JP2001271060A - 融雪剤 - Google Patents
融雪剤Info
- Publication number
- JP2001271060A JP2001271060A JP2000088872A JP2000088872A JP2001271060A JP 2001271060 A JP2001271060 A JP 2001271060A JP 2000088872 A JP2000088872 A JP 2000088872A JP 2000088872 A JP2000088872 A JP 2000088872A JP 2001271060 A JP2001271060 A JP 2001271060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snow
- melting agent
- snow melting
- present
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
- C09K3/185—Thawing materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の塩化合物系の融雪剤よりも融雪効果が
高く、融雪量が多く持続性の長い融雪剤を提供する。 【解決手段】 糖蜜または廃糖密を培養液成分として酵
母を培養した後の廃液と塩化カルシウム、塩化マグネシ
ウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、カルシウムマグ
ネシウム酢酸塩から選ばれた塩化合物とを含有してなる
融雪剤である。この融雪剤は、酵母培養後の廃液を融雪
剤の一成分として有効に利用でき、従来の融雪剤に比べ
て融雪効果が大きく、塩化合物の使用量が少ないため、
車両、橋等金属への腐食性が少ないという効果を有す
る。
高く、融雪量が多く持続性の長い融雪剤を提供する。 【解決手段】 糖蜜または廃糖密を培養液成分として酵
母を培養した後の廃液と塩化カルシウム、塩化マグネシ
ウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、カルシウムマグ
ネシウム酢酸塩から選ばれた塩化合物とを含有してなる
融雪剤である。この融雪剤は、酵母培養後の廃液を融雪
剤の一成分として有効に利用でき、従来の融雪剤に比べ
て融雪効果が大きく、塩化合物の使用量が少ないため、
車両、橋等金属への腐食性が少ないという効果を有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は融雪剤に関する。特に、
糖蜜または廃糖密を培養液成分として酵母を培養した後
の廃液と後述する塩化合物とを含有してなる融雪剤に関
する。
糖蜜または廃糖密を培養液成分として酵母を培養した後
の廃液と後述する塩化合物とを含有してなる融雪剤に関
する。
【０００２】
【従来の技術】これまで、道路、橋、線路等の融雪剤と
しては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウ
ム、塩化マグネシウム、カルシウムマグネシウム酢酸塩
等の塩化合物、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、尿素等の有機化合物が使
用されてきたが、塩化合物は腐食性が強く、道路、橋、
周辺構造物、車両等を損傷するばかりでなく、街路樹に
害を及ぼし、雪どけにより田畑に流出したときは植物に
害を及ぼす。また、河川、湖沼に流出したときは環境を
汚染する。
しては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウ
ム、塩化マグネシウム、カルシウムマグネシウム酢酸塩
等の塩化合物、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、尿素等の有機化合物が使
用されてきたが、塩化合物は腐食性が強く、道路、橋、
周辺構造物、車両等を損傷するばかりでなく、街路樹に
害を及ぼし、雪どけにより田畑に流出したときは植物に
害を及ぼす。また、河川、湖沼に流出したときは環境を
汚染する。
【０００３】更にまた、塩化合物は白色物が多くこれを
雪面に散布車で散布したとき何処に散布したかが判らな
くなり、二度撒きしたり、不散布の箇所が生じたりす
る。また、路面の積雪面が車両走行後傾斜しているよう
な場合、傾斜面から塩化合物融雪剤が滑落、偏在し充分
な融雪効果を発揮しないことがしばしば起こる。一方、
有機化合物はこれらの問題はないものの高価であり、塩
化合物ほどの融雪効果が得られない。
雪面に散布車で散布したとき何処に散布したかが判らな
くなり、二度撒きしたり、不散布の箇所が生じたりす
る。また、路面の積雪面が車両走行後傾斜しているよう
な場合、傾斜面から塩化合物融雪剤が滑落、偏在し充分
な融雪効果を発揮しないことがしばしば起こる。一方、
有機化合物はこれらの問題はないものの高価であり、塩
化合物ほどの融雪効果が得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、従来の塩化合物系融雪剤よりも融雪効果、即ち、即
効性があり、融雪量が多く、持続性が長く、金属等に対
して腐食性が少なく環境に優しい融雪剤について種々検
討を重ねた結果、後述するある種の廃液と塩化合物との
組み合わせが優れた融雪効果を発揮することを確認し、
かかる知見に基づき本発明を完成したものである。
は、従来の塩化合物系融雪剤よりも融雪効果、即ち、即
効性があり、融雪量が多く、持続性が長く、金属等に対
して腐食性が少なく環境に優しい融雪剤について種々検
討を重ねた結果、後述するある種の廃液と塩化合物との
組み合わせが優れた融雪効果を発揮することを確認し、
かかる知見に基づき本発明を完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、糖蜜ま
たは廃糖密を培養液成分として酵母を培養した後の廃液
と塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、カルシウムマグネシウム酢酸塩から
選ばれた塩化合物とを含有してなる融雪剤に関する。以
下、本発明について詳記する。
たは廃糖密を培養液成分として酵母を培養した後の廃液
と塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、カルシウムマグネシウム酢酸塩から
選ばれた塩化合物とを含有してなる融雪剤に関する。以
下、本発明について詳記する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明と同様に廃液を利用した腐
食性の少ない融雪剤として、特開平１１−３５９２７号
公報に記載の発明が知られている。しかしながら、この
発明はビールなど醸造工程から副産する醸造廃液で発酵
工程を経た廃液を利用するものであり本発明の廃液と
は、全然異質のものであり、融雪効果に於いても異なる
ものである。
食性の少ない融雪剤として、特開平１１−３５９２７号
公報に記載の発明が知られている。しかしながら、この
発明はビールなど醸造工程から副産する醸造廃液で発酵
工程を経た廃液を利用するものであり本発明の廃液と
は、全然異質のものであり、融雪効果に於いても異なる
ものである。
【０００７】本発明の融雪剤の一成分は、糖蜜または廃
糖密を培養液成分として酵母を培養した後の廃液であっ
て、糖蜜または廃糖蜜を炭素原とし、例えば、窒素源と
して、尿素、硝酸アンモニウム、燐酸アンモニウム、塩
化アンモニウム、硫酸アンモニウム等をまた、燐酸源と
して、燐酸アンモニウム、燐酸カリウム、燐酸ナトリウ
ム等をまた、その他の微量金属として、適宜に亜鉛、
鉄、マンガン、銅イオン等の無機塩類を用い、これらを
培養液として、常法に従い酵母、例えば、パン酵母、ビ
ール酵母、飼料用酵母等を培養・増殖し、これらを分離
した後の廃液である。本発明の対象とする廃糖蜜は、培
養液源として用いられるものの他、一般に肥料原料、飼
料、カラメルの製造、各種増粘剤などに使用されるもの
であって格別のものではない。即ち、廃糖蜜は、製糖工
業の副産物で、サトウキビあるいはテンサイ汁を濃縮
し、砂糖の晶出採取を繰り返た後の、非糖性有機物、転
化糖及び塩類を含有したシロップ状の液体である。
糖密を培養液成分として酵母を培養した後の廃液であっ
て、糖蜜または廃糖蜜を炭素原とし、例えば、窒素源と
して、尿素、硝酸アンモニウム、燐酸アンモニウム、塩
化アンモニウム、硫酸アンモニウム等をまた、燐酸源と
して、燐酸アンモニウム、燐酸カリウム、燐酸ナトリウ
ム等をまた、その他の微量金属として、適宜に亜鉛、
鉄、マンガン、銅イオン等の無機塩類を用い、これらを
培養液として、常法に従い酵母、例えば、パン酵母、ビ
ール酵母、飼料用酵母等を培養・増殖し、これらを分離
した後の廃液である。本発明の対象とする廃糖蜜は、培
養液源として用いられるものの他、一般に肥料原料、飼
料、カラメルの製造、各種増粘剤などに使用されるもの
であって格別のものではない。即ち、廃糖蜜は、製糖工
業の副産物で、サトウキビあるいはテンサイ汁を濃縮
し、砂糖の晶出採取を繰り返た後の、非糖性有機物、転
化糖及び塩類を含有したシロップ状の液体である。
【０００８】また、本発明の廃液の組成は、酵母の種
類、培養液組成、培養条件などにより異なり、一概に限
定することはできないが、概ね、全窒素（Ｎ）２．０〜
０．５重量％、全燐酸（Ｐ2Ｏ5）１．５〜０．１重量
％，全カリ（Ｋ2Ｏ）５．０〜１．０重量％、ナトリウ
ム（Ｎａ2Ｏ）４．５〜１．５重量％、カルシウム（Ｃ
ａＯ）２．５〜０．５重量％、塩素（Ｃｌ）５．５〜
３．０重量％、固形分４０〜８０重量％（廃液を１００
℃で５時間乾燥させたときの乾燥重量割合）であり、一
般に茶褐色で相当の粘性を有している。
類、培養液組成、培養条件などにより異なり、一概に限
定することはできないが、概ね、全窒素（Ｎ）２．０〜
０．５重量％、全燐酸（Ｐ2Ｏ5）１．５〜０．１重量
％，全カリ（Ｋ2Ｏ）５．０〜１．０重量％、ナトリウ
ム（Ｎａ2Ｏ）４．５〜１．５重量％、カルシウム（Ｃ
ａＯ）２．５〜０．５重量％、塩素（Ｃｌ）５．５〜
３．０重量％、固形分４０〜８０重量％（廃液を１００
℃で５時間乾燥させたときの乾燥重量割合）であり、一
般に茶褐色で相当の粘性を有している。
【０００９】本発明廃液と共に使用する塩化合物として
は、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、カルシウムマグネシウム酢酸塩であ
る。これ以外の塩化合物を使用しても本発明の目的を達
成することはできない。而して、廃液と塩化合物の使用
割合即ち、廃液中の固形分と塩化合物重量割合は１：
０．１〜５０、更に好ましくは０．４〜３０である。下
限を下廻ると本発明の効果、即ち、速効性、時間当たり
の高融雪量を期待することができない。一方上限を上廻
ると、次第に速効性は向上するが、防食性は低下し、ま
た持続性も低下する。本発明融雪剤に、エチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどの他の融雪剤、砂、活
性炭などの滑り止め剤を加えることもできるが、これら
全体に対する本発明融雪剤中の固形分が全固形分に対し
て少なくとも、６０重量％以上含まれていることが必要
である。６０重量％以下の場合、本発明の効果を期待す
ることが困難となる。
は、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、カルシウムマグネシウム酢酸塩であ
る。これ以外の塩化合物を使用しても本発明の目的を達
成することはできない。而して、廃液と塩化合物の使用
割合即ち、廃液中の固形分と塩化合物重量割合は１：
０．１〜５０、更に好ましくは０．４〜３０である。下
限を下廻ると本発明の効果、即ち、速効性、時間当たり
の高融雪量を期待することができない。一方上限を上廻
ると、次第に速効性は向上するが、防食性は低下し、ま
た持続性も低下する。本発明融雪剤に、エチレングリコ
ール、プロピレングリコールなどの他の融雪剤、砂、活
性炭などの滑り止め剤を加えることもできるが、これら
全体に対する本発明融雪剤中の固形分が全固形分に対し
て少なくとも、６０重量％以上含まれていることが必要
である。６０重量％以下の場合、本発明の効果を期待す
ることが困難となる。
【００１０】次に本発明の融雪剤の使用量についていえ
ば、本発明融雪剤の組成、積雪量、使用場所、雪の性質
・状態、気温等により異なり一概に限定することはでき
ないが、例えば、本発明廃液の固形分対塩化合物の重量
割合が１：１．５の融雪剤を使用したとき、例えば路面
で積雪３〜５ｃｍの場合、１〜２時間での速効の融雪を
期待する場合、０．０１〜１．５ｋｇ／ｍ2である。本
発明融雪剤は、道路、線路等に散布使用したときにその
効果を最も良く発揮する。本発明融雪剤が、如何なる作
用機作で実施例に於いて詳しく示す如き優れた効果を発
揮するか、ほとんど定かでないが、廃液中に含まれる各
種の有機化合物が塩化カルシウムなどの塩化合物を被覆
あるいはこれらと化学的結合をなし、塩化合物の融雪効
果を相乗的に高めているものと推定される。
ば、本発明融雪剤の組成、積雪量、使用場所、雪の性質
・状態、気温等により異なり一概に限定することはでき
ないが、例えば、本発明廃液の固形分対塩化合物の重量
割合が１：１．５の融雪剤を使用したとき、例えば路面
で積雪３〜５ｃｍの場合、１〜２時間での速効の融雪を
期待する場合、０．０１〜１．５ｋｇ／ｍ2である。本
発明融雪剤は、道路、線路等に散布使用したときにその
効果を最も良く発揮する。本発明融雪剤が、如何なる作
用機作で実施例に於いて詳しく示す如き優れた効果を発
揮するか、ほとんど定かでないが、廃液中に含まれる各
種の有機化合物が塩化カルシウムなどの塩化合物を被覆
あるいはこれらと化学的結合をなし、塩化合物の融雪効
果を相乗的に高めているものと推定される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて更に詳しく説
明する。尚、特に断らない限り％は全て重量％を示す。
明する。尚、特に断らない限り％は全て重量％を示す。
【００１２】［実施例１］表１に示すＡ社酵母培養廃液
６４．９ｋｇと工業用塩化ナトリウム（ＮａＣｌ：２０
％）溶液３５．１ｋｇとの混合により調製した、成分：
Ａ社廃液からの固形分濃度２５％、Ｎａ濃度４．２５％
の本発明融雪剤を、散布開始時気温−５．２℃、路面温
度−４．６℃で、車の車輪通過部分が4〜5ｃｍの圧雪で
覆われ、その上に新雪がさらに約２ｃｍ降雪した路面
に、４０ｍｌ／ｍ2散布し、３時間後の状態を観察した
結果、圧雪部分がシャーベット状でよく融雪していた。
一方、本発明融雪剤無添加の所は、散布前と同じ状態で
あった。また、平均粒径０．２ｍｍの工業用塩化ナトリ
ウムを４０ｇ／ｍ2散布した所は、塩化ナトリウムの周
辺のみ穴あき状態で融雪していたが、残部はほとんど散
布前と同じであった。
６４．９ｋｇと工業用塩化ナトリウム（ＮａＣｌ：２０
％）溶液３５．１ｋｇとの混合により調製した、成分：
Ａ社廃液からの固形分濃度２５％、Ｎａ濃度４．２５％
の本発明融雪剤を、散布開始時気温−５．２℃、路面温
度−４．６℃で、車の車輪通過部分が4〜5ｃｍの圧雪で
覆われ、その上に新雪がさらに約２ｃｍ降雪した路面
に、４０ｍｌ／ｍ2散布し、３時間後の状態を観察した
結果、圧雪部分がシャーベット状でよく融雪していた。
一方、本発明融雪剤無添加の所は、散布前と同じ状態で
あった。また、平均粒径０．２ｍｍの工業用塩化ナトリ
ウムを４０ｇ／ｍ2散布した所は、塩化ナトリウムの周
辺のみ穴あき状態で融雪していたが、残部はほとんど散
布前と同じであった。
【００１３】
【表１】
【００１４】但し、固形分は廃液を１００℃で５時間乾
燥させたときの乾燥重量割合を示す。
燥させたときの乾燥重量割合を示す。
【００１５】［実施例２］表１に示すＢ社酵母廃液５
９．０ｋｇと工業用塩化カルシウム溶液（ＣａＣｌ 2：
３２％）４１．０ｋｇとの混合により調製した、成分：
Ｂ社廃液からの固形分濃度２５％、Ｃａ濃度５．３％の
本発明融雪剤を、散布開始時気温−６．２℃、路面温度
−５．６℃で、車の車輪通過部分が５〜６ｃｍの圧雪で
覆われ、その上に新雪がさらに２〜３ｃｍ降雪した路面
に、５０ｍｌ／ｍ2散布し、３時間後の状態を観察した
結果、圧雪部分がほとんどシャーベット状でよく融雪し
ていた。また、工業用塩化カルシウム３２％溶液を２０
０ｍｌ／ｍ2散布した所は、表面のみシャーベット状へ
移行していた。車輪が通行する部分の圧雪に上から金具
（厚さ１ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ１０ｃｍ）を侵入させる
と、本発明融雪剤散布域は５ｃｍ侵入したのに対して、
塩化カルシウム散布域では２ｃｍであり本発明融雪剤の
効果が優れている。
９．０ｋｇと工業用塩化カルシウム溶液（ＣａＣｌ 2：
３２％）４１．０ｋｇとの混合により調製した、成分：
Ｂ社廃液からの固形分濃度２５％、Ｃａ濃度５．３％の
本発明融雪剤を、散布開始時気温−６．２℃、路面温度
−５．６℃で、車の車輪通過部分が５〜６ｃｍの圧雪で
覆われ、その上に新雪がさらに２〜３ｃｍ降雪した路面
に、５０ｍｌ／ｍ2散布し、３時間後の状態を観察した
結果、圧雪部分がほとんどシャーベット状でよく融雪し
ていた。また、工業用塩化カルシウム３２％溶液を２０
０ｍｌ／ｍ2散布した所は、表面のみシャーベット状へ
移行していた。車輪が通行する部分の圧雪に上から金具
（厚さ１ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ１０ｃｍ）を侵入させる
と、本発明融雪剤散布域は５ｃｍ侵入したのに対して、
塩化カルシウム散布域では２ｃｍであり本発明融雪剤の
効果が優れている。
【００１６】［実施例３］表１に示すＡ社酵母培養廃液
６４．９ｇと試薬塩化マグネシウム６水和物（関東化学
(株)製）３３．２ｇ、蒸留水１．９ｇの混合溶解により
本発明融雪剤を調製した。成分：Ａ社廃液からの固形分
濃度２５％、Ｍｇ濃度４％の融雪剤を用いて次に示す氷
貫入試験を行った。即ち、アクリル製の円筒（内径：14
mm、高さ10cm）に、煮沸したイオン交換水を入れ、−５℃
の恒温槽中で凍結させ円筒状の氷供試体を作成した。こ
の氷供試体上面に微量の染料(食紅)を添加した融雪剤を
２ｇ散布し、各経過時間毎の氷貫入量を測定した。貫入
量は、染料で変色した長さを測定し、この試験を２回繰
り返しその平均を氷貫入量とした。測定結果を表２に示
す。
６４．９ｇと試薬塩化マグネシウム６水和物（関東化学
(株)製）３３．２ｇ、蒸留水１．９ｇの混合溶解により
本発明融雪剤を調製した。成分：Ａ社廃液からの固形分
濃度２５％、Ｍｇ濃度４％の融雪剤を用いて次に示す氷
貫入試験を行った。即ち、アクリル製の円筒（内径：14
mm、高さ10cm）に、煮沸したイオン交換水を入れ、−５℃
の恒温槽中で凍結させ円筒状の氷供試体を作成した。こ
の氷供試体上面に微量の染料(食紅)を添加した融雪剤を
２ｇ散布し、各経過時間毎の氷貫入量を測定した。貫入
量は、染料で変色した長さを測定し、この試験を２回繰
り返しその平均を氷貫入量とした。測定結果を表２に示
す。
【００１７】［比較例１］表１に示すＣ社トウモロコシ
発酵廃液４９．９ｇと試薬塩化マグネシウム６水和物
（関東化学(株)製）３３．１ｇ、蒸留水１７ｇの混合溶
解により融雪剤を調整した。成分：Ｃ社廃液からの固形
分濃度２５％、Ｍｇ濃度４％の融雪剤を用いて実施例１
と同様の氷貫入試験を行った。測定結果を表２に示す。
発酵廃液４９．９ｇと試薬塩化マグネシウム６水和物
（関東化学(株)製）３３．１ｇ、蒸留水１７ｇの混合溶
解により融雪剤を調整した。成分：Ｃ社廃液からの固形
分濃度２５％、Ｍｇ濃度４％の融雪剤を用いて実施例１
と同様の氷貫入試験を行った。測定結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】本発明品は、氷へ貫入しやすく氷剥離等の
大きな効果が期待できる。
大きな効果が期待できる。
【００２０】［実施例４］表１に示すＢ社酵母培養廃液
５９．０ｇと試薬塩化カルシウム２水和物（関東化学
(株)製）１７．８ｇ、蒸留水２３．２ｇの混合溶解によ
り本発明融雪剤を調製した。即ち、成分：Ｂ社廃液から
の固形分濃度２５％、Ｃａ濃度５．４％の融雪剤２ｍｌ
を試験管に入れ、−１５℃のエタノール浴中に浸けて所
定時間毎の凍結状況を観察した。その結果を表３に示
す。
５９．０ｇと試薬塩化カルシウム２水和物（関東化学
(株)製）１７．８ｇ、蒸留水２３．２ｇの混合溶解によ
り本発明融雪剤を調製した。即ち、成分：Ｂ社廃液から
の固形分濃度２５％、Ｃａ濃度５．４％の融雪剤２ｍｌ
を試験管に入れ、−１５℃のエタノール浴中に浸けて所
定時間毎の凍結状況を観察した。その結果を表３に示
す。
【００２１】［比較例２］表１に示すＣ社トウモロコシ
発酵廃液４９．９ｇと試薬塩化カルシウム２水和物（関
東化学(株)製）１９．８ｇ、蒸留水３０．３ｇの混合溶
解により融雪剤を調整した。即ち、成分：Ｃ社廃液から
の固形分濃度２５％、Ｃａ濃度５．４％の融雪剤２ｍｌ
を試験管に入れ、−１５℃のエタノール浴中に浸けて所
定時間毎の凍結状況を観察した。その結果を表３に示
す。
発酵廃液４９．９ｇと試薬塩化カルシウム２水和物（関
東化学(株)製）１９．８ｇ、蒸留水３０．３ｇの混合溶
解により融雪剤を調整した。即ち、成分：Ｃ社廃液から
の固形分濃度２５％、Ｃａ濃度５．４％の融雪剤２ｍｌ
を試験管に入れ、−１５℃のエタノール浴中に浸けて所
定時間毎の凍結状況を観察した。その結果を表３に示
す。
【００２２】
【表３】
【００２３】本発明品は、−１５℃においても凍結する
ことなく、またシャーベット状になっても軟らかいこと
から、凍結防止能力に優れた融雪剤である。
ことなく、またシャーベット状になっても軟らかいこと
から、凍結防止能力に優れた融雪剤である。
【００２４】
【発明の効果】本発明の融雪剤は、酵母培養後の廃液を
融雪剤の一成分として、有効に利用せんとするものであ
る。即ち、本発明廃液は若干の用途はあるものの、相当
量が産業廃棄物として廃棄されているが、これを塩化マ
グネシウムなどの塩化合物と混合し、融雪剤として有効
に利用せんとするものである。加えて本発明融雪剤は従
来の融雪剤に比べて融雪効果が大きく、また塩化合物の
使用量が少ないため車両、橋、構造物等金属の腐食性が
少なく、植物への害作用も極めて小さい。従ってその産
業的価値は頗る大きいものである。
融雪剤の一成分として、有効に利用せんとするものであ
る。即ち、本発明廃液は若干の用途はあるものの、相当
量が産業廃棄物として廃棄されているが、これを塩化マ
グネシウムなどの塩化合物と混合し、融雪剤として有効
に利用せんとするものである。加えて本発明融雪剤は従
来の融雪剤に比べて融雪効果が大きく、また塩化合物の
使用量が少ないため車両、橋、構造物等金属の腐食性が
少なく、植物への害作用も極めて小さい。従ってその産
業的価値は頗る大きいものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 糖蜜または廃糖密を培養液成分として酵
母を培養した後の廃液と塩化カルシウム、塩化マグネシ
ウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、カルシウムマグ
ネシウム酢酸塩から選ばれた塩化合物とを含有してなる
融雪剤。 - 【請求項２】 廃液中の固形分と塩化合物との重量割合
が１：０．１〜５０である請求項１記載の融雪剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088872A JP2001271060A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 融雪剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000088872A JP2001271060A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 融雪剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271060A true JP2001271060A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18604688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000088872A Pending JP2001271060A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 融雪剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001271060A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504326A (ja) * | 2003-09-02 | 2007-03-01 | アラスカ オーシャン プロダクツ | 有機冷却媒体およびその使用法 |
| CN107699197A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-16 | 常州凯恒纺织品有限公司 | 一种环保型融雪剂的制备方法 |
| CN111394061A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-10 | 西安赛特实业有限公司 | 一种有机复合融雪液的制备方法 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000088872A patent/JP2001271060A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504326A (ja) * | 2003-09-02 | 2007-03-01 | アラスカ オーシャン プロダクツ | 有機冷却媒体およびその使用法 |
| CN107699197A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-16 | 常州凯恒纺织品有限公司 | 一种环保型融雪剂的制备方法 |
| CN111394061A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-10 | 西安赛特实业有限公司 | 一种有机复合融雪液的制备方法 |
| CN111394061B (zh) * | 2020-05-06 | 2023-04-14 | 西安赛特实业有限公司 | 一种有机复合融雪液的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2391795C (en) | Anti-freezing and deicing composition and method | |
| US8858826B2 (en) | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids | |
| KR101027828B1 (ko) | 부식-억제 제빙 조성물 | |
| US7138071B2 (en) | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids | |
| US6080330A (en) | Anti-freezing and deicing composition and method | |
| US8440096B2 (en) | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids | |
| CN1216570A (zh) | 除冰组合物及其使用方法 | |
| US6599440B2 (en) | Deicing solution | |
| KR19990081885A (ko) | 제빙(除氷) 조성물 및 제빙 방법 | |
| NO337920B1 (no) | Anti-isings- og avisingssammensetninger og fremgangsmåte for deres anvendelse | |
| CA2249329A1 (en) | Deicing composition and method | |
| US20090314983A1 (en) | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids | |
| JP2014522438A (ja) | 凍結防止組成物 | |
| CA2572783C (en) | Environmental friendly liquid ice melter | |
| KR102594679B1 (ko) | 제설제 및 이의 제조방법 | |
| US6149833A (en) | Method of melting snow and/or ice and a deicer comprising sodium formate and sodium chloride | |
| JP2001271060A (ja) | 融雪剤 | |
| US6616739B1 (en) | Corrosion inhibited chloride salt compositions | |
| RU2259383C1 (ru) | Состав антигололедного реагента | |
| EP0592496B1 (en) | Salt composition containing calcium magnesium acetate and sodium silicate | |
| RU2221002C1 (ru) | Антигололедная композиция | |
| WO2015092600A1 (en) | Snow and ice melting composition | |
| WO2000050531A1 (en) | Anti-freezing and deicing composition and method | |
| KR102459586B1 (ko) | 저염도의 친환경 액상 제설제 및 이의 제조방법 | |
| JPH0233073B2 (ja) | Toketsuboshizai |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061018 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080619 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081110 |