られる。計量が進むに従い、
計量された発泡溶融樹脂の圧力によりスクリュ２０は、
後方へ後退する。このとき、計量室４の圧力は圧力計Ｓ
３で計測され、計測される圧力が超臨界圧力以下になら
ないように、スクリュ２０を射出方向に加圧して計量す
る。所定量後退したら、これを検知して計量を終わる。
次に射出工程に入るが、射出工程時にも、不活性ガスの
注入を続ける。タイマーがタイムアップを計時して注入
を停止する。なお、射出工程に入る前に、計量された発
泡溶融樹脂の圧力が超臨界圧力以下に下がらないよう
に、スクリュ２０を射出方向に移動し加圧する。あるい
は、低速で可塑化方向に回転駆動することもできる。The foamed molten resin in which the inert gas is dissolved in the form of a liquid is sent to the measuring chamber 4. As weighing progresses,
Due to the measured pressure of the foamed molten resin, the screw 20
Retreat backwards. At this time, the pressure in the measuring chamber 4 is
The screw 20 is pressurized in the injection direction and weighed so that the pressure measured at 3 is not lower than the supercritical pressure. When the predetermined amount is retracted, this is detected and the weighing is completed.
Next, the injection step is started. In the injection step, the injection of the inert gas is continued. The timer times out and stops the infusion. Before the injection step, the screw 20 is moved in the injection direction and pressurized so that the measured pressure of the foamed molten resin does not drop below the supercritical pressure. Alternatively, it can be rotationally driven at a low speed in the plasticizing direction.
【００１７】可動金型３５を固定金型３１に対して型締
めする。そうすると、図２の（イ）に示されているよう
に、可動金型３５の凹部３６、３６と、固定金型３１の
パーテイングラインＰ側の面とによりキャビテイＣ１、
Ｃ１が構成される。次いで、シャットオフ弁６を開い
て、スクリュ２０を軸方向に駆動する。そうすると、計
量室４の発泡溶融樹脂は、スプル３２、ランナ３７、３
７およびゲートを通ってキャビテイＣ１、Ｃ１に射出充
填される。第１の実施の形態では、キャビテイＣ１、Ｃ
１内は加圧されていないので、射出される発泡溶融樹脂
は、直ちに発泡を開始する。そうして充填される。発泡
しながら充填されている途中の状態が図２の（イ）に示
されている。射出充填された発泡溶融樹脂の冷却固化を
待って可動金型３５を開くと、成形品すなわち発泡樹脂
磁石は可動金型３５の方に付いて開かれる。さらに開く
と、エジェクタピンにより発泡樹脂磁石が突き出され
る。これにより、（平均セル径が０．０１〜５０μｍ、
平均セル密度が１０８〜１０１ ６個／ｃｍ３の）比重が
１以下の軽量で、強度大きい発泡樹脂磁石が得られる。
以下同様にして成形する。The movable mold 35 is clamped to the fixed mold 31. Then, as shown in FIG. 2A, the cavities C1, C2 are formed by the concave portions 36, 36 of the movable mold 35 and the surface of the fixed mold 31 on the parting line P side.
C1 is configured. Next, the shut-off valve 6 is opened to drive the screw 20 in the axial direction. Then, the foamed molten resin in the measuring chamber 4 contains the sprue 32, the runner 37,
7, and the cavities C1, C1 are injected and filled through the gate. In the first embodiment, the cavities C1, C
Since the inside of 1 is not pressurized, the injected foamed molten resin immediately starts foaming. It is then filled. FIG. 2A shows a state in which the foaming is being performed while filling. When the movable mold 35 is opened after the injection-filled foamed molten resin is cooled and solidified, the molded product, that is, the foamed resin magnet is opened toward the movable mold 35. When further opened, the foamed resin magnet is protruded by the ejector pin. Thereby, (the average cell diameter is 0.01 to 50 μm,
An average cell density of 10 8 to 10 1 6 / cm 3) specific gravity of 1 or less weight, strength greater foaming resin magnet is obtained.
Hereinafter, molding is performed in the same manner.
【００１８】第１の実施の形態によると、発泡溶融樹脂
には物理的発泡剤すなわち不活性流体が溶解されている
ので、微細に発泡する。したがって、軽量であるにもか
かわらず強度は大きく、ソリ、変形等も少ない発泡樹脂
磁石が得られる。また、発泡溶融樹脂には不活性流体が
溶解されているので、流動抵抗が小さく、キャビテイＣ
１、Ｃ１の隅々まで均一に侵入、膨張し、形状品質の高
い発泡樹脂磁石が得られる。さらには、発泡剤に物理的
発泡剤が使用されているので、発泡樹脂磁石が変色する
ことも、環境を汚染するようなこともない。According to the first embodiment, since the physical foaming agent, that is, the inert fluid is dissolved in the foamed molten resin, the foamed resin is finely foamed. Therefore, a foamed resin magnet having high strength despite its light weight and little warpage, deformation, etc. can be obtained. In addition, since an inert fluid is dissolved in the foamed molten resin, the flow resistance is small, and the
1, a uniform infiltration and expansion into every corner of C1, and a foamed resin magnet with high shape quality can be obtained. Furthermore, since a physical foaming agent is used as the foaming agent, the foamed resin magnet does not discolor and does not pollute the environment.
【００１９】本発明の第２の実施の形態では、キャビテ
イにはカウンタープレッシャーがかけられるが、そのカ
ウンタープレッシャー付加装置４０を備えた金型装置Ｋ
Ａ２の実施の形態が、図２の（ロ）に示されている。可
塑化・射出装置ＫＳ、固定金型３１、可動金型３５等
は、前述したように構成されているので、説明はしない
が、カウンタープレッシャー付加装置４０は、二酸化炭
素ガス、窒素ガス等の不活性ガスが充填されているガス
ボンベ４１、不活性ガスを超臨界圧力以上に加圧する加
圧器、圧力制御弁４２、電磁開閉弁４３、４３等からな
り、これらを接続している管路４４、４４の終端部がキ
ャビテイＣ２、Ｃ２に開口している。なお、空気によっ
てカウンタープレッシャーをかけることもできるが、こ
のときはガスボンベ４１は不要となる。In the second embodiment of the present invention, the cavity is subjected to counter pressure, and the mold apparatus K having the counter pressure adding device 40 is provided.
An embodiment of A2 is shown in FIG. The plasticizing / injection device KS, the fixed mold 31, the movable mold 35, and the like are configured as described above, and therefore will not be described. A gas cylinder 41 filled with an active gas, a pressurizer for pressurizing an inert gas to a supercritical pressure or higher, a pressure control valve 42, electromagnetic on / off valves 43, 43, etc., and pipelines 44, 44 connecting these components. Are open to the cavities C2, C2. Note that counter pressure can be applied by air, but in this case, the gas cylinder 41 becomes unnecessary.
【００２０】次に、本発明の第２の実施の形態に係わる
成形例を図２の（ロ）、（ハ）によって説明する。前述
したようにして、物理的発泡剤が熔解された所定量の発
泡溶融樹脂を得る。固定金型３１に対して可動金型３５
を型締めし、キャビテイＣ２、Ｃ２を構成する。そうし
て、カウンタープレッシャー付加装置４０によりキャビ
テイＣ２、Ｃ２にカウンタープレッシャーをかける。次
いで、シャットオフ弁６を開いて、スクリュ２０を軸方
向に駆動する。そうすると、計量室４の所定量の発泡溶
融樹脂は、スプル３２、ランナ３７、３７およびゲート
を通ってキャビテイＣ２、Ｃ２に射出充填される。第２
の実施の形態では、キャビテイＣ２、Ｃ２内はカウンタ
ープレッシャーがかけられているので、射出される発泡
溶融樹脂は、射出時には発泡しない。発泡しない状態
で、キャビテイＣ２、Ｃ２内に所定の空間ＳＰ２、ＳＰ
２が残るように充填する。この状態が図２の（ロ）に示
されている。次いで、電磁開閉弁４３を開いてカウンタ
ープレッシャーを一気に開放する。これにより、射出さ
れた発泡溶融樹脂は、図２の（ハ）に示されているよう
に、キャビテイＣ２、Ｃ２内一杯に発泡する。冷却固化
を待って可動金型３５を開くと、前述したように比重が
１以下の軽量で、強度の大きい発泡樹脂磁石が突き出さ
れる。以下同様にして成形する。Next, an example of molding according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As described above, a predetermined amount of the foamed molten resin in which the physical foaming agent is melted is obtained. Movable mold 35 for fixed mold 31
To form the cavities C2, C2. Then, the counter pressure is applied to the cavities C2 and C2 by the counter pressure adding device 40. Next, the shut-off valve 6 is opened to drive the screw 20 in the axial direction. Then, a predetermined amount of the foamed molten resin in the measuring chamber 4 is injected and filled into the cavities C2, C2 through the sprue 32, the runners 37, 37 and the gate. Second
In the embodiment, the interior of the cavities C2 and C2 is subjected to counter pressure, so that the injected foamed molten resin does not foam at the time of injection. A predetermined space SP2, SP2 is set in the cavities C2, C2 without foaming.
Fill so that 2 remains. This state is shown in FIG. Next, the electromagnetic on-off valve 43 is opened to release the counter pressure at a stretch. As a result, the injected foamed molten resin foams completely in the cavities C2, C2 as shown in (c) of FIG. When the movable mold 35 is opened after cooling and solidification, as described above, a lightweight and strong foamed resin magnet having a specific gravity of 1 or less is protruded. Hereinafter, molding is performed in the same manner.
【００２１】本実施の形態によると、空間ＳＰ２、ＳＰ
２が残るように充填されるので、射出圧力は低くても良
い。また、発泡溶融樹脂には不活性液体が溶解されてい
るので、第１の実施の形態と同様な効果が得られる。ま
た、本実施の形態によると、射出充填する過程では発泡
しないので、発泡樹脂磁石の表面にシルバーストリーク
のような外観品質を落とす現象は現れない。According to the present embodiment, the spaces SP2, SP
Injection pressure may be low because 2 is filled so as to remain. Further, since the inert liquid is dissolved in the foamed molten resin, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, according to the present embodiment, since foaming does not occur in the process of injection filling, a phenomenon such as silver streak that degrades the appearance quality such as silver streak does not appear on the surface of the foamed resin magnet.
【００２２】本発明の第３、４および第５の実施の形態
に係わる成形方法の実施に使用される金型装置ＫＡ３の
実施の形態が、図３の（イ）に示されている。金型装置
ＫＡ３のカウンタープレッシャー付加装置４０は、前述
したカウンタープレッシャー付加装置４０と同じように
構成されているので説明はしないが、本実施の形態に係
わる固定金型５１と可動金型５４は、次のように構成さ
れている。すなわち、固定金型５１のパーテイングライ
ンＰ側の周囲には、可動金型５４の方へ延びた、キャビ
テイプレート５３が設けられている。このキャビテイプ
レート５３により、その内周面と固定金型５１のパーテ
イングラインＰ側の面とにより、発泡樹脂磁石を成形す
るためのキャビテイＣ３、Ｃ３を構成する凹部が構成さ
れる。FIG. 3A shows an embodiment of the mold apparatus KA3 used for carrying out the molding method according to the third, fourth and fifth embodiments of the present invention. The counter pressure adding device 40 of the mold device KA3 is configured in the same manner as the above-described counter pressure adding device 40, and thus will not be described. However, the fixed mold 51 and the movable mold 54 according to the present embodiment are: It is configured as follows. That is, a cavity plate 53 extending toward the movable mold 54 is provided around the fixed mold 51 on the parting line P side. With the cavity plate 53, the inner peripheral surface and the surface of the stationary mold 51 on the parting line P side constitute cavities C3, C3 for molding the foamed resin magnet.
【００２３】可動金型５４のパーテイングラインＰ側に
は、固定金型５１の方へ突き出た凸部５５が形成されて
いる。この凸部５５の外周面は、キャビテイプレート５
３の内周面と密に接触して軸方向に移動する。また、可
動金型５４のパーテイングラインＰ側には、その中央部
に所定深さの凹部５６が形成され、この凹部５６に、ラ
ンナ部材５７が軸方向に移動自在に設けられている。こ
のランナ部材５７は、可動金型５４を固体金型５１に対
して型締めすると、その頂部は固定金型５１のパーテイ
ングラインＰ側の面と協働して、複数個のランナ５８、
５８とゲートとを構成し、可動金型５４を所定量開く
と、可動金型５４の方に付いて固定金型５１の方から離
間するようになっている。なお、ランナ部材５７が、キ
ャビテイプレート５３の内周面と固定金型５１のパーテ
イングラインＰ側の面とにより形成される凹部を二分す
ると、上記したように２個のキャビテイＣ３、Ｃ３が構
成されるが、ランナ部材５７が凹部の中心部に位置し、
凹部がランナ部材５７の周りに連通した状態になると、
１個のドーナツ状のキャビテイが構成されることにな
る。これにより、ドーナツ状の発泡樹脂磁石が成形され
る。On the parting line P side of the movable mold 54, a convex portion 55 protruding toward the fixed mold 51 is formed. The outer peripheral surface of the convex portion 55 is
3 and moves in the axial direction in close contact with the inner peripheral surface. A concave 56 having a predetermined depth is formed at the center of the movable mold 54 on the parting line P side, and a runner member 57 is provided in the concave 56 so as to be movable in the axial direction. When the movable mold 54 is clamped to the solid mold 51, the top of the runner member 57 cooperates with the surface of the fixed mold 51 on the parting line P side to form a plurality of runners 58,
When the movable mold 54 is opened by a predetermined amount, the movable mold 54 is attached to the movable mold 54 and separated from the fixed mold 51. When the runner member 57 divides the recess formed by the inner peripheral surface of the cavity plate 53 and the surface of the stationary mold 51 on the parting line P side, the two cavities C3 and C3 are configured as described above. However, the runner member 57 is located at the center of the recess,
When the concave portion communicates around the runner member 57,
One donut-shaped cavity is formed. Thereby, a donut-shaped foamed resin magnet is formed.
【００２４】キャビテイプレート５３のパーテイングラ
インＰと、可動金型５４のパーテイングラインＰとの間
には、可動金型５４を固定金型５１の方から、あるいは
キャビテイプレート５３の方から離間させる方向に作用
する複数個のコイルスプリング５９、５９、…が介在さ
れている。なお、型締装置は、図３の（イ）には示され
ていないが、可動金型５４を所定位置に型締め、あるい
は保持することも、また所定速度で所定位置まで型開き
することも、さらには圧縮機能も備えている。Between the parting line P of the cavity plate 53 and the parting line P of the movable mold 54, the movable mold 54 is separated from the fixed mold 51 or from the cavity plate 53. A plurality of coil springs 59 acting in the directions are interposed. Although not shown in FIG. 3A, the mold clamping device can clamp the movable mold 54 at a predetermined position or hold the movable mold 54 at a predetermined position or open the mold at a predetermined speed to a predetermined position. It also has a compression function.
【００２５】次に、上記金型装置ＫＡ３を使用した、本
発明の第３の実施の形態に係わる成形例について説明す
る。図３の（ロ）に示されているように、可動金型５４
を固定金型５１に対して型締めする。そうすると、得よ
うとする発泡樹脂磁石よりも容積の小さい、あるいは狭
いキャビテイＣ３’、Ｃ３’が構成される。また、カウ
ンタープレッシャー付加装置４０からキャビテイＣ
３’、Ｃ３’に所定圧力のカウンタープレッシャーをか
ける。前述したようにして、物理的発泡剤が溶解された
所定量の発泡溶融樹脂を得る。そうして、シャットオフ
弁６を開いて、スクリュ２０を軸方向に駆動してキャビ
テイＣ３’、Ｃ３’へ射出する。このとき、キャビテイ
Ｃ３’、Ｃ３’には未充填の空間ＳＰ３、ＳＰ３が残る
ように射出する。なお、未充填の空間ＳＰ３、ＳＰ３が
残るように射出しても、キャビテイＣ３’、Ｃ３’には
所定圧力のカウンタープレッシャーがかけられているの
で、発泡はしない。このような状態が、図３の（ロ）に
示されている。次いで、可動金型５４を得ようとする発
泡樹脂磁石のキャビテイＣ３、Ｃ３の大きさになるま
で、所定速度で開く。このとき、可動金型５４はコイル
スプリングの５９、５９の復元力により可動金型５４に
追従して開かれる。可動金型５４を所定位置まで開くこ
とにより、あるいはキャビテイＣ３、Ｃ３を膨張させる
ことにより、キャビテイＣ３、Ｃ３内の圧力が下がり、
発泡が始まる。この型開きと関連してカウンタープレッ
シャーを一気に開放する。そうすると、広げたキャビテ
イＣ３、Ｃ３一杯に発泡、膨張する。発泡した状態が図
３の（ハ）に示されている。冷却固化を待って可動金型
５４を開くと、発泡樹脂磁石は表面積の差等により可動
金型５４の方に残って開かれ、さらに開くと、エジェク
タピンが突き出て、（平均セル径が０．０１〜５０μ
ｍ、平均セル密度が１０８〜１０１６個／ｃｍ３の）発
泡樹脂磁石が突き出される。以下同様にして成形する。
第３の実施の形態によると、空間ＳＰ３、ＳＰ３が残る
ように充填されるので、比較的低い射出圧力で射出でき
る効果が付加される。また、発泡溶融樹脂は、空間ＳＰ
３、ＳＰ３と、キャビテイＣ３’、Ｃ３’からキャビテ
イＣ３、Ｃ３に拡張された空間とにまたがって膨張する
ので、発泡率の高い発泡樹脂磁石が得られる。Next, a description will be given of a molding example according to a third embodiment of the present invention using the above-mentioned mold apparatus KA3. As shown in FIG. 3B, the movable mold 54
Is fixed to the fixed mold 51. Then, cavities C3 'and C3' having a smaller or smaller volume than the foamed resin magnet to be obtained are formed. In addition, from the counter pressure adding device 40, the cavity C
Counter pressure of a predetermined pressure is applied to 3 ′ and C3 ′. As described above, a predetermined amount of the foamed molten resin in which the physical foaming agent is dissolved is obtained. Then, the shutoff valve 6 is opened, and the screw 20 is driven in the axial direction to inject the screws into the cavities C3 ′, C3 ′. At this time, the injection is performed such that unfilled spaces SP3 and SP3 remain in the cavities C3 ′ and C3 ′. Even if the injection is performed so that the unfilled spaces SP3 and SP3 remain, the cavities C3 ′ and C3 ′ are not foamed because the counter pressure of a predetermined pressure is applied to the cavities C3 ′ and C3 ′. Such a state is shown in FIG. Next, the movable mold 54 is opened at a predetermined speed until the size of the cavities C3, C3 of the foamed resin magnet to be obtained is increased. At this time, the movable mold 54 is opened following the movable mold 54 by the restoring force of the coil springs 59 and 59. By opening the movable mold 54 to a predetermined position or expanding the cavities C3, C3, the pressure in the cavities C3, C3 decreases,
Foaming begins. In connection with this mold opening, the counter pressure is released at a stretch. Then, the expanded cavities C3, C3 are fully foamed and expanded. The expanded state is shown in FIG. When the movable mold 54 is opened after cooling and solidification, the foamed resin magnet remains open toward the movable mold 54 due to a difference in surface area or the like. When the foamed resin magnet is further opened, the ejector pins protrude and (the average cell diameter becomes 0). .01-50μ
m, an average cell density of 10 8 to 10 16 cells / cm 3 ) is extruded. Hereinafter, molding is performed in the same manner.
According to the third embodiment, since the spaces SP3 and SP3 are filled so as to remain, an effect of enabling injection at a relatively low injection pressure is added. In addition, the foamed molten resin is filled in the space SP
3, SP3 and the space expanded from the cavities C3 ′, C3 ′ to the cavities C3, C3, so that a foamed resin magnet having a high foaming ratio can be obtained.
【００２６】次に、本発明の第４の実施の形態に係わる
成形例を説明する。第３の実施の形態によると、図３の
（ロ）に示されているように、発泡溶融樹脂は空間ＳＰ
３、ＳＰ３が残るように充填されるが、第４の実施の形
態では密に充填される。そうして、可動金型５４を得よ
うとする成形品のキャビテイＣ３、Ｃ３の大きさになる
まで開く。このとき、可動金型５４はコイルスプリング
の５８、５９の復元力により可動金型５４に追従して開
かれる。カウンタープレッシャーも一気に開放する。以
下、第３の実施の形態と同様にして、発泡樹脂磁石を得
る。本実施の形態によると、発泡溶融樹脂は密に充填さ
れるので、射出圧力は多少高くなるが、表面転写性がさ
らに向上する効果が得られる。Next, a molding example according to a fourth embodiment of the present invention will be described. According to the third embodiment, as shown in FIG.
3. SP3 is filled so as to remain, but in the fourth embodiment, it is densely filled. Then, the movable mold 54 is opened until the cavities C3 and C3 of the molded product to be obtained have the size. At this time, the movable mold 54 is opened following the movable mold 54 by the restoring force of the coil springs 58 and 59. Also release the counter pressure at once. Hereinafter, a foamed resin magnet is obtained in the same manner as in the third embodiment. According to the present embodiment, since the foamed molten resin is densely filled, the injection pressure is slightly increased, but the effect of further improving the surface transferability can be obtained.
【００２７】最後に、本発明の第５の実施の形態に係わ
る成形例を図４に関して説明する。第１の実施の形態と
同様にして、物理的発泡剤が溶解された発泡溶融樹脂を
得る。固定金型５１と可動金型５４のパーテイングライ
ンＰ、Ｐの間隔が所定間隔Ｔ１になるように、可動金型
５４を型締めする。この間隔Ｔ１で構成されるキャビテ
イＣ５’、Ｃ５’は、得ようとする発泡樹脂磁石のキャ
ビテイＣ５、Ｃ５よりも所定量だけ狭い。また、カウン
タープレッシャー付加装置４０からキャビテイＣ５’、
Ｃ５’に所定圧力のカウンタープレッシャーをかける。
次いで、シャットオフ弁６を開いて、スクリュ２０を軸
方向に駆動してキャビテイＣ５’、Ｃ５’に射出する。
このとき多少の空間が残るように射出することもでき
る。射出が終わった状態が、図４の（イ）に示されてい
る。続いて、発泡溶融樹脂が固化する前に可動金型５４
を所定の型締力で型締めする。すなわち、射出された発
泡溶融樹脂を圧縮する。圧縮された状態が図４の（ロ）
に示されている。次いで、可動金型５４を、パーテイン
グラインＰ、Ｐの間隔がＴ２になるように、可動金型５
４を所定速度で開く。この間隔Ｔ２に開くことにより、
得ようとする成形品のキャビテイＣ５、Ｃ５の大きさに
なる。開くことにより、キャビテイＣ５、Ｃ５内の圧力
が下がり、発泡が始まる。この型開きと関連してカウン
タープレッシャーを一気に開放する。発泡溶融樹脂は、
前述したようにしてキャビテイＣ５、Ｃ５一杯に発泡、
膨張する。発泡、膨張した状態が図４の（ハ）に示され
ている。冷却固化を待って可動金型５４を開くと、前述
したようにして発泡樹脂磁石が得られる。以下同様にし
て成形する。Finally, a molding example according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the same manner as in the first embodiment, a foamed molten resin in which a physical foaming agent is dissolved is obtained. The movable mold 54 is clamped so that the interval between the parting lines P, P of the fixed mold 51 and the movable mold 54 is a predetermined interval T1. The cavities C5 ', C5' formed at the interval T1 are narrower by a predetermined amount than the cavities C5, C5 of the foamed resin magnet to be obtained. In addition, the cavities C5 ′,
A counter pressure of a predetermined pressure is applied to C5 '.
Next, the shut-off valve 6 is opened, and the screw 20 is driven in the axial direction to inject into the cavities C5 'and C5'.
At this time, injection can be performed so that some space remains. The state where the injection is completed is shown in FIG. Subsequently, before the foamed molten resin solidifies, the movable mold 54
Is clamped with a predetermined clamping force. That is, the injected foamed molten resin is compressed. The compressed state is shown in FIG.
Is shown in Next, the movable mold 54 is moved so that the interval between the parting lines P, P is T2.
4 is opened at a predetermined speed. By opening at this interval T2,
The size of the cavities C5 and C5 of the molded product to be obtained is obtained. By opening, the pressure in the cavities C5, C5 decreases, and foaming starts. In connection with this mold opening, the counter pressure is released at a stretch. The foamed molten resin is
As described above, the cavities C5 and C5 are fully foamed,
Swell. The expanded and expanded state is shown in FIG. When the movable mold 54 is opened after cooling and solidification, a foamed resin magnet is obtained as described above. Hereinafter, molding is performed in the same manner.
【００２８】第５の実施の形態によっても、前述した実
施の形態により得られる効果と同様な効果が得られる
が、本実施の形態によると、射出された発泡溶融樹脂を
発泡、膨張させる前に圧縮するので、表面転写性がさら
に向上する効果が得られる。According to the fifth embodiment, the same effect as that obtained by the above-described embodiment can be obtained. However, according to the present embodiment, before the injected foamed molten resin is foamed and expanded, Due to the compression, the effect of further improving the surface transferability can be obtained.
【００２９】前述した実施の形態では、不活性ガスは、
超臨界圧力以上に加圧されているが、超臨界温度以上に
加温はされていないので、超臨界状態の流体にはなっい
ないが、超臨界温度以上に加熱して超臨界状態の不活性
流体を注入するように実施できることは明らかである。
また、減圧部Ｇに注入できる圧力であれば、常温の不活
性ガスを減圧部Ｇに注入しても、スクリュシリンダ１の
前方は溶融樹脂により超臨界圧力および温度以上になっ
ているので、注入される不活性ガスは超臨界状態の流体
となって溶融樹脂中に溶解される。したがって、格別に
加圧、加温されない不活性ガスを注入するように実施で
きることも明らかである。In the embodiment described above, the inert gas is
Although it is pressurized above the supercritical pressure, it is not heated above the supercritical temperature, so it does not become a supercritical fluid, but it is heated above the supercritical temperature and becomes inert in the supercritical state Obviously, it can be implemented to inject a fluid.
Also, as long as the pressure can be injected into the decompression section G, even if an inert gas at normal temperature is injected into the decompression section G, since the front of the screw cylinder 1 is higher than the supercritical pressure and temperature by the molten resin, The inert gas is converted into a fluid in a supercritical state and is dissolved in the molten resin. Therefore, it is apparent that the present invention can be implemented so as to inject an inert gas which is not particularly pressurized and heated.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように、本発明によると、所定量
の磁性粉が含有された熱可塑性樹脂からなる射出材料を
可塑化・射出装置により可塑化すると共に、前記可塑化
・射出装置に二酸化炭素、窒素等の物理的発泡剤を注入
し、可塑化された溶融樹脂中に超臨界状態の物理的発泡
剤を溶解させて発泡溶融樹脂を得て、これを金型のキャ
ビテイに射出して発泡させて発泡樹脂磁石を成形するの
で、すなわち発泡溶融樹脂には物理的発泡剤が溶解され
ているので、微細に発泡する。したがって、本発明によ
ると、軽量で、強度は大きく、ソリ、変形等も少ない発
泡樹脂磁石が得られる。また、発泡溶融樹脂には物理的
発泡剤が溶解されているので、流動抵抗が小さく、キャ
ビテイ隅々まで均一に侵入、発泡し、形状品質の高い発
泡樹脂磁石が得られる。さらには、発泡剤に物理的発泡
剤が使用されているので、発泡樹脂磁石が変色すること
も、環境を汚染するようなこともない。また、安価に成
形できる効果も得られる。請求項２に記載の発明による
と、超臨界状態の物理的発泡剤を溶解させた発泡溶融樹
脂を、窒素ガス、二酸化炭素ガス、空気等の気体により
カウンタープレッシャーがかけられている金型のキャビ
テイに、該キャビテイに所定の空間が残るように射出充
填し、その後前記カウンタープレッシャーを一気に開放
して発泡させて発泡樹脂磁石を成形するので、すなわち
発泡溶融樹脂には物理的発泡剤が溶解されているので、
上記効果と同様な効果が得られると共に、空間が残るよ
うに射出充填するので、射出圧力は低くても射出できる
効果が得られる。また、本発明によると、射出充填する
過程では発泡しないので、発泡樹脂磁石の表面にシルバ
ーストリークのような外観品質を落とす現象は現れな
い。請求項３に記載の発明によると、超臨界状態の物理
的発泡剤を溶解させた発泡溶融樹脂を、カウンタープレ
ッシャーがかけられている金型のキャビテイに、該キャ
ビテイに所定の空間が残るように射出充填し、その後前
記キャビテイを得ようとする発泡樹脂磁石に応じた容積
まで拡張して発泡させて発泡樹脂磁石を成形するので、
すなわち空間が残るように充填されるので、比較的低い
射出圧力で射出できる効果が付加される。また、発泡溶
融樹脂は、空間と、拡張されたキャビテイとにまたがっ
て膨張するので、発泡率の高い発泡樹脂磁石が得られ
る。請求項４に記載の発明によると、超臨界状態の物理
的発泡剤を溶解させた発泡溶融樹脂をカウンタープレッ
シャーがかけられている金型のキャビテイに射出充填
し、その後前記キャビテイを得ようとする発泡樹脂磁石
に応じた容積まで拡張して発泡させて発泡樹脂磁石を成
形するので、すなわち発泡溶融樹脂は密に充填されるの
で、射出圧力は多少高くなるが、成形される発泡樹脂磁
石の表面転写性がさらに向上する効果が得られる。請求
項５に記載の発明によると、超臨界状態の物理的発泡剤
を溶解させて発泡溶融樹脂を、カウンタープレッシャー
がかけられている金型のキャビテイに射出し、射出され
た発泡溶融樹脂を圧縮し、その後前記キャビテイを得よ
うとする発泡樹脂磁石に応じた容積まで拡張して発泡さ
せて発泡樹脂磁石を成形するので、すなわち射出された
発泡溶融樹脂を発泡、膨張させる前に圧縮するので、表
面転写性がさらに向上する効果が得られる。請求項６に
記載の発明によると、キャビテイを得ようとする発泡樹
脂磁石に応じた容積まで拡張して発泡させるとき、カウ
ンタープレッシャーも一気に開放するので、発泡状態が
さらに良好な発泡樹脂磁石を得ることができる。As described above, according to the present invention, an injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized by a plasticizing / injection device, Inject a physical blowing agent such as carbon dioxide and nitrogen, dissolve the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, and inject it into the mold cavity. To form a foamed resin magnet, that is, since a physical foaming agent is dissolved in the foamed molten resin, the foam is finely foamed. Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain a foamed resin magnet that is lightweight, has high strength, and has little warpage, deformation, and the like. Further, since a physical foaming agent is dissolved in the foamed molten resin, the flow resistance is small, the foamed resin uniformly penetrates into every corner, foams, and a foamed resin magnet having high shape quality can be obtained. Furthermore, since a physical foaming agent is used as the foaming agent, the foamed resin magnet does not discolor and does not pollute the environment. In addition, the effect of being able to be formed at low cost is obtained. According to the invention as set forth in claim 2, a mold cavity in which a foamed molten resin in which a physical foaming agent in a supercritical state is dissolved is subjected to counter pressure by a gas such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, or air. Then, injection filling is performed so that a predetermined space remains in the cavity, and then the counter pressure is released at a stretch to foam and form a foamed resin magnet, that is, a physical foaming agent is dissolved in the foamed molten resin. Because
Since the same effects as the above effects can be obtained, and the injection filling is performed so that the space remains, the effect that the injection can be performed even if the injection pressure is low is obtained. Further, according to the present invention, since foaming does not occur during the injection filling process, a phenomenon such as silver streak that degrades the appearance quality does not appear on the surface of the foamed resin magnet. According to the invention as set forth in claim 3, the foamed molten resin in which the physical foaming agent in the supercritical state is dissolved is poured into the cavity of the mold to which the counter pressure is applied so that a predetermined space remains in the cavity. Injection filling, then expand to a volume corresponding to the foamed resin magnet to obtain the cavity, expand and foam to form the foamed resin magnet,
That is, since the space is filled so as to remain, an effect of enabling injection at a relatively low injection pressure is added. Further, since the foamed molten resin expands over the space and the expanded cavities, a foamed resin magnet having a high foaming ratio can be obtained. According to the invention as set forth in claim 4, a foamed molten resin in which a physical foaming agent in a supercritical state is dissolved is injection-filled into a cavity of a mold to which counter pressure is applied, and thereafter, the cavity is obtained. Since the foamed resin magnet is molded by expanding and expanding to the volume corresponding to the foamed resin magnet, that is, the foamed molten resin is densely filled, the injection pressure is slightly increased, but the surface of the foamed resin magnet to be molded is increased. The effect of further improving the transferability can be obtained. According to the invention as set forth in claim 5, the foamed molten resin is dissolved in a supercritical state physical foaming agent and injected into the cavity of the mold under counter pressure, and the injected foamed molten resin is compressed. Then, since the foamed resin magnet is molded by expanding and expanding to a volume corresponding to the foamed resin magnet to obtain the cavity, that is, the injected foamed molten resin is foamed and compressed before being expanded, The effect of further improving the surface transferability is obtained. According to the invention as set forth in claim 6, when the foam is expanded and expanded to a volume corresponding to the foamed resin magnet for which the cavity is to be obtained, the counter pressure is also released at a stretch, so that a foamed resin magnet having a better foaming state is obtained. be able to.
【図１】本発明に係わるの成形方法の実施に使用される
射出成形装置の実施の形態を一部断面にして示す正面図
である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of an injection molding apparatus used in carrying out a molding method according to the present invention in a partial cross section.
【図２】図２の（イ）は、本発明の第１の実施の形態に
係わる成形過程を示す金型部分の断面図、その（ロ）は
本発明の第２の実施の形態に係わる成形方法の実施に使
用される金型装置を一部断面にして示すと共に、その１
成形過程も示す断面図、その（ハ）は他の成形過程を示
す断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view of a mold part showing a molding process according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the mold portion according to the second embodiment of the present invention. The mold apparatus used for carrying out the molding method is shown in a partial cross section, and
FIG. 7 is a cross-sectional view also showing a forming process, and FIG. 7C is a cross-sectional view showing another forming process.
【図３】図３の（イ）は、本発明の第３、４および第５
の実施の形態に係わる成形方法の実施に使用される金型
装置を一部断面にして示す断面図、その（ロ）、（ハ）
は本発明の第３の実施の形態に係わるそれぞれ異なる成
形過程を示す金型の断面図である。FIG. 3 (A) shows the third, fourth and fifth embodiments of the present invention.
Sectional views showing the mold apparatus used for carrying out the molding method according to the embodiment in a partial cross section, (b) and (c).
FIG. 9 is a cross-sectional view of a mold showing different molding steps according to a third embodiment of the present invention.
【図４】図４（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の第５の
実施の形態に係わるそれぞれ異なる成形過程を示す金型
の断面図である。FIGS. 4A, 4B, and 4C are cross-sectional views of a mold showing different molding steps according to a fifth embodiment of the present invention.
ＫＳ 可塑化・射出装置 ＫＡ１、ＫＡ２、ＫＡ３ 金型装置 １０ 不活性ガス供給装置 ３１、５１ 固定金型 ３５、５４ 可動金型 ４０ カウンタープレッシャー付
加装置 Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５ キャビテイKS Plasticizing / injection device KA1, KA2, KA3 Mold device 10 Inert gas supply device 31, 51 Fixed mold 35, 54 Movable mold 40 Counter pressure adding device C1, C2, C3, C5 Cavity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｆターム(参考） 4F202 AB02 AB11 AB16 AC04 AE04 AG20 CA11 CB01 CK06 CK12 CK17 CK18 CK19 4F206 AB02 AB11 AB16 AC04 AE04 AG20 JA07 JF02 JF04 JF06 JN25 JN26 5E062 CE02 CE07 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B29K 105: 16 B29K 105: 16 B29L 31:00 B29L 31:00 F term (Reference) 4F202 AB02 AB11 AB16 AC04 AE04 AG20 CA11 CB01 CK06 CK12 CK17 CK18 CK19 4F206 AB02 AB11 AB16 AC04 AE04 AG20 JA07 JF02 JF04 JF06 JN25 JN26 5E062 CE02 CE07
Claims (7)
脂からなる射出材料を可塑化・射出装置により可塑化す
ると共に、前記可塑化・射出装置に二酸化炭素、窒素等
の物理的発泡剤を注入し、可塑化された溶融樹脂中に超
臨界状態の物理的発泡剤を溶解させて発泡溶融樹脂を得
て、これを金型のキャビテイに射出して発泡させて比重
の小さい発泡樹脂磁石を成形することを特徴とする発泡
樹脂磁石の成形方法。An injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized by a plasticizing / injection device, and a physical blowing agent such as carbon dioxide and nitrogen is supplied to the plasticizing / injection device. , A supercritical physical foaming agent is dissolved in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, which is injected into a mold cavity and foamed to produce a foamed resin magnet having a small specific gravity. A method for molding a foamed resin magnet, comprising: molding a foamed resin magnet.
からなる射出材料を可塑化・射出装置により可塑化する
と共に、前記可塑化・射出装置に二酸化炭素、窒素等の
物理的発泡剤を注入し、可塑化された溶融樹脂中に超臨
界状態の物理的発泡剤を溶解させて発泡溶融樹脂を得
て、これを窒素ガス、二酸化炭素ガス、空気等の気体に
よりカウンタープレッシャーがかけられている金型のキ
ャビテイに、該キャビテイに所定の空間が残るように射
出充填し、その後前記カウンタープレッシャーを一気に
開放して発泡させて比重の小さい発泡樹脂磁石を成形す
ることを特徴とする発泡樹脂磁石の成形方法。2. An injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized by a plasticizing / injection device, and a physical blowing agent such as carbon dioxide and nitrogen is supplied to the plasticizing / injection device. And melt the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, which is subjected to counter pressure by a gas such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, etc. Foaming resin, wherein the cavity of the mold is injection-filled so that a predetermined space remains in the cavity, and then the counter pressure is released at a stretch to foam and form a foamed resin magnet having a small specific gravity. Magnet molding method.
からなる射出材料を可塑化・射出装置により可塑化する
と共に、前記可塑化・射出装置に二酸化炭素、窒素等の
物理的発泡剤を注入し、可塑化された溶融樹脂中に超臨
界状態の物理的発泡剤を溶解させて発泡溶融樹脂を得
て、これを窒素ガス、二酸化炭素ガス、空気等の気体に
よりカウンタープレッシャーがかけられている金型のキ
ャビテイに、該キャビテイに所定の空間が残るように射
出充填し、その後前記キャビテイを得ようとする発泡樹
脂磁石に応じた容積まで拡張して発泡させて比重の小さ
い発泡樹脂磁石を成形することを特徴とする発泡樹脂磁
石の成形方法。3. An injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized by a plasticizing / injecting device, and a physical blowing agent such as carbon dioxide and nitrogen is supplied to the plasticizing / injecting device. And melt the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, which is subjected to counter pressure by a gas such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, etc. Injection-filling the cavity of the mold so as to leave a predetermined space in the cavity, and then expanding to a volume corresponding to the foamed resin magnet for which the cavity is to be obtained and foaming the foamed resin magnet having a small specific gravity. A method for molding a foamed resin magnet, comprising: molding a foamed resin magnet.
脂からなる射出材料を可塑化・射出装置により可塑化す
ると共に、前記可塑化・射出装置に二酸化炭素、窒素等
の物理的発泡剤を注入し、可塑化された溶融樹脂中に超
臨界状態の物理的発泡剤を溶解させて発泡溶融樹脂を得
て、これを窒素ガス、二酸化炭素ガス、空気等の気体に
よりカウンタープレッシャーがかけられている金型のキ
ャビテイに射出充填し、その後前記キャビテイを得よう
とする発泡樹脂磁石に応じた容積まで拡張して発泡させ
て比重の小さい発泡樹脂磁石を成形することを特徴とす
る発泡樹脂磁石の成形方法。4. An injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized by a plasticizing / injecting device, and a physical foaming agent such as carbon dioxide and nitrogen is supplied to the plasticizing / injecting device. And melt the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, which is subjected to counter pressure by a gas such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, etc. Injection molding into the cavity of the mold, and then expanding and expanding to a volume corresponding to the foamed resin magnet for which the cavity is to be obtained to form a foamed resin magnet having a small specific gravity. Molding method.
脂からなる射出材料を可塑化・射出装置により可塑化す
ると共に、前記可塑化・射出装置に二酸化炭素、窒素等
の物理的発泡剤を注入し、可塑化された溶融樹脂中に超
臨界状態の物理的発泡剤を溶解させて発泡溶融樹脂を得
て、これを窒素ガス、二酸化炭素ガス、空気等の気体に
よりカウンタープレッシャーがかけられている金型のキ
ャビテイに射出し、射出された発泡溶融樹脂を圧縮し、
その後前記キャビテイを得ようとする発泡樹脂磁石に応
じた容積まで拡張して発泡させて比重の小さい発泡樹脂
磁石を成形することを特徴とする発泡樹脂磁石の成形方
法。5. An injection material made of a thermoplastic resin containing a predetermined amount of magnetic powder is plasticized by a plasticizing / injection device, and a physical blowing agent such as carbon dioxide and nitrogen is supplied to the plasticizing / injection device. And melt the supercritical physical blowing agent in the plasticized molten resin to obtain a foamed molten resin, which is subjected to counter pressure by a gas such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, etc. Into the mold cavity, compress the injected foamed molten resin,
Thereafter, a foamed resin magnet having a small specific gravity is formed by expanding the foamed resin to a volume corresponding to the foamed resin magnet for which the cavity is to be obtained, and foaming the foamed resin magnet.
方法において、キャビテイを得ようとする成形品に応じ
た容積まで拡張して発泡させるとき、これに関連してカ
ウンタープレッシャーも開放する発泡樹脂磁石の成形方
法。6. The molding method according to claim 3, wherein when the foam is expanded to a volume corresponding to the molded product for which the cavity is to be obtained and foamed, the counter pressure is also associated with the expansion. A method for molding a foamed resin magnet to be opened.
方法により得られる発泡樹脂磁石。7. A foamed resin magnet obtained by the molding method according to claim 1.
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