JP2001269897A - Coating material removing device for coated pipe - Google Patents

Coating material removing device for coated pipe

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JP2001269897A JP2000084835A JP2000084835A JP2001269897A JP 2001269897 A JP2001269897 A JP 2001269897A JP 2000084835 A JP2000084835 A JP 2000084835A JP 2000084835 A JP2000084835 A JP 2000084835A JP 2001269897 A JP2001269897 A JP 2001269897A
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巌 坂口
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To remove a coating material quickly, sufficiently, stably, and satisfactorily in a normal temperature state and secure good workability at a low cost. SOLUTION: This coating material removing device is provided with a moving mechanism part 2 moving a coated pipe P in the pipe longitudinal direction X, a notching mechanism part 3 applying a plurality of cutouts Cs in the pipe longitudinal direction X of the coating material Po by putting a plurality of cutout cutters 3a, 3b, etc., to the moving coated pipe P, and a peeling mechanism part 4 peeling the coating material Po from a pipe body Pm by putting cylindrical peeling cutters 4a, 4b, etc., having the inner diameter nearly matched with the inner diameter of the coating material Po to the moving covered pipe P provided with the cutouts Cs.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管,水道管等
の被覆管における管母体から被覆材を除去する際に用い
て好適な被覆管用被覆材除去装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating material removing apparatus suitable for use in removing a coating material from a pipe base of a coating pipe such as a gas pipe or a water pipe.

【0002】[0002]

【従来技術及び課題】一般に、鋼管を用いたガス管に
は、錆等の発生を防止して耐久性を高めるため、鋼管
(管母体)の外周面にポリエチレンや塩化ビニル等の被
覆材を被覆した被覆管を用いることも多い。一方、ガス
管の敷設工事では、産業廃棄物となる廃材(切れ端)が
多数発生するため、被覆管の場合には、鋼管から被覆材
を除去することにより、被覆材と鋼管をそれぞれ別々に
再資源材料として利用することが望ましい。
2. Description of the Related Art In general, a gas pipe using a steel pipe is coated with a coating material such as polyethylene or vinyl chloride on an outer peripheral surface of the steel pipe (pipe base) in order to prevent rust or the like and increase durability. Often, coated tubes are used. On the other hand, when laying gas pipes, a large amount of waste material (cut pieces) that becomes industrial waste is generated. In the case of clad pipes, by removing the cladding material from the steel pipes, the cladding material and the steel pipes are separately re-used. It is desirable to use it as a resource material.

【0003】ところで、被覆管の場合、被覆材は鋼管の
外周面に強固に密着しているため、被覆材を除去するこ
とは容易でなく、従来より被覆材を除去するための手法
も各種提案されている。具体的には、被覆管を低温冷却
して被覆管全体を脆性破砕する低温破砕法,被覆管を低
温冷却して被覆材のみを破砕する低温剥離法,常温で破
砕機に投入して破砕する常温破砕法,スチーム雰囲気中
で加熱して被覆材を溶融剥離する溶融剥離法,被覆材を
燃焼させる燃焼法などが公知である。
[0003] In the case of a cladding tube, it is not easy to remove the cladding material because the cladding material is firmly adhered to the outer peripheral surface of the steel pipe, and various methods for removing the cladding material have been conventionally proposed. Have been. Concretely, a low-temperature crushing method in which the entire cladding tube is brittlely crushed by cooling the cladding tube at a low temperature, a low-temperature exfoliation method in which the cladding tube is cooled at a low temperature and only the coating material is crushed, A room-temperature crushing method, a melt peeling method in which a coating material is melted and peeled by heating in a steam atmosphere, a combustion method in which a coating material is burned, and the like are known.

【0004】しかし、このような従来の手法は、設備費
や変動費が大きくなる(低温破砕法)。被覆材と管母体
を十分に剥離することができない(低温剥離法)。発熱
のために被覆材が発火しやすい(常温破砕法)。廃ガス
処理の問題が生じる(溶融剥離法)。被覆材を再利用で
きない(燃焼法)。等の問題があり、いずれも実用化に
至っていないのが実情である。
[0004] However, such a conventional method requires large equipment costs and variable costs (low-temperature crushing method). The coating material and the tube body cannot be sufficiently peeled (low temperature peeling method). The coating material easily ignites due to heat generation (normal temperature crushing method). A problem of waste gas treatment occurs (melt peeling method). The coating material cannot be reused (combustion method). In fact, none of them have been put into practical use.

【0005】本発明は、このような従来技術に存在する
課題を解決したものであり、常温状態において被覆材を
迅速かつ十分に除去するとともに、安定かつ良好に除去
し、加えて、低コスト性と良好な作業性を確保できる被
覆管用被覆材除去装置の提供を目的とする。
The present invention has been made to solve the problems existing in the prior art and removes the coating material promptly and sufficiently at room temperature, and removes the coating material stably and satisfactorily. It is an object of the present invention to provide a coating tube removing device capable of ensuring good workability.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、ガス管,水道管等の被覆管Pの管母体Pmから被覆
材Poを除去する被覆管用被覆材除去装置1を構成する
に際して、被覆管Pを管長手方向Xに移動させる移動機
構部2と、移動する被覆管Pに対して複数の切込カッタ
3a…を当てることにより被覆材Poの管長手方向Xに
複数の切込Cs…を設ける切込機構部3と、移動する切
込Cs…を設けた被覆管Pに対して被覆材Poの内径に
略一致する内径を有する円筒形の剥離カッタ4x…を当
てることにより被覆材Poを管母体Pmから剥離する剥
離機構部4とを備えることを特徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a cladding tube removing apparatus 1 for removing a cladding material Po from a tube base Pm of a cladding tube P such as a gas pipe or a water pipe. A moving mechanism 2 for moving the cladding tube P in the tube longitudinal direction X and a plurality of cuts Cs in the tube longitudinal direction X of the coating material Po by applying a plurality of cutting cutters 3a to the moving cladding tube P. The coating material is provided by applying a cylindrical peeling cutter 4x having an inner diameter substantially matching the inner diameter of the coating material Po to the cutting mechanism portion 3 provided with the coating material P and the coating tube P provided with the moving cuts Cs. And a peeling mechanism 4 for peeling Po from the tube body Pm.

【0007】この場合、好適な実施の形態により、移動
機構部2は、被覆管Pを管長手方向Xに押して移動させ
る駆動機構部11と、被覆管Pを支持して一定方向にガ
イドするガイド機構部12を備えて構成できるととも
に、このガイド機構部12は、被覆管Pの径に対応して
支持する位置を変更するガイド位置調整機構部13を備
えて構成できる。なお、駆動機構部11は、被覆管Pの
後端を押す押体部31を備えるとともに、当該押体部3
1は、先端を円錐形に形成し、かつ外周面に、切込カッ
タ3a…との接触を避ける軸方向に沿った複数の逃溝3
1s…を設けて構成できる。また、切込機構部3は、被
覆管Pの径に対応して切込カッタ3a…の位置を変更す
るカッタ位置調整機構部14を備えて構成できるととも
に、このカッタ位置調整機構部14は、切込カッタ3a
…に対応して設け、かつ被覆管Pの外周面に係合する複
数の係合部15a…と、この係合部15a…と切込カッ
タ3a…を連動させる複数の連動機構部16a…を備え
て構成できる。さらに、剥離機構部4は、被覆管Pの径
に対応して剥離カッタ4x…を変更するカッタ変更機構
部17を備えて構成できるとともに、このカッタ変更機
構部17は、異なる剥離カッタ4x…を有する着脱式に
構成した複数のアタッチメント18x…を備えて構成で
きる。なお、このアタッチメント18x…には、切込カ
ッタ3a…の位置を規制するストッパ19a…を備えて
いる。
In this case, according to a preferred embodiment, the moving mechanism section 2 includes a driving mechanism section 11 for pushing and moving the cladding tube P in the tube longitudinal direction X, and a guide for supporting and guiding the cladding tube P in a certain direction. The guide mechanism unit 12 can be configured to include the mechanism unit 12, and can also be configured to include the guide position adjustment mechanism unit 13 that changes the support position corresponding to the diameter of the cladding tube P. The driving mechanism 11 includes a pressing body 31 that presses the rear end of the cladding tube P, and the pressing body 3
Reference numeral 1 denotes a plurality of escape grooves 3 formed in a conical shape at the tip and formed on the outer peripheral surface along an axial direction for avoiding contact with the cutting cutters 3a.
.. Is provided. In addition, the cutting mechanism unit 3 can include a cutter position adjusting mechanism unit 14 that changes the position of the cutting cutters 3a... Corresponding to the diameter of the cladding tube P. Cutting cutter 3a
, And a plurality of interlocking mechanisms 16a for interlocking the engaging portions 15a and the cutting cutters 3a with each other. It can be provided and configured. Furthermore, the peeling mechanism unit 4 can be configured to include a cutter changing mechanism unit 17 that changes the peeling cutters 4x... Corresponding to the diameter of the cladding tube P, and the cutter changing mechanism unit 17 can use different peeling cutters 4x. , And a plurality of attachments 18x... The attachments 18x are provided with stoppers 19a for regulating the positions of the cutting cutters 3a.

【0008】これにより、移動機構部2により被覆管P
を管長手方向Xに移動させれば、まず、移動する被覆管
Pに対して、切込機構部3に備える複数の切込カッタ3
a…が当たり、被覆材Poの管長手方向Xに複数の切込
Cs…が設けられる。次いで、被覆管Pに対して、剥離
機構部4に備える円筒形の剥離カッタ4x…が当たり、
管母体Pmから被覆材Poが剥離される。この場合、剥
離される被覆材Poは、予め複数の切込Cs…が設けら
れているため、周方向に分割された複数の分割被覆材P
op…となる。
Thus, the cladding tube P is moved by the moving mechanism 2.
Is moved in the pipe longitudinal direction X, first, a plurality of cutting cutters 3 provided in the cutting mechanism 3 for the moving cladding pipe P.
.., and a plurality of cuts Cs... are provided in the pipe longitudinal direction X of the coating material Po. Next, the cylindrical peeling cutters 4x provided in the peeling mechanism unit 4 hit the cladding tube P,
The coating material Po is peeled off from the pipe body Pm. In this case, since the coating material Po to be peeled is provided with a plurality of cuts Cs in advance, the plurality of divided coating materials P divided in the circumferential direction are provided.
op ...

【0009】[0009]

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【0010】まず、本実施例に係る被覆管用被覆材除去
装置1の構成について、図1〜図9を参照して説明す
る。
First, the structure of a cladding tube removing apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

【0011】被覆管用被覆材除去装置1は、基台21を
備え、この基台21上には、被覆管Pを管長手方向Xに
移動させる移動機構部2を備えるとともに、この移動機
構部2は、さらに、被覆管Pを管長手方向Xに押して移
動させる駆動機構部11と、被覆管Pを支持して一定方
向にガイドするガイド機構部12を備える。
The cladding tube coating material removing apparatus 1 has a base 21, on which a moving mechanism 2 for moving the cladding tube P in the pipe longitudinal direction X is provided. Further includes a drive mechanism 11 for moving the cladding tube P by pushing in the tube longitudinal direction X, and a guide mechanism 12 for supporting the cladding tube P and guiding it in a certain direction.

【0012】駆動機構部11は、基台21の長手方向一
端側に配設した電動モータ及び減速機構を含む回転駆動
部22と、基台21の上面一端側に起設した第一支持盤
23と基台21の上面他端側に起設した第二支持盤24
間に架設したボールねじ機構25と、このボールねじ機
構25に回転駆動部22の回転出力を伝達するプーリ及
び無端ベルトを用いた回転伝達機構26を備える。ボー
ルねじ機構25は、ボールねじ部25sとナット部25
nを有し、このナット部25nには押ブロック27を一
体に設ける。また、第二支持盤24の手前に起設した第
三支持盤28と第一支持盤23間には、図7に示す平行
に配した左右一対のガイドシャフト29,30を架設
し、このガイドシャフト29,30に押ブロック27を
スライド自在に装填する。さらに、押ブロック27の中
央には棒状の押体部31を第二支持盤24側に突出させ
て設ける。この場合、押体部31の先端は円錐形に形成
するとともに、外周面には、図1及び図3に示すよう
に、軸方向に沿ったスリット状の逃溝31s…を複数本
(四本)設ける。なお、この逃溝31s…は、押体部3
1が最前進位置まで移動した際に、後述する切込カッタ
3a…が当該押体部31に接触するのを避けるためのも
のである。よって、押体部31は、被覆管P…の端部に
係合するとともに、径の異なる被覆管P…であっても各
被覆管P…は中央に位置決め(芯出し)される。
The drive mechanism section 11 includes a rotary drive section 22 including an electric motor and a speed reduction mechanism disposed on one end side in the longitudinal direction of the base 21, and a first support plate 23 raised on one end side on the upper surface of the base 21. And a second support plate 24 erected on the other end side of the upper surface of the base 21
A ball screw mechanism 25 is provided between the ball screw mechanism 25 and a rotation transmission mechanism 26 using a pulley and an endless belt for transmitting the rotation output of the rotation drive unit 22 to the ball screw mechanism 25. The ball screw mechanism 25 includes a ball screw portion 25s and a nut portion 25.
The push block 27 is provided integrally with the nut portion 25n. In addition, a pair of left and right guide shafts 29 and 30 arranged in parallel as shown in FIG. 7 is provided between the third support plate 28 and the first support plate 23 which are provided in front of the second support plate 24. The push block 27 is slidably mounted on the shafts 29 and 30. Further, at the center of the push block 27, a rod-shaped push body 31 is provided so as to protrude toward the second support board 24 side. In this case, the distal end of the pressing body portion 31 is formed in a conical shape, and a plurality of slit-shaped escape grooves 31s (four in the axial direction) are formed on the outer peripheral surface as shown in FIGS. ) Provide. It is to be noted that the relief grooves 31s are formed in the pressing body 3
This is to prevent cutting cutters 3a, which will be described later, from contacting the pressing body portion 31 when 1 has moved to the most advanced position. Therefore, the pressing body portion 31 is engaged with the end of the cladding tubes P, and even if the cladding tubes P have different diameters, the cladding tubes P are positioned (centered) at the center.

【0013】一方、ガイド機構部12は、図7に示す左
右一対の支持プレート33,34を備え、各支持プレー
ト33,34は、基台21の上面に配した前後一対のリ
ニアガイド機構35,36を介して左右方向へスライド
自在に支持される。各支持プレート33,34の上面に
は複数の支持ブロック37…,38…を配設する。この
場合、図9に示すように、支持プレート33に配設する
支持ブロック37…は、支持プレート34に対向する側
が下がる傾斜面37s…を有するとともに、支持プレー
ト34に配設する支持ブロック38…は、支持プレート
33に対向する側が下がる傾斜面38s…を有する。し
たがって、図9に示すように、正面(管長手方向)から
見た場合、傾斜面37s…と傾斜面38s…の組合わせ
によるV面が形成され、このV面により被覆管Pが支持
される。
On the other hand, the guide mechanism section 12 includes a pair of left and right support plates 33 and 34 shown in FIG. 7, and each of the support plates 33 and 34 is a pair of front and rear linear guide mechanisms 35 and It is slidably supported in the left-right direction via 36. A plurality of support blocks 37, 38,... Are arranged on the upper surface of each support plate 33, 34. In this case, as shown in FIG. 9, the support blocks 37 provided on the support plate 33 have inclined surfaces 37s on the side facing the support plate 34, and the support blocks 38 provided on the support plate 34. Have inclined surfaces 38 s... On the side facing the support plate 33. Therefore, as shown in FIG. 9, when viewed from the front (the longitudinal direction of the tube), a V-plane is formed by a combination of the inclined surfaces 37s and 38s, and the V-surface supports the cladding tube P. .

【0014】また、ガイド機構部12には、被覆管Pの
径に対応して、当該被覆管Pを支持する位置を変更する
ガイド位置調整機構部13を備える。ガイド位置調整機
構部13は、操作ハンドル39により回動する左右方向
に配したねじ棒部40を備え、支持プレート33の下面
に固定したナット部41と支持プレート34の下面に固
定したナット部42をそれぞれねじ棒部40に螺合させ
て構成する。この場合、一方のナット部41が螺合する
ねじ棒部40の一側半部と他方のナット部42が螺合す
るねじ棒部40の他側半部は、それぞれ逆ねじが形成さ
れており、ねじ棒部40を回動させた際には、支持プレ
ート33と34がそれぞれ対称的に変位する。なお、操
作ハンドル39をサーボモータ等により動力駆動し、被
覆管P…に対応した位置に自動でセッティングできるよ
うに構成してもよい。
Further, the guide mechanism 12 includes a guide position adjusting mechanism 13 for changing the position for supporting the cladding tube P in accordance with the diameter of the cladding tube P. The guide position adjusting mechanism 13 includes a threaded rod 40 arranged in the left-right direction and rotated by an operation handle 39, and a nut 41 fixed to the lower surface of the support plate 33 and a nut 42 fixed to the lower surface of the support plate 34. Are screwed into the screw rod portions 40, respectively. In this case, a reverse thread is formed in one half of the screw rod portion 40 to which the one nut portion 41 is screwed and the other half of the screw rod portion 40 to which the other nut portion 42 is screwed. When the screw rod 40 is rotated, the support plates 33 and 34 are respectively displaced symmetrically. The operation handle 39 may be driven by a servo motor or the like so as to be automatically set at a position corresponding to the cladding tubes P.

【0015】さらに、ガイド機構部12には、押体部3
1が各支持ブロック37…,38…を通過する際に、各
支持ブロック37…,38…を逃がして押体部31の通
過を許容するリリース機構45を備える。リリース機構
45は、図6及び図7に示すように、押ブロック27の
下面に回動自在に取付け、かつ第二支持盤24側に突出
した左右一対の操作アーム46,47を備える。操作ア
ーム46,47は、先端に上方へ起立した操作部46
s,47sを有するとともに、架設したスプリング48
により、操作部46s,47sが一定の角度に広がるよ
うに付勢される。他方、支持プレート33と34の端部
には、押ブロック27の通過により操作部46s,47
sが当接した際に、当該操作部46s,47sを各支持
プレート33と34の対向する辺部にガイドする傾斜ガ
イド面33s,34sを形成する(図8参照)。また、
一つの支持ブロック37は、図8に示すように、平面視
をL形に形成し、傾斜面37sを形成した部分が支持プ
レート33から突出するように支軸49を介して支持プ
レート33上に回動自在に取付けるとともに、実線で示
すセット位置Ssと、このセット位置Ssから90゜回
動した仮想線で示すリリース位置Srに変位できるよう
に、不図示の位置規制部により回動範囲を規制する。さ
らに、支持ブロック37と支持プレート33間にはスプ
リング50を架設し、支持ブロック37がセット位置S
sとリリース位置Sr間を座屈的に変位できるように構
成する。なお、他の支持ブロック37…も同様に構成す
るとともに、他方側に配設した支持ブロック38…も対
称に設ける点を除いて同様に構成する。
The guide mechanism 12 further includes a pressing body 3
A release mechanism 45 is provided to allow each of the support blocks 37..., 38. As shown in FIGS. 6 and 7, the release mechanism 45 is rotatably mounted on the lower surface of the push block 27 and includes a pair of left and right operation arms 46 and 47 protruding toward the second support board 24. The operation arms 46 and 47 are provided with an operation unit 46 standing upright at the distal end.
s, 47s, and a spring 48
Thereby, the operation units 46s and 47s are urged to spread at a certain angle. On the other hand, the operation portions 46 s and 47
When s comes into contact, inclined guide surfaces 33s and 34s are formed to guide the operation portions 46s and 47s to the opposing sides of the support plates 33 and 34 (see FIG. 8). Also,
As shown in FIG. 8, one support block 37 is formed on the support plate 33 via a support shaft 49 such that a portion formed with an inclined surface 37s projects from the support plate 33 so as to have an L shape in plan view. In addition to being rotatably mounted, the rotation range is regulated by a position regulation part (not shown) so as to be displaceable between a set position Ss indicated by a solid line and a release position Sr indicated by a virtual line rotated 90 ° from the set position Ss. I do. Further, a spring 50 is provided between the support block 37 and the support plate 33, and the support block 37 is set at the set position S.
It is configured so that it can be buckled between s and the release position Sr. The other support blocks 37 are configured in the same manner, and the support blocks 38 arranged on the other side are similarly configured except that they are provided symmetrically.

【0016】一方、基台21の他側には、移動機構部2
により移動せしめられる被覆管Pに対して複数の切込カ
ッタ3a…を当てることにより被覆材Poの管長手方向
Xに複数の切込Cs…を設ける切込機構部3を配設す
る。切込機構部3は、図1〜図3に示すように、第二支
持盤24に固定した四つのガイドブロック52a,52
b,52c…を備え、各ガイドブロック52a…によ
り、シャフト53a,53b,53c,53dをスライ
ド自在に支持する。この場合、第二支持盤24には、管
母体Pmが通過する開孔部54oを有する開孔ブロック
54が取付けられており、各ガイドブロック52a…
は、当該開孔部54oを中心にして周方向に等間隔に配
するとともに、各シャフト53a…は放射方向にガイド
される。なお、開孔ブロック54の一部は第二支持盤2
4から外方(第一支持盤23に対して反対側)に突出
し、後述するアタッチメント18x…の芯出しを行う位
置決め凸部54sとなる。
On the other hand, the other side of the base 21 has the moving mechanism 2
Is provided with a plurality of cuts Cs... In the pipe longitudinal direction X of the coating material Po by applying a plurality of cutting cutters 3a. As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting mechanism 3 includes four guide blocks 52 a and 52 fixed to the second support board 24.
, 52c..., and the shafts 53a, 53b, 53c, 53d are slidably supported by the respective guide blocks 52a. In this case, an aperture block 54 having an aperture 54o through which the pipe body Pm passes is attached to the second support board 24, and each of the guide blocks 52a.
Are arranged at regular intervals in the circumferential direction around the opening 54o, and the shafts 53a are guided in the radial direction. Note that a part of the aperture block 54 is a part of the second support plate 2.
4 project outward (opposite to the first support plate 23) and serve as positioning projections 54s for centering the attachments 18x described later.

【0017】また、各シャフト53a…の先端には割溝
を形成し、円形の切込カッタ3a,3b,3c,3dを
回動自在に取付けるとともに、各ガイドブロック52a
…から突出したシャフト53a…の両側にはコの字形に
構成した支持ブラケット55a,55b,55c…の両
端を結合する。そして、切込カッタ3a…の手前に位置
する各支持ブラケット55a…の所定位置に、倣いロー
ラ56a,56b,56c…(係合部15a,15b
…)を回動自在に取付ける。倣いローラ56a…と切込
カッタ3a…の位置関係は、倣いローラ56a…が被覆
管Pの外周面に接した際に、切込カッタ3a…が被覆材
Poに切込Cs…を設けることができる位置関係を選定
する。この場合、支持ブラケット55a…は剛性であっ
てもよいし、弾性を持たせて構成(形成)してもよい。
剛性の場合には、被覆管Pの種類に拘わらずに切込Cs
…の深さが一定になるため、最も薄い被覆材Poに合わ
せればよい。この際、厚い被覆材Poの場合には、被覆
材Poに完全な切込Cs…を設けることはできないが、
切込Cs…を設けた部分は容易に破断するため、実用上
の問題は生じない。これに対して、弾性を持たせた場
合、切込カッタ3a…は後述するストッパ19a…によ
り位置規制されるため、被覆管Pの種類に対応して切込
Cs…の深さを正確に設定できる。したがって、この場
合には、切込カッタ3a…と倣いローラ56a…の位置
関係は厳密に設定する必要はない。さらに、図2に示す
ように、ガイドブロック52a…とシャフト53a…間
には、切込カッタ3a…を中心方向に付勢するスプリン
グ57…を架設する。以上の構成により、倣いローラ5
6a…及び切込カッタ3a…が連動して変位する連動機
構部16a,16b,16c…が構成されるとともに、
切込カッタ3a…の位置が被覆管Pの径に対応して変更
されるカッタ位置調整機構部14が構成される。
A split groove is formed at the tip of each shaft 53a, and circular cutting cutters 3a, 3b, 3c, 3d are rotatably mounted, and each of the guide blocks 52a.
Are connected to both ends of shafts 53a projecting from the support brackets 55a, 55b, 55c. The copying rollers 56a, 56b, 56c (the engaging portions 15a, 15b) are provided at predetermined positions of the support brackets 55a located in front of the cutting cutters 3a.
…) Is attached rotatably. The positional relationship between the copying rollers 56a and the cutting cutters 3a is such that when the copying rollers 56a contact the outer peripheral surface of the cladding tube P, the cutting cutters 3a provide the cuts Cs in the coating material Po. Select a possible positional relationship. In this case, the support brackets 55a may be rigid or may be configured (formed) with elasticity.
In the case of rigidity, cut Cs regardless of the type of cladding tube P
.. Become constant, it is sufficient to adjust the thickness to the thinnest coating material Po. At this time, in the case of the thick covering material Po, it is not possible to provide complete cuts Cs ... in the covering material Po.
Since the portion provided with the cuts Cs is easily broken, no practical problem occurs. On the other hand, when elasticity is imparted, the cutting cutters 3a are restricted in position by stoppers 19a to be described later, so that the depth of the cuttings Cs is accurately set according to the type of the cladding tube P. it can. Therefore, in this case, it is not necessary to set the positional relationship between the cutting cutters 3a and the copying rollers 56a strictly. Further, as shown in FIG. 2, springs 57 are provided between the guide blocks 52a and the shafts 53a to bias the cutting cutters 3a in the center direction. With the above configuration, the copying roller 5
6a... And the cutting cutters 3a.
The cutter position adjusting mechanism 14 is configured such that the positions of the cutting cutters 3a are changed corresponding to the diameter of the cladding tube P.

【0018】他方、切込機構部3の外方には、切込Cs
…を設けた被覆管Pに対して被覆材Poの内径に略一致
する内径を有する円筒形の剥離カッタ4x…を当てるこ
とにより被覆材Poを管母体Pmから剥離する剥離機構
部4を配設する。剥離機構部4は、被覆管Pの径に対応
して剥離カッタ4x,4y…を変更するカッタ変更機構
部17を備える。カッタ変更機構部17は、異なる剥離
カッタ4x…を有する着脱式に構成した複数のアタッチ
メント18x,18y…を備える。この場合、第二支持
盤24の外面には、アタッチメント18x…を装着する
四つのL形に形成した係止部61a,61b,61c,
61dを設ける。また、一つのアタッチメント18x
は、図4及び図5に示すように、四方に十字状に突出し
た被係止部62a,62b,62c,62dを有するベ
ースプレート62を備え、各被係止部62a…は係止部
61a…に差し込んで係止させることができる。ベース
プレート62の中心には、前述した位置決め凸部54s
に嵌合する位置決め孔部62oを有するとともに、ベー
スプレート62の面上には、支持部材63を取付け、こ
の支持部材63により円筒形の剥離カッタ4xを支持す
る。剥離カッタ4xは先端全周に沿った円形の刃部を有
するとともに、外周面には支持部材63に取付けるため
のフランジ部4xfを有する。さらに、各被係止部62
a…の先端部には、ストッパ19a,19b,19c,
19dを取付ける。各ストッパ19a…は、ベースプレ
ート62に対して直角方向(水平方向)に突出し、第二
支持盤24に装着した際に、前述したシャフト53a…
の端部に当たることにより、当該シャフト53a…の変
位、即ち、切込カッタ3a…の放射方向に対する位置を
規制する。このようなアタッチメント18xは、異なる
被覆管P…に対応して複数用意する。この場合、各アタ
ッチメント18x…は、被覆管P…の径に対応して使用
する剥離カッタ4x…の径とストッパ19a…を取付け
る位置が異なる。図5は、アタッチメント18xを使用
する被覆管Pよりも径の小さい被覆管Pに使用するアタ
ッチメント18yを示し、剥離カッタ4xよりも径の小
さい剥離カッタ4yを備えるとともに、位置を異ならせ
たストッパ19ay,19by…を備えている。
On the other hand, outside the cutting mechanism 3, a cutting Cs
The peeling mechanism 4 for peeling the coating material Po from the pipe body Pm is provided by applying a cylindrical peeling cutter 4x having an inner diameter substantially matching the inner diameter of the coating material Po to the coating pipe P provided with. I do. The peeling mechanism 4 includes a cutter changing mechanism 17 that changes the peeling cutters 4x, 4y,... In accordance with the diameter of the cladding tube P. The cutter changing mechanism 17 includes a plurality of detachable attachments 18x, 18y... Having different peeling cutters 4x. In this case, on the outer surface of the second support plate 24, four L-shaped engaging portions 61a, 61b, 61c for attaching the attachments 18x.
61d is provided. In addition, one attachment 18x
Has a base plate 62 having locked portions 62a, 62b, 62c, 62d protruding in a cross shape in four directions, as shown in FIGS. 4 and 5, and each locked portion 62a. And can be locked. At the center of the base plate 62, the positioning protrusion 54s
A supporting member 63 is mounted on the surface of the base plate 62, and the cylindrical peeling cutter 4x is supported by the supporting member 63. The peeling cutter 4x has a circular blade along the entire periphery of the tip, and has a flange 4xf for attaching to the support member 63 on the outer peripheral surface. Further, each locked portion 62
The stoppers 19a, 19b, 19c,
Install 19d. The stoppers 19a project in a direction (horizontal direction) perpendicular to the base plate 62, and when the stoppers 19a are mounted on the second support board 24, the shafts 53a.
, The displacement of the shafts 53a, that is, the position of the cutting cutters 3a in the radial direction is regulated. A plurality of such attachments 18x are prepared corresponding to different cladding tubes P. In this case, the attachments 18x are different from each other in the diameter of the peeling cutters 4x used in correspondence with the diameter of the cladding tubes P and in the position where the stoppers 19a are mounted. FIG. 5 shows an attachment 18y used for a cladding tube P having a smaller diameter than the cladding tube P using the attachment 18x. The attachment 18y includes a peeling cutter 4y having a smaller diameter than the peeling cutter 4x and a stopper 19ay having a different position. , 19by...

【0019】その他、被覆管用被覆材除去装置1には、
必要により各種周辺装置を付設することができる。図9
は、自動供給装置71を示す。自動供給装置71は、多
数の被覆管P…を収容するストッカ72、リフタ74を
昇降させる駆動シリンダ73、このリフタ74により押
し上げられた一本の被覆管Pを支持ブロック37…,3
8…に転がして供給するシュータ75、被覆管P…の径
に対応してリフタ74の位置を変更するリフタ位置調整
機構76を備える。
In addition, the coating tube removing device 1 includes
Various peripheral devices can be attached as needed. FIG.
Indicates an automatic supply device 71. The automatic supply device 71 includes a stocker 72 for accommodating a large number of cladding tubes P, a driving cylinder 73 for raising and lowering a lifter 74, and a single cladding tube P pushed up by the lifter 74 for supporting blocks 37,.
And a lifter position adjusting mechanism 76 for changing the position of the lifter 74 in accordance with the diameter of the cladding tubes P.

【0020】次に、本実施例に係る被覆管用被覆材除去
装置1の使用方法及び動作(機能)について、各図を参
照して説明する。
Next, the method of use and operation (function) of the cladding tube coating material removing apparatus 1 according to this embodiment will be described with reference to the drawings.

【0021】まず、被覆管P…に対応したアタッチメン
ト18x…を選択して取付ける。この場合、図4に示す
ように、アタッチメント18xを、第二支持盤24の外
面に対して仮想線で示す位置で、位置決め凸部54sに
位置決め孔部62oを嵌合させた後、アタッチメント1
8xを回すことにより各被係止部62a…を各係止部6
1a…に係止させればよい。図4の実線及び図1がアタ
ッチメント18xを装着した状態を示す。したがって、
他のアタッチメント18y…に交換する場合には、逆の
手順で離脱させることにより容易に交換できる。
First, the attachments 18x corresponding to the cladding tubes P are selected and mounted. In this case, as shown in FIG. 4, the attachment 18x is fitted to the positioning projection 54s with the positioning hole 62o at a position indicated by a virtual line with respect to the outer surface of the second support board 24, and then the attachment 1
By turning 8x, each locked portion 62a.
1a... The solid line in FIG. 4 and FIG. 1 show a state in which the attachment 18x is mounted. Therefore,
When the attachments 18y are replaced, the attachments 18y can be easily replaced by detaching them in the reverse order.

【0022】また、操作ハンドル39を操作することに
より、被覆管Pの径に対応して当該被覆管Pを支持する
位置を変更する。この場合、操作ハンドル39の操作に
より、支持プレート33と34が離間又は接近するた
め、被覆管Pの径が大きい場合には支持プレート33と
34を離間させるとともに、被覆管Pの径が小さい場合
には支持プレート33と34を接近させることにより、
支持する被覆管P…の中心が同一となるように調整す
る。なお、被覆管P…の芯出しは、最終的に切込カッタ
3a…によっても行われるため、この場合の調整は、必
ずしも厳密に行う必要はない。
By operating the operation handle 39, the position for supporting the cladding tube P is changed corresponding to the diameter of the cladding tube P. In this case, the support plates 33 and 34 are separated or approached by the operation of the operation handle 39. Therefore, when the diameter of the cladding tube P is large, the support plates 33 and 34 are separated from each other, and when the diameter of the cladding tube P is small. By bringing the support plates 33 and 34 closer together,
Adjust so that the centers of the cladding tubes P to be supported are the same. In addition, since the centering of the coating pipes P is finally performed by the cutting cutters 3a, the adjustment in this case does not always need to be strictly performed.

【0023】そして、稼働時には、次のように動作す
る。まず、自動供給装置71において、駆動シリンダ7
3を駆動してリフタ74を下降位置から上昇させれば、
一本の被覆管Pがリフタ74の上に載り、ストッカ72
から取出されるとともに、シュータ75を転がって支持
ブロック37…,38…上に供給される。
During operation, the following operation is performed. First, in the automatic supply device 71, the drive cylinder 7
3 to raise the lifter 74 from the lowered position,
One cladding tube P rests on the lifter 74 and the stocker 72
, And is supplied to the support blocks 37,.

【0024】被覆管Pが支持ブロック37…,38…上
に正常にセットされれば、不図示のセンサにより検出さ
れ、回転駆動部22を作動させる。回転駆動部22の回
転出力は、回転伝達部26を介してボールねじ機構25
に伝達され、ボールねじ部25sが回転する。この結
果、ナット部25nが前進するため、押ブロック27は
スタンバイしているホームポジションからガイドシャフ
ト29,30にガイドされて前進する。これにより、押
体部31の先端は、図7に示すように、被覆管Pの後端
に当接し、被覆管Pを前進移動させる
When the cladding tube P is normally set on the support blocks 37,..., 38, it is detected by a sensor (not shown), and the rotation drive unit 22 is operated. The rotation output of the rotation drive unit 22 is transmitted to the ball screw mechanism 25 via the rotation transmission unit 26.
And the ball screw portion 25s rotates. As a result, the nut block 25n moves forward, so that the push block 27 moves forward from the standby home position while being guided by the guide shafts 29 and 30. Thereby, as shown in FIG. 7, the front-end | tip of the pushing body part 31 contacts the rear end of the cladding tube P, and moves the cladding tube P forward.

【0025】被覆管Pの前進移動時には、図8に示すよ
うに、リリース機構45により支持ブロック37…,3
8…が逃がされて押体部31の前進が許容される。即
ち、操作部46s(47sも同じ)が前進すれば、セッ
ト位置Ssにある支持ブロック37は、操作部46sに
押されるとともに、一定の位置まで押されれば、支持ブ
ロック37はスプリング50により座屈的に回動して仮
想線で示すリリース位置Srまで変位する。これによ
り、傾斜面37sを形成した部分が広がる方向へ逃げる
ため、押体部31の前進が許容される。他方、操作部4
6sが後退する(戻る)際には、仮想線で示す支持ブロ
ック37が反対方向に押され、実線で示すセット位置S
sに復帰する。
During the forward movement of the cladding tube P, as shown in FIG.
.. Are released and the push body 31 is allowed to move forward. That is, when the operation section 46s (same for 47s) moves forward, the support block 37 at the set position Ss is pushed by the operation section 46s, and when pushed to a certain position, the support block 37 is seated by the spring 50. It pivots flexibly and is displaced to a release position Sr indicated by a virtual line. This allows the push body 31 to move forward because it escapes in the direction in which the portion where the inclined surface 37s is formed expands. On the other hand, the operation unit 4
When 6s moves backward (returns), the support block 37 indicated by the virtual line is pushed in the opposite direction, and the set position S indicated by the solid line is set.
Return to s.

【0026】さらに、被覆管Pが倣いローラ56a…に
達すれば、各倣いローラ56a…は放射方向に押し広げ
られるとともに、被覆管Pの外周面に沿って転動する。
なお、倣いローラ56a…は、自然状態で最小径の被覆
管Pに対して係合可能な位置にあるため、最大径の被覆
管Pが進入しても被覆管Pの先端で倣いローラ56a…
が放射方向に変位せしめられる。一方、連動機構部16
a…により、倣いローラ56a…と一緒に切込カッタ3
a…も変位し、かつ切込カッタ3a…はストッパ19a
…により位置規制(位置決め)される。そして、被覆管
Pの前進移動により、被覆材Poは切込カッタ3a…に
よって切込まれ、管長手方向Xに沿った四本の切込Cs
…が設けられる。
Further, when the cladding tube P reaches the copying rollers 56a, the copying rollers 56a are expanded in the radial direction and roll along the outer peripheral surface of the coating tube P.
Since the copying rollers 56a are in a position where they can engage with the cladding tube P having the smallest diameter in a natural state, even if the coating tube P having the largest diameter enters, the copying rollers 56a.
Are displaced radially. On the other hand, the interlocking mechanism 16
a along with the copying rollers 56a.
are also displaced, and the cutting cutters 3a are stoppers 19a.
The position is regulated (positioned) by. By the forward movement of the cladding tube P, the cladding material Po is cut by the cutting cutters 3a, and four cuts Cs along the tube longitudinal direction X.
... are provided.

【0027】また、被覆管Pの先端が剥離カッタ4xに
達すれば、図1に示すように、被覆管Pに円筒形の剥離
カッタ4x…が当たり、管母体Pmから被覆材Poが剥
離される。この場合、剥離される被覆材Poは、四本の
切込Cs…が設けられているため、管母体Pmからは周
方向に四分割された分割被覆材Pop…が剥離される。
そして、この際、押体部31の前進移動により最終端ま
で完全に剥離されるとともに、剥離された管母体Pmは
剥離カッタ4xから押し出される。他方、以上の工程が
終了したなら回転駆動部22を逆方向に作動させ、押ブ
ロック27をホームポジションに戻す。なお、この際、
前述したように、各支持ブロック37…,38…はセッ
ト位置Ss…に復帰する。以後、同様の動作が繰り返さ
れる。
When the tip of the cladding tube P reaches the peeling cutter 4x, as shown in FIG. 1, the cladding tube P is hit by the cylindrical peeling cutter 4x, and the cladding material Po is peeled off from the tube base Pm. . In this case, since the coating material Po to be peeled is provided with four cuts Cs..., The divided coating materials Pop divided into four in the circumferential direction are peeled from the pipe base Pm.
Then, at this time, the pushing body portion 31 is completely peeled off to the final end by the forward movement, and the peeled pipe body Pm is pushed out from the peeling cutter 4x. On the other hand, when the above steps are completed, the rotation drive unit 22 is operated in the reverse direction, and the push block 27 is returned to the home position. In this case,
As described above, each of the support blocks 37,... Returns to the set position Ss. Thereafter, the same operation is repeated.

【0028】このように、本実施例に係る被覆管用被覆
材除去装置1によれば、切込機構部3と剥離機構部4の
組合わせにより、被覆材Poを迅速かつ十分に除去する
ことができるとともに、安定かつ良好に除去することが
できる。また、常温状態で実施できるため、低コスト性
と良好な作業性を確保できる。
As described above, according to the cladding tube removing apparatus 1 according to the present embodiment, the covering material Po can be quickly and sufficiently removed by the combination of the cutting mechanism 3 and the peeling mechanism 4. It can be removed stably and satisfactorily. In addition, since it can be carried out at room temperature, low cost and good workability can be secured.

【0029】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成,形状,材料,数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更,追加,削除すること
ができる。
The embodiment has been described in detail above.
The present invention is not limited to such an embodiment,
The configuration, shape, material, quantity, etc. of the details can be arbitrarily changed, added, or deleted without departing from the gist of the present invention.

【0030】例えば、本発明において被覆管Pを移動さ
せるとは相対移動させることであり、実施例のように被
覆管Pを移動させてもよいし、被覆管Pを固定し、切込
カッタ3a…等を当該被覆管Pに対して移動させる構成
であってもよい。また、アタッチメント18x…の着脱
はマニュアルで行う場合を示したが、被覆管Pの径をセ
ンサにより自動検出し、複数のアタッチメント18x…
から対応するアタッチメント(剥離カッタ4x…)を自
動でセッティングする構成であってもよく、本発明に係
る被覆管用被覆材除去装置1は全自動化が可能である。
For example, in the present invention, moving the cladding tube P means relative movement. The cladding tube P may be moved as in the embodiment, or the cladding tube P may be fixed and the cutting cutter 3a may be fixed. .. May be moved with respect to the cladding tube P. Also, the attachment and detachment of the attachments 18x... Has been shown manually, but the diameter of the cladding tube P is automatically detected by a sensor, and a plurality of attachments 18x.
, The corresponding attachment (peeling cutter 4x ...) may be automatically set, and the coating tube coating material removing apparatus 1 according to the present invention can be fully automated.

【0031】[0031]

【発明の効果】このように、本発明に係る被覆管用被覆
材除去装置は、被覆管を管長手方向に移動させる移動機
構部と、移動する被覆管に対して複数の切込カッタを当
てることにより被覆材の管長手方向に複数の切込を設け
る切込機構部と、移動する切込を設けた被覆管に対して
被覆材の内径に略一致する内径を有する円筒形の剥離カ
ッタを当てることにより被覆材を管母体から剥離する剥
離機構部とを備えるため、次のような顕著な効果を奏す
る。
As described above, in the cladding tube removing apparatus according to the present invention, the moving mechanism for moving the cladding tube in the longitudinal direction of the cladding tube and the plurality of cutting cutters are applied to the moving cladding tube. A cutting mechanism for providing a plurality of cuts in the tube longitudinal direction of the coating material, and a cylindrical peeling cutter having an inner diameter substantially matching the inner diameter of the coating material is applied to the coating tube provided with the moving cut. In this case, the coating material is provided with a peeling mechanism for peeling the coating material from the pipe body, so that the following remarkable effects can be obtained.

【0032】(1) 切込機構部と剥離機構部の組合わ
せにより、被覆材を迅速かつ十分に除去することができ
るとともに、安定かつ良好に除去することができる。
(1) By the combination of the cutting mechanism and the peeling mechanism, the coating material can be quickly and sufficiently removed, and can be removed stably and satisfactorily.

【0033】(2) 常温状態で実施できるため、低コ
スト性と良好な作業性を確保することができる。
(2) Since it can be carried out at normal temperature, low cost and good workability can be secured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の好適な実施例に係る被覆管用被覆材除
去装置の切込機構部と剥離機構部を抽出して示す縦断面
図、
FIG. 1 is a vertical sectional view showing a cutting mechanism and a peeling mechanism of a cladding tube removing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

【図2】同被覆管用被覆材除去装置の切込機構部の一部
を示す背面図、
FIG. 2 is a rear view showing a part of a cutting mechanism of the cladding tube coating material removing apparatus.

【図3】同被覆管用被覆材除去装置の切込機構部におけ
る切込カッタを示す背面図、
FIG. 3 is a rear view showing a cutting cutter in a cutting mechanism of the cladding tube coating material removing apparatus.

【図4】同被覆管用被覆材除去装置の剥離機構部の正面
図、
FIG. 4 is a front view of a peeling mechanism of the cladding tube coating material removing apparatus.

【図5】同被覆管用被覆材除去装置の剥離機構部におけ
るアタッチメントの一部断面側面図、
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view of an attachment in a peeling mechanism of the cladding tube coating material removing apparatus.

【図6】同被覆管用被覆材除去装置の全体構成を示す側
面図、
FIG. 6 is a side view showing the overall configuration of the cladding tube coating material removing apparatus.

【図7】同被覆管用被覆材除去装置の一部を示す平面
図、
FIG. 7 is a plan view showing a part of the cladding tube coating material removing apparatus.

【図8】同被覆管用被覆材除去装置のガイド機構部にお
ける一つの支持ブロックを抽出して示す正面図、
FIG. 8 is a front view showing one support block extracted and shown in the guide mechanism of the cladding tube coating material removing apparatus.

【図9】同被覆管用被覆材除去装置のガイド機構部の一
部構成及び自動供給装置の原理構成を示す正面図、
FIG. 9 is a front view showing a partial configuration of a guide mechanism of the coating tube coating material removing device and a principle configuration of an automatic supply device;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 被覆管用被覆材除去装置 2 移動機構部 3 切込機構部 3a… 切込カッタ 4 剥離機構部 4x… 剥離カッタ 11 駆動機構部 12 ガイド機構部 13 ガイド位置調整機構部 14 カッタ位置調整機構部 15a… 係合部 16a… 連動機構部 17 カッタ変更機構部 18x… アタッチメント 19a… ストッパ 31 押体部 31s… 逃溝 P 被覆管 Po 被覆材 Pm 管母体 Cs… 切込 X 管長手方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coating tube coating material removal apparatus 2 Moving mechanism part 3 Cutting mechanism part 3a ... Cutting cutter 4 Peeling mechanism part 4x ... Peeling cutter 11 Drive mechanism part 12 Guide mechanism part 13 Guide position adjustment mechanism part 14 Cutter position adjustment mechanism part 15a ... Engaging part 16a ... Interlocking mechanism part 17 Cutter changing mechanism part 18x ... Attachment 19a ... Stopper 31 Press body part 31s ... Relief groove P Coated pipe Po Coating material Pm Pipe base Cs ... Cut X Pipe longitudinal direction

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B29B 17/02 B09B 5/00 ZABM Fターム(参考) 3C027 NN04 NN05 4D004 AA07 AA21 BA05 BA07 CA02 CA04 CA12 CB12 4F301 AA13 AA17 BA02 BA13 BA15 BA29 BE31 BF04 BF11 BF31──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (Reference) B29B 17/02 B09B 5/00 ZABM F-term (Reference) 3C027 NN04 NN05 4D004 AA07 AA21 BA05 BA07 CA02 CA04 CA12 CB12 4F301 AA13 AA17 BA02 BA13 BA15 BA29 BE31 BF04 BF11 BF31

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 被覆管の管母体から被覆材を除去する被
覆管用被覆材除去装置において、前記被覆管を管長手方
向に移動させる移動機構部と、移動する前記被覆管に対
して複数の切込カッタを当てることにより前記被覆材の
管長手方向に複数の切込を設ける切込機構部と、移動す
る切込を設けた前記被覆管に対して前記被覆材の内径に
略一致する内径を有する円筒形の剥離カッタを当てるこ
とにより前記被覆材を前記管母体から剥離する剥離機構
部とを備えることを特徴とする被覆管用被覆材除去装
置。
1. A cladding tube removing apparatus for removing a cladding material from a cladding tube base, comprising: a moving mechanism for moving the cladding tube in a longitudinal direction of the cladding tube; A cutting mechanism for providing a plurality of cuts in the pipe longitudinal direction of the coating material by applying a cutting cutter, and an inner diameter substantially matching the inner diameter of the coating material with respect to the coating pipe provided with the moving cut. And a peeling mechanism for peeling off the coating material from the tube base by applying a cylindrical peeling cutter having the same.
【請求項2】 前記移動機構部は、前記被覆管を前記管
長手方向に押して移動させる駆動機構部と、前記被覆管
を支持して一定方向にガイドするガイド機構部を備える
ことを特徴とする請求項1記載の被覆管用被覆材除去装
置。
2. The apparatus according to claim 1, wherein the moving mechanism comprises: a driving mechanism for moving the cladding tube by pressing the cladding tube in the longitudinal direction; and a guide mechanism for supporting the cladding tube and guiding the cladding tube in a predetermined direction. The cladding material removing device according to claim 1.
【請求項3】 前記駆動機構部は、前記被覆管の後端を
押す押体部を備えるとともに、当該押体部は、先端を円
錐形に形成し、かつ外周面に、前記切込カッタとの接触
を避ける軸方向に沿った複数の逃溝を設けてなることを
特徴とする請求項2記載の被覆管用被覆材除去装置。
3. The drive mechanism includes a pressing body that presses a rear end of the cladding tube. The pressing body has a conical tip, and has an outer peripheral surface formed with the cutting cutter. The coating material removing apparatus for a cladding tube according to claim 2, wherein a plurality of escape grooves are provided along an axial direction to avoid contact with the cladding.
【請求項4】 前記ガイド機構部は、前記被覆管の径に
対応して支持する位置を変更するガイド位置調整機構部
を備えることを特徴とする請求項2記載の被覆管用被覆
材除去装置。
4. The apparatus according to claim 2, wherein the guide mechanism includes a guide position adjusting mechanism for changing a supporting position corresponding to a diameter of the cladding tube.
【請求項5】 前記切込機構部は、前記被覆管の径に対
応して前記切込カッタの位置を変更するカッタ位置調整
機構部を備えることを特徴とする請求項1記載の被覆管
用被覆材除去装置。
5. The coating for a cladding tube according to claim 1, wherein the cutting mechanism includes a cutter position adjusting mechanism for changing a position of the cutting cutter in accordance with a diameter of the cladding tube. Material removal device.
【請求項6】 前記カッタ位置調整機構部は、前記切込
カッタに対応して設け、かつ前記被覆管の外周面に係合
する複数の係合部と、この係合部と前記切込カッタを連
動させる複数の連動機構部とを備えることを特徴とする
請求項5記載の被覆管用被覆材除去装置。
6. A plurality of engaging portions provided in correspondence with the cutting cutter and engaged with an outer peripheral surface of the cladding tube, the cutter position adjusting mechanism, and the engaging portion and the cutting cutter. The coating material removing apparatus for a cladding tube according to claim 5, further comprising a plurality of interlocking mechanism units that interlock with each other.
【請求項7】 前記剥離機構部は、前記被覆管の径に対
応して前記剥離カッタを変更するカッタ変更機構部を備
えることを特徴とする請求項1記載の被覆管用被覆材除
去装置。
7. The apparatus according to claim 1, wherein the peeling mechanism comprises a cutter changing mechanism for changing the peeling cutter in accordance with a diameter of the cladding tube.
【請求項8】 前記カッタ変更機構部は、異なる剥離カ
ッタを有する着脱式に構成した複数のアタッチメントを
備えることを特徴とする請求項7記載の被覆管用被覆材
除去装置。
8. The apparatus according to claim 7, wherein the cutter changing mechanism includes a plurality of detachable attachments having different peeling cutters.
【請求項9】 前記アタッチメントは、前記切込カッタ
の位置を規制するストッパを備えることを特徴とする請
求項8記載の被覆管用被覆材除去装置。
9. The coating tube removing apparatus according to claim 8, wherein the attachment includes a stopper that regulates a position of the cutting cutter.
【請求項10】 前記被覆管は、ガス管,水道管等の管
の外面に被覆を施してなることを特徴とする請求項1記
載の被覆管用被覆材除去装置。
10. The coating tube removing apparatus according to claim 1, wherein the coating tube is formed by coating an outer surface of a pipe such as a gas pipe or a water pipe.
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