JP2001260318A - 樹脂凸版を用いた圧胴及びオフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹部を有するカードの両面に高品位なインキ
像を印刷可能な樹脂凸版を用いた圧胴を提供する。 【解決手段】 ブランケット胴１２と圧胴１３との間に
形成されるニップ部に、ＩＣチップを収容可能な凹部１
４ａが形成されたカード１４を通過させて印刷が行われ
る該圧胴１３の周面に、ニップ部においてカード１４の
凹部１４ａに進入して当接支持可能な樹脂凸部１６ａが
形成された樹脂凸版１６が装着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、凹部が形成された
カードの該凹部に対応する部位に樹脂凸部が形成された
樹脂凸版を周面に装着された樹脂凸版を用いた圧胴及び
該圧胴を備えたオフセット印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子商取引の普及や電子通信機器
などの普及に伴って、磁気カードに代って記憶容量が大
きくしかも通信機能を備えて必要な情報を読み出したり
書き込んだりできるＩＣチップを内臓したカード（ＩＣ
カード）が用いられるようになっている。このＩＣカー
ドは、樹脂製のカードに形成された凹部（キャビティ）
にＩＣチップを収容し、該ＩＣチップに電気的に接続す
るリード部などが絶縁樹脂層にラミネートされている。
このＩＣカード製造用の樹脂カードの両面にオフセット
印刷機を用いて印刷する場合、凹部形成面（チップ搭載
面）側は該凹部を避けて印刷されるのに対し、反対面側
はカード全面に印刷が施される。この反対面側を印刷す
る際に、カードがブランケット胴と圧胴とのニップ部を
通過する際に、凹部側に何ら支持するものがないため、
印刷圧力を受けるカード面が凹部側に撓み易く印刷にか
すれや空白が生じ易い。この不具合を解消するため、例
えば特開平８−１１２９０号公報に示す圧胴が提案され
ている。

【０００３】特開平８−１１２９０号公報に示す圧胴
は、圧胴の周面に樹脂カードを吸着して印刷を行う際
に、ＩＣチップを挿入するための凹所に対応する部分に
吸着板より突出ピンをバネにて付勢して突出させて支持
することにより、凹部に対応する部分の支持力不足を補
うようにしている。また、金属製の圧胴の一部に、樹脂
カードの凹部形成面の凹部に進入して支持する凸部を設
けた支持ブロックを着脱可能に設けることも想定され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＩＣカ
ードは、各社各様に製造されるのが現実であり、カード
の種類に応じてＩＣチップを収容する凹部の形成位置や
サイズの変更に迅速に対応できないという課題があっ
た。即ち、特開平８−１１２９０号公報に示す突出ピン
を設けた圧胴や、支持ブロックを設けた圧胴は、特定の
ＩＣカード製造用のカード印刷手段としては有効である
が、ＩＣカードの種類が変われば樹脂カードに形成され
る凹部の形成位置やサイズも変わるため、新たに印刷す
る樹脂カードの凹部の形成位置やサイズに合わせた圧胴
を複数製造して用意しておく必要があった。このため、
新たに専用の圧胴を製造するための製造コストが嵩む上
に、部品点数が増えて部品交換や部品管理のためのメン
テナンスコストが増大するうえに、多品種大量若しくは
少量生産に迅速に対応することができない。また、１の
圧胴において、複数種類のＩＣカードに対応すべく突出
ピンや支持ブロックを着脱可能に設けるとしても、圧胴
の構成が複雑化し、部品点数も増えて組立性が低下する
と共にメンテナンスコストも嵩む。

【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、凹部を有するカードの両面に高品位なインキ像を
印刷可能な樹脂凸版を用いた圧胴及び該圧胴を備え多品
種のカード印刷に迅速に対応可能なオフセット印刷機を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。即ち、圧胴において
は、ブランケット胴と圧胴との間に形成されるニップ部
に、ＩＣチップを収容可能な凹部が形成されたカードを
通過させて印刷が行われる該圧胴の周面に、ニップ部に
おいてカードの凹部に進入して当接支持可能な樹脂凸部
が形成された樹脂凸版が装着されていることを特徴とす
る。また、印刷面が異なる複数のカードを並べてニップ
部を通過させて印刷が行われる圧胴に装着された樹脂凸
版の、複数のカードのうち凹部形成面側に当接する当接
面には樹脂凸部が形成されており、凹部形成面側と反対
面側に当接する当接面は平坦面に形成されていることを
特徴とする。また、樹脂凸版は、支持体に液状感光性樹
脂層が形成された版を、カードの凹部の位置やサイズに
応じて露光現像し未硬化樹脂樹脂層を除去することによ
り光硬化樹脂凸部が形成されていることを特徴とする。
また、オフセット印刷機においては、前記樹脂凸版を用
いた圧胴を備えたことを特徴とする。また、カードの両
面に印刷するインキ像を、ブランケット胴と圧胴とのニ
ップ部へ複数搬送ライン上を並んで搬送された複数のカ
ードの異なるカード面に同時に印刷することを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図面と共に詳述する。本実施例はモノクロ
及びカラー印刷が可能なオフセット印刷機を用いて説明
する。図１は印刷部の構成を示す説明図、図２はオフセ
ット印刷機の概略構成を示す説明図、図３は圧胴を通過
するカードの搬送ラインを示す模式図である。

【０００８】先ず、図１乃至図３を参照してオフセット
印刷機の構成について説明する。図２において、１はオ
フセット印刷機であり、図示しないイメージスキャナに
より読み取られた画像データ或いはパーソナルコンピュ
ータなどに描かれた画像データに基づいて版胴にインキ
像を形成し、該インキ像を版胴からブランケット胴に転
写し、該ブランケット胴と圧胴との間に搬送された被印
刷物にインキ像を転写する。本実施例では、被印刷物の
両面に印刷するインキ像を版胴に装着された刷版の長手
方向に並んで形成し、該インキ像をブランケットより異
なる印刷面を上にして並んで搬送された複数の被印刷物
に対して同時に印刷を行うようになっている。

【０００９】オフセット印刷機１は、モノクロ印刷はも
ちろんカラー印刷にも対応可能になっている。即ち、Ｍ
（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブ
ラック）などの各色インキを各々供給して印刷する印刷
部（版胴、ブランケット胴、圧胴など）が複数設けられ
ている。この場合、スキャナにより各色毎に読み取られ
た画像データ或いはパーソナルコンピュータなどに描か
れた画像データに基づいて各印刷部により各色毎に印刷
が行われる。

【００１０】２はインキ壷であり、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ
（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のいずれ
か１色のインキ４を貯留している。また、３はインキフ
ォンテンローラであり、図示しない駆動源より駆動伝達
されて回転することにより、インキ壷２に貯留されてい
るインキ４を下流側に配置されたインキダクターローラ
５に供給する。インキ壷２の底部には、スクレーパ６が
スライド可能に設けられている。このスクレーパ６はノ
ブ７に連結したねじ８に連繋しており、ノブ７を回すこ
とにより、スクレーパ６がインキフォンテンローラ３に
近接したり離間したりする。スクレーパ６は、例えばゴ
ム材が用いられその先端がインキフォンテンローラ３に
近接した状態でセットされる。この先端位置は、ノブ７
を回して定量的に設定可能であり（例えば１回転でおよ
そ０．２５ｍｍ移動する）一旦設定したら変更すること
はない。また、本実施例の場合、インキ供給量はインキ
フォンテンローラ３の回転数により調整しているので、
従来のようにスクレーパ６とインキフォンテンローラ３
との隙間を高精度に設定する必要はない。

【００１１】インキダクターローラ５に供給されたイン
キ４は下流側に配置され互いに圧接するインキ練りロー
ラ群９により練られてインキ４が引き伸ばされてインキ
４の偏りにより縞模様が発生するのを防止している。こ
の練られたインキ４は、３箇所に設けられた付けローラ
１０より、シリンダ胴の周面に刷版１１ａが巻き付けら
れてなる版胴１１に供給される。

【００１２】図１において、版胴１１の周面に巻き付け
られた刷版１１ａは、前述した原画フィルムを露光して
被印刷物の両面に印刷される印刷画像が焼き付けられて
形成されている。本実施例では、アルミ基材上にシリコ
ーンゴム層を形成した刷版１１ａが用いられ、刷版１１
ａは両端部をシリンダ胴にねじ止めにより取付けられて
いる。図２に示す付けローラ１０は、版胴１１に対して
接離動可能になっており、印刷が開始されると、所定の
タイミングで、版胴１１に接動して刷版１１ａにインキ
４を供給してインキ像を形成する。付けローラ１０が常
時版胴１１に圧接するとすれば、刷版１１ａが摩耗した
り変形したりして傷み易くなるからである。

【００１３】１２はブランケット胴であり、シリンダ胴
の周面にゴム製のブランケット１２ａが巻き付けられて
いる。ブランケット１２ａはシリンダ胴の開口部に両端
側が冶具を介してねじ止めされて張設されている。ブラ
ンケット１２ａには、刷版１１ａに形成されたインキ像
が転写される。１３はシリンダ胴よりなる圧胴である。
この圧胴１３は、ブランケット胴１２との間にニップ部
を形成して、被印刷物がニップ部を通過する際にブラン
ケット１２ａよりインキ像が転写される。被印刷物とし
ては、ＩＣカード製造用の凹部１４ａが形成されたプラ
スチックカード１４やその他のシート材（名刺、カー
ド、封筒などの紙葉類、プラスチック材など）が用いら
れる。

【００１４】ブランケット胴１２は固定されており、版
胴１１及び圧胴１３が所定のタイミングで接離動するよ
うになっている。本実施例の場合には、印刷が開始され
ると先ず版動１１がブランケット胴１２に圧接し（版圧
が入る）、次いで圧胴１３がブランケット胴１２に圧接
し（印圧が入る）、装置稼動中は圧胴１３がブランケッ
ト胴１２に圧接したままで、印刷が終了するたびに版胴
１１がブランケット胴１２より離動される（版圧を解除
する）ようになっている。また、装置の稼動が停止する
と、圧胴１３がブランケット胴１２より離動される（印
圧を解除する）ようになっている。

【００１５】尚、版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴
１３は、版圧や印圧が入る或いは解除されるのにかかわ
らず、同一の駆動源より駆動伝達されるギヤ列により互
いに噛み合わされて同期回転しており、版圧や印圧が入
る際にギヤどうしの噛み合いが深まるだけである。

【００１６】また、カード１４は、図示しない転写用搬
送装置（例えばベルト搬送装置など）により、所定のタ
イミングでブランケット胴１２と圧胴１３のニップ部
に、該ブランケット胴１２と圧胴１３の長手方向に形成
された複数搬送ライン（本実施例では２ライン）上を並
んで搬送された複数のカード１４の異なるカード面に同
時に印刷される。具体的には、図３に示すように、カー
ド１４の凹部形成面１４ｃと反対面１４ｄとを同時に印
刷するため、異なる印刷面を上にして搬送ラインＡ、Ｂ
上を並んで搬送されて、同時にインキ像が転写される。
よって、１枚のカード１４の両面印刷するためには、搬
送ラインＡ、Ｂを変えると共に印刷面（凹部形成面１４
ｃと反対面１４ｄ）を交換しながら印刷を行う必要があ
る。カラー印刷の場合には、カード１４は、各色毎にブ
ランケット胴１２と圧胴１３のニップ部を通過して各色
インキ像が順次転写されるようになっている。尚、搬送
ラインは２ラインに限らず更に多数（偶数ライン）設け
て更に多くのカード１４に同時に印刷するようにしても
良い。

【００１７】ここで圧胴１３の構成について、図１を参
照して詳述する。圧胴１３は金属製のシリンダ胴１５の
周囲に樹脂凸版１６が装着されている。この樹脂凸版１
６は、ブランケット１２ａとの間でニップ部を形成し、
該ニップ部をカード１４が通過する際にブランケット１
２ａよりカード面にインキ像が転写される。樹脂凸版１
６には、カードの凹部１４ａに進入して当接支持可能な
樹脂凸部１６ａが形成されている。樹脂凸版１６は、シ
リンダ胴１５の開口部壁面に両端側をねじ止めにより取
付けられている。

【００１８】凹部１４ａを有するカード１４に印刷する
場合、印刷面（凹部形成面１４ｃか反対面１４ｄ）によ
って樹脂凸版１６を圧胴１３に対して着脱するのは作業
効率が低下する上に印刷圧力（印圧）も変動するため、
本実施例では樹脂凸版１６を装着したままカード１４に
印刷するようにしている。また、印刷効率を上げるた
め、カード１４の両面側に印刷するインキ像を、複数搬
送ライン上を並んで搬送されるカード１４の異なる印刷
面（凹部形成面１４ｃと反対面１４ｄ）に同時に印刷可
能に構成されている。即ち、図３において、搬送ライン
Ａを搬送されるカード１４は、凹部形成面１４ｃと反対
面１４ｄに印刷される。よって、樹脂凸版１６はカード
１４の凹部形成面１４ｃ側に当接し、当接面１６ｃには
凹部１４ａに進入して当接支持可能な樹脂凸部１６ａが
形成されている。また、搬送ラインＢを搬送されるカー
ド１４は、凹部形成面１４ｃに印刷される。よって、樹
脂凸版１６はカード１４の凹部形成面１４ｃと反対面１
４ｄに当接し、当接面１６ｄは平坦面に形成されてい
る。尚、圧胴１３より樹脂凸版１６を取り外せば、従来
どおりブランケット１２ａとシリンダ胴１５との間で印
圧を調整して被印刷物を挟持搬送して印刷が行える。

【００１９】樹脂凸版１６は、金属板（例えば、ステン
レス、銅、亜鉛、アルミニウムなど）、ゴムシート、プ
ラスチックシート又はフィルムなどが用いられた支持体
上に単層又は多層の液状感光性樹脂層（ネガ型感光性樹
脂）が形成された版を、カード１４の凹部１４ａに応じ
て露光現像し未硬化樹脂樹脂層を洗浄除去することによ
り光硬化樹脂凸部１６ａが形成されたものが好適に用い
られる（例えば特開平５−１１４３８号公報参照）。こ
のようにして、カード１４の種類に合わせて樹脂凸版１
６を複数用意しておく。この樹脂凸版１６は、カード１
４の凹部１４ａの位置やサイズに関するデータがあれば
露光現像により容易に製造できる。

【００２０】オフセット印刷機１のカード１４への印刷
動作について説明する。予め圧胴１３にカード１４の種
類に応じた光硬化樹脂凸部１６ａが形成された樹脂凸版
１６を装着しておく。印刷が開始されると、インキ壷２
からインキフォンテンローラ３により最適量のインキ４
を版胴１１に供給して刷版１１ａにカード１４の両面に
印刷されるインキ像を形成し、該インキ像はブランケッ
ト胴１２に所定のタイミングで転写され、ブランケット
胴１２と圧胴１３との間に形成されたニップ部に、図３
の搬送ラインＡ、Ｂより搬送されたカード１４が通過す
る際に、異なるカード面（凹部形成面１４ｃ、凹部形成
面１４ｃと反対面１４ｄ）にインキ像が同時に転写され
る。

【００２１】このとき、凹部形成面１４ｃと反対面１４
ｄ側に印刷する場合（搬送ラインＡを搬送する場合）、
凹部形成面１４ｃと当接する当接面１６ｃに形成された
光硬化樹脂凸部１６ａがニップ部においてカード１４の
凹部１４ａに進入して支持するため、ブランケット胴１
２と圧胴１３との印刷圧力によりカード１４が凹部１４
ａ側に撓むことを防止して、印刷のかすれや空白が生ず
ることがなく、カード全面に鮮明に印刷することができ
る。また、カード１４の種類が変わった場合には、凹部
１４ａの位置や大きさに合わせて光硬化樹脂凸部１６ａ
が形成された樹脂凸版１６を用意しておくことで、カー
ド１４の種類変更に対しても迅速に対応可能であり、大
幅な設計変更に伴う加工コストが増大することもなく、
同一の装置構成で多品種大量若しくは少量生産に適用す
ることが可能となる。

【００２２】カード１４の両面に印刷を行う場合には、
片面印刷済みのカード１４を搬送ラインＡ、Ｂを入れ換
え、新たな印刷面を上にしてセットして印刷を行うこと
により、両面印刷を行うことができる。

【００２３】上記構成によれば、カード１４の凹部形成
面１４ｃと反対面１４ｄ側に印刷する場合、圧胴１３に
装着された樹脂凸版１６の光硬化樹脂凸部１６ａがブラ
ンケット胴１２と圧胴１３とのニップ部においてカード
１４の凹部１４ａに進入して当接支持するため、印刷圧
力によりカード１４が凹部１４ａ側に撓むことを防止し
て、印刷のかすれや空白が生ずることがなく、カード全
面に鮮明に印刷することができる。また、カード１４の
種類が変わった場合には、凹部１４ａの位置やサイズに
合わせて光硬化樹脂凸部１６ａが形成された樹脂凸版１
６を用意しておくことで、カード１４の種類変更に対し
ても作業効率が低下することなく迅速に対応可能であ
り、部品交換や部品管理のためのメンテナンスコストが
増大することもなく、同一の装置構成で多品種のカード
印刷を行うことが可能となる。また、ブランケット胴と
圧胴とのニップ部へ複数のカードを並べて搬送し、異な
るカード面に同時に印刷するので、凹部を有するカード
の両面に高品位なインキ像を効率良く印刷できる。

【００２４】本実施例は、複数のカード１４を複数搬送
ラインで搬送し、異なるカード面に同時に印刷される装
置構成について説明したが、単一のラインのみを有して
おり、片側カード面ずつ印刷するようにしても良い。こ
の場合、カード１４の凹部形成面１４ｃと反対面１４ｄ
側に印刷する際には、圧胴１３に樹脂凸版１６を装着し
て印刷し、凹部形成面１４ｃに印刷する際には、印圧の
変動を無くすため圧銅１３にダミー用の版を装着して印
刷するのが好ましい。

【００２５】以上、本発明の好適な実施例について述べ
てきたが、本発明は上述した各実施例に限定されるのも
のではなく、例えば、樹脂凸版１６の材質は任意である
等、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得
るのはもちろんである。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、上述したようにカードの凹部
形成面と反対面側に印刷する場合、圧胴に装着された樹
脂凸版の光硬化樹脂凸部がブランケット胴と圧胴とのニ
ップ部においてカードの凹部に進入して当接支持するた
め、印刷圧力によりカードが凹部側に撓むことを防止し
て、印刷のかすれや空白が生ずることがなく、カード全
面に鮮明に印刷することができる。また、カードの種類
が変わった場合には、凹部の位置やサイズに合わせて光
硬化樹脂凸部が形成された樹脂凸版を用意しておくこと
で、カードの種類変更に対しても作業効率が低下するこ
となく迅速に対応可能であり、部品交換や部品管理のた
めのメンテナンスコストが増大することもなく、同一の
装置構成で多品種のカード印刷を行うことが可能とな
る。また、ブランケット胴と圧胴とのニップ部へ複数の
カードを並べて搬送し、異なるカード面に同時に印刷す
る場合には、凹部を有するカードの両面に高品位なイン
キ像を効率良く印刷できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷部の構成を示す説明図である。

【図２】オフセット印刷機の概略構成を示す説明図であ
る。

【図３】圧胴を通過するカードの搬送ラインを示す模式
図である。

【符号の説明】

１ オフセット印刷機 ２ インキ壷 ３ インキ ４ インキフォンテンローラ ５ インキダクターローラ ６ スクレーパ ７ ノブ ８ ねじ ９ インキ練りローラ群 １０ 付けローラ １１ 版胴 １１ａ 刷版 １２ ブランケット胴 １２ ブランケット １３ 圧胴 １４ カード １４ａ 凹部 １４ｃ 凹部形成面 １４ｄ 反対面 １５ シリンダ胴 １６ 樹脂凸版 １６ａ 光硬化樹脂凸部 １６ｃ、１６ｄ 当接面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブランケット胴と圧胴との間に形成され
   るニップ部に、ＩＣチップを収容可能な凹部が形成され
   たカードを通過させて印刷が行われる該圧胴の周面に、
   前記ニップ部において前記カードの凹部に進入して当接
   支持可能な樹脂凸部が形成された樹脂凸版が装着されて
   いることを特徴とする樹脂凸版を用いた圧胴。
2. 【請求項２】 印刷面が異なる複数のカードを並べて前
   記ニップ部を通過させて印刷が行われる前記圧胴に装着
   された樹脂凸版の、前記複数のカードのうち凹部形成面
   側に当接する当接面には前記樹脂凸部が形成されてお
   り、前記凹部形成面側と反対面側に当接する当接面は平
   坦面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   樹脂凸版を用いた圧胴。
3. 【請求項３】 前記樹脂凸版は、支持体に液状感光性樹
   脂層が形成された版を、前記カードの凹部の位置やサイ
   ズに応じて露光現像し未硬化樹脂樹脂層を除去すること
   により光硬化樹脂凸部が形成されていることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の樹脂凸版を用いた圧胴。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のうちいずれか１
   記載の樹脂凸版を用いた圧胴を備えたことを特徴とする
   オフセット印刷機。
5. 【請求項５】 前記カードの両面に印刷するインキ像
   を、前記ブランケット胴と圧胴とのニップ部へ複数搬送
   ライン上を並んで搬送されたカードの異なるカード面に
   同時に印刷することを特徴とする請求項４記載のオフセ
   ット印刷機。