JPH08243997A - Die cutting device - Google Patents

Die cutting device

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Publication number
JPH08243997A
JPH08243997A JP5086195A JP5086195A JPH08243997A JP H08243997 A JPH08243997 A JP H08243997A JP 5086195 A JP5086195 A JP 5086195A JP 5086195 A JP5086195 A JP 5086195A JP H08243997 A JPH08243997 A JP H08243997A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
roll
cutting
cut
roller
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP5086195A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takao Nonaka
隆雄 野中
Hiroichi Furukawa
博一 古川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Oji Paper Co Ltd
Original Assignee
New Oji Paper Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by New Oji Paper Co Ltd filed Critical New Oji Paper Co Ltd
Priority to JP5086195A priority Critical patent/JPH08243997A/en
Publication of JPH08243997A publication Critical patent/JPH08243997A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

PURPOSE: To easily adjust a notch depth by contacting them with each other by forming taper peripheral surfaces inclined in the same direction on left and right bearers of respective rollers in a device to cut a sheet by a die by passing the sheet between a die roller having a die cutting edge and a receiving roller. CONSTITUTION: While rotating a die roller 11 and a receiving roller 13, pressure sensitive adhesive paper 8 composed of a pressure sensitive adhesive label layer 8a and a base material layer 8b is passed between both rollers 11 and 13, and the base material layer 8b is left by a notch of a die cutting edge 12, and only the pressure sensitive adhesive label layer 8a is cut. In such a device, when a handle 24a of a screw shaft 24 is rotatably operated, the receiving roller 13 can be freely moved in the shaft direction together with a slider 21. Since the receiving roller 13 contacts with the die roller 11 immovable in the shaft direction between the mutual taper peripheral surfaces 14a and 15a of bearers 14 and 15, the die roller 11 is vertically displaced, and an interval between the die cutting edge 12 and the receiving roller 13 is adjusted thereby.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、回転駆動するダイロー
ルと受けロールとの間にシートを通過させてダイカット
する装置、例えば粘着紙における基材層を切断すること
なく粘着ラベル層のみを所要の平面形状にカットするの
に好適に利用されるダイカット装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for passing a sheet between a rotationally driven die roll and a receiving roll for die cutting, for example, an adhesive label layer is required without cutting the substrate layer of adhesive paper. The present invention relates to a die cutting device that is preferably used for cutting into a planar shape.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、この種ダイカット装置とし
て、図4に示すものが汎用されている。図において、1
はロール面1aにダイカット刃2が彫刻されたダイロー
ル、3は受けロール、4及び5は両ロール1,3の左右
両側に一体形成されたベアラー、6はダイロール1の左
右両側に固設されたコロ輪7に圧接して振動を防止する
押さえロールである。なおダイカット刃2は、図では簡
略化しているが、所要のラベル形状に応じた様々なパタ
ーンに形成されることは言うまでもない。しかして、ダ
イカットは、両ロール1,3を左右両側のベアラー4,
5同士が接触する状態で順方向に回転駆動させ、これら
両ロール1,3間に例えば粘着ラベル層8aと基材層8
bとからなる粘着紙8を連続的に通過させることによ
り、ダイカット刃2にて粘着ラベル層8aのみをカット
するようになっている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of die cutting device, the one shown in FIG. 4 has been widely used. In the figure, 1
Is a die roll in which the die cutting blade 2 is engraved on the roll surface 1a, 3 is a receiving roll, 4 and 5 are bearers integrally formed on the left and right sides of both rolls 1 and 3, and 6 is fixed on the left and right sides of the die roll 1. It is a pressing roll that presses against the roller wheel 7 to prevent vibration. Although the die-cut blade 2 is simplified in the drawing, it goes without saying that it is formed in various patterns according to the required label shape. Then, in die cutting, both rolls 1 and 3 are placed on the left and right bearers 4,
5 are rotationally driven in a forward direction in a state of being in contact with each other, and for example, the adhesive label layer 8a and the base material layer 8 are interposed between the rolls 1 and 3.
Only the adhesive label layer 8a is cut by the die cutting blade 2 by continuously passing the adhesive paper 8 composed of b and b.

【0003】このダイカットにおいては、ダイロール1
のダイカット刃2の高さ、並びに両ロール1,3におけ
るロール本体部とベアラー4,5との径差によって切込
み深さが定まるが、この切込み深さは対象とする粘着紙
に応じて精密に設定する必要がある。すなわち、上記粘
着紙8の場合、粘着ラベル層8aに僅かな切り残しがあ
っても、該粘着ラベル層8aの不要部を予め剥離除去し
たり使用時に個々のラベルを剥離する際、ラベルと不要
部あるいはラベル相互が連なって剥離困難になり、逆に
切込みが深過ぎると、ラベル及び不要部の剥離時に基材
層8bまで分離して剥離困難になると共に、著しい場合
は粘着紙裏面に達した切込みによって基材層8bの破れ
や抜け落ちを生じ、またダイカット中に粘着紙が破断す
る要因にもなることから、切込み深さは精密に設定せね
ばならない。なお、ダイカット刃2はパターン全体の頂
部高さが精密に一致するように円筒周面からの削り出し
加工によって形成しており、そのためにダイロール1は
非常に高価なものとなっている。
In this die cutting, the die roll 1
The cutting depth is determined by the height of the die-cutting blade 2 and the diameter difference between the roll main body and the bearers 4, 5 of both rolls 1, 3, and this cutting depth can be precisely determined according to the target adhesive paper. Must be set. That is, in the case of the pressure-sensitive adhesive paper 8, even if there is a slight uncut portion in the pressure-sensitive adhesive label layer 8a, it is unnecessary to remove the unnecessary portion of the pressure-sensitive adhesive label layer 8a in advance when peeling and removing individual labels during use. When the label or unnecessary portion is peeled too much, the base material layer 8b is separated and peeling becomes difficult. The depth of cut must be set precisely because the base material layer 8b may be broken or fallen off due to the cut, and this may cause the adhesive paper to break during die cutting. The die-cutting blade 2 is formed by cutting out from the peripheral surface of the cylinder so that the heights of the tops of the entire pattern are precisely matched, and therefore the die roll 1 is very expensive.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に粘
着紙8における基材層8bの厚みが、同種の粘着紙でも
製造条件の変化や素材の性状等によってロット毎(巻回
したロール単位)に変動することが多々あり、前記従来
のダイカット装置では、この厚み変動による切込みの過
不足から不良品を生じ易い上、使用に伴うダイカット刃
2の摩耗によって次第に切込みが浅くなるため、非常に
高価なダイカットロール1を早期に交換する必要があ
り、加工コストが高く付くという難点があった。また従
来においては、個々のダイカット装置が基材層8bの厚
みや必要な切込み深さの違いに対応できないため、同じ
カット形状であっても前記厚みや切込み深さに少し差が
ある複数種の粘着紙を取り扱う場合、その粘着紙種毎に
専用のダイカット装置を必要とし、設備コストが非常に
嵩むという問題があった。
However, the thickness of the base material layer 8b of the adhesive paper 8 varies from lot to lot (rolled roll unit) due to changes in manufacturing conditions, material properties, etc. even with adhesive paper of the same type. In the above-mentioned conventional die cutting device, a defective product is likely to be generated due to excess or deficiency of the cutting due to the thickness variation, and the cutting is gradually shallowed due to wear of the die cutting blade 2 due to use, so that the die cutting is very expensive. It is necessary to replace the roll 1 at an early stage, resulting in a high processing cost. Further, in the past, since each die cutting device cannot cope with the difference in the thickness of the base material layer 8b and the required cutting depth, even if the same cutting shape is used, a plurality of types having different thicknesses or cutting depths can be used. When handling adhesive paper, there is a problem that a dedicated die-cutting device is required for each adhesive paper type, resulting in a significant increase in equipment cost.

【0005】本発明は、上述の状況に鑑み、ダイカット
装置として、対象とする粘着紙のロットによる基材層の
厚み変動やダイカット刃の摩耗度合に応じ、適切な切込
み深さに容易に調整でき、もって切込みの過不足による
不良品の発生を未然に防止できると共にダイカットロー
ルの耐用寿命を大幅に延長でき、また基材層の厚みや切
込み深さに多少の差がある複数種の粘着紙をも同じ装置
でダイカット可能であり、設備を大幅に低減できるもの
を提供することを目的としている。
In view of the above situation, the present invention can be easily adjusted to a suitable cutting depth as a die cutting device according to the variation of the thickness of the substrate layer depending on the lot of the target adhesive paper and the degree of wear of the die cutting blade. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of defective products due to excess and deficiency of cuts, greatly extend the service life of the die-cut roll, and use multiple types of adhesive paper that have a slight difference in the thickness of the base layer and the depth of cut. Is also capable of die cutting with the same equipment, and aims to provide equipment that can significantly reduce equipment.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1の発明に係るダイカット装置は、図面の参
照符号を付して示せば、ダイカット刃12を有するダイ
ロール11と受けロール13とを相互の左右両側部に固
設されたベアラー14,15が接触した状態で順方向に
回転させ、これら両ロール11,13間にシートを通過
させることにより、該シート8をダイカットする装置で
あって、前記各ロール11,13の左右のベアラー1
4,15が同方向に傾斜したテーパー周面14a,15
aを有し、両ロール11,13のベアラー14,15が
該テーパー周面14a,15a同士で接触すると共に、
少なくとも一方のロール(14)が軸方向移動可能に設
けられてなる構成を採用したものである。
In order to achieve the above object, the die-cutting apparatus according to the invention of claim 1 is a die roll 11 having a die-cutting blade 12 and a receiving roll 13 if indicated by reference numerals in the drawings. Is a device for die cutting the sheet 8 by rotating the and in the forward direction with the bearers 14 and 15 fixed to the left and right sides of each other in contact with each other and passing the sheet between the rolls 11 and 13. Right and left bearers 1 of the rolls 11 and 13
Tapered peripheral surfaces 14a and 15 in which 4 and 15 are inclined in the same direction
a and the bearers 14 and 15 of both rolls 11 and 13 are in contact with each other on the tapered peripheral surfaces 14a and 15a,
At least one roll (14) is provided so as to be movable in the axial direction.

【0007】請求項2の発明は、上記請求項1のダイカ
ット装置において、シート8が2層又は3層以上の積層
構造を有する粘着紙である構成を採用したものである。
According to a second aspect of the present invention, in the die cutting apparatus according to the first aspect, the sheet 8 is an adhesive paper having a laminated structure of two layers or three layers or more.

【0008】[0008]

【作用】請求項1の構成では、ダイロール11の左右の
ベアラー14,14と受けロール13の左右のベアラー
15,15とが同方向に傾斜したテーパー周面14a,
15a同士で接触しているため、一方のロール、例えば
ダイロール11を軸方向の一方側へ移動させることによ
ってダイロール11のダイカット刃12の頂端と受けロ
ール13の表面との間隔が増大し、逆に他方側へ移動さ
せることによって該間隔が減少することになる。従っ
て、ダイカット対象とするシート8の厚みがロットによ
って変動する場合でも過不足のない適切な切込み深さに
容易に調整でき、またダイカット刃12の摩耗が進行し
ても、それに応じてダイカット刃12の頂端が受けロー
ル13の表面に接近する方向に一方のロールを軸方向移
動させることにより、所要の切込み深さを保持できるか
らダイカットロールの耐用寿命を大幅に延長でき、また
全体の厚みや切込み深さに多少の差がある複数種のシー
ト8をも同じ装置でダイカット可能となる。
In the structure of claim 1, the left and right bearers 14, 14 of the die roll 11 and the left and right bearers 15, 15 of the receiving roll 13 are tapered circumferential surfaces 14a, which are inclined in the same direction.
Since 15a are in contact with each other, by moving one roll, for example, the die roll 11 to one side in the axial direction, the distance between the top end of the die cutting blade 12 of the die roll 11 and the surface of the receiving roll 13 increases, and conversely. Moving it to the other side will reduce the spacing. Therefore, even if the thickness of the sheet 8 to be die-cut varies depending on the lot, it is possible to easily adjust to an appropriate cutting depth without excess or deficiency, and even if the die-cut blade 12 is worn, the die-cut blade 12 can be adjusted accordingly. By axially moving one roll in the direction in which the top end of the die approaches the surface of the receiving roll 13, the required depth of cut can be maintained, and the useful life of the die-cut roll can be greatly extended. A plurality of types of sheets 8 having different depths can be die-cut with the same device.

【0009】請求項2の構成では、シート8が例えば粘
着ラベル層8aと基材層8bとからなる2層あるいは3
層以上の積層構造の粘着紙である場合に、上記基材層8
bの厚み等がロットによって変動する場合でも過不足の
ない適切な切込み深さに容易に調整できるから、粘着ラ
ベル層8aの切り残しによる剥離困難、逆に切込みが深
過ぎることよる粘着ラベル層8aの剥離困難、基材層8
bの破れや抜け落ち、ダイカット中の粘着紙の破断等が
回避される。
In the structure of claim 2, the sheet 8 is composed of, for example, two layers or three layers consisting of the adhesive label layer 8a and the base material layer 8b.
When the pressure-sensitive adhesive paper has a laminated structure of two or more layers, the above-mentioned base material layer 8
Even if the thickness of b, etc. varies depending on the lot, it is possible to easily adjust to an appropriate cutting depth without excess or deficiency, so it is difficult to peel off due to the uncut portion of the adhesive label layer 8a, and conversely the adhesive label layer 8a due to the cutting being too deep. Difficult to peel off, substrate layer 8
It is possible to avoid breakage and dropout of b, breakage of the adhesive paper during die cutting, and the like.

【0010】[0010]

【実施例】図1〜図3は本発明に係るダイカット装置の
一実施例を示す。このダイカット装置は、ダイカット刃
12を有するダイロール11と受けロール13とが、各
々の左右両側に設けられたベアラー14,14と15,
15とを相互に接して上下に対向配置されており、両ロ
ール11,13の片側のロール軸11a,13aに固着
されたギヤ16,17の噛合によって順方向に同期回転
するように設定されている。そして、ダイロール11の
ベアラー14,14と受けロール13のベアラー15,
15の周面は、全部が同方向に同一角度で傾斜したテー
パ周面14a,15aをなしている。18はダイロール
11の左右両側に固設されたコロ輪19に上方から押接
した押さえロールである。なお、ダイカット刃12は図
では簡略化しているが、所要のラベル形状に応じた様々
なパターンに形成されていることは言うまでもない。
1 to 3 show an embodiment of a die cutting apparatus according to the present invention. In this die cutting device, a bearer 14, 14 and 15, in which a die roll 11 having a die cutting blade 12 and a receiving roll 13 are provided on the left and right sides of each,
15 are arranged so as to be in contact with each other and are opposed to each other in the vertical direction. The gears 16 and 17 fixed to the roll shafts 11a and 13a on one side of both rolls 11 and 13 are set to rotate synchronously in the forward direction. There is. The bearers 14, 14 of the die roll 11 and the bearers 15, 14 of the receiving roll 13,
The peripheral surfaces of 15 are all tapered peripheral surfaces 14a, 15a inclined in the same direction at the same angle. Reference numeral 18 is a pressing roll pressed against the roller wheels 19 fixed on the left and right sides of the die roll 11 from above. Although the die-cut blade 12 is simplified in the drawing, it goes without saying that the die-cut blade 12 is formed in various patterns according to the required label shape.

【0011】受けロール13は、一側のロール軸13a
が軸受20aに回転自在に且つ軸方向移動可能に支持さ
れると共に、他側のロール軸13bがスライダー21上
に固着された軸受20bに回転のみ自在に支持されてい
る。しかして、スライダー21はフレーム22,22間
に架設された左右方向の2本のガイドバー23,23に
保持され、且つ両ガイドバー23,23の中間に螺挿す
るスクリュー軸24の回転に伴って移動するため、該ス
クリュー軸24の一端に固着したハンドル24aの回転
操作によって受けロール13を軸方向に移動できる。一
方、ダイロール11は、両側のロール軸11a,11b
が軸受25a,25bに回転のみ自在に保持されてお
り、図示省略したモータ等の駆動装置によって回転駆動
するように設定されている。
The receiving roll 13 has a roll shaft 13a on one side.
Is rotatably and axially movably supported by the bearing 20a, and the roll shaft 13b on the other side is rotatably supported by the bearing 20b fixed on the slider 21. Thus, the slider 21 is held by two guide bars 23, 23 in the left-right direction which are installed between the frames 22, 22, and is accompanied by the rotation of the screw shaft 24 screwed between the guide bars 23, 23. Therefore, the receiving roll 13 can be moved in the axial direction by rotating the handle 24a fixed to one end of the screw shaft 24. On the other hand, the die roll 11 has roll shafts 11a and 11b on both sides.
Is rotatably held by the bearings 25a and 25b, and is set to be rotationally driven by a drive device such as a motor (not shown).

【0012】上記構成のダイカット装置においては、従
来のこの種装置と同様に、ダイロール11及び受けロー
ル13を回転させつつ、両ロール11,13のロール面
間に粘着ラベル層8aと基材層8bとからなる粘着紙8
を通過させることにより、ダイカット刃12の切込みに
よって基材層8bを残して粘着ラベル層8aのみをカッ
トする。このとき、ダイロール11のダイカット刃12
の頂端と受けロール13のロール面との間隔t1 (図3
参照)は、ダイカット刃12による切込み深さが適切に
なるように、カット対象とする粘着紙8の基材層8bの
厚みに応じて予め設定されている。
In the die-cutting apparatus having the above-mentioned structure, as in the conventional apparatus of this kind, the die label 11 and the receiving roller 13 are rotated while the adhesive label layer 8a and the base material layer 8b are provided between the roll surfaces of the both rolls 11, 13. Adhesive paper consisting of 8
By passing through, the die cut blade 12 cuts only the adhesive label layer 8a while leaving the base material layer 8b. At this time, the die cutting blade 12 of the die roll 11
The distance t 1 between the top end of the roll and the roll surface of the receiving roll 13 (see FIG.
(See) is preset according to the thickness of the base material layer 8b of the adhesive paper 8 to be cut such that the depth of cut by the die cutting blade 12 becomes appropriate.

【0013】しかるに、既述のように、粘着紙8はロッ
トによって各層の厚み、特に基材層8bの厚みが変動す
ることが往々にしてある。そのため、従来では切込み深
さの過不足による大量の不良品の発生が避けられなかっ
たが、このダイカット装置では上記厚みの変動に簡単に
対処できる。
However, as described above, in the adhesive paper 8, the thickness of each layer, particularly the thickness of the base material layer 8b, often varies depending on the lot. Therefore, in the past, it was inevitable that a large amount of defective products would be generated due to excess or deficiency of the cutting depth, but this die cutting apparatus can easily cope with the variation in the thickness.

【0014】すなわち、上記構成のダイカット装置で
は、受けロール13はスクリュー軸24のハンドル24
aを回転操作することによってスライダー21と共に軸
方向に移動するが、該受けロール13が軸方向移動不能
なダイロール11に対してベアラー14,15のテーパ
ー周面14a,15a同士で接しているため、この移動
方向が例えば図1における右方向である場合、図3の仮
想線で示すようにダイロール11がテーパー誘導によっ
て押し上げられ、ダイカット刃12の頂端と受けロール
13のロール面との間隔がt1 からt2 へ拡大し、逆に
左方向へ移動した場合は該間隔が減少することになる。
従って、粘着紙8のロット毎に基材層8bの厚みを予め
測定しておき、標準値に対する変動の度合に応じて受け
ロール13を軸方向移動させて前記間隙を適正に調整す
ることにより、常に過不足のない切込み深さに容易に設
定できる。
That is, in the die-cutting apparatus having the above-mentioned structure, the receiving roll 13 has the handle 24 of the screw shaft 24.
By rotating a, it moves in the axial direction together with the slider 21, but the receiving roll 13 is in contact with the die roll 11 which cannot move in the axial direction by the tapered peripheral surfaces 14a, 15a of the bearers 14, 15. If this moving direction is, for example, the right direction in FIG. 1, the die roll 11 is pushed up by the taper guidance as shown by the phantom line in FIG. 3, and the distance between the top end of the die cutting blade 12 and the roll surface of the receiving roll 13 is t 1. If the distance is expanded from t to t 2 and moved to the left, the interval is reduced.
Therefore, the thickness of the base material layer 8b is measured in advance for each lot of the adhesive paper 8, and the receiving roll 13 is axially moved according to the degree of variation with respect to the standard value to properly adjust the gap. The depth of cut can always be easily set without excess or deficiency.

【0015】また、ダイカット刃12は使用に伴って摩
耗し、これによって次第に切込み深さが浅くなるため、
従来では早期にダイロールの新品との交換を余儀なくさ
れたが、このダイカット装置では上述のようにダイカッ
ト刃12の頂端と受けロール13のロール面との間隔つ
まり切込み深さを調整できるから、ある程度の摩耗が進
んだ時点で受けロール13を軸方向移動させて切込み深
さを適正範囲に修正すればよく、この操作を定期的に行
うことによりダイロール11の寿命を大幅に延長させる
ことができ、もって運転コストを著しく低減できる。更
に、このダイカット装置によれば、ダイカットのパター
ンが同じであれば、全体又と各層の厚みや切込み深さに
多少の差がある複数種の粘着紙や単層のシートをも同じ
装置でダイカットすることが可能となり、従来のように
粘着紙の層構成の違いや厚みの違いのみで別のダイロー
ルを用いる必要がないから、設備コストの大幅な低減が
可能となる。
Further, the die-cutting blade 12 is worn with use, and the cutting depth is gradually reduced by this, so that
Conventionally, it was forced to replace the die roll with a new one at an early stage. However, in this die cutting device, the distance between the top end of the die cutting blade 12 and the roll surface of the receiving roll 13, that is, the cutting depth, can be adjusted to some extent. When the wear progresses, the receiving roll 13 may be moved in the axial direction to correct the cutting depth within an appropriate range. By periodically performing this operation, the life of the die roll 11 can be greatly extended. The operating cost can be significantly reduced. Furthermore, according to this die-cutting device, if the die-cutting pattern is the same, multiple types of adhesive paper or single-layered sheets that have a slight difference in the thickness of each layer or the cutting depth can be die-cut with the same device. Since it is not necessary to use another die roll only by the difference in the layer structure and the thickness of the adhesive paper as in the conventional case, it is possible to significantly reduce the equipment cost.

【0016】なお、ベアラー14,15のテーパー周面
14a,15aの軸線に対する傾斜度は、図面では強調
して示しているが、実際には勾配として1/10〜2/
100度程度でよい。すなわち、代表的な剥離紙8は総
厚が300μm以下、粘着ラベル層の厚みが30〜14
0μm程度であるから、そのロット毎の厚み変動やダイ
カット刃12の摩耗に対応した切込み深さの調整幅は数
μmから百数十μmの範囲に納まり、この調整に伴う実
際の受けロール13の軸方向移動量は上記ベアラーのテ
ーパー周面傾斜度でも10mm以下になる。従って、受
けロール13の軸方向移動に伴ってダイロール11は上
下変位することになるが、この変位は軸受25a,25
bでのロール軸11a,11bの嵌合状態をやや緩めに
設定することで吸収でき、また該上下変位と受けロール
13の軸方向移動によってもギヤ16,17の噛合状態
は支障なく維持できる。
The inclination of the tapered peripheral surfaces 14a, 15a of the bearers 14, 15 with respect to the axis is emphasized in the drawing, but in reality, the inclination is 1/10 to 2 /.
It may be about 100 degrees. That is, the typical release paper 8 has a total thickness of 300 μm or less, and the adhesive label layer has a thickness of 30 to 14
Since it is about 0 μm, the adjustment width of the cutting depth corresponding to the thickness variation for each lot and the wear of the die-cutting blade 12 falls within the range of several μm to hundreds of tens of μm, and the actual receiving roll 13 accompanying this adjustment. The amount of axial movement is 10 mm or less even with the taper peripheral inclination of the bearer. Therefore, the die roll 11 is vertically displaced along with the axial movement of the receiving roll 13, but this displacement is caused by the bearings 25a, 25a.
It can be absorbed by setting the fitted state of the roll shafts 11a and 11b at b to be slightly loose, and the meshed state of the gears 16 and 17 can be maintained without trouble even by the vertical displacement and the axial movement of the receiving roll 13.

【0017】上記実施例では受けロール13を軸方向移
動可能としているが、本発明では逆にダイロール11を
軸方向移動可能とした構成や両ロール11,13を共に
軸方向移動可能とする構成も採用できる。また、これら
ロール11又は13を軸方向移動させる手段としては、
実施例の如く軸受を固着したスライダーをハンドルにて
移動させるもの以外に種々の機構を採用でき、モーター
や流体圧シリンダー等による自動操作機構も採用可能で
ある。更に、センサー等の自動検出機構によって切込み
深さを計測し、その値が所定の範囲を越えた際に自動的
にダイロール又は受けロールを移動させる自動制御方式
も採用できる。一方、ダイカットするシートは、例示し
た粘着ラベル層と基材層とからなる2層あるいは3層構
造の粘着紙に限らず、他の2層構造の積層体や3層以上
の多層構造の積層体、更には単層シートも適用対象とな
し得る。
In the above embodiment, the receiving roll 13 is movable in the axial direction, but in the present invention, conversely, the die roll 11 can be moved in the axial direction, or both the rolls 11 and 13 can be moved in the axial direction. Can be adopted. Further, as a means for axially moving these rolls 11 or 13,
As in the embodiment, various mechanisms can be adopted other than the one in which the slider to which the bearing is fixed is moved by the handle, and an automatic operation mechanism such as a motor or a fluid pressure cylinder can also be adopted. Further, an automatic control system in which the cutting depth is measured by an automatic detection mechanism such as a sensor and the die roll or the receiving roll is automatically moved when the cutting depth exceeds a predetermined range can be adopted. On the other hand, the sheet to be die-cut is not limited to the two-layered or three-layered pressure-sensitive adhesive paper including the exemplified adhesive label layer and the base material layer, and other two-layered laminated body or three or more laminated-layered laminated body. Further, a single layer sheet can be applied.

【0018】[0018]

【発明の効果】請求項1の発明によれば、ダイカット対
象とするシートのロットによる厚み変動やダイカット刃
の摩耗度合に応じ、適切な切込み深さに容易に調整で
き、もって切込みの過不足による不良品の発生を未然に
防止できると共に、高価なダイカットロールの耐用寿命
が大幅に延びることから、運転コストが著しく低減さ
れ、また各層の厚みや切込み深さに多少の差がある複数
種の積層シートや単層シートをも同じ装置でダイカット
可能であるため、設備コストも大幅に低減できるダイカ
ット装置が提供される。
According to the first aspect of the present invention, it is possible to easily adjust to an appropriate cutting depth depending on the thickness variation of the sheet to be die-cut and the degree of wear of the die-cutting blade, and therefore, due to the excess or shortage of the cutting. In addition to being able to prevent the occurrence of defective products, the service life of expensive die-cut rolls is greatly extended, which significantly reduces operating costs. Also, there are some differences in the thickness and depth of cut of each layer. Since a sheet and a single-layer sheet can be die-cut with the same device, a die-cutting device that can significantly reduce equipment costs is provided.

【0019】請求項2の発明によれば、特に2層又は3
層以上の積層構造を有する粘着紙である場合に、その基
材層の厚みがロットによって異なる場合でも粘着ラベル
層のみを過不足なくダイカットでき、もって粘着ラベル
層の切り残しにより、該粘着ラベル層の不要部を予め剥
離除去したり使用時に個々のラベルを剥離する際にラベ
ルと不要部あるいはラベル相互が連なって剥離困難にな
ったり、逆に切込みが深過ぎることにより、ラベル及び
不要部の剥離時に基材層まで分離して剥離困難になった
り、粘着紙裏面に達した切込みによって基材層の破れや
抜け落ちを生じたり、ダイカット中に粘着紙が破断する
等を事態を確実に回避できる、ダイカット装置が提供さ
れる。
According to the invention of claim 2, in particular, two layers or three layers
In the case of a pressure-sensitive adhesive paper having a laminated structure of more than one layer, even if the thickness of the base layer varies from lot to lot, only the pressure-sensitive adhesive label layer can be die-cut without excess or deficiency, and thus the pressure-sensitive adhesive label layer can be left uncut to obtain the pressure-sensitive adhesive label layer. Labels and unnecessary parts are peeled off by peeling off unnecessary parts in advance or peeling individual labels during use, making it difficult to peel off because the labels and unnecessary parts or labels are connected to each other, or conversely the cut is too deep. Sometimes it is difficult to peel off by separating the base material layer, causing breakage or falling out of the base material layer due to the notch reaching the back surface of the adhesive paper, it is possible to reliably avoid situations such as breakage of the adhesive paper during die cutting, A die cutting device is provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の一実施例に係るダイカット装置の正
面図。
FIG. 1 is a front view of a die cutting device according to an embodiment of the present invention.

【図2】 図1のII−II線の断面矢視図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG.

【図3】 同ダイカット装置の要部の拡大正面図。FIG. 3 is an enlarged front view of a main part of the die cutting device.

【図4】 従来のダイカット装置の正面図。FIG. 4 is a front view of a conventional die cutting device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

8 粘着紙(シート) 8a 粘着ラベル層 8b 基材層 11 ダイロール 11a ロール軸 11b ロール軸 12 ダイカット刃 12a ロール軸 12b ロール軸 13 受けロール 13a ロール軸 13b ロール軸 14 ベアラー 14a テーパー周面 15 ベアラー 15a テーパー周面 16 ギヤ 17 ギヤ 18 押さえロール 19 コロ輪 20a 軸受 20b 軸受 21 スライダー 22 フレーム 23 ガイドバー 24 スクリュー軸 24a ハンドル 25a 軸受 25b 軸受 8 Adhesive Paper (Sheet) 8a Adhesive Label Layer 8b Base Material Layer 11 Die Roll 11a Roll Axis 11b Roll Axis 12 Die Cutting Blade 12a Roll Axis 12b Roll Axis 13 Receiving Roll 13a Roll Axis 13b Roll Axis 14 Bearer 14a Tapered Circumferential Surface 15 Bearer 15a Taper Circumferential surface 16 Gear 17 Gear 18 Holding roll 19 Roller ring 20a Bearing 20b Bearing 21 Slider 22 Frame 23 Guide bar 24 Screw shaft 24a Handle 25a Bearing 25b Bearing

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ダイカット刃を有するダイロールと受け
ロールとを相互の左右両側部に固設されたベアラーが接
触した状態で順方向に回転させ、これら両ロール間にシ
ートを通過させることにより、該シートをダイカットす
る装置であって、前記各ロールの左右のベアラーが同方
向に傾斜したテーパー周面を有し、両ロールのベアラー
が該テーパー周面同士で接触すると共に、少なくとも一
方のロールが軸方向移動可能に設けられてなるダイカッ
ト装置。
1. A die roll having a die-cut blade and a receiving roll are rotated in the forward direction in a state where bearers fixed to the left and right sides of the die roll are in contact with each other, and a sheet is passed between the two rolls, A device for die cutting a sheet, wherein the left and right bearers of each roll have tapered peripheral surfaces inclined in the same direction, and the bearers of both rolls contact each other at the tapered peripheral surfaces, and at least one of the rolls has an axis. A die-cutting device that can move in any direction.
【請求項2】 シートが2層又は3層以上の積層構造を
有する粘着紙である請求項1記載のダイカット装置。
2. The die-cutting apparatus according to claim 1, wherein the sheet is an adhesive paper having a laminated structure of two layers or three or more layers.
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