JP2001267120A - 超電導コイルの接合方法及び超電導磁石 - Google Patents
超電導コイルの接合方法及び超電導磁石Info
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- JP2001267120A JP2001267120A JP2000084697A JP2000084697A JP2001267120A JP 2001267120 A JP2001267120 A JP 2001267120A JP 2000084697 A JP2000084697 A JP 2000084697A JP 2000084697 A JP2000084697 A JP 2000084697A JP 2001267120 A JP2001267120 A JP 2001267120A
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- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接合による超電導コイルの特性が劣化せず、信
頼性の高い超電導コイル導体及び前記コイルを用いた超
伝導磁石を得る。 【解決手段】超電導線材がアルミニウムまたは銅からな
る安定化材の中に埋め込まれた超電導コイル導体の接合
方法において、前記アルミニウムまたは銅の安定化材同
士の接合は、摩擦攪拌接合法により接合する。
頼性の高い超電導コイル導体及び前記コイルを用いた超
伝導磁石を得る。 【解決手段】超電導線材がアルミニウムまたは銅からな
る安定化材の中に埋め込まれた超電導コイル導体の接合
方法において、前記アルミニウムまたは銅の安定化材同
士の接合は、摩擦攪拌接合法により接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超電導コイルの接合
方法に関し、特に超電導線材に接合による超電導線材の
熱的損傷を与えない超電導コイルの接合に適した接合方
法に関する。
方法に関し、特に超電導線材に接合による超電導線材の
熱的損傷を与えない超電導コイルの接合に適した接合方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に超電導線材はが外部からの熱的、
機械的、磁気的な影響に極めて不安定である。例えば、
Nb−Ti、Nb−Zrなどの合金系は400℃以上、Nb3Al、Nb3S
n、Nb3Geなどの金属間化合物系は300℃以上、LaBaCuO
LaSrCuOなどの酸化物系は200℃以上の温度で熱的な損傷
を受けて超電導特性が失われる。このため、前記超電導
線材はアルミニウムまたは銅からなる安定化材の中に埋
込まれ、超電導コイルとして使用される。
機械的、磁気的な影響に極めて不安定である。例えば、
Nb−Ti、Nb−Zrなどの合金系は400℃以上、Nb3Al、Nb3S
n、Nb3Geなどの金属間化合物系は300℃以上、LaBaCuO
LaSrCuOなどの酸化物系は200℃以上の温度で熱的な損傷
を受けて超電導特性が失われる。このため、前記超電導
線材はアルミニウムまたは銅からなる安定化材の中に埋
込まれ、超電導コイルとして使用される。
【０００３】前記超電導線材を接合する場合、前記超電
導線材の熱的損傷を防止するため、比較的低温で接合で
きるはんだ付または超音波接合方法が利用されている。
導線材の熱的損傷を防止するため、比較的低温で接合で
きるはんだ付または超音波接合方法が利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記はんだ付によるは
んだ付部の強度は室温でも2〜4kg／mm2と低い。さら
に、超電導コイルが使用される液体He中または液体窒素
中ではさらに低下し、信頼性の点で問題がある。さら
に、安定化材がアルミニウムの場合は、はんだ付が極め
て困難である。
んだ付部の強度は室温でも2〜4kg／mm2と低い。さら
に、超電導コイルが使用される液体He中または液体窒素
中ではさらに低下し、信頼性の点で問題がある。さら
に、安定化材がアルミニウムの場合は、はんだ付が極め
て困難である。
【０００５】例えば、安定化材がアルミニウムの場合は
前記アルミニウムの表面に銅めっきを施した後、はんだ
付を行う。このため、はんだ付作業が煩雑となり信頼性
の確保が困難である。
前記アルミニウムの表面に銅めっきを施した後、はんだ
付を行う。このため、はんだ付作業が煩雑となり信頼性
の確保が困難である。
【０００６】一方、超音波接合の場合は連続的な接合が
困難である。このため、前記コイルを長手方向に接合す
ることは困難である。
困難である。このため、前記コイルを長手方向に接合す
ることは困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記アルミニウムまたは
導の安定化材同士の接合は摩擦攪拌接合法により接合す
ることにより、接合強度及び信頼性の高い超電導コイル
導体が得られる。
導の安定化材同士の接合は摩擦攪拌接合法により接合す
ることにより、接合強度及び信頼性の高い超電導コイル
導体が得られる。
【０００８】前記摩擦攪拌接合方法は、実質的に前記ア
ルミニウムまたは銅の材質よりも硬い材質の金属棒（ツ
ール）を前記安定化材の接合部に挿入し、このツールを
回転させながら移動するかまたは超電導コイル自体を移
動することによって、前記、ツールと前記、安定化材と
の間で発生する摩擦熱により接合する方法である。これ
は特公表7ー505090号公報（EPO615480B1）で公知であ
る。つまり、前記ツールと加工物との摩擦熱による塑性
流動現象を利用したもので、アーク溶接のように加工物
を溶かして溶接するものでなはい。さらに、この摩擦攪
拌接合方法は、従来の摩擦溶接方法のように、加工物同
士を回転させてその摩擦熱による溶接方法とは異なり、
加工物を接合線長方向、つまり、長手方向に連続的に接
合できる特徴がある。
ルミニウムまたは銅の材質よりも硬い材質の金属棒（ツ
ール）を前記安定化材の接合部に挿入し、このツールを
回転させながら移動するかまたは超電導コイル自体を移
動することによって、前記、ツールと前記、安定化材と
の間で発生する摩擦熱により接合する方法である。これ
は特公表7ー505090号公報（EPO615480B1）で公知であ
る。つまり、前記ツールと加工物との摩擦熱による塑性
流動現象を利用したもので、アーク溶接のように加工物
を溶かして溶接するものでなはい。さらに、この摩擦攪
拌接合方法は、従来の摩擦溶接方法のように、加工物同
士を回転させてその摩擦熱による溶接方法とは異なり、
加工物を接合線長方向、つまり、長手方向に連続的に接
合できる特徴がある。
【０００９】超電導線材がアルミニウムまたは銅からな
る安定化材の中に埋め込まれた超電導コイル導体の接合
において、前記、摩擦攪拌接合により超電導線材が熱的
及び機械的な損傷を受けないように接合できる。つま
り、前記超電導線材に前記摩擦攪拌接合による熱的及び
機械的な悪影響が及ばないように接合できる。例えば、
水、オイルなどの冷却材の中で接合する。または前記ツ
ールの近傍に前記冷却材をかけながら接合することによ
り、100℃以下で接合できる。このため、超電導コイル
の特性が劣化しない信頼性の高い接合部が得られる。
る安定化材の中に埋め込まれた超電導コイル導体の接合
において、前記、摩擦攪拌接合により超電導線材が熱的
及び機械的な損傷を受けないように接合できる。つま
り、前記超電導線材に前記摩擦攪拌接合による熱的及び
機械的な悪影響が及ばないように接合できる。例えば、
水、オイルなどの冷却材の中で接合する。または前記ツ
ールの近傍に前記冷却材をかけながら接合することによ
り、100℃以下で接合できる。このため、超電導コイル
の特性が劣化しない信頼性の高い接合部が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施例１）図１はNb−Tiからな
り金属系の超電導線材１がアルミニウムからなる安定化
材２の中に埋め込まれた超電導コイル導体同士を摩擦攪
拌接合方法によって前記線材の長手方向に接合する場合
の斜視図を示す。図２は図１のA−A方向の断面を示す。
本実施例における前記、アルミニウム安定材２の厚さ5m
m、幅は8mm、摩擦攪拌接合部３の長さは500mmである。
り金属系の超電導線材１がアルミニウムからなる安定化
材２の中に埋め込まれた超電導コイル導体同士を摩擦攪
拌接合方法によって前記線材の長手方向に接合する場合
の斜視図を示す。図２は図１のA−A方向の断面を示す。
本実施例における前記、アルミニウム安定材２の厚さ5m
m、幅は8mm、摩擦攪拌接合部３の長さは500mmである。
【００１１】図１及び図２において、前記接合用の回転
ツール４は、先端のピン部５と前記ピン部より太いショ
ルダ部６からなっている。前記、ピン部５の長さの全部
が超電導コイル導体の接合部３に回転した状態で挿入さ
れる。ここで、ショルダ部６もわずかに挿入される。前
記挿入後、前記ツールを回転した状態で長手方向に移動
することにより、前記ツールと前記アルミニウム導体と
の間に生じる摩擦攪拌作用により接合される。
ツール４は、先端のピン部５と前記ピン部より太いショ
ルダ部６からなっている。前記、ピン部５の長さの全部
が超電導コイル導体の接合部３に回転した状態で挿入さ
れる。ここで、ショルダ部６もわずかに挿入される。前
記挿入後、前記ツールを回転した状態で長手方向に移動
することにより、前記ツールと前記アルミニウム導体と
の間に生じる摩擦攪拌作用により接合される。
【００１２】本実施例における前記ツールのピン部５の
径は3mm、長さは2mm、ショルダ部６の径は8mm、接合速
度は400mm／min、回転数は800rpmである。
径は3mm、長さは2mm、ショルダ部６の径は8mm、接合速
度は400mm／min、回転数は800rpmである。
【００１３】前記接合方法において、前記ツール５のピ
ン先端６が前記超電導線材２に近い場合は機械的な摩擦
力と摩擦熱により超電導特性が劣化する。このため、ツ
ールのピン先端６は、前記超伝導線材との間を一定以上
に離す必要がある。本実施例では、前記の間が2mm以上
の場合に前記超伝導線材の超伝導特性を劣化せずに接合
できる。従って、本実施例では前記ピン先端５と前記線
材１との距離７を2mm以上離して接合する。このため、
前記超電導コイル導体の表裏両面から分割して接合する
ことが望ましい。前記接合方法により接合した超電導コ
イル導体は液体ヘリウム中でも全く超電導特性の劣化は
見られない。この超電導コイルを加速器用超伝導磁石に
使用した。
ン先端６が前記超電導線材２に近い場合は機械的な摩擦
力と摩擦熱により超電導特性が劣化する。このため、ツ
ールのピン先端６は、前記超伝導線材との間を一定以上
に離す必要がある。本実施例では、前記の間が2mm以上
の場合に前記超伝導線材の超伝導特性を劣化せずに接合
できる。従って、本実施例では前記ピン先端５と前記線
材１との距離７を2mm以上離して接合する。このため、
前記超電導コイル導体の表裏両面から分割して接合する
ことが望ましい。前記接合方法により接合した超電導コ
イル導体は液体ヘリウム中でも全く超電導特性の劣化は
見られない。この超電導コイルを加速器用超伝導磁石に
使用した。
【００１４】（実施例２）前記摩擦攪拌接合方法は、接
合のスタート部と終端部に欠陥が発生しやすいため、前
記コイル導体の信頼性が低下する。このため、前記接合
のスタートと終端部を接合部３からは外して接合するこ
とが望ましい。図３は実施例１と同じ超電導体コイル導
体の摩擦攪拌接合において、接合のスタート部８と終端
部９を接合部３から外して接合する場合の斜視図を示
す。超電導線材１及び安定化材２並びに接合条件は実施
例１と同じである。なお、本実施例では、接合部の前記
ツールの周囲に水をかけ、接合部近傍を冷却しながら接
合する。前記接合方法により、100℃以下で接合ができ
るため、接合による超電導特性の劣化がない。従って、
液体ヘリウム中でも信頼性の高い超電導特性が得られ
る。前記コイルを医療用の超電導磁石に使用する。
合のスタート部と終端部に欠陥が発生しやすいため、前
記コイル導体の信頼性が低下する。このため、前記接合
のスタートと終端部を接合部３からは外して接合するこ
とが望ましい。図３は実施例１と同じ超電導体コイル導
体の摩擦攪拌接合において、接合のスタート部８と終端
部９を接合部３から外して接合する場合の斜視図を示
す。超電導線材１及び安定化材２並びに接合条件は実施
例１と同じである。なお、本実施例では、接合部の前記
ツールの周囲に水をかけ、接合部近傍を冷却しながら接
合する。前記接合方法により、100℃以下で接合ができ
るため、接合による超電導特性の劣化がない。従って、
液体ヘリウム中でも信頼性の高い超電導特性が得られ
る。前記コイルを医療用の超電導磁石に使用する。
【００１５】（実施例３）図４はNb3Alからなるか超電
導線材１が銅からなる安定材の中に埋め込まれている超
電導コイル導体を水槽１０の中で摩擦攪拌接合する場合
の接合部の断面を示す。前記、Nb3Alの金属間化合物か
らなるの超電導線材１は300℃以上の温度では超電導特
性が失われるため、300℃以下で接合する必要がある。
このため、本発明では、図４に示すごとく水温10°の水
１１の中で摩擦攪拌接合している。本実施例における前
記、銅安定化材は厚さ8mm、幅15mmである。これを接合
長さ1000mmにわたり15℃の水槽で溶接する。本実施例に
おけるツール１の先端部の径は3mm、太い部分の径12mm
である。
導線材１が銅からなる安定材の中に埋め込まれている超
電導コイル導体を水槽１０の中で摩擦攪拌接合する場合
の接合部の断面を示す。前記、Nb3Alの金属間化合物か
らなるの超電導線材１は300℃以上の温度では超電導特
性が失われるため、300℃以下で接合する必要がある。
このため、本発明では、図４に示すごとく水温10°の水
１１の中で摩擦攪拌接合している。本実施例における前
記、銅安定化材は厚さ8mm、幅15mmである。これを接合
長さ1000mmにわたり15℃の水槽で溶接する。本実施例に
おけるツール１の先端部の径は3mm、太い部分の径12mm
である。
【００１６】この細い部分が突合わせ溶接部に挿入さ
れ、回転しながら溶接線方向に移動する。また、ツール
の回転数は800rpm、移動速度は300mm／minである。
れ、回転しながら溶接線方向に移動する。また、ツール
の回転数は800rpm、移動速度は300mm／minである。
【００１７】この場合、前記ツール４のピン先端５が前
記超電導線材に近い場合は機械的な摩擦力と摩擦熱によ
り超電導特性が劣化する。このため、ツール４のピン先
端５は、前記超電導線材との間を一定以上に離す必要が
ある。本実施例では前記ピン先端と前記線材との間を2m
m以上離して接合する。また、本実施例では、表裏両面
から２回に分けて接合する。１回の接合は100℃以下の
温度できるため、接合による超電導特性の劣化がない。
従って、液体ヘリウム中でも信頼性の高い超電導特性が
得られる。前記コイルを医療用の超電導磁石に使用す
る。この超電導コイルを加速器用超電導磁石に使用し
た。
記超電導線材に近い場合は機械的な摩擦力と摩擦熱によ
り超電導特性が劣化する。このため、ツール４のピン先
端５は、前記超電導線材との間を一定以上に離す必要が
ある。本実施例では前記ピン先端と前記線材との間を2m
m以上離して接合する。また、本実施例では、表裏両面
から２回に分けて接合する。１回の接合は100℃以下の
温度できるため、接合による超電導特性の劣化がない。
従って、液体ヘリウム中でも信頼性の高い超電導特性が
得られる。前記コイルを医療用の超電導磁石に使用す
る。この超電導コイルを加速器用超電導磁石に使用し
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、接合による超電導コイ
ルの特性が劣化しないため、信頼性の高い超電導コイル
導体及び前記コイルを用いた超伝導磁石が得られる。
ルの特性が劣化しないため、信頼性の高い超電導コイル
導体及び前記コイルを用いた超伝導磁石が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す図１の断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例を示す断面図である。
１…超電導線材金属棒、２…安定化材、３…接合部、４
…接合用ツール、５…ツール先端部、６…ツールショル
ダ部、７…ツールピン先端と超電導線材とも間隔、８…
接合スタート部、９…接合終端部、１０…水槽、１１…
水。
…接合用ツール、５…ツール先端部、６…ツールショル
ダ部、７…ツールピン先端と超電導線材とも間隔、８…
接合スタート部、９…接合終端部、１０…水槽、１１…
水。
Claims (4)
- 【請求項１】 超電導線材がアルミニウムまたは銅から
なる安定化材の中に埋め込まれた超電導コイル導体の接
合方法において、前記アルミニウムまたは銅の安定化材
同士の接合は、摩擦攪拌接合法により接合することを特
徴とする超電導コイル導体の接合方法。 - 【請求項２】 請求項１から２項で記載の接合は、水ま
たはオイルまたは不活性ガスのいずれかの冷却材の中で
接合することを特徴とする超電導コイル導体の接合方
法。 - 【請求項３】 前記安定化材同士の接合は、前記超電導
線材の長手方向に平行に接合されていることを特徴とす
る超電導コイル。 - 【請求項４】 請求項１から３項記載のいずれかの方法
で接合された超電導コイルを用いた超伝導磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084697A JP2001267120A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 超電導コイルの接合方法及び超電導磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084697A JP2001267120A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 超電導コイルの接合方法及び超電導磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001267120A true JP2001267120A (ja) | 2001-09-28 |
Family
ID=18601145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000084697A Pending JP2001267120A (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 超電導コイルの接合方法及び超電導磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001267120A (ja) |
Cited By (12)
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-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000084697A patent/JP2001267120A/ja active Pending
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