JP2001260123A - 多孔陶磁器の製造法 - Google Patents
多孔陶磁器の製造法Info
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- JP2001260123A JP2001260123A JP2000071874A JP2000071874A JP2001260123A JP 2001260123 A JP2001260123 A JP 2001260123A JP 2000071874 A JP2000071874 A JP 2000071874A JP 2000071874 A JP2000071874 A JP 2000071874A JP 2001260123 A JP2001260123 A JP 2001260123A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶磁器に細孔・小孔を陶土バリ・変形を少な
く穿孔できる多孔陶磁器の製造法を提供する。 【解決手段】 成形して固化していない状態の陶土１の
内側に発泡樹脂製の中子形状の当面材２を嵌入し、同陶
土の外側から複数の穿孔突起３を往復電動シリンダー６
で動かして陶土１及び当面材２まで差し込み穿孔突起３
で切り出した陶土部分１ａを当面材２の陥凹部２ａに押
し込み、穿孔突起３を引き抜くことで陶土１に複数の孔
７ａを陶土バリなく美しく形成させる。
く穿孔できる多孔陶磁器の製造法を提供する。 【解決手段】 成形して固化していない状態の陶土１の
内側に発泡樹脂製の中子形状の当面材２を嵌入し、同陶
土の外側から複数の穿孔突起３を往復電動シリンダー６
で動かして陶土１及び当面材２まで差し込み穿孔突起３
で切り出した陶土部分１ａを当面材２の陥凹部２ａに押
し込み、穿孔突起３を引き抜くことで陶土１に複数の孔
７ａを陶土バリなく美しく形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器の表面に固
化していない成形された陶土の時点で孔・窓を開口する
技術であって、陶磁器の開口周縁に穿孔時の陶土バリが
残りにくいようにする穿孔技術で、特に１ｍｍ〜数ｍｍ
の細孔・穴を穿孔するときに有用な技術である。ほたる
焼の陶磁器、１〜数ｍｍの細孔を多数開口した陶磁器製
茶こし・水切りの製造に利用できる。
化していない成形された陶土の時点で孔・窓を開口する
技術であって、陶磁器の開口周縁に穿孔時の陶土バリが
残りにくいようにする穿孔技術で、特に１ｍｍ〜数ｍｍ
の細孔・穴を穿孔するときに有用な技術である。ほたる
焼の陶磁器、１〜数ｍｍの細孔を多数開口した陶磁器製
茶こし・水切りの製造に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶土に孔・穴を開口し、これに釉
薬をかけたほたる焼き陶磁器が広く生産されているがそ
の孔・穴の開口方法は、所定形状に成形された陶土の内
側にシリコンラバー製の中子を嵌入し、陶土外側から小
径の中空の筒体を刺し込み、同筒体をシリコンラバーに
当てて陶土の表面を筒体の先端円周縁で切り込み、切り
出した陶土は筒体内に送り込んで穿孔するものである。
この従来の方法では、直径２ｍｍ以下の孔・穴の開口の
場合切り出された陶土が筒体内へ送り込むことが抵抗増
大によって難しくなって、開口が容易にできなくなり、
又開口できても所定形状に開口できずバリを発生させた
り、開口周辺の変形を生起するものであった。
薬をかけたほたる焼き陶磁器が広く生産されているがそ
の孔・穴の開口方法は、所定形状に成形された陶土の内
側にシリコンラバー製の中子を嵌入し、陶土外側から小
径の中空の筒体を刺し込み、同筒体をシリコンラバーに
当てて陶土の表面を筒体の先端円周縁で切り込み、切り
出した陶土は筒体内に送り込んで穿孔するものである。
この従来の方法では、直径２ｍｍ以下の孔・穴の開口の
場合切り出された陶土が筒体内へ送り込むことが抵抗増
大によって難しくなって、開口が容易にできなくなり、
又開口できても所定形状に開口できずバリを発生させた
り、開口周辺の変形を生起するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、直径２ｍ
ｍ以下の細孔でもバリ・変形少なく容易に開口できる多
孔陶磁器の製造法を提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、直径２ｍ
ｍ以下の細孔でもバリ・変形少なく容易に開口できる多
孔陶磁器の製造法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 成形後の固化していない状態の陶土の表面に沿っ
て塑性変形し易い当面材を当て、陶土の反対面から穿孔
突起を陶土及び当面材に向けて刺し込み、陶土を穿孔す
るとともにその穿孔された陶土部分を穿孔突起で穿孔さ
れた当面材の穿孔穴空間内に押し込み、陶土の当面材側
の内面に穿孔陶土バリを少なく穿孔できることを特徴と
する多孔陶磁器の製造法 ２） 陶磁器が上方開口が大きく下方に従って縮径する
形状の筒状・椀状又は皿状であって、当面材の形状が同
陶磁器の内周面に嵌合する中子状となっている前記１）
記載の多孔陶磁器の製造法 ３） 当面材が、穿孔突起の弱い力で穿孔され、その後
に塑性変形された穿孔穴が形成される発泡樹脂製である
前記１）又は２）記載の多孔陶磁器の製造法 ４） 成形後の固化していない状態の陶土の内部に又は
穿孔予定の内面側に粘性流体を充填し、外側から穿孔突
起を陶土に向けて刺し込んで、穿孔突起によって穿孔さ
れ陶土部分を粘性流体内へ送り込んでしまい、穿孔後粘
性流体を成形された陶土内部から排出する穿孔陶土バリ
を少なく穿孔できることを特徴とする多孔陶磁器の製造
法にある。
発明の構成は、 １） 成形後の固化していない状態の陶土の表面に沿っ
て塑性変形し易い当面材を当て、陶土の反対面から穿孔
突起を陶土及び当面材に向けて刺し込み、陶土を穿孔す
るとともにその穿孔された陶土部分を穿孔突起で穿孔さ
れた当面材の穿孔穴空間内に押し込み、陶土の当面材側
の内面に穿孔陶土バリを少なく穿孔できることを特徴と
する多孔陶磁器の製造法 ２） 陶磁器が上方開口が大きく下方に従って縮径する
形状の筒状・椀状又は皿状であって、当面材の形状が同
陶磁器の内周面に嵌合する中子状となっている前記１）
記載の多孔陶磁器の製造法 ３） 当面材が、穿孔突起の弱い力で穿孔され、その後
に塑性変形された穿孔穴が形成される発泡樹脂製である
前記１）又は２）記載の多孔陶磁器の製造法 ４） 成形後の固化していない状態の陶土の内部に又は
穿孔予定の内面側に粘性流体を充填し、外側から穿孔突
起を陶土に向けて刺し込んで、穿孔突起によって穿孔さ
れ陶土部分を粘性流体内へ送り込んでしまい、穿孔後粘
性流体を成形された陶土内部から排出する穿孔陶土バリ
を少なく穿孔できることを特徴とする多孔陶磁器の製造
法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の当面材としては、切り込
んだ陶土を先端に付けた穿孔突起が差し込まれて容易に
陥凹してそのまま塑性変形して孔・穴が形成され、穿孔
突起が当面材・陶土から引き抜かれても切り込んだ陶土
が当面材の陥凹の内部に残るものが選ばれる。その素材
としては弱い力で穿孔して塑性変形した陥凹部が形成さ
れる素材がよく、その例として発泡樹脂がある。本発明
の穿孔突起としては、図４（ａ）の如く中実の棒材、図
４ｂの如く先端を先細とした中実の棒材，図４（ｃ）の
如く先端面に凹部を設け環状の鋭利な周縁を有する棒
材，図４の（ｄ）の如く中空の筒状としたものがある。
本発明の穿孔突起は１本で１回毎穿孔してもよいし、多
数本穿孔突起を取付けた器具を動かして同時に複数の孔
を穿孔するようにしてもよい。又穿孔突起の刺し込み、
引き抜き運動は手作業でも、機械で自動化する方法でも
よい。本発明の粘性流体は油系物質，プラスチック系物
質，でんぷん質・ゼリー状の食品材を用いた粘度のある
流体等があり、押し込まれた切り出された陶土部分を取
り込んで吐出することが少なく、又陶土の孔・穴等の開
口があってもそこから外部へ流出することがない程度の
粘度を有する流体をいう。
んだ陶土を先端に付けた穿孔突起が差し込まれて容易に
陥凹してそのまま塑性変形して孔・穴が形成され、穿孔
突起が当面材・陶土から引き抜かれても切り込んだ陶土
が当面材の陥凹の内部に残るものが選ばれる。その素材
としては弱い力で穿孔して塑性変形した陥凹部が形成さ
れる素材がよく、その例として発泡樹脂がある。本発明
の穿孔突起としては、図４（ａ）の如く中実の棒材、図
４ｂの如く先端を先細とした中実の棒材，図４（ｃ）の
如く先端面に凹部を設け環状の鋭利な周縁を有する棒
材，図４の（ｄ）の如く中空の筒状としたものがある。
本発明の穿孔突起は１本で１回毎穿孔してもよいし、多
数本穿孔突起を取付けた器具を動かして同時に複数の孔
を穿孔するようにしてもよい。又穿孔突起の刺し込み、
引き抜き運動は手作業でも、機械で自動化する方法でも
よい。本発明の粘性流体は油系物質，プラスチック系物
質，でんぷん質・ゼリー状の食品材を用いた粘度のある
流体等があり、押し込まれた切り出された陶土部分を取
り込んで吐出することが少なく、又陶土の孔・穴等の開
口があってもそこから外部へ流出することがない程度の
粘度を有する流体をいう。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 実施例１（図１〜４参照） 図１〜４に示す実施例１は１〜２ｍｍ直径の孔を底面・
側面に多数穿孔した陶磁器製茶こしの穿孔の例であっ
て、当面材として穿孔が容易で穿孔穴空間が残される発
泡樹脂の中子を用い、穿孔突起として図４（ｃ）に示す
３〜４ｍｍの直径の棒体の先端面を陥凹させ環状の周縁
を有する穿孔突起をベースに複数取付けて、同時に複数
の孔を穿孔する例である。図１は、実施例１の穿孔工程
の説明図である。図２は、実施例１の穿孔状態を示す断
面図である。図３は、実施例１で完成された茶こしを示
す斜視図である。図４は、穿孔突起の種々の形状例を示
す説明図である。
する。 実施例１（図１〜４参照） 図１〜４に示す実施例１は１〜２ｍｍ直径の孔を底面・
側面に多数穿孔した陶磁器製茶こしの穿孔の例であっ
て、当面材として穿孔が容易で穿孔穴空間が残される発
泡樹脂の中子を用い、穿孔突起として図４（ｃ）に示す
３〜４ｍｍの直径の棒体の先端面を陥凹させ環状の周縁
を有する穿孔突起をベースに複数取付けて、同時に複数
の孔を穿孔する例である。図１は、実施例１の穿孔工程
の説明図である。図２は、実施例１の穿孔状態を示す断
面図である。図３は、実施例１で完成された茶こしを示
す斜視図である。図４は、穿孔突起の種々の形状例を示
す説明図である。
【０００７】図中、１は固化（硬化）していない茶こし
状に成形された陶土、２は同陶土の内部に嵌合される発
泡樹脂製の中子形状の当面材、３は先端面を陥凹３ａを
設け、先端の端面の周縁３ｂを鋭利にした中実の棒状の
穿孔突起、４は同穿孔突起を複数本表面の円弧面に植設
したベース、５は同ベースを往復動させる往復電動シリ
ンダー、６は陶土１成形用の外型枠である。１ａは陶土
の穿孔突起３で切り出された陶土部分、２ａは当面材２
の穿孔突起３及び陶土部分１ａの刺し込みで圧縮して陥
凹させられた陥凹部である。
状に成形された陶土、２は同陶土の内部に嵌合される発
泡樹脂製の中子形状の当面材、３は先端面を陥凹３ａを
設け、先端の端面の周縁３ｂを鋭利にした中実の棒状の
穿孔突起、４は同穿孔突起を複数本表面の円弧面に植設
したベース、５は同ベースを往復動させる往復電動シリ
ンダー、６は陶土１成形用の外型枠である。１ａは陶土
の穿孔突起３で切り出された陶土部分、２ａは当面材２
の穿孔突起３及び陶土部分１ａの刺し込みで圧縮して陥
凹させられた陥凹部である。
【０００８】この実施例１では、当面材２を中子として
外型枠６との間に陶土を入れて加圧して陶土１を茶こし
形状にし、外型枠６を外して複数本の穿孔突起３を取付
けたベース４を往復電動シリンダー５で動かす。穿孔突
起３は陶土１を穿孔し、先端の陥凹部３ａに切り取った
陶土部分１ａを付けたまま破損させ易い発泡樹脂製の中
子でもある当面材２を突き刺して当面材２に陥凹部２ａ
を形成し、切り出された陶土部分１ａを同陥凹部２ａ内
に押し込み、穿孔突起３が引き抜かれても陶土部分１ａ
は陥凹部２ａ内に残るものである。この実施例では２〜
４ｍｍ直径の孔７ａを陶土１に多数穿孔でき、穿孔後乾
燥して素焼・釉薬を付して本焼して図１に示す急須８の
上方に吊るように係止して使用する茶こし製品７になる
ものである。 ：実施例２（図５参照） 図５に示す実施例は、成形されて固化しない前の陶土１
内に粘性流体９を入れ、次に実施例１同様の穿孔突起３
を陶土１に向けて刺し込む。これによって陶土１を穿孔
した穿孔突起３は切り取った陶土部分１ａを粘性流体９
内に押し込んでその部分を粘性流体９は取り込んでしま
う。穿孔突起３を陶土１から引き抜いても、陶土部分１
ａは吐き出されずに粘性流体９内に取り込まれ、又粘性
液体９自体も開口した孔７ａから粘性によって外へ出な
いようになっている。又粘性流体は穿孔突起３が陶土１
を刺し込んだときの陶土１の変形を防ぐ圧力壁として作
用する。このように穿孔突起３で穿孔した後に、内部の
粘性流体９を排出する。粘性流体９は切り取られた陶土
部分１ａを含んだまま排出される。又粘性流体９は水と
違って陶土１を濡らすこともなく陶土１を変質させな
い。穿孔した後は常法通り乾燥・素焼・釉薬・本焼の通
常の工程で陶磁器にする。
外型枠６との間に陶土を入れて加圧して陶土１を茶こし
形状にし、外型枠６を外して複数本の穿孔突起３を取付
けたベース４を往復電動シリンダー５で動かす。穿孔突
起３は陶土１を穿孔し、先端の陥凹部３ａに切り取った
陶土部分１ａを付けたまま破損させ易い発泡樹脂製の中
子でもある当面材２を突き刺して当面材２に陥凹部２ａ
を形成し、切り出された陶土部分１ａを同陥凹部２ａ内
に押し込み、穿孔突起３が引き抜かれても陶土部分１ａ
は陥凹部２ａ内に残るものである。この実施例では２〜
４ｍｍ直径の孔７ａを陶土１に多数穿孔でき、穿孔後乾
燥して素焼・釉薬を付して本焼して図１に示す急須８の
上方に吊るように係止して使用する茶こし製品７になる
ものである。 ：実施例２（図５参照） 図５に示す実施例は、成形されて固化しない前の陶土１
内に粘性流体９を入れ、次に実施例１同様の穿孔突起３
を陶土１に向けて刺し込む。これによって陶土１を穿孔
した穿孔突起３は切り取った陶土部分１ａを粘性流体９
内に押し込んでその部分を粘性流体９は取り込んでしま
う。穿孔突起３を陶土１から引き抜いても、陶土部分１
ａは吐き出されずに粘性流体９内に取り込まれ、又粘性
液体９自体も開口した孔７ａから粘性によって外へ出な
いようになっている。又粘性流体は穿孔突起３が陶土１
を刺し込んだときの陶土１の変形を防ぐ圧力壁として作
用する。このように穿孔突起３で穿孔した後に、内部の
粘性流体９を排出する。粘性流体９は切り取られた陶土
部分１ａを含んだまま排出される。又粘性流体９は水と
違って陶土１を濡らすこともなく陶土１を変質させな
い。穿孔した後は常法通り乾燥・素焼・釉薬・本焼の通
常の工程で陶磁器にする。
【０００９】
【発明の効果】以上の様に、本発明の多孔陶磁器の製造
方法によれば当て面材又は粘性流体で穿孔突起で切り取
った陶土部分を戻らないように取り込むことができるの
で陶土部分が穿孔された孔・穴等の開口周縁に付着して
バリ状・団子状に残ることが少なくできる。
方法によれば当て面材又は粘性流体で穿孔突起で切り取
った陶土部分を戻らないように取り込むことができるの
で陶土部分が穿孔された孔・穴等の開口周縁に付着して
バリ状・団子状に残ることが少なくできる。
【図１】実施例１の穿孔工程の説明図である。
【図２】実施例１の穿孔状態を示す断面図である。
【図３】実施例１で完成された茶こしを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】穿孔突起の種々の形状例を示す説明図である。
【図５】実施例２を示す断面図である。
１ 陶土 １ａ 切り取られた陶土部分 ２ 当面材 ２ａ 陥凹部 ３ 穿孔突起 ３ａ 陥凹 ３ｂ 周縁 ４ ベース ５ 往復電動シリンダー ６ 外型枠 ７ 茶こし ７ａ 孔 ８ 急須 ９ 粘性流体
Claims (4)
- 【請求項１】 成形後の固化していない状態の陶土の表
面に沿って塑性変形し易い当面材を当て、陶土の反対面
から穿孔突起を陶土及び当面材に向けて刺し込み、陶土
を穿孔するとともにその穿孔された陶土部分を穿孔突起
で穿孔された当面材の穿孔穴空間内に押し込み、陶土の
当面材側の内面に穿孔陶土バリを少なく穿孔できること
を特徴とする多孔陶磁器の製造法。 - 【請求項２】 陶磁器が上方開口が大きく下方に従って
縮径する形状の筒状・椀状又は皿状であって、当面材の
形状が同陶磁器の内周面に嵌合する中子状となっている
請求項１記載の多孔陶磁器の製造法。 - 【請求項３】 当面材が、穿孔突起の弱い力で穿孔さ
れ、その後に塑性変形された穿孔穴が形成される発泡樹
脂製である請求項１又は２記載の多孔陶磁器の製造法。 - 【請求項４】 成形後の固化していない状態の陶土の内
部に又は穿孔予定の内面側に粘性流体を充填し、外側か
ら穿孔突起を陶土に向けて刺し込んで、穿孔突起によっ
て穿孔され陶土部分を粘性流体内へ送り込んでしまい、
穿孔後粘性流体を成形された陶土内部から排出する穿孔
陶土バリを少なく穿孔できることを特徴とする多孔陶磁
器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071874A JP2001260123A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 多孔陶磁器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000071874A JP2001260123A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 多孔陶磁器の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260123A true JP2001260123A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18590383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000071874A Pending JP2001260123A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 多孔陶磁器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001260123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116768646A (zh) * | 2022-03-17 | 2023-09-19 | 日本碍子株式会社 | Si-SiC类复合结构体的制造方法 |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000071874A patent/JP2001260123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116768646A (zh) * | 2022-03-17 | 2023-09-19 | 日本碍子株式会社 | Si-SiC类复合结构体的制造方法 |
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